电子、电器元器件检验与判定标准(新)
常用电子元器件的识别与检测
______________________________________________________________________________________________________________电子元器件的识别与检测精品资料电阻值大小的基本单位是欧姆（1.2.1根据国家标准电阻和电位器的型号由3部分或4部分组成精品资料贴片式电阻器的型号命名一般由6部分组成1.2.21.电阻在电路中长时间连续工作而不损坏，或不显著改变其性能所允许消耗的最大功率称为电阻的额定功率。
2.标称阻值通常是指电阻体表面上标注的电阻值，简称阻根据国家标准，常用的标称电阻值系列有1.2.3电阻的阻值表示方法主要有以下四种。
1.直标法直标法就是将电阻的阻值用数字和文字符号直接标在电阻体上。
2.文字符号法就是将电阻的标称值和误差用数字和文字符号按一定的规律组合标识在电阻体上。
3.色标法是将电阻的类别及主要技术参数的数值色标电阻（色环电阻）可分为三环、四环、五环三种标法。
快速识别色环电阻的要点是熟记色环所代表的数字含16尾环金银为误差，数字应为色环电阻无论是采用三色环，还是四色环、五色环，三色环电阻的色环表示标称电阻值（允许误差均为20%10102Ω 1.0k20%四色环电阻的色环表示标称值（二位有效数1510315k5%五色环电阻的色环表示标称值（三位有效数275104 2.75M1%一般四色环和五色环电阻表示允许误差的色环4.数码法是在电阻体的表面用三位数字或两位数字加(1)标注为“103”的电阻其阻值为10×103=10kΩR标注法的电阻其电阻值为5.1Ω(3)标注为9R1的电阻其阻值为9.1Ω）四位数字标注法标注为5232 的电阻其阻值为523×102＝52.3 KΩ1.2.41.阻值变化特性是电位器的主要参数。
常见的电型）三种形式，三种电位器转角与阻值的变化规律如图1.37所示。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件行业产品质量控制与检测标准
电子元器件行业产品质量控制与检测标准第一章质量控制基础 (2)1.1 质量控制概述 (2)1.2 质量控制原则 (2)第二章电子元器件概述 (3)2.1 电子元器件分类 (3)2.2 电子元器件特性 (4)2.3 电子元器件质量要求 (4)第三章材料选择与检验 (4)3.1 材料选择原则 (4)3.2 材料检验方法 (5)3.3 材料质量控制 (5)第四章生产过程控制 (6)4.1 生产工艺管理 (6)4.2 生产设备管理 (6)4.3 生产环境控制 (6)第五章产品检验标准 (7)5.1 检验标准制定 (7)5.2 检验方法与手段 (7)5.3 检验流程与要求 (7)第六章环境适应性测试 (8)6.1 环境因素分析 (8)6.2 环境适应性测试方法 (8)6.3 环境适应性评价 (9)第七章功能功能测试 (9)7.1 功能功能指标 (9)7.2 功能功能测试方法 (10)7.3 功能功能评价 (10)第八章可靠性测试 (10)8.1 可靠性指标 (10)8.2 可靠性测试方法 (11)8.3 可靠性评价 (11)第九章安全性测试 (12)9.1 安全性指标 (12)9.2 安全性测试方法 (12)9.3 安全性评价 (13)第十章质量问题分析与改进 (13)10.1 质量问题分析方法 (13)10.2 质量改进措施 (13)10.3 质量改进效果评价 (14)第十一章质量管理体系建设 (14)11.1 质量管理体系概述 (14)11.1.1 质量管理体系定义 (14)11.1.2 质量管理体系发展历程 (15)11.1.3 质量管理体系核心要素 (15)11.1.4 我国质量管理体系应用现状 (15)11.2 质量管理体系建立 (15)11.2.1 制定质量方针和质量目标 (15)11.2.2 确定组织结构和职责 (15)11.2.3 制定程序文件和作业指导书 (15)11.2.4 资源配置 (15)11.3 质量管理体系运行与维护 (16)11.3.1 内部审核 (16)11.3.3 持续改进 (16)11.3.4 外部监督 (16)第十二章质量认证与监督 (16)12.1 质量认证体系 (16)12.2 质量认证流程 (17)12.3 质量监督与管理 (17)第一章质量控制基础1.1 质量控制概述质量控制是保证产品或服务质量满足规定要求的一系列管理活动。
电子产品检验标准
电子产品检验标准电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，从手机、电脑到家用电器，电子产品的种类繁多。
然而，随着电子产品的普及和使用量的增加，产品质量和安全问题也愈发凸显。
为了保障消费者的权益和安全，制定和执行严格的电子产品检验标准显得尤为重要。
首先，电子产品的外观质量是检验的重要指标之一。
外观质量直接关系到产品的美观度和使用寿命。
在检验时，需要对产品的外观进行全面细致的检查，包括产品表面是否平整、无划痕、无变形、无色差等。
同时，还需检查产品的组装工艺是否精细，各部件之间的连接是否牢固，是否存在漏胶、漏焊等现象。
