饲料加工工艺与设备管理
饲料加工工艺与设备PPT
（三）袋装接收
1、人工接收：是用人力将袋装原料从输送 工具上搬入仓库、堆剁、拆包和投料，劳 动强度大、生产效率低、费用高。 2、机械接收：汽车或火车将袋装原料运入 厂内，由人工搬至胶带输送机运入仓库， 机械堆垛。或由吊车从车、船上将袋吊下， 再由固定式胶带输送机运入库内码垛。 机械接收生产效率高、劳动强度低，但一 次性的设备投资大。
（二）气力输送接收
气力输送：从汽车、罐车和船仓等吸收原 料，尤其适用于从船舱接收原料。 气力输送装置的组成：吸嘴、料管、卸料 器、关风器、除尘器、风机等组成。 气力输送的形式：固定式：大饲料厂 移动式：小型饲料厂 气力输送的 优点：吸料干净，粉尘少，结 构简单，操作方面，劳动强度低。 缺点：能耗比其他机械输送高。
水产饲料加工工艺流程主要包括饲料原 料接收，原料去杂除铁，粉碎或微粉碎、 超微粉碎、配料、混合、输送、称重包 装等工序，对颗粒状水产饲料还包括制 粒或膨化、熟化、烘干、冷却、筛分或 破碎筛分等。
主要内容
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
2、原理： 磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率 上的差异来清除磁性金属杂质的。 磁性金属杂质具有极易被磁化的性质，而饲料 原料及粮食等是非导磁的物质。因此，混入饲 料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异性 磁极相互吸引而与饲料等物料分离。 3、对磁选设备的要求：饲料中的 磁性金属杂 质的去除率大于95%以上。 4、磁选设备的工作元件是：磁铁。分为：永 久磁铁和电磁铁。
（三）SCY型冲孔圆筒初清筛
它是由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机 架和吸风部分组成。 原料由进料口经过进料管进入筛筒中部，筛筒 的一端封闭。 优缺点：结构简单、造价低、单位面积处理量 大，清理的效果好，杂质中含谷物少，更换筛 面方便，占地面积小。
饲料设备维护管理制度
饲料设备维护管理制度一、饲料设备的特点和维护管理的重要性1. 饲料设备的特点（1）主要构成：饲料设备主要由进料机构、破碎机、搅拌机、造粒机等组成，其中各部分设备之间有着密切的协作关系，一旦某一部分设备出现故障，将影响整个饲料生产线的正常运转。
（2）易受磨损：饲料设备在生产过程中会受到物料的冲击和磨损，长期使用容易造成设备磨损严重，影响设备的正常使用。
（3）需要定期维护：为了保证饲料设备的正常运转，需要定期对设备进行维护保养，及时排除设备故障，保障生产效率。
2. 维护管理的重要性（1）延长设备寿命：定期维护可以及时发现设备故障并加以修理，避免设备因故障停机影响生产，延长设备的使用寿命。
（2）保障生产效率：维护管理制度可以对设备进行定期检查和保养，确保设备处于最佳状态，保障生产效率。
（3）节约维修成本：通过定期维护可以及时发现设备故障并加以修理，避免由于设备长期不维护导致的严重故障，节约维修成本。
二、饲料设备维护管理制度建议1. 设立维护管理团队：在养殖场内设立专门的饲料设备维护管理团队，由专业技术人员负责设备的维护保养工作，定期进行设备检查和维护。
2. 制定维护计划：根据饲料设备的使用情况和特点，制定设备的维护计划，明确各个设备的维护周期和内容，确保每台设备都得到及时有效的维护。
3. 定期检查设备：每周对饲料设备进行一次全面的检查，包括设备的运转情况、润滑情况、损坏情况等，发现问题及时处理。
4. 定期保养设备：定期对设备进行润滑、清洁、紧固、调整等保养工作，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
5. 建立设备档案：对每台饲料设备建立完整的档案，包括设备型号、生产厂家、购买日期、维护记录等，为设备的维护管理提供依据。
6. 培训维护人员：定期对维护人员进行培训，提高其维护技能和管理水平，确保维护工作的质量和效率。
7. 记录维护情况：对每次维护进行详细记录，包括维护内容、维护时间、维护人员等信息，形成完整的维护记录，为设备的后续维护提供参考。
饲料生产操作规程
饲料生产操作规程一、引言饲料生产操作规程旨在确保饲料生产过程的安全、卫生和高效运行，保证饲料生产的质量，提升养殖业的发展水平。
本规程适用于饲料生产企业及相关饲料生产操作人员，以规范饲料生产过程，提高饲料的品质和安全性。
二、生产环境要求1.生产车间应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒，防止交叉污染。
2.生产车间应设有合理的通风系统，确保空气流通，减少粉尘的积聚。
3.生产车间内部应有明确的标识，指明危险区域和禁止区域。
三、原料采购与储存1.饲料原料应从合格的供应商处采购，购买前应检查原料质量和合格证明。
2.原料应储存于干燥、清洁、通风良好的库房内，避免日晒和雨淋。
3.储存区域应分类明确，不同原料之间要有适当的隔离，防止混淆。
四、生产工艺流程1.设定明确的饲料配方，确保配料的准确性和稳定性。
2.研磨过程中要控制合适的颗粒度和研磨时间，保证饲料颗粒的均匀度和咀嚼性。
3.搅拌工艺中要充分混合各种原料，避免出现块状和不均匀的情况。
4.压制或造粒时要控制合适的温度、湿度和压力，确保饲料的成型效果和质量稳定。
5.冷却和包装过程应采取有效措施，防止饲料自身热量引发变质。
五、设备操作与维护1.设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备工作原理和操作要求。
2.设备使用前应进行常规检查，确保设备的正常运行状态。
3.设备保养和维修应按照规定的周期进行，及时清理设备内部的积尘和杂物。
4.设备故障发生时，操作人员应及时停机处理，确保安全生产。
六、质量检测与记录1.饲料生产过程中应设置质量监控点，定期对饲料样品进行质量检测。
2.检测项目包括饲料中的营养成分、微生物、重金属等指标。
3.检测结果应及时记录并保存，以备查验和追溯。
4.检测不合格的饲料应立即停止使用和销毁，追查问题原因并采取相应改进措施。
七、安全与事故处理1.饲料生产企业应建立完善的安全规章制度，严禁擅自操作和违章行为。
2.应配备必要的防护用品，保障操作人员的人身安全。
