直螺纹施工技术交底
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底咱们今天就来好好唠唠直螺纹连接这门技术!这东西在建筑施工里可太重要啦,搞不好那可会出大问题的哟!我记得有一次去一个工地,看到工人们在进行钢筋连接的操作。
那场面,真是热火朝天。
但是仔细一看,我发现了一些不对劲的地方。
有几个工人在做直螺纹连接的时候,步骤明显不对,手法也很生疏。
我当时就着急了,赶紧上去给他们指出来。
先来说说直螺纹连接的准备工作吧。
钢筋的端部得切平整了,不能有马蹄形或者挠曲的情况。
就像咱们切菜一样,要是菜切得歪歪扭扭的,炒出来也不好看不是?而且啊,还得把钢筋端部的铁锈、油污啥的都清理干净,不然这连接能牢固吗?然后就是加工丝头啦。
这可是个精细活儿,丝头的长度、螺距都得严格按照设计要求来。
有个小窍门,加工的时候可以适当多留一点长度,万一后面检测不合格,还有修改的余地。
我那次在工地上看到一个工人,丝头加工得太短了,结果一检测,全部不合格,只能重新加工,浪费了不少时间和材料。
加工好了丝头,接下来就是连接钢筋啦。
连接的时候,一定要把钢筋的丝头对准套筒,然后用扳手拧紧。
可别小看这个拧紧的动作,力度得适中,不能太松也不能太紧。
太松了,达不到连接强度;太紧了,又可能会损坏丝头。
有一回,一个新手工人用力过猛,把丝头都拧坏了,那叫一个尴尬呀!还有啊,连接完成后,一定要进行质量检查。
检查丝头外露的长度是不是符合要求,用扭矩扳手检查拧紧扭矩值是不是达标。
这就好比咱们做完作业要检查一样,不检查怎么知道对不对呢?总之,直螺纹连接这技术看着简单,其实里面的门道可多着呢!大家一定要认真对待,每一个步骤都不能马虎。
不然,等到出了问题,那可就麻烦大啦!就像我在那个工地上看到的,如果一开始大家都能严格按照技术要求来操作,就不会有后面那些返工的麻烦事儿了。
所以啊,各位工友们,咱们可得把直螺纹连接技术掌握好,做出高质量的工程来!。
直螺纹套筒连接施工技术交底
(3)钢筋滚丝,由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成,钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工300-500个丝头,为确保加工质量,对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检:目测牙型饱满,牙顶宽超过0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
(7)重量:450g
2、准备工作:
将机床安装平稳,机床主轴轴心线应处于水平位置,如有倾斜,只能夹钳方向低于水平位置,但不低于5º.
清理各部附着物,检查各部连接是否松动,是否齐全。
减速机加油到要求位置,推荐使用“工业极压齿轮油”,3-6个月更换一次。
加入切削液,把切削液倒入水盘中,流入水箱。
3、试车:
(4)按要求调定机床直径和长度,并夹紧钢筋。
(5)开启水泵,逆时针扳动进给手柄,使主机启动并平稳前进,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给。
(6)当完成丝头滚轧长度后,机床会自动停车,启动反转按钮,滚丝头返回,当滚丝头即将离开丝头时,给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置,机床停车。
三、施工操作工艺
1、钢筋加工,其工序为:钢筋除锈、调直→钢筋端头切平→将钢筋端头送入套丝
机卡盘开口内→车出直螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹套筒,在两端分别拧上保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放.
