饲料加工工艺与设备管理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量检查：制粒机处、冷却器 处、包装机
制粒机
润滑
变速箱润滑油应定期更换，而不是补充
日常工作注意事项及维护
喂料绞龙、调质器、压制室清理。 主轴锁紧装置调整。 环模固定槽与环模定位圈间隙的测试。 环模、压辊间隙的调整。 压辊轴承润滑。 压制室门盖绞链修复。 环模切刀间隙调整。 空轴盘边磨损检查。 环模装夹固定尺寸检测
A、密封条破损 B、传动联接销孔磨损
C、气源压力
D、气缸密封圈漏气
E、门体结料
F、电动行程开关不到位
G、轴端漏料
3）残留量超标 A、转子与机槽间隙 B、门体结构 C、带气体喷吹
（4）机内有异常响声 A、物料中有较大颗粒杂物 B、桨叶碰机槽 C、链条松动齿错位桨叶碰撞 D、机槽底壁结料（坚硬颜色类似于铁）
粉碎盘
流罩内，通过旋转的分级轮 ，在空气动力和离心力的作 净化气室 用下，被分离出的粗料从分 流罩的内侧返回粉碎室继续 粉碎。小于临界直径的细料 机架 被吸入分级叶轮内，经出料 口进入收集系统。
进 风
图二 粉碎、分级原理图
进料
大 颗 粒 杂 物
超微粉碎机可能出现的故 障
(1）强烈振动 A、易损件磨损
挡圈 进料螺杆 中段单螺杆 压力环 螺头隔环 中段单螺杆（二） 压力环 中段单螺杆（二） 出料单螺杆 出料双螺杆 压力环Ф185 紧定六方套 销10x352 压紧环 紧定螺钉（平）1
玉米配置
*• 1 TPH200.01.01-12 *• 2 TPH200.01.01-31 *• 3 TPH200.01.01-32 *• 4 TPH200.01.01-10 *• 5 TPH200.01.01-07 *• 6 TPH200.01.01-37 *• 7 TPH200.01.01-09 *• 8 TPH200.01.01-37 *• 9 TPH200.01.01-35 *• 10 TPH200.02.01-09 *• 11 TPH200.02.01-01 *• 12 GB119-86 *• 13 13TPH200.01.01-02 *• 14 TPH200.01.01-01
螺旋输送机: 一般用于不怕物料发生交
叉污染的场合或不同物料有 单独输送系统的场合。
输送设备
2.刮板输送机
刮板输送机的构造
刮板输送机可能出现的 故障
（1）链条跳动 （2）刮板易损
刮板输送机 耗电较少，输送物料较
缓慢，能较好地防止物料交 叉污染。
输送设备
3.斗式提升机
提升机的可能出现的故障
轴承座:使用循环稀油润滑
挤压膨化腔: 带轮传动方式 膨化腔体4段 长径比8.0
挤压主机
挤压腔
大豆配置
• 1 TPH200.01.01-12 *• 2 TPH200.01.01-31 *• 3 TPH200.01.01-32 *• 4 TPH200.01.01-10 *• 5 TPH200.01.01-07 *• 6 TPH200.01.01-37 *• 7 TPH200.01.01-09 *• 8 TPH200.01.01-37 *• 9 TPH200.01.01-35 *• 10 TPH200.01.01-34 *• 11 TPH200.02.01-09 *• 12 TPH200.02.01-01 *• 13 GB119-86 *• 14 13TPH200.01.01-02 *• 15 TPH200.01.01-01
（5）其他故障 :A、电器故障
B、物料反喷
