双端面机械密封安装使用说明书

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1. 安装顺序 1 将冷却器及机械密封本体固定在搅拌孔上。 2 顺序放上楔形环,隔环、冷却水套下面的 O 型圈,油封和调整螺母。 3 将减速机及其支座装在罐盖上,旋紧固定螺栓之螺母。 4 从下端将搅拌轴穿入通过中间轴承,拧上圆螺母及止动垫圈将爪翻入圆螺母邻
近槽内上好夹壳联轴器或弹性块连轴器。 5 装入对开夹,旋上调整螺母下压对开夹,隔环使楔形环平整,压入动环内进而
221型 222型 223型
径向双端面机械密封
安装使用说明书
淄博三田化工装备有限公司 2012 年
一、结构特点:
本密封为反应釜搅拌器专用的一种密封形式称为径向双端面机械密封,其主要特
点是耐强腐蚀,轴向尺寸小,结构紧凑,静环浮动性好,对安装要求不高,由于密封
面在密封腔上端,避免了密封液中杂质及磨损物在密封面周围的沉积改善了密封条
12ml,(按Ø133×5的管子计算的,其它直径的管子,应重新计算。)允许 泄漏量10ml/h。
5、 使用3-6个月后应更换密封液,并冲冼密封腔及平衡罐。 6、 经常提起冷却水套,清除密封件周围的污物及水垢。
密封液使用N32机械油或类似的油品(若釜内介质不允许接触机油,可使用食用油) 对机油应经过严格过滤必须清洁。 四、安装与拆卸:
500
适用设备
搪玻璃反应罐
碳钢不锈钢等任意反应材质反应罐
三、使用与维护注意事项: 1、 将氮气瓶通过减压器接在压力平衡罐上,调整减压器,使通入平衡罐
的压力高于釜内最大使用压力0.1-0.2MPa。 2、 平衡罐内的油位应在视镜中位,油位过低应及时补充油液(增压罐的
油位从火塞杆的高度观察,油杆越高油越少,反之油越多)。 3、 运行中应接通冷却水,水量以水套上端油封处不漏水为好。 4、 定期检查平衡罐中油位以判断密封的泄漏情况,油位下降1mm 约为
二、技术性能:
标准名称:搪玻璃搅拌窗口用机械密封釜密封系列及主要参数
代号:HG/T2057-91、HG2098-91、HG-T2734-95
型号
221
222
223
使用压力 MPa
<1.0
<1.6
<2.5
使用温度℃
200
300
200
轴径 mm
30-130
40-140
40-1Biblioteka Baidu0
转速 r/min
300
500
件,使密封效果非常可靠。本密封安装方便,利于维护,密封本体下部配有搪玻璃冷
却器,上部配有冷却水套通过冷却可以降低密封部位的温度,有牌密封的使用条件及
提高使用寿命,密封液由平衡罐通过氮气加压,并保证密封压力高于釜内压力,在使
用中只限于密封液的微量渗漏而杜绝了有害介质泄漏。从而可以消除化工生产中的污
染和公害。
附:机械密封装配示意图
使动环下定位卡有可见间隙为止,夹紧开夹,取下定位卡,将冷却水套固定好, 收好定位卡以备拆装时使用。 6 将平衡罐固在机座上,接上密封液进出口与机械密封间的管路。 7 连接氮气瓶,减压器与平衡罐的管路。 8 待密封液加压至使用压力检查连接处有无泄漏。 2. 拆卸顺序与安装顺序相反,注意必须先泄压并放出密封腔内的油液,固定好定 位卡方可拆卸。 五、水压试验及气密性试验 水压试验及气密性试验按反应釜要求进行。机械密封部位按使用注意事项要求操作检 查。
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