整体面层混凝土变形缝施工工法
混凝土伸缩缝施工方案
混凝土伸缩缝施工方案1. 引言混凝土伸缩缝是在混凝土结构中设置的一种缝隙，用于减缓结构的收缩和膨胀引起的内部应力，并防止混凝土结构发生裂缝和变形。
本文将介绍混凝土伸缩缝的施工方案，包括材料准备、施工过程以及质量控制等内容。
2. 材料准备在进行混凝土伸缩缝的施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：选择适合的混凝土材料，按照设计要求进行配比，并确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
•伸缩缝板：选择合适的伸缩缝板材料，如橡胶、塑料或金属，根据伸缩缝的设计尺寸进行切割和加工。
•密封胶：选用符合要求的密封胶材料，具有良好的耐久性和耐候性。
•钢筋：按照设计要求选择适当的钢筋材料。
3. 施工过程混凝土伸缩缝的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 排布伸缩缝根据设计要求，在混凝土结构中确定伸缩缝的位置和长度，并进行标记。
3.2 准备施工材料按照材料准备部分的要求，准备好混凝土、伸缩缝板、密封胶和钢筋等施工材料。
3.3 准备施工工具准备好施工所需的工具，包括混凝土搅拌机、切割机、锤子、批刀等。
3.4 混凝土浇筑与压实按照混凝土施工的一般要求进行混凝土的浇筑和压实，注意控制混凝土的施工温度和湿度，确保混凝土的质量。
3.5 安装伸缩缝板和钢筋将预先准备好的伸缩缝板安装到混凝土结构的伸缩缝位置上，同时安装适当的钢筋以增强伸缩缝的承载能力和稳定性。
3.6 密封伸缩缝使用合适的密封胶将伸缩缝板与混凝土结构紧密粘结，确保伸缩缝的密封性和防水性。
3.7 养护对施工完毕的混凝土伸缩缝进行适当的养护，控制湿度和温度，以保证混凝土伸缩缝的稳定性和耐久性。
4. 质量控制在混凝土伸缩缝的施工过程中，应进行严格的质量控制，包括但不限于以下几个方面：•混凝土配合比的准确性和施工质量的检查；•伸缩缝板的尺寸和材质的检查；•密封胶的质量和施工效果的检验；•施工工艺和施工质量的检查；•施工过程中的质量记录和资料整理。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了混凝土伸缩缝的施工方案，明确了施工的步骤和要求，并提出了质量控制的要求。
混凝土施工缝的处理方法
混凝土施工缝的处理方法混凝土施工缝是指在混凝土结构中由于施工分段、温度变化、干缩等原因而形成的缝隙。
这些缝隙会影响混凝土结构的强度、密实性和耐久性，因此需要对其进行适当的处理。
以下是一些常见的混凝土施工缝的处理方法：1. 施工缝的分类：混凝土施工缝可以分为结构缝、伸缩缝和隐蔽缝三类。
结构缝位于混凝土结构的承载部位，主要用于控制结构的开裂；伸缩缝用于允许混凝土结构在温度变化和湿度膨胀等情况下产生适当的变形；隐蔽缝主要用于隐蔽在混凝土结构中，如壁龛等。
2. 细部处理：对于结构缝和伸缩缝，需要进行细部处理，以确保缝隙能够承受预期的变形和荷载。
常见的处理方法包括设置金属缝条、填充橡胶或聚氨酯密封胶、涂刷防水涂料等。
3. 裂缝修复：在施工过程中，有时会出现未计划的裂缝，这需要进行修复以保证结构的完整性。
修复方法包括填充膨胀胶、注浆、添加纤维加固等。
4. 温度控制：混凝土在硬化过程中会发生热量释放和收缩，这可能导致开裂。
为了控制温度变化，可以通过减少浇注温度、覆盖保温层、使用外加剂等方法。
5. 施工调整：有些施工缝可以通过施工调整来减少或消除。
例如，可以更改浇注顺序、调整混凝土配合比、采用预应力或预应力混凝土等。
6. 养护措施：在混凝土施工完成后，需要进行养护以促进混凝土的强度和耐久性发展。
常见的养护措施包括覆盖湿布、喷水养护、施加湿润剂等。
7. 监测和维护：混凝土施工缝的处理不仅仅是一个施工过程，还需要进行监测和维护。
需要定期检查缝隙的变形和开裂情况，并采取必要的维修措施。
总之，混凝土施工缝的处理是混凝土结构施工中的重要环节，正确的缝处理可以确保混凝土结构的强度和耐久性。
在处理施工缝时，需要根据具体情况选择合适的方法，并结合施工工艺和养护措施来保证处理效果。
同时，对于大型混凝土结构，建议从设计阶段就应考虑合理的缝隙布置和处理方法，以减少对结构的影响。
变形缝施工程序(3篇)
第1篇一、工程概况变形缝是建筑结构中用以适应温度、湿度、荷载等变化而产生变形的一种构造措施。
其作用在于减少或避免结构因变形而产生裂缝，保证建筑物的整体性和使用功能。
变形缝施工程序主要包括以下步骤：二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设计要求及相关规范，明确变形缝的位置、尺寸、构造要求等。
2. 材料准备：准备符合要求的变形缝材料，如橡胶止水带、金属止水片、密封胶等。
3. 工具准备：准备切割机、锯、卷尺、锤子、钢尺、水平尺、墨线等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工质量。
三、施工步骤1. 放线定位：根据设计图纸，确定变形缝的位置、尺寸，并在相应位置进行放线定位。
2. 清理基层：对变形缝两侧的基层进行处理，确保表面平整、干净，无油污、积水等。
3. 设置模板：根据设计要求，设置变形缝模板，模板应固定牢固，防止变形。
4. 铺设止水材料：将橡胶止水带、金属止水片等止水材料按照设计要求铺设在模板上，确保其平整、紧密。
5. 安装填缝材料：在变形缝两侧安装填缝材料，如密封胶等，确保其填充饱满、密实。
6. 钢筋绑扎：根据设计要求，对变形缝两侧的钢筋进行绑扎，确保其位置正确、牢固。
7. 浇筑混凝土：在变形缝两侧浇筑混凝土，浇筑过程中应确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
8. 钢筋保护层：在混凝土浇筑完成后，对钢筋进行保护层施工，确保钢筋不受腐蚀。
9. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
10. 质量检查：对变形缝施工质量进行检查，包括位置、尺寸、止水材料、混凝土浇筑等，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保变形缝的位置、尺寸、构造等符合规范。
