机封、双端面干汽密封、与单端面机封的对比

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最常见的6种非接触式机械气膜密封典型结构的特点及应用？

最常见的6种非接触式机械气膜密封典型结构的特点及应用？机械密封中的非接触式气膜密封，其实的结构类型多种多样。

东晟密封告诉您气膜密封的结构类型分类有单端面密封件、双端面密封圈、串联气膜密封、三端面串联干气（膜）密封、带中间迷宫式密封的串联气膜密封圈、螺旋槽双向旋转气膜密封件等常见的液压机械非接触式气膜密封的结构类型分类。

今天为大家介绍最常见的6种机械非接触式气膜密封典型的结构类型的特点。

一、单端面气膜密封的结构特点及应用：这类型的密封结构更适合使用在被密封气体可以泄漏到大气而不会引起任何的工作环境中，比如说空气式压缩机设备、氮气式压缩机设备及二氧化碳式压缩机设备中。

机械非接触式气膜密封之单端面气膜密封的结构图当被密封气体比较脏的时候，应该采用（图1）中所示的迷宫密封。

由压缩机出口引出高压被密封经过滤器后得到清洁的气体作为“密封气”，直接进入管口A中，其压力稍高于被密封气体，导致密封腔内的气体向被密封气体方向流动，防止脏东西的被密封气体进入密封腔内，而部分“密封气”通过密封端面的间隙漏到大气中。

二、双端面气膜密封的结构的特点及应用：此类型气膜密封结构是能防止被密封气体漏到大气中的，在二个密封之间的管口B通入阻塞气，如氮气。

阻塞气压力应该比被密封气体压力要高，阻塞气一部分通过外侧密封端面间隙漏到大气中，另一部分是通过内侧密封端面间隙泄漏到被密封的气体中。

机械非接触式气膜密封之双端面气膜密封的结构图适用于密封气体不允许泄漏到大气及允许少量阻塞气泄漏到被密封气体的工作环境中，如烃类气体及严禁泄漏到大气中的其他危险气体。

三、串联气膜密封的结构特点及应用：串联式的气膜密封的结构是将二个单端面密封串起来使用成为串联气膜密封的。

而介质侧的密封承担全部压力差，大气侧的密封作为安全密封的，但实际上是在无压力条件下运转的。

机械非接触式气膜密封之串联气膜密封的结构图而被密封的气体由A口引入，经密封端面外径向内径方向泄漏，泄漏的气体经管口C 排向火炬。

机械密封的种类划分

机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的，用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。

根据不同的结构和工作原理，机械密封可以分为以下几种类型：
1.单端面机械密封：也称为单端面密封，是最常见的一种机械密封。

其结构包括一个旋转环和一个固定环，通过轴向压力和摩擦力来实现密封。

常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。

2.双端面机械密封：也称为双端面密封，是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。

它通常由两个单端面密封组成，通过中间的液体或者气体来实现密封。

双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。

3.波纹管机械密封：波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性，通过波纹管的弹性变形来实现密封。

它具有较好的适应性和自适应性，能够补偿轴向和径向的偏心和振动。

4.磁力密封：磁力密封利用磁力场作用，将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域，实现无泄漏的密封效果。

磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点，适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。

5.液体密封：液体密封是通过液体填充密封腔，通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。

液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。

双端面机械密封和单端面机械密封

双端面机械密封和单端面机械密封
双端面机械密封，也叫双端法兰，是液压高压及其他介质，如油、水、气等，特别是油压高压系统中，在法兰端面重叠部位采用的一种结构形式。

它具有密封性极强、密封究极充分的优点，是液压高压及其他介质的阀门
密封的最佳形式，被广泛应用于石油、冶金、电力、煤矿、火力发电厂、
轻工机械、汽车、矿山机械、环保设备等行业。

单端面机械密封，也叫单端法兰，是液压高压及其他介质，如油、水、气等，特别是油压高压系统中，在法兰端面采用的一种结构形式。

它与双
端面机械密封相比，在某些方面存在有限的密封要求，但可以更加安全可
靠的完成某些能量的转移，可以在高压环境下使用，是否的优点是它拆装
比较简单且损耗小，因此被广泛应用于石油、冶金、电力、煤矿、火力发
电厂、轻工机械、汽车、矿山机械、环保设备等行业。

