加热炉各工种岗位责任制和操作规程
炉前岗位安全操作规程范本
炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。
第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。
第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。
第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。
第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。
第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。
第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。
第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。
第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。
第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。
第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。
第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。
第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。
第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。
第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。
电炉工安全操作规程模版
电炉工安全操作规程模版一、总则1. 为了确保电炉工作场所的安全和保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
电炉工（以下简称操作人员）必须严格遵守本规程，在工作中做到安全第一，预防为主，防止发生各类事故和伤害。
二、工作前准备1. 操作人员必须经过合格的岗前培训，了解电炉操作的基本知识、安全要求及应急处理措施。
2. 操作人员在每次进入电炉工作场所前，必须佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋和防护手套等。
三、安全操作要求1. 在操作电炉之前，必须仔细检查设备是否完好无损，是否存在安全隐患，如发现异常情况应立即上报。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方法，禁止进行违章操作。
3. 操作过程中，操作人员必须保持机器设备清洁，防止积尘和杂物对设备造成危害。
4. 在操作中，操作人员要密切关注设备运行情况，如出现异常要及时停机检修，不得强行继续操作。
5. 操作人员必须按照安全操作规程正确使用电炉设备，不得超负荷运行或者长时间不间断操作设备。
6. 操作人员在操作电炉时，必须使用专业工具，禁止使用损坏的或非标准工具进行操作。
四、应急处理措施1. 在操作中，如果发生设备故障或者异常情况，操作人员应立即停机并采取相应的应急处理措施，必要时及时报告上级。
2. 若发生火灾、爆炸等突发事件，操作人员应立即向工作人员发出报警信号，同时按照应急预案逃离现场，并寻求专业人员的帮助。
3. 在应急处理中，必须听从指挥，采取合理的逃生路线和避难地点，确保自身安全，并参与消防救援工作。
五、安全检查1. 操作人员应定期进行设备的安全检查和维护工作，确保设备在良好的工作状态。
2. 安全检查包括设备的电气线路、机械部件、防护装置等各方面的情况，如若发现问题及时报修或更换。
3. 安全检查还包括设备周围的工作环境，如排水系统、通风系统等的运行是否正常，如若存在问题要及时解决。
六、个人防护措施1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护被服、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
喷煤加热炉安全操作规程范本
喷煤加热炉安全操作规程范本喷煤加热炉是工业生产过程中常见的热处理设备，为了确保操作人员的安全，在使用喷煤加热炉时需要严格遵守一系列的安全操作规程。
下面是一份喷煤加热炉安全操作规程范本，供参考：一、通用规程1. 所有操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作资格证书。
2. 熟悉喷煤加热炉的结构、性能、操作方法等相关内容，并掌握紧急故障处理方法。
3. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服装、防护鞋、安全帽等个人防护装备。
4. 操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数、开关等。
5. 在操作喷煤加热炉前，必须进行设备的检查、维护和保养，确保设备正常运行。
6. 定期对喷煤加热炉进行维护和保养，清洁炉膛、炉管，定期更换老化、损坏的零部件。
二、操作规程1. 开机前的准备（1）检查炉膛内是否有余烟、杂物等，并进行清理。
（2）检查加热源（煤气、油气等）和点火系统是否正常。
（3）检查电气系统的接线是否良好、故障指示灯是否正常。
（4）检查水箱水位、压力，确保水路通畅。
2. 开机操作（1）启动加热源，确保加热源燃烧稳定，温度逐渐升高。
（2）打开燃气阀门、调节燃气压力，使燃气供应充足。
（3）点火前要确保炉膛内无煤气泄漏和沉积物，点火时远离炉膛出口。
3. 加热过程中的操作（1）加热过程中，严禁使用其他燃烧源（如明火）。
（2）加热过程中，操作人员必须戴好防护面罩和手套，避免热辐射和高温对人体的伤害。
（3）加热过程中，严禁炉体上有杂物，以免引起火灾或损坏设备。
（4）定期检查炉膛及炉管的温度、压力等参数，确保设备运行的稳定性。
4. 关机操作（1）在关机前，关闭加热源，断开燃气供应，待炉体冷却后方可进行维护和保养。
（2）关机后，对设备进行检查，清理炉膛内煤渣、皮层等杂物。
（3）关机后，设备必须进行维护和保养，处理设备故障，确保设备正常运行。
注意事项：1. 操作人员必须全程监控设备运行情况，发现异常情况及时报告并采取措施。