这些都是影响产品外观质量的重要因素。
其次，电子产品的功能性能是检验的重点之一。
产品的功能性能直接关系到产品的使用效果和用户体验。
在检验时，需要对产品的各项功能进行全面、系统的测试，确保产品的性能指标符合国家标准和产品说明书的要求。
比如，对手机进行通话质量测试、信号接收测试、屏幕显示效果测试等；对电脑进行性能测试、散热测试、键盘、鼠标等外设的使用测试等。
只有通过对功能性能的全面检验，才能确保产品的质量和可靠性。
此外，电子产品的安全性能也是检验的关键之一。
安全性能直接关系到产品的使用安全和用户的人身安全。
在检验时，需要对产品的绝缘性能、防火防爆性能、电磁辐射等安全性能进行全面的测试，确保产品在正常使用和异常情况下都能保持安全可靠。
比如，对家用电器进行漏电保护测试、过载保护测试、电磁辐射测试等；对移动电子产品进行电池安全性能测试、充电器安全性能测试等。
只有通过对安全性能的全面检验，才能有效避免产品在使用过程中出现安全隐患。
综上所述，电子产品检验标准是保障产品质量和用户安全的重要手段。
通过对产品的外观质量、功能性能和安全性能进行全面细致的检验，可以有效提高产品的质量和可靠性，保障消费者的权益和安全。
同时，对电子产品的检验标准也需要不断完善和更新，以适应不断变化的市场需求和技术发展，推动电子产品行业健康可持续发展。
电子元器件焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2，只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
电子元器件进货检验标准
电子元器件进货检验标准
首先，我们来看外观检验。
外观检验是最直观的检验方法，通过目视和简单的
测量，可以初步了解元器件的质量状况。
在外观检验中，应该检查元器件的外观是否完整，表面是否有明显的损坏、变形、氧化等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰、完整，以及焊接是否规范、牢固等情况。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，是功能性能检验。
功能性能检验是电子元器件检验的核心内容之一。
在
功能性能检验中，需要根据元器件的具体特点，制定相应的检验方案和标准。
例如，对于集成电路，需要进行输入输出特性测试、逻辑功能测试等；对于电阻、电容等被动元件，需要进行参数测试和稳定性测试等。
只有通过科学严谨的功能性能检验，才能确保元器件的性能符合要求。
最后，是环境适应性检验。
电子元器件在使用过程中，会受到各种环境因素的
影响，如温度、湿度、震动、腐蚀等。
因此，在进货检验中，也需要对元器件的环境适应性进行检验。
这包括对元器件的耐高温、耐低温、耐湿热、耐震动等性能进行测试，以确保元器件在各种恶劣环境下都能正常工作。
总之，电子元器件的进货检验标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和
可靠性。
只有通过严格的外观检验、功能性能检验和环境适应性检验，才能确保进货的元器件符合质量要求，为产品的质量提供有力保障。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的部分，其质量直接影响着整个产品的性能和可靠性。
因此，对电子元器件进行严格的检验是非常重要的。
本文将介绍电子元器件检验的标准和方法，以期提高电子产品的质量和可靠性。
首先，电子元器件的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，需要检查元器件的外观是否完整，表面是否有损坏、变形或者污垢等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰可见，以及是否与相关文件中的描述一致。
外观检验可以直观地判断出元器件是否存在明显的质量问题，是最基本的检验环节。
其次，电子元器件的尺寸检验也是非常重要的一环。
尺寸检验需要使用专门的测量工具，对元器件的各项尺寸进行精确的测量。
这些尺寸包括元器件的长度、宽度、厚度等，需要与相关的标准进行比对，以确保元器件的尺寸符合要求。
尺寸检验可以有效地排除因尺寸偏差引起的安装和连接问题，提高产品的可靠性。
除此之外，电子元器件的材料和结构检验也是至关重要的一步。
材料和结构检验需要对元器件的材料进行分析，确保其符合相关的标准要求。
同时，还需要对元器件的结构进行检查，以确保元器件的内部结构完整，不会因材料或结构问题导致性能下降或损坏。
最后，电子元器件的性能检验是电子产品质量保证的重要环节。
性能检验需要使用专门的测试设备，对元器件的各项性能进行测试。
这些性能包括元器件的电气特性、工作温度范围、耐压和耐热能力等。
通过性能检验，可以确保元器件在实际使用中能够稳定可靠地工作，达到设计要求的性能指标。
综上所述，电子元器件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材料、结构和性能等多个方面。