单端面机械密封和双端面机械密封区别

单端面机械密封和双端面机械密封区别
由一对密封端面组成的为单端面密封(见图29.7-7a)，由二对密封端面组成的为双端面密封(见图29.7-7bc)。

单端面密封结构简单，制造、安装容易，一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用的密封型式，当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不宜使用。

双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。

沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。

双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。

轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构，工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05～0.15MPa的封液以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离，有可能实现介质“零泄漏”。

图29.7-7单端面式和双端面式机械密封
a)单端面式;b)轴向双端面式;c)径向双端面密封。

机械密封种类介绍总结

机械密封种类介绍总结机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各类机械设备的轴封，以防止液体或气体泄漏。

机械密封的类型繁多，下面将对机械密封的种类进行介绍。

1.单端面机械密封单端面机械密封是最简单、应用最广泛的一种机械密封。

它由密封环、密封座以及活塞等部件组成。

该种类型的机械密封适用于工作条件要求不高、压力较小的设备。

2.双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面组成的机械密封。

它适用于工作条件要求较高的设备，能够很好地承受较大的压力和温度。

双端面机械密封的稳定性较高，密封性能好，被广泛应用于化工、石油、医药等行业。

3.大内径机械密封大内径机械密封主要用于大型设备中，其内孔直径一般在100毫米以上。

相比于普通机械密封，大内径机械密封能够更好地满足高速、高温、高压等特殊工作条件的要求。

4.快速连接机械密封快速连接机械密封适用于需要频繁更换密封件的设备上。

其独特的设计使得更换密封件的过程更加方便、快捷。

快速连接机械密封减少了设备停机时间，提高了生产效率。

5.适应介质多的机械密封适应介质多的机械密封能够在不同的介质条件下正常工作。

它能够适应各种腐蚀性介质以及高温、高压环境，被广泛应用于化工、石油、制药等行业的设备上。

6.游标式机械密封游标式机械密封通过读取密封环和密封座之间的游标位置来判断密封状态是否正常。

该种类型的机械密封具有自行调节的功能，能够及时判断出密封是否磨损，从而采取相应的措施。

7.活塞环机械密封活塞环机械密封适用于活塞杆与密封座相对运动的设备上。

它通过活塞环和密封座之间的摩擦来达到密封效果。

活塞环机械密封结构简单、易于安装和维护，广泛应用于液压设备、气动设备等领域。

综上所述，机械密封的类型繁多，每种类型都有其独特的适用场合与特点。

根据设备的工作条件和要求，选用合适的机械密封是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

单端面机械密封和双端面机械密封

单端面机械密封和双端面机械密封
单端面机械密封和双端面机械密封是工程领域中常见的两种密封方式，它们在不同的工作环境和要求下发挥着重要的作用。

下面将分别从结构特点、工作原理、适用范围等方面对这两种机械密封进行比较和分析。

一、单端面机械密封
1. 结构特点
单端面机械密封由固定环、活塞环、弹簧和密封环组成。

其中，固定环与设备连接固定，活塞环则与旋转轴连接，弹簧负责保持活塞环与轴紧密接触，密封环则负责与轴摩擦，形成密封。

2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得密封环与轴紧密接触，形成密封。

由于单端面机械密封只在一侧与介质接触，因此适用于介质粘度较小的场合。

3. 适用范围
单端面机械密封适用于介质粘度小、压力低的场合，如清水泵、离心泵等。

二、双端面机械密封
1. 结构特点
双端面机械密封由两个密封环、两个活塞环和弹簧组成。