2. 铺设止水材料时，应注意其平整、紧密，避免出现空隙、裂缝等缺陷。
3. 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷，以保证变形缝的防水效果。
4. 施工完成后，应及时对变形缝进行养护，确保其强度达到设计要求。
变形缝施工工艺
变形缝施工工艺变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。
变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
一、结构变形缝留置及施工现场加工成型的整体模板钢筋吊环长钢管螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体450300 螺帽与元宝扣焊接元宝扣与钢筋焊接模板加固体系剖面图1、工艺流程外侧模板吊装→钢筋绑扎→成品垫块放置→内侧模板就位→PVC套管穿设→对拉螺杆穿设→拧紧螺母、加固内侧模板→加设斜撑实施一：当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。
斜撑水平支撑实施二：伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接，形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。
伸缩缝两头阳角部位用十字卡锁紧实施三：内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑，与底部水平支撑连接成为三角形，形成稳固的体系。
斜撑与水平支撑连成三角形，增强稳定性，防止墙体位移2、大模板的吊装吊装前应提前放置临时模板支撑，利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，插入一段钢筋做临时支撑，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。
3、注意事项：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上；并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。
模板体系龙骨焊接平面图由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用现场钢筋加工，易于就地取材，方便施工；骨架强度、刚度高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；模板整体强度、刚度较高，提高了混凝土成型质量。
屋面变形缝施工工艺指引
屋面变形缝施工工艺指引1、前言随着建筑市场的不断发展和壮大，现对于建筑施工工艺的要求也不断提高.变形缝是屋面变形集中的部位，温差变形、建筑物合理沉降变形都会使变形缝的宽度不断变化。
传统变形缝随着缝的宽度变化时，会造成防水层的破坏,建筑变形缝装置对变形缝节点要求复杂，且有费用高,施工工艺复杂的缺点.现浇盖板式变形缝有着施工工艺简单，造价低，当随着缝的宽度变化时，亦不会造成防水层的破坏的优点逐渐成为变形缝施工的主流.为此，我署结合近几年来的施工实践经验，研究总结了“屋面变形缝施工技术"，该施工工艺操作简单，在满足伸缩缝要求的同时,又兼顾造价低廉和防水性能好的特点.该技术在北京大学深圳医院外科住院楼工程中成功应用，并取得了良好的经济和社会效益。
为了使施工工艺更趋于规范化、标准化，经过工程实践不断研究、探索，特编制本工法。
2、工法特点1）防水性能好。
与传统的变形缝相比，现浇变形缝，混凝土盖板于屋面链接度高，整体性好，与防水层契合度高，且随着变形缝的宽度变化时，亦不会造成防水层的破坏.2）装饰效果好。
变形缝上可以贴瓷砖，具有极强的艺术效果.3）耐候性、承重性好。
不论在普通环境还是恶劣环境，现浇变形缝都有极强的使用力和抵抗力。
4）施工简便，容易操作,施工简单快捷，与传统变形缝安装相比，性价比高。
3、适用范围本工法适用于公用、住宅、办公、商业、别墅、公寓等建筑屋面变形缝的施工。
4、工艺原理原施工做法如下图因为变形缝位于屋面变形集中的部位,温差变形、建筑物合理沉降变形都会使变形缝的宽度不断变化。
原施工做法的金属盖板屋面变形缝安装繁琐，且随着变形缝的宽度变化发生位移对变形缝装置的节点造成破坏的同时也会破坏防水层，从而导致屋面出现渗水的问题。
金属盖板变形缝，对于环境的耐候性不是很好，金属节点容易老化，后期维修费用高。
现浇混凝土变形缝施工技术是通过现浇变形缝，变形缝盖板与屋面直接连接，之后进行屋面防水层、保温层的施工,变形缝与屋面的整体性高，具有施工简易、造价低、抗渗透、抗老坏等优点;变形缝通过植筋与屋面整体连接,能增强变形缝与屋面整体性,且具有良好的防水性能和承重能力；变形缝盖板空隙用密封胶封堵，提高了变形缝的防雨水的能力；外层采用瓷砖装饰，能根据饰面设计要求形成各种不同的外墙砖立体图案，具有美观大方、颜色多样、抗渗效果好、吸水率低、耐沾污性能优异、表面硬度高等优点，经与设计、监理、甲方沟通采用我司做法,工艺原理如下图.5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程定位变形缝位置交接处凿毛处理植入钢筋绑扎直钢筋先支直形墙模板混凝土浇筑拆模安装倒“L”形模板浇筑混凝土拆模板后续防水层施工变形缝后期封堵5.2 操作要点5。
混凝土施工缝处理方案
混凝土施工缝处理方案一、背景介绍在混凝土施工过程中，为了减少混凝土地面出现龟裂或变形的情况，施工缝是不可避免的。
施工缝的处理对于混凝土地面的稳定性、耐久性和美观度起着重要作用。
本文将介绍混凝土施工缝的处理方案，旨在帮助施工人员选择适当的处理方法，以确保混凝土地面的质量和使用寿命。
二、施工缝的分类1. 结构缝：也称为膨胀缝，用于允许混凝土在温度变化和收缩时发生适当的移动。
主要用于大型结构如桥梁、堤坝等。
2. 施工缝：用于在施工过程中分割混凝土区域，控制裂缝的发生。
主要用于地面、墙体等结构。
3. 异形缝：用于适应特殊形状或设计需求的缝隙。
三、施工缝处理方法1. 填缝剂填充法使用填缝剂填充施工缝是常见的处理方法之一。
填缝剂可以根据缝宽选择不同的材料，常见的填缝材料有聚硫、聚氨酯、硅酮等。
