钢筋混凝土灌注桩施工技术交底大全
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒, 其内径比桩径大20-40cm, 护筒中心轴线位于桩位中心, 并严格保持护筒旳竖直度, 埋设护筒旳措施如下: 先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m旳圆坑, 将底部整平扎实, 然后安放护筒, 在护筒周围对称, 均匀地回填最佳含水理旳粘土, 并分层扎实, 护筒顶端要高出地面不不不小于0.3m, 高出常水位2 m, 护筒高度不不不小于2 m注意事项:1.护筒应坚实不漏水, 埋设应保证不坍塌, 不使地表水进入钻孔, 保持钻孔内泥浆表面高程。
2.护筒旳埋设深度应不不不小于1.5 m, 顶高应比地面至少高出30 cm, 护筒四面旳回填土应分层回填并扎实, 每层回填不得超过30 cm, 严禁超高填筑及夯得不严实。
3.护筒中心垂直线应与桩中心线重叠, 平面误差不得超过5 cm, 钻头旳中心应与桩中心重叠平在偏差不得不小于 1 cm, 在护筒按规定埋设完毕后, 钻机就位完毕之后, 都一定要通过有关技术人员, 监理旳检查合格, 并同意进行下一步施工时, 才容许钻机就位, 开钻。
二、泥浆制备根据地质状况, 选用塑性指数不小于25, 不不小于0.005mm旳颗粒含量不小于50%旳粘土制浆, 对于地质不好旳较深桩用膨润土造浆, 以提高泥浆性能指标。
防止坍孔, 泥浆比重不不小于1: 2, 施工中常常检测泥浆旳各项指标。
并随时注意地质变化, 及时调整, 保证泥浆旳各项指标符合规范规定,三、钻孔作业1.根据定位测量旳精确位置安设钻机, 钻机安设要安全稳固。
2.钻机就位后, 启动泥浆泵和钻机开始钻进, 初钻时应先启动泥浆泵和和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进钻管中一定数量后, 方可开始钻进。
3.开始钻进时, 进尺要合适控制, 在护筒刃脚外应慢速钻进, 使刃脚有结实旳泥皮护壁, 钻至刃脚下1m后, 可按土质尾部状况以正常速度钻进, 如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥, 向孔内倒入粘土, 再放入钻锥倒转, 使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆, 继续钻进。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。
（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。
（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。
3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。
（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
钢筋混凝土灌注桩施工安全技术交底
电线必须是架空或埋设处理.二、灌注桩施工中的安全交底1、修通位置便道，为施工机具、材料运送提供便利，挖掘机工作时要注意周围前后左右施工人员的安全。
2、保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故3、用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证4、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩5、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器;防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零;橡皮线严禁破损使用6 、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好7、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等8 、各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米，与明火距离大于10m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固。
9 、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃,钻具安装应符合生产厂家的标准。
10、现场是松散易坍塌地层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。
11、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求,在护筒周围不宜站人，护筒埋设好后不施工时上面要加盖板，防止人或工具不慎跌入或掉进孔中。
12 、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检13、钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划。
14 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜,影响我项目部的旋挖桩质量。
灌注桩基础安全技术交底
灌注桩基础安全技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX建筑工程项目3. 工程规模：建筑物总高度为XX米，包括地上XX层，地下XX层。
4. 工程结构：建筑物采用灌注桩基础，包括桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如钻机、挖掘机、钢筋笼制作设备、混凝土泵车等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
三、施工流程1. 桩基施工：a. 根据设计图纸，进行桩基定位，使用钻机进行钻孔。
b. 清理钻孔内的泥浆，检查孔壁稳定性。
c. 制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和垂直度。
d. 将钢筋笼放入钻孔内，进行混凝土浇筑。
2. 钢筋笼制作：a. 根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋、焊接等。
b. 确保钢筋笼的制作质量和垂直度。
3. 混凝土浇筑：a. 混凝土应搅拌均匀，符合设计强度要求。
