电解氯课件

1 手动启动海水升压泵使海水流经系统约5分钟。 2 将主系统控制盘主选择开关设置到“OFF（断）”位 置，关闭电解槽入口和出口阀。 3 打开每个电解槽底部的放空阀和总阀。 4 在电解槽放空过程中（约一小时），在稀盐酸储罐中 配制5％浓度的稀盐酸。 5 电解槽放空后关闭放空阀，开启稀酸循环阀门，启动 稀酸泵，使稀酸溶液循环流经系统直到系统洗至清洁为 止，正常时间为2～4小时。 7 清洗后开启电解槽放空阀和稀盐酸储罐放空阀，将废 酸液排掉。然后关闭上述放空阀。 8 重新向稀酸储罐中进满水，重复上述循环操作，系统 循环20分钟后将水放空，将系统恢复到可以正常运行 的状态，酸洗结束。
加药
1 、一旦次氯酸盐储罐中的液面高于“低一低” 液面的设定值，则所选择的连续加药泵将自动启 动运行。 2 、 一旦次氯酸盐储罐中的液面到达“高位”设 定值，所选择的冲击加药泵将自动启动运行，并 持续工作直到储罐液面降到“低位”停止。 3 、当加药泵启动时，流量控制阀将自动打开， 打开的程度由PLC控制，可通过与PLC联机来调 节开度设定值。只有在储罐中的液面升降太快或 太慢时，才需要调节该设定值，以该液面在40 －50分钟内从高设定值降至低设定值为准。加 药泵停运后，流量控制阀也将自动关闭。
系统启动
将主系统控制开关置于“启动”位置并释放，该开关将弹回 到“自动”位置，系统开始自动运行，以下设备将自动投入工作： 1、 海水升压泵运行，系列截止阀自动开启。 2 、四台氢气稀释鼓风机运行。 3、如果有足够的海水流经电解槽且有足够的空气吹入 每个 次氯酸钠储罐（自动检测），则PLC将向整流器发出一个“功率 允许”信号。延时30秒后整流器主开关闭合，电解开始，手动增 加电解电流、电压也随着增加。 注：电流控制选择开关置“就地”位置，可以通过电流调 节器 就地调节整流器的电流输出；电流控制选择开关置 “远方”位 置，则是通过来自凝汽器出口残余氯分析仪和 PLC中的P1D回 路的4～20mADC输出的反馈信号来远程调节电流。在任一种控 制方式下，都是通过调节整流器电流（在0～7200A）来调节次 氯酸钠溶液浓度。
电解制氯系统简介
一、循环水加氯的目的 水中加氯能够阻止或杀死水生物和贝类的 生长，防止水生物和贝类在循环水管道和凝汽器 中生长，从而避免循环水管道和凝汽器堵塞。 二、电解制氯原理 电解制氯系统是通过电解海水产生次氯酸 盐的工艺过程，海水从电解槽底部进入并流经一 系列的电极舱，在中等电压、高安培直流电的作 用下发生电化学反应，使水和海水中的盐份电解 并重新结合生成次氯酸钠。
电解制氯设备技术规范
1、海水升压泵：离心泵，材料316SS、电机22.5KW、在537KPa下出力 79.5m3/h，压头55米。 2、氢气稀释风机：FRP结构(环氧玻璃钢)、离心鼓风机、出力135.92米3/时， 电动机1.125KW、380V、3相50HZ电源。 3、连续加药泵：FRP结构(环氧玻璃钢)、卧式离心泵，电机18.75KW、在 447.6KPa下的出力59M3/H。压头45米。 4、冲击加药泵：FRP结构(环氧玻璃钢)、卧式离心泵，电机15KW、在 149.2KPa下的出力138.53M3/H，压头20米。 5、次氯酸钠贮罐：FRP结构(环氧玻璃钢)、容量37.85M3，10000加仑。 6、稀盐酸贮罐：材料FRP(环氧玻璃钢),CL－68－T，容量303L。 7、稀盐酸泵：离心泵，电机0.75KW，在104.4KPa下的出力4.54M3/H。 8、变压器/整流器：输入400V/3ф/50HZ，输出0－7200DCA安培，0－ 58VDC，电流和电压调节±1.0％，冷却水最高温度29℃，海水流量 11.36m3/h。 室外大贮罐:ф9×h6.3m，400.58m3，有效容积369m3,碳钢衬还氧玻 璃钢。 盐酸储罐：后增加设备，容积5m3，环氧玻璃钢材质。
电解制氯系统流程
整 流 器
风 机
H2
海 水
大 滤 网
升 压 泵
小 滤 网
电 解 槽
次氯酸盐 储罐
加 药 泵
取水口
启动准备