只有通过严格的检验，才能保证电子元器件的质量和可靠性，从而提高整个电子产品的质量水平。
希望本文所介绍的电子元器件检验标准和方法能够对相关行业提供一定的参考和帮助，促进电子产品质量的持续提升。
电子元器件进料检验标准
注意事项
SIM卡座进料检验标准
抽样水平 检验 项目 检验内容 厂商/厂商编 号 品名规格 DATE CODE 判定： 包装 1次/LOT 0收，1 混装/错装 检查 退 包装方式 检验规格 依供应商清册核对 依BOM/承认书要求核对 存放日期不可超出12个月 物料不能错装、混装 料带不可压伤，包装方式必须一 致，且无破损；外箱须有厂商、料 号标示且与实物一致 若有印刷则印刷需清晰可辨，本 体标示与BOM/承认书/样品一致。 元件脚不可有变形、损坏等现象 按10K抽 判定： 外观 取5pcs 0收，1 检验 的比例 退 元件本体 允许边角有破损但破损长度不可超 过所在边长度的1/4 划痕深度不可露内部基材，不可有 裂纹 焊接面不得有氧化、发黑、脱落等 现象 料带元件不允许反白或侧立，极性 不可放反 尺寸 本体尺寸 按10K抽 判定： 检验 取3pcs 0收，1 功能 的比例 退 性能 检验 与样品/承认书/BOM核对，并实配 实际与PCB进行贴装，应与PCB匹 配，且PIN脚平贴与PCB；性能应符 合BOM/承认书要求。
A00 页码:5/12 旧版本号:无 判定标准 检验工具 MA V
V
MI
目视
V
V
本体印刷
目视/放大 镜
V
目视 放大镜
V
游标卡尺
材料在外箱上贴上“FAIL”标签，并填写《来料品质 异常单》找相应部门进行异常分析和处理，并将该批次材料HOLD。 1.包装检查时需注意每批外箱上有无特殊标示，如有需在进料检验报告记录清楚。 2.此规范中的各项规格依据BOM、图纸或客户封样等。 3.在使用治具时，须确认所有测量治具均校正合格并在有效期内。 4.所有进行过功能测试的元件应做 好相应标示不允许上线使用。 5.在操作过程中应做好静电防护。 6.以上要求抽样量可根据材料实际品质状况进行调整（加大抽检量）。
完整word版)电子元器件检验标准
完整word版)电子元器件检验标准目测、量测、比对、实物装配验证等。
三、差异检验项目差异检验项目清单中列出的部件，需按照规定的检验方法进行检验。
未列出的部件，按照通用检验项目执行。
四、不合格品处理4.1不合格品分类不合格品分为三类：重要不合格品、一般不合格品和提示不合格品。
4.2不合格品处理措施4.2.1重要不合格品重要不合格品指会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，必须全部退回或报废。
4.2.2一般不合格品一般不合格品指不会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或由本公司处理后再使用。
4.2.3提示不合格品提示不合格品指不符合技术规范或标准要求，但不影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或在不影响产品质量的前提下使用。
改写：电子元器件来料检验标准文件编号：SW/QC-2015-2015-11-30A/0生效日期：2015年11月30日版本/版次：0页码/页数：第1页/共6页一、适用范围及检验方案1、适用范围本检验标准适用于PCBA上的贴片件或接插件。
具体下表清单列出了电子元器件的名称和序号。
2、检验方案2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2）。
当来料少于5只时，则全检，且接收质量限CR、MA与MI=0.2.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目。
差异检验项目清单中未列出的部件，按通用检验项目执行。
二、通用检验项目序号检验项目规格型号标准要求1 检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、BOM表三者上的信息必须一致）2 包装检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋/盒等包装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等）3 外观外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格/型号、数量等。
或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。
4 贴片件盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。
三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。
2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。
3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。