b. 使用混凝土泵车将混凝土浇筑到钻孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
c. 混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土硬化。
四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和桩基定位应准确无误，确保灌注桩基础的质量。
3. 桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等应符合规范，确保灌注桩基础的安全性。
4. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。
五、施工后验收1. 检查灌注桩的基础施工质量，确保符合设计要求。
2. 检查钢筋笼的制作质量和垂直度，确保满足规范要求。
3. 检测混凝土浇筑的强度，确保满足设计要求。
4. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
灌注桩技术交底
灌注桩技术交底关键信息项：1、灌注桩的类型及规格2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项5、施工进度安排6、环境保护措施1、灌注桩的类型及规格11 明确本次灌注桩工程所采用的灌注桩类型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
111 详细说明灌注桩的直径、长度、桩身混凝土强度等级等规格参数。
2、施工工艺流程21 测量放线依据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并做好标记和保护。
对测量结果进行复核，确保桩位的准确性。
22 护筒埋设护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 10 15m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
23 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保施工过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机垂直度，使其符合规范要求。
24 钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
控制钻进深度，达到设计要求后进行终孔验收。
钻进过程中要及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
25 清孔采用正循环或反循环清孔方法，清除孔底沉渣。
清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于规范规定值。
26 钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等应符合规范要求。
钢筋笼采用分段制作，分段长度应根据运输和吊装条件确定，接头应错开布置。
钢筋笼安装时应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，其顶面和底面标高应符合设计要求。
27 导管安装导管采用钢管制作，其内径应符合规范要求。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底口距离孔底宜为 03 05m。
28 混凝土灌注混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。
灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。
混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在 2 6m 之间。
灌注桩安全技术交底
灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。
旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。
2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。
6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。
7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。
(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。
(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
灌注桩工程施工安全技术交底
灌注桩工程施工安全技术交底1. 引言灌注桩是土木工程中常见的一种基础施工技术，它采用钻孔、灌浆等工艺，将混凝土灌注于孔洞中，以加固土壤并增强地基承载能力。
灌注桩的施工安全至关重要，本文将对灌注桩工程施工安全技术进行详细交底。
2. 施工前安全准备在开始灌注桩施工之前，施工方需进行充分的安全准备工作，以确保施工过程中的人身安全和项目的顺利进行。
2.1 现场安全检查施工方应在施工现场进行全面的安全检查，包括但不限于以下几个方面：•检查施工现场的环境是否符合安全要求，如孔洞是否具备足够的稳定性、道路是否平整等。
•检查施工设备及工具的运行状况，确保其安全可靠。
•检查施工人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、安全带等。
2.2 施工方案和安全措施施工方需编制详细的施工方案，并在其中明确安全措施。
施工方案应包括以下内容：•孔洞开挖和支护方案：明确开挖孔洞的方法、孔洞尺寸、支护结构等，并确保施工人员在操作时的安全。
•灌浆材料选择和搅拌方案：选择合适的灌浆材料，并制定搅拌、运输、灌注等流程，确保施工过程中灌浆材料的安全使用。
•施工设备和工具选择：选择符合要求的设备和工具，并对其进行维护和保养，确保其安全可靠。
3. 灌注桩施工安全流程灌注桩施工的安全流程包括孔洞开挖、支护结构安装、灌浆材料搅拌、灌注等环节。
3.1 孔洞开挖安全要点•确保孔洞开挖区域无人员或设备进入，设置明显的警示标志。
•制定开挖孔洞的合理深度和直径，避免不必要的工程风险。
•采用适当的开挖方法，如钻孔机、挖掘机等，确保开挖过程中的安全。
3.2 支护结构安装安全要点•确保支护结构的稳定性和完整性，避免孔洞塌方或结构失稳。
•安装支护结构时，施工人员要佩戴好个人防护装备，并采取适当的安全措施，如使用支撑杆、拉索等。
