机械密封的原理及安装
机械密封水封原理
机械密封水封原理机械密封水封是一种用于防止机械设备中流体泄漏的装置。
它适用于化工、制药、石油、水泵等领域。
本文将从水封原理、机械密封原理和机械水封的安装步骤等方面进行详细介绍。
一、水封原理水封是利用流体压力差来形成封闭部分，防止气体或其他流体从机器内部或外部泄漏出去，防止外部气体或其他液体进入机器的一种装置。
当大气压力下沉或流体内部压力增加时，水封被压缩并被水封面密封，以防止泄漏。
二、机械密封原理机械密封是一种以弹簧、旋转面和固定面等为基础的密闭装置。
机械密封的原理是利用固定面和旋转面之间的摩擦产生摩托力矩来防止流体泄漏。
机械密封分为单端面机械密封和双端面机械密封。
它使用的端盖、轴承和内壳都分别被限定在某些空间区域内并允许转动，以保存最佳的保养和运动特征。
三、机械水封的安装步骤1.准备工作：首先要精确测量机械设备的轴尺寸，并根据刻度选择适当的机械密封。
对于新设备安装机械密封，必须充分准备。
（特别是油池和安装位）。
同时，必须根据机械设备的水封要求准备防腐涂料、密封垫、电机线缆和绳子等。
2.拆卸：拆卸前必须关闭误差报警装置，清除拆卸区域附近其他设备的管道，将设备裸露出来，清洗机械设备的工作部件。
3.安装：将机械密封部分削平，安装原先被旧设备支撑的安装件。
然后将密封件滑进安装套筒中，仔细将它按照要求定位和固定。
最后调整机械设备的轴线为水平线，对机械设备进行几次测试运行并对水封进行检查和调整，根据机械设备最佳角度安装密封装置。
4.检查：首先，检查机械密封的装配情况，然后检查密封零件与机械设备的接触面的平整度。
最后，对机械密封进行压力测试，检查是否存在泄漏现象。
必要时，通过更换密封圈或新的密封装置来确保其正常工作。
总之，机械密封水封原理是一种以弹簧、旋转面和固定面等为基础的密闭装置。
它是一种重要的装置，可防止机械设备中的油水泄漏，从而保证设备的正常运转和延长其使用寿命。
在安装机械密封时，需要十分仔细，严格按照要求进行操作和检查，以确保它的正常工作和运转。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理
机械密封是一种常用于各种旋转设备上的密封装置，如泵、压缩机和搅拌机。
其工作原理是利用一个旋转部件和一个静止部件之间的接触，形成一个密封界面，从而防止介质泄漏。
机械密封通常由一个旋转环和一个固定环组成。
旋转环固定在旋转轴上，而固定环则安装在机械设备的固定部件上。
两个环之间通过填料物或润滑剂进行密封。
当机械设备运转时，旋转部件会带动旋转环旋转，而固定部件保持静止。
两个环表面的接触形成了一个密封界面。
填料物或润滑剂填充在两环之间，起到密封和润滑的作用。
在旋转环和固定环之间，还存在一个弹簧或弹性元件。
该弹性元件的作用是使得两个环之间产生压力，确保密封界面始终保持接触。
当设备停止旋转时，弹簧会使得旋转环保持在固定环上，从而防止泄漏。
机械密封的工作原理可以总结为以下几点：旋转部件带动旋转环旋转，旋转环和固定环之间的接触形成密封界面，填料物或润滑剂填充在两环之间起到密封和润滑的作用，弹簧或弹性元件提供恰当的压力以确保密封界面的接触。
通过这些工作原理，机械密封能够有效地防止介质泄漏，保护机械设备的正常运行。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理
机械密封是将两个相对旋转的轴向之间的间隙封闭起来，以防止液体或气体泄露和外界物质进入。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 主要密封方式：机械密封通常采用摩擦密封的方式，使用两个相对旋转的密封环来实现密封效果。
其中，一个密封环固定在固定部件上，另一个密封环固定在旋转部件上。
2. 密封元件：机械密封通常由密封环、密封面、弹簧、填料等组成。
密封环通常采用耐磨损、耐腐蚀的材料制成，如碳化硅、硬质合金等。
密封面的质量直接影响着密封效果，通常需要保持一定的光洁度和平整度。
弹簧用于提供压紧力，确保密封环与密封面之间的接触良好。
填料则用于密封部件之间的填充，以防止泄漏。
3. 密封环的作用：旋转密封环与固定密封环之间形成一个微小的间隙，该间隙通过填充物保持一定压力。
液体或气体从高压侧进入间隙后，受到填充物的阻挡，从而形成一定的密封效果。
同时，密封环的旋转也能帮助排出间隙中的润滑剂，减少磨损和泄漏。
4. 密封效果的评价：常见的密封效果评价指标包括泄漏率和摩擦功。
泄漏率指的是通过密封间隙泄漏的液体或气体的数量，通常用单位时间内泄漏量来表示。
摩擦功是指旋转密封环所需的功率，其大小直接影响着密封件的磨损情况。
总的来说，机械密封通过密封环的相对旋转和填充物的作用，在两个轴向之间形成一定的密封效果，以实现防止泄漏和外界物质进入的目的。
它广泛应用于各类旋转设备和机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
机械密封原理、选用、安装、使用技术要领
M74-D
H10进口型机械密封
2.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的 介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必 须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。 b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油 系统。停车后最后停止封油系统。 c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷 却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停 止冷却水，以免损坏密封零件。 3.运转 a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如 连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。 b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方 厘米。 c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封 面干摩擦及密封破坏。
