机械密封安装知识
机械密封的安装
机械密封的安装一、集装式密封首先是利用运输中的“集装箱”概念，产生了集装式密封。
这种密封的旋转和静止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转。
这样不仅容易装配而且保证装配质量。
目前焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，就具有上述优点。
图6-1 所示为一种集装式机械密封，又叫卡式密封。
这种密封的静环、动环、轴套与压盖和辅助密封在安装前用一轴套都集装在一起，便于检查装配质量。
检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。
这样事先组装、检查和试验的密封组件，容易保证安装和装配质量。
这种集装式密封具有下列特点：1）安装时无需测量密封工作长度；2）轴可以随时调整；3）不会发生启动时泄漏问题，因为密封件已预先测试过；4）安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；5）在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；6）机器设备热膨胀后可以重调；7）利用配合可以自定中心；8）容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。
API 682标准中推荐了所有机械密封采用集装式机械密封。
二、剖分式密封为了便于拆装维修时保证密封面平行，利用将零件做成分块的剖分式机械密封- 。
这种密封可以做成周向对开或多瓣环用围簧箍住。
图6-2所示为一种剖分式机械密封。
这种密封的压盖、动环、动环座、静环和辅助密封圈均做成有接缝的对开环和开口密封圈。
开口密封环两端做成球窝对接。
这种密封安装方便、速度快，停机时间缩短。
如同软填料密封的填料那样，不用拆卸泵或联轴器，就可以快速拆装。
但目前还存在密封环能否长期、重复使用和保证密封的问题。
三、自动对中密封为了保证良好的同心度，利用可以自动对中的格兰、静环或其定位零件的机械密封，如格兰自动对中的密封。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
1 / 26
等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
浅谈机械密封安装注意事项
浅谈机械密封安装注意事项机械密封是一种关键的密封结构，广泛应用于各种领域的机械和设备上。
机械密封的安装是特别紧要的，安装质量直接关系到设备的性能和寿命。
本文将从以下几个方面浅谈机械密封安装的注意事项。
一、密封环的寿命密封环是机械密封的关键构成部分，其材料和使用寿命直接决议了机械密封的使用寿命。
在安装机械密封时，应注意确保密封环材料的质量和使用寿命，同时避开过度拉伸和挤压密封环，以防损坏。
二、安装前的准备工作机械密封安装前的准备工作特别紧要，应当清理设备的密封面和密封环等部件，检查安装部位，确保设备表面的干净度能够充分密封要求，以避开密封失效。
三、密封面的加工和处理机械密封安装时，密封面的加工和处理也是特别紧要的。
密封面必需精细加工，确保平整度和尺寸精度，并使用适当的密封材料，以确保密封面的质量和密封效果。
四、密封环的合理选用和安装机械密封安装时，密封环的选用也是关键的。
应依据设备的使用情况和工作环境，选择合适的密封环，并确保密封环与设备密封面的契合程度合理，以确保密封效果。
五、密封环的润滑密封环的润滑也是机械密封安装时需要注意的一点。
应使用合适的润滑材料，进行适当的润滑，以削减密封环的磨损和摩擦力，并确保密封的牢靠性。
六、安装时的注意事项在机械密封安装过程中，还需要注意以下几点：•使用适合的工具进行安装，避开使用过大的力或过长的扳手等工具。
•认真调整装配偏差，确保设备的轴线和密封面是平行的或垂直的。
•安装过程中，应定期检查紧固螺钉的松紧度、位置和角度等，确保密封的安装坚固和稳定。
•合理地安装密封环保护器和密封环冲洗系统等附加设施，以延长机械密封的使用寿命。
七、安装后的检查和维护机械密封安装完成后，还需要进行相应的检查和维护工作，确保机械密封的正常运转和使用寿命。
检查内容包括：•检查各部位的密封性能，确保没有泄漏。
•检查各部位的紧固度，确保没有松动。
•察看密封环的磨损情况和润滑情况，依据需要进行更换和润滑。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
1、机械密封安装前准备：
①检查轴系，清洁机械密封壳体、衬套和轴筒；
②选择合适的机械密封类型和规格；
③根据机械密封需要加定心波纹环，组装与安装前准备所需的螺钉、垫圈等；
2、机械密封安装：
①先用安装螺杆将衬套一端固定于机械密封壳体上；
②将机械密封的静叶片安装在衬套上；
③小心将机械密封垫片放入壳体内，使其没有与静叶片叶边抵消；
④在机械密封壳体内，与轴筒啮合处涂上一层润滑脂；