2、钢筋连接;其工序为:钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和帽→用手拧上钢筋→按
(2)加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查,丝头尺寸应釆用专用直螺纹量规检查,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3P。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%,检查合格后按规格及使用部位分类码放,丝头用塑料帽盖好,加以保护。
直螺纹加工技术交底
交底内容:
1.分项工程质量等级
1.1分项工程质量等级:合格
2.主要原材料
2.1主要材料:C18、C20、C22、C25、C28三级钢。
3.施工准备
3.1主要机具:拟采用钢筋套丝机(GHG40 )可套制直径18mm≤d≤32mm的HRB400级钢筋。扳手12把(型号PW360管钳型),性能100~360N.m。量规:牙型规、卡规、直螺纹塞规各6套。钢筋直螺纹连接详见《钢筋直螺纹作业指导书》切断机、弯曲机、限位挡铁、砂轮切割机、钢卷尺、通规、止规等。
(2)在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
(3)现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。
套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项日
量具名称
检验要求
l
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验符合下列要求:
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
(2)钢筋母材抗拉强度试件不少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4.2直螺纹套丝
钢筋滚轧直螺纹连接前,再次检查机器设备是否正常,切削液是否放好。直螺纹套丝前钢筋两端用砂轮锯切掉马蹄形和弯曲部分,使切口端面平直且与与钢筋轴线垂直,钢筋应先调直再加工。
4.3钢筋丝头加工:
4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后,随即用量规对丝头进行检查,合格后套上塑料保护帽,却保丝扣不损坏。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量,按时完成工程任务,达到安全生产文明施工,特进行技术交底:本工程需套丝钢筋规格如下:1.梁钢筋:直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋:直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋:采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求,现场设两个钢筋套丝班组,一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机,人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育,并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具:直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋:①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求,应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直,不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求:①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材,套筒表面应有生产批号标识,并有厂家提供的产品合格证,合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表:钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准,掌握技术交底的要 求。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述:钢筋直螺纹工程技术交底是建筑工程中非常重要的一环。
通过准确、详细地交底,可以确保施工人员对钢筋直螺纹工程技术的理解和掌握,从而保证工程的质量和安全。
本文将从五个大点出发,详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
正文内容:1. 钢筋直螺纹工程技术交底的目的1.1 确保施工人员对钢筋直螺纹工艺的理解1.2 提高施工人员的操作技能1.3 保证工程质量和安全2. 钢筋直螺纹工程技术交底的内容2.1 钢筋直螺纹工艺的基本原理2.1.1 直螺纹加工工艺的流程2.1.2 直螺纹加工工艺的设备和工具2.1.3 直螺纹加工工艺的注意事项2.2 钢筋直螺纹加工的质量要求2.2.1 直螺纹加工的尺寸和形状要求2.2.2 直螺纹加工的表面质量要求2.2.3 直螺纹加工的力学性能要求2.3 钢筋直螺纹工程的施工流程2.3.1 钢筋直螺纹工程的准备工作2.3.2 钢筋直螺纹工程的加工过程2.3.3 钢筋直螺纹工程的验收和记录2.4 钢筋直螺纹工程的安全注意事项2.4.1 使用直螺纹加工设备的注意事项2.4.2 钢筋直螺纹加工过程中的安全措施2.4.3 钢筋直螺纹工程的施工现场安全管理2.5 钢筋直螺纹工程的质量控制2.5.1 直螺纹加工的质量检查和测试方法2.5.2 钢筋直螺纹工程的质量记录和报告2.5.3 钢筋直螺纹工程质量问题的处理和纠正措施总结:钢筋直螺纹工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
通过详细阐述钢筋直螺纹工程技术的目的、内容和要点,可以确保施工人员对工艺的理解和掌握,提高操作技能,从而保证工程的质量和安全。
在交底过程中,要注意强调直螺纹加工的基本原理、质量要求、施工流程、安全注意事项和质量控制等方面的内容,以确保施工人员全面了解和掌握相关知识和技能。
同时,要加强对施工现场的安全管理,及时处理和纠正工程质量问题,确保工程的顺利进行和圆满完成。
直螺纹连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋直螺纹连接施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,现将直螺纹连接安全技术交底如下。
二、施工范围本交底适用于所有采用钢筋直螺纹连接的钢筋混凝土结构施工。