2. 严禁随意开启设备维护口，必须在关闭设备、停机时进行。
炉子工安全操作规程范本
炉子工安全操作规程范本一、炉子工安全操作规程的目的炉子工是企业生产过程中负责操作和管理炉子的工作人员。
为了确保生产过程的安全和顺利进行，减少事故的发生，保护员工的身体健康，制订炉子工安全操作规程是必要的。
二、炉子工安全操作原则1. 知识执业原则：炉子工应具备必要的炉子操作知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 安全第一原则：炉子工首要任务是保障生产过程的安全，切勿违反操作规程，冒险行事。
3. 预防为主原则：炉子工应提前发现和排除可能导致事故发生的隐患，积极采取防范措施，预防事故的发生。
4. 个人防护原则：炉子工在操作炉子时应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
三、炉子工安全操作规程1. 进入作业区前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等，确保自身安全。
2. 使用炉子之前，必须查看炉子的运行状态和安全装置的工作情况，确保炉子正常运行。
3. 在操作炉子过程中，严禁戴有金属类饰品，以免引起火花造成事故。
4. 在给炉子添加燃料或者进行其他操作之前，必须先关闭相应的阀门，断开电源，确保安全。
5. 使用炉子时，禁止同时操作多个炉子，以免降低操作过程中的注意力，导致事故的发生。
6. 使用炉子时，禁止将易燃材料或者其他危险品放置在炉子附近，以免引发火灾或爆炸。
7. 当炉子出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作，并及时向上级报告，以便采取相应的应急措施。
8. 避免操作过程中的突发情况，必要时应事先制定应急预案，并确保所有炉子工都了解和熟悉该预案。
9. 操作结束后，应及时清理炉子及其周围的杂物，确保工作环境的整洁和安全。
10. 定期检查炉子设备的工作状态和安全装置的正常运行，并进行必要的维护和保养。
四、炉子工安全事故应急处理1. 发生安全事故时，炉子工应立即停止操作，切勿慌乱行事。
2. 停止操作后，应及时向上级报告事故情况，并按照预定的应急预案采取相应的措施进行处理。
热载体加热炉安全操作规程模版
热载体加热炉安全操作规程模版一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为保障热载体加热炉的正常运行，提高工作效率，减少操作人员和设备的风险和事故发生的概率。
本规程适用于使用热载体加热炉的操作人员。
二、相关术语解释1.热载体加热炉：指用于进行高温热处理的设备，采用热载体作为传热介质。
2.操作人员：指在热载体加热炉的操作过程中直接参与操作的人员。
三、安全准备1.操作前，必须测量和记录炉内、炉外的温度，确保达到安全操作温度。
2.检查炉内是否有异常情况，如热载体泄漏、设备损坏等，若有必须及时进行维修。
四、操作规程1.穿戴工作服和个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜和防护面罩等。
2.确认炉内的热载体加热温度是否符合操作要求，根据工艺要求调节加热器的温度。
3.开启炉门前，先打开通风设备，保持良好的通风环境。
4.用手触摸炉门及周围金属部分，确保温度适宜后方可打开炉门。
5.缓慢打开炉门，避免热载体喷溅出来。
必要时可用密封夹具将炉门固定。
6.将待加热工件或样品小心放置在炉内，注意安全距离，避免热载体喷溅。
7.关闭炉门，确保炉内密封。
8.调节温度控制器，根据工艺要求进行加热控制。
9.操作过程中，不得将其他物品放置在炉子上或炉子附近，避免引起火灾。
10.不得在无人值守的情况下操作炉子，确保有人监控炉子的运行情况。
11.加热炉运行过程中，严禁擅自更改温度设定值和操作参数。
12.操作结束后，先降低温度再关闭电源，确保炉内温度达到安全范围后再打开炉门。
13.务必等待炉内温度降到室温后，将工件或样品取出，注意使用隔热手套避免烫伤。
14.定期对热载体加热炉进行清洁和维护，如更换热载体、清理炉内残留物等。
15.每次操作结束后，必须对热载体加热炉进行检查，确保无热载体泄漏和设备损坏等情况。
五、应急预案1.如果发生炉内热载体泄漏，应立即关闭电源，并采取防火措施，不得使用明火。
2.如发生火灾或设备故障等紧急情况，应立即报告上级，并按照现场安全规定进行应急处理。
保温加热炉规章制度
保温加热炉规章制度第一章总则第一条为了规范保温加热炉使用，确保生产安全和设备正常运行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内部所有保温加热炉设备，所有相关人员必须严格遵守。
第三条保温加热炉是生产过程中重要的热源设备，使用人员必须经过培训合格后方可操作，确保安全生产。
第四条使用保温加热炉时，必须遵守相关操作规程，严格控制温度，确保产品质量。
第五条使用人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得私自更改设置或拆卸设备。
第六条发现设备故障或异常情况时，必须及时报告维修人员，不得擅自处理。
第七条禁止未经许可擅自使用保温加热炉设备，如有违反，将受到相应的处罚。
第八条保温加热炉使用期满或达到维修周期时，必须停止使用并进行定期维护，确保设备安全。
第二章操作规程第九条使用人员必须熟悉保温加热炉的结构和操作原理，严格按照操作手册操作。
第十条操作人员在使用保温加热炉前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，温度设定正确。
第十一条使用人员必须戴好相关防护装备，防止热源伤害和烟尘污染。
第十二条加热炉操作时，严禁在设备周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
第十三条加热炉热源达到设定温度后，不得擅自改变设定，避免加热温度过高引发事故。
第十四条加热炉使用完毕后，必须关闭电源和气源，清理设备周围杂物，保持干净整洁。
第十五条发现设备故障时，必须立即停止使用并通知维修人员处理，不得私自维修。
第十六条加热炉设备维护保养周期为每月一次，必须定期对设备进行检查和清洁保养。
第三章安全警示第十七条使用人员在操作加热炉时，必须注意保持机器周围清洁，避免堆积杂物。
第十八条使用人员在操作加热炉时，必须正确使用防护装备，避免热源伤害。
第十九条使用人员在操作加热炉时，不得擅自更改设备设置和参数，以免引发事故。