两个密封环分别与旋转轴的两侧接触，活塞环与轴连接，弹簧作用于活塞环上。

2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得两个密封环与轴紧密接触，形成双重密封。

双端面机械密封由于同时在两侧与介质接触，因此适用于介质粘度较大的场合。

3. 适用范围
双端面机械密封适用于介质粘度大、压力高的场合，如石油化工设备、化工泵等。

综上所述，单端面机械密封和双端面机械密封在结构特点、工作原理和适用范围上存在明显差异。

在选择使用时，需要根据具体的工作环境和要求进行合理的选择，以确保设备的正常运行和安全性。

单端面VS双端面机械密封？你怎么选？

单端面VS双端面机械密封？你怎么选？泵用机械密封按结构分类的基本形式有单端面机械密封、双端面机械密封和串联机械密封。

由一对密封端面组成的为单端面机械密封；由两对密封端面组成的为双端面机械密封；由两套或两套以E同向布置单端面机械密封组成的机械密封为串联机械密封。

下面主要分别说明两种机械密封的结构特点供了解单端面与双端面机械密封的区别。

1、单端面机械密封单端面机械密封结构简单，如图单端面机械密封结构图所示、制造成本低廉，安装、使用方便，一般用于油、水、有机溶剂及腐蚀性介质。

通常使用单端面密封的泵类产品有立式单级管道离心泵、卧式离心泵单端面机械密封结构图如下2、双端面机械密封有压双重机械密封(双端面机械密封)多数用于易燃、易爆、有毒、含颗粒及润滑性差的介质，通常使用时需配备密封辅助系统，即在两端面间的密封腔中通入隔离流体，从而改善机械密封的润滑和冷却条件，如图双端面机械密封结构图所示。

双端面机械密封结构图如下使用双端面机械密封的泵类产品有：氟塑料离心泵或者IH不锈钢化工泵等3、单端面与双端面机械密封零件及相应术语密封环：机械密封中其端面垂直于旋转轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件称密封环。

密封端面：密封环在工作时与另一个密封环相贴合的端面。

该端面通常是研磨面。

旋转环(动环)：随轴做旋转运动的密封环。

静止环(静环)：不随轴做旋转运动的密封环。

补偿环：具有轴向补偿能力的密封环。

非补偿环：不具有轴向补偿能力的密封环。

补偿环组件：轴向连接并定位弹性元件的零件。

传动座：用于与轴或轴套固定并直接带动旋转环的零件。

传动螺钉：用于传递扭矩的螺钉。

紧定螺钉：用于把弹簧座、传动座或其他零件固定于轴或轴套上的螺钉。

卡环：对补偿环起轴向限位作用的零件。

防转销：用于防止相邻两个零件相对旋转的销钉。

密封腔：指安装密封部位旋转轴与静止壳体之间的环状空间。

密封腔体：包容密封腔的静止壳体；弹性元件：弹簧或波纹管之类的具有弹性的零件。

干气密封介绍

3．（1）压缩机带中间梳齿串联式干气密封HXGS-YFAMA
串联式带中间梳齿干气密封是高速离心压缩机轴封中采用得最多的一种密封形式；适用于不允许工艺气泄漏到大气中的工况。该结构型式的干气密封，第一级密封气为工艺气，第二级密封气为氮气。一级泄漏出的全部工艺气和通过中间梳齿泄漏的大部分氮气由火炬线排出。二级密封泄漏出的气体为氮气，从放空管线排出。主密封承受全部工作压力负荷，二级密封作为保护密封在低压下运行。主密封失效后，次密封可起到主密封的作用，保证机组安全。密封气为工艺介质气体，保证了工艺介质不受外来气体的污染。密封非接触运行，具有很长的使用寿命（5年以上）及很低的功率消耗。
（2）压缩机串联干气密封HXGS-YFAA
串联干气密封适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况。串联式干气密封通常情况下采用2级结构，第I级密封（主密封）承担全部或者大部分负荷，第II级密封作为备用密封承受很小的差压。通过主密封泄漏出的工艺气大部分由火炬线排出，少量工艺气通过II级密封泄漏出，通过放空管线排空。当主密封失效时第II级密封起主密封的作用，保证工艺介质不向大气泄漏。
图2 干气密封端面动压槽（螺旋槽）简图
干气密封力平衡示意图
正常条件下，作用在密封面上的闭合力（弹簧力和介质力）等于开启力（气膜反力），密封工作在设计工作间隙。当受到外部干扰，气膜厚度减小，则气膜反力增加，开启力大于闭合力，迫使密封工作间隙增大，恢复到正常值。相反，若密封气膜厚度增大，则气膜反力减小，闭合力大于开启力，密封面合拢恢复到正常值。因此，只要在设计范围内，当外部干扰消失以后，气膜厚度就可以恢复到设计值。可见，干气密封的密封面间形成的气膜具有一定的气膜刚度，气膜刚度越大，干气密封抗干扰能力越强。密封运行越稳定可靠。干气密封的设计就是以获得最大的气膜刚度为目标而进行的。

