天然石材验收规范
天然大理石检测标准
天然大理石检测标准天然大理石是一种优质的建筑装饰材料，具有独特的纹理和色彩，被广泛应用于室内外装饰。
然而，由于大理石的天然特性，其质量和性能存在一定的差异，因此在使用前需要进行严格的检测和评估。
本文将介绍天然大理石的检测标准，帮助人们更好地了解和使用这一材料。
首先，天然大理石的外观检测是非常重要的一步。
在外观检测中，需要检查大理石表面是否平整，有无裂纹、破损和色差。
同时，还需要观察大理石的纹理和花纹是否自然，是否符合设计要求。
外观检测可以直观地了解大理石的质量和美观度，为后续的使用提供重要参考。
其次，天然大理石的物理性能也是需要进行检测的重点之一。
物理性能包括密度、吸水率、耐磨性等指标。
密度是指单位体积的质量，直接影响到大理石的坚固程度和使用寿命。
吸水率是指大理石吸水的能力，过高的吸水率会导致大理石变形、开裂等问题。
耐磨性则是指大理石表面的抗磨损能力，直接关系到大理石的使用寿命和美观度。
因此，对这些物理性能指标的检测是非常必要的。
此外，天然大理石的化学成分和放射性也需要进行检测。
化学成分的检测可以了解大理石中各种元素的含量，避免因含有有害物质而影响使用安全。
同时，放射性的检测也是非常重要的，过高的放射性会对人体健康造成危害。
因此，在使用天然大理石前，需要对其化学成分和放射性进行全面的检测和评估。
最后，天然大理石的质量标准也是需要重点关注的内容。
目前，国家对于大理石的质量标准已经有了明确的规定，包括外观质量、物理性能、化学成分、放射性等方面的指标要求。
因此，在进行大理石检测时，需要严格按照国家标准进行，确保大理石的质量符合要求。
总的来说，天然大理石的检测标准涉及到外观检测、物理性能检测、化学成分和放射性检测以及质量标准等多个方面，需要全面、严格地进行。
只有通过科学的检测和评估，才能确保天然大理石的质量和安全性，为其在建筑装饰中的应用提供保障。
希望本文所介绍的天然大理石检测标准能够对相关人士有所帮助，促进大理石行业的健康发展。
装饰石材的质量验收标准
目录一、石材验收标准 (2)二、石材地面验收标准 (3)三、家装验收标准 (4)A 、水工基层材料检查内容 (4)B 、收工时水路检查内容 (5)四、飘窗台验收标准 (5)五、墙砖验收标准 (6)六、地板验收标准 (6)七、电线验收标准 (7)八、电线验收规范标准 (7)九、吊顶完工验收标准 (8)十、仿瓷涂料验收标准 (9)十一、装潢的验收标准 (9)十二、石材的验收标准，注意管控项目 (10)十三、彩钢板房验收标准，注意管控项目 (11)十四、石材检验的标准 (11)十五、家庭装潢验收标准 (12)十六、家装防水验收标准 (12)十七、家装工程验收标准 (13)十八、家装监理验收标准 (13)十九、家装木工验收标准 (14)二十、家装瓦工验收标准 (14)二十一、精装房验收标准 (15)一、石材验收标准1、石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放 (1天前 )2、石材验收标准：在石材拼花中，对于同一个拼花图案，则要求其不管是从纹理上来说，还是从颜色上来说，则都需要一致，没有明显的色差情况出现，对于石材中天然性的那些色斑和色线等自然缺陷，也是不允许出现的。
在包装上，如是两块拼花图一起包装，则要求两块拼花图的光面对着光面，以此来防止在运输过程中对其表面划伤。
在放置的时候，则要求垂直站立着放，使其纵向受力。
(4天前 ) 扩展回答二、石材地面验收标准6.3.8 同本规范第6.2.11条。
6.3.9 同本规范第6.2.12条。
石材验收规范
石材验收规范石材验收是指在工程施工过程中，对石材材料进行检查、测试和评价，以确保石材的质量符合标准和要求。
石材验收规范是为了保证石材材料的合格性和工程质量的稳定性而制定的一系列准则。
下面是石材验收规范的一般要点：1. 材料准备在石材材料到达施工现场之前，施工方应提前进行相关材料的准备工作。
包括石材的采购和储运，确保材料的完整性和准确性，在运输过程中注意防潮、防尘等措施，以保证材料的质量不受损。
2. 材料检查石材到达施工现场后，需要对其进行全面的检查。
检查的内容包括：材料的数量、尺寸、颜色、纹理等是否与技术要求一致；材料表面是否有裂纹、破损、污渍等外观缺陷；材料的水分含量是否符合要求等。
对于有问题的材料，应及时与供应商联系，要求更换或修复。
3. 强度检测对于需要承受一定载荷的石材，需要进行强度检测。
常见的检测方法有抗压强度、抗弯强度、耐磨性等。
根据具体要求和施工环境，选择合适的测试方法和仪器，并按标准进行测试。
对于达不到要求的石材，必须予以更换或修复。
4. 石材安装在石材安装过程中，施工方要严格按照设计图纸和相关规范进行操作。
要求石材的粘贴、安装位置和方向正确无误，边缘对齐，间距一致。
安装时应注意石材之间的嵌缝，避免出现开裂、掉落等问题。
同时还要注意保护周边物体，避免因施工操作对其他部位造成损害。
5. 验收记录石材验收过程中应有详细的记录。
包括石材的检查结果、强度测试数据、安装过程中的验收记录等。
这些记录可以作为后期的参考和证明，对工程的质量管理和交付验收具有重要意义。