锤筛间隙的调整
锤筛间隙的调整：转子锤架板上设计有 两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板 上的分布半径不同，这样，分别用其中一套 ，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应 不同的粉碎要求。
超微粉碎机的构造
工作原理
由喂料系统定量将小于 1mm的物料送进粉碎室，由于 吸风 粉碎盘的高速旋转，在离心 出料 力的作用下，物料在粉碎室 出料室 内经装在粉碎盘上的锤刀的 凸形罩 撞击粉碎，再被旋飞到周围 的齿圈上，进一步粉碎，与 粉碎室 此同时，物料之间也相互摩 分级叶轮 擦、碰撞，从而得到微细的 分流罩 颗粒。当粒径减小时，物料 齿圈 在风力的作用下，就被从粉 锤刀 碎盘下进入的气流携带至分
粉料的总含水量=结合水+添加水
制粒机的堵塞点大约为粉料总含水 量18%
温度与水份
制粒温度一般控制在75--85℃左右(中大 猪)。
热敏饲料含有百分比很高的全脂奶粉、 乳清粉和糖，这些物质大约在60℃就开始 焦糖化。制粒温度应低于60℃。
制粒质量控制
颗粒质量其本上取决于粉率、 颜色、尺寸、外观，这四个因素中 粉率由是最重要的因素。
永磁筒的可能出现的故障
（1）磁性减弱 （2）永磁芯易损 （3）除铁效果差
永磁筒的维护与保养
（1）每班清理永磁芯上铁质 （2）检查分料锥是否磨损
圆筒初清筛
圆筒初清筛的构造
圆筒初清筛可能出现的故障
（1）产量明显降低 （2）设备内有异常响声
圆锥粉料筛
圆锥粉料筛的构造
三、原料粉碎系统
• 原料粉碎的目的 • 锤片式粉碎机与吸风系统
(1）物料回流 （2）设备内有异常响声
提升机的维护与保养
(1）经常检查紧固件及 易损件(畚斗螺丝） （2）经常检查皮带张紧 、跑偏情况 （3）发现异常情况立即 停机检查
斗式提升机 输送机送来的物料，经
斗式提升机提升，通过分配 器或带多个卸料门的输送机 进入储存仓或待加工仓。
永磁筒
永磁筒的构造
制粒加工中使用的设备
待制粒仓、喂料器、调质器、 制粒机、冷却器、破碎机、提升机 、分级筛、分配器等。
蒸汽调质
蒸汽调质是以高生产率、低 成本获得高质量颗粒饲料的最重要 因素。
蒸汽管路示意图
蒸汽管路示意图
调质的四个基本原因
◇为加快生产速度而进行润滑 ◇为延长环模的寿命进行润滑 ◇为降低能量成本进行润滑 ◇为提高营养值而糊化淀粉
出料风运系统
四、配料与混合系统
根据配方配料标准，将所需原 料进行准确称量，把称好的原料 经混合机加工成混合均匀度达到 工艺要求的半成品。
混合机
螺旋叶带混合机构造
双轴桨叶混合机构造
混合机可能出现的故障
1）混合均匀度不达标 A、混合机机型及原理 B、混合时间 C、物料粒度差异
2）混合机漏料
添加蒸汽必须考虑三个方面
◇具备充足的蒸汽量 ◇良好的蒸汽质量 ◇足够的蒸汽压力
理想的调质
◇温度、水份、时间 ◇必须达到75—85℃(中大猪料) ◇必须达到15.5—17%的水份 ◇调质室内需要30—45秒以上的停留时
间
温度与水份
80℃ 淀 粉 开 始 糊 化 ， 糊 化 加 快 酶破坏淀粉链的速度，因而将淀粉 转化为更简单、更易溶解的炭水化 合物。
1 2 3 4 5 6
7
3）产量不足
A、未采用一次粉碎 B、分级轮调速过快 C、风门调节 D、除尘器结料
B、分级轮顶部与凸形罩间隙 要小于0·5ｍｍ
超微粉碎机的保养