3.3 灌浆材料搅拌和输送安全要点•确保搅拌设备的安全可靠，定期检查设备的运行状况，并进行必要的维护和保养。
•搅拌过程中，施工人员要注意操作规程，避免发生搅拌设备故障或其他意外情况。
灌注桩混凝土技术交底
灌注桩混凝土技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于具体工程地点，灌注桩的设计数量为具体数量，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长。
灌注桩混凝土采用混凝土强度等级，其施工质量直接关系到整个工程的结构安全和稳定性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确灌注桩混凝土的施工要求和质量标准。
（2）制定施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用水泥品种，其质量应符合国家标准。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。
（3）石子：选用石子规格，含泥量不大于具体百分比。
（4）水：使用符合混凝土拌合要求的水。
（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度选择合适的输送泵。
（3）灌注导管：选用直径为具体直径的导管，使用前进行水密性试验。
4、现场准备（1）清理灌注桩施工现场，保证场地平整、坚实。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、钢筋笼制作与安装（1）按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
（2）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
2、灌注导管安装（1）将灌注导管逐节连接起来，下放至桩孔内，导管底部距孔底的距离宜为具体距离。
（2）在导管顶部安装漏斗和储料斗。
3、混凝土拌合与运输（1）按照配合比进行混凝土拌合，严格控制各种材料的用量和拌合时间。
（2）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止离析。
4、混凝土灌注（1）在灌注混凝土前，再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（2）将混凝土倒入储料斗内，使混凝土充满漏斗和导管，然后打开导管阀门，开始灌注混凝土。
（3）灌注过程中，应保持导管埋入混凝土的深度在具体深度范围，严禁将导管提出混凝土面。
灌注桩施工安全技术交底
13、下班时，应将钻头下降接触地面，自动操纵杆放到空挡位置，切断电源锁好开关锁。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔桩作业，当风力超过六级或台风时，应将机架放倒在地面上，暴雨后必须进行一次全面检查，发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须正确佩戴个人安全用品，戴安全帽，穿胶水鞋。
9、灌注桩钻孔中，发现坚固螺栓松动时，应立即停机，重新坚固后，方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。
10、灌注桩成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。
11、严禁在高、低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时，必须保持与高压线的安全距离不小于6m。桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
灌注桩施工安全技术交底大全
C30 混凝土配合比需做验证
试验，强度符合要求后搅拌站方可投入生产。
1.2 、所有的钻机必须配备 6 名以上的工人， 且熟练工不少于 3 名。钻机上还必须配备经过校核
的测绳 2 条，泥浆三大指标的测量仪器一套。 钻孔开始前，导管要按规范的要求， 做水密承压试验。
1.3 、明确各工序开工前，进行报验。经项目部和监理同意后，才能进入下道工序。主要为开钻
1cm。
焊接上下喇叭筋，喇叭筋起导向和加固作用，喇叭筋的一端与钢筋笼主筋焊接，另一端焊在荷
载箱内圆边缘处，其数量与主筋数量相同。喇叭筋与荷载箱的夹角应大于
60 度。
荷载箱已为声测管预留了通道，将声测管焊接在荷载箱上、下板表面即可。
保护位移杆的护套管底端焊接在荷载箱顶板上，用铅丝将护套管、传感线、高压油管固定在钢
2m— 6m，严禁把导管底端提出混凝土面。
在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的
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工程名称
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鲈乡路 （柳胥路 ~联中路） 路桥新建工程
施工单位
交底部位
钻孔灌注桩
交底提要：钻孔灌注桩的施工工艺流程及相关质量控制措施。
吴江市明港道桥工程有限 公司
拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔
壁下坠或坍落，桩身夹泥，尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不少于
1m。
桩基试块由施工队制作，每根不少于 4 组。
3.10 、泥浆处理
钻孔桩施工过程中产生的泥浆采用专用排浆船运至指定地点排放，严禁污染太湖水域。
3.10 、做好钻孔、浇筑等施工记录。
3.11 桩基质量验收标准
砼灌注桩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工内容1. 施工方法：采用[施工方法，如：长螺旋钻孔、旋挖钻机钻孔、人工挖孔等]进行钻孔，随后进行砼灌注桩施工。
2. 施工流程：钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→砼浇筑→成桩。
三、安全技术交底1. 施工人员安全教育- 施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
- 新进场的施工人员必须经过安全教育后，方可上岗操作。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。
3. 施工现场管理- 施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道。