总之，石材验收规范是施工方保证石材材料质量和工程质量的重要手段。
通过全面检查和测试，确保石材的合格性和可靠性，为工程的顺利进行和后期的使用提供保障。
石材质量验收要求
石材质量验收要求一、石材原料的验收要求：1.规格尺寸：石材原料的规格尺寸应符合设计要求，并且各个方向上的尺寸要相对一致。
2.表面平整度：石材表面应平整，无明显凹凸不平的情况。
3.颜色纹理：石材的颜色和纹理应与设计图纸或样板保持一致，无色差和花纹不符的情况。
4.断面质量：石材的断面上不应有明显的内部缺陷、颜色不均、结构杂质等。
5.强度抗压：石材的抗压强度要符合规定标准，确保石材承受正常使用过程中的荷载。
二、石材加工的验收要求：1.规格尺寸：石材加工后的规格尺寸应与设计要求相符，偏差在允许范围内。
2.边角处理：石材边角应平整，无明显断裂或破损，并且角度应平直。
3.清晰度：石材加工后的表面应清晰平整，无毛刺、锯齿状、刻痕等。
4.纹理一致性：保持石材加工后的纹理与原材料纹理一致，无差别或断裂现象。
5.拼接精度：石材的拼接应无明显缝隙，平整度应保证，拼接缝隙应符合设计要求。
三、石材安装的验收要求：1.石材摆放：石材应按照设计要求正确摆放，位置准确。
2.粘接牢固：石材与基面粘接应牢固，无掉落、脱落现象。
3.对接质量：石材对接部位应完整，无明显缝隙或错位现象。
4.平整度：石材安装后，表面平整度应符合规范要求，不允许明显的起伏或不平面现象。
5.石材保护：在施工过程中，应保护好已安装的石材，防止损坏或受到外力影响。
四、石材工程质量验收的程序：1.前期筹备：确保施工图纸、设计要求等文件的准确性和完整性。
2.石材原料验收：将采购的石材原料进行规格尺寸、表面平整度、颜色纹理等方面的验收。
3.石材加工验收：对加工后的石材进行规格尺寸、边角处理、清晰度、纹理一致性和拼接精度的验收。
4.石材安装验收：对石材的摆放位置、粘接牢固性、对接质量、平整度和保护情况进行检查和验收。
5.验收报告：将验收结果记录在质量验收报告中，并及时向有关部门和负责人汇报。
石材质量验收的要求增加了石材工程的质量监控和控制力度，有效避免了石材质量问题对工程质量和使用安全造成的影响。
石材装饰验收规范标准
石材装饰验收规范标准1. 引言本文档针对石材装饰工程的验收进行规范，旨在确保装饰质量符合标准，并提供相关验收标准供参考。
2. 验收范围2.1 石材种类：包括大理石、花岗岩、石英石等常见石材。
2.2 验收项目：涵盖石材表面平整度、颜色、纹理、光泽度、裂纹、接缝、尺寸等方面。
3. 验收标准3.1 石材表面平整度：- 石材表面应平整光滑，不得有凹凸、麻面等缺陷。
- 允许的凸起度差不超过2mm，凹陷度差不超过3mm。
3.2 石材颜色：- 石材颜色应均匀一致，无明显色差。
3.3 石材纹理：- 石材纹理应自然美观，无明显破损或缺陷。
- 允许的纹理变化不得影响石材整体审美效果。
3.4 石材光泽度：- 石材表面应具有一定的光泽度。
- 允许的光泽度差异不超过15度。
3.5 石材裂纹：- 石材不得有严重的裂纹，如有细微裂纹，应符合相关标准。
3.6 石材接缝：- 石材接缝应牢固、均匀，不得有明显开裂、松动等现象。
3.7 石材尺寸：- 石材尺寸应符合设计要求，长度、宽度、厚度误差不应超过标准规定值。
4. 验收程序4.1 验收前准备：- 确认装饰工程已完工。
- 准备验收记录表格。
4.2 验收过程：- 按照验收范围和标准逐项检查石材装饰工程。
- 将检查结果记录在验收记录表格中。
4.3 验收结果判定：- 根据验收标准和记录表格，判定石材装饰工程是否符合要求。
- 若符合要求，可进行下一步工程。
- 若存在问题，提出整改要求，并重新进行验收。
5. 验收记录与报告5.1 完成验收后，将验收记录表格整理归档。
5.2 如需上报验收结果，可准备验收报告，并将其提交给相关部门或项目负责人。
6. 验收结果的处理6.1 验收结果若符合要求，可进行后续工程，如装修、收尾等。
6.2 验收结果若存在问题，需及时通知相关责任方进行整改，直至达到验收标准为止。
7. 附则7.1 本文档适用于石材装饰工程的验收，供相关人员参考使用。
7.2 对于特定项目，可根据具体情况进行适度调整，但不得违背相关法律法规和技术要求。
石材地面铺贴工程施工验收标准
A.1.1石材地面铺贴工程施工验收标准
1、一般规定
（1）、大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
（2）、天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
（3）、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
（4）、铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
2、主控项目
（1）、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
（2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
3、一般项目