（1）定期清理设备粉尘（风机） （2）经常检查易损件 （3）定期清理除杂室内杂物 （4）经常检查皮带张紧情况 （5）发现异常情况立即停机检查
1、按区位、分类、分品种堆码 2、帐、卡、物相符 3、发货按先进先出原则 4、保质期
夏季——3～9月：粉料10天、粒料15 天、浓缩料20天
冬季——10～2月：粉料15天、粒料 20天、浓缩料25天
气动控制工作原理图
气动控制工作原理图
双轴桨叶混合机的保养
（1）定期润滑传动部位 （2）经常检查链条张紧情况 （3）减速机使用脂润滑
五、制粒.膨化与冷却系统
制粒的主要目的: 提高饲料的利用效果。水、热与压
力综合作用，使饲料成份糊化和裂解 ，便于被畜禽更好地利用。
改善饲料的储运特性。防止在混合 后储存、运输、饲喂过程中分级
脉 冲 除 尘 器
的 构 造 （ 二 ）
脉冲除尘器可能出现的故障
（1）新装气管内杂质多 （2）电磁阀不工作
（易损件没有及时更换如阀芯 、膜片） （3）喷吹无力（个别电磁阀漏气） （4）滤袋积灰过量 （5）出风口明显粉尘(安装、布袋)
脉冲除尘器的保养
（1）定期更换滤袋及查看含尘情况 （2）定期检查电磁阀是否损坏 （3）定期检查风机连接口是否破裂 （4）定期检查压缩空气压力是否达
冷却器
冷 却 器 的 构 造 （ 一 ）
冷 却 器 的 构 造 （ 二 ）
冷却器的工作原理图
冷却器卸料工作示意图
冷 却 器 卸 料 工 作 示 意 图
冷却风量与被冷却物 料之间关系
日常工作注意事项
a）冷却器内物料堆积高度。 b）冷却器内物料分布。 c）冷却时间（成品含水量、颗粒 大小、空气湿度）。 d）传动机构润滑、间隙调整料与 修复
粉碎设备--喂料器
叶轮喂料器的构造
叶轮喂料器可能出现 的故障
叶轮卡死
皮带喂料器的构造
皮带喂料器可能出现 的故障
（1）皮带打滑
（2）皮带跑偏
粉碎机
锤片粉碎机的构造
工作原理
需粉碎的物料通 过与本机相配的喂料机 构由顶部进料口喂入， 经进料导向板导向从左 边或右边进入粉碎室， 在高速旋转的锤片打击 和筛板摩擦作用下，物 料逐渐被粉碎，并在离 心力和气流作用下穿过 筛孔从底座出料口排出 。
二、原料接收系统 分为:
谷物原料接收系统
粉状原料接收系统
投料与粉尘控制
根据生产需要在投料口投入原料。 投料时，先开除尘风机，以减少粉尘 。在投料过程中，凡发现有异味、结 块、霉变、发酵、发热的原料一律挑 选出来，由库管员安排隔离、标识， 再由品管处理。
螺旋输送机的构造
螺旋输送机可能出现的故障 设备内有异声
标 （5）经常检查关风器是否堵塞 （6）定期检查风机(清理风叶积灰)
六、成品包装系统
包装质量控制内容
◇待包装饲料来自正确的料仓 ◇使用正确的包装袋和标签 ◇按质量管理过程和要求对饲料进行取样 ◇袋重应在范围之内 ◇袋口缝线应定点 ◇袋应干净 ◇每袋上的编码应正确合法 ◇正确填写包装报表
七、成品储存
挡圈 进料螺杆 中段单螺杆 压力环 螺头隔环 中段单螺杆（二） 压力环 中段单螺杆（二） 出料单螺杆 压力环Ф185 紧定六方套 销10x352 压紧环 紧定螺钉（平）1
压力环的使用方向
分级筛
分级筛的构造
分级筛的可能出现的故障
（1）筛体强烈振动 （2）产量严重不足 （3）弹性支撑板断裂
脉冲除尘器
饲料生产工艺(流程)与设备 管理
龚岳林
2013.05.20
饲料加工工艺流程图
一、原料仓储 二、原料接收系统 三、原料粉碎系统 四、配料与混合系统 五、制粒.膨化与冷却系统 六、成品包装系统 七、成品储存