干气密封与传统机械密封的性能比较

对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。干气
作者简介：杨杰伟（９３）１８一，男，云南宾川人，助理Ｔ程师。
７ｌ
杨杰伟干气密封与传统机械密封的性能比较
ＫＥＹＯＲＤＳ：ｄａｅｌｐｉｃｐｅ；ｍｅｈｎｃｌｓａ；ｃｍｐｒｏＷｙｒｇｓｓａ；ｒｎｉｌｃａｉａｅｌｏａｉｎｓ
在工业不断发展的今天，对流体输送设备的性能要求越来越高，因此对轴封的要求也就越来越严。传统的轴封形式主要有：接触式密封、非接触式密封、组合式密封和无轴封等形式。接触式密封
（明冶研新材料股份有限公司，云南昆
摘
昆明
６０３）５０１
要：随着丁业的发展，对运转设备的密封要求越来越高，千气密封技术在高速流体机械上已获得了广泛
应用，本文主要介绍干气密封的原理和技术特点，以及双端面千气密封和传统机械密封（端面）在结构、安双
状态下使静环与固定在轴上的旋转环—— 动环组件
配合。
簧、推环、传动座、动静密封圈组成。靠动静环紧
密贴合，形成磨压来密封的，是通过密封液来达到密封介质的目的。这类密封具有一个很大的缺点，即会有少量的密封液泄漏进入工艺介质。干气密封

单道密封和双道密封

单道密封和双道密封单道密封和双道密封是在工业生产中常见的密封方式。

在很多设备和管道中，为了防止介质泄漏或外界物质进入，需要使用密封进行封闭。

单道密封和双道密封是两种常用的密封方式，下面将详细介绍它们的原理和应用。

一、单道密封单道密封是指在设备或管道的连接处只设置一道密封，用于防止介质泄漏。

其原理是通过密封件的压紧和填充材料的填充来实现密封效果。

常见的单道密封形式有橡胶垫片密封、填料密封和机械密封等。

1. 橡胶垫片密封：橡胶垫片密封是指在连接处使用橡胶垫片进行密封。

橡胶垫片具有较好的弹性和耐腐蚀性能，能够在一定程度上承受压力和温度变化。

通过将橡胶垫片放置在连接处，并通过螺栓进行紧固，从而实现密封效果。

2. 填料密封：填料密封是指在连接处使用填料将缝隙填满，防止介质泄漏。

填料可以是金属丝、碳纤维、石墨等材料，通过填充在连接处，使其充满缝隙，从而实现密封效果。

3. 机械密封：机械密封是指通过机械装置实现密封效果。

常见的机械密封形式有旋转密封和活塞密封。

旋转密封适用于旋转轴的密封，通过密封环和密封垫圈的组合，实现对介质的封闭。

活塞密封适用于活塞与筒体之间的密封，通过密封环的压紧，实现对介质的封闭。

二、双道密封双道密封是指在设备或管道的连接处设置两道密封，用于更加严密的封闭效果。

其原理是在单道密封的基础上增加一道密封，形成两道隔离层，从而增强密封效果。

常见的双道密封形式有双橡胶垫片密封、填料和橡胶垫片密封以及双机械密封等。

1. 双橡胶垫片密封：双橡胶垫片密封是在连接处设置两个橡胶垫片，通过螺栓进行紧固，形成双道隔离层。

这种密封方式可以提高密封效果，减少泄漏的可能性。

2. 填料和橡胶垫片密封：填料和橡胶垫片密封是在连接处既使用填料进行填充，又使用橡胶垫片进行密封。

填料可以填充在连接处的缝隙中，而橡胶垫片可以起到较好的密封效果，从而实现双道密封。

3. 双机械密封：双机械密封是在连接处设置两个机械密封装置，形成双道隔离层。

浅谈双端面——精选推荐

浅谈双端面机械密封1、前言与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。

我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。

新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。

双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。

在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。

对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。

2、密封原理双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

双端面机械密封结构如图2-1所示。

工作时，由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。

一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，且多为循环冷却使用。

密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境，还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。