- 严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得违章操作。
4. 机械操作安全- 机械操作人员必须持有效操作许可证上岗，熟知设备的使用性能和安全操作规程。
- 保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。
- 工作前应进行试运转，正常后方可作业。
5. 钻孔施工安全- 钻孔过程中，确保钻机稳定，防止钻机倾斜或倒塌。
- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常情况立即停止钻孔，及时处理。
- 钻孔过程中，操作人员应佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。
6. 砼浇筑安全- 砼拌制满足强度要求，后台上料严格计量。
- 砼灌量一定满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。
- 砼浇筑过程中，确保泵送设备安全可靠，输送管道头紧固可靠，不漏浆。
- 砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
7. 现场用电安全- 一切机械必须接零线，其电阻不大于10Ω。
- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
8. 恶劣天气施工- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
灌注桩施工安全技术交底完整版.doc
灌注桩施工安全技术交底完整版.doc 范本1：一、施工前准备1. 确定施工地点：a. 开展地质勘探，确定施工地点的地质条件及水文地质情况；b. 根据勘探结果，合理确定灌注桩的布置方案。
2. 设计施工方案：a. 根据工程要求和地质条件，确定灌注桩的尺寸、布置及施工方法；b. 编制详细的施工方案，包括灌注桩的试验计划、施工步骤、施工工艺等。
3. 确定施工设备：a. 按照设计要求选择适用的灌注桩施工设备；b. 检查设备的运行状况，确保设备正常、安全可靠。
二、施工过程1. 准备工作：a. 清理施工场地，确保场地平整、无杂物；b. 搭建必要的施工平台和支架。
2. 确定桩位：a. 根据设计图纸和施工方案，确定每个桩的具体位置；b. 在桩位上进行标记，并设置基准点。
3. 桩孔开挖：a. 根据设计要求和施工方案，采用合适的开挖方法开挖桩孔；b. 在开挖过程中，注意避免坍塌和土体涌水等安全问题。
4. 钢筋安装：a. 按照设计要求，将钢筋捆扎好并放置到桩孔内；b. 在放置钢筋的过程中，注意避免钢筋损坏。
5. 灌注混凝土：a. 准备好混凝土材料，按照设计要求控制混凝土的配合比；b. 在灌注混凝土的过程中，要注意灌注速度和灌注质量的控制。
三、施工安全措施1. 安全防护：a. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标志；b. 施工现场要设立专人负责安全管理，制定相应的安全管理制度。
2. 建立安全监测系统：a. 在施工过程中，要进行灌注桩和周边地下水位、土体变形的监测；b. 对监测数据进行及时分析和处理，确保施工安全。
附件：1. 设计图纸2. 地质勘探报告3. 施工方案4. 监测记录表法律名词及注释：1. 施工方案：指灌注桩的具体施工方法、工艺、工序等的详细规划和布局。
2. 地质勘探：指通过地质勘探技术手段，对地下地质条件进行调查和评价的过程。
3. 监测记录表：记录施工过程中进行的监测活动和监测数据的表格。
范本2：一、灌注桩施工前准备1. 地质勘探：a. 进行地质调查工作，了解施工地点的地质条件和地下水位；b. 根据调查结果，确定灌注桩的布置方案。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底（一）工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为!+&()*"，楼层结构层高，首层为$,"%*，二层、十四层为#,()*，十五、十六层为#,&*，其余均为标准层#,"*，建筑物总高为&#,$*。
该工程设计标高-),))*，相当于绝对高程+(,(*，基础&)*，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计&(根，直径!"))**共#(根，直径!)))**共!&根，直径())**共!$根，桩长约"(,&*；持力层为地质构造第（&）层中等风化石炭岩，要求人岩深度为())**以上。
基础.&,%)*以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为&))**，墙壁混凝土厚为#))**。
-),))*以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。
该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为*、)、+三个月，年平均降雨量为))%""左右，冰冻季节为!(、!、(月，历史最低气温为.!)/，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。
该地区地震设防按$度考虑，本工程设计按*度设防。
根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为,#()"左右，覆盖层下为石灰岩，石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力［0］1(#!234。
地下室的底板座落在第（(）层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为［0］1%#(%234。
该地区的地下水位较高，一般在自然地表下%#)&!#%"左右。
各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表!。
该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图布置$)根桩，其中$根布置在门厅部位，其余分布在!5、!6、!,!7轴线上，桩距最小为(#,’"，最大为*#$%"，桩均为单桩独立承台式，分!!(%%、!!%%%、!)%%""三种直径，桩基要求人岩深%#)"，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度!"以上，施工时孔深暂按,!#)%"计算，桩长为()#$%"，钢筋笼长为!’#%%"。
灌注桩混凝土施工技术交底