二、外冲洗 特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲 洗。 应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介 质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需 满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔 的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒 的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压 力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取 0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位臵，应设臵在密封端 面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均 引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲 洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的 运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下： 周期性渗漏： （1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不 到补偿位移。 对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于 0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的 同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能 自由地弹回来）。 （2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 （3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中 或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会 缩短密封寿命和产生渗漏。 对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理机械密封是现代工业中常用的一种密封方式，其主要作用是防止液体或气体在机器设备中泄漏。
机械密封的工作原理是利用密封面之间的摩擦力和压力，使得液体或气体无法穿过密封面而泄漏出来。
本文将详细介绍机械密封的工作原理、结构和应用。
一、机械密封的工作原理机械密封的工作原理是利用密封面之间的摩擦力和压力，防止液体或气体穿过密封面而泄漏出来。
一般来说，机械密封的密封面是由两个旋转的金属面组成，其中一个是固定的，另一个是动态的，随着机器设备的运转而旋转。
当液体或气体从密封面之间流过时，由于密封面之间的摩擦力和压力，使得液体或气体无法穿过密封面而泄漏出来。
机械密封的密封面通常采用硬质合金、陶瓷等材料制成，以增加密封面的硬度和耐磨性。
同时，机械密封还需要使用润滑剂来降低密封面之间的摩擦力，从而减少密封面的磨损和热量的产生。
二、机械密封的结构机械密封的结构通常分为单端面机械密封和双端面机械密封两种。
1. 单端面机械密封单端面机械密封是指只有一个密封面的机械密封，通常用于轴封的密封。
其结构简单，安装方便，但是密封效果相对较差，容易出现泄漏。
2. 双端面机械密封双端面机械密封是指有两个密封面的机械密封，通常用于泵、压缩机等设备的密封。
其结构比单端面机械密封复杂，但是密封效果更加可靠，泄漏率更低。
双端面机械密封的结构通常由静环、动环、弹簧、密封座等部件组成。
其中静环和动环分别安装在固定部件和转动部件上，静环和动环之间形成密封面；弹簧用于保持密封面之间的压力，从而增加密封效果；密封座用于支撑静环和动环，防止其相对位移。
三、机械密封的应用机械密封广泛应用于各种机器设备中，如泵、压缩机、搅拌器、搅拌机、离心机等。
其中，泵是机械密封应用最广泛的设备之一。
机械密封的应用可以有效地防止液体或气体泄漏，从而保证机器设备的正常运转和生产效率。
同时，机械密封的应用还可以降低设备维修成本和环境污染程度，提高企业的经济效益和社会效益。
机械密封 第五章 机械密封
平均流体膜压力 Pm——
反压系数
——
闭合力 Fc——
开启力F0——
端面比压 Pc——
上述分析是针对基本结构而进行的，不同的具体 结构，某些参数计算式会有所不同。
4.2 机械密封的分类
机械密封可按不同的方法分类。
1）按使用密封的工作主机可分为：泵用、釜用、 压缩机用机械密封等
2）可按不同的工作参数分类，如课本P150表4-9 3）按结构型式分类，如课本P151表4-10
机械密封系统的功能单元流程
1）冲洗 根据冲洗液的来源和走向，冲洗可分为自冲洗、 外冲洗和循环冲洗。 利用被密封介质本身来实现对密封的冲洗称为自 冲洗。 正向 直通 冲洗
正向旁通
反向旁通
利用另外一种外来的冲洗液来实现对密封的冲洗 称为外冲洗。
利用循环轮（套）、压力差、热虹吸等原理实现冲 洗流体循环使用的冲洗方式称为循环冲洗
组成: 1. 密封端面：动环、静 环─摩擦副 2. 缓冲补偿机构：由弹 性元件(圆柱弹簧、圆锥 弹簧、波片弹簧、波纹 管等)构成。—使密封断 面紧密贴合; 3. 辅助密封圈：包括动 环密封圈、静环密封圈 等 4. 使动环随轴旋转的传 动机构
2. 密封机理
（1） 4个密封点（亦称4个泄漏点，如上图） 泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力 保持贴和（动密封点,两个摩擦副之间有相对转动） 泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴 或轴套之间有微动; 泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与 相配合件之间相对静止; 泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密 封圈与相配合件之间相对静止.