3.定期组织安全培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺与设备课程概要一、课程目标与教学任务《饲料加工工艺与设备》课程是动物科学专业的一门必修课程。
通过学习，要求学生掌握饲料加工的基本理论和工艺过程；熟悉主要设备的结构、工艺参数、操作方法及影响工艺效果的因素；具有设计工艺流程、制定操作规程、组织生产和进行技术检测技能；并具备选用、维护和改进设备的基本功能。
二、课程内容提要（一）绪论基本要求：了解商品性饲料、饲料工业、饲料行业的特点及其在国民经济中的作用和地位；了解国内外饲料工业的发展概况；了解本课程的学习方法和学习内容。
（1）饲料工业的特点及其国民经济中的作用和地位（2）国外饲料工业简介（3）我国饲料工业的发展概况（4）本课程的学习方法和学习内容本章重难点内容：本课程的学习方法和学习内容（二）原料的接收与清理及输送基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理；（1）饲料原料及其基本特性1.能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂2.原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。
3.原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。
4.液体原料的有关特性。
（2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。
（3）原料的清理1.清理的目的与要求2.原料的筛选原料筛选的目的、要求；筛选的基本原理：筛选设备的结构、工作原理、工艺参数和操作要领。
3.原料的磁选原料磁选的目的、要求：磁选的基本原理；磁选设备的结构、工作原理，工艺参数和操作要领。
（4）原料仓与立筒库（5）输送设备本章重难点内容：饲料原料及其基本特性；常用筛选设备、磁选设备、输送设备及仓体的结构特点、工作原理、工艺参数和操作要领。
饲料的生产与工艺流程
二、原料接收系统。
1、投料与粉尘控制。 2、输送设备。 3、初清设备与磁选器。
1、投料与粉尘控制。
根据生产需要在投料口投入原料。投料时，先开 除尘风机，以减少粉尘。在投料过程中，凡发现有异味、 结块、霉变、发酵、发热的原料一律挑选出来，由库管 员安排隔离、标识。
２、锤片式粉碎机与吸风系统。
①、锤片式粉碎机分为全圆筛式和半圆筛式，由卧式转 子总成和金属壳体组成，转子总成包括轴和锤片。筛 板控制物料粒度大小。 ②、吸风系统有助于降低粉碎机电耗、控制粉碎粒度、 降低温升、减少水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内 压力，提高生产率（15-40%）。
四、配料与混合系统。
①、初清设备用于清除料中过大、过小或轻质杂 物。类型：吸风分离器、初清筛和旋转初清筛。
②、磁选器。磁选器放在恰当位置，能有效地清除 铁杂质， 对保证设备安全运行至关重要。
三、原料粉碎系统。
1、原料粉碎的目的
2、锤片式粉碎机与吸风系统
1、原料粉碎的目的：
①、增加物料的表面积，以利消化吸收。 ②、使某些物料易于处理和输送。 ③、提高物料的混合性能。 ④、提高制粒效率和颗粒质量。 ⑤、满足顾客的偏爱，主要目的是①和③。
谢谢大家！
2、输送设备。
①、螺旋输送机。 一般用于不怕物料发生交叉污染的场合或不同 物料有单独输送系统的场合。 ②、刮板输送机。 耗电较少，输送物料较轻缓，能较好地防止物料 交叉污染。 ③、斗式提升机。 输送机送来的物料，经斗式提升机提升，通过分 配器或带多个卸料门的输送机进入储存仓或待加工 仓。
3、初清设备与磁选器。
2、制粒加工中使用的设备。
待制粒仓、喂料器、调质器、制粒机、冷却器、 破碎机、提升机、分级筛、分配器等。
饲料设备管理与维护方法
探索设备管理与维护的有效途径杨柳江 胡登龙随着国家“八五”菜篮子工程的实施，推动了养殖业、饲料加工业、饲料机械制造业的兴起。
在短短30年的发展历程中，饲料加工设备的生产性能发生了巨大的变化，从简易的锥形混合机到高效、无残留混合机，从人工配料到windows支持的配料计算机，从单机设备到成套工程，从时产0.5t到时产40t，饲料加工设备更新的速度越来越快，生产能力越来越大，机械化、自动化、智能化程度越来越高，生产工艺越来越复杂，设备维护与管理的任务也越来越重。
然而饲料企业设备维护的思想与方法并没有得到很大改善，设备管理薄弱成为制约生产效率提升、生产现场改善、产品品质稳定、制造成本下降的又一障碍。
当今饲料企业的设备维护与管理工作正处于传统与现代的交叉点上，诸多因素制约和影响着设备维护工作的根本改进。
因素之一：维修技能的要求在传统的设备管理工作中，以职业化、低学历的技工为主，维护对象主要是高低压配电设备、电力拖动系统及机、电、气、炉4种专业设备；然而在现代的设备管理工作中，以专业化、中等学历的技师为主，维护对象还包括弱电、电子设备；而在未来的设备管理工作中，则以机电一体化的专业工程师为主，维护对象囊括计算机系统与信息工程在内的从高到低的所有领域，设备维护不再单纯依靠本企业维修人员完成，企业与供应商的设备专家共同组成了设备维护的主体力量。
目前，大部分饲料企业的设备管理仍旧停留在传统阶段，维修人员技能的缺乏及缺乏优秀的维修人员成为许多饲料企业设备维护工作薄弱的主要原因之一。
因素之二：维修方式的转变传统的设备维修方式，划分为显著的小、中、大型集中维修，有着时间性与季节性的明显特点；现在，迫于生产任务的压力，则要求在取消大、中型维修的同时，对日常维修也有了严格的时间限制；而对于未来的饲料企业来说，无障碍、不间断运行则是对设备维护工作的基本要求。
3种维修方式的转变，实际上是设备使用与维护理念的彻底更新，但从中国饲料企业的发展现状来看，第2种维修方式仍将会持续很长一段时间。
饲料加工工艺及设备
任务与目的
本教材的任务是介绍饲料加工工艺学的基础理论、基本知识 和基本方法，其中主要介绍了饲料加工机械的组成和使用方法， 同时也介绍了不同类型机械对饲料品质的影响，以及不同饲料成 分对饲料质量的影响。
一、饲料的分类及定义
1、粗饲料：天然水分含量45%以下，绝干物质中粗纤维含量为 18%以上的干草类（包括牧草、农副产品类（包括 荚、壳、藤、蔓、秸、秧）、糟渣类、树叶类.
饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面 特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。
6、吸湿性 吸湿性是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放出能
力。某些饲料原料具有较强的吸湿性，如食盐、硫酸盐、氯化 胆碱以及含盐较高的鱼粉等。
吸湿性强的饲料，其稳定性不好，易失效、霉变、结块或 自动分解。另外在配合饲料中也会影响其他饲料的贮藏和品质 保持。
其特点是品种多、数量少、价格较高，有些品种对人有害，贮 藏时要有专门的场所存放和专人管 理，不可与其他物料混杂。
一、物料的物理特性
1、散落性 散粒体指具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为
散落性。散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力， 是物料流动性的一个特性。粉状和粒状物料在粒度上大致分为： 粉体：10μm～2.0mm 粒体：1.0mm～5.0cm 5.0cm以上称为“块”，不足10μm的属胶体范畴。
主讲教师：黎明 适用班级：动物科学专业 开课学期：2012－2013学年第二学期
内蒙古农业大学动物科学学院
绪论
饲料是动物赖以生存和生产畜产品的物质基础。 饲料加工工艺学是一门研究饲料加工工艺的学问，目的在于
揭示饲料在加工过程中所应用的机械及与动物营养需要之间 的关系。 饲料加工工艺学对动物生产和饲料工业的发展至关重要，它 不仅是培养 动物生产、动物营养与饲料科学专业人才的一 门重要学科，也是推动动物生产和饲料工业不断发展的理论 与技术基础，在理论和实践上都具有重要的地位。
饲料厂各项管理制度
饲料厂各项管理制度一、前言饲料生产是畜牧养殖事业的基础，饲料质量的好坏直接影响着畜牧业的发展。
为了保证饲料质量和生产安全，提升饲料生产企业的管理水平，制定并执行一系列管理制度势在必行。
本文旨在建立规范和完善饲料厂各项管理制度，以期提高饲料生产企业的整体管理水平。
二、质量管理制度1. 原料采购管理制度（1）建立原料供应商资质审核系统，对进货原料供应商进行资质审核和评估，合格供应商方可进入供货名录；（2）建立原料检验程序，对进货原料进行验货验收和抽样检测，合格后方可入库使用；（3）建立原料货品档案管理系统，对每批原料进行档案管理，包括供应商信息、出厂检验报告等。
2. 生产工艺管理制度（1）建立饲料生产工艺标准，明确饲料生产的各个流程和操作规范；（2）建立生产记录和数据管理制度，对每个生产批次的产量、原料投入、生产日期等进行详细记录；（3）建立生产过程监控制度，对生产过程中的关键环节进行监控并进行数据采集，确保生产工艺的稳定性。
3. 产品质量管理制度（1）建立成品饲料质量标准，对成品饲料的各项指标进行规范；（2）建立成品饲料抽样检验制度，对每批成品饲料进行抽样检验，确保产品质量符合标准；（3）建立产品追溯系统，确保能够追溯到每批饲料的生产过程和原料来源。
三、安全管理制度1. 生产设备管理制度（1）建立设备台账管理制度，对生产设备进行清查登记，并定期进行检修保养，确保设备运转正常；（2）建立设备维护记录系统，对设备的维护记录进行详细登记，确保设备的安全性和稳定性。
2. 生产场所管理制度（1）建立生产车间卫生消毒制度，对生产场所进行定期清洁和消毒；（2）建立生产场所安全防护制度，对生产场所进行安全隐患排查，确保员工的生产安全。
3. 员工安全管理制度（1）建立员工安全培训制度，对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识；（2）建立员工个人防护用品管理制度，确保员工在生产过程中有足够的个人防护用品。
四、管理体系建设1. 管理责任制度（1）建立公司管理组织结构，明确各级管理人员的职责和权限；（2）建立部门绩效考核制度，对各部门进行绩效考核，确保各部门的工作目标得到达成。
饲料厂家的饲料管理制度
饲料厂家的饲料管理制度一、原料采购管理1. 原料采购计划饲料厂家应根据市场需求和生产计划，制定原料采购计划。
采购计划应包括采购原料的种类、数量、质量要求、采购时间等。
2. 供应商选择和评估饲料厂家应建立供应商评估体系，评估供应商的信誉度、产品质量、交货及时性等方面的指标。
3. 采购合同签订饲料厂家与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原料名称、规格、数量、价格、交货时间、质量标准、结算方式等内容。
4. 原料验收饲料厂家应建立原料验收标准，对每批进货的原料进行检验，包括外观、气味、水分、杂质等指标的检测，确保原料符合质量标准。
二、原料存储管理1. 原料库房设置饲料厂家应设立原料库房，并严格按照原料性质和储存条件，对原料进行分区存放。
2. 原料贮存管理饲料厂家应对原料进行储存管理，包括定期清理库房、对原料进行防潮、防虫等措施，确保原料的质量。
3. 原料保质期管理饲料厂家应建立原料保质期管理制度，对每批进货的原料进行标注保质期，安排早进先用，确保原料不过期。
三、生产加工管理1. 生产计划编制饲料厂家应根据市场需求和原料库存量，制定生产计划，确保生产的有序进行。
2. 加工工艺指导饲料厂家应建立标准工艺流程，对生产员工进行技术培训和操作指导，确保产品质量。
3. 生产设备维护饲料厂家应定期检测设备的运行情况，定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
四、成品检验管理1. 成品抽检制度饲料厂家应建立成品抽检制度，对生产成品进行质量抽检，确保产品质量。
2. 质量标准制定饲料厂家应根据国家标准和企业内部标准，制定饲料质量标准，确保产品符合质量要求。
3. 成品包装管理饲料厂家应严格按照成品包装要求进行包装，对产品进行标签标注，确保产品质量和食品安全。
五、库存管理1. 库存登记饲料厂家应建立库存登记制度，对成品库存进行登记和管理，核实库存数量与实际情况相符。