3、结构与单端面机械密封相比，双端面机械密封多一个摩擦副。

两摩擦副可分别由两动环两静环组成也可由两动环共用一静环或者两静环共用一动环组成。

双端面机械密封有多种分类方法。

3.1根据密封液系统压力可分为有压双封和无压双封。

有压双封密封液系统的压力一般要比一级密封前的压力高0.01--0.03MPa。

这样一级密封泄漏时，密封液会进入泵内，确保了泵内介质不会泄漏到外界。

7种机械设计中常见的动密封形式，知道5种，你就是高手

7种机械设计中常见的动密封形式，知道5种，你就是⾼⼿本⽂主要讲解了七种机械设计中常见的动密封形式。

分别是填料密封、机械密封、⼲⽓密封、迷宫密封、油封密封、动⼒密封和螺旋密封。

动设备密封问题是伴随着设备的运⾏⽽始终存在的，今天特意为⼤家梳理出了动设备上常⽤的各类密封形式和使⽤范围以及特点，让⼤家能够对密封问题有⼀个更深的了解。

⼀、填料密封填料密封按其结构特点可分为：软填料密封硬填料密封成型填料密封1、软填料密封软填料类型：盘根盘根通常由较柔软的线状物编织⽽成，通过截⾯积是正⽅形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产⽣压紧⼒，压紧填料，迫使填料压紧在密封表⾯(轴的外表⾯和密封腔)上，产⽣密封效果的径向⼒，因⽽起密封作⽤。

软填料适⽤场合：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，⼀般来说盘根制造材料要受⼯作介质温度、压⼒及酸碱度的限制，且盘根所⼯作的机械设备的表⾯粗糙程度、偏⼼及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。

⽯墨盘根能耐⾼温、⾼压，是解决⾼温、⾼压密封问题的最有效的产品之⼀。

耐腐蚀，密封性能优异，且作⽤稳定、可靠。

芳纶盘根是⼀种⾼强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟⼄烯乳液和润滑剂。

聚四氟⼄烯盘根是以纯聚四氟⼄烯分散树脂为原料,先制成⽣料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可⼴泛⽤于⾷品、制药、造纸化纤等有较⾼清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。

2、硬填料密封硬填料密封有开⼝环和分瓣环两类。

⼆、机械密封机封总是由旋转部件（黄⾊部分）和静⽌部件（橙⾊部分）两⼤部分组成，两相对运动的动，静环⾯成为密封的主密封⾯。

机械密封亦称端⾯密封，按国家有关标准定义为：由⾄少⼀对垂直于旋转轴线的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，⽽构成的防⽌流体泄漏的装置。

三、⼲⽓密封⼲⽓密封即“⼲运转⽓体密封”是将开槽密封技术⽤于⽓体密封的⼀种新型轴端密封，属于⾮接触密封。

干气密封和机械密封有什么不同

干气密封和机械密封有什么不同泵用干气密封技术介绍与应用一、概述经过数年的研究，英国的约翰克兰公司于七十年代末期率先将干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上，并获得成功。

干气密封是二十世纪六十年代末期从气体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。

该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。

干气密封最初是为解决高速离心压缩机轴封问题而出现的，由于密封非接触运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特别适合作为高速、高压设备的轴封。

随着干气密封技术的日益成熟，其应用范围也越来越宽广，目前，干气密封正逐渐在离心泵及搅拌器上得到应用。

总之，凡使用机械密封的场合均可采用干气密封。

与机械密封相比，干气密封具有如下优点：1、密封使用寿命长、运行稳定可靠；2、密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；3、与其他非接触式密封相比，干气密封气体泄漏量小；4、可实现介质的零逸出，是一种环保型密封；5、密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护；二、离心泵用干气密封离心泵输送的介质为液体。

根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式：1、双端面干气密封双端面干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点：1）用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；2）整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；3）结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。

密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15—0.2MPa。

泵用双端面干气密封的不足之处是：1）需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa;2）有微量气体进入工艺流程。

2、串联式干气密封泵用串联式干气密封具有如下特点：1）干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封为主密封，干气密封为次密封；2）干气密封与主密封间通入氮气，保证主密封具有一定背压，极大地延长主密封的使用寿命；3）主密封泄漏的工艺介质随密封气排入火炬，保证工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封；4）主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作用，防止工艺介质向大气大量泄漏。