1、确认升压泵入口大滤网正常供水后，手动运行一台海 水升压泵，调节升压泵出口阀开度给电解槽缓慢上水， 不发生水击，满水后停泵。 2、将选定的海水升压泵、加药泵、四台风机的控制盘上 选择开关置于“自动”位置。 3、确认变压器/整流器柜内的冷却系统运行正常后，将整 流器上的“手动”/“自动”开关置于“自动”位置， 并将电压和电流调节旋钮转至零位。“就地”/“远方” 选择开关置“就地”位置。 4、检查电解槽出口海水管接地线良好，控制气源压力正 常。
电解制氯系统是通过电解海水产 生次氯酸盐的工艺过程。海水经过升 压泵，流经海水过滤器进入电解槽， 电解后得到产品储存在次氯酸盐罐中， 该过程产生的副产品氢气，被氢气稀 释风机排到大气中，运行中海水的流 量保持恒定、通过调节电解电流来改 变产品的浓度，从而获得最佳系统性 能。此系统有足够的出力以满足 2×350WM亚临界机组循环水加氯量。
6 电解制氯设备运行时，整流柜的冷却风机（后加）一 定要处于运行状态。 7 发现电解槽较脏、结垢或有堵塞情况时，要及时对其 进行酸洗。 8 电解制氯设备运行时，要定期检查电解电流的大小、 电解槽的清洁度、整流柜的温度、风机、升压泵、滤 网、加药泵的运行情况、室外酸罐情况。同时，要检 测循环水泵房海水的余氯含量并做好记录。
阳极反应: 2CL-－2e→CL2↑ 阴极反应: 2Na++2e+2H2O→2NaOH+H2↑ 电解槽内反应: CL2+2NaOH→NaCLO+NaCL+H2O 电解总反应: NaCL+H2O→NaCLO+H2↑
网状阳极用钛制成，可以增加表面积，提高电解效率在钛 质的表面涂有黑色重金属氧化物涂层延长阳极的使用寿命。 可以通过电流表计就地调节整流器输出或者通过来自残余 氯分析仪控制PLC中的PID回路的4－20MADC输出来远程调 节电流，给电解槽提供所需的直流电。在任何一种方式下，使电 压维持在48VDC左右，并通过调节整流器电流（在0－ 7200ADC范围内）来调节溶液的次氯酸钠浓度。
电解槽的酸洗
电解槽需要酸洗的条件： 1 累积工作时间750小时பைடு நூலகம் 2 根据目视检查电解槽的结垢情况； 3 系统效率低，产次氯酸钠浓度降低。
酸洗时用稀盐酸清洗电解槽，电解槽中的沉淀和 结垢都会增加耗电，在严重情况下，甚至会防碍海水流 动；在任何情况下都不得使HC1与次氯酸钠进行直接物 理接触，因为HCL与NaOC1进行物理接触后，HCL与 NaOC1反应会释放氯气。
跳闸
出现以下故障系统将自动跳闸： 1、通过电解槽的海水流量低。 2、次氯酸盐储罐的稀释空气流量低。 3、整流器故障。 4、次氯酸盐储罐中的液面“高－高”报 警。 注：如果系统自动跳闸，系统将不会自动重新启 动，
需处理出现的故障，使其恢复正常，然后 将主系统控 制开关置于“断/复位”后，再置于 “启动”位置， 系统将重新投入自动运行。如果 是整流器跳闸，则需 要对整流器进行“复归”。
1#管
二期涵洞 一期涵洞
2#管
二期涵洞
一期涵洞
运行注意事项
1 升压泵的入口要保证有足够的水源，水量不足升压泵的 轴封就会损坏，一期、二期海水管可并联使用。 2 每个系列的四台鼓风机要全部运行，鼓风机的风量开关 不允许强制短接。 3 整流柜控制盘的电解电流控制选择开关要置“就地”位 置。整流柜运行选择开关一定要放在“自动”位置。除 电气人员做试验外其它时间不允许置“手动”位置。 4 设备运行中跳闸或停运必须经过10分钟以上的时间后 才可以停运鼓风机和海水升压泵，以防止大量的氢气在 储罐中存留和整流柜冷却海水断水。 5 为保证给控制盘PLC供电，因此，不允许将电气控制盘 的总开关长时间切断。
电解槽入口：C1－>15000ppm（我厂
16000～ 19000ppm）经粗滤的海水。
电解槽出口：次氯酸钠浓度应能达到
1136ppm（相当于有效C12）
循环水的加氯量:
无论是连续加冲击方式还是冲击方式 要使凝汽器入口的含氯量达到1ppm左右
3、4#连续加氯
3# 冲 击 加 氯
4# 冲 击 加 氯
停运
1、 调节就地电流调节器使输出电流回零。 2、 将主系统控制开关置于“断/复位”位置。 这时 整流器主电源断开，电解停止，冲洗延时 10分钟后，海水升压泵、氢气稀释鼓风机将自 动停止工作。 3、 停运整流柜内的循环水泵。
水质指标
整流器用海水： 已经过粗滤的海水水量
30gpm。即 11.36m3/h。，1℃至26℃，。