双端面机械密封安装使用说明书
密封件安装说明
3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。
4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。
6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。
7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。
2.当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环；当用于泵时，盘根截面和阀的空间（约0.3mm-0.6mm）使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
3.一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开。
3、安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。
4、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下，按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时，一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防转槽即可（注意检查其左右移动是否自如）。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量（可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫）。
2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片。
3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫片增加麻烦。
4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液 Nhomakorabea密封胶。
机械密封的安装说明
机械密封安装使用说明•安全1. 在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。
2. 密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。
•使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。
•安装（一）．装配前检查事项：1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。
当输送介质温度偏高 , 过低或含有杂质颗粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒时 , 必须采取相应的阻封 , 冲洗 , 冷却 , 过滤等措施。
2. 检查有关的危险标记 , 检查安装及连接尺寸 , 检查轴和腔体上重要的轴向 , 径向尺寸公差的精确性。
( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7, 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。
轴的径向跳动应不大于 0.1mm , 轴向窜动量应不大于 0.15mm ,"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 , 轴肩倒角为 3 × 10 ° , 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 ), 保证机械密封安装尺寸及允差。
（二）．机械密封安装注意事项：1. 机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
2. 密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
3. 密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。
工作环境必须是安全无障碍的。
4. 为了减少摩擦阻力 , 在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂 , 但须注意 , 当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时 , 切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。
( 橡胶波纹管见第 9 条 )5. 静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。
6. 安装双层包覆的 PTFE 时 , 外层接缝必须背离安装方向。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种工业设备中，如泵、阀门、压缩机等。
正确的安装方法对于机械密封的使用寿命和密封效果至关重要。
下面将介绍机械密封的安装方法，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在安装机械密封之前，首先需要做好准备工作。
检查机械密封的零部件是否完整，是否有损坏或缺失。
清洁安装位置，确保没有杂物和污垢。
准备好所需的工具和润滑剂。
2. 安装密封环。
将机械密封的密封环放置在密封座上，并确保密封环的安装位置正确。
在安装密封环之前，要先将密封环涂抹一层适量的润滑剂，以减少安装时的摩擦力，并提高密封环的密封效果。
3. 安装动环和静环。
将动环和静环安装到密封座上，并确保它们的位置正确。
在安装动环和静环之前，同样要给它们涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力，并保证密封效果。
4. 调整密封间隙。
安装好密封环、动环和静环后，需要对密封间隙进行调整。
根据机械密封的设计要求，调整密封环、动环和静环的位置，使它们之间的间隙达到最佳状态。
在调整密封间隙时，要注意不要使零部件受到损坏。
5. 安装密封壳体。
最后，将密封壳体安装到密封座上，并用螺栓将其固定。
在安装密封壳体时，要确保密封壳体与密封座之间没有缝隙，以免泄漏。
总结。
机械密封的安装方法虽然看起来简单，但却有很多需要注意的细节。
正确的安装方法可以保证机械密封的密封效果和使用寿命，同时也可以减少设备的维护成本和停机时间。
希望以上内容能够对大家在安装机械密封时有所帮助。
双端面机械密封
未知驱动探索，专注成就专业
双端面机械密封
双端面机械密封是一种常见的密封结构，主要用于防止液
体或气体泄漏。
它由两个平行的密封面和一个密封件组成，其中一个密封面固定在旋转轴上，另一个密封面固定在静
止部件上。
当旋转轴旋转时，密封面之间形成一个紧密的
间隙，有效防止介质泄漏。
双端面机械密封常用于旋转设备，如泵、压缩机、搅拌机等。
它可以承受较高的压力和温度，具有良好的密封性能
和耐磨损性。
双端面机械密封的安装和维护相对较为复杂，需要确保密
封面的平行度和尺寸配合精度。
在使用过程中，需要定期
检查密封面的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
双端面机械密封在化工、石油、造纸、食品等行业广泛应用，其性能和可靠性对设备的正常运行起着重要作用。
1。
径向双端面机械密封
径向双端面机械密封引言机械密封是一种常见的密封方式，用于防止液体或气体泄漏。
径向双端面机械密封是其中一种类型，具有较高的密封性能和可靠性。
本文将对径向双端面机械密封进行全面、详细、完整且深入地探讨。
什么是径向双端面机械密封径向双端面机械密封是一种通过两个面之间的接触来实现密封的装置。
它通常由固定环、旋转环、弹簧、密封面和密封介质等部件组成。
其中，固定环和旋转环分别固定在静态和旋转部件上，通过密封面的接触实现密封效果。
构成要素径向双端面机械密封由以下几个构成要素组成：1. 固定环固定环是径向双端面机械密封的固定部分，通常由金属材料制成。
它的主要作用是提供支撑和固定密封面，确保密封性能和稳定性。
2. 旋转环旋转环是径向双端面机械密封的旋转部分，通常由金属材料制成。
它的主要作用是与固定环的密封面接触，实现密封效果。
旋转环通常通过轴承或其它结构与旋转部件连接。
3. 弹簧弹簧是径向双端面机械密封的重要组成部分，通过提供压力来保持固定环和旋转环的接触。