三、施工人员要求1. 参与直螺纹连接施工的人员必须经过专业培训,掌握钢筋直螺纹连接的施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能和操作方法。
3. 施工人员应佩戴必要的劳动保护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、安全技术措施1. 材料准备- 钢筋、套筒、螺纹连接器等材料应按照设计要求和质量标准选用,确保材料质量合格。
- 材料进场后应进行验收,确认材料质量符合要求。
2. 施工准备- 施工前应检查施工场地,确保场地平整、干燥、无积水。
- 钢筋加工前应检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等,确保符合要求。
- 施工工具、设备应进行检查和维护,确保其完好、安全。
3. 施工过程- 钢筋下料时,应使用砂轮切割机或钢筋切断机,并注意防止钢筋飞溅伤人。
- 钢筋断面应平整,不得有毛刺、裂纹等缺陷。
- 滚轧螺纹加工时,操作人员应站在安全位置,确保设备运行稳定。
- 丝头加工后,应进行质量检查,确保螺纹完整、无损坏。
- 连接钢筋时,应确保套筒与螺纹连接器正确匹配,连接牢固。
- 连接完成后,应进行扭力值检测,确保连接质量。
4. 安全操作规程- 严禁在设备运行时进行维修或调整。
- 严禁使用损坏的设备或工具。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。
- 严禁在施工区域进行无关活动。
五、应急预案1. 如发生钢筋切断机、砂轮切割机等设备故障,应立即停止使用,切断电源,防止事故扩大。
2. 如发生钢筋飞溅伤人,应立即采取措施救治伤员,并报告相关部门。
3. 如发生火灾等紧急情况,应立即报警,并组织人员进行疏散。
六、总结钢筋直螺纹连接施工过程中,安全至关重要。
施工人员必须严格按照安全技术措施和操作规程进行施工,确保施工安全。
同时,施工管理人员应加强对施工现场的巡查,及时发现并消除安全隐患,确保施工顺利进行。
直螺纹技术交底
≥7
20
50
27~30
≥8
22
60
29.5~32.5
≥9
25
66
32~35
≥9
四、成品保护
成型钢筋应按指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污
五、安全交底:
1、进入现场的钢筋机械在使用前,必须报有关合格证、操作工证件等原件及复印件检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4)、丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量:
(1)检查接头外观质量应有完整丝扣外露,且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距),钢
审核人
三、施工工艺
1、工艺流程:
预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;
现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工:
1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)、按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
钢筋直螺纹连接施工技术交底
4.钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺
1.工艺流程:
1.1钢筋丝头加工:
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋,夹持时要注意:
A.设备必须停止转动,并已在最后端。
1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15%;基础、墙构件,每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批),每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格,如有一个不合格,该批应逐个检查并拧紧。
1.5接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同一验收批,必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
33
3.0
C28
65 mm
12扣
35.5
3.0
C32
75 mm
13.5扣
40.5
3.0
七、成品保护
1.锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染,套筒应有保护盖,盖上应标明套筒的规格。现场分批验收,并按不同规格分别存放。
2.对加工好的丝头,应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。
⑶钢筋剥肋滚丝
A.加工丝头时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
B.若采用直接滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使滚丝头进入滚丝位置。刚开始,进给要舒缓平穏,在滚丝头进入钢筋端部后,滚丝头自动进给滚丝,即可松开手柄,由设备自行完成操作。滚压到设定长度后,限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。
钢筋直螺纹连接施工技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底常规套筒连接施工要求钢筋直螺纹连接施工技术交底一、机具设备(1) 直螺纹滚轧机采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压,一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。
(2) 检验工具① 环规,丝头质量检验工具。
分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。
② 塞规,套筒质量检验工具。
分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。
③ 卡尺等。
二、工艺要点① 钢筋丝头加工a. 钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直后再进行加工。
b. 钢筋下料时宜用砂轮锯等机具,不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
c. 钢筋规格应与滚丝器调整一致,螺纹滚轧的长度应满足连接技术要求。
d. 钢筋直螺纹滚轧加工时,应使用水溶性切削润滑液,不得使用油性润滑切削液,也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
