3D打印安全操作规程

3D打印机安全操作规程

1、适用范围

本规程适用于嘉扬公司3D打印机。

2、重要说明

2.1 操作者在上岗操作前必须经过培训，必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况，合格后方可上岗。

2.2 操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。

3、操作程序

3.1.1 班前检查

3.1.2 检查上一班次设备交接班记录。

3.1.3 检查冷水机水箱内水位是否正常，水位过低进行补水。

3.1.4工作前按要求穿戴好防护用品。

3.2 操作步骤

3.2.1 接通总电源，打开计算机电源，按下开机按钮，绿色指示灯亮。运行PowerRP 软件，读入需要制作的快速原型STL文件。

3.2.2 将加工所需的PS粉末材料加入两边的粉缸，操作时注意动作要轻，避免扬起大量的粉尘，并且少量多次加入，每加入10-15cm高的粉料后应将粉料压实再继续加入。

3.2.3 通过【调试】面板控制左右粉缸、中间缸的升降以及铺粉辊的左右铺粉动作，使工作台面的粉料均匀铺平。完成后用吸尘器把附着在加热灯罩表面，钢带槽内以及铺粉辊上的粉末清理干净。

3.2.4 取下激光器保护镜盖，将左右加热灯罩翻下，并将中间悬挂的加热灯调整

到与两侧齐平的高度，在PowerRP软件【调试】面板中依次打开“激光”“振镜”。

3.2.5 点击【设置】菜单，选择【制造设置】，设置快速原型加工参数：扫描速度、激光功率、铺粉延时、扫描延时、烧结间距、扫描方式以及X、Y、Z方向的修正系数等，设置完成后点击【确定】。

3.2.6 点击【制造】菜单，选择【拾取关键层】，待程序完成关键层的自动拾取后，检查关键层列表并手动对关键层列表中的条目进行适当的增/删。

3.2.7 点击【制造】菜单，选择【模拟制造】，对待制作的快速原型进行制造模。拟，以便检查是否有切片错误或设计缺陷，并可反馈此次制作将花费的时间。 3.2.8 点击【制造】菜单，选择【制造】，进入【制造】对话框，设置起始高度和终止高度。选中【制造完毕关闭强电】。关闭成型室工作门，点击【连续制造】并点击【确定】。

3.2.9 在连续制造的过程中，如需改动任何参数，点击【暂停】系统会在加工完当前层后停止加工。参数更改完毕后再次点击【暂停】，系统会继续进行快速原型的制作。

3.2.10 快速原型制作完成后，主机会自动关闭工作电源（不包括计算机电源和报警电源）。在【制造】对话框中点击【退出】并确认。关闭PowerRP软件、关闭计算机，最后关闭总电源。

4、维护和保养

4.1 每日检查激光器保护镜是否污染，若不干净，先用洗耳球吹一吹，再用脱脂棉

蘸无水乙醇朝一个方向轻轻擦拭。

4.2 保持设备清洁，每月清理一次冷却风扇、电柜里面的粉尘 4.3 随时检查循环

水系统、仪表的完好情况

4.4 每半年对工作缸和粉缸的丝杠（锂基酯润滑油）和导柱（机油润滑），铺粉辊直线导轨（机油润滑）进行去污、润滑。

4.5 每3个月将冷水机内的循环水进行更换（使用蒸馏水或者去离子水），水位过低时随时添加。

5、安全注意事项

5.1 禁止在设备运行过程中打开配电柜。 5.2 禁止带电检修设备。

5.3 加工过程中请勿频繁打开成型室门，禁止将头、手或身体其他部位伸入成型室内。

5.4 加工过程中或者刚结束加工时，成型室处于高温状态，禁止身体任何部位触碰成型室内任何位置，至少应待温度降低至50℃以下时再进行取件清理等操作。