一、混凝土灌注1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注,减少成孔的闲置时间,如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土,则孔底必须重新清理;2、施工队应较准确把握砼灌注时间,以防砼等待时间过长;运到现场的砼应检查其均匀性和坍落度塌落度控制在160—180mm,不符合要求的不得使用,退场重新要混凝土;3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深米并采用剪球方式;4、导管使用前应试拼、试压,压力达到保证不漏水,导管内壁应光滑圆顺,内径一致,可采用25-30厘米;各节导管应编号并记录各节导管的长度,一般中间节长2~3米,底节长4米;5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置,导管轴线误差不得超过孔深的%,且不得大于10厘米;灌注过程上下移动导管不能速度过快;6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m;7、在灌注过程中应经常测探钢丝测绳孔内混凝土面的位置高度,及时地调整导管埋深;8、为防止钢筋架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度;当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度;注意每次撤管之前要测孔深9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度不小于1m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层;10、在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确;若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量,要及时向技术主管反应,查明原因;11、在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池,不得随意排放污染环境;12、灌注中发生故障时,及时向技术负责人汇报,应查明原因,并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案,进行处理;二、钻孔1、质量标准:1、护筒顶面位置允许偏差为50mm.2、护筒倾斜度允许偏差为1%;3、孔位中心允许偏差为50mm.;4、倾斜度允许偏差为1%;5、钻孔达到设计深度后,必须核查地质情况;6、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求;7、钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深应符合施工工艺设计要求;8、钻进时随时随地检查泥浆比重和含砂率;9、浇筑水下混凝土前应清底,孔底沉渣应清除干净,满足规范及设计文件提出的沉降要求;2、技术措施：1、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网,用全站仪精确放出桩位;2、钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应用的水头,防止孔壁坍塌;钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒;护筒内径大于钻头直径,使用旋转机钻孔壁钻头大约20cm.;钻机就位及钻孔1钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷;就位完毕,施工队对钻机就位自建;2针对不同地质层选用不同的钻头,钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重; 3钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录;应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存;4当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作;3、清孔1钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔;2浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度满足设计要求；当设计无要求时；柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm;如沉渣厚度超出规范要求,则利用导管进行二次清孔;三、钻孔及灌注异常处理坍孔1、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌;2、原因分析①护筒的底部和四周未用黏土填实,钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部导致孔壁坍塌;②孔内水位高低不够,不足以平衡水头压力;③当钻至砂砾等强透水层时,水源补给不足引起孔内水位急剧下降;④出现较强承压水时,易导致孔底翻砂和孔壁坍塌;⑤钻孔附近的振动情况;⑥泥浆比重偏小;⑦成孔速度过快,孔壁上来不急形成泥膜;⑧吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜;⑨成孔后未及时浇筑混凝土,静置时间过长;3、预防措施①埋设护筒时,宜在护筒底夯填10cm厚黏土,必须夯填密实;放置护筒后,在护筒四周对称均衡地夯填黏土,防止护筒变形或位移,黏土应充填密实不漏水;②孔内水位必须高出孔外水位1m以上,泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数并有备用系数;③施工通道的布置应离孔位一定距离,尤其在地表下有淤泥质黏土之类的软弱土层时更应注意;④应根据不同土层采用不同的泥浆比重;⑤应根据不同土层采用不同的泥浆转速;如在砂性土或含少量卵石中钻进时,可用一或二挡转速并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时,宜用低档慢速钻进,同时应加大泥浆比重和提高孔内水位;⑥钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁;⑦尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间;成孔偏斜1、现象成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