3）补偿环（动环）必须处于自由补偿状态，能进行轴向 的自我调节
4）补偿环和非补偿环必须有可靠的防转措施，防止在扭 转载荷的作用下，发生相对于轴或壳体的周向滑动或 转动
机械密封结构 原理
机械密封结构原理
机械密封结构是一种用于密封旋转轴与外界环境之间的装置。
其主要原理是利用摩擦力和机械压力来阻止液体或气体从轴上泄漏出来，同时避免外界物质进入机械设备内部。
机械密封由两个主要部分组成：固定环和旋转环。
固定环被安装在机械设备上，而旋转环则附在旋转轴上。
当旋转轴转动时，旋转环会随之旋转。
两个环之间通过轴向压力和摩擦力的作用来实现有效的密封。
机械密封的密封性能主要依赖于以下几个因素：
1. 密封面：固定环和旋转环的接触面通常是由耐磨材料制成，如碳化硅、陶瓷等。
这些材料具有良好的摩擦性能和耐磨性，能够确保密封面的完整性。
2. 密封剂：在密封面上通常需要涂抹一层密封剂，以填补微小的间隙并增加密封性能。
常用的密封剂有聚四氟乙烯（PTFE）和润滑油等。
3. 压力：通过调节密封装置的压力，可以控制密封的紧密程度。
一般来说，较高的压力能够获得更好的密封效果，但过高的压力可能导致密封件的损坏。
4. 温度：机械密封对温度的适应性也是一个重要因素。
一些高温或低温环境下的机械密封需要采用特殊材料来保证其性能。
总之，机械密封结构通过利用摩擦力和压力来实现旋转轴与外界环境的密封，广泛应用于各种机械设备中，确保其正常运转和安全可靠。
机械密封工作原理
精选课件
1
机械密封介绍
1、定义及工作原理 2、基本组成及作用 3、与软填料的优缺点对比 4、机封的测绘 5、机封失效原因 6、安装维护注意事项
精选课件
2
1、定义及工作原理
1.1、机械密封定义：亦称端面密封，垂直于旋转轴的端面
在流体压力及补偿机构的弹力作用下，在辅助密封的配合下，与另 一端面保持贴合并相对滑动，从而构成防止流体泄露的机械装置。
高压、高温、高真空、高转速、大直 径密封不能解决
可以
加苛求一般，填料更换方便
动、静环表面粗糙度及平直度要 求高，不易加工，成本高，装拆 不便
一般
动、静环要求较高
精选课件
12
4、机封的基本测绘
4.1测绘的基本要求 原则上做到每个零件、每个尺寸要如实表达，尺寸要表达到小数
点后两位 4.2测绘的四大要素 一、测绘工具的准备 二、原机封的基本信息 三、基本尺寸结构 四、原机封使用工况及失效原因
5
2.3机封在泵中的位置
填料函
轴 联轴器
精选课件
电机
6
2.4机封安装的位置
精选课件
7
精选课件
8
2.5各组成零件介绍及作用
动环和静环：动环的材料可采用高合金钢，硬质合金，铸铁等，
在腐蚀性介质一般推荐用不锈钢表面堆焊硬质合金或新型碳化硅 陶瓷，既可耐磨又可耐腐蚀，静环可采用铸铁，青铜合金，也可 用浸渍后的石墨或聚四氟乙烯。 弹簧装置：弹簧以合适的弹簧比压保持动静环端面缓冲接触（弹 簧作用于密封端面的压紧力称为弹簧比压）。 辅助密封件：形式有O型圈，V型，方形环，梯形环等。材料有人 工合成橡胶，例如丁腈，氟橡胶，三元乙丙等
1.2、机械密封工作原理：由于两个密封端面的紧密贴合，
机械密封工作原理
机械密封工作原理机械密封是一种广泛使用的工业密封，其主要应用在各种离心泵、螺杆泵、真空泵、压缩机、搅拌器和其他旋转机械中。
相对于传统的压缩垫密封，机械密封的优点在于，它具有更高的密封效率和更长的使用寿命。
本篇文章将介绍机械密封的工作原理，以及机械密封在工业中的应用。
1. 机械密封的工作原理机械密封就是利用机械的方式，实现两个旋转部件之间的密封。
一个部件通常是固定的，而另一个是活动的。
当这两个部件旋转时，它们之间的摩擦会产生热量，这时机械密封的主要作用是通过利用机械力来消除这种热量，从而确保机器的正常运转。
机械密封通常由两个主要的部分组成：旋转部件和固定部件。
旋转部件通常由车削和磨削而成，而固定部件通常由合金和石墨而成。
两个部分的设计和制造要求极其高精度，以确保实现最佳的密封效果。
机械密封的主要原理是利用轴向压力将耐磨环（固定部件）压在与之配对的硬铁，钻石或其他合金（旋转部件）上。
耐磨环可以通过橡胶，金属或其他材料制成。
当旋转部件开始运转时，它会产生离心力和摩擦，这将会导致摩擦产生热量，从而使耐磨环中的润滑剂变热。
当热液压力超过机械密封压力时，耐磨环的表面将与密封面分离，从而引起泄漏。