⑤安装一只螺母，将衬套另一端与轴筒固定在一起；
⑥在衬套外侧进行紧固，使衬套正处于轴筒的中心。
3、机械密封安装验收：
①安装完成后，移动轴筒，检查机械密封是否能灵活动作；
②检查密封间隙、填料的厚薄是否正确；
③检查机械密封螺杆是否紧固；
④在机械密封放入轴筒后，仔细检查轴筒壁厚度和机械密封是否有任何微小损坏。
4、投入使用前：
①确认轴系内充填介质符合要求，机械密封正常；
②启动时注意仪表压力介质是否过小，温度是否过高；
③注意机械密封对旁压的响应，并及时把握运行参数；
④应当清洁并检查工作表面，并及时定期加油保养；
⑤如有异常现象发生，应及时停机检查.。
安装机械密封要注意什么
安装机械密封要注意什么安装机械密封是确保密封系统正常运行的重要环节。
以下是在安装机械密封时需要注意的一些关键要点。
1. 确认安装位置：在安装机械密封之前，需要确保安装位置是否符合要求。
机械密封通常需要安装于泵或者旋转设备的密封腔中，确保密封件与旋转轴的配合精度和装配间隙的要求。
2. 准备工作：在安装机械密封之前，需要清洁并检查相关部件，确保其处于良好的工作状态。
检查并去除密封腔内的杂质，确保其表面光滑。
3. 确认密封方向：机械密封通常根据工作条件有着不同的方向要求，如单向或双向密封。
在安装机械密封之前，需确认密封的方向，避免错误安装导致泄漏问题。
4. 安装密封环：在密封腔中正确安装密封环是确保机械密封正常运行的关键步骤。
确保密封环安装的位置正确，特别是波瓦环等密封环需要正确安装，避免在使用过程中损坏。
5. 适当润滑：在安装机械密封时，对部分处于滑动状态的密封边缘处适当涂抹润滑剂可以减少摩擦和磨损，延长机械密封的使用寿命。
但注意合理润滑剂的选择，不同工况需要使用不同的润滑剂。
6. 调整密封间隙：机械密封的间隙调整直接影响到密封效果。
正确调整密封间隙是确保机械密封正常工作的核心。
根据厂家提供的调整参数和操作手册进行调整，确保泄漏量符合技术要求。
7. 进行测试：在安装机械密封后，需要进行相应的测试以确保其质量和性能。
如压力测试、温度测试和泄漏测试等。
通过这些测试，可以检测机械密封的密封效果是否符合要求。
8. 密封环境：在安装机械密封时，需要确保其周围的环境符合要求。
如避免介质和环境中有杂质、颗粒等物质，以免影响机械密封的效果和寿命。
9. 周期检查：机械密封是易损件，其寿命与工作环境和使用条件密切相关。
在安装完成后，定期对机械密封进行检查，确保其处于良好的工作状态，并及时更换老化或损坏的部件。
总之，在安装机械密封时，需要仔细操作，遵守厂家提供的安装手册和技术要求。
正确安装和调整机械密封可以提高泵和旋转设备的工作效率和密封性能，确保系统的正常运行和安全。
机械密封安装注意事项
机械密封安装注意事项一、机械密封的介绍机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于工业领域的泵、风扇、压缩机等机械设备上，用于防止介质泄漏。
与传统的填料密封相比，机械密封具有密封性能好、泄漏率低、牢靠性高等优点。
正确的安装和维护机械密封，可以延长设备寿命，提高工作效率。
下面重点介绍机械密封安装注意事项。
二、机械密封安装注意事项1. 严格依照生产厂家供应的说明书进行安装不同型号的机械密封有不同的结构和安装要求，因此在安装机械密封之前，需要认真阅读生产厂家供应的说明书，在安装过程中，应当严格依照说明书上的要求进行操作。
2. 注意密封面的清洁和对齐机械密封的密封面需要保证光滑、清洁、平整，密封面之间的位置需要对齐。
在安装过程中，需要特别注意不要弄脏或损坏密封面。
不同机械密封的密封面对齐方式也不同，有的需要调整密封垫片，有的需要进行上下调整，因此需要依照说明书上的要求进行调整。
3. 保证合适的润滑在机械密封的安装和使用过程中，需要保证密封面处于充分润滑状态，以削减摩擦和磨损，确保密封性。
不同型号的机械密封需要使用不同类型的润滑剂，因此需要严格依照说明书上的要求进行。
4. 注意轴封和轴的搭配机械密封的缺陷之一是简单与轴产生摩擦，因此在机械密封安装过程中需要特别注意轴封和轴的搭配，要求轴表面光滑度符合要求，轴与轴封的搭配必需严格依照说明书要求选用合适的容差。
5. 均匀拧紧螺栓和避开过度拧紧机械密封的安装需要使用螺栓进行固定，需要注意螺栓的均匀拧紧，并避开过度拧紧。
过度拧紧会导致机械密封变形或失效，影响泄漏。
在拧紧螺栓时，需要严格依照说明书中的扭矩值进行拧紧。
6. 处理接口严密在机械密封安装过程中，需要保证机械密封和设备之间的接口严密，否则会影响密封效果。
需要对密封处进行检查，并做好补救措施。
7. 进行试运转和泄漏检测机械密封安装完成后需要进行试运转和泄漏检测，以确保机械密封的安装和调整都符合要求。
在运转过程中，需要注意察看密封面和轴封的情况，检查有无异常情况，同时还需要依据说明书要求进行泄漏检测。
机械密封的安装使用及维护
机械密封的安装使用及维护机械密封是工业中常用的密封装置，其功能是通过摩擦力和压力将两个旋转部件紧密连接起来，以防止液体或气体的泄漏。