弹簧的选择和设计对密封性能至关重要。
4. 密封面密封面是径向双端面机械密封的关键部分，直接决定了密封效果。
它通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成，具有较高的表面光洁度和平整度。
5. 密封介质密封介质是径向双端面机械密封的密封对象，可以是液体、气体或粉尘等。
密封介质的性质和工况将影响密封面的材料选择和密封性能。
工作原理径向双端面机械密封的工作原理如下：1.在正常工作状态下，弹簧提供的压力使得固定环和旋转环的密封面紧密接触，形成一道密封界面。
2.当旋转部件转动时，密封面之间的接触产生摩擦力，阻止密封介质泄漏。
3.同时，密封面之间的摩擦力也会产生一定的热量，需要通过润滑剂来冷却和润滑密封界面，防止过热和磨损。
优点和应用领域径向双端面机械密封具有以下优点：•密封性能好，能够有效防止液体或气体泄漏。
•适用于高速和高温工况，具有较高的耐磨和耐腐蚀性能。
•结构简单，安装和维护方便。
双端面机械密封安装使用说明书
双端面机械密封安装使用说明书适用范围本说明适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准, 机械密封为双端面,内装,接触式,转速不超过3500转/分或端面速度≤15米/秒,密封工作温度在-40℃~150℃或介质温度低于200℃,主要服务于电力脱硫,氧化铝等行业有颗粒的介质工况, 如有特别要求或不详之处,请与自贡兆强密封制品实业公司联系.机械密封的安装安装前的准备及注意事项(1). 安装机械密封前,必须保证相关设备,系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,以保证机械密封安装过程中人身安全.(2).检查机封型号与所使用的泵型号是否相符合,以及安装连接尺寸是否正确,并检查机械密封装置有无损伤,变形等缺陷.(3). 为了避免非金属元件(如O形圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于 1.6μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm.(4).检查泵轴的窜动,摆动量和挠度是否符合机械密封的的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直.一般要求:轴的轴向窜动量≤±0.5mm,(如图二);轴摆动量(装旋转环密封圈处)≤0.06mm;轴最大挠度≤0.05mm;密封端盖与密封圈接触平面对中心线的垂直度允差0.03---0.05mm.(5).检查安装机械密封部位的轴,腔体有无毛刺,划伤等缺陷,检查轴,腔体尺寸是否与机械密封相符合,特别要防止杂质,泥浆物,颗粒物带入密封安装部位.2,机械密封必需的系统条件(1).为了改善机械密封的使用环境,,要求必须使用阻封水.(2).在泵体密封腔或密封压盖上需设置有阻封水接口.(3). 阻封水系统由管路,压力表,调节阀等组成,为正确的反映和调节阻封水系统压力,压力表和调节阀必须安装在阻封水出口端.(4). 阻封水压力必须高于泵腔压力0.03~0.05MPa, 其计算公式为:(Mpa,串联使用除外,需单独计算)P=(P1+P2)/2*1.2+0.05P:阻封水压力P1: 泵进口压力P2:泵出口压力3.机械密封的安装(1).首先对旋转轴,密封腔体进行清洁.(2).对机械密封装置中所有安装O形圈处抹润滑油或肥皂液,(注意:乙丙橡胶材质不可接触矿物油)以便于机械密封的顺利安装.(3).安装过程中应保持机械密封装置清洁,特别是密封面和辅助密封圈表面应无杂质,灰尘.不允许用不清洁的布及其它物品擦拭密封面.(4).安装中严禁碰撞,野蛮敲打密封元件,以防止密封件损坏,摩擦付表面应保持清洁不涂任何油.(5).安装中应注意区分左,右静环以及轴套的安装方向,对有防止静环轴向位移的机械密封安装时必须将卡环安放在密封腔的对应位置.(6).机械密封安装完成后,用手转动回转轴,检查静环,压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀.如转不动或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安装问题,必要时应拆泵查找问题,解决后重装.三,机械密封的使用1.泵启动前3～5分钟打开阻封水系统,并调节阀门使阻封水压力略高于泵腔压力.