4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。
四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。
2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。
2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。
六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。
2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。
七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。
电子行业电子产品质量检测标准
电子行业电子产品质量检测标准在现代社会中，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
从手机到电脑，从家电到汽车电子，电子产品无处不在。
为了确保电子产品的质量和安全性，制定并遵守一系列的质量检测标准就显得尤为重要。
本文将从五个方面进行详细探讨，包括电子产品安全性检测，电磁辐射测试，环境适应性检测，可靠性测试以及电子产品性能测试。
一、电子产品安全性检测电子产品的安全性对消费者和使用者至关重要。
对于电子产品而言，安全性检测包括电气安全、防火性能、防电击能力等多个方面。
电气安全性检测主要涉及产品结构、电源线、电路设计等方面的评估。
防火性能测试主要关注产品材料的阻燃性能，确保在使用过程中不会过热或起火。
防电击能力测试主要着眼于产品的绝缘材料和绝缘设计，以确保产品在正常使用时不会对使用者造成电击风险。
二、电磁辐射测试电磁辐射是指电子产品工作时所产生的电磁波辐射。
对于人体健康来说，过高的电磁辐射可能会对身体产生潜在的危害。
因此，电磁辐射测试成为了保障公众安全的一项必要工作。
该测试主要包括电磁辐射强度测试以及对电子产品的电磁兼容性检测。
通过对电磁辐射的监测和评估，可以确保电子产品在正常使用时不会对人体健康和其他设备造成干扰或危害。
三、环境适应性检测电子产品作为日常生活中不可或缺的一部分，往往会面临各种各样的环境条件。
为了确保产品能在各种环境下正常运行，进行环境适应性检测就显得尤为重要。
该检测主要包括高温、低温、湿度、振动、冲击等多个方面。
通过模拟不同的环境条件，对电子产品进行全面的适应性评估，可以确保产品在各种恶劣环境下的可靠性和稳定性。
四、可靠性测试可靠性是指电子产品在正常使用寿命内不发生故障的能力。
为了确保产品的可靠性，进行可靠性测试就变得非常重要。
可靠性测试主要包括寿命测试、压力测试、稳定性测试、疲劳测试等。
通过把产品放入各种极限条件下进行测试，可以评估产品在不同使用环境和使用寿命下的可靠性水平，从而提前发现并解决潜在的问题。
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的重要组成部分，其质量直接影响到整个产品的可靠性和性能。
为了确保电子元器件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对其进行全面、准确的检验。
本文将介绍电子元器件检验标准的相关内容，帮助大家更好地了解和掌握这一重要的技术规范。
首先，电子元器件的外观检查是最基本的检验环节之一。
在外观检查中，需要对电子元器件的外观进行全面观察和检查，包括外壳、引脚、标识等方面。
外观检查的标准主要包括外观是否完整、无损坏、无变形、无焊渣等情况，以及标识是否清晰、准确等内容。
只有外观符合标准要求，才能进行后续的功能性和性能检验。
其次，功能性检验是电子元器件检验的重要环节之一。
功能性检验主要是通过对电子元器件的功能进行测试，以验证其是否符合设计要求。
在功能性检验中，需要根据不同的元器件类型和规格，采用相应的测试方法和设备，对其功能进行全面、准确的检测。
功能性检验的标准主要包括工作电压、工作频率、响应时间、输出功率等方面，只有在功能性检验合格的情况下，才能进行性能检验。
最后，性能检验是电子元器件检验的最终环节。
性能检验主要是通过对电子元器件的性能进行测试，以验证其是否符合技术规范和性能要求。
在性能检验中，需要对电子元器件的各项性能指标进行全面、准确的测试，包括静态特性、动态特性、温度特性等方面。
只有在性能检验合格的情况下，才能确保电子元器件的质量和可靠性。
综上所述，电子元器件的检验标准是确保其质量和可靠性的重要保障。
通过对外观、功能性和性能的全面检验，可以有效地筛选出优质的电子元器件，为电子产品的研发和生产提供可靠的技术支持。
因此，各个电子元器件生产企业和相关技术人员都应当严格遵守电子元器件的检验标准，不断提高检验技术水平，为电子产品的质量和可靠性提供更加坚实的保障。
电子元器件检验规范
1. 目的对本公司来料电子元器件按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2. 范围适用于本公司所有电子元器件的检验。