2. 库存周转管理饲料厂家应建立库存周转管理制度，定期清理库存，对过期产品进行处理，防止库存积压。
饲料加工工艺与设备
汇报人：
20XX-01-10
目录
• 饲料加工工艺概述 • 饲料原料与配方 • 饲料加工设备 • 饲料加工工艺与设备的应用 • 饲料加工工艺与设备的创新与发展
01
饲料加工工艺概述
饲料加工的定义与目的
定义
饲料加工是将原材料经过物理、 化学和生物处理，制成满足动物 生长需要的饲料产品的过程。
05
饲料加工工艺与设备的创 新与发展
新型饲料加工工艺的研发与应用
新型饲料加工工艺的研发
随着养殖业的发展，对饲料加工工艺的要求也越来越高。为了满足市场需求，科研人员不断研发新型饲料加工工 艺，如低温制粒、膨化制粒等，以提高饲料品质和利用率。
新型饲料加工工艺的应用
新型饲料加工工艺在实践中的应用，提高了饲料的生产效率和品质，同时也为养殖业的发展提供了有力支持。
冷却设备
用于将干燥后的饲料冷却至适宜的温度，以便于包装和储存。常用设备包括冷却 器和振动筛。
包装与仓储设备
包装设备
用于将成品饲料进行定量包装，便于销售和运输。常用设备 包括包装机和封口机。
仓储设备
用于储存成品饲料，确保饲料的质量和安全。常用设备包括 仓库和货架。
04
饲料加工工艺与设备的应 用
不同类型饲料的加工工艺与设备选择
饲料加工过程中的质量控制与管理
原料质量控制
对原料进行质量检查，质量检验，建立产品质量追溯体系， 以便对不合格产品进行追溯和处理。
ABCD
加工过程控制
通过工艺参数的监控和调整，确保饲料加工过程 的稳定性和产品质量的可靠性。
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量 控制、质量保证和质量改进等方面。
饲料质量安全管理规范
饲料质量安全管理规范饲料质量安全管理是畜禽养殖过程中非常重要的一环，直接关系到畜禽的生长发育和产品质量安全。
为了确保饲料质量安全，我们需要严格遵守以下管理规范：1. 原料采购管理。
在选购饲料原料时，应选择正规、有资质的供应商，严格把关原料的质量和来源。
对于进口原料，更应该加强检验，确保符合国家相关标准和规定。
2. 储存管理。
饲料原料的储存应该在干燥通风的环境下进行，避免受潮发霉。
同时，要定期清理仓库，确保饲料原料的存储环境干净整洁。
3. 生产加工管理。
在饲料的生产加工过程中，应严格按照配方进行，确保原料的比例和加工工艺符合要求。
加工设备要定期清洁、保养，避免杂质的混入。
4. 质量检验管理。
对于生产出的饲料产品，要进行全面的质量检验，包括外观、气味、营养成分等多个方面。
只有通过检验合格的产品才能够进入市场销售。
5. 包装运输管理。
饲料产品的包装要符合国家相关标准，包装材料要具备防潮、防虫、防霉的功能。
在运输过程中，要避免暴晒、雨淋等情况，确保产品的质量不受影响。
6. 库存管理。
饲料产品在存放过程中，要注意先进先出的原则，确保产品的新鲜度和有效期。
对于过期产品要及时处理，避免流入市场。
7. 应急处理。
一旦发现产品质量问题，要立即进行应急处理，暂停销售并进行调查处理，确保问题不会对市场造成影响。
以上就是饲料质量安全管理的规范要求，只有严格按照这些规范进行管理，才能够确保饲料产品的质量安全，为畜禽的生长提供有力保障。
希望广大饲料生产企业能够重视质量安全管理工作，不断提升自身管理水平，为行业发展做出积极贡献。
饲料厂设备管理制度
饲料厂设备管理制度1. 引言饲料厂设备是保证饲料生产正常运行的关键要素之一。
为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定饲料厂设备管理制度是十分必要的。
本文档旨在规范饲料厂设备的管理流程，明确责任，提高设备管理效率，确保饲料生产的连续性和顺利进行。
2. 设备分类在饲料厂设备管理中，将设备分为以下几类：2.1 生产设备生产设备是指饲料生产过程中直接参与生产的设备，如破碎机、混合机、颗粒机等。
对于生产设备，饲料厂应建立设备清单，包括设备名称、型号、数量、规格、生产日期等信息，并定期进行设备维护和保养。
2.2 办公设备办公设备是指饲料厂管理和行政工作中使用的设备，如电脑、打印机、传真机等。
对于办公设备，饲料厂应定期检查设备的使用情况，保证其正常运行和维护。
2.3 其他设备其他设备是指除生产设备和办公设备之外的设备，如照明设备、通风设备等。
对于其他设备，饲料厂应定期检查设备的使用情况和维护情况，确保设备的正常运行。
3. 设备管理流程3.1 设备购置与验收对于新购设备，饲料厂应根据实际生产需要，编制设备采购计划，并进行设备供应商核查和比价。
在设备到货后，进行设备验收，验收内容包括设备数量、型号、规格是否与购买合同一致，设备是否完好、无损坏等。
如发现问题，应及时与供应商协商解决。
3.2 设备领用与归还饲料厂应建立设备领用登记制度，要求员工在领用设备时填写设备名称、数量、领用日期等信息，并在设备归还时填写归还日期、设备使用情况等信息。
设备领用人员应对所领用的设备负责，妥善保管并按规定归还设备。
3.3 设备维护与保养为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，饲料厂应建立设备维护保养制度。
制定设备维护计划，明确维护责任人，并按计划进行设备的定期维护。
设备维护人员应对设备进行定期检查、更换易损件和清洁保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.4 设备故障与维修当设备出现故障时，饲料厂应及时报修，并由指定的维修人员进行维修。
水产动物饲料配方的设计与配合饲料的加工—配合饲料的加工工艺与质量管理
(一）配合饲料加工的主要工序
1.原料的接受
配合饲料生产的第一道工序，原料的接收任务 是饲料厂将生产所需要的各种原料用一定的接收设 备运送到饲料厂里，并根据需要对原料进行质量检 验、称重计数、初清、入库存放或直接投入使用。
2.原料的清理 清理工序的任务是清除饲料原料中的石块、泥
沙、秸秆、麻袋片、绳头和铁屑等杂质。
成的颗粒可以是圆柱状或其他形状，颗粒的粗细要 根据词喂动物来调节。