第二十条使用人员在操作加热炉时，发现设备异常或故障必须及时停机处理，不得强行使用。
第二十一条使用人员在操作加热炉时，发现烟雾浓厚或异味明显，必须立即停机检查，确保安全。
加热炉安全生产规章制度
加热炉安全生产规章制度第一章总则第一条为了全面加强加热炉安全生产管理，防范安全生产事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本规章制度。
第二条加热炉安全生产规章制度适用于本企业所有使用加热炉生产的工段和岗位。
第三条本企业的加热炉安全生产工作依法属于企业主要负责人的管理职责，相关部门和管理人员应当积极配合，确保加热炉安全生产规章制度的执行。
第四条本企业应当进行定期的加热炉安全生产培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
第二章加热炉设备安全管理第五条加热炉设备的安全管理应当符合国家相关法律法规和标准要求，确保设备的正常运行和安全生产。
第六条加热炉设备的检修、保养和维护工作要定期进行，发现问题及时报修，维修人员必须具备相应的资质。
第七条加热炉设备在正常运行过程中，如发现异常情况，应当及时停机检修，并做好相应的记录。
第八条加热炉设备的操作人员必须接受相应的培训和考核，持证上岗，严禁未经培训和考核的人员擅自操作设备。
第九条加热炉设备的安全防护装置必须完好，操作人员必须按照安全操作规程操作，严禁随意更改或拆卸安全设施。
第十条加热炉设备的故障处理工作应当及时有效，严禁擅自修理或使用不合格配件。
第三章加热炉操作安全管理第十一条加热炉操作人员必须经过严格培训和考核，熟悉设备操作规程和安全操作规程，掌握操作技能。
第十二条加热炉操作人员在操作过程中应当穿戴相应的劳动防护用品，避免发生人身伤害事故。
第十三条加热炉操作人员应当严格按照设备操作流程进行操作，禁止随意更改操作参数，防止设备发生故障。
第十四条加热炉操作人员在操作过程中发现异常情况应当及时上报，按照应急预案进行处理。
第十五条加热炉操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行，提高工作效率。
第十六条加热炉操作人员应当加强安全意识教育，积极分享安全经验，共同营造安全生产的良好氛围。
第四章紧急救援管理第十七条加热炉安全生产中如发生事故，应当立即启动相应的应急预案，组织救援工作，确保人员安全。
加热炉工程施工安全技术操作规程模版（四篇）
加热炉工程施工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障加热炉工程施工的安全，预防事故的发生，提高工作效率，保证施工任务按时完成，制定本规程。
第二条本规程适用于加热炉工程的施工安全操作。
第三条加热炉工程必须按照国家有关规定进行管理和操作，并遵守国家有关劳动安全、环境保护、职业卫生等方面的相关法律、法规、标准和规范。
第四条所有参与加热炉工程施工的人员都必须严格遵守本规程的要求，做到安全施工，人人参与、人人负责。
第二章施工前的准备和安全防护第一节施工前的准备第五条加热炉施工前必须进行详细的施工方案编制，明确施工任务和流程，并经有关部门批准。
第六条施工前必须对施工现场进行勘察与确定，并做好施工现场的环境保护措施。
第七条施工前必须核实施工材料符合规定及其成本质量等要求，并及时送达现场。
第八条施工前必须购置符合安全使用要求的劳动防护用品，并做好计划合理使用。
第二节安全防护第九条加热炉施工现场必须设立明显的安全警示标志，并做好周边安全防护。
第十条施工现场必须配备符合安全要求的消防器材，并确保其可及时使用。
第十一条在施工现场必须设置合理的疏散通道，并做好疏散示意图。
第十二条高处作业必须设立安全防护栏杆，并设置安全网或防护网，确保工人的人身安全。
第十三条施工现场必须配备合格的电气设备，并做好电气设备的安全维护工作。
第十四条施工现场必须设立专门的临时用电设备，并设置电气箱及其它安全设备。
第十五条施工现场必须进行地质灾害的判定和评估，并制定相应的防护方案。
第十六条施工现场必须设立临时防护设施，确保施工人员的人身安全。
第三章加热炉的安全施工操作第一节施工前准备第十七条加热炉施工前必须进行详细的施工方案编制，并制定施工的操作流程。
施工人员必须明确施工的任务和要求，并经有关部门批准后方可施工。
第十八条施工前要明确施工过程中可能出现的安全风险和应急措施，并做好应急预案。
第十九条施工前必须核实施工材料和设备是否符合规定，材料和设备的质量是否达到要求，并及时送达施工现场。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
炉工安全操作规程规章制度范本
炉工安全操作规程规章制度范本一、总则本规程制定的目的是为了保障炉工操作过程中的安全，并规范炉工的工作行为，减少事故发生的可能性，确保生产环境的安全稳定。
本规程适用于所有从事炉工工作的员工。
二、炉工操作规范1. 炉前准备1.1 在进行炉工操作之前，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
1.2 在进入炉房之前，炉工必须进行必要的身体检查，确保身体状况适合从事炉工工作。
1.3 炉工必须熟悉炉房的设备和操作流程，了解炉子的使用规范和操作手册，确保炉工操作过程安全无误。
2. 炉内操作2.1 在进行炉子启动前，炉工必须检查炉内温度、气体和液体压力等参数是否正常，并进行必要的调整。
2.2 炉工在进行加热或冷却操作时，必须根据炉子的特性和工艺要求，合理调整温度和加热速率，避免热伤害或冷却不彻底。
2.3 当炉子运行过程中出现异常情况时，炉工必须立即停机，并采取相应的应急措施，确保事态不扩大。
3. 炉后操作3.1 在炉子停机后，炉工必须及时进行清洁和维护工作，确保炉房的整洁和设备的正常运作。
3.2 炉工必须定期检查炉子的各项参数和设备状态，发现问题及时报告，并进行维修和更换。
3.3 在进行炉子的检修和维护时，炉工必须按照操作规范和操作手册的要求进行，确保操作的安全性和有效性。
4. 安全意识和培训4.1 炉工必须具备良好的安全意识，严禁饮酒和吸烟等不良行为，以免影响工作的安全性和效果。
4.2 公司必须定期开展炉工的安全培训和技术培训，提高其安全操作意识和操作技能，确保炉工的安全操作能力。
4.3 炉工必须参与公司组织的各项安全演习和应急救援演练，熟悉应急预案和应对措施，做到心中有数，应对自如。
三、违规处理1. 对于违反本规程的炉工，公司将根据具体情况采取相应的纪律处分和教育措施。
2. 对于违反本规程且导致事故发生的炉工，公司将依法追究其法律责任，并严肃处理。