将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况.泵腔应始终保持充满液体状态,尽量避免抽空现象.缓慢转动泵轴,观察密封有无泄漏.如果出现较大的泄漏,则可能存在密封安装或其他问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装.如果情况良好,即可启泵,同时根据泵进出口压力按2,(4)条计算阻封水实际压力,通过调节阀调节阻封水系统压力,使辅助系统良好的工作.5. 在设备初始运行时要随时检查设备有无异响和发热,无以上现象即可连续运行,但需对机械密封的运行情况及时监控,发现有异常及时处理.6.建议每一阻封水支路的水量控制在10-15L/min为宜.7.启动泵初期,可能存在微小的渗漏,但是渗漏逐渐减少则可正常使用,而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题,应停止运行,拆泵查找原因,重新装配密封.8.在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的寿命:避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空,汽蚀;避免阻封水中断或流量不足;避免阻封水压力低于泵腔压力;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的阻封水;四,拆卸停机后,继续供阻封水3～5分钟.将泵排空,确保不会偶然开机,通常可按照与安装相反的步骤拆卸机械密封.五,故障和排除确定和判明自然故障.连续的泄漏流水或阻封水中发现有介质时,表明机械密封已出故障或损坏.。
机械密封安装使用说明书
文件编号：GDFT-GPZ-01机械密封安装使用说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年4月目录一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成 (2)二、开箱检查 (2)三、贮存 (2)四、吊装与运输 (2)五、安装 (3)六、使用中的定期检查 (4)七、安装顺序 (4)一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成以数字组成二、开箱检查2.1 核对随箱文件资料，包括产品合格证、安装指南、装箱清单等。
2.2 产品的外观检查2.2.1 产品内外表面应清洁，无多余物。
非金属圈带表面应无明显的疵点等缺陷。
2.2.2 法兰密封面或连接端应完好，无贯穿性伤痕；运输拉杆及紧固件应完整不松动。
三、贮存3.1 产品应贮存在干燥、通风的环境里，防止日晒、雨淋、水浸泡及有害气体腐蚀。
3.2 对贮存时间超过一年以上者，应进行一次外观检查。
四、吊装与运输4.1 吊装时必须用指定的起重吊耳或用绳索捆在接管或法兰管上，禁止用运输拉杆、限位杆等作为吊耳或承力件。
4.2 搬运时防止跌落、碰撞，以免损坏非金属圈带和法兰密封面。
4.3 非金属补偿器及装有非金属补偿器的包装箱在运输过程中严禁摔碰；应捆扎牢固，防止窜动与滚动；对超大件运输要采取特殊措施。
五、安装5.1 对非金属补偿器安装的必要步骤应预先计划，安装人员应熟知这些步骤和制造厂提供的有关技术资料。
5.2 安装前，检查产品的型号、规格与设计资料是否相符。
5.3 机械密封与锅炉梳形板间采用螺栓连接找正、焊接连接的方式固定。
安装非金属补偿器的梳形板必须严格按有关技术资料定位，以免非金属补偿器的失效影响其正常使用。
5.4 对非金属补偿器安装现场的任何更改都可能影响其设计和使用性能。
因此，对非金属补偿器的更改应与富通公司设计部门联系。
5.5 非金属补偿器安装注意事项。
5.5.1 非金属补偿器除设计允许的安装偏差外，不允许有设计参数以外的变形（压缩、拉伸、偏移、扭转），以免影响非金属补偿器的正常功能。
双端面机械密封辅助系统使用维护说明
双端面机械密封辅助系统使用维护说明双端面机械密封辅助系统其作用是储存缓冲液，导出由缓冲液传出的密封腔热量，为双端面机械密封提供缓冲液，从而改善机械密封的工作环境，由此提高机械密封的可靠性和使用寿命，扩大机械密封的适用范围。
一、安装安装人员在安装前必须熟悉系统图，严格按系统图安装及配管。