填缝剂填充后，需要进行充分的压实和平整，以确保填缝剂与混凝土表面的良好粘结。
注意事项：填缝剂的选择应符合施工缝的要求，并具有良好的耐磨、耐候和耐化学腐蚀性能。
2. 缝封剂涂覆法缝封剂涂覆是另一种常用的施工缝处理方法。
缝封剂可以选择环氧树脂、聚氨酯等材料，涂覆在施工缝上形成一层保护膜。
缝封剂的涂覆可以增强混凝土表面的耐磨性、耐化学腐蚀性和防尘性，提高地面的使用寿命。
注意事项：缝封剂的选择应符合施工缝的要求，并具有良好的粘结性能和耐久性。
3. 彩色胶条安装法彩色胶条安装是一种较为美观的施工缝处理方法。
彩色胶条通常由橡胶材料制成，可以根据需要选择不同颜色和宽度的胶条。
彩色胶条的安装需要将胶条的一边粘贴在施工缝上，另一边固定在混凝土表面。
彩色胶条不仅起到填充缝隙的作用，还能增加地面的美观度。
注意事项：彩色胶条的安装应符合施工缝的要求，并确保胶条的粘结牢固，不易脱落。
4. 施工缝密封胶涂覆法施工缝密封胶涂覆是一种常用的施工缝处理方法。
选择合适的施工缝密封胶，涂覆在施工缝上形成一层防水、防尘、保护膜。
施工缝密封胶具有良好的弹性和耐久性，能够有效防止混凝土地面发生龟裂或变形。
钢筋混凝土结构施工缝处理方法
钢筋混凝土结构施工缝处理方法背景在钢筋混凝土结构施工过程中，难免会出现缝隙或裂缝，这些缺陷可能会影响结构的力学性能和使用寿命。
因此，钢筋混凝土结构施工缝处理方法是一项重要的施工技术，可保证结构的健康稳定，延长结构的使用寿命。
处理方法1. 涂施缝填料施工缝填料是一种高性能的高聚物材料，可以填充和封堵钢筋混凝土结构中的缝隙和裂缝，主要用于处理大面积的施工缝。
施工时，将缝隙和裂缝清理干净后，用刷子对填料进行涂施即可。
2. 粘贴胶条胶条是一种具有弹性的胶质材料，可以填补施工缝，防止其扩大和松动。
与涂施缝填料不同，粘贴胶条适用于较窄的施工缝。
施工时，将胶条按照缝隙的宽度裁成合适的长度，然后将其粘贴在缝隙的两侧。
3. 嵌入接缝条接缝条是一种具有一定弹性和韧性的材料，既可填充缝隙，又可起到防水、防尘和降噪作用，广泛用于建筑施工中。
施工时，将接缝条按照缝隙的要求进行裁切，将其嵌入缝隙中，用胶水粘贴在位即可。
4. 填充混凝土填充混凝土适用于较大的缝隙，需要用混凝土进行填充。
在施工时，首先用刷子将缝隙清理干净；然后混合水泥砂浆，将其倒入缝隙中，用批刀将其压实并修整表面。
注意事项•在处理施工缝时，应根据缝隙的宽度和深度选择合适的处理方法。
•在使用涂施缝填料、粘贴胶条和嵌入接缝条时，需要保证操作面干燥、清洁，且施工材料锚固牢固。
•填充混凝土前，需要先将缝隙清理干净，并进行附着力处理。
结论钢筋混凝土结构施工缝处理方法是一个重要的施工技术，可以保证结构的健康稳定，延长结构的使用寿命。
在施工中，选择适当的方法，并根据要求做好缝隙清理、材料选择等基础工作，才能确保缝隙处理工作的顺利进行。
钢筋混凝土结构施工缝处理方法范本
钢筋混凝土结构施工缝处理方法范本钢筋混凝土结构在施工过程中，需要进行缝处理以确保结构的稳定性和耐久性。
下面是一个钢筋混凝土结构施工缝处理方法的范本，包括施工缝的处理原则、常见施工缝的处理方法及施工缝处理的注意事项。
一、施工缝处理的原则1. 保证结构的完整性和稳定性。
2. 避免产生开裂和渗漏。
3. 控制结构的变形和应力集中。
4. 提高结构的耐久性和防腐蚀性。
5. 保证施工缝处理的一致性和规范性。
二、常见施工缝的处理方法1. 建筑物纵向缝处理：（1）开缝处理：在设计要求开缝的位置进行开缝，并使用胶条或胶带进行密封。
（2）填塞处理：将填缝材料填充到已开裂的缝内，并压实固化。
（3）封闭处理：在开缝位置施加填缝材料，并封闭缝隙，保证结构的密封性和防水性。
2. 建筑物横向缝处理：（1）切缝处理：在横向缝的位置进行切割，形成切缝，使用填缝材料填充切缝，并压实固化。
（2）分段施工处理：将建筑物分成几个独立的模块进行施工，避免横向缝的出现。
（3）控制裂缝处理：在横向缝的位置进行预应力或加固，控制裂缝的形成和扩展。
3. 建筑物垂直缝处理：（1）开缝处理：在设计要求开缝的位置进行开缝，并使用胶条或胶带进行密封。
（2）防渗处理：在垂直缝的位置进行防渗层的施工，提高结构的防水性能。
（3）分段施工处理：将建筑物分成几个独立的模块进行施工，避免垂直缝的出现。
三、施工缝处理的注意事项1. 施工缝的处理应符合设计要求和相关规范标准。
2. 施工缝的处理应在施工过程中及时进行，避免延误施工进度。
3. 使用合适的填缝材料和密封材料，保证施工缝的稳定性和密封性。
4. 施工缝的处理应与其它结构部位相衔接，避免出现新的开裂和渗漏。
5. 施工缝的处理应注意施工质量和工艺，避免施工缝的处理质量不达标。
6. 施工缝的处理应进行检测和验收，确保施工缝的质量和效果。
总结起来，钢筋混凝土结构施工缝处理的方法包括开缝处理、填塞处理、封闭处理、切缝处理、分段施工处理和控制裂缝处理等。
钢筋混凝土结构施工缝处理方法模版
钢筋混凝土结构施工缝处理方法模版一、缝的分类和要求1. 根据施工过程中产生的原因，缝可分为预制缝、施工缝和伸缩缝。
- 预制缝：为了便于施工和减少混凝土收缩应力而预先设置的缝，一般为水平缝。
- 施工缝：由于混凝土浇筑过程中的分段浇筑而产生的缝隙。
- 伸缩缝：用于处理因混凝土结构受温度影响而产生的伸缩变形，分为板间伸缩缝和板内伸缩缝。
2. 常见的缝的要求有：- 缝的处理应符合设计要求，确保结构的强度、稳定性和安全性。
- 缝的尺寸、位置和数量应符合设计要求和标准规范的要求。
- 缝的施工应符合工程质量标准，保证结构的整体性和美观性。
- 缝的处理应考虑混凝土收缩、膨胀和渗透的特性，合理选择施工缝的宽度和深度。
- 缝的处理应保证混凝土的质量，防止渗漏和裂缝的产生。
二、预制缝的处理方法1. 预制缝的处理方法主要包括借助预制缝板、砖隔板或者金属隔板来进行处理。
- 预制缝板：用预制缝板对混凝土进行分割，将预制缝板设置在混凝土浇注的相邻部位，使混凝土出现预制缝。
- 砖隔板：在混凝土浇筑过程中，用砖块或者石块作为隔板，将混凝土分隔开，使混凝土出现预制缝。
- 金属隔板：在混凝土浇筑过程中，用金属板或者钢筋网作为隔板，将混凝土分隔开，使混凝土出现预制缝。
2. 预制缝的处理应注意以下几点：- 预制缝板、砖隔板或者金属隔板应牢固可靠，确保混凝土浇注过程中不会移动或变形。
- 预制缝的位置应按照设计要求设置，并保证缝的宽度和深度符合设计要求。