3. 职责检验员按检验规范对原材料进行检验和判定并对检验结果的正确性负责。
4. 检验4.1检验方式。
a) 抽样检验；b) 如果与供应商对抽样标准有其他约定，则按照约定进行。
4.2抽样方案a) 尺寸，按GB2828.1-2003，特殊抽样检验S-3,AQL=0.65进行；b) 性能，按GB2828.1-2003，特殊抽样检验S-2,AQL=0.4进行；c) 外观（主要），按GB2828.1-2003，特殊抽样检验S-2,AQL=0.4进行；d) 外观（次要），按GB2828.1-2003，特殊抽样检验S-1,AQL=1.0进行。
e) 发生检验不良时后续连续三批实行加严一次抽样规则，如连续三批检验合格，返回正常抽样规则，否则继续实行加严一次抽样规则。
4.3检验要求4.3.1包装、标识：在待检区，目测所检查的外包装标识，与入库单核对零件名称及代号, 核对无误后，用刀片拆开外包装箱检查，型号是称否一致，并检查生产批号。
4.3.2外观：a) 零件包装,无损坏,符合零件包装要求；b) 零件，无损伤、变型、各个焊锡端，引脚无氧化现象；c) 生产日期检查：电阻、电容、电感、保险丝、滤波器、震荡器、集成电路（非湿敏器件）生产使用有效期为24个月内；排针器件、湿敏器件生产使用有效期为18个月内；FPC生产使用有效期为12个月内；PCB生产使用有效期为3个月内。
4.3.3尺寸：FPC、插件电感、以及特殊要求的元器件根据技术文件重点尺寸检查，并记录相应数据；贴片电阻、贴片电容、IC不需要测量尺寸只需核对封装形式。
4.3.4电性能：a) 电阻、电容、电感必须量取相应的阻值、容值、感值，并记录好相应的数据；b) 除电阻、电容、电感外，其他电子零件只做LABEL标识及包装检验，如特别要求尺寸检验参考DATASHEET或零件图纸。
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件作为电子产品的重要组成部分，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。
因此，对电子元器件的检验标准显得尤为重要。
本文将从电子元器件检验的必要性、检验标准的制定和执行、以及常见的电子元器件检验方法等方面展开讨论。
首先，我们来看电子元器件检验的必要性。
电子元器件作为电子产品的核心部件，一旦出现质量问题，很可能导致整个产品的故障甚至危险。
因此，对电子元器件的质量进行严格的检验是非常必要的，可以有效地避免因元器件质量问题而引发的各种安全隐患，保障产品的质量和用户的安全。
其次，制定和执行严格的电子元器件检验标准至关重要。
只有制定了科学合理的检验标准，并严格执行，才能确保检验结果的准确性和可靠性。
在制定检验标准时，需要考虑元器件的特性、用途、环境要求等因素，确保标准的全面性和实用性。
同时，在执行检验标准时，需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验结果的可比性和一致性。
接下来，我们来介绍一些常见的电子元器件检验方法。
首先是外观检验，通过肉眼或显微镜等工具对元器件的外观进行检查，包括外形、颜色、表面是否有损伤等。
其次是尺寸检验，通过测量工具对元器件的尺寸进行检测，确保尺寸符合要求。
再次是功能检验，通过连接测试设备对元器件的功能进行测试，确保其性能符合要求。
最后是环境适应性检验，将元器件置于不同的环境条件下进行测试，以评估其在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
综上所述，电子元器件检验标准的制定和执行对于保障产品质量和用户安全至关重要。
只有严格执行科学合理的检验标准，并采用适当的检验方法，才能确保电子元器件的质量和可靠性。
希望本文对于电子元器件检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
电子元件来料检验标准
用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.晶体管图示仪 (QT2）
2.万用表
上海零线电气有限公司
文件编号：Q/
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:11
本页修改序号：00
名称：三极管
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1．型号规格
目检
A
2.材质
目检
检查材质是否为符合规定要求
A
3.包装、数量
目检
检查包装是否为密封包装
B
清点数量是否符合
A
5.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合要求
A
6.表面丝印质量
目检
检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象
B
7.线路板质
目检
线路板有无弯曲、变形现象
线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电容量