一、原料仓储
原料进厂：过磅 抽样检验 合格 入库。 原料仓库分区位、分类、按要求堆码。 原料使用按先进先出原则。 帐、卡、物相符。
原料粉碎的目的
①增加物料的表面积，以利消化吸收。 ②使某些物料易于处理和输送。 ③提高物料的混合性能。 ④提高制粒效率和颗粒质量。 ⑤满足顾客的偏爱，主要目的是①和③
。
锤片式粉碎机与吸风系统
①锤片式粉碎机由全圆筛板和金属壳体 ，转子总成等组成,转子总成包括轴和 锤片。筛板控制物料粒度大小。
②、吸风系统系统有助于降低粉碎机电 耗、控制粉碎粒度、降低温升、减少 水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内 压力，提高生产率（15-40%）。
冷却器的可能出现的故障
(1）粒料温度不均匀 （2）温度偏高 （3）水分偏高ห้องสมุดไป่ตู้（4）停机时漏料
冷却器的保养
（1）每班清理设备内外粉尘、结料 （2）经常检查料位器工作情况 （3）手动排料后恢复到自动状
态停机
膨化机
原料处理与加工
全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆 粕、膨化片装乳猪料、棉子饼粕、菜 子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉 、血粉、稻壳、米糠……
锤片粉碎机可能出现的故障
（1）强烈振动 A、瞬间进料过多 B、地脚不牢
C、转子不平衡（锤片、平衡块）
（2）轴承发热严重
A、轴承质量 B、润滑脂 C、轴承装配方法 D、轴承座密封
E、联轴器装配 F、机体强烈震动 G、主轴轴承位置损坏
(3）产量严重不足
A、锤片磨损 B、筛片开孔率 C、物料水份 D、辅助吸风（料封） （4）粉碎机漏料 A、筛片磨损 B、筛片安装
制粒机
润滑
变速箱润滑油应定期更换，而不是补充
日常工作注意事项及维护
喂料绞龙、调质器、压制室清理。 主轴锁紧装置调整。 环模固定槽与环模定位圈间隙的测试。 环模、压辊间隙的调整。 压辊轴承润滑。 压制室门盖绞链修复。 环模切刀间隙调整。 空轴盘边磨损检查。 环模装夹固定尺寸检测
A、密封条破损 B、传动联接销孔磨损
C、气源压力
D、气缸密封圈漏气
E、门体结料
F、电动行程开关不到位
G、轴端漏料
3）残留量超标 A、转子与机槽间隙 B、门体结构 C、带气体喷吹
（4）机内有异常响声 A、物料中有较大颗粒杂物 B、桨叶碰机槽 C、链条松动齿错位桨叶碰撞 D、机槽底壁结料（坚硬颜色类似于铁）
粉碎盘
流罩内，通过旋转的分级轮 ，在空气动力和离心力的作 净化气室 用下，被分离出的粗料从分 流罩的内侧返回粉碎室继续 粉碎。小于临界直径的细料 机架 被吸入分级叶轮内，经出料 口进入收集系统。
进 风
图二 粉碎、分级原理图
进料
大 颗 粒 杂 物
超微粉碎机可能出现的故 障
(1）强烈振动 A、易损件磨损
挡圈 进料螺杆 中段单螺杆 压力环 螺头隔环 中段单螺杆（二） 压力环 中段单螺杆（二） 出料单螺杆 出料双螺杆 压力环Ф185 紧定六方套 销10x352 压紧环 紧定螺钉（平）1
玉米配置