- 预制缝板、砖隔板或者金属隔板应及时拆除，避免对混凝土的造成损坏。
三、施工缝的处理方法1. 施工缝的处理方法主要包括切割、填充和密封等措施。
- 切割：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求和标准规范的要求，在合适的位置进行切割，形成施工缝。
- 填充：将适配尺寸的填缝材料填充到施工缝中，确保缝的宽度、深度和密封性达到要求。
- 密封：在填充施工缝后，使用适合的材料进行密封，防止水分渗透、空气和灰尘的侵入。
混凝土构筑物变形缝处理施工工法(2)
混凝土构筑物变形缝处理施工工法混凝土构筑物变形缝处理施工工法一、前言混凝土构筑物由于受到温度变化、湿度变化、荷载变化等因素的影响，容易出现变形和开裂现象。
为了避免这种情况对结构的影响，需要进行变形缝处理施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点有：需要根据混凝土结构的实际情况确定变形缝的位置和数量；采用合适的材料填充变形缝，以满足结构的变形需求；施工操作简便，适用于各类混凝土构筑物。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土构筑物的变形缝处理，包括建筑物、桥梁、地下工程等。
四、工艺原理变形缝处理的工艺原理是通过在混凝土结构中划设变形缝，以容纳混凝土的变形，从而减少结构的应力；在变形缝中填充合适的材料，以填充变形缝并导向其变形，从而保证结构的整体稳定性。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 确定变形缝的位置和数量，与设计人员进行沟通确认；2. 在混凝土浇筑过程中按照设计要求设置变形缝，采用专用工具进行切割；3. 清理变形缝，将杂质清除干净；4. 填充变形缝，选择合适的材料，如橡胶、聚合物等，进行填充，确保填充材料能够进行变形；5. 确保填充材料充分固化，在其达到设计强度之后进行后续工序。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人和机具设备，确保施工顺利进行。
需要考虑人员的分工、协调和配合，以及施工进度的控制和监督。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：混凝土切割机、清理工具、填充材料搅拌设备等。
这些设备应具备安全性、效率和操作方便性。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 确保变形缝的位置、尺寸和数量符合设计要求；2. 严格按照施工工艺操作，并确保填充材料的质量和性能满足要求；3. 进行质量检测和监控，及时发现问题并进行调整和处理。
九、安全措施工法施工中需要注意以下安全事项：1. 操作人员需佩戴防护用品，如安全帽、手套等；2. 机具设备的操作必须由经过培训的专业人员进行；3. 施工现场需合理布置，确保材料堆放有序，并设立安全警示标志。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指在建筑物或其他工程中，为了解决由于温度变化、荷载作用等因素引起的结构变形，而设置的一种工程措施。
它能够有效地缓解结构的变形，提高建筑物的整体稳定性和耐久性。
下面将介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工准备工作1. 确定变形缝的位置和尺寸：根据设计要求和施工实际情况，确定变形缝的位置和尺寸，并进行标记。
2. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和污物，保证施工区域的整洁。
3. 准备施工材料和工具：根据设计要求，准备好所需的施工材料和工具，如钢筋、混凝土、膨胀胶带、变形缝板、切割机等。
二、施工工艺1. 开缝：根据设计要求，使用切割机将变形缝板切割成所需的尺寸，然后在结构表面进行标线，确定切割的位置和长度，再使用切割机将结构切割成预定的宽度和深度。
2. 清理缝隙：将切割后的结构内部空间进行彻底清理，清除切割边缘的杂物和碎屑，并清洁缝隙表面。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预埋的钢筋按照要求的布置方式进行焊接或搭接，并进行固定。
4. 安装变形缝板：将预制的变形缝板按照设计要求进行布置，然后使用铆钉或螺栓进行固定。
确保变形缝板与结构之间没有间隙。
5. 密封缝隙：在变形缝板的两侧，使用膨胀胶带或橡胶密封条进行密封，确保变形缝的密封性能。
6. 浇筑混凝土：在变形缝板两侧设置导向条，然后进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和紧密性，确保变形缝的稳定性和承载能力。
三、施工技术1. 施工质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保变形缝的位置、尺寸和形态满足设计要求。
要对施工工艺进行监控和检查，确保施工质量。
2. 施工安全措施：在施工过程中，要加强安全教育和培训，确保施工人员遵守施工规范和安全操作规程。
要提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工安全。
3. 环境保护措施：在施工过程中，要注意环境保护，减少粉尘和噪音污染，确保施工现场的整洁和安全。
建筑整体面层铺设施工要求及方法
建筑整体面层铺设施工要求及方法1一般要求1．一般规定（1）整体面层铺设适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。
（2）在掺有水泥的拌合料的基层上铺设水泥类整体面层时，其基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。
（3）铺设整体面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
与此同时，在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下间连接好。
（4）整体面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。