二、试压、清洗系统安装完毕后应按工作压力对所有焊缝及接头进行气密捉漏；确认系统无泄漏后对系统用氮气进行吹扫，直至排液口D无铁屑等杂质。
三、注液系统吹扫完毕后，打开排气针刑阀和缓冲液进出口阀门，关闭排凝球阀，保证管路通畅。
由储罐补液进口向储罐及系统注入缓冲液至储罐的标准液位刻度线，并观察各接口有无泄漏，有则及时处理，再次拧紧连接处螺母。
四、试车前调试试车前，各接口及阀门应调节到下列状态：五、试车和开车运行当管路和仪表储罐液位检测无误后，可进行试车。
试车时，应注意观察储罐上的液位及仪表指针的变化情况。
正常运行时系统温度会有一定的升高，当温度升到一定的程度时，循环系统达到平衡，温度不再升高，维持在一固定值，该固定值以不大于55℃，温升不大于25℃为宜。
若超过此值，应开通冷却水，通过冷却水来控制密封腔温度。
当接口BI处温度稳定在55℃以下，温升控制在25℃以内，压力表示值稳定在正常值（压力高于被密封介质0.14 0.41MPa）时，系统调试结束，密封及系统进入正常工作状态，设备可连续开车运行。
六、维护保养对运行的储罐要定期（每周一）打开排液口排泄适当液体，以冲出储罐内沉积的杂质，并及时补液。
要定期（每班）巡视运行的储罐的工作状况，观察管路是否泄漏，并及时补液，随时观察温度。
压力表、温度表、液位玻璃窗能反映机械密封的工作状况，见下表。
当各处显示不同时，应对系统进行维护或对密封进行检修。
七、手动加压疏通维护流程当密封液循环管路无温升但压力表、温度表、液位均正常时，我们可通过手动加压对密封液进行强制循环。
具体流程如下：１、打开排气阀将系统压力降至介质压力后关闭；２、关闭缓冲液进出口阀；３、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀、缓冲液出口阀；４、打开排气阀将系统压力降至介质压力后打开缓冲液进口阀，关闭排气阀、缓冲液进口阀；５、反复操作步骤３、４十至二十次直至密封液循环管路有明显温升；６、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀，打开缓冲液出口阀。
机械密封安装使用说明书
文件编号：GDFT-GPZ-01机械密封安装使用说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年4月目录一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成 (2)二、开箱检查 (2)三、贮存 (2)四、吊装与运输 (2)五、安装 (3)六、使用中的定期检查 (4)七、安装顺序 (4)一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成以数字组成二、开箱检查2.1 核对随箱文件资料，包括产品合格证、安装指南、装箱清单等。
2.2 产品的外观检查2.2.1 产品内外表面应清洁，无多余物。
非金属圈带表面应无明显的疵点等缺陷。
2.2.2 法兰密封面或连接端应完好，无贯穿性伤痕；运输拉杆及紧固件应完整不松动。
三、贮存3.1 产品应贮存在干燥、通风的环境里，防止日晒、雨淋、水浸泡及有害气体腐蚀。
3.2 对贮存时间超过一年以上者，应进行一次外观检查。
四、吊装与运输4.1 吊装时必须用指定的起重吊耳或用绳索捆在接管或法兰管上，禁止用运输拉杆、限位杆等作为吊耳或承力件。
4.2 搬运时防止跌落、碰撞，以免损坏非金属圈带和法兰密封面。
4.3 非金属补偿器及装有非金属补偿器的包装箱在运输过程中严禁摔碰；应捆扎牢固，防止窜动与滚动；对超大件运输要采取特殊措施。
五、安装5.1 对非金属补偿器安装的必要步骤应预先计划，安装人员应熟知这些步骤和制造厂提供的有关技术资料。
5.2 安装前，检查产品的型号、规格与设计资料是否相符。
5.3 机械密封与锅炉梳形板间采用螺栓连接找正、焊接连接的方式固定。
安装非金属补偿器的梳形板必须严格按有关技术资料定位，以免非金属补偿器的失效影响其正常使用。
5.4 对非金属补偿器安装现场的任何更改都可能影响其设计和使用性能。
因此，对非金属补偿器的更改应与富通公司设计部门联系。
5.5 非金属补偿器安装注意事项。
5.5.1 非金属补偿器除设计允许的安装偏差外，不允许有设计参数以外的变形（压缩、拉伸、偏移、扭转），以免影响非金属补偿器的正常功能。
机械密封安装和使用要求范本
机械密封安装和使用要求范本第一章概述1.1 目的本文档的目的是规范机械密封的安装和使用要求，以确保机械密封的正常运行和延长使用寿命。