因此，机械密封的作用是提供足够的压力，以确保密封面始终保持紧密接触，从而减少泄漏并降低摩擦。
2. 机械密封的应用机械密封主要应用于各种旋转设备中，包括泵、压缩机、齿轮机、轴承和制动器等。
机械密封不仅用于工业设备，还用于汽车和飞机发动机等应用中。
机械密封在离心泵和螺杆泵中的应用非常广泛。
在这些设备中，机械密封主要用于确保液体或气体不泄漏，同时也可以防止液体中的其他成分进入轴的内侧。
这些成份可能会引起轴的生锈和其他损坏。
机械密封还可以提供高水平的轴向和径向强度，这让设备可以承受更大的压力和更高的速度。
另一个常见的应用领域是工厂设备的搅拌器和液压机。
搅拌器是通过旋转圆盘来混合物料和制造化学反应的设备。
由于这些设备在运行时很容易发生泄漏，为了避免这种情况，机械密封就显得尤为重要。
机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领
机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领2020.2.8机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。
机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。
它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。
▪减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
▪减少摩擦损失，提高机器的机械效率。
例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
▪改变密封方式，提高机器或机组的效率。
例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
▪改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。
例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。
例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。
例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。
机械密封的原理
机械密封的原理
机械密封是一种常用的密封方式，主要用于防止液体或气体在机械设备中泄漏。
它的工作原理基于以下几个方面：
1. 静密封原理：机械密封通过两个相对旋转的环状面密封件之间的摩擦力来实现密封。
一般来说，一个环状面称为静密封面，另一个环状面称为活动密封面。
当两个环状面紧密接触时，液体或气体无法通过密封间隙泄漏。
2. 动密封原理：机械密封通过一个或多个弹性元件（如弹簧）将两个密封面连接在一起，形成一个密封单元。
当设备运行时，动密封面实际上是在旋转的，因此它们需要具有相对的运动能力。
弹性元件可以确保密封面之间有一定的紧密接触，从而防止泄漏。
3. 密封间隙原理：机械密封通常包含一个密封间隙，这是两个密封面之间的微小间隙。
这个间隙的大小对于密封效果至关重要。
密封间隙的设计应根据具体的工作条件进行。
如果间隙太大，液体或气体就会泄漏；而如果间隙太小，密封件在摩擦过程中可能会损坏。
总的来说，机械密封的原理是通过静密封和动密封，以及适当的密封间隙来实现对液体或气体的密封。
通过合理设计和选择适合的密封材料，可以确保机械密封的长久有效和可靠性。
机械密封全面讲解
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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（十四）波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动; 泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止; 泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相 对静止.