7.产品的包装与贮运 将生产线下来的成品进行质检与分级，按规格
分别称量包装，储存于仓库中或运送出厂。
(二）配合饲料加工的常用机械设备
配合饲料加工主要需要以下几类设备：①粉碎 设备；②配料计量设备；③混合设备；④制粒设备 等。上述设备在设计选用时，必须考虑功率及生产 能力互相匹配，以组成合理的饲料加工成套设备。
3.饲料粉碎
将块状或粒状的原料体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉碎的程度。
4.配料计量 配料计量工序是按照配方要求，对生产所需的
各种原料进行准确称量的过程，是决定科学配方能 否实现的关键性环节。
5.饲料混合 将计量好的各种配料组分搅拌混合，使之互相
掺合、均匀分布的过程，保证制出的每一小堆料或 每一颗饲料的成分比例与配方一致。
6.制粒 通过机械作用将混合后的饲料制成颗粒状，制
饲料 饲料加工设备管理制度
饲料加工设备管理制度1饲料生产设备分管规程备注：1)生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。
2)每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见《设备维修保养规程》。
3)各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任“死区”。
4)在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。
5)在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。
2饲料生产设备日常巡视规范3备定期检查规程续上表备注：1)所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能；2)所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查；3)所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查；4)所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。
4料加工设备完好状态与评价方法4.1设备极限技术状态的评价原则和方法判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则；应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作的经济性原则进行。
根据上述原则有以下几种判断方法：4.1.1按设备无故障率工作的概率大小来判断由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。
4.1.2用技术经济分析的方法来确定生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。
如粉碎产品、制粒产品度电产量低；机组小时生产能力远低于设计小时产量。
4.1.3以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀；混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。
上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。
4.1.4实际评价方法4.2机械设备完好标准的主要内容4.2.1只要性能1)各项主要性能指标，如生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性等应符合或基本符合技术要求。
饲料加工(流程及管理)
（三）JH—1000型鸡粪快速烘干设备 1、工作原理： 2、机组组成：图7—4所示。 （1）高温烟道气供给部分； （2）进料部分； （3）滚筒破碎干燥器； （4）排料部分； （5）除杂及冷却部分； （6）称量袋装部分； （7）风机和控制柜。 3、工艺及设备特点 （1）烘干、灭菌、除臭一次完成，可连续生产； （2）热耗率低，节省能源； （3）结构紧凑合理，工作稳定可靠； （4）产品呈均匀颗粒状，经济效益好。 4、机组主要技术经济指标。
二、配料、混合过程的自动控制 （一）对该工序自控的效益 1、缩短配料混合时间，发挥设备的生产能力； 2、减少人员，节约劳动力成本； 3、提高了配料精度和混合质量，产品优质； 4、及时的料位显示，故障报警； 5、提供忠实的数据、信息、报表等管理资料。 （二）配料、混合过程的操作特点 1、为一反复进行的简单的按顺序或时间的批量操作过程； 2、多种物料的物性差异使得用同一配料器进行不同物料的配料 时易出现不同的配料精度； 3、由于要生产不同的产品，需配方变改； 4、配料精度的保证； 5、料位的监测，保证质量和生产连续； 6、配料混合的数据信息是管理的重要资料。
一、秸杆的化学处理 农作物积杆是牛羊的大宗重要饲料，是一个巨大的饲料资源。 我国年产农作物积杆5亿吨,利用率不到30%。且直接饲喂效果差。 若进行氨化处理后，2kg氨化积杆可抵上0· 5kg精料。 氨化法的处理剂有氨水、液氨、尿素或异尿素。氨化法工艺简 单，成本低。
（一）堆垛氨化法 将积杆堆成垛并用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氨化处理。 氨化最隹温度10—35º C，水分调至20%。 1、工具和设备： 2、操作步骤： （1）铺膜； （2）堆垛积杆； （3）注氨或喷洒尿素液： 氨水量：若20%氨水，则按积杆重10%—20%； 尿素量：若溶液2%，则按积杆重20%用。 （4）氨贮：温度>30º C，需5—7天； 温度20—30º C，需7—14天； 温度10—20º C，需14—28天； 温度0—10º C，需28—56天。 （5）开垛并充分放出余氨。
饲料-饲料加工设备管理制度