机械密封的正确安装、使用和维护对于保证设备的正常运行和延长密封件的使用寿命至关重要。
本文将就机械密封的安装、使用和维护进行详细介绍。
一、安装1.安装前的准备工作在安装机械密封之前，需要进行以下准备工作：（1）确认密封型号和规格的选定是否正确。
（2）清洗安装部位，确保无杂质和油脂。
（3）检查密封箱体和轴承的配合尺寸是否符合要求。
2.安装步骤（1）将轴承端盖装上轴承座，确保与轴承配合良好。
（2）将轴承放入轴承座内，并将密封箱体轻轻推入。
（3）将两个密封件轻轻推入并插入合适的位置。
（4）使用合适的工具拧紧固定螺栓，确保密封件紧密压合。
（5）检查安装情况，确保无松动和偏移。
（6）进行试运转，检查密封效果和转动是否顺畅。
二、使用1.注意事项在使用机械密封时，需要注意以下事项：（1）严禁在密封处敲击或撞击，以免影响密封效果。
（2）保持密封面清洁，避免杂质和油脂的侵入。
（3）避免轴向的过大或过小偏差，以免导致泄漏。
（4）密封温度不宜过高，以免密封材料受损。
（5）保持润滑油的充足供给，以减少密封处的磨损。
2.密封性能测试定期进行密封性能测试，以确保机械密封的正常运行。
（1）压力测试：在正常工作压力下，用压力表测试密封处的泄漏情况。
（2）摩擦测试：使用研磨材料对密封面进行摩擦测试，以检测摩擦力的大小。
（3）渗漏测试：使用检测仪器对密封处进行渗漏测试，以检测泄漏量是否超过要求。
三、维护1.定期检查定期检查机械密封的使用情况，防止出现故障。
（1）检查密封处的温度是否正常，如若异常应及时处理。
（2）检查密封处的振动情况，如若出现异常应进行调整。
（3）检查润滑油的量和质量，如若不足或污染应及时更换。
2.更换密封件当机械密封的泄漏量超过规定范围时，需要更换密封件。
（1）拆卸原有的密封件，清洗安装部位。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法:
1. 准备工作: 在安装机械密封之前，首先要做好准备工作。
清
洁密封面和轴颈表面，确保其光洁无污染，移除所有杂物。
2. 安装密封圈: 将机械密封的主要密封圈（通常为橡胶密封圈）放在密封座上，确保其位置正确，并能够紧密固定在密封座上。
3. 安装间隙填料: 根据实际需要，安装必要的间隙填料。
将填
料推入填料腔内，注意填料的平整度和密实度。
4. 轴封安装: 轴封也是机械密封的重要组成部分之一。
将轴封
安装在轴颈上，并确保其位置正确，可靠固定。
注意不要使轴封磨损或变形。
5. 固定紧固件: 使用正确的紧固件，如螺栓、螺母等，将机械
密封和其他密封部件固定在其安装位置上。
确保紧固件牢固可靠，不会松动。
6. 润滑和检查: 在安装完成后，使用适量的润滑剂涂抹在机械
密封上，以减少摩擦和磨损。
然后，对安装的机械密封进行检查，确保其安装质量和位置正确。
7. 测试和调整: 在安装完成后，进行机械密封的测试和调整。
检查密封效果是否良好，是否存在泄漏等问题。
如果发现问题，进行相应的调整和修复。
8. 安装记录: 安装完成后，应进行安装记录，记录机械密封的安装日期、安装人员、安装过程中的注意事项等重要信息，以便后续使用和维护。
9. 保养和维护: 安装完成后，定期保养和维护机械密封，以确保其长期稳定运行。
注意及时更换磨损部件，保持密封效果的良好状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械密封安装知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-机械密封安装使用指导一． 适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二． 安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三． 安装步骤： 准备1． 顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图面粗糙度Ra 应小于μm ，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。
（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。
盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。
4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。
如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。
如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，测量尺寸E整后再装配。
5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。