e. 钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定,中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。
f. 钢筋丝头加工自检完毕后,应立即套上保护帽,防止损坏丝头。
② 钢筋连接a. 进行钢筋连接时,钢筋丝头规格应与套筒规格一致,且丝扣完好无损、无污物。
b. 钢筋连接时,必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧,并用油漆加以标记。
1 施工技术交底常规套筒连接施工要求c. 标准型接头连接后,套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣,加长型丝头的外露丝扣不受限制。
三、外观及质量要求① 钢筋丝头a. 钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。
b. 丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度,不得超过两个螺纹周长。
c. 丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。
d. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
②连接套筒套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求;套筒的外观不得有裂纹,内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
四、安全操作规程1、开车前对机床进行一次检查,将挡板挡好,调整好行程限位器,确认无误后方可操作。
直螺纹套筒连接施工技术交底
审核人 交底人 接受交底人
1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称 ****工程 交底日期 2022年4月21日
施工单位 ****公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
2#楼直螺纹套筒连接施工技术交底
4.2直螺纹接头钢筋加工前,应釆用无齿锯对钢筋端部进行切割(切割长度≤30mm ),以保证端头加工平整,无扭曲、无毛刺;丝头加工时 应使用水性润滑液不得使用油性润滑
液。
4.3加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查,丝头尺寸应釆用专用直螺纹量
规检查,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3P 。
抽检数量10%,检验合格率不应小于95%,检查合格后按规格及使用部位分类码放,丝头用塑料帽盖好,加以保护。
直螺纹检查-环止规
直螺纹检查-环通规
套筒类型
检查项目 量具、检具名称
检查方法 直螺纹套筒
外观
目测
外观尺寸
游标卡尺或专用量具 不少于两个方向进行测量 螺纹中径 通端螺纹塞规 应与套筒工作内螺纹旋合通过 止端螺纹塞规 允许与套简工作内螺纹两端的螺纹部
分旋合,旋合量应不超过三个螺距
螺纹小径
光面卡规和游标卡尺
不少于两个方向进行测量
接头质量进行检查验收,并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核,合格的以红点标记。
4.5连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套内,然后用力矩扳手拧紧。
钢筋直螺纹连接施工技术交底97916
NO:
交底记录
工程名称
丰好·尊品小区
工程部位
钢筋直螺纹连接
接受部门
项目部
交底部门
宝业建设新疆工程公司
交底内容及要求:
一、施工范围:
本工艺标准适于现浇钢筋混凝土结构中钢筋直径≥16的热轧带肋竖向或水平钢筋的连接施工。(施工图有节点要求的按施工图施工,甲方有要求的按甲方的联系单施工)
丝头加工尺寸(mm)见下表
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M 16.5×2
20~22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
b、按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
③钢筋丝头加工完成、检验合格后,应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
④剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为2P(P为螺距),直接滚压螺纹和挤压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。
b、直螺纹接头的连接钢管钳或力矩扳手进行连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护套拧下露出丝头,并将丝头上的水泥砂浆等杂物清理干净;将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合规定,力矩扳手的精度为±5%。(力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度)
直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16~40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。
一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规(卡规、直螺纹塞规)、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、材料准备1)钢筋:品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。
2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。
套筒在运输和储存中,应防止锈蚀(不含轻微浮锈)和沾污。
2、技术准备1)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。
2)检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用。
4、在大量加工前,应按规格先进行试配件制作,待试配件经检验合格后,方可大量加工。