（1）、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
（2）、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
（3）、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10MM，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
（4）、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
材料验收标准
（四）砂、石料（1）资料验收生产单位应保证出场产品符合质量要求，产品应有质量保证书，其内容包括生产厂名及产地、质量保证书的编号、签发日期、签发人员、技术指标的检验结果。
如为海砂，还应注明氯盐含量。
（2）质量验收砂、石应按批进行质量检验，其检验批按以下确定：1）对集中生产的，以400m3或600t为一批；对分散生产的，以200m3或300t为一批；不足者以一批记。
2）对产地、质量比较稳定，进料量又大时，以1000t检验一次。
3）检验项目：①石。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
对其他指标有怀疑时，也应检验，石颗粒级配应理想，粒形以近似方块为好，针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。
注意鉴别有无风化石、石灰石混入。
含泥量一般混凝土不得超过2%，大禹C30的混凝土，不超过1%。
砂石含泥量的外观检查，如黄砂颜色灰黑，手感发黏，抓一把能黏成团，手放开后，砂团散开，发现有念连小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。
石子的含沙量，用手我石子摩擦后无尘土黏于手上，表示合格。
②砂。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
砂颗粒坚硬洁净，黏土、泥灰、粉末等不超过3%—5%。
如海砂，还应检验氯离子含量。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
对其他指标有怀疑时，也应检验。
4）不合格品的处理：建筑用卵石、碎石的检验结果不符合GB/T14685—2001规定指标，砂的检验结果不符合GB/T14684-2001规定指标时，可根据混凝土工程的质量要求，结合具体情况，提出相应的措施，经试验证明能确保工程质量时，方可使用该石或砂拌制混凝土。
（3）砂、石料的数量验收砂石的数量验收按运输工具不同、条件不同而采取不同方法。
①量方验收。
进料后把材料做成梯形堆放在平整的地上，即做方。
凡是有计数凭证的以发货凭证的数量为准，丹药进行抽查。
天然石材验收管理细则
天然石材验收管理细则1目的1.1为进一步加强地铁装修工程石材质量管理，保证地铁装修工程顺利进行，按照市建交委对装修石材的质量要求，依据国家及本市有关建筑装饰的质量检验标准、施工技术及验收规范、招投标文件和设计文件的有关规定，制定本管理细则。
1.2本细则适用于所建设管理的地铁工程和枢纽工程。
2天然石材加工运输要求2.1天然石材加工必须选用A级优等品，产品外观质量、物理性能符合国家行业相关标准要求。
2.2应按照设计图纸要求与施工现场实际尺寸制定石材铺贴排列图。
石材加工完成后，在加工现场要按验收标准要求对石材进行排列布置，根据铺贴排列图对每块石材进行编号，并将编号粘贴在每块石材的背面。
2.3石材的存储和运输，不得受到雨淋和水泡，放置时应采取立放和光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求实施。
3天然石材监造要求3.1各石材供应商、装修单位和监理单位要派员对石材加工过程进行全程监造，负责监督石材的加工质量。
3.2监理单位要检查供应商质量管理体系能否满足质量控制要求，确认各制造阶段检验、实验的时间、内容、方法、标准以及检测手段，并监督在生产过程中的执行情况。
3.3装修单位、监理单位要监督供应商生产同一批次石材应达到生产原材料点位一致，不能出现明显色差，且满足铺装现场同一操作面的数量要求。
3.4石材供应商、装修单位和监理单位要对材料制造过程中进行监督和抽查，确保平整度、厚度、防护处理、色差等项指标均符合设计及相关规范要求。
3.5整个监造过程装修单位应填写检查记录，监理确认。
4天然石材防护剂涂刷要求4.1各装修、监理单位要派员对石材防护剂涂刷工序进行全程监督，负责监督石材的防护质量。
4.2装修、监理单位对要涂刷的石材加工质量进行检查，并要抽查石材的平面尺寸、检查石材的色泽、外观质量及镜面光测度，石材色泽不得有明显的色差。
4.3装修、监理单位要对已经过见证实验的防护剂进行抽样检查，并送当地权威鉴证机构或在天津进行实验，确认其质量是否符合标准。
石材幕墙施工规范验收标准
石材幕墙施工规范验收标准石材幕墙是指山天然石板做面板的幕墙，面板石材可根据建筑总体效果要求，采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品。