2、传动关系
轴或轴套───紧固螺钉5──弹簧座4──弹簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6
不行，只有用同一光源发出的光设法分成两束，才 满足相干条件）
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满足相干条件的两束光的叠加效果是：在波程差为波长 整数倍的地方，光强度加强；在波程差为半个波长的奇数倍 的地方，光强度减至零（变暗）。这就是光的干涉原理。
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（2）平面度检测原理 设入射角i=0，e为气膜厚度（即是被检测面上点到平
2.缓冲补偿机构：
由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
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机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点， 成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）
机械密封原理
机械密封原理
1、机械密封原理：机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
2、机械密封是一种旋转机械的轴封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
”。
机械密封工作原理
5.1密封面打开
在修理机械密封时，大部分的密封失效不是因磨损造成，而是在磨 损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压 力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环 （通常是石墨环）的面上，这实际成了一个类似“砂轮”会损坏硬
环 表面。 由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动 环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使 固体微粒进入密封面中。 同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在 有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故 障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶 物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
2.6密封环须满足的要求：
密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件。密封环在 很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命。因此，密封环需要满足 如下几个主要要求。
足够的强度和刚度 耐热冲击能力 摩擦系数小 良好的自润滑能力 结构简单容易加工
3、机械密封与软填料的优缺点对比
A、动环与静环之间的密封——动密封
B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封
D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封
1
D
C
2
3
4
BA
9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
6、安装及维护注意事项
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差， 弹簧压缩量要按规定进行 相关技术要求 机封安装示意图 拆卸注意事项 机封的维护
6.1免安装中所产生的安装偏差
机械密封的原理及安装
机械密封的原理及安装机械密封是一种能够保持机械设备的密封性能的装置。
它通常由轴封和固定环组成，能够有效地阻止液体、气体或颗粒等媒体从设备的旋转轴向外渗漏。
机械密封的设计和安装对于设备的正常运行至关重要。
下面将详细介绍机械密封的原理及安装方法。
1.主要组成部分：机械密封主要由动环、静环、弹簧、密封面和密封沟槽等组成。
动环和静环之间通过弹簧产生压力，使其紧密贴合在一起，形成密封。
2.密封原理：机械密封通过动环和静环之间的接触面来实现密封。
当设备运行时，动环和静环形成一条密封线，通过轴的旋转使其保持在一定的位置，实现了密封的效果。
3.理论密封面：理论密封面是指动环和静环的接触面。
为了保证机械密封的正常工作，理论密封面应该是平整、光滑、无划痕和无磨损的。
4.密封副的选择：在选择机械密封时，需要考虑密封副的材料、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯和陶瓷等。
1.准备工作：在安装机械密封之前，需要先对设备进行检查和清洁。
确保设备表面平整、干净，并且无油污和杂质。
2.定位动环和静环：根据设备的要求和机械密封的结构，将动环和静环固定在设备的相应位置上。
通常使用螺栓或夹紧装置进行固定。
3.安装弹簧：将弹簧安装在动环和静环之间，确保弹簧能够产生合适的压力，使动环和静环贴合在一起，并保持一定的密封力。
4.调整密封面：在安装完成后，控制好动环和静环之间的间隙，确保密封副能够充分接触，并能够同时旋转和摆动，以保证密封性能。
5.润滑和冷却：机械密封在使用过程中需要进行润滑和冷却。
润滑可以减少摩擦和磨损，冷却可以降低密封部件的温度，延长使用寿命。