（5）整体面层铺设后，其面层的抗压强度达到不小于5MPa时，方准上人行走；面层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（6）踢脚线施工时，除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外，尚应符合下列要求：1）采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底；2）踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。
如墙面采用机械喷涂抹灰，应先做踢脚线。
（7）铺设整体面层，应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条。
当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐；水磨石面层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。
（8）室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类整体面层在梁、墙支承的位置亦应设置分格缝，如不设置分格缝时，应按本章“18-3-10找平层”中施工要点第（5）条的要求采用。
（9）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（10）整体面层的允许偏差应符合表18-21的规定。
整体面层的允许偏差和检验方法表18-21项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查3缝格平直3332332．施工准备（1）材料准备根据施工图纸计算各类材料用量，提出材料进场日期，按照现场施工平面布置的要求分类堆放和作必要的加工处理。
变形缝施工做法
变形缝施工做法变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。
变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
变形缝施工做法：车站主体结构变形缝防水材料选用中孔式钢边橡胶止水带、背贴式止水带、双组分聚硫嵌缝膏进行加强防水。
(1) 在先浇筑部分的砼施工时，在衬砌中部埋设止水带，并在顶板底面靠近变形缝处预留宽×深（150×30mm）通长凹槽。
(2) 在浇筑后浇筑部分砼时，在变形缝止水带上、下通长安放(粘贴)2cm 厚聚苯板，并在后浇砼靠近变形缝部同样预留（150×30mm）通长凹槽，然后浇筑后浇砼。
(3)待砼干燥后，在顶板顶面变形缝抠掉30mm深的衬垫板，底面抠掉20mm深的衬垫板，用高压空气把缝吹干净，然后在缝底粘贴一层PE 泡沫棒，再用嵌缝膏把变形缝嵌平。
(4)止水带及止水带连接示意背贴式止水带固定中埋式止水带。
(5) 变形缝中埋止水带施工注意事项①中孔式中埋止水带：在混凝土结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，中孔中心对准变形缝中央。
止水带固定在钢筋上间距不得大于400mm，固定牢固。
背贴式止水带中心对准变形缝中央，牢固焊接于防水卷材表面。
② 安装中埋式止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定(预埋钢筋间距为2m、长度为30cm)，在顶、底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成孔隙。
③ 止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。
④ 在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法(2)
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法一、前言现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法是一种用于改善混凝土墙结构变形缝处的施工方法。
该工法的特点是施工简便、工艺科学、施工质量高、可靠性强。
本文将介绍该施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的特点如下：1. 施工简便：该工法采用模板进行施工，操作简单方便。
2. 工艺科学：通过合理设置变形缝处的模板，能够有效控制混凝土的变形和开裂，提高结构的整体强度和稳定性。
3. 施工质量高：采用该工法能够保证施工质量，减少施工过程中出现的问题和缺陷。
4. 可靠性强：现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法在实践中得到广泛应用，具有较高的可靠性和可行性。
三、适应范围现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于需要进行变形缝处理、提高结构稳定性和减少开裂的工程。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的原理是通过设置模板来控制混凝土的变形和开裂。
在施工工艺中，采取以下技术措施：1. 选择合适的模板材料：选择耐用、防水、抗震的模板材料，以确保模板能够承受混凝土的压力，并保持结构的整体稳定性。
2. 设置适当的支撑：对模板进行支撑，以防止模板在浇筑混凝土时变形或倾斜。
3. 控制浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢造成混凝土变形和开裂。
4. 采用适当的养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五、施工工艺现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板预制：根据工程的设计要求，制作适当尺寸和形状的模板。
2. 模板安装：将预制好的模板安装到变形缝处，通过合理设置支撑，确保模板的水平和垂直度。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸的要求，在模板内浇筑混凝土，控制浇筑的速度和流动性。
