机封说明书

√√
288
√
√
√√
2001 √
√
√
2002 √
√
√√
2003
√
√
√
2004
√
√
√
2005
√
√
√
√
2006
√
√
√
2007
√
√
√√
2010
√
√
√√
2012
√
√
√√
适用于 密封腔内 介质压力
MPa ≤0.25 ≤0.40 ≤0.60 ≤1.60 ≤2.50 ≤0.40
≤1.00
≤0.60 ≤1.60 ≤4.00 ≤0.60
1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露 出釜口法兰；
2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（垫片可用石棉或聚四氟乙烯垫片）； 3）把调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用 手轻微带紧；
橡胶衬垫 固定环
1-O形密封圈 半分环
将静环制成对开式，在不拆减速机搅拌轴的情况下就可更换静环，常用于较大轴径情况下。 其它工况条件同 202、204 型机封。
205T 206T 207T
将机封的内置轴承改为两只圆锥滚子轴承，可代替机架的支承轴承室（可作为搅拌轴在机 架中的一个受力支承点）。机封也可制成整体轴结构，以利安装维修并提高支掌刚度。其它 工况条件同对应的 205、206、207 型机封。
2 釜用机械密封型式、适用工况
2.1 型式及主要工作参数见表 1。
表 1 型式及主要工作参数
型
结构特征
号
轴 单端面
向 双端面
径向 双端面
小弹簧
非平 衡型
平衡型
内置 轴承
202 √
√
√
204 √
√
√
205
√
√
√
√
206
√
√
√√
207
√
√
√√
212 √
√
√
221
√
√
√
222
√
√
√
285
√
√
√
√
286
√
√
2010、2012
弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。
注：双端面机械密封一般配上循环保护系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀等介质，密封泄漏量要求 严格的场合。
2.3 结构改进型的适用工况条件见表 3。
表 3 改进型的适用工况
型号
202F 204F
202FF 204FF
适
用
工况
适用于各种无液体润滑工况下的反应釜搅拌轴的密封，如发酵罐、霉菌类反应釜等，其它 工况条件同 202、204 型机封。在轴径超过 110mm 时应尽量改用带润滑盒的 202F 型，以 提高静环的使用寿命。
轴向窜动公差 中压釜用机封 其它机封
轴径尺寸 轴径表面粗糙度
公差带
Ra
30~80
≤0.20
≤0.40
h8
＞80~130
≤0.25
≤0.50
≤0.20
≤0.50
Fra Baidu bibliotek≤1.6µm
＞130~200 ≤0.30
≤0.60
h9
≤3.2µm
注：205、206、207 型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为 Ra≤3.2µm。
弹簧及弹簧座
δ
波纹管(动环)
静环压盖
静环上垫 静环
2-O形密封圈
调温器 四氟衬套 调温器垫片
冷却水 进口
冷却水出口
图 4 212 型机械密封结构图
4）将静环 O 形密封圈装入调温器上法兰止口与衬套法兰之间，装时小心不要损伤 O 形圈， 可用 手指压入，然后将静环套在衬套凸台外圆并把静环上垫放在静环法兰面上；
3）。
202型 204型
202F型、202FF型 204F型、204FF型
紧定螺钉 弹簧
1-动环密封圈 润滑盒 静环
2-静环密封圈 静环座
～ ～
传动螺栓
螺帽
弹簧座 推环 防尘盖 动环
垫片
螺钉
204型
推环与弹簧座连体结构图
静环座密封垫片
静环压盖 静环 静环垫
202、202F、202FF 图 3 204、204F、204FF 型机械密封结构图
12）在动环间距正确，动、静环密封面贴合的情况下，用手压住弹簧座但用力不要过大，然 后 把弹簧座圆周方向的三只紧定螺钉逐步地均匀拧紧，使轴在弹簧座孔中圆周间隙达到均匀；
13）松开弹簧座上端三只传动螺栓的螺母，并复查弹簧座的间距，它必须符合图 3 中所规定 的数值；
14）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其它不正常现象 后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之 4 节。注意这时不允许开车运转；
15）配有调温器的将冷却水管接好。 注：若遇到机架内空间限制安装不便，允许先进行程序 11） 9） 10）其它程序不变。
5
3.3 212 型单端面机械密封安装 3.3.1 212 型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡型机械密封。该机封与调温器连体并带有辅助 支承四氟衬套，动环和静环是两个组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、 工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须认真做到现场安装工作程序及要点。 3.3.2 首先应做到本节之 3.1 条所规定的各项要求，然后按以下程序及要点进行安装（见图 4）。 3.3.3 安装程序及要点
2
3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的 机械密封。 3.1.4 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图 1 所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤， 以防止密封圈刮伤。
圆滑连接
机架 机械密封
釜口法兰
H
0.05A A
d
图1
图2
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于 0.05mm， 可在圆周上测量 H 高度值，以最大和最小值来计算（见图 2）。 3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面必须清除干净， 应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否 则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于 0.10mm；对中压釜用机 械密封应不大于 0.05mm。 3.1.7 检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。注意：安装时各管路接口与机架的方 位应放置正确。 3.1.8 安装前对零件应进行清洗，特别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别 是密封面，以防磕碰划伤。 3.1.9 应认真清理密封液系统（即循环保护系统），密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质，这些杂 质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。 3.1.10 在强溶剂或者高温的工况条件下，机械密封底平面 O 形圈均应改为 F4 平垫。
3 釜用机械密封的安装