四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸(mm)五、施工操作工艺1、施工工艺1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是:钢筋除锈调直→钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用2)施工现场钢筋安装连接程序是:钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋,首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录2、钢筋丝头加工1)设备安装必须平稳,机床主轴轴心线应处于水平位置。
直螺纹套筒连接施工技术交底技术交底
直螺纹套筒连接施工技术交底技术交底是一项重要的工作,它在施工过程中起着至关重要的作用。
本文将从直螺纹套筒连接施工技术交底的角度,详细介绍该技术的相关知识和操作步骤,以确保施工过程中的安全性和质量。
一、施工前的准备工作1. 确定施工地点以及连接套筒的位置和数量。
2. 检查套筒的型号和规格是否符合设计要求。
3. 准备好必要的工具和设备,如扳手、螺栓等。
二、施工过程1. 清理工作面:清理连接套筒的两侧工作面,并确保其平整。
如有需要,可采取打磨等措施,以确保连接的紧密性。
2. 安装连接套筒:根据设计要求,按照标准安装连接套筒。
首先,将套筒从两侧插入要连接的构件中,然后使用扳手旋紧到位。
在旋紧的过程中,需注意力度适中,以避免过度损坏套筒。
3. 检查并调整:连接套筒安装完毕后,需对其进行检查,确保连接的紧密度和稳定性。
如有需要,可使用扳手调整连接套筒的位置和角度,以保证其与其他构件的配合过程中不会产生松动或者变形。
4. 固定连接套筒:在确认连接套筒位置和角度无误后,可通过螺栓等固定件将套筒进行固定,以确保其长期稳定性和安全性。
三、施工后的验收工作1. 查看连接套筒是否完全连接,且无松动或漏气现象。
2. 检查连接套筒与其他构件的配合情况,确保其稳定性和密封性。
3. 通过压力测试或者其他方法,对连接套筒进行质量验收,确保其达到设计要求。
技术交底是一项具有重要意义的工作,不仅可以确保施工过程中的质量和安全,也可以提高施工人员的操作技能和意识。
在直螺纹套筒连接施工技术交底中,我们可以通过详细的讲解和演示,使施工人员掌握有关技术知识和操作要点。
这样,能够更好地保障施工工作的顺利进行,并最终实现项目的质量和效益目标。
总结起来,直螺纹套筒连接施工技术交底是一项重要的工作。
通过准备工作、施工过程和验收工作的详细介绍,可以使施工人员在实际操作中更加熟练地掌握技术要点。
希望本文对于读者理解直螺纹套筒连接施工的技术交底和操作过程有所帮助。
直螺纹连接技术交底
⑺连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次性抽样合格时,验收接头数量可扩大一倍。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一分存档。
⑵外观检查
1挤压后套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度,或压痕套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径。
②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数(生产厂家套筒出厂时已喷上道数或在技术文件中已表明)。
③接头处弯折不得大于4°。
4挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。
如外观质量合格数大于等于抽检数的90%,则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%,则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验再判别。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
直螺纹连接
交底提要:
交底内容:
一、直螺纹套筒连接特点
钢筋等强直螺纹连接是将端部滚扎螺纹,再用连接套筒对接的连接方法。
这种接头连接套筒分标准型、扩口型、变径型、正反丝扣型四种类型。
二、施工准备
1施工机具、设备、检验用量规等均已进场,并有相应资格的专业人员进行操作。
2套筒由专业生产厂家提供,并有质保书。
3每批已做三个试件,且试件经验收合格。
三、质量检验
1套筒挤压连接
⑴取样数量,以材料、等级、型式、规格、施工条件相同,且不超过500个接头,为一验收批,不足此数时也作为一个验收批。
对每一验收批,随机抽取10%的挤压接头作外观检查,抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上,连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时,可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。
直螺纹套筒安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套筒连接施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全注意事项(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,穿防滑鞋,不得穿拖鞋、凉鞋等。
(2)作业人员应熟悉直螺纹套筒连接操作流程,掌握相关安全知识。
(3)作业人员必须遵守施工现场的安全规定,不得酒后作业。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
(2)施工区域应设置安全通道,确保作业人员通行畅通。
(3)施工过程中,禁止无关人员进入施工现场。
3. 直螺纹套筒连接操作安全要点(1)操作前,检查直螺纹套筒、钢筋等材料是否完好,如有损坏,及时更换。
(2)操作时,确保钢筋丝头与套筒螺纹匹配,避免强行拧紧,以免损坏螺纹。
(3)操作过程中,注意观察钢筋丝头与套筒的连接情况,确保连接牢固。
(4)操作完毕后,对连接部位进行检查,确保连接质量。
4. 安全防护措施(1)施工过程中,操作人员应佩戴防护手套,防止手部受伤。
(2)操作过程中,注意保持身体平衡,防止跌倒。
(3)操作完毕后,及时清理施工现场,确保现场整洁。
(4)高空作业时,必须佩戴安全带,并采取必要的安全措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与直螺纹套筒连接施工的作业人员。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底,了解操作过程中的安全注意事项。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训,提高作业人员的安全意识。
4. 施工过程中,作业人员应严格遵守安全技术交底内容,确保施工安全。
四、总结直螺纹套筒连接施工过程中,安全至关重要。
通过本次安全技术交底,希望全体作业人员提高安全意识,严格遵守操作规程,确保施工安全顺利进行。
交底人:________________交底日期:_______________施工单位:_______________。