3. 公司将建立健全的安全监督和检查机制，加强对炉工操作的监控和巡视，确保规程的执行和安全的落实。
加热炉烘炉操作说明
加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构;浇注料在工作中热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优点很多;但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十分当心;众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出,压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚至大块崩塌;所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视;烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350℃的烘炉阶段要特别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面;实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能确保长期使用;1烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关的规程,规范或设计要求对装出料设备,步进机构及其液压系统,炉用附属设备,光电管及各种限位开关等检测与控制元件,金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,供排水系统,水封槽及水封刀,汽化冷却系统详见北京院热力专业说明,热工仪表等的安装情况,进行认真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉;1对炉内外装、出料辊道,装料推钢机,炉内缓冲挡板,控制钢坯定位的光电管,炉子的步进机构及其液压系统,润滑油系统,PLC操作控制系统等进行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合格,随时准备使用;2炉子装料炉门,出料炉门已调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,侧开炉门运转灵活,关闭时严密;3炉子供排水系统已安装并经试压合格,炉子净环水系统已安装检验合格,浊环水采取有效的临时措施,测量仪表调整合格,各水冷构件的冷却水畅通,流量调整均匀;与车间冲渣沟相连的排水系统畅通,烘炉开始时,冷却水系统应立即投入运行,烘炉过程中不得中断;4确认加热炉汽化冷却系统检查合格,已经充水完毕,进入调试阶段;5风机已经通过试运转合格,风机进、出口的阀门开关灵活;6烘炉前应对燃烧控制系统,炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏,符合要求并随时准备使用;烘炉过程一开始,炉温,风温,煤气温度,烟气温度测量及记录的仪表应投入运行,随着炉子升温至800℃以上的高温,再进行仪表的热调试,自动控制装置逐步投入运行;7烟道转动阀门转动灵活,开闭方向与闸门座上的标记相符;烘炉,点火时阀门处于开启状态,烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度,待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上,进行炉压调节;8对炉膛和烟道内进行检查,清除施工中的一切遗物,特别要注意清理水封槽内,绝不允许有杂物;9炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整齐,特别是操作坑四周的排水沟内的杂物必须清除,排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通;10各岗位的工人经过技术培训和考核合格,能准确无误地操作和处理操作中出现的问题;培训内容包括：熟悉设备结构及性能,技术理论,生产操作规程,实际操作及岗位责任制等;2燃烧系统的准备与调整燃烧系统包括风机,空气管道,煤气管道及放散系统,金属空、煤气预热器,调节阀门及烧嘴;2.1空气管道系统空气管道包括冷风及热风管道及风机机壳,在封闭前,要认真清扫,不得留有遗物;否则流量孔板,调节阀门等可能被卡堵,影响炉子正常操作;管道经过清扫后,检查管道上的各项仪表及调节装置,确认运转正常灵活后,进行空气管道的通气检查;空气流路为：风机→冷风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶阀→烧嘴;空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开始,操作顺序如下：1打开炉两侧所有炉门;2空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态;3关闭风机进风口处的多叶调节阀;4启动风机,缓慢打开进风口处的多叶调节阀,待风机达到正常转速后,再打开风机出风口处的矩形插板阀,开启均热段的蝶阀关闭均热段阀门后再调整加热段阀门,注意电动机的额定电流的变化,直至风量,风压及电动机的额定电流值达到设计要求为止;将吸风口处进风多叶调节阀的开启度作出标记,如果风机电动机过载或轴承升温超温,则将风机停转,查明原因后再进行调试;5检查管路有无漏风和受阻,受堵现象,确认空气已送到每个烧嘴前; 6烟道阀门处于开启状态;7调试热风放散系统,并对热风放散用调节蝶阀的开启度作出标记; 