仪器测量
用LCR数字电桥测量
A
5．漏电流
仪器测量
用仪表测量漏电流值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (JK2811D)
三极管
元器件类
11
塑料件
非元器件类
12
电子类材料检验标准
1.目的规范元器件的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物料品质符合公司及相关国家标准。
2.适用范围适用于元器件的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责3.1.品质部检验员负责对来料物品进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的物品进行数量清点和防护。
4.内容：4.1.检验面定义A面：指物品在使用状态时可直接看到的区域。
如：物品的正面。
B面：不在直视范围内，但暴露在外的面。
如：物品的两侧面、背面。
C面：正常使用时看不见的面，需拆开面板才可见的面。
4.2.检验条件要求4.2.1.检验光源：普通日光灯源300-500 lux。
4.2.2.检验角度：产品与水平成30度角。
4.2.3.外观检验距离：眼睛与被检物距离30cm±10cm。
4.2.4.外观检验时间：每个面10s。
4.3.抽样标准：4.3.1.外观按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65 / C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量），尺寸、电性能按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.3.2.全检时，按合格数接收。
4.3.3.抽样原则：物品每箱上中下随机抽取。
4.4.免检、验证：对于以下有固定形式封装的电子元器件，进料检验时只需对包装、性能（阻值、容量等）进行验证即可，相关尺寸抽检1-5 Pcs进行核对，检验报表无需记录。
4.4.1.贴片电阻、电容、二极管、三极管类；4.4.2.IC类；4.4.3.MOS管；4.5.检验内容4.5.1.LED(发光二极管）备注：如来料有分Bin，取样方式参考如下：4.5.2.色环电阻4.5.3.插件电容4.5.4.保险电阻、保险丝管4.5.5.压敏电阻4.5.7.二极管检验4.5.9.MOS管4.5.10.变压器4.5.11.PCB、铝基板4.5.12.PCBA检验（贴片、插件半成品）4.5.13.IC(集成电路)4.5.14.电子线、端子线4.5.15.电源、驱动成品检验批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的组成部分，它们的质量直接影响着整个产品的性能和可靠性。
因此，电子元器件的检验标准显得尤为重要。
本文将就电子元器件检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，电子元器件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括外观质量、尺寸、标识等方面。
在外观质量检验中，应该注意元器件是否有损坏、变形、生锈等情况，尺寸是否符合要求，标识是否清晰完整。
这些都是影响元器件可靠性和使用寿命的重要因素。
其次，电子元器件的功能性能检验也是至关重要的。
功能性能检验是通过一系列的测试和实验来验证元器件的性能指标是否符合要求。
例如，对于电阻器来说，需要测试其阻值是否在允许范围内；对于电容器来说，需要测试其容值和损耗因数等参数。
只有在功能性能检验合格的情况下，元器件才能保证在实际电路中正常工作。
此外，电子元器件的环境适应性检验也是必不可少的。
由于电子产品往往会面临各种恶劣的环境条件，因此元器件在高温、低温、湿热、震动等环境下的适应性是需要被检验的。
只有经过了严格的环境适应性检验，元器件才能保证在各种恶劣条件下正常工作，确保产品的可靠性和稳定性。
最后，电子元器件的可靠性检验也是非常重要的一环。
可靠性检验是通过对元器件进行长时间、高强度的工作和应力测试来评估其使用寿命和可靠性。
只有在可靠性检验合格的情况下，元器件才能保证在产品中长期稳定可靠地工作。
综上所述，电子元器件的检验标准涉及到外观质量、功能性能、环境适应性和可靠性等多个方面。
只有通过严格的检验，才能保证元器件的质量和可靠性，为电子产品的性能和稳定性提供保障。
希望本文能够对相关从业人员有所帮助，提高他们对电子元器件检验标准的认识和理解。
电子元件组件判定标准
一、判定标准：1、定义要紧缺点( Major) ：元件、组件作业不良〔如焊点表面产生较大锡裂及脱焊、松动、元件破旧〕等专门导致PCB组件功能缺失或引起整机不能正常运行，设定参数专门等，造成客户对产品不中意。
次要缺点( Minor ) ：零组件作业虽有瑕庇，如焊点表面粗糙，有细小丝洞、但并不阻碍使用功能。
Maj：代表要紧缺点Min：代表次要缺点制程警示：表示处于不合格边缘〔但不是批量性问题〕，警示改进，需以实际情形作判定。