1.2 适用范围本文档适用于所有机械密封的安装和使用，包括但不限于泵、压缩机、搅拌器等设备。
第二章安装要求2.1 器材准备在安装机械密封之前，必须进行器材准备工作。
这包括检查机械密封的完整性和准备所需的工具和材料。
2.2 前期准备在进行安装前，必须对设备进行清洁，并确保与机械密封有关的表面光滑、平整。
2.3 安装步骤（1）根据设备的特点和要求，选择适当的机械密封型号。
（2）根据机械密封的安装手册，安装机械密封。
（3）在安装过程中，必须确保按照正确的顺序和力度旋紧螺栓。
（4）在机械密封的各个连接口处使用适当的密封材料，以确保密封性能。
（5）安装完毕后，对机械密封进行检查，确保无渗漏和松动现象。
2.4 安装注意事项（1）安装过程中要避免机械密封与其他器材的碰撞和损坏。
（2）机械密封的外壳应与设备的定位孔对齐，避免安装不稳定。
（3）安装完成后，应进行密封测试，以确保密封性能满足要求。
第三章使用要求3.1 润滑机械密封在使用过程中需要润滑，以减少摩擦和磨损。
根据机械密封的要求，选择适当的润滑剂，并定期进行补充和更换。
3.2 温度控制机械密封在使用过程中要注意控制温度，避免过热或过低的情况。
在设备运行前，必须确保机械密封的冷却系统正常工作。
3.3 操作方法在操作机械密封之前，必须详细阅读机械密封的操作手册，并按照要求进行操作。
特别要注意启动和停止时的操作流程。
3.4 维护和保养定期进行机械密封的维护和保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
发现任何异常情况，应及时进行调整和修理。
3.5 故障处理当机械密封出现故障时，必须及时停机，并根据机械密封的故障诊断方法进行排查和处理。
必要时可以联系供应商进行技术支持。
第四章安全要求4.1 人身安全在安装和使用机械密封时，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
干气密封其实就是一套集装式的双端面机械密封
干气密封其实就是一套集装式的双端面机械密封，只不过一个是密封液体，一个是密封气体，干气密封的定位盘相当于集装式机械密封的定位板（卡环）。
干气密封的安装难点在于转子的定位上，即：转子轴向，径向位置的保证上。
也就是说在测量好转子的相对位置（工作位置）以后，干气密封在整个安装过程中转子要始终保证在原始轴向位置，可采取固定转子的方式，安装过程中也可多次测量确认。
具体拆卸、安装步骤为：1.首先要确认干气密封旋向。
2.确认转子在工作位置上，测量转子相对位置，记录数值。
此项很关键。
轴头到大盖端面就可以，误差≯0.5mm。
3.拆除下支撑瓦之前一定要提前打表确认，总之不能让转子的重量落在干气密封上面。
行吊或者两个转子托架配合使用，每次都要打表，一定要保证密封的安全。
4.拆除背帽及梳齿密封后，安装干气密封拆装工具（拉杆、背帽、安装盘等）。
均匀用力将干气密封拉出，可边拉边用深度尺测量是否拉偏，用塞尺测量四周是否偏斜，如遇到过紧不可硬拉。
5.检查密封腔，特别是与密封“O”型圈相配合的气体流道处不得有凹高点、毛刺等。
6.更换新密封，首先检查密封的浮动性能。
将密封垂直地面放平，拆卸定位板，双手用力向下按密封，松开双手密封应慢慢自行恢复，说明密封可用，浮动性良好，新密封厂家一般不要求拆卸。
7.将密封定位板恢复，密封外侧“O”型圈松紧合适，涂抹厂家规定用的润滑脂。
8.测量安装深度，确认所加垫片厚度。
厂家有不同规格，随干气密封或安装工具一起装箱，根据现场实际测量数据，选择与测量值最为接近的垫片。
9.安装过程中，密封要与轴始终保持水平，使用安装工具，小心、均匀将密封顶入密封腔内。
此过程最为复杂，不但要保证转子的轴向位置，还要保证转子的径向位置。
10.确认安装到位，再次确认转子轴向位置，变化量应小于0.5mm。
11.拆卸安装板，安装梳齿密封，紧固背帽。
12.安装下轴瓦和主推力下瓦，防止在做其它工作时串动转子，造成密封损伤。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种工业设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
正确的安装方法对于机械密封的使用寿命和密封效果至关重要。