8风机及空气管路系统试运转后,先逐一打开每个烧嘴前的蝶阀,对烧嘴内可能残存的杂物作最后吹扫,然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀,待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度;2.2煤气管道及放散系统:煤气管道使用前必须进行试压,不得有泄漏;逐个检查所有阀门是否开闭灵活,关闭严密;一定要用手打开再关闭,有问题及时处理;检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态;煤气流路为:冷煤气总管接点→两个煤气电动蝶阀→煤气快速切断阀→煤气总管→金属预热器→热煤气总管→各段煤气管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各烧嘴前支管→手动煤气偏心蝶阀→烧嘴;炉前煤气管道使用前必须吹扫,采用氮气清扫管道中的空气,其操作顺序为：(1)打开放散系统管道上的全部阀门;(2)打开氮气通气阀和电磁阀放散20～30分钟;(3)关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放散阀;(4)打开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀,再放散2分钟后,关闭各支管上的放散阀;(5)在烧嘴前取样,做爆发实验,若不合格再放散5分钟,重新做实验,直至合格后方可准备点火;3烘炉如前所述,烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响,必须认真对待,烘炉的目的是缓慢地排除砌体尤其是浇注料炉顶和炉墙中的游离水和耐火浇注料中的结晶水;烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段,如果升温过急,就可能造成浇注体开裂,剥落甚至大块崩塌,务必予以重视;3.1烘炉曲线：烘炉曲线是本着慎重稳妥,保证质量的原则制定的,总的烘炉时间为19天;根据现场具体情况可以适当加以调整或修改,但总的烘炉时间不得少于15天;针对本工程的计划安排,制定烘炉曲线如下:说明：烘炉初期,温度很难维持在150℃,应尽可能视具体情况维持在150～200℃；低温600℃以下阶段,尽量控制升温速度5～10℃/h为宜；并根据具体情况适当延长升温和保温时间,更有利于保证炉体的质量; 3.2烘炉操作顺序如下:---炉体砌筑及炉体浇注脱模经检查合格,打开炉门及烟道阀门,自然风干7～9天;最少5天120小时,方可点火烘炉;---烘炉点火前打开烟道阀门,烟囱烘烤后已有明显抽力,并封闭烟囱人孔,---打开炉两侧所有炉门和人孔;---由于工期紧,风干时间较短,水份蒸发缓慢,低温时采用大气烧嘴;在均热段炉温达到平衡至400～500℃以上时,再点燃均热段烧嘴;点燃烧嘴时一定要根据烘炉曲线来决定点燃的烧嘴个数;烧嘴点火时应先稍稍向烧嘴送风,再打开烧嘴前的煤气管阀门,此时烧嘴出口处应立即点燃,逐渐将煤气量和空气量调节到合适的程度;---初次点火时,烧嘴的供气量亦力求减小,烧嘴出口的火焰应保持稳定,要经常观察,防止火焰中途熄灭;---在烘炉过程中,助燃空气已被预热,可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适当打开,利用热风烘烤炉顶,以确保在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙,这对保证烘炉质量十分重要;3.3烘炉注意事项：1再一次强调在600℃保温终了前的低温烘炉过程中,烧嘴的火焰绝不允许直接冲到炉顶和炉墙,600℃以上的升温及保温阶段也应注意火焰不要直接烧到炉顶;2常温至350℃的烘炉阶段,是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段,如果烘炉操作控制不当,最易引起炉顶局部爆裂;如果在350℃经保温后仍有大量的蒸汽冒出,则应视具体情况延长该段的保温时间,以保证烘炉质量;3加热升温和保温时均以炉子均热段炉顶上安装的热电偶所指示的温度进行控制,要注意热电偶所指示的温度,是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性；同时兼顾加热段和预热段热电偶所指示的温度；如预热段升温太慢,则应适当延长烘炉时间;4烘炉开始及进行过程中,各水冷却构件不得断水,出水温度不得超过50℃～55℃;5装出料悬臂辊必须自始至终保持运转;6仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线,操作人员应随时观察和记录下列事项：---炉子砌体的膨胀情况;---钢结构的膨胀情况;---步进梁,固定梁的热膨胀情况;---炉底机械的运行情况运行轨迹,同步,跑偏等;7炉温高于200℃时,不得中断装出料悬臂辊的冷却水;8该加热炉的电力系统设计,为在高温环境下工作的装、出料端炉内悬臂辊道,以及助燃风机的供电配备了安全备用电源;在烘炉或正常生产时,若正常电源突然停电时,加热炉要立即停止供热降温,备用安全电源应立即启用供电,以保证炉内悬臂辊道及助燃风机继续运转;两路电源均不能供电时,加热炉要立即采取停炉操作;手动煤气切断阀关闭,关闭烧嘴前所有空煤气阀门,风机出口插板阀关闭,打开烟道阀门及所有炉门,打开安全水源进水阀;应以人工手动盘转炉内悬臂辊道,特别是出料端的炉内悬臂辊道;仅供生产厂工程技术人员和生产操作人员烘炉时参考;烘炉用燃料及材料一．加热炉烘炉期间煤气最大用量：发生炉煤气15000 m3/h烘炉公辅设施接点时间一．煤气6月5日具备使用条件达到标书中的要求二．压缩空气6月2日具备使用条件三．氮气6月5日具备使用条件四．汽化冷却系统6月10日烘炉前正式投入运行五．净循环水和浊循环水6月5日具备使用条件六．加热炉风机房周围环境6月2日前清理完毕,使风机具备试车条件加热炉烘炉作业时安全事项和突发事故的处理意见1.煤气点火前的准备1.1参加烘炉的操作人员包括加热炉,煤气站,必须进行安全知识教育和上岗操作培训,并考核合格;1.2炉内进行全面检查,对耐材的养护,养生后产生的癖点都已修补完毕,炉子没有异常情况;1.3炉内各部位都已清扫,没有剩余杂物,炉子周围道路通畅,不得堆放可燃物,油脂等;1.4所有能源介质管道都已经过试压,清洗,并验收合格,具备随时开通的条件;1.5加热炉上的各操作部位均已调试完,并处于正常状态详见烘炉要领;1.6仪表,炉子操作工上岗练兵时间不得少于一星期;1.7加热炉区域的消防用水经检查合格,并已通水;1.8灭火器和安全,防火警告牌就位;1.9煤气,压缩空气,氮气,水,电等介质的参数均已符合要求,具备连续使用的条件2.煤气安全操作2.1煤气通入前,送煤气方案由能源部门制定,送煤气时,必须由能源部门负责检测,监护,热轧厂负责操作,无关人员必须远离工作区;2.2送煤气前炉区氮气管内各段氮气管电磁阀前均已充满氮气,此时应先导入氮气,将煤气管道中的空气置换成氮气,检查管道各开闭器有无内泄和外泄,有泄漏立即上报处理;2.3氮气置换后,用氧气检测器进行残氧量的测定,残氧量必须低于1％,合格后方可向煤气管道内送煤气,并由能源部门作煤气爆发试验;2.4煤气爆发试验的安全按能源部门有关规定执行;2.5经二次煤气爆发试验合格后,烧嘴才能点火;2.6在送煤气及点火时,炉子周围严禁烟火,禁止吸烟,未经批准严禁明火作业;3.