2、假设OEM客户有专门要求，以客户标准执行。
二、使用名目：〔一〕、PCB板材判定标准 ---------------------------------------------- P a g e 3 - 6〔二〕、元件外观损害 ---------------------------------------------------- P a g e 7 - 8〔三〕、表面贴装元件 ----------------------------------------------------- P a g e 9 -1 9〔四〕、过板直插元件 ------------------------------------------------------ P a g e 20-25〔五〕、元件安装、固定 ------------------------------------------------- P a g e 26 -31〔六〕、PCB表面清洁度 ------------------------------------------------ P a g e 32〔七〕、线束及螺纹件固定 ---------------------------------------------- Page 33-36〔八〕、元器件成型 ------------------------------------------------------- Page 37-38〔九〕、其它 ---------------------------------------------------- ----------- Page 39 - 43三、说明：1、引用标准：要紧参照IPC-A-610D、IPC-A-600G、GB/T 19247-2003/IEC 61191:1998以及公司生产中检验、测试的数据总结。
电子元器件质量等级的判定
电子元器件质量等级1.元器件质量保证有关标准为了保证军用元器件的质量，我国制订了一系列的元器件标准。
在七十年代末期制订的“七专”7905 技术协议和八十年代初期制订的“七专”8406 技术条件（以下统称“七专”条件），“七专”技术条件是建立我国军用元器件标准的基础，目前按“七专”条件或其加严条件控制生产的元器件仍是航天等部门使用的主要品种。
（注：“七专”指专人、专机、专料、专批、专检、专技、专卡）根据发展的趋势，“七专”条件将逐步向元器件的国家军用标准（GJB）过渡。
因此，以下将主要介绍元器件国家军用标准的有关情况。
从八十年代开始，我国军用标准化组织参照美国军用标准（MIL ）体系建立了GJB 体系，其中元器件的标准有规范、标准、指导性技术文件三种形式：a. 规范—主要包括：元器件的总规范和详细规范，这两种规范统称产品规范。
b. 标准—主要包括：试验和测量标准、质量保证大纲和生产线认证标准、元器件材料和零件标准、型号命名标准、文字和图形符号标准等；c. 指导性技术文件—主要包括：指导正确选择和使用元器件的指南、用于电子设备可靠性预计的手册、元器件系列型谱等。
根据我国的具体情况，军标分为国家军用标准、行业军用标准、企业军用标准三个级别。
下面对组成国家军用元器件标准体系的三种形式：规范、标准和指导性技术文件分别举例作简要的介绍。
1.1 规范元器件规范主要包括：元器件的总规范（通用规范）和详细规范两个层次。
总规范对某一类元器件的质量控制规定了共性的要求，详细规范是对某一类元器件中的一个或一系列型号规定的具体的性能和质量控制要求，总规范必须与详细规范配套使用。
元器件的产品规范是元器件生产线认证和元器件鉴定的依据之一，也是使用方选择、采购元器件的主要依据。
现在我国国防工业主管部门已发布了大量的元器件总规范，但是详细规范还没完全配套，所以往往由器件生产单位制定了详细规范（属于企业军标准级别）经标准化机构确认后贯彻执行。
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a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
X
2.外观
a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误
X
b.本体应无残缺、破裂、变形
X
c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化
X
d.轻微氧化不影响焊接
X
e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接
X
3.包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
X
6.清洗
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
X
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
X
c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象
X
No.