6.测试和调试：在安装完成后，需要进行测试和调试，确认机械密封的正常工作。
可以通过注入压缩空气或润滑油进行测试，检查密封是否存在渗漏。
在机械密封的安装过程中，需要特别注意以下几个方面：1.选用适当的机械密封：根据设备的工况和介质的性质选择适当的机械密封，确保其能够适应工作环境和压力要求。
机械密封的原理和应用
机械密封的原理和应用一、机械密封的原理机械密封是指利用机械设备实现两个工作部件的密封连接，从而防止液体、气体或固体颗粒泄漏的装置。
它是在工业生产中广泛应用的一种密封方式。
机械密封的原理主要包括以下几个方面：1. 磨擦密封原理机械密封通过安装在两个工作部件之间的密封件，利用它们之间的相对运动产生的磨擦力将两个部件紧密连接在一起，形成密封。
常见的机械密封方式有动环式密封、静环式密封等。
2. 渗透性密封原理机械密封还可以通过将气体或液体通过一个孔洞或多个孔洞进入密封空间，利用气体或液体的压力差形成密封。
这种方式适用于需要在两个不同压力下进行密封的情况，例如汽车制动系统中的密封。
3. 弹性密封原理机械密封还可以通过在密封件上施加压力，使其产生弹性变形，从而实现密封。
这种方式适用于密封件表面与工作部件表面不平整的情况。
二、机械密封的应用机械密封在各个领域都有广泛的应用，下面列举几个典型的应用场景：1. 工业泵的密封机械密封广泛应用于各种类型的工业泵中，如离心泵、齿轮泵、柱塞泵等。
机械密封可以有效防止泵的液体泄漏，提高泵的工作效率和寿命。
2. 压缩机的密封机械密封在压缩机中的应用也非常普遍。
压缩机是将气体压缩至高压状态的设备，其密封性能对设备的工作效率和安全性都有重要影响。
机械密封可以有效防止气体泄漏，保证压缩机的正常工作。
3. 管道系统的密封在各种管道系统中，机械密封也扮演着重要的角色。
例如，化工工厂的管道系统需要确保处理液体或气体的过程中不会发生泄漏，机械密封就是一种常见的密封方式。
4. 汽车发动机的密封汽车发动机是一个复杂的系统，其中包括各种密封装置。
机械密封在汽车发动机中的应用主要集中在曲轴前后的主轴承密封和汽缸与活塞之间的密封等方面。
这些密封装置可以防止润滑油和燃气泄漏，保证发动机正常运转。
三、总结机械密封是一种常见的密封方式，其原理主要包括磨擦密封、渗透性密封和弹性密封。
机械密封在各个领域都有广泛的应用，如工业泵、压缩机、管道系统以及汽车发动机等。
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密封材料的要求一般是： 1） 材料致密性好，不易泄露介质； 2） 有适当的机械强度和硬度； 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
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五、密封材料
5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质 中能长期工作，其 体积和硬度变化小，且不粘附金属表面； 6） 摩擦系数小，耐磨性好； 7） 具有与密封面结合的柔软性； 8） 耐老化性好，经久耐用； 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
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机封漏气原因：
1、弹簧压缩量不够或压 偏；
2、使用时间久缺油干磨， 有杂物。动、静环磨 损；
3、波纹管正常老化破裂； 4、安装不当弹簧压偏，
压破波纹管。 5、在保养过程中方法要
得当拉破波纹管； 6、在安装过程中密封圈忘了
动、静环表机碰伤。 7、静环垫片漏；8轴的干精扰品课。件
离心水泵：
1、橡胶老化 2、动、静环端面磨损， 补偿机构起不到作用。
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五、密封材料
机械密封常用的密封材料有橡胶类、塑料类、合金类和新陶瓷等。 新陶瓷如碳化硅，它的硬度接近于金刚石。 橡胶类常用来做辅助密封件。常用的有氯丁橡胶、丁氰橡胶、硅橡胶等。 硬质合金如氮化硅，不锈钢如304、304L、316、316L等 塑料如聚四氟乙烯等
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六安装前的检查：
• 1、确认 • 确认机封的型号，动、 • 静环的内径是否适合轴的 • 要求，地脚螺栓的孔数、 • 孔距是否正确。 • 2、检查 • 检查机封的外观有无碰 • 伤 ,动、静环表面是否有 • 裂纹或缺口，“0”型圈是否 • 有损伤，如裂纹、扭曲、 • 毛边。
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• 过紧也是有害的：
• 一、过紧会引起静环密封 • 因过度变形，影响密封效果； • 二、静环材质以石墨居 • 多，一般较脆，过度受 • 力极易引起碎裂； • 三、安装、拆卸困难，极 • 易损坏静环；
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• 6、在安装动环时弹簧压缩 • 量不能过大 或过小，弹簧 • 压缩量过大，可导致摩擦 • 面急剧磨损，瞬间烧损， • 增加端面比压，还会不易 • 形成稳定的润滑油膜，而 • 且还会加速端面磨损。过 • 小会造成比压不足不能起 • 到密封的作用。
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7、应在联轴器找正后， 再上紧压盖的螺栓； 8、安装后用手盘动转轴、 转轴应无轻重感觉。
装好后松 开
装好后一定 记住要上紧
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八、失效分析：