石材幕墙易于与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观，颜色均匀一致并耐久，II前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。
饰面石材干挂法施丄作为现代建筑装饰技术正在我国逐步推广。
石材干挂法就是利用高强度，耐腐蚀的固定连接件，将饰面石材安装在建筑物表面的一种施工艺。
它较传统的湿作业具有连接可靠，金属挂件的高强度及很好的延伸性，保证良好的抗震性能;干挂时可以不受环境温度及气候的控制，提高工作效率;安装精度高，装饰效果好、减轻建筑物自重;免受水泥砂浆及胶合剂的化学腐蚀、渗透作用而使石材外表变色、脱落等引起不良后果。
随着石材幕墙干挂法施工工艺的不断推广应用，随之而来的质量问题也相应增多。
有些工程甚至发牛了干挂石材脱落事故，并造成严重后果。
因此，如何控制石材幕墙干挂法施工的质量值得大家研究和探讨。
1石材幕墙干挂工艺1.1干挂工艺的基本原理〃于挂"工艺是在主体结构上设主要受力点，并直接在板材上打孔，通过固定在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之问相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。
这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度，承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成100mm宽的空气层。
"干挂〃工艺，一般多用于钢筋混凝土结构，不适用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。
1.2干挂安装工艺流程干挂安装工艺流程如图1所示。
图1石材幕墙干挂施工工艺流程1. 3干挂操作步骤与方法(1) 安装施工准备?编制材料、制品、机具的详细进场计划。
？落实各项需用计划。
？编制施工进度计划。
？做好技术交底工作。
？搬运、吊装构件。
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
？构件储存。
构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
天然大理石检测标准
四、放射性检测。
大理石属于放射性矿石，其放射性水平对人体健康有一定影响，因此需要进行放射性检测。主要包括放射性水平、辐射剂量等方面。放射性水平应符合国家放射性标准；辐射剂量应符合规定的辐射剂量限值。
五、施工性能检测。
施工性能是评定大理石适用性的重要指标，主要包括切割性能、粘结性能、装饰性能等方面。切割性能应通过切割试验来评定；粘结性能应通过粘结试验来评定；装饰性能应通过装饰效果来评定。
二、物理性能检测。
物理性能是评定大理石质量的重要指标，主要包括密度、吸水率、耐磨性、抗压强度等方面。密度应符合规定的密度范围；吸水率应符合规定的吸水率要求；耐磨性应通过磨损测试来评定；抗压强度应符合规定的抗压强度标准。
三、化学成分检测。
大理石的化学成分直接影响其耐久性和稳定性，因此需要进行化学合规定的成分含量范围；酸碱性应符合规定的酸碱性要求。
天然大理石检测标准
天然大理石是一种高档建筑装饰材料，具有独特的纹理和色彩，被广泛应用于室内装饰、地面铺装、雕刻等领域。然而，由于大理石的天然特性，其质量和性能存在一定的差异，因此需要进行严格的检测和评定。本文将介绍天然大理石的检测标准，帮助相关人员更好地了解和掌握大理石的质量标准。
一、外观检测。
外观是大理石质量的首要评定标准之一，主要包括颜色、纹理、亮度、平整度等方面。颜色应均匀，无色差和色斑；纹理应清晰自然，无裂纹和变形；亮度应一致，无光泽不足或过度光泽；平整度应符合规定的平整度要求。
块石进场外观验收标准
块石进场外观验收标准
块石进场的外观验收标准主要包括以下方面：
1. 外观检查：石材的表面应平整、无裂缝、无色差、无明显斑点、无划痕。
2. 尺寸测量：对石材的尺寸进行测量，确保其尺寸符合要求。
3. 表面质量：观察石材的表面质量，应无缺陷、色泽一致、纹理自然。
4. 完整性：石材应无缺损、无剥落、无变色等缺陷。
5. 清洁度：石材表面应清洁，无污渍、无灰尘、无杂物。
6. 平整度：石材表面应平整，不能有凹凸不平的现象。
7. 防水性：块石应具有一定的防水性能，不能出现渗水现象。
8. 安全性：块石应具有一定的承载能力，不能出现崩裂等现象。
9. 环保性：块石应符合环保要求，无放射性物质。
10. 耐久性：块石应具有一定的耐久性，能够经受住时间的考验。
以上是块石进场的外观验收标准，在验收时应该严格按照标准进行，以确保块石的质量符合要求。
石材验收规范
石材验收规范石材验收规范是指在工程项目中，对使用的石材进行检查和评估的一系列标准和要求。
以下是一个1000字的石材验收规范范例：石材验收规范一、前期准备1. 设立验收小组，由建设单位、设计单位、施工单位及监理单位的相关人员组成，并确定验收时间和地点。