6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八)可按相同办法计算安装。
注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。
7轴套。
8固定密封压盖。
也可以先将整套密封装到泵盖上并固定密封压盖，再装到泵轴上。
注意轴封垫和压盖垫要安装到位。
将泵盖与悬架固定后，可装叶轮键、叶轮等其它件。
9、安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，注意轴套键槽要对准轴上的键，类似图十七结构的密封，要将轴套推到位后固定压盖，轴封圈需待压盖固定后安装。
类似图十六结构的密封，将整套密封推到位，压盖进入止口并压住压盖垫后固定压盖。
对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。
最后不要忘记拆移限位板。
10、安装带泵送环的双端面或串联机封时，先按密封工作图组装密封和分步安装密封，轴向螺旋泵送环于缓冲液流出。
11．紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。
紧固螺母后注意检查压盖与轴之间间隙是否均匀，如果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。
12．组装泵其余各件，安装完毕后。
转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀。
如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装。
13．依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。
注意：1．机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。
2．3．不要对密封端面使用润滑剂。
4．乙丙橡胶材质不可接触矿物油。
5．安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。
安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口，避免折叠及翻转。
刃口朝向压力高的方向（见图十三）。
6．安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证圆周范围内轴向紧固力均匀。
四．操作1．将泵的入口阀打开，引入介质，在有一定静压情况下观察密封情况。
2． 缓慢转动泵轴，观察密封有无泄漏。
如果出现较大的泄漏，则可能存在密封安装或其他问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重装。
3． 如果情况良好，即可启泵。
对于高温介质的泵，需按要求缓慢加温，待密封腔达到合适温度后才可以启泵。
注意打开辅助系统阀门，使辅助系统良好的工作。
4． 启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题，应停止运行，拆泵查找原因，重新装配密封。
五．密封拆卸密封的拆卸与安装步骤相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保护再利用的零部件，不能敲击密封面，尤其密封端面。
为了分析密封失效原因，请注意妥善保管拆卸下来的密封件。
※在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命：避免介质压力波动； 避免频繁开停车；避免泵抽空、汽蚀；如有抽空现象，应通知密封生产厂；避免冲洗液、急冷水中断；定期检查密封辅助系统工作是否正常；避免用水质硬的急冷水；安装指导例一：标准安装尺寸及类似结构机械密封安装 一、 适用范围本例适用于符合DIN24960及GB6556安装尺寸的U 型、B 机械密封（见附表一）及类似结构，主要包括C50或类似旋转型波纹管机械密封（图十四）、C8十五）、C4系列波形弹簧密封、C45装入压盖。
二、安装方法 准备：1、安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》，并在《机械密封安装使用指导》指导下拆泵，检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安装密封要求。
有“O ”圈滑过的台阶要倒角2X30°，所有尖角倒钝，并修光滑。
2、查阅所要安装的机械密封工作图，检验图中各安装尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。
如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。
3、打开密封包装，检查各件表面是否完好。
4、清洁各零部件，配齐顶丝。