2024年钢筋混凝土结构施工缝处理方法(三篇)
2024年钢筋混凝土结构施工缝处理方法1、引言在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。
如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。
2、施工缝处理方法为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理：2.2.1若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。
无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。
2.2.2若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。
在合肥钢铁公司备煤工程煤场C10混凝土现浇施工过程中，夜间由于短时间雷阵雨的原因，混凝土浇筑工作间竭了将近一个半小时，雨止后，我们采用上述办法进行处理施工，使得新老混凝土整体凝固，砼内在及表面质量均良好。
2.2.3若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；c.必要时将旧混凝土适当凿毛；d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）；f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。
在芜湖发电厂三期扩建工程主厂房除氧煤仓间框架29.67m层梁板柱混凝土施工过程中，由于混凝土搅拌站机械故障的因素影响，使得作业不得不停止，此时砼间竭时间超过2小时且砼表面早已硬化，经过与我们建筑试验室经验丰富的专家和技术人员的研究讨论，决定采用以上办法处理，后来从整个框架的混凝土浇灌情况来看，收效良好，在拆模后的观感质量、试块试压情况等方面均质量优良。
混凝土构筑物变形缝处理施工工法
混凝土构筑物变形缝处理施工工法一、前言混凝土构筑物变形缝处理是在混凝土结构施工过程中非常重要的一项工程技术，它在保证结构安全和抗震性能的同时，能够有效解决混凝土构筑物变形引起的裂缝和变形问题。
本文将对混凝土构筑物变形缝处理施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点混凝土构筑物变形缝处理施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度的混凝土作为填充材料，能够提高结构的抗震性能和承载能力。
2. 耐久性：选用具有耐久性好的材料，可以延长构筑物的使用寿命。
3. 防水性能：采用防水材料填充变形缝，能够有效防止水的渗透，提高结构的防水性能。
4. 美观性：通过适当的处理措施，能够使变形缝与构筑物整体形成和谐统一的外观。
5. 施工简便：工法采用简单的施工工艺和常用的机具设备，操作容易，施工效率高。
三、适应范围混凝土构筑物变形缝处理施工工法适用于各种类型的混凝土结构，包括建筑物、桥梁、堤坝等。
它可以满足不同结构的变形缝处理需求，能够适应不同地区的气候条件和地震烈度等要求。
四、工艺原理混凝土构筑物变形缝处理施工工法的工艺原理是通过合理的施工工艺和技术措施，实现混凝土构筑物变形缝的有效处理。
具体工艺原理如下：1. 变形缝的划定：根据结构设计的要求和变形特性，确定变形缝的数量、位置和长度。
2. 缝口处理：对变形缝的缝口进行清理、除尘和填充高强度胶粘剂。
3. 膨胀缝处理：对于长缝，采用膨胀缝带进行处理，能够分散变形引起的应力，提高结构的抗震性能。
4. 填充材料选择：选择合适的填充材料，如高强度混凝土、硅酸盐密封材料等，填充到变形缝中，能够保证施工质量和使用寿命。
5. 缝口处理：采用合适的缝口处理工艺和材料，使变形缝与周边结构形成一体化，减少变形和裂缝的发生。
五、施工工艺混凝土构筑物变形缝处理施工工艺包括以下几个阶段：1. 编制施工组织设计和施工方案。
道路面层混凝土变形缝施工工法(2)
道路面层混凝土变形缝施工工法道路面层混凝土变形缝施工工法一、前言道路面层混凝土变形缝施工工法是在道路铺装中常见的一种工法，用于控制路面混凝土的收缩变形，减少路面龟裂和破坏，提高路面的使用性能和寿命。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点道路面层混凝土变形缝施工工法的特点如下：1. 通过设置变形缝，能够有效控制混凝土的收缩变形，减缓龟裂的发生。
2. 提供了路面的伸缩空间，避免内部应力超过材料强度极限而导致破坏。
3. 能够适应各种气象环境和交通负荷，提高路面的稳定性和耐久性。
三、适应范围道路面层混凝土变形缝施工工法适用于各种道路类型，包括高速公路、城市道路、农村公路等。
特别是在气候条件变化较大的地区和交通流量较大的道路上，更加重要和必要。
四、工艺原理道路面层混凝土变形缝施工工法的工艺原理是通过设置变形缝，在混凝土收缩变形时提供伸缩空间，缓解内部应力集中。
具体工艺原理如下：1. 根据路面设计要求和结构特点确定变形缝的位置和尺寸。
2. 采用预制缝具或机械成型方法，在混凝土浇筑时设置变形缝。
3. 在浇筑完毕后，通过处理变形缝，保证缝内不漏浆、不松动。
4. 变形缝可以采用填充材料填充，以确保路面的平整和稳固性。
五、施工工艺道路面层混凝土变形缝施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 检查施工场地和基础的情况，确保施工条件符合要求。
2. 设计和确定变形缝的位置和尺寸，根据实际情况和设计要求进行调整。
3. 设置变形缝，可以使用预制缝具或机械成型方法。
4. 混凝土浇筑时，注意保证变形缝的连续性和密封性。
5. 浇筑完毕后，及时处理变形缝，填充或密封缝内材料，确保缝内不漏浆、不松动。
6. 针对不同变形缝的类型，采取不同的处理方式，确保路面的平整和稳固性。
六、劳动组织道路面层混凝土变形缝施工工法需要组织的劳动力包括：施工人员、操作人员、监督人员和管理人员等。
道路面层混凝土变形缝施工工法