2. 准备必要的验收工具和设备，如放大镜、测量工具等。
3. 召集石材供应商的代表参与验收，并请相关专家或工程技术人员参与评估。
二、外观检查1. 检查石材的表面，应无明显裂纹、破损、缺陷等质量问题。
2. 根据设计要求，检查石材的颜色、质地、图案等是否符合要求，并与原材料进行比较。
3. 检查石材的光泽度，应均匀，无明显的光泽差异。
4. 检查石材的边角是否平直，无明显的断裂或磨损。
5. 检查石材的开裂和结构是否均匀，应无明显变形或不均匀。
6. 检查石材的边缘切割是否整齐，无明显的毛刺或划痕。
三、尺寸检查1. 检查石材的长度、宽度和厚度，应在设计要求范围内，并符合施工图纸标注。
2. 检查石材的直角度差，应在允许范围内，无明显的偏差。
3. 检查石材的平整度，应满足表面平整度要求，无明显的凹凸不平。
4. 检查石材的水平度和垂直度，应在允许范围内，无明显的倾斜。
四、强度检查1. 根据石材的种类和用途，进行相应的强度测试，如抗压强度、抗弯强度等。
2. 选取若干代表性石材进行强度测试，并比较测试结果与设计要求。
3. 检查石材的硬度，应符合设计要求，并无明显的变形或破损。
五、质量评估1. 根据上述检查结果，评估石材的质量，包括外观、尺寸、强度等方面。
2. 评估石材与设计要求的一致性，是否符合设计方案和建设标准。
3. 综合考虑石材的质量等级、使用要求以及工程质量，对石材进行综合评估和判定。
4. 对于不合格或有疑问的石材，及时与供应商沟通，确定处理方案并记录。
六、验收报告1. 撰写石材验收报告，包括验收过程、检查结果、评估意见等内容，并由相关单位签字确认。
2. 如有不合格石材，应详细描述问题，并提出处理建议，推荐处理方式。
建筑装饰材料现场验收之天然石材板及其厚度允许偏差
建筑装饰材料现场验收之天然石材板及其厚度允许偏差建筑装饰材料现场验收——天然石材板1、比对封样样品：封样样品应尽量大，以便反映板材真实质量。
价格与质量永远成正比，因此相符即适合或合格。
无论是按照某项目等级要求采购，还是按公司统购标准采购，现场收货时都可比对相关封样样品，如板厚、色泽、纹理等，只要质量基本符合要求即可。
2、查看排板编号：无论是哪一方出的排版图，石材厂在加工前都须经项目部负责人员签字确认。
工厂在出货前应按预排试拼效果对应排版图编号顺序在每块板面右（左）上角标注标签。
3、加工质量：1）测量板厚和几何尺寸：普型大理石板材尺寸允许偏差如下：部位长度、宽度（≤15）厚度（＞15）优等品 -1 ±0.5 0.5 -1.5一等品 -1 1 -2合格品 -1.5 ±1 ±2注：1、异性板材尺寸允许偏差由供需双方商定。
2、同块厚度允许偏差：厚度≤15㎜，为1.0㎜；厚度＞15㎜，为2.0㎜花岗岩普型板材尺寸允许偏差如下：细面和镜面板材优等品一等品合格品长度、宽度 -1/-1.5/-1 1 ≤15 ±0.5/±1 -2厚度 2 ＞15 ±1/±2 -3注：1、异性板材尺寸允许偏差由供需双方商定。
2、同块厚度允许偏差：厚度≤15㎜，为1.5㎜；厚度＞15㎜，为3.0㎜2）平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围细面/镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L≤4000 0.2 0.3 0.8 1.00400＜L＜8000 0.5 0.6 1.50 2.00800＜L＜ 0.7 0.8 1.50 2.00L≥ 0.8 1.0 2.00 2.503）角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围细面/镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L≤4000 0.3 0.4 0.6 0.8L＞4000 0.5 0.64）剁斧、机刨、酸洗、荔枝板材按照图纸和样品要求加工。
石材验收标准
大理石、花岗石板材材料验收标准长安园林有限责任公司2012年12月11日大理石、花岗石板材材料验收标准1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
2 适用范围本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。
3 产品分类3.1 按形状分3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。
3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。
3.2 按表面加工程度分3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。
3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。
3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。
3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。