饲料-饲料加工设备管理制度概述本管理制度旨在规范饲料加工设备的使用与管理，确保设备安全、节能高效、稳定可靠，保障生产正常运行和员工的安全。
本制度适用于公司的饲料车间、生产车间等相关部门。
管理制度1.设备购置：公司按照质量可靠、技术先进、价格合理的原则选购设备，确保设备具有国家安全、环保和品质等相关规定标准，同时需考虑设备的产能、节能情况和后期的维护保养等因素。
2.设备试运转：设备的试运转工作应在正式运行前进行，试运转时间为48小时以上。
试运转合格后才能正式投入生产使用。
3.设备维护：设备使用过程中，应每周至少进行一次检查，以确保设备正常运转。
设备维护需由专业技术人员或者受过专业培训的员工进行，记录维护情况，及时排除设备故障隐患。
4.设备保养：设备保养不得影响生产，保养完成后需恢复设备工作状态。
设备保养由专业技术人员或者受过专业培训的员工进行，保养内容包括设备外观清洁、设备内部清洁、设备易损件更换等。
5.设备保管：设备的保管应做到防潮、防尘、防腐蚀、防震动，设备应放在专门的储存场所内，严禁长时间阳光直射设备，设备保管应按照规定进行，根据设备类型妥善保管相关配件、文档和合格证等资料。
6.设备更新：设备达到使用寿命或出现大的故障，经技术部门评估，应及时更换设备或更新相关配件以保证生产的安全性和稳定性。
7.设备检查：设备检查应按照国家和公司的相关规定进行，及时发现掌握隐患。
设备检查应由专业技术人员或受过专业培训的员工进行，并记录相关情况。
注意事项1.设备使用前须经过检查，并确保设备运行平稳后方可投入生产；2.设备包括各个电器元件的连接在内，都应符合电工安全规范；3.设备相关联的仪表管理必须按照生产管理安排，且不得私自更改调整；4.设备平时使用中，需要注意防止尘土、水份和化学性腐蚀致设备结构、内部元件损坏或故障；5.设备加工定制和二次修改，应咨询供应商、从原理方案出发考虑安全性和实用性；6.设备报废前必须进行安全隐患自查并妥善处理，如进行回收利用需保证完整性；7.设备维修工作必须严格按照操作规程进行，避免对设备造成二次破坏或损坏元件。
饲料厂生产管理(暨设备操作规程)正文
目录一、前言二、公司服务热线三、饲料厂生产管理概论四、各生产操作人员的岗位职责1、生产部经理岗位职责 (4)2、车间主任或带班长岗位职责 (4)3、中控员岗位职责 (5)4、小料添加岗位职责 (5)5、原料投料工岗位职责 (6)6、打包工岗位职责 (6)7、电工岗位职责 (7)8、维修工岗位职责 (7)五、设备运行和各工段操作规程1、生产线开机关机总要求…………………………………………8-102、各单机操作规程………………………………………………10—11六、设备操作注意事项及维护和保养1、电动葫芦 (12)2、混合机 (12)3、脉冲除尘器 (13)4、风机 (13)5、提升机 (13)6、气动闸门 (14)7、空压机 (14)1 前言饲料加工机械设备保证了先进的饲料加工工艺的准确实施,而良好的操作规范保证了生产安全、优质或合格的饲料.饲料厂在加工生产饲料时，应遵循工艺流程操作顺序及设备的操作维护规范，采取一系列措施,使其从原料接收、粉碎、混合、制粒到包装储运的全过程均符合良好生产作业条件，准确使用符合安全卫生要求的原辅料、准确进入流程，防止误操作，杜绝或减少加工生产过程中的差错，确保生产出安全、经济、高效、优质或合格的饲料。
2承揽方南昌中创公司服务热线：公司名称：南昌中创饲料机械有限公司公司地址:南昌莲塘站前东路316号工程部电话:0791-******** 189********3术语:3。
1本规范采用GB/T10647《饲料工业通用术语》中的术语;4 饲料厂的生产管理概论4．1 饲料厂生产管理,是对饲料产品的生产过程进行计划、组织和控制,依据高科技拟定的最低成本饲料配方，再采用高科技的加工设备及工艺流程生产出高效、优质的饲料产品,及时达到目标任务并满足社会客户需求的一种管理职能。
它具有对外和对内两方面的管理工作要求,对外是要求我们生产出高质量的、合理价格的,交货及时的满足客户要求的饲料产品。
饲料加工工艺设备复习资料
饲料加工工艺与设备一、名词解释1.工艺流程：指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。
也称"加工流程"或"生产流程"。
简称"流程"。
2.制粒：通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料3.特殊岗位；对产品的后序工作产生不可逆的作用。
4.关键工序：5.搅龙;是一种利用螺旋叶片的旋转推动动物料沿着料槽运动并卸到要求地点的输送设备。
6.配料：按照动物饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料用原料进行准确称量的过程。
7.混合均匀度：8.调质饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用，使物料达到预期效果。
9.料位器：是用来显示配料仓内物料的位置（满仓、空仓或某一高度的料位）的一种监控传感元件。
10.冷却11.斗提；是专门用于连续垂直输送散料到所要求的高度的设备。
12.粉碎：固体物料在外力的作用下,克服物料的内聚力,使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
13.工艺参数：工艺参数是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。
14.混合就是在外力作用下各种物料互相掺合，使之在任何容积里每种组份的微粒均匀分布。
15.TQC管理：是企业生产的产品在质量、数量、价格、交货期、售后服务以及满足用户要求等方面所进行三各种活动的有机整体，是对产品质量实行总体的综合管理16.含粉率；颗粒饲料中所含粉料质量占其总质量的百分比。
17.膨化颗粒饲料：将具有一定湿含量的粉敞状饲料原料(通常为谷物粒料或其淀粉)送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温增压熟化、挤出模孔和骤然降压过程所制得的一种膨松多孔状质构的颗粒饲料。