道路面层混凝土变形缝施工工法道路面层混凝土变形缝施工工法一、前言道路面层混凝土变形缝施工工法是一种常用于道路工程的施工方法，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以提供实际工程参考。
二、工法特点道路面层混凝土变形缝施工工法具有以下特点：1. 可有效缓解混凝土结构因温度变化而引起的热胀冷缩应力，防止混凝土开裂和损坏。
2. 通过控制变形缝的布置和尺寸，可以提高道路的整体强度和稳定性。
3. 施工工艺简单，成本较低，不会增加过多人工和材料的投入。
三、适应范围道路面层混凝土变形缝施工工法适用于以下工程：1. 公路、高速公路、城市道路等道路工程。
2. 能够承受车辆和行人交通负荷的道路。
3. 符合设计要求的土质条件。
四、工艺原理道路面层混凝土变形缝施工工法是基于以下工艺原理：1. 温度变化导致道路混凝土结构的热胀冷缩，进而引起扩张与压缩应力，从而影响道路的整体稳定性和使用寿命。
2. 合理布置和设计变形缝可以有效地释放热胀冷缩应力，减轻混凝土结构的受力，防止开裂和损坏。
为了实现工艺原理，采取了以下技术措施：1. 根据材料的热胀冷缩系数和道路工程的设计要求确定合理的变形缝的布置和间距。
2. 使用适当的变形缝材料，如橡胶、沥青等，以便在温度变化时能够灵活收缩或膨胀，并保持道路的完整性。
3. 控制施工温度和湿度，确保道路面层混凝土的充分固化和稳定性。
五、施工工艺道路面层混凝土变形缝施工工艺包括以下施工阶段：1.筹备阶段：制定施工计划、准备施工材料和机具设备。
2. 布置变形缝：根据设计要求在道路面层混凝土上布置变形缝框架，固定位置，并根据需要安装变形缝材料。
3. 浇筑混凝土：在变形缝框架周围浇筑道路面层混凝土，确保与已有路面的连接性。
4. 整体养护：对道路面层混凝土进行养护，并确保变形缝材料的正常工作。
六、劳动组织道路面层混凝土变形缝施工工法的劳动组织主要包括：1. 施工队伍：合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
整体面层混凝土变形缝施工工法
20XX年10月23日
整体面层混凝土变形缝施工工法
目录
1 前言 2 工法特点 3 适用范围 4 工艺原理 5 施工工艺流程及操作要点 6 材料和设备 7 质量控制 8 安全措施 9 环保措施 10 效益分析 11 应用实 例 12 编制人员
整体面层混凝土变形缝施工工法
整体面层混凝土变形缝施工工法
5.1施工工艺流程： 根据规范及现场实际情况确定混凝土浇注 的先后顺序、每块的尺寸 ↓ 先浇注部位模板安装 ↓ 混凝土浇注 ↓ 拆除模板并按设计要求安装海棉胶带 ↓ 混凝土二次浇注 ↓ 混凝土养护
5 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程图
整体面层混凝土变形缝施工工法
5 施工工艺流程及操作要点
整体面层混凝土变形缝施工工法
7 质量控制
7.2.4合理安排各个施工工序，加强施工工序质量控制： 1、 技术人员对施工图纸必须充分的研究，制定明确合理的施工 方案。 2、测量人员严格按照施工方案的要求精确地定位放线。 3、加强施工技术交底工作的落实到位，使各个工种严格按照技 术交底的要求履行自己的工作职责及标准。 4、加强施工过程中的质量巡查，对不符合要求的施工行为要及 时制止并调整。 5、加强施工过程的质量检查检验，及时取样，进行试验。确保 符合规范及施工方案要求。 6、加强成品保护工作，凡完成一个分项工程必须采取相应的办 法进行保护，减少工序间的破坏或其它破坏。 7、做好资料整理工作，凡完成一分项工程，都应及时收集其相 关的资料，保证资料真实可靠，反应工程的实际情况。
整体面层混凝土变形缝施工工法
7 质量控制
7.2工程质量保证措施 7.2.1建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工 质量控制责任，各行其责。 7.2.2严格把好材料进口关，对进场材料，要严格检查、检验、试验， 收集其相关的质量证明资料。 7.2.3做好材料现场管理关，对所需材料在现场必须合理存放、保 护，保证不被污染、损坏。
地面变形缝施工方案
地面变形缝施工方案引言地面变形缝是在混凝土地面中设置的缝隙，用于缓解地面由于温度变化、湿度变化或地下水位变化造成的应力产生的变形。
地面变形缝施工方案的设计和施工过程对地面的稳定性和使用寿命起到至关重要的作用。
本文将介绍一种常用的地面变形缝施工方案，包括施工材料、施工步骤和施工要点。
施工材料1.混凝土：选择适合工程需求的高强度混凝土，按照相关标准进行调配和施工。
2.缝隙填充材料：常用的填充材料包括沥青、聚氨酯和硅密封剂。
根据工程要求和环境条件选择适合的填充材料。
施工步骤1.地面准备：清理地面上的杂物和灰尘，确保施工区域干燥、清洁。
2.设置标线：根据设计要求，在地面上设置好变形缝的位置标线。
标线应维持一定的宽度，以适应混凝土表面的变形。
3.混凝土浇筑：按照标线设置好的位置进行混凝土浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性，确保地面的平整度和强度。
4.变形缝切割：在混凝土浇筑完成后，根据设计要求使用专业的切割机械切割变形缝。
切割缝宽度应根据施工要求进行调整，并保持一定的深度，以适应混凝土的变形。
5.缝隙处理：将选定的填充材料填充到切割好的缝隙中，确保填充材料与混凝土表面密封紧密。
6.平整处理：使用专业的工具对填充材料进行平整处理，确保其与混凝土表面平齐。
施工要点1.设计合理的变形缝间距：根据地面的尺寸、材料性质和环境条件，合理设置变形缝的间距，以保证地面的平稳性和抗压性。
2.选择适合的填充材料：根据工程要求和环境条件选择适合的填充材料，确保填充材料具有良好的密封性和耐久性。
3.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土浇筑均匀、缝隙切割准确、填充材料密封顺滑。
4.合理控制施工时间和环境条件：在进行混凝土浇筑和缝隙切割时，应避免高温、潮湿或震动环境，以免影响混凝土的强度和填充材料的密封性。
结论地面变形缝施工方案是确保地面稳定性和使用寿命的重要措施。
本文介绍了一种常用的地面变形缝施工方案，包括施工材料、施工步骤和施工要点。
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整体面层混凝土变形缝施工工法
3 适用范围