4 技术要求4.1 规格尺寸允许偏差4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm)4.1.2 异形板材规格允许偏差：A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。
B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。
4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为 1.0mm。
板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。
4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm)4.3 角度允许极限公差4.3.1 角度允许极限公差应符合表三规定(表三单位：mm)4.3.2 拼缝板材，正面与侧面夹角不得大于90°。
石材养护翻新验收标准
石材招标技术要求1. 所有到场石材应遵守以下国家及行业技术规范1.1《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.2《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（DBJ01-91-2004）1.4《天然大理石荒科》（JC/T202-2001）1.5《天然大理石建筑板材》（GB/T 19766-2005）1.4《建筑装饰用天然石材防护剂》（JC/T973-2005）1.5《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01-27-2003）1.6《天然饰面石材试验方法》(GB/T 9966-2001)1.7《包装储运图示标志》(GB/T 91-2000)1.8其它现行国家行业标准2. 技术要求2.1大理石荒料2.1.1所用荒料应为优等品2.1.2外观质量：荒料的色调、花纹应一致。
2.1.3石材的吸水率、体积密度、弯曲强度、干燥压缩强度等物理性能试验及放射性指标测试等相关报告，必须在开采石材荒料阶段完成。
2.1.4物理性能a、干燥压缩强度≥50.0mpab、弯曲强度≥7.0mpac、体积密度≥2.3/cm3d、吸水率≦0.5%e、耐磨度≥10(1/cm3）2.1.5室内环境污染控制石材放射性指标限量注：放射性指标的测试方法应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。
2.2大理石板材2.2.1 板材的主要规格：本项目的石材厚度要求：除干挂石材外，墙地面石材厚度均按1.8CM±1MM；石材窗套、窗台板、浴缸台面、各柜体台面拼接造型处用石材厚度要求：2.0CM干挂石材厚度为2.0 CM。
所有板材为优等品。
2.2.2平板型板材的质量标准包括尺寸偏差、平整度公差、角度公差、镜向光泽度、外观质量。
2.2.3等级：所用板材为优等品2.2.42.2.4.1规格尺寸允许偏差长度、宽度0~（—1.0mm）厚度：正负1.0mm。
建筑装饰材料现场验收之天然石材板及其厚度允许偏差
建筑装饰材料现场验收之天然石材板1、比对封样样品：封样样品应尽量大易反映板材真实质量。
实际上，价格与质量永远是成正比的，相符即适合或合格。
不管是按照某项目等级要求采购，还是按公司统购标准采购，现场收货时均可比对相关封样样品，如板厚、色泽、纹理等，质量基本符合要求即可。
2、查看排板编号：不管是哪一方出的排版图，石材厂在加工前都须经项目部负责人员签字确认。
工厂在出货前应按预排试拼效果对应排版图编号顺序在每块板面右（左）上角标注标签。
3、加工质量：1）、测量板厚和几何尺寸：注：1、异性板材尺寸允许偏差由供需双方商定。
2、同块厚度允许偏差：厚度≤15㎜，为1.0㎜；厚度＞15㎜，为2.0㎜花岗岩普型板材尺寸允许偏差（㎜）注：1、异性板材尺寸允许偏差由供需双方商定。
2、同块厚度允许偏差：厚度≤15㎜，为1.5㎜；厚度＞15㎜，为3.0㎜2）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围细面/镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L≤4000.20 0.30 0.80 1.00400＜L＜800 0.50 0.60 1.50 2.00800＜L＜1000 0.70 0.80 1.50 2.00L≥10000.80 1.00 2.00 2.503）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围细面/镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L≤4000.30 0.40 0.60 0.80L＞400 0.5 0.604）、剁斧、机刨、酸洗、荔枝板材按照图纸和样品要求加工。
5）、异形板和圆弧板照图纸要求加工。
4、板面外观要求：同一批板材的花纹、色泽应基本调和，不允许有翘曲、裂纹、凹陷、色斑、污点和缺棱缺角等缺陷，排版时应尽量避开天然蚀线色线。
