聚氨酯屋面工法

整体式聚氨酯发泡体屋面防水保温系统施工工法

1、前言

随着建筑业兴旺及施工技术的不断提高，上海地区的整体式聚氨酯发泡体（简称PURF）屋面防水保温施工技术越来越广泛运用。整体式聚氨酯（PURF）发泡体是采用现场喷涂技术进行施工，该材料具有防水、保温两种功能。

整体式聚氨酯（PURF）发泡体屋面防水保温系统是指把异氢酸酯混合体（B 料）和多元醇混合体（A料）经过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥、平整的砼基层表面，雾化状的液体到基层面后3～5秒内起发成泡沫状，20～30分钟即可上人。

2、工法特点

2.1全粘结整体性能好，无需锚栓、现场无拼缝喷涂，无冷热桥影响。

2.2防水保温一体化，聚氨酯的闭孔率达到95%以上，防水性能优异。

2.3使用寿命长达25年以上。

2.4原材料体积小，运输方便。

2.5施工周期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。

2.6可调成红、蓝、绿等各种色彩，美化屋顶环境。

2.7物业管理简便，适修性较强。

3．适用范围

整体式聚氨酯（PURF）发泡体可适用于任何形状的屋面防水保温体系，施工方便、周期短，特别是解决了发泡固化时间和施工平整度等主要问题，该系统在斜屋面工程施工中更能体现其优越性。

4、工艺原理

整体式聚氨酯（PURF）发泡体以异氢酸酯混合体（B料）和多元醇混合体（A料）为主要材料的双组份材料，通过专用设备喷涂而成，PURF发泡体是由充满气体的微小闭孔组成，气体本身导热系数低，导致聚氨酯泡沫体导热系数低，具有优异的保温性。又因为采用现场喷涂施工，形成一层连续的低吸水性的泡沫体，聚氨酯泡沫体中微小闭孔占95%以上，且微孔互不相通不透水，试验结果表明在去皮的聚氨酯泡沫体上存放300mm水，168小时（一周）后切开泡沫观察

透水深度为0mm，故防水性能优良。PURF发泡体在整个体系中是至关重要的，不仅在产品的配方上考虑到发泡率、抗拉抗压强度、导热系数、吸水率等指标，更要在施工过程中能掌握其发泡时间、发泡的平整度和厚度。

5、施工工艺流程及操作要点

整体式聚氨酯（PURF）发泡体施工工艺流程详见图1所示：

图1 整体PURF屋面工程施工工艺

5.1防水保温层厚度设计

整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温层厚度设计应根据基层、建筑防水与保温层隔热性能等要求定，并应符合表1的规定；屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温构造防水级别为Ⅱ级。

PURF防水、保温层应用厚度表1

注：表中厚度是以100mm厚钢筋混凝土屋面为基层，经热工计算的计算值，可分别达到传热系数≤1.5

W/(m 2·K)的要求和≤1.0 W/(m 2·K)的要求。 不需保温部位（如山墙、女儿墙泛水及突出屋面结构）的结构表面，屋面整体式聚氨酯（PURF ）发泡体防水、保温层应用厚度不得小于10mm 。

5.2气候条件

整体式聚氨酯（PURF ）发泡体屋面防水保温系统是直接在现场喷涂施工，气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量，因此施工时现场的大气温度须不低于8℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。

5.3基层条件

5.3.1聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。如基层表面有水或基层含水率较高，喷涂物到基层则会发生放热反应，在形成泡沫体时把基层内水吸入形成的泡沫体中产生穿孔现象，因此基底含水率按国标验收规范15％控制。

5.3.2基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm 范围内坡度不小于5％；

5.3.3出屋面的基层管道在喷图施工前应设置防水套管，并以砂浆以“R ”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm ，收头用卡箍卡紧，如图2所示。

5.3.4横向落水口底部与基层面距离为10mm ，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm ，如图3、图4所示。

5.3.5屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R ＝80～100mm ；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上，如图5所示。

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图2 出屋面管道节点图3 横向落水口节点

图4 竖向落水口节点图5 山墙、女儿墙泛水节点5.4喷涂操作

5.4.1喷涂前须提前1天对有落水口及管道出屋面的金属和塑料构件部位进行石油沥青聚氨酯涂料涂膜处理，使细部处理更可靠。

5.4.2聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时根据施工条件作适当的调整。

5.4.3喷涂前应用专用气压设备对基层进行清灰处理，且满足基层条件。

5.4.4现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀，每一个工作面至少分两次喷涂完成，每层为10mm～15mm左右，因为每一次喷涂后就在其表面形成一道表皮，增加其防水性能。整体完工后聚氨酯泡沫体厚度不应低于20mm。

5.4.5屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。

5．5施工要点

5.3.1喷涂操作时枪手应时刻掌握好喷涂方向、与施工面的距离、喷涂角度、喷出压力、以及发泡厚度、均质性等要求。

5.5.2现场喷涂之中随时检查设备压力及出料状况、泡沫体的现场发泡质量情况，一旦发现异常状况马上停枪调整。

5.5.3现场喷涂后对整个工作面进行检查，特别是节点部位如落水口、烟道、出屋面管道、女儿墙、檐沟、泛水处，一旦发现漏喷、空洞、以及厚度不足的地方应及时进行补喷。同时对出现起壳、空鼓的地方进行挖除后补喷。

5.5.4聚氨酯硬泡体的发泡稳定及固化时间约为15分钟，因此施工后30分钟内严禁上人，防止损坏。

5.5.5上表面修补采用手动电刨对不平整处进行修补，保证高差控制在10mm范