本工法适用于场院、道路、广场、操场、大房间地面垫层工程。
整体面层混凝土变形缝施工工法
4 工艺原理
利用抗渗型单面海棉胶带弹性好，密水性能好，抗老化性能高的 特性，一次性成型的工艺可保证海棉胶条与混凝土在环境变化的过程 中同时工作，同时作用，解决了面层混凝土整体变形中的伸缩问题， 大大地降低了质量通病出现的几率。
整体面层混凝土变形缝施工工法
7 质量控制
7.2工程质量保证措施 7.2.1建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工 质量控制责任，各行其责。 7.2.2严格把好材料进口关，对进场材料，要严格检查、检验、试验， 收集其相关的质量证明资料。 7.2.3做好材料现场管理关，对所需材料在现场必须合理存放、保 护，保证不被污染、损坏。
整体面层混凝土变形缝施工工法
20XX年10月23日
整体面层混凝土变形缝施工工法
目录
1 前言 2 工法特点 3 适用范围 4 工艺原理 5 施工工艺流程及操作要点 6 材料和设备 7 质量控制 8 安全措施 9 环保措施 10 效益分析 11 应用实 例 12 编制人员
整体面层混凝土变形缝施工工法
5.2、操作要点： 5.2.1、抗渗型单面海棉胶带的选择 按设计要求确定单面胶带的规格，胶带的宽度＝混凝土的厚度， 胶带的厚度＝变形缝宽度+3㎜。 (1)、胶带的宽度不得小于混凝土的厚度。 (2)、胶带必须检验（抗渗性、阻燃性、抗老化性、自由伸缩性） 合格后方可使用，胶条宜选用厚度为15~20㎜。 5.2.2、混凝土浇注的先后顺序和尺寸的确定 (1)、根据设计要求及现场实际情况，按先两边后中间，先里后外 的原则，确定混凝土浇注的顺序，混凝土浇注时应间隔施工。 (2)、混凝土浇注分块尺寸的确定：按照规范及现场实际情况确定 分块的尺寸，室内纵向宜为3~6米，横向宜为6~12米，当气温低时取 下限值；室外气温高时宜为6米。
整体面层混凝土变形缝施工工法
5 施工工艺流程及操作要点
5.2.4、海棉胶带安装 (1)、在混凝土强度达到5ＭＰa后方可拆除模板。 (2)、在海棉胶带安装前应将混凝土侧面的粉尘清理干净。 (3)、着专人从一头开始将单面海棉胶条粘贴于混凝土侧面，胶带严 禁露粘、重叠。 5.2.5、二次混凝土浇注 海棉胶带安装完毕并经验收合格后，可进行混凝土浇注，重 复5.2.3中步骤2。 在施工中应有专人看管海棉胶带，看胶带有无脱落、错位，在 施工中及时调整，以保证其位置正确。
整体面层混凝土变形缝施工工法
5 施工工艺流程及操作要点
5.3、劳动力组织 5.3.1 劳动力组织见表5.3.1（以1000平米，混凝土厚0.2米为例） 表5.3.1 劳动力组织情况表 序号 工种 数量 工作
1 2
3 4木工 振捣工混凝土工 工4 23 2
模板安装与拆除 混凝土振捣
混凝土平整 海棉胶带安装、混凝土收面
1 前言
混凝土整体面层如：场院、道路、广场、操场、大的活动室等通常在面层 中设置变形缝，解决因环境温度变化导致混凝土伸缩变形，在实际中因工艺控 制来不严、施工人员素质低下、质量意识谈泊，经常出现整体面层上鼓、大面 积开裂、下沉。混凝土面层返修率高。采用面层混凝土中预埋抗掺型单面海绵 胶带的施工工艺大大降低以上质量通病出现。 山西大寨XX现代农业示范园工程场院道（8490平米）及联栋棚内地面垫 层（26190平米），山西平定德成储煤经销有限公司选煤厂工程的产品堆放场 地（23412平米）采用本施工工法有效地控制局部面层上鼓、面层开裂、下沉 等质量通病。因本工法工序少，简单宜掌握，一次成型，人工投入少，工程质 量宜 保证，施工成本低，加上施工科学管理，提高施工智能化程度，取得良好的经 济效益和社会效益。
5
6 7 8
电工
技术员 管理人员 合计
1
1 1 14
临时照明、振捣设备安装
测量 负责现场管理
整体面层混凝土变形缝施工工法
6 材料和设备
6.1.1所需主要材料见下表6.1.1： 表6.1.1 主要材料表
序号 名称 规格 单位 数量 用途
1
2 3 4 5
单面海棉胶带
模板 振捣梁 铁锹 塑料薄膜
20×200
整体面层混凝土变形缝施工工法
7 质量控制
7.1工程质量控制标准 7.1.1材料：单面海棉胶条密水性能及抗老化性能应符合要求。 7.1.2施工过程中须分段分块铺填，合理进行整体面层分块。 7.1.3在海棉胶带粘贴前，混凝土强度不得低于5ＫＰa，粘贴要牢固。 7.1.4施工过程中须有专人负责看管保证胶带位置的准确性。 7.1.5施工缝宽底不宜小于10㎜。
整体面层混凝土变形缝施工工法
2 工法特点
1、可以一次成型，缩短了工期。 2、工序简单、少，便于过程控制。质量有保证。 3、简单宜学，方便操作，对施工人员素质要求低。 4、使用人工少，提高工作效率，降低施工成本。 5、彻底解决了环境温度变化带来的混凝土变形。 6、大大降低了因变形缝施工出现的质量通病。 7、海棉胶带抗老化性能好，变形缝工作的时效性长。
整体面层混凝土变形缝施工工法
5.1施工工艺流程： 根据规范及现场实际情况确定混凝土浇注 的先后顺序、每块的尺寸 ↓ 先浇注部位模板安装 ↓ 混凝土浇注 ↓ 拆除模板并按设计要求安装海棉胶带 ↓ 混凝土二次浇注 ↓ 混凝土养护
5 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程图
整体面层混凝土变形缝施工工法
5 施工工艺流程及操作要点
整体面层混凝土变形缝施工工法
5 施工工艺流程及操作要点
5.2.3、混凝土施工 1、模板安装 (1)、模板高度应与混凝土平齐。 (2)、模板与混凝土的接触面应为光面，且模板面应涂刷模板隔离 剂。严禁使用废机油等代替隔离剂，以免造成混凝土面的污染。 (3)、模板拼缝应严密，当大于1㎜时，宜选用双面胶条粘于接缝处。 2、混凝土浇注 (1)、混凝土应一次成型。 (2)、混凝土振捣宜选用振捣梁；如使用振捣棒时严禁棒直接接触模 板面。 (3)、混凝土运输时，如采用手推车应在模板上架设坡道，以防模 板变形。
12厚木胶合板 1.2ＫＷ
米
平米 台 把 平米
420
84 1 3 1000
变形缝填充
混凝土支模 混凝土振捣 混凝土平整 混凝土覆盖养护
6
7 8 9 10
木抹子
磨平机 刻纹机 钢尺 水准仪 1.2ＫＷ 1.2ＫＷ 50米 Ｓ3
把
台 台 把 台
2
1 1 1 1
混凝土初步收面
混凝土收面 对有刻纹要求的 测量 测量