板材允许黏接和修补，但黏接和修补后不得影响装饰质量和物理性能。
石材厂下料加工前应针对整面墙或部位预选大板，加工后在厂里预排试拼，不顺应纹路和尺寸偏差不符合要求的应重新选板加工。
石材幕墙工程验收标准
石材幕墙工程验收标准摘要：石材验收标准《石材幕墙工程验收标准》。
本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。
.4.1 本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。
主控项目1.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
1.4.3 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.4.4 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
1.4.5 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
1.4.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
1.4.7 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.4.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
石材验收标准解析
大理石、花岗石板材材料验收标准长安园林有限责任公司2012年12月11日大理石、花岗石板材材料验收标准1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
2 适用范围本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。
3 产品分类3.1 按形状分3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。
3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。
3.2 按表面加工程度分3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。
3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。
3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。
3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。
4 技术要求14.1 规格尺寸允许偏差4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm)分细面和镜面板粗面板项优等一等一等合格合格优等0,-10,-1.50,-1宽长0,-1.50,-10,-11.51.512mm2.01.2.02.±－2.0 －3.0厚度+0.5，±≤12mm0.5－+1，－±0.5 +0.5，－+1，－1 1.5 1 1.54.1.2 异形板材规格允许偏差：A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。
B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。
4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为1.0mm。
板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。
天然石材验收管控要点
1
表面平正度
1．0
2m靠尺和楔形塞尺
2
缝格平直
2．0
拉5m通线和用钢尺
3
接缝高低差
0．5
用钢尺ห้องสมุดไป่ตู้楔形塞尺
4
踢脚线上口平直
1．0
拉5m通线和用钢尺
5
板块间隙宽度
1．0
用钢尺检查
石材表面抛光结晶验收标准：
序号
项 目
通用验收标准
专项验收标准
1
防油污
石材整体洁净率≥95%，防滑等级达到国家2级标准；无黑缝；
天然石材
面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应色泽一致，接缝均匀，周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓。(单块板块边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓板块不应超过总数的5％)。检验方法：用小锤轻击检查。
石材安装的允许偏差和检验方法：
序号
项 目
允许偏差（mm）
石材表面光亮度一致，石材构成结构完好，目测可清晰反映（倒影）物体，且无明显扭曲现象；
测光仪测量整体镜面光泽度≥80度±5度；
向石材表面泼撒适量中性液体（禁止酸碱性），即刻形成水珠状，2小时后无明显渗入；