零部件名称
检验 项目
品质要求
判定标准
备注
CR
MAJ
MIN
4
发光二极管
1.尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
X
c.管体无残缺、破裂、变形
X
3.包装
a.包装方式为盘、带装或袋装
X
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
X
c.为盘、带装料不允许有中断少数现象
X
d.SMT件方向必须排列一致正确
X
4.电气
a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路
X
b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符
X
5.浸锡
X
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
X
c.SMD件排列方向需一致
X
d.盘装物料不允许有中断少数现象
X
4.电气
a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
X
5.浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
X
6.清洗
a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
X
2
电容
1.尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
X
d.引脚应无氧化、断裂、松动
X
No.
零部件名称
检验 项目
品质要求
判定标准
备注
CR
MAJ
MIN
7
晶振
3.包装
a.必须用胶带密封包装
X
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
X
4.电气
a.量测其各引脚间无开路、断路
X
b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
X
5.浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
一、检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒。
二、检验依据：按MIL-STD-105E-II，CR (致命缺陷)AQL=0；MAJ (严重缺陷)AQL=0.65；MIN (轻微缺陷)AQL=1.0进行抽样检验。
三、检验项目与判定标准：
No.
零部件名称
检验项目
X
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
X
2.外观
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
X
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
X
c.插脚应无严重氧化，断裂现象
X
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
X
e.电容不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
X
No.
零部件名称
X
b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
X
4.电气
a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
X
b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
\
\
5.浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
X
6.清洗
a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
X
X
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
X
c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象
X
3
二极管
(整流稳压管)
1.尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
X
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
X
2.外观
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
X
b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
X
d.为盘装料不允许有中断少数现象
X
4.电气
a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）
X
b.用2-5XDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致
X
5.浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
X
6.清洗
a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
X
5
三极管
1.尺寸
a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
X
7
晶振
1.尺寸
a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
X
2.外观
a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格
X
b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格
X
c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
X
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
X
2.外观
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
X
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边
X
c.焊接端无氧化及沾油污等
X
d.管体极性必须有明显之区分且易辨别
X
3.包装
a.包装方式为袋装或盘装
X
b.包装材料与标示不允许有错误
X
c.SMT件排列方向必须一致正确
检验 项目
品质要求
判定标准
备注
CR
MAJ
MIN
2
电容
3.包装
a.包装方式为袋装或盘装
X
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
X
c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）
X
4.电气
a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
X
5.浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
X
6.清洗
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
品质要求
判定标准
备注
CR
MAJ
MIN
1
电阻
1.尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
X
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
X
2.外观
a.本体应无破损或严重体污现象
X
b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
X
c.插脚轻微氧化不影响其焊接
X
3.包装
a.包装方式为袋装或盘装
X
2.外观
a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别
X
b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚
X
c.本体无残缺、破裂、变形现象
X
3.包装
a.贴装件必须用盘装必须一致正确
X
c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
X
4.电气
a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路
X
b.量测值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符
X
No.
零部件名称
检验 项目
品质要求
判定标准
备注
CR
MAJ
MIN
5
三极管
5.浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
X
6.清洗
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
X
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
X
6
IC