*• 1 TPH200.01.01-12 *• 2 TPH200.01.01-31 *• 3 TPH200.01.01-32 *• 4 TPH200.01.01-10 *• 5 TPH200.01.01-07 *• 6 TPH200.01.01-37 *• 7 TPH200.01.01-09 *• 8 TPH200.01.01-37 *• 9 TPH200.01.01-35 *• 10 TPH200.02.01-09 *• 11 TPH200.02.01-01 *• 12 GB119-86 *• 13 13TPH200.01.01-02 *• 14 TPH200.01.01-01
螺旋输送机: 一般用于不怕物料发生交
叉污染的场合或不同物料有 单独输送系统的场合。
输送设备
2.刮板输送机
刮板输送机的构造
刮板输送机可能出现的 故障
（1）链条跳动 （2）刮板易损
刮板输送机 耗电较少，输送物料较
缓慢，能较好地防止物料交 叉污染。
输送设备
3.斗式提升机
提升机的可能出现的故障
轴承座:使用循环稀油润滑
挤压膨化腔: 带轮传动方式 膨化腔体4段 长径比8.0
挤压主机
挤压腔
大豆配置
• 1 TPH200.01.01-12 *• 2 TPH200.01.01-31 *• 3 TPH200.01.01-32 *• 4 TPH200.01.01-10 *• 5 TPH200.01.01-07 *• 6 TPH200.01.01-37 *• 7 TPH200.01.01-09 *• 8 TPH200.01.01-37 *• 9 TPH200.01.01-35 *• 10 TPH200.01.01-34 *• 11 TPH200.02.01-09 *• 12 TPH200.02.01-01 *• 13 GB119-86 *• 14 13TPH200.01.01-02 *• 15 TPH200.01.01-01
（5）其他故障 :A、电器故障
B、物料反喷
锤筛间隙的调整
锤筛间隙的调整：转子锤架板上设计有 两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板 上的分布半径不同，这样，分别用其中一套 ，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应 不同的粉碎要求。
超微粉碎机的构造
工作原理
由喂料系统定量将小于 1mm的物料送进粉碎室，由于 吸风 粉碎盘的高速旋转，在离心 出料 力的作用下，物料在粉碎室 出料室 内经装在粉碎盘上的锤刀的 凸形罩 撞击粉碎，再被旋飞到周围 的齿圈上，进一步粉碎，与 粉碎室 此同时，物料之间也相互摩 分级叶轮 擦、碰撞，从而得到微细的 分流罩 颗粒。当粒径减小时，物料 齿圈 在风力的作用下，就被从粉 锤刀 碎盘下进入的气流携带至分
粉料的总含水量=结合水+添加水
制粒机的堵塞点大约为粉料总含水 量18%
温度与水份
制粒温度一般控制在75--85℃左右(中大 猪)。
热敏饲料含有百分比很高的全脂奶粉、 乳清粉和糖，这些物质大约在60℃就开始 焦糖化。制粒温度应低于60℃。
制粒质量控制
颗粒质量其本上取决于粉率、 颜色、尺寸、外观，这四个因素中 粉率由是最重要的因素。
永磁筒的可能出现的故障
（1）磁性减弱 （2）永磁芯易损 （3）除铁效果差
永磁筒的维护与保养
（1）每班清理永磁芯上铁质 （2）检查分料锥是否磨损
圆筒初清筛
圆筒初清筛的构造
圆筒初清筛可能出现的故障
（1）产量明显降低 （2）设备内有异常响声
圆锥粉料筛
圆锥粉料筛的构造
三、原料粉碎系统
• 原料粉碎的目的 • 锤片式粉碎机与吸风系统
(1）物料回流 （2）设备内有异常响声
提升机的维护与保养
(1）经常检查紧固件及 易损件(畚斗螺丝） （2）经常检查皮带张紧 、跑偏情况 （3）发现异常情况立即 停机检查