100L为桩孔深度;2、原因分析①施工场地不平整、不坚实,在支架上钻孔时,支架的承载力不足发生不均匀沉降,导致钻杆不垂直;②钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯曲;③钻头晃动偏离轴线,扩孔较大;④遇有地下障碍物把钻头挤向一侧;3、预防措施①钻机就位时,应使转盘、底座水平,使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移;②场地平整坚实,基础承载力应满足要求,发生不均匀沉降时必须随时调整;③开钻前应先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘,不合格的不得使用;4、治理方法：偏斜过大时,应回填黏土,待沉积密实后在钻;、缩孔1、现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求;2、原因分析①软土层受地下水位影响或周边车辆振动;②塑性土膨胀,造成缩孔;3、预防措施①降低地下水位,减少施工机械在周边的振动;②钻孔注意慢钻,钻速不得太快;4治理方法：采用钻头上下反复扫孔,将孔径扩大至设计要求;钢筋笼变形1、现象钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中,产生不可恢复的变形;2、原因分析①钢筋笼分段太长,加强箍设置不足,刚度不够;②钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程,产生累计变形;3、预防措施①钢筋笼过长时,应分节制作、分节吊装,然后在孔口焊接;②应根据技术规程要求设置加强箍,加强箍必须与主筋焊接牢固;③在安装钢筋笼时,宜设置临时吊装扁担,以增加刚度;4、治理方法：钢筋笼变形超过允许误差时,应拆除重绑;钢筋笼安装位置偏差1、现象：钢筋笼安装平面位置偏差超过了质量标准允许范围;2、原因分析①钢筋笼上未设置垫块或垫块不足,不能有效控制混泥土保护层厚度;②钻孔本身有较大偏差;③钢筋笼未垂直吊放入孔,而是斜插入孔内;3、预防措施①在钢筋笼主筋上,每隔2m距离设置4个垫块,以控制混凝土的保护层厚度,使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线;②钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔;4、治理方法：钢筋笼安装偏差超出规范时应吊出,对桩位进行反复扫孔纠正并用检孔器检验合格后在进行安装;钢筋笼上浮1、现象浇筑混凝土时钢筋笼上浮2、原因分析①混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快,导管埋置太深,被混凝土顶起; ②钢筋笼未采取固定措施,提导管时挂起钢筋笼;3、预防措施①当混凝土上升到钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度,减小混凝土面上升的动能,以免钢筋笼被顶托而上浮;在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时,提升导管,减少导管埋入深度,使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑,在通常情况下,可以防止钢筋笼上浮;②浇筑混凝土前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上,可以防止上浮;4、治理方法根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许应力范围内否则要进行补桩;断桩1、现象2、原因分析①混凝土坍落度太小,骨料太大,运输距离过长,混凝土和易性差,导致导管堵塞,疏通导管时再灌注混凝土时,中间就会形成夹泥层;②计算导管埋置深度时出错或盲目提升导管,使导管脱离混凝土面,再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层;③钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆混入混凝土中;④导管接头处渗漏,泥浆进入管内混入混凝土中;⑤混凝土供应中断不能连续浇筑,中断时间过长造成堵管事故;⑥坍孔;3、预防措施①混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置,并经常测试坍落度,防止导管堵塞;②严禁不经测算盲目提拔导管,防止导管脱离混凝土面;③钢筋笼主筋接头要焊平,以免提升导管时法兰挂住钢筋笼;④当导管被钢筋笼挂住时,可转动导管使导管脱离,钢筋笼重新落入混凝土中;⑤浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验;⑥浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转并有一台备用;4、治理方法①当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时,如果桩的直径较大,一般在1m以上可以抽掉桩孔内泥浆,在钢筋笼的保护下下到桩孔中,对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋,然后继续浇筑混凝土;②当断桩位置在地下水位以下时,可用直径较原桩直径稍小的钻头,在原桩位处钻孔钻至断桩部位以下适当深度时重新清孔,并在断桩部位增设一节钢筋笼,笼的下半截埋入新钻的孔中,然后继续浇筑混凝土;③断桩报废,移位补桩;④用冲击钻把桩冲掉回填一段时间重新钻孔;。
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管底端埋入混凝土深度不小于 0.8-1.3m。 ③初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于 0.8-1.3m，初灌时各工
请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。
（2）施工现场处理
根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后
再进行破除，场地布设好泥浆排放体系。
（3）埋设护筒
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔水位，防止地面水流入，增加孔静水压力，以维持孔壁
筋总根数的 50%；
分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面
word 资料
..