[海川]干气密封机械密封性价比较

6个月左右
抗抽空、工艺波动的能力方面
强。由于密封端面介质为氮气，泵抽空和工艺波动对密封使用寿命几乎没有影响。
强。由于密封端面介质为密封油，泵抽空和工艺波动对密封使用寿命几乎没有影响。
差。因工艺波动或抽空，密封端面将难以形成液膜，造成密封失效。
功率消耗
小。仅为机械密封的5%左右。
大。是单端面机械密封的两倍。
结Hale Waihona Puke 特点两级密封均为干气密封，密封介质为加压的氮气，压力高于泵密封腔0.15MPa，密封非接触式运行；辅助系统简单，为集装式氮气控制系统，设有一个泄漏压力低压报警，系统使用中不需要任何维护。
两级密封均为机械密封，密封介质为带压密封油，压力高于泵密封腔0.15MPa，密封接触式运行；辅助系统复杂：为一个单独供油的油罐，以及为冷却密封油的冷却水循环系统，设有液位报警和密封油压力低报警，系统使用中需要操作工定期加注密封油。
一般。由于二级密封液无压力，所以抗抽空能力和单端面机械密封差不多。但由于存在二级密封保护，主密封的泄漏会使油罐压力上升，反作用主密封，提高主密封的背压，抗抽空能力相对来较单端面机械密封强一些。
差。密封因工艺波动或抽空，在密封面上容易产生气液混相，形成干摩擦，产生大量热量，使液态烃介质更容易气化，更容易产生气液混相，恶性循环，导致密封失效，介质大量泄漏。
环保方面
环保型密封。可以做到介质绝对不泄漏到环境中；仅有微量氮气泄漏到环境中，对环境没有任何污染。
稍差。可以做到介质绝对不往大气泄漏。但有少量密封油会泄漏到环境中，影响环境，给现场环境带来一定的污染。
最差。有毒有害介质直接泄漏到环境中，造成污染。
系统维护方面
不需要任何维护，系统采用管网氮气做密封气。但是要求氮气压力必须要高于密封腔压力。

按密封端面的对数分类

按密封端面的对数分类
按照密封端面的对数分类，可以分为以下几种类型：
1. 无对数密封端面：指两个密封面没有对数特征，平面相对简单，适用于一些低要求的密封应用。

2. 单对数密封端面：指两个密封面中的一个有对数特征，而另一个平面相对简单。

这种设计可以在提供密封效果的同时较容易拆卸和安装。

3. 双对数密封端面：指两个密封面均有对数特征，可以提供更加可靠的密封效果。

这种设计常用于高压或高温环境下的密封应用，例如汽车发动机的气缸头密封。

4. 多对数密封端面：指两个密封面之间有多个对数特征，可以提供更高的密封性能。

这种设计常用于要求更为严格的密封应用，如航空航天领域中的密封件。

根据不同应用需求和密封性能要求，可以选择适合的密封端面类型。

不同类型的密封端面具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

机械密封分类方法

机械密封分类方法哎呀，机械密封的分类方法还挺多样的呢。

从密封面的对数来分，有单端面机械密封和双端面机械密封。

单端面机械密封就像一个孤独的守护者，只有一对密封面在那儿工作。

它比较简单，常用于一些普通的工况。

而双端面机械密封呢，就像有两个卫士在站岗，有两对密封面。

这种在一些对密封性要求更高的地方很适用，因为它多了一道防线。

就像给一个重要的地方安排了双重安保。

按弹簧的个数分，有单弹簧机械密封和多弹簧机械密封。

单弹簧机械密封里的弹簧就像一个大力士，独自承担着压力。

它的结构比较简单，安装起来也相对容易。

多弹簧机械密封呢，就像一群小助手，好几个弹簧一起发力。

这样能让密封力分布得更均匀，在一些复杂的工作环境下表现得更好。

从密封面的布置方式来看，有内装式机械密封和外装式机械密封。

内装式机械密封就像把宝藏藏在箱子里面，密封面在设备内部。

它的优点是密封效果好，能更好地保护设备内部的介质。

外装式机械密封则像是把防护层放在外面，它在一些设备维修不太方便的情况下比较实用，不用把设备大卸八块就能进行密封的维护。

按介质泄漏的方向分，有内流式机械密封和外流式机械密封。

内流式机械密封就像把介质往里面赶，让介质往设备内部流动。

它可以让密封面受到的压力比较稳定，不容易被介质冲坏。

外流式机械密封就像把介质往外赶，它在一些特殊的介质或者工况下有它的优势。

从摩擦副的对数来分，有单级机械密封和多级机械密封。

单级机械密封就像一个简单的关卡，只有一组摩擦副在工作。

多级机械密封就像一连串的关卡，好几组摩擦副依次工作。

多级的在一些高压或者特殊要求的场合能发挥更大的作用。

按密封腔的压力来分，有平衡型机械密封和非平衡型机械密封。

平衡型机械密封就像一个懂得平衡的高手，能让密封面承受的压力比较均衡，适用于压力比较高的场合。

非平衡型机械密封就像一个不太会调节压力的家伙，在压力比较低的时候还能应付，压力高了就有点吃力了。

这些分类方法就像给机械密封这个大家庭分了好多不同的小组，每个小组都有各自的特点和适用的场景。