斗式提升机 输送机送来的物料，经
斗式提升机提升，通过分配 器或带多个卸料门的输送机 进入储存仓或待加工仓。
永磁筒
永磁筒的构造
制粒加工中使用的设备
待制粒仓、喂料器、调质器、 制粒机、冷却器、破碎机、提升机 、分级筛、分配器等。
蒸汽调质
蒸汽调质是以高生产率、低 成本获得高质量颗粒饲料的最重要 因素。
蒸汽管路示意图
蒸汽管路示意图
调质的四个基本原因
◇为加快生产速度而进行润滑 ◇为延长环模的寿命进行润滑 ◇为降低能量成本进行润滑 ◇为提高营养值而糊化淀粉
出料风运系统
四、配料与混合系统
根据配方配料标准，将所需原 料进行准确称量，把称好的原料 经混合机加工成混合均匀度达到 工艺要求的半成品。
混合机
螺旋叶带混合机构造
双轴桨叶混合机构造
混合机可能出现的故障
1）混合均匀度不达标 A、混合机机型及原理 B、混合时间 C、物料粒度差异
2）混合机漏料
添加蒸汽必须考虑三个方面
◇具备充足的蒸汽量 ◇良好的蒸汽质量 ◇足够的蒸汽压力
理想的调质
◇温度、水份、时间 ◇必须达到75—85℃(中大猪料) ◇必须达到15.5—17%的水份 ◇调质室内需要30—45秒以上的停留时
间
温度与水份
80℃ 淀 粉 开 始 糊 化 ， 糊 化 加 快 酶破坏淀粉链的速度，因而将淀粉 转化为更简单、更易溶解的炭水化 合物。
1 2 3 4 5 6
7
3）产量不足
A、未采用一次粉碎 B、分级轮调速过快 C、风门调节 D、除尘器结料
B、分级轮顶部与凸形罩间隙 要小于0·5ｍｍ
超微粉碎机的保养
（1）定期清理设备粉尘（风机） （2）经常检查易损件 （3）定期清理除杂室内杂物 （4）经常检查皮带张紧情况 （5）发现异常情况立即停机检查
1、按区位、分类、分品种堆码 2、帐、卡、物相符 3、发货按先进先出原则 4、保质期
夏季——3～9月：粉料10天、粒料15 天、浓缩料20天
冬季——10～2月：粉料15天、粒料 20天、浓缩料25天
气动控制工作原理图
气动控制工作原理图
双轴桨叶混合机的保养
（1）定期润滑传动部位 （2）经常检查链条张紧情况 （3）减速机使用脂润滑
五、制粒.膨化与冷却系统
制粒的主要目的: 提高饲料的利用效果。水、热与压
力综合作用，使饲料成份糊化和裂解 ，便于被畜禽更好地利用。
改善饲料的储运特性。防止在混合 后储存、运输、饲喂过程中分级
脉 冲 除 尘 器
的 构 造 （ 二 ）
脉冲除尘器可能出现的故障
（1）新装气管内杂质多 （2）电磁阀不工作
（易损件没有及时更换如阀芯 、膜片） （3）喷吹无力（个别电磁阀漏气） （4）滤袋积灰过量 （5）出风口明显粉尘(安装、布袋)
脉冲除尘器的保养
（1）定期更换滤袋及查看含尘情况 （2）定期检查电磁阀是否损坏 （3）定期检查风机连接口是否破裂 （4）定期检查压缩空气压力是否达
冷却器
冷 却 器 的 构 造 （ 一 ）
冷 却 器 的 构 造 （ 二 ）
冷却器的工作原理图
冷却器卸料工作示意图
冷 却 器 卸 料 工 作 示 意 图
冷却风量与被冷却物 料之间关系
日常工作注意事项
a）冷却器内物料堆积高度。 b）冷却器内物料分布。 c）冷却时间（成品含水量、颗粒 大小、空气湿度）。 d）传动机构润滑、间隙调整料与 修复
粉碎设备--喂料器
叶轮喂料器的构造
叶轮喂料器可能出现 的故障
叶轮卡死
皮带喂料器的构造
皮带喂料器可能出现 的故障
（1）皮带打滑
（2）皮带跑偏
粉碎机