二、实习认真查看实习作业和报告；清晰掌握两公司的生产工艺及主要设备，各自的特点。
（华宁饲料厂）三、选择及填空思考1.原料接收工序、环节、关键岗位的名称（陆路）散装汽车或火车入厂的原料，经汽车地中衡和火车轨衡称重后，自动卸入下粮坑。
提升饲料加工效率的技巧与方法
提升饲料加工效率的技巧与方法饲料加工是畜牧业中非常重要的环节，它直接影响着养殖业的效益和发展。
为了提高饲料加工的效率，我们可以采取一些技巧和方法来优化加工过程，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一些提升饲料加工效率的技巧与方法。
1. 优化设备配置饲料加工设备的配置对于提高加工效率至关重要。
首先要确保设备的选择与加工规模相匹配，避免设备过剩或不足的情况。
其次，可以考虑使用先进的自动化设备，如全自动饲料生产线，以提高生产效率和降低劳动力成本。
此外，定期检查和维护设备，确保其正常运转，也是提高加工效率的关键。
2. 优化原料处理原料的处理对于饲料加工效率有着重要的影响。
首先，要选择优质的原料，并进行充分的质量检测，确保原料的营养成分符合要求。
其次，可以采用一些原料预处理的方法，如粉碎、研磨、混合等，以提高原料的可加工性和利用率。
此外，还可以通过添加一些酶制剂或添加剂，来改善原料的消化吸收效果，提高饲料的营养价值。
3. 优化加工工艺饲料加工工艺的优化是提高加工效率的关键。
首先，要合理安排加工流程，避免重复操作和浪费。
其次，可以采用一些高效的加工方法，如挤压、颗粒化、膨化等，以提高饲料的可溶性和可消化性。
此外，还可以通过调整加工参数，如温度、湿度、时间等，来控制饲料的质量和口感。
4. 优化质量控制质量控制是提高饲料加工效率的保障。
首先，要建立完善的质量管理体系，包括原料采购、加工过程监控、成品检验等环节。
其次，要加强对原料和成品的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
此外，还可以采用一些先进的质量控制技术，如红外光谱分析、近红外光谱分析等，以提高质量检测的准确性和效率。
5. 优化管理模式管理模式的优化也对提高饲料加工效率有着重要的影响。
首先，要建立科学的生产计划和调度系统，合理安排生产任务和资源分配。
其次，要加强对生产过程的监控和控制，及时发现和解决问题，避免生产中断和资源浪费。
此外，还可以采用一些信息化管理工具，如ERP系统、物联网技术等，提高管理效率和决策水平。
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出料风运系统
四、配料与混合系统
根据配方配料标准，将所需原 料进行准确称量，把称好的原料 经混合机加工成混合均匀度达到 工艺要求的半成品。
混合机
螺旋叶带混合机构造
双轴桨叶混合机构造
混合机可能出现的故障
1）混合均匀度不达标 A、混合机机型及原理 B、混合时间 C、物料粒度差异
2）混合机漏料
锤片粉碎机可能出现的故障
（1）强烈振动 A、瞬间进料过多 B、地脚不牢
C、转子不平衡（锤片、平衡块）
（2）轴承发热严重
A、轴承质量 B、润滑脂 C、轴承装配方法 D、轴承座密封
E、联轴器装配 F、机体强烈震动 G、主轴轴承位置损坏
(3）产量严重不足
A、锤片磨损 B、筛片开孔率 C、物料水份 D、辅助吸风（料封） （4）粉碎机漏料 A、筛片磨损 B、筛片安装
(1）物料回流 （2）设备内有异常响声
提升机的维护与保养
(1）经常检查紧固件及 易损件(畚斗螺丝） （2）经常检查皮带张紧 、跑偏情况 （3）发现异常情况立即 停机检查
斗式提升机 输送机送来的物料，经
斗式提升机提升，通过分配 器或带多个卸料门的输送机 进入储存仓或待加工仓。
永磁筒
永磁筒的构造
螺旋输送机: 一般用于不怕物料发生交
叉污染的场合或不同物料有 单独输送系统的场合。
输送设备
2.刮板输送机
刮板输送机的构造
刮板输送机可能出现的 故障
（1）链条跳动 （2）刮板易损
刮板输送机 耗电较少，输送物料较
缓慢，能较好地防止物料交 叉污染。
输送设备
3.斗式提升机
提升机的可能出现的故障
添加蒸汽必须考虑三个方面
◇具备充足的蒸汽量 ◇良好的蒸汽质量 ◇足够的蒸汽压力
理想的调质
◇温度、水份、时间 ◇必须达到75—85℃(中大猪料) ◇必须达到15.5—17%的水份 ◇调质室内需要30—45秒以上的停留时
间
温度与水份
80℃ 淀 粉 开 始 糊 化 ， 糊 化 加 快 酶破坏淀粉链的速度，因而将淀粉 转化为更简单、更易溶解的炭水化 合物。
质量检查：制粒机处、冷却器 处、包装机
制粒机
润滑
变速箱润滑油应定期更换，而不是补充
日常工作注意事项及维护
喂料绞龙、调质器、压制室清理。 主轴锁紧装置调整。 环模固定槽与环模定位圈间隙的测试。 环模、压辊间隙的调整。 压辊轴承润滑。 压制室门盖绞链修复。 环模切刀间隙调整。 空轴盘边磨损检查。 环模装夹固定尺寸检测
（5）其他故障 :A、电器故障
B、物料反喷
锤筛间隙的调整
锤筛间隙的调整：转子锤架板上设计有 两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板 上的分布半径不同，这样，分别用其中一套 ，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应 不同的粉碎要求。
超微粉碎机的构造
工作原理
由喂料系统定量将小于 1mm的物料送进粉碎室，由于 吸风 粉碎盘的高速旋转，在离心 出料 力的作用下，物料在粉碎室 出料室 内经装在粉碎盘上的锤刀的 凸形罩 撞击粉碎，再被旋飞到周围 的齿圈上，进一步粉碎，与 粉碎室 此同时，物料之间也相互摩 分级叶轮 擦、碰撞，从而得到微细的 分流罩 颗粒。当粒径减小时，物料 齿圈 在风力的作用下，就被从粉 锤刀 碎盘下进入的气流携带至分
永磁筒的可能出现的故障
（1）磁性减弱 （2）永磁芯易损 （3）除铁效果差
永磁筒的维护与保养
（1）每班清理永磁芯上铁质 （2）检查分料锥是否磨损
圆筒初清筛
圆筒初清筛的构造
圆筒初清筛可能出现的故障