煤气烧嘴点火的安全3.1烟道闸门全开,使炉内具有一定的抽力;3.2装料炉门,出料炉门全开;3.3点火时先打开烧嘴前煤气阀门,用点火枪或者火把,或者正在烘炉的临时烧嘴点燃,再慢慢地打开烧嘴前的空气手动蝶阀;3.4待燃烧稳定后,再根据升温曲线调节煤气及助燃空气流量;4.煤气烧嘴燃烧运行中的安全4.1当发生烧嘴突然熄火应立即关闭煤气烧嘴前的手动阀,迅速打开装出料炉门,全开烟道闸板,进行煤气放散,必要时进行氮气吹扫,打开燃烧空气阀门,查找熄火原因;4.2当发生突然停电事故时,全开烟道闸门,煤气快速切断阀立即关闭,进行氮气吹扫;4.3当煤气压力低时,会造成烧嘴熄火,此时应采取与烧嘴熄火同样的急救措施;5.停炉的安全5.1停炉前要与能源部门联系,并通知煤气站;5.2关闭所有烧嘴后,要检查烧嘴前煤气蝶阀,以及有关阀门是否全闭;5.3打开煤气放散阀,继续煤气放散,然后通入氮气吹扫,并在取样管检测CO含量＜50PPM,然后关闭氮气和放散阀;5.4全开装出料炉门;5.5如需人进炉内检查时,须打开烟道闸板,用CO检测仪检测炉内气氛,保证安全;6.现场的安全6.1无关人员不得进入烘炉现场;6.2严禁在辊道上行走和横跨,应走安全桥或临时通道;6.3与操作无关的人员禁止进入激光,风机吸风口等危险区域;6.4与操作无关的人员禁止乱动,触摸阀门,开关,按钮;6.5与操作无关的人员禁止进入炉坑,液压站和循环泵站;6.6在进行煤气作业时放散,爆发试验等必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程;6.7在现场行走及行动,应按照安全标志牌的指示进行;烘炉中可能发生的事故及其对策1.发生煤气泄漏1.1应及时报警,向能源部门报告,着火时立即报消防部门,有中毒时应立即通知医务急救,还应通过厂内调度系统向公司汇报;1.2迅速查清情况,采取有效对策,严防盲目抢救,扩大事故;1.3抢救人员必须带好氧气呼吸器和氧气瓶,不可带口罩及其他不适用的工具,当氧气呼吸器发生故障,呼吸困难时,应及时撤离危险区; 2.发生煤气中毒2.1煤气区域内应设立警戒,除抢救人员外,严禁一切无关人员进入;2.2进入煤气区域抢救人员应由受过救护训练的人员担任,并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥,2.3将煤气中毒人员迅速抬到空气新鲜的地方,2.4对于严重煤气中毒者,呼吸微弱或停止呼吸者,要就地进行人工呼吸,并组织有经验的医务人员抢救;2.5除抢救人员外,其他人员一律撤出危险区域;3.发生煤气着火,爆炸3.1发生着火,爆炸事故,要尽快报警,切不可因急于抢救而贻误报警,造成更大损失;3.2迅速降低煤气压力,但最低不能小于100Pa或10mmH2O,同时通入大量氮气;3.3严禁突然关闭煤气阀,以防止煤气回火发生爆炸,但对小于100m 的管路,起火时可以直接关闭阀门灭火;3.4对局部较小范围的着火,可采用湿物覆盖,CO2或干粉灭火机,水喷射等工具灭火;3.5严禁使用酸碱灭火器,或用水浇喷已烧红的设备,防止损坏设备;4.发生突然停电4.1发生突然停电时,燃烧系统的操作见前述说明;4.2汽化冷却系统注意检查柴油泵是否自动投入运行;此时加热炉值班人员和汽化冷却系统值班人员要保持密切联系,为防止加热炉支撑梁烧坏,在炉温未降至100℃以前,循环水泵不得停止;。
各工种作业制度要求
一、加热炉后原料工1.上岗必须穿戴好劳动防护用品。
2.进料卸车时首先应检查吊链吊具是否完好安全，发现裂纹缺陷时要及时修补或更换。
3.挂吊料时，要求不准超出吊车负荷，挂链要中正平稳，严禁歪拉斜拽。
4.切割坯料要按要求定尺切割，不得切偏切斜。
发现缺陷坯时要及时挑出。
5.落垛时要加底垫，钢坯摆放要整齐有序，不准堵塞进出车辆路线，不准无垫抽拉链绳。
6.正确使用指挥吊车手势，注意眺望，严禁指挥吊车吊重物从他人和车辆上方经过。
7.垛料摆放应垫付平稳，落垛不要过高，一般在2.0米以内。
切断后的定尺坯料要尽量放在炉后上料台附近，码垛要整齐方正，成“#”字形，每垛层摆放应为4~5支，或8~10支，如遇6寸锭时要将大小头调好摆放，便于装炉上料的吊挂。
8.落垛时的钢坯要写明编号标记，不准混材质堆放。
9.夜间工作时要先启动照明设施，否则不准许工作。
二、加热装炉工1.上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2.装料前应先了解清楚所需坯料的规格和钢种，防止错装和混装，如有异议时要及时向班长或值班领导请示。
3.挂吊装炉时要挂正平稳，注意炉后设施，特别是液压推钢系统，防止碰撞，严禁使用有缺陷的吊链和吊具，指挥吊车手势要规范正确，不准两人同时指挥。
4.吊料根数要准确，挂链位置要合适放料平稳，防止压链后硬拉斜抽。
5.记录清楚装料钢材编号和数量，如有表格记录单时要填写准确，有缺陷钢坯不准装炉，钢坯换取号时要压分号砖。
6.听从炉前指挥，工作要迅速有序，以免影响炉前出钢和轧制，严禁推钢机顶过头或回过头。
7.推钢时要勤观察炉内钢坯是否正直，如发现偏移时要加垫修正、防止磨炉和刮炉墙。
8.夜间工作前应先开启照明。
9.做好交班工作，要向下一班人员交待清楚本班装料情况，设备运转情况及隐患等。
三、加热炉看火工1.工作前必须穿戴好劳动防护用品，必须经过技术培训或具备一定的实践经验和技术，了解加热烧火设备性能后方可上岗。
2.看火工责任心要强，不得随意脱岗，要做到勤走动、勤观察、勤调整、调整给煤气和送风的配比，保持炉膛内明亮，炉内微正压。
煤气加热炉工安全技术操作规程模版
煤气加热炉工安全技术操作规程模版一、工作准备1. 操作人员应在进行煤气加热炉工作前，对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
2. 确保煤气供应稳定，煤气管道和阀门无泄漏现象。
3. 检查煤气加热炉温度计、压力计、控制开关等装置的工作状态，确保准确可靠。
4. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防热手套、防护眼镜、防护口罩等。
5. 操作人员应确保工作区域干净整洁，减少意外风险。
二、操作流程1. 打开煤气加热炉主电源开关，启动炉体预热程序，待炉体温度达到设定值后，转为运行状态。
2. 调节煤气流量控制阀，使煤气的供给与工作需要相匹配，并保持一定的稳定性。
3. 按照工艺要求，将待加热的材料放入炉内，并确保材料的摆放整齐和安全。
4. 根据工艺要求设置炉体温度控制参数，确保炉内温度始终处于安全可控的范围内。
5. 定期检查煤气加热炉的工作状态，包括温度、压力、阀门等装置，确保设备正常运行。