下面将介绍机械密封的安装方法，希望能够对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在安装机械密封之前，首先需要做好准备工作。
检查密封零部件是否完好，清洁安装位置，准备好所需的工具和润滑剂。
确保安装环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入密封装置。
2. 安装密封环。
将机械密封的密封环轻轻地放置在轴上，确保密封环的位置正确，并且不要有扭曲或损坏。
在安装过程中，要避免使用力过大，以免损坏密封环。
3. 安装填料环。
如果机械密封采用填料环，需要将填料环均匀地装入填料室中，注意填料的松紧度要适中，避免出现过紧或者过松的情况。
填料环的安装要均匀、紧密，确保填料环与轴的密封表面接触良好。
4. 安装固定件。
将机械密封的固定件安装到设备上，并根据要求进行紧固。
在紧固过程中，要保持力度均匀，避免出现偏斜或者变形，影响密封效果。
5. 润滑和调试。
安装完成后，需要对机械密封进行润滑和调试。
使用适量的润滑剂对密封环和填料环进行润滑，确保密封装置的灵活性和密封效果。
然后进行调试，检查密封装置是否安装正确，是否存在异响或者漏油现象。
6. 安装完成。
经过润滑和调试后，机械密封的安装工作就完成了。
在使用过程中，要定期检查密封装置的工作状态，确保其正常运转和密封效果。
如果发现有异常情况，要及时进行维护和处理，避免出现故障。
以上就是关于机械密封的安装方法的介绍，希望对大家有所帮助。
正确的安装方法可以提高机械密封的使用寿命和密封效果，减少故障发生的可能性，保证设备的正常运转。
在安装机械密封时，要严格按照操作规程进行操作，确保安装质量和安全性。
双端面干气密封操作书
双端面泵用干气密封一.干气密封本体结构说明双端面干气密封可以看作介质侧和大气侧背靠背布置的两组单端面干气密封，在两组密封之间通入氮气作阻塞气体而成为一个性能可靠的阻塞密封系统，控制氮气的压力使其始终维持在比工艺介质压力稍高0.3MPa的水平，使其在大气与工艺介质之间起到阻隔作用。
由于气体泄漏的方向总是朝着工艺介质和大气，从而保证了工艺介质不会向大气泄漏。
在密封静环的端面上加工有均布的流体动压槽。
特殊设计的槽型结构在使用条件下运转时所产生的流体动压效应，使动、静环间形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开3〜5 n m，在非接触状态下实现密封，使密封面在正常运转中不会磨损，保证密封在正常情况下能较长时间地稳定运行。
由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨，而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。
该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。
同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容易保证密封的使用效果。
干气密封系统简要说明.该密封设计有专门的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。
干气密封系统的测量仪表、过滤器、阀门均安装在现场的干气密封仪表盘上。
操作人员能及时了解密封的运行清况，确保该系统的可靠运行。
1.干气密封系统及原理干气密封系统主要功能：对干气密封工作气进行过滤处理，并对干气密封腔压力进行监测。
系统工作流程图见P&I图从现场的氮气气源引出一路氮气0.8-1.0MPaG，经过截止阀VI、过滤器FL1 （精度为1 n m）、调压阀V2调节压力至约为0.7MPaG（高于密封腔内0.2-0.3MPa）作为干气密封的工作气体再经流量计FI101、单向阀V3，进入泵干气密封的密封腔。
机械密封安装说明解析总结计划
机械密封安装使用说明安全在安装使用前一定阅读本说明书，特别注意安全方面的本卷须知。
密封的使用、操作一定有相应的防备设备，防备因密封故障无效而对四周环境污染及对人员的损害。
使用机械密封的安装使用操作人员一定是经过培训的有资质的人员。
安装〔一〕．装置前检查事项：一定查阅被安装的机械密封能否合用你的使用工况范围。
当输送介质温度偏高,过低或含有杂质颗粒,易燃,易爆,有毒时,一定采纳相应的阻封,冲刷,冷却,过滤等举措。
检查有关的危险标志,检查安装及连结尺寸,检查轴和腔体上重要的轴向,径向尺寸公差的精准性。