3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是 以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表 4 的规定。
表 4 安装机封部位搅拌轴的精度
mm
轴径
径向跳动公差 中压釜用机封 其它机封
O 形圈的正确位置； 5）将静环压盖套到静环上并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧； 6）安装动环组件，动环组件由动环、动环 O 形圈（或 V 型圈）、推环（204 此件与弹簧座连
体）、弹簧、弹簧座、传动螺栓（也是调整弹簧比压用）、紧定螺钉等零件组成。 在安装动环组件 时，在搅拌轴及动环 O 形圈部位应先涂上清洁的润滑剂；
3
3.2 202（202F）、204（204F）型单端面机械密封安装
3.2.1 该机械密封的动环和静环是两个分散的组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程
中的技术要求，工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须认真做到现场安装工作程序
及要点。
3.2.2 首先应做到本节之 3.1 条所规定的各项要求，然后按以下程序及有关要点进行安装（见图
3.2.3 安装程序及要点： 1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露
出釜口法兰； 2）把静环座密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（是榫槽结构的把 O 形密封圈放入榫槽内）； 3）把静环座（连同润滑盒）或调温器（指带调温器机封）通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置
上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带紧； 4）把静环 O 形密封圈（或密封垫）连同静环小心放入静环座的正确位置上，装时应注意保持
釜用机械密封使 用 说 明 书
ISO9001 认 证 企 业 化工部定点企业
浙江长城减速机有限公司
1 概述 1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力 的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。 1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使 用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰 端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2002H、2005H 2002H、2005H 型机封带有废液收集器。 2002K、2005K 2002K、2005K 型机封带有侧冷却水套。
2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不 作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带 T 的改进型机封。
5）将静环压盖装到静环上，并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧； 6）将动环组件小心地通过搅拌轴落到静环上面，（动环组件包括：波纹管、弹簧座、弹簧、半
6
分环及 O 形密封圈等组成），安装时，动、静环密封端面应用干净的手指涂上一层清洁的润滑油膜， 搅拌轴及 O 形密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入，注意安装时用手的力量将组件推下， 严禁锤击，下去时不允许与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面；
1
续表 2 (完)
型号
适
用
工况
222
弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，常与不锈钢等釜配套使用。
285、286、288 根据介质性质确定材料及适用工况，密封泄漏量要求严格的场合。
2001、2002
弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求不高的场合。
22000036、、22000047、2005、弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。
表 2 适用工况
型号 202、204 205、206、207 212 221
适
用
工况
各种弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求不高的场合。
易燃、易爆、有危害性及弱腐蚀性、带悬浮颗粒等介质，密封泄漏量要求严格的场合。
腐蚀性、无悬浮颗粒各种气体(除 HF 之外)，密封泄漏量要求不高的场合。
强腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，可用在搪玻璃反应釜等上。
9）安装机架 搅拌轴与有支点机架支承点的连接 减速机 联轴器 釜内尚未装的 零件。各零部件连接处紧固应牢固可靠。
10）注意：机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴 线应确保对中，其同轴度公差见“机架使用说明书”，对中后方可安装联轴器；
11）接着前面留下的工作，把静环座与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意此时应从肉眼 检查搅拌轴应位于静环孔中心，以防动、静环产生偏磨。在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上 逐步均匀拧紧，此一环节的工作极其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性 能；
≤0.6 ≤1.60
≤4.00 ≤6.40
适用于 密封腔内 介质温度
℃
0~80 (釜内介 质温度 >80℃ 时的处 理方法 见本说 明书之 5 节)
适用轴径 (或轴套)
d mm 20~200 30~200
30~140 30~125 30~130
30~160
30~120
最大 线速度
Vg m/s
2
2.2 适用工况条件见表 2。
7）动环组件在往轴上装时先在两密封端面，用干净的手指涂上一层油膜，然后小心地用手的
4
力量将组件往下推，严禁用锤击。特别要注意手推组件下去的时候动环密封面与静环密封面不允许 产生冲撞，以免损坏密封面；
8）在动环内与轴的配合 O 形圈会产生一定的压缩量，装配时会稍感过紧，一般用手的力量可 以推进。若 204 型机封发现过紧也可以把动环组件解体安装，顺序如下：先将弹簧座上面三只传 动螺栓螺母松开 取下弹簧座 取下弹簧 将 O 形圈从动环中取出 将动、静环密封端 面用干净的手指涂上一层清洁的油膜 将动环套入搅拌轴至静环端面 将 O 形圈涂上润滑油 套入搅拌轴推到动环止口端 装入弹簧 将弹簧座套进搅拌轴，把 O 形圈推入动环内，推入 时应注意勿损伤 O 形圈 旋上传动螺栓的螺母 调整弹簧比压（通过传动螺栓螺母调整弹簧 座的间距，见图 3，螺母拧紧应均匀，间距在圆周上应均等）；