锤片粉碎机的构造
工作原理
需粉碎的物料通 过与本机相配的喂料机 构由顶部进料口喂入， 经进料导向板导向从左 边或右边进入粉碎室， 在高速旋转的锤片打击 和筛板摩擦作用下，物 料逐渐被粉碎，并在离 心力和气流作用下穿过 筛孔从底座出料口排出 。
二、原料接收系统 分为:
谷物原料接收系统
粉状原料接收系统
投料与粉尘控制
根据生产需要在投料口投入原料。 投料时，先开除尘风机，以减少粉尘 。在投料过程中，凡发现有异味、结 块、霉变、发酵、发热的原料一律挑 选出来，由库管员安排隔离、标识， 再由品管处理。
螺旋输送机的构造
螺旋输送机可能出现的故障 设备内有异声
标 （5）经常检查关风器是否堵塞 （6）定期检查风机(清理风叶积灰)
六、成品包装系统
包装质量控制内容
◇待包装饲料来自正确的料仓 ◇使用正确的包装袋和标签 ◇按质量管理过程和要求对饲料进行取样 ◇袋重应在范围之内 ◇袋口缝线应定点 ◇袋应干净 ◇每袋上的编码应正确合法 ◇正确填写包装报表
七、成品储存
挡圈 进料螺杆 中段单螺杆 压力环 螺头隔环 中段单螺杆（二） 压力环 中段单螺杆（二） 出料单螺杆 压力环Ф185 紧定六方套 销10x352 压紧环 紧定螺钉（平）1
压力环的使用方向
分级筛
分级筛的构造
分级筛的可能出现的故障
（1）筛体强烈振动 （2）产量严重不足 （3）弹性支撑板断裂
脉冲除尘器
饲料生产工艺(流程)与设备 管理
龚岳林
2013.05.20
饲料加工工艺流程图
一、原料仓储 二、原料接收系统 三、原料粉碎系统 四、配料与混合系统 五、制粒.膨化与冷却系统 六、成品包装系统 七、成品储存
一、原料仓储
原料进厂：过磅 抽样检验 合格 入库。 原料仓库分区位、分类、按要求堆码。 原料使用按先进先出原则。 帐、卡、物相符。
原料粉碎的目的
①增加物料的表面积，以利消化吸收。 ②使某些物料易于处理和输送。 ③提高物料的混合性能。 ④提高制粒效率和颗粒质量。 ⑤满足顾客的偏爱，主要目的是①和③
。
锤片式粉碎机与吸风系统
①锤片式粉碎机由全圆筛板和金属壳体 ，转子总成等组成,转子总成包括轴和 锤片。筛板控制物料粒度大小。
②、吸风系统系统有助于降低粉碎机电 耗、控制粉碎粒度、降低温升、减少 水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内 压力，提高生产率（15-40%）。
冷却器的可能出现的故障
(1）粒料温度不均匀 （2）温度偏高 （3）水分偏高ห้องสมุดไป่ตู้（4）停机时漏料
冷却器的保养
（1）每班清理设备内外粉尘、结料 （2）经常检查料位器工作情况 （3）手动排料后恢复到自动状
态停机
膨化机
原料处理与加工
全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆 粕、膨化片装乳猪料、棉子饼粕、菜 子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉 、血粉、稻壳、米糠……
锤片粉碎机可能出现的故障
（1）强烈振动 A、瞬间进料过多 B、地脚不牢
C、转子不平衡（锤片、平衡块）
（2）轴承发热严重
A、轴承质量 B、润滑脂 C、轴承装配方法 D、轴承座密封
E、联轴器装配 F、机体强烈震动 G、主轴轴承位置损坏
(3）产量严重不足
A、锤片磨损 B、筛片开孔率 C、物料水份 D、辅助吸风（料封） （4）粉碎机漏料 A、筛片磨损 B、筛片安装