上，堆放层数不应超过 2 层； 钢筋笼在运输或吊放过程中，严禁高起猛落，必要时双点起吊，以防弯曲，扭曲变形。吊放入孔时，要
对准孔位，扶稳，缓慢，不得碰撞孔壁；吊放入笼前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用； 钢筋笼每隔 3-4m 捆一组导正块，采用混凝土块均匀对称地分布在同一截面的主筋上，每组导正块 4 块，
（5）清孔
成孔后运用正循环第一次清孔，清孔时间大于 30 分钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面
的稳定，沉渣厚度必须小于规及设计要求，且满足桩长。
（6）钢筋笼制作与吊放
钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫 30cm 厚石子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污
垢、锈蚀；
按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于 10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主
工程名称
..
技术交底记录
2014 年 12 月 30 日
百特扩建项目
施工单位
华仁建设
交底部位
基础桩基工程
工序名称
钢筋混凝土灌注桩
交底提要：
钢筋混凝土灌注桩施工工艺及施工方法
交底容： 1.1 施工要求 （1）灌注桩施工前，根据设计要求进一步确定施工设备、施工工艺以及技术要求。 （2）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒→注入护壁泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→排渣→清孔→吊放钢 筋笼→下放混凝土导管→二次清孔→浇筑混凝土→成桩→机器移位。 （3）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于 50mm，垂直度偏差小于 0.5％，桩位允许偏差不大于 100mm。 （4）钻孔灌注桩施工时，充盈系数 1.05-1.2。 1.2 工艺流程
不对附近河道和市政道路及百特原有生产厂区造成污染。 1.4 钻孔灌注桩检验检测 1)、施工检验标准 混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，采用无损检测、逐根检查，严格按
灌注桩施工技术检测相关规程办理，争取使所有基桩均达到Ⅰ类桩标准。 钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿
序必须要密切配合，二次清孔结束后 30 分钟必须初灌。 ④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于 2m。 ⑤本工程采用 C35 商品混凝土，灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管流动，塌落度一般控
制在 180-220mm。 （9）废弃泥浆处理 场泥浆集中堆放在泥浆池中，施工结束后用泥浆运输车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净，确保
在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。
在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆
的操作方法。
在坚硬土层中钻进时，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，
钻具应加导向，防止孔斜超差。
每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，防止造成塌孔事故。
放线定桩位
挖导槽
埋设护筒
钻机定位，调整垂直度
成孔
不
合
格
第一次清孔
钢筋笼制作 绑扎注浆钢管
测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管
泥浆循环
废浆(土)外运
word 资料
第二次清孔
不
合
格
测沉渣
安放隔水栓
..
留混凝土试块
灌注水下混凝土
养护 4H
成桩
清水清洗注浆管
1.3 收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用 30cm 长φ8 钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，
5 沉淀厚度
设计要求，桩径＞1.5m 时，不大于 100mm
规标准为：相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率： 6 清孔后砼灌注前泥浆指标
<2%；胶体率：>98%
7 钢筋骨架倾斜度
±0.5%
除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差按《灌注桩施工技术规》见下表。 钻孔桩检测质量标准
检测项目
允许偏差
1 孔的中心位置
群桩：不大于 100mm 排架桩：不大于 50mm
word 资料
2 孔径
..
不小于设计孔径
3 倾斜度
小于 1%
4 孔深
不小于设计桩底标高，测锤重量不小于 4kg
以保证混凝土保护层厚度均匀； 在孔口进行二段钢筋笼焊接时，运用十字架吊锤对准法，确保整体钢筋笼的垂直度，放入时应缓慢，防
止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置； （7）安放导管二次清孔 导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导
管底部距孔底 50cm 左右，导管的第一节底管长度应大于 4m。 进行二次清孔要求达到孔沉渣厚度≤20cm，泥浆比重≤1.15 即达到规及设计要求。 （8）灌注水下混凝土、成桩 混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作
稳定，并兼作导向。防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落。
（4）钻进成孔
钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；
钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下 4m 后，可根据
不同地质情况正常钻进：
严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检查机台水平度，调整钻杆垂直度。