一般泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封
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七、安装注意事项 ：
• 1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动 量不允许大于0.1毫米；
• 2、拆卸过程中严禁用锤子碰击、敲打； • 3、安装时把表面处理干净，防止杂质和灰尘带入
密封部位； • 4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的
机械油，以便能顺利安装；在压入过程中不得施 加冲击力 • 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀不要 过紧；
机械常识系列讲座之
机械密封
主 讲：
目录
安装 七、失效分析
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一、机封原理
机封的工作原理： 机械密封是靠一对
或数对垂直于轴作相 对滑动的端面在流体 压力和补偿机构的弹 力（或磁力）作用下 保持贴合并配以辅助 密封而达到阻漏的轴 向端面密封装置。
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三、机封特点
功率损耗小。由于机械密封 的端面接触面积小，摩擦功率损耗 小，仅为填料密封的20％～30％
轴或轴套表面不易磨损。由于 机械密封与轴或轴套的接触部位几 乎没有相对运动，因此对轴或轴套 的损伤很小。
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三、机封缺点
结构较复杂； 装配较难，更换不便； 价格昂贵。
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四、机封分类
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二、机封结构
辅助密封（O型圈）： 主要起静环和动环的密 封作用，同时也起到浮 动和缓冲作用。保证静 环与压盖之间的密封性 ，动环与轴或轴套之间 的密封性。
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二、机封结构
传动件（如传动销、传动螺 钉和传动突耳）：作用是将 轴的转矩传给动环。材料要 求耐磨和耐腐蚀。
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二、机封结构
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三、机封特点
使用寿命长。在
机械密封中，只要磨损部 分是密封摩擦副端面。一 般可以连续使用1～2年， 个别场合下也有用到5～10 年。日本甚至规定最低使 用一年。
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三、机封特点
运转中不用调整。在运转中自动保 持接触，装配后就不用向普通软填料 那样需调整压紧。
抗振性强，缓冲性好。由于波纹管 式和全补偿式机械密封的发展，使机 械密封具有更好的抗振性，一般在转 速n=3000r/min时，最大振幅不超 过5mm。
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二、机封结构
构成机封的基本元件有： 端面密封副（静环动环）、 弹性元件、辅助密封（如 O型圈）、传动件（传动 螺钉）、防转件和紧固件
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二、机封结构
端面密封副（静、动环）：端面密封副的作 用是使得密封面紧密贴合，防止介质泄露。它要 求静、动环具有良好的耐磨性。
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二、机封结构
弹性元件（弹簧、波纹管）：主 要起预紧、补偿和缓冲作用，保证 端面密封良好的贴合和动环的追随 性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
补偿机构是使得密封端面 紧密贴合，由此可分为磁力 机封、弹簧式机封、波纹管 式机封。
弹簧式机封又有单弹簧和 多弹簧之别。国产采用单弹 簧式较多。
波纹管的材料有橡胶、聚 四氟乙烯和焊接的金属薄片 等。
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四、机封分类
根据密封端面的数量和布置方式可分为单端 面、双端面及多端面机械密封。
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五、密封材料
✓ 紧固件（紧定螺钉、弹簧座 、压盖、轴套）： 它起到静、动环的定位、紧 固的作用。
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二、机封结构
防转件：它起到防止静环 转动和脱出的作用。要求有 足够的长度，防止静环在负 压下脱出，并要求正确定位 ，防止静环随动环旋转。
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三、机封特点
密封性能好。只要主密封面的
表面粗糙度和平直度能保证达到要求 ，只要材料耐磨性能好，机械密封可 以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不到 泄露。与填料、迷宫、浮环、螺旋等 密封相比，泄漏量小得多。