（1）产量明显降低 （2）设备内有异常响声
圆锥粉料筛
圆锥粉料筛的构造
三、原料粉碎系统
• 原料粉碎的目的 • 锤片式粉碎机与吸风系统
冷却器的可能出现的故障
(1）粒料温度不均匀 （2）温度偏高 （3）水分偏高 （4）停机时漏料
冷却器的保养
（1）每班清理设备内外粉尘、结料 （2）经常检查料位器工作情况 （3）手动排料后恢复到自动状
态停机
膨化机
原料处理与加工
全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆 粕、膨化片装乳猪料、棉子饼粕、菜 子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉 、血粉、稻壳、米糠……
粉料的总含水量=结合水+添加水
制粒机的堵塞点大约为粉料总含水 量18%
温度与水份
制粒温度一般控制在75--85℃左右(中大 猪)。
热敏饲料含有百分比很高的全脂奶粉、 乳清粉和糖，这些物质大约在60℃就开始 焦糖化。制粒温度应低于60℃。
制粒质量控制
颗粒质量其本上取决于粉率、 颜色、尺寸、外观，这四个因素中 粉率由是最重要的因素。
轴承座:使用循环稀油润滑
挤压膨化腔: 带轮传动方式 膨化腔体4段 长径比8.0
挤压主机
挤压腔
大豆配置
• 1 TPH200.01.01-12 *• 2 TPH200.01.01-31 *• 3 TPH200.01.01-32 *• 4 TPH200.01.01-10 *• 5 TPH200.01.01-07 *• 6 TPH200.01.01-37 *• 7 TPH200.01.01-09 *• 8 TPH200.01.01-37 *• 9 TPH200.01.01-35 *• 10 TPH200.01.01-34 *• 11 TPH200.02.01-09 *• 12 TPH200.02.01-01 *• 13 GB119-86 *• 14 13TPH200.01.01-02 *• 15 TPH200.01.01-01
挡圈 进料螺杆 中段单螺杆 压力环 螺头隔环 中段单螺杆（二） 压力环 中段单螺杆（二） 出料单螺杆 出料双螺杆 压力环Ф185 紧定六方套 销10x352 压紧环 紧定螺钉（平）1
玉米配置
*• 1 TPH200.01.01-12 *• 2 TPH200.01.01-31 *• 3 TPH200.01.01-32 *• 4 TPH200.01.01-10 *• 5 TPH200.01.01-07 *• 6 TPH200.01.01-37 *• 7 TPH200.01.01-09 *• 8 TPH200.01.01-37 *• 9 TPH200.01.01-35 *• 10 TPH200.02.01-09 *• 11 TPH200.02.01-01 *• 12 GB119-86 *• 13 13TPH200.01.01-02 *• 14 TPH200.01.01-01
粉碎盘
流罩内，通过旋转的分级轮 ，在空气动力和离心力的作 净化气室 用下，被分离出的粗料从分 流罩的内侧返回粉碎室继续 粉碎。小于临界直径的细料 机架 被吸入分级叶轮内，经出料 口进入收集系统。
进 风
图二 粉碎、分级原理图
进料
大 颗 粒 杂 物
超微粉碎机可能出现的故 障
(1）强烈振动 A、易损件磨损
原料粉碎的目的
①增加物料的表面积，以利消化吸收。 ②使某些物料易于处理和输送。 ③提高物料的混合性能。 ④提高制粒效率和颗粒质量。 ⑤满足顾客的偏爱，主要目的是①和③
。
锤片式粉碎机与吸风系统
①锤片式粉碎机由全圆筛板和金属壳体 ，转子总成等组成,转子总成包括轴和 锤片。筛板控制物料粒度大小。
②、吸风系统系统有助于降低粉碎机电 耗、控制粉碎粒度、降低温升、减少 水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内 压力，提高生产率（15-40%）。
二、原料接收系统 分为:
谷物原料接收系统
粉状原料接收系统
投料与粉尘控制
根据生产需要在投料口投入原料。 投料时，先开除尘风机，以减少粉尘 。在投料过程中，凡发现有异味、结 块、霉变、发酵、发热的原料一律挑 选出来，由库管员安排隔离、标识， 再由品管处理。
螺旋输送机的构造
螺旋输送机可能出现的故障 设备内有异声
粉碎设备--喂料器
叶轮喂料器的构造
叶轮喂料器可能出现 的故障
叶轮卡死
皮带喂料器的构造
皮带喂料器可能出现 的故障
（1）皮带打滑
（2）皮带跑偏
粉碎机
锤片粉碎机的构造
工作原理
需粉碎的物料通 过与本机相配的喂料机 构由顶部进料口喂入， 经进料导向板导向从左 边或右边进入粉碎室， 在高速旋转的锤片打击 和筛板摩擦作用下，物 料逐渐被粉碎，并在离 心力和气流作用下穿过 筛孔从底座出料口排出 。
脉 冲 除 尘 器
的 构 造 （ 二 ）
脉冲除尘器可能出现的故障
（1）新装气管内杂质多 （2）电磁阀不工作
（易损件没有及时更换如阀芯 、膜片） （3）喷吹无力（个别电磁阀漏气） （4）滤袋积灰过量 （5）出风口明显粉尘(安装、布袋)
脉冲除尘器的保养
（1）定期更换滤袋及查看含尘情况 （2）定期检查电磁阀是否损坏 （3）定期检查风机连接口是否破裂 （4）定期检查压缩空气压力是否达
A、密封条破损 B、传动联接销孔磨损
C、气源压力
D、气缸密封圈漏气
E、门体结料
F、电动行程开关不到位
G、轴端漏料
3）残留量超标 A、转子与机槽间隙 B、门体结构 C、带气体喷吹
（4）机内有异常响声 A、物料中有较大颗粒杂物 B、桨叶碰机槽 C、链条松动齿错位桨叶碰撞 D、机槽底壁结料（坚硬颜色类似于铁）
饲料生产工艺(流程)与设备 管理
龚岳林
2013.05.20
饲料加工工艺流程图
一、原料仓储 二、原料接收系统 三、原料粉碎系统 四、配料与混合系统 五、制粒.膨化与冷却系统 六、成品包装系统 七、成品储存
一、原料仓储
原料进厂：过磅 抽样检验 合格 入库。 原料仓库分区位、分类、按要求堆码。 原料使用按先进先出原则。 帐、卡、物相符。
1 2 3 4 5 6
7
3）产量不足
A、未采用一次粉碎 B、分级轮调速过快 C、风门调节 D、除尘器结料