三、设备维护1. 定期对煤气加热炉进行检修和维护，清理炉体内部以及煤气管道，确保无堵塞和泄漏情况。
2. 定期更换煤气加热炉的滤网和滤芯，保证煤气的清洁度。
3. 对煤气加热炉的传感器、控制开关等电器元件进行检修和更换，确保设备的可靠性和安全性。
4. 操作人员应经常进行设备巡视，关注煤气加热炉运行中出现的异常情况，并及时处理。
四、安全措施1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，避免超负荷运行和误操作导致事故发生。
2. 操作人员应保持煤气加热炉周围的通道畅通，避免堆放易燃、易爆物品。
3. 在加热过程中，操作人员应佩戴防热手套，以免烫伤皮肤。
4. 操作人员在进行煤气加热炉操作时，应随时关注炉体温度和压力的变化，确保设备安全运行。
5. 在异常情况下，如煤气泄漏等，操作人员应立即关闭炉体主电源，并采取相应措施消除隐患。
五、事故应急处理1. 当发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即向安全人员报告，并按照应急预案中的指引进行紧急处理。
2. 当有人员受伤时，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。
热处理类各工种通用安全操作规程
沈阳鼓风机（集团）有限公司企业标准Q/FBJ10·87—07 热处理类各工种通用安全操作规程1、目的为规范集团公司热处理类各工种人员的安全操作行为,控制人、机、环境的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。
凡热处理类各工种操作人员必须严格遵守。
2、适用范围本规程适用于本企业氮化炉、电炉、井式炉、渗碳炉、高频炉、油炉、真空炉、气保护、乌金瓦工种。
3、危险因素及伤害方式3.1机械设施的不安全状态引起的伤害3.1.1设备静止时的危险（运转前）机械静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。
3.1.1.1各种阀门、仪表及管路等老化、破损均无动作和指示，因此，操作人员避免乱触、乱碰各种开关和按钮，造成危险。
3.1.1.2电线裸露或接地（零）线保护不好，造成的触电危险。
3.1.1.3油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物，易发生火灾。
3.1.1.4设备通电前及合闸后，不遵守规定，设备接地失灵，易发生触电事故。
3.1.2操作设备时的危险3.1.2.1控制仪器发生故障，控制系统失灵，造成的危险。
3.1.2.2设备使用时，升温速度过快，损坏设备，给事故发生埋下隐患。
3.1.2.3使用吊车时，因使用非标吊索具和损坏的钢丝绳或是未捆绑牢固，产生的危险。
3.1.2.4装、出炉未检查所用的工具，不能保证安全完好可靠，产生的危险。
3.1.2.5取件不慎，过急过快，易发生烫伤事故。
3.1.2.5出炉时工件温度高，易烫伤。
3.1.2.6工件出炉后易引燃易燃物品，发生火灾事故。
3.1.3设备静止时的危险（运转后）3.1.3.1停炉时未关闭油阀、停止供风，误操作引起的伤害。
3.1.3.2停炉后，炉内残留有毒气体，对人体有毒害。
3.1.3.3设备周围堆放工件，容易绊倒或砸伤。
3.1.3.4停炉后炉内温度较高，或当台车面温度较高时，未将台车放回炉中，可引起人体烫伤、易燃物燃烧。
3.1.3.5停炉时电源未断开，误操作或无意触及开关按钮引起伤害。
加热炉作业区各岗位作业指导书
三级预案
事故应急处理
应急预案
05-01-001/0
大分类
中分类
小分类
活页号2019-11
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
目的、适用范围、岗位概述
01-01-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
高怀忠2019-11
0
目的和适用范围：
1.指导加热炉区域日常操作
2.指导加热炉区域异常操作及处理
27
作业控制
开炉
风机启动及关闭
03-04-002/0
28
作业控制
开炉
开炉步骤
03-04-003/0
29
作业控制
停炉
正常停炉步骤
03-05-001/0
30
作业控制
停炉
事故停炉步骤
03-05-002/0
31
作业控制
烘炉
烘炉技术条件
03-06-001/0
32
作业控制
烘炉
烘炉制度
03-06-002/0
33
作业控制
23.积极参加作业区、分厂安排的消防安全知识培训，火灾应急预案的培训和火灾应急预案的演练。
24.应熟知火灾应急事故报告程序和应急施救方法及消防器具的正确使用，当发生火灾时应及时无误拨打火警电话，并可进行自行安全施救。
25.在生产工作中，发现火灾安全隐患，应及时消除隐患，如不能及时消除隐患，应及时报告班组或作业区。
主要从事下列作业：
1.严格遵守厂规、厂纪，执行标准化作业。
2.进行加热炉的燃烧控制、进出料及其他生产操作，保持生产的正常运行。
3.按要求对加热炉区域设备进行巡检，发现问题及时反应联系解决。
加热炉安全管理规定（三篇）
加热炉安全管理规定为了确保加热炉的安全运行，保障职工的人身安全和财产安全，提高生产效率和质量，制定以下加热炉安全管理规定。
一、总则1.加热炉的安全管理是公司生产安全管理的重要组成部分，适用于公司内所有加热炉的安全管理。
2.加热炉管理人员必须严格遵守安全管理规定，维护加热炉的安全运行。
3.加热炉操作人员必须经过培训合格，并持有操作证书方可上岗。
4.加热炉管理人员应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
二、责任与权限1.公司安全主管负责全面负责加热炉的安全工作，指导和管理加热炉管理人员和操作人员。
2.加热炉管理人员负责加热炉的日常管理和操作，并定期进行例行检查和维护。
3.加热炉操作人员负责加热炉的日常操作，严格按照操作规程进行操作。
4.违反本规定造成事故的，由相关管理人员承担相应的责任，并追究相关责任人的法律责任。
三、设备安全1.加热炉必须符合国家安全标准，安装有安全防护设施，如烟雾探测器、温度传感器等。
2.加热炉必须定期维护保养，检查火焰是否稳定、燃烧是否充分等，确保设备运行正常。
3.加热炉使用过程中遇到异常情况如漏气、煤气泄露等应及时上报，停止使用并采取措施排除隐患。
4.加热炉周围必须保持通风畅通，不得堆放易燃物品，防止火灾发生。
四、操作安全1.加热炉操作人员必须佩戴个人防护用具，如防火服、防护手套等。