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资料编号
工程名称
Xxx 项目
施工单位
建筑集团有限公司
审核人
分包单位
/
施组总设计交底
交底部位
基础、主体及二次结构
接受交底范围
直螺纹加工、安装技术交底
1 机具准备
机具名称 直螺纹加工机
无齿锯 力矩扳手
型号 GY-40 50W220
数量 8台 20 台 16 把
单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 施工作业交底
注:1、材料部门按采购计划订购钢筋,根据施工进度分批进料。 2、施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标识牌。 3、
进入现场的钢筋应按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐。
3 试验准备
2/2
对进场连接套筒的检验 1.进场的套筒,端孔应盖好保护盖,并有明显的规格标记。 2.连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。 3.连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。 4.连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
套筒长度
40 45 50 55
套筒外径
24 27 31 33
套筒扣数
16 18 20 22
套丝扣数不 低于 8 9 10 11
2/2
25
3.0
60
37
20
10
28
3.0
65
41
21.5
10.5
(6)钢筋丝头螺纹中径的尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效长度,而止环 规旋入丝头的深度小于等于 3p(p 为螺距);
32.5 35 40
≥9 ≥9 ≥10
① 剥肋滚丝头加工尺寸应符合上表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2,其 公差为+2P(P 为螺距)。
② 操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量,每加工 10 个丝头用通、止环规检查一 次。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个 验收批,随机抽样 10%,且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时,应加进行检验,切去不合格丝头,并重新加工螺纹。
2/2
8)对一验收批均应按 A 级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试 件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均匀不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验 收批判定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检。复检中 仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格;滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏 形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏 形式均可判断为合格。
9)在现场连续检验十个验收批,全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量 可扩大为 1000 个。
7 直螺纹连接接头质量标准
7.1 本项目直螺纹连接接头为Ⅰ级,接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10 倍钢筋抗拉强度标准值。
7.2 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的链接区段长度应按 35d 计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符 合下列规定:
7.5 钢筋直螺纹连接钢筋安装完毕后,进行验收,自检合格的直螺纹接头刷黄漆点做好 标记(100%检查),以表示该接头验收合格,然后质检员抽查 10%标注蓝漆,以表示抽查合格 (如发现不合格的多余 5%,应全部检查,直至合格),监理单位抽查 5%标红漆表示抽查合格。
交底人
接受交底人数
交底时间
年月日
接受交底人员
6 技术要求和质量检查:
(1)技术要求 1)连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆 等污物清理干净。
2/2
2)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完
好无损。
3)连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧,连接完成后套筒
注:1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。
2/2
功率(KW) 10 2.2
进场时间
2020-4 2020-4 2020-4
2 材料准备
序号 1 2 3 4 5 6 7
材料名称 套筒 套筒 套筒 套筒 套筒 套筒 套筒
规格 Ф16 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25 Ф28 Ф32
预估用量
根据图纸及实 际施工长度
进场时间 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划
4 直螺纹钢筋加工
直螺纹套筒用的钢筋加工前应逐一查验,加工前钢筋要用切割机下料,端头要平滑,并 用角磨机打磨。不得有影响直螺纹加工的质量缺陷,端头不得粘结沙土,砂浆等附着物,否 则,应用钢丝刷清除干净。切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,
(1)直螺纹钢筋加工顺序: 钢筋端面处理→辊轧直螺纹→丝头质量检验→丝帽→丝头质量抽检→存放待用。