对于没有卡簧集成的密封，弹性组件与动环等各件不必组装，但对有卡簧集成的弹性组件应组装，动环密封圈是楔形圈的，应先将卡钩都装好，拉住推环，使楔型圈不受力。
C50波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封波纹管尾部内圈的密封圈要装上。
装配1、参照机封工作图中L1K尺寸,计算出B（=L1K-A）值。
2、在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件上的传动件，各顶丝拧紧力要均匀。
动环密封圈是契形圈的密封，弹簧盒固定后拆下卡钩。
3、对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上。
如果动环密封圈是“V”形圈，应注意V型刃口安装及方向，避免刃口出现折叠或翻转。
4、按照《机械密封安装指导》中装配第四条安装静环，如果静环是陶瓷类材料，安装时应格外小心。
5、将动、静环端面擦拭干净，端面上不要留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定到压盖上。
将其它件装到密封的相应位置上，整套密封保管好，待装配泵。
6、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算调整密封实际压缩量，符合要求，即可在《机械密封安装指导》的相关要求下安装密封，装泵，操作检验。
C8、C4、C45、BT1系列密封动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中要防止动环脱落或移位。
安装指导例二：DM 系列固定法兰连结及类似结构密封安装 一、 适用范围本例主要适用于以DM 系列为典型的固定法兰联结结构，旋转（组）件和静止（组）件通过平垫密封圈、紧固螺钉、弹簧垫圈等零件分别与轴套和压盖法兰形成联接并实现的密封。
DM 系列包括DBM-B-1、DTM-B-1、DTM-BV 、DTM-BW （安装形式见图十六）。
二、安装方法 准备：1、安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》，并在《机械密封安装使用指导》指导下拆泵，检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合密封安装要求。
2、查阅所要安装机械密封的工作图，检验图中各安装尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。
如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。
3、打开密封包装，检查各零部件表面。
4、清洁各零部件，置于洁净的地方。
装配1、参照密封工作图，将旋转环（组件）、静止环（组件）各加一个平垫装入轴套、压盖上，用专配的圆柱头螺钉紧固，注意螺钉长度符合工作图要求，波纹管密封配有水套的，水套从压盖另一面装入。
拧紧螺钉时按对角线方向均匀将全部螺钉紧固。
各螺钉的拧紧力矩应尽量一致，紧固力不均可能造成端面变形，导致密封失效。
2、安装过程中注意不要把波纹管组件过度压缩，以免造成永久变形和损坏。
3、注意不能磕碰动、静环密封端面。
4、将动、静环端面擦拭干净，端面上不能留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定在压盖上。
将其它件装到5、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算密封实际工作长度L3，如符合要求，即可在《克隆密封安装指导》的指导下安装密封，装泵，操作检验。
如果压缩量偏小，在2mm 内，可增加动、静环密封垫片数量，动、静环密封垫最多只能各加一个。
如果压缩量偏小较多，只能修改轴套定位尺寸或重新设计制造密封。
如果压缩量偏大，但仍在2mm 内，可增加压盖止口垫数量，最多只能增加两件，如果压缩量仍然偏大，也同样需修改轴套定位尺寸或重新设计制造密封。
对于图十六那样有限位板的密封，可不考虑密封压缩量问题，但应核实密封腔深度，避免动环固定螺钉与密封腔干涉。
三、注意事项1、DM 系列密封部分规格弹性组件分I 、II 系列，即II 系列弹性组件比I 系列长（见图十六中L3尺寸）尺寸见附表二，其它尺寸相同，但同规格二者不能互换。
2、安装前应对照密封装配图，测量弹性组件高度，弹性组件自由高度为L3加5mm 偏差±0.5mm 。
附表二：DM 系列密封安装尺寸（图示为DBM-B-1密封）注：1、括号内尺寸为II 系列尺寸2、DTM-B-1型、DTM-BV型、DTM-BW型密封无30、35规格机械密封故障现象原因及解决措施一、机械密封安装所致故障二、其它问题所致故障注意：故障的正确诊断是预防和排除故障的基础，故障发生前的征兆或迹象，以及拆卸前后的检查结果和对拆卸各密封元件的目测检查结果的详细记录是分析故障发生的重要依据。