2
抛光
3
结晶
4
晶面养护
最新大理石工程质量验收规范
大理石工程质量验收规范一、材料要求1、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2、应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
3、室内用石材应对其放射性性能指标进行复验；对粘结用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
二、质量验收规范一般项目：1、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石采表面应无泛碱等污染。
2、石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3、采用湿作业法施工的石材工程应进行防碱被涂处理，石材与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4、石材上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
主控项目：1、石材的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、石材孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
大理石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：注：空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计。
质量通病的预防：1、石材定货前须有专人去厂方看大板，了解色泽、货量等。
提货前应有专人先到石材厂验货。
2、大理石在验货要注意坑点不大于2毫米*2毫米,数量在1-2个以下,花岗岩的色斑不大于2*2,数量在1-2个以下。
3、在出石材排板图时，要了解一下石材毛光板尺寸，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案。
（地面石材不得大于800*800）。
4、石材排板图要按现场尺寸来画（或对分包的图进行审核）。
石材如果是斜铺或其他异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗。
（损耗要签证）5、为了保证石材花纹及色泽一致性，每一块出厂石材必须都编号。
（编号由厂方负责）。
6、石材送到施工现场后，必须分类进行立放，且后背板要靠足基层。
7、石材施工前必须要按编号预排，及时发现问题，力求最佳效果。
8、墙面国产石材接缝尽量采用“V”字形，可避免因材质问题导致的平整度不达标。
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附录A(规范性附录)
石材稳定性试验方法
A.1 设备及器具：
A.1.1 钢平尺：长度为1000mm，平面度公差为0.05mm。
A.1.2 塞尺：分度值为0.05mm。
A.1.3 塑料布：1500mm×1500mm，三片。
A.1.3 量杯：能准确测量500ml水。
A.2 试样
取600mm×600mm×20mm的天然石材样品3块。
A.3 测试步骤：
A.3.1 在室内准备三块面积为610mm×610mm水平的细沙地面，将三块塑料布分别铺在其上，将三块石材样品分别水平置于塑料布上，装饰面向上，石材不应有悬空的地方。
A.3.2 石材样品静置6h后，将钢平尺分别置于每块石材样品上距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的最大间隙，做好测量位置的标记和编号，测量值精确到0.05mm。
A.3.3 在每块石材样品上面喷洒500ml蒸馏水，用塑料布包裹密封后静置6h，打开塑料布擦净石材表面水后将钢平尺分别置于每块石材样品上如图示的位置，用塞尺测量标记处尺面与板面的间隙，做好记录和对应编号，测量值精确到0.05mm。
如出现新的最大间隙位置，应做新标记并记录最大间隙。
A.3.4 将三块石材样品重新用塑料布包裹密封后经如下条件后,打开塑料布擦净石材表面水后将钢平尺分别置于每块石材样品上如图示的位置,用塞尺测量标记处尺面与板面的间隙,做好记录和对应编号,测量值精确到0.05mm。
如出现新的最大间隙位置，应做新标记并记录最大间隙。
a)室内样品四角用100mm×100mm支撑一静置6h；
b)室内样品中心点用100mm×100mm支撑一静置6h;
c)室外样品置于日晒、昼夜温差等自然环境条件下48h。
A.4结果计算
分别纪录每个样品的每个点在上述各种条件下尺面与板面的间隙,以每块石材上变化最大位置的数值差作为该样品的最大变形,精确到0.1mm.
A.5 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)试验按本标准进行；
b)每块样品的最大变形；
c)石材品种名称及样品状态。
附录B（资料性附录）表B1胶粘剂一般选用原则参照表。