1)Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制; 2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的两端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采 用Ⅰ级接头或Ⅱ接头,且接头百分率不应大于 50%; 3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制; 4)对直接承受公里何在的结构构件,接头百分率不应大于 50%。 7.3 根据 DB11T 1074-2014《建筑结构长城杯工程质量评审标准》中第 3.3 条中规定 7.3.1 钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸,钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定;套 筒要表面进行防锈处理,钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过 1 个完整扣为合格。 7.3.2 直螺纹连接完毕后,要及时进行检查,对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。 7.4 钢筋直螺纹连接工艺检验: 剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
(4)未经培训人员严禁上岗,操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检,辅助 人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽,并互检螺纹质量等辅助工作。
(5)对直螺纹丝头及套筒应进行工艺检验,确定其各项工艺参数。 直螺纹丝头及套筒尺寸要求(mm)
规格
16 18 20 22
螺距
2.5 2.5 2.5 2.5
(2)钢筋丝头加工完毕逐一检验合格后,马上带上保护帽或拧上连接套筒,按规格及 使用部位分类码放,以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后,将保护帽回收重 复利用。
(3)两台钢筋滚丝机组成一加工班组,每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置, 两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋,支架长度为钢筋长度加 0.8m,支架上边摆放待加工钢 筋,钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
6)力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。 7)质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。 (2)质量检查 1)接头施工之前应进行工艺检验,工艺检验合格后方可进行施工检验。 2)外观检查:根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别,钢筋直螺纹接头连接质 量符合要求。 3)检验项目:a)接头拧紧情况;b)丝扣外露情况;c)钢筋与套筒规格是否一致。 4)用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接 头数量的 15%进行抽检,且每个构件的接头抽检数量不得少于一个;基础、墙、板构件每 100 个接头抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检 查并拧紧。 5)随机抽取同规格接头数量的 10%进行外观检查,钢筋与套筒规格应一致,接头外露丝 扣不大于 1 扣;如外观质量不合格数少于抽检数的 10%,则该验收批接头外观质量评定为合 格。当不合格数超过抽检数的 10%时,应对该批接头逐个进行检验。对外观质量不合格的接 头应进行补救。复检仍不合格的应作标记,并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验,若有一 个试件的抗拉强度低于规定值,则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。 6)单向拉伸试验:钢筋直螺纹接头按规定进行工程实体现场见证取样试验,取样后, 对该处进行搭接处理。 7)滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件同一批材料的同等级、同 型式、同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验和验收,不足 500 个也作为一个验收批。
规格 16 18 20
剥肋直径 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2
螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5
丝头长度 22.5 27.5 30
完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8
2/2
22
20.8±0.2
25
23.7±0.2
28
26.6±0.2
M23×2.5 M26×3 M29×3
两端外露丝扣圈数应大致相等。
4)经拧紧后的直螺纹接头应作出标记,外露丝扣不大于 1 扣。
5)必须用力矩扳手拧紧接头,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上标
记,以防止有的钢筋接头漏拧。
接头拧紧力矩值
表 5-1
钢筋直径(mm)
16
拧紧力矩(N·m)
100
18-20 200
22-25 260
28-32 320
(7)钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允许偏差不大于 1p; (8)连接套螺纹中径的检验用止、通塞规,止塞规旋入深度小于等于 3p,通塞规应全 部旋入。
5 直螺纹钢筋安装
5.1 工艺流程:钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。 (1)直径≥16mm 的主筋采用直螺纹连接,接头要相互错开,同一截面接头钢筋面积不 得大于钢筋总截面面积的 50%,接头间距≥35d 且≥500mm。 (2)直螺纹连接前,在距端头 5cm 处划线,控制套管两端丝头等距,被连接的两钢筋端 面应处于连接套的中间位置,偏差不大于一个螺距,并用扳手拧紧,使两根钢筋端面顶紧。 外露丝扣不得超过 1 扣。 (3)基础底板上铁钢筋接头在支座附近 1/3 板跨范围内,下铁在跨中 1/3 板跨范围内。 梁钢筋的接头上铁在跨中 1/3 梁跨范围内,下铁在支座附近 1/3 梁跨范围内。 (4)直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。 (5)直螺纹接头施工试验现场取样后,采用 5d 双面焊的补强方法恢复被切断钢筋的部 位。 5.2 施工交接部位的接头处理措施 (1)施工交接部位的机械连接必须保证使用同一个厂家的接头,本着施工在后的遵循 施工在前的原则。施工时进行实测实量,确保机械连接的质量。 (2)机械连接的位置要求:采用Ⅱ级机械连接接头时,基础底板钢筋、基础地梁钢筋、 框架梁钢筋接头位置可不受跨中、支座的限制,接头面积在同一连接区域内不超过 50%即可。