(轴或轴套的光洁度不大于微米，轴或轴套公差h7,密封腔端面对泵轴的跳动每3cm 孔径不大于。
轴的径向跳动应不大于,轴向窜动量应不大于,"O"形圈经过轴套的端角部位应有圆滑过分倒角,轴肩倒角为3×10°,端盖倒角为:×20°)。
应认真阅读机械密封装置图(标准系列产品可参阅产品样本),保证机械密封安装尺寸及允差。
〔二〕．机械密封安装本卷须知：1.机械密封的安装环境一定洁净，四周没有灰沙、粉尘等。
密封安装一定当心、认真，不行用强力，不行敲击。
密封安装的工作空间一定足够大，能方便人职工作及检查。
工作环境一定是安全无阻碍的。
为了减少摩擦阻力,在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂,但须注意,中采纳乙丙橡胶"O"形圈时,切勿与矿物油和脂类相接触,可用水或硅油洁净和润滑。
(橡胶涟漪管见第9条)静止环"O"形圈应用水润滑,施加外压安装静止环。
安装双层包覆的PTFE时,外层接缝一定背叛安装方向。
强烈曲折PTFE会以致无效。
安装纯四氟的"O"形圈时，需要足够的时间和微力,避免擦伤，否那么会造成无效。
在密封面上不要使用润滑油〔硬对硬面时能够涂少量洁净硅油〕,装置过程应在乏味、无尘、洁净的工作环境下进行, 密封面一定保持洁净状态。
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５、 使用３－６个月后应更换密封液，并冲冼密封腔及平衡罐。 ６、 经常提起冷却水套，清除密封件周围的污物及水垢。
密封液使用Ｎ３２机械油或类似的油品（若釜内介质不允许接触机油，可使用食用油） 对机油应经过严格过滤必须清洁。 四、安装与拆卸：
二、技术性能：
标准名称：搪玻璃搅拌窗口用机械密封釜密封系列及主要参数
代号：HG/T２０５７-９１、HG２０９８-９１、HG－T２７３４-９５
型号
２２１
２２２
２２３
使用压力 ;２.５
使用温度℃
２００
３００
２００
轴径 mm
３０－１３０
４０－１４０
４０－１４０
转速 r/min
３００
５００
件，使密封效果非常可靠。本密封安装方便，利于维护，密封本体下部配有搪玻璃冷
却器，上部配有冷却水套通过冷却可以降低密封部位的温度，有牌密封的使用条件及
提高使用寿命，密封液由平衡罐通过氮气加压，并保证密封压力高于釜内压力，在使
用中只限于密封液的微量渗漏而杜绝了有害介质泄漏。从而可以消除化工生产中的污
染和公害。
1. 安装顺序 1 将冷却器及机械密封本体固定在搅拌孔上。 2 顺序放上楔形环，隔环、冷却水套下面的 O 型圈，油封和调整螺母。 3 将减速机及其支座装在罐盖上，旋紧固定螺栓之螺母。 4 从下端将搅拌轴穿入通过中间轴承，拧上圆螺母及止动垫圈将爪翻入圆螺母邻
近槽内上好夹壳联轴器或弹性块连轴器。 5 装入对开夹，旋上调整螺母下压对开夹，隔环使楔形环平整，压入动环内进而
５００
适用设备
搪玻璃反应罐
碳钢不锈钢等任意反应材质反应罐
三、使用与维护注意事项： １、 将氮气瓶通过减压器接在压力平衡罐上，调整减压器，使通入平衡罐
的压力高于釜内最大使用压力０.１－０.２ＭＰa。 ２、 平衡罐内的油位应在视镜中位，油位过低应及时补充油液(增压罐的
油位从火塞杆的高度观察，油杆越高油越少，反之油越多）。 ３、 运行中应接通冷却水，水量以水套上端油封处不漏水为好。 ４、 定期检查平衡罐中油位以判断密封的泄漏情况，油位下降１mm 约为
使动环下定位卡有可见间隙为止，夹紧开夹，取下定位卡，将冷却水套固定好， 收好定位卡以备拆装时使用。 6 将平衡罐固在机座上，接上密封液进出口与机械密封间的管路。 7 连接氮气瓶，减压器与平衡罐的管路。 8 待密封液加压至使用压力检查连接处有无泄漏。 2. 拆卸顺序与安装顺序相反，注意必须先泄压并放出密封腔内的油液，固定好定 位卡方可拆卸。 五、水压试验及气密性试验 水压试验及气密性试验按反应釜要求进行。机械密封部位按使用注意事项要求操作检 查。
附：机械密封装配示意图
２２１型 ２２２型 ２２３型
径向双端面机械密封
安装使用说明书
淄博三田化工装备有限公司 2012 年
一、结构特点：
本密封为反应釜搅拌器专用的一种密封形式称为径向双端面机械密封，其主要特
点是耐强腐蚀，轴向尺寸小，结构紧凑，静环浮动性好，对安装要求不高，由于密封
面在密封腔上端，避免了密封液中杂质及磨损物在密封面周围的沉积改善了密封条