2.加热炉操作人员必须熟悉操作规程，严格按照操作步骤进行操作，不得擅自变动操作参数。
3.操作结束后，加热炉必须彻底清理干净，清除积存的灰尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。
4.在加热炉操作过程中，禁止饮酒、吸烟等不良行为，以免引起火灾。
五、应急措施1.加热炉必须配备急救设备和消防设备，如急救箱、灭火器等，以应对可能发生的事故。
2.加热炉管理人员和操作人员必须进行应急演练，掌握事故应对的正确方法，能够有效地处理紧急情况。
3.发生事故时，应及时报警，采取紧急撤离措施，确保职工人身安全，并配合消防人员进行灭火救援。
锻坯加热炉司炉工安全操作规程范文
锻坯加热炉司炉工安全操作规程范文为了保障锻坯加热炉的正常运行和司炉工的人身安全，在工作中必须遵循以下操作规程：一、准备工作1. 检查锻坯加热炉设备的完好性，确保炉体、燃烧器、加热元件等部件无损坏。
2. 检查燃气管道和电源线路的连接情况，确保无松动和漏电现象。
3. 进行对锻坯加热炉的润滑和清洁工作，保持设备的良好状态。
二、安全操作1. 穿戴好劳动防护用品，包括防火阻燃服装、防滑安全鞋等必要装备。
2. 在操作之前，务必熟悉锻坯加热炉设备的操作说明书，了解各个控制部件的功能和使用方法。
3. 在操作锻坯加热炉时，应始终保持警觉，注意四周环境，防止发生意外事故。
4. 加热前必须检查锻坯加热炉设备的煤气、压力、氧含量等参数，确保符合操作要求。
5. 在点火前，应将炉内多余的液体、杂物等清理干净。
6. 点火时，应按照正确的顺序和操作方法进行，注意点火时的安全距离和防护措施。
7. 在加热过程中，要时刻观察炉内的温度变化和炉体情况，确保加热均匀和正常。
8. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入加热炉内，以防被高温物品烫伤或烧伤。
9. 在停止使用锻坯加热炉时，应先切断燃气或电源，然后将炉内温度降至安全范围后关闭炉门。
三、火灾事故处理1. 一旦发生火灾，应立即切断燃气和电源，并拨打火警电话报警。
2. 利用消防器材或灭火器进行初期灭火尝试，若无法控制火势，立即撤离现场并等待消防队的到来。
3. 在火灾发生期间，必须严禁使用电梯和封闭的通道，应选择安全的疏散通道离开现场。
四、定期维护1. 锻坯加热炉设备需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损部件等工作。
2. 定期检查锻坯加热炉的燃气管道、电线和连接件，如发现异常及时处理和更换。
3. 锻坯加热炉设备的维护保养必须由专业人员进行，不得擅自拆卸和修理。
综上所述，司炉工在操作锻坯加热炉时必须严格遵守安全操作规程，确保设备和人身安全。
同时，还应不断加强安全意识，参加相应的培训和考核，提升自身安全防护能力，防范和避免发生意外事故的发生。
加热工段岗位职责范本（2篇）
加热工段岗位职责范本一、生产准备1. 完成工段交接班，了解上一班次的生产情况和问题，确保生产连续性。
2. 检查生产设备和工具的完好性，如有问题及时向上级报告并协助维修。
3. 检查燃料和原料的库存情况，做好补充计划，并确保存放安全。
二、生产操作1. 根据生产计划，按照标准操作程序进行加热工段的生产操作。
2. 控制炉温、压力和加热时间等参数，确保生产过程中的安全和质量。
3. 监控燃料和原料的供给，保证生产过程的持续性和稳定性。
4. 协助调试人员进行设备的调试和试运行，确保设备正常运行。
5. 配合其他工段的操作人员，保证生产流程的顺畅和协调。
三、安全生产1. 遵守生产作业规程和操作规程，严格按照操作流程进行生产作业。
2. 熟悉并执行安全操作规程，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
3. 定期进行设备的检查和维护，发现问题及时报告并协助维修。
4. 参与生产事故和险情的应急处置工作，确保事故的最小化和损失的减少。
四、质量控制1. 监控生产过程中的产品质量，及时调整工艺参数和操作方法，保证产品质量符合标准。
2. 检查半成品和成品的外观和尺寸等指标，发现问题及时处理并记录。
3. 参与质量抽检和检验工作，按照程序进行抽检和检验，确保产品质量符合标准。
五、数据记录与报告1. 记录生产过程中的关键参数和操作信息，确保数据的真实准确。
2. 按照要求填写工作记录和班报表，如有异常情况及时向上级报告。
3. 提供生产数据和相关信息，协助分析生产状况和问题，并提出改进意见。
六、协调与沟通1. 积极配合生产调度和其他工段的协调工作，完成相关任务。
2. 与同事之间进行良好的沟通和协作，共同解决生产过程中的问题。
七、环境保护1. 遵守环境保护法规和公司的环保政策，做到绿色生产。
2. 做好废料和废水的分类和妥善处理，确保环境保护工作的完成。
以上即为加热工段岗位职责范本，工作繁忙，责任重大，需要工作人员具备相关技能和经验，以保证生产的正常进行和产品质量的稳定。
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加热炉各工种岗位责任制和操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳保用品，严格执行安全规程，各岗位提前10分钟接班，了解上班生产情况。
2.在岗期间禁止干与工作无关的事情，严禁脱岗、串岗、睡岗。
3.严格交接班制度，本班发生的生产、设备事故，在没有处理好之前，不许下班，并对事故做出分析，写出经过，提出预防及改进方案，杜绝再次发生。
4.烧火工严格按加热工艺要求进行操作，掌握，轧制节奏，随时调整炉温，绝对不许粘钢，在设备正常，煤气充足，钢坯热装率有保证的情况下，不许等温待机。
5.每小时掏铁皮一次，检查一次换向阀、空压机、排水器、蓄热箱及所有设备。
6.电子磅辊道操作工每班两次清理辊道台面的铁皮，并装斗子，交班时要求干净。
7.辊道南头缓冲器不许直接撞击，只做为万一情况下的应急挡板，如果认为损坏，按破坏设备处理。
8.顶岗工严格按炉中线装钢，要求钢坯两头距炉侧墙保持等距离，严禁超长坯入炉，钢坯最小距离炉墙150mm。
9.不许依靠行程限位停车，不许崩钢，辊道不许连续倒车。
10.炉前出钢工按指令推钢，与炉后要钢每次不的超过两根。
11.交班时没有特殊情况不许有钢，停轧时关闭炉门。
12.每班各工种必须做好卫生区、室内、设备卫生，保持的工作场地和清洁的环境。
13.各组长要对工作高度负责，监督各工种，按章操作，保证生产正常进行。
14.要求交班时出钢不许有渣子，班中利用换辊机会及时组织打渣。