机封说明书
DBMB-1系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书
ＤＢＭＢ－１系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书一、产品介绍DBM B 一1焊接金属波纹管机械密封是丹东克隆集团有限责任公司于1988年开发的国内首创用于高温机泵轴封法兰平垫连接结构的机械密封产品，当年在抚顺石油二厂进口西德180泵试用成功，在该厂北蒸馏车间减二线泵采用DBM70B-1机封连续运转四年多；在苯乙烯车间使用的DBM90B-1机封平均寿命达三年。
该产品经过克隆集团技术人员的不断标准化、系列化改进，已经成为国内外独具特色的，具有优良密封综合性能的产品之一，尤其在密封高温热油方面有突出特性。
该系列产品结构已经收录在由丹东克隆集团有限责任公司主导编撰的JB ／T8723-1998《泵用焊接金属波纹管机械密封》行业标准中。
该系列产品为静止型结构，配用专用的冷却水套，适应能力强，使用范围广，动态性能优良，是高温油泵轴封的最佳选择。
DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封已在石油开采、石油炼制、石油化工、煤化工、冶金、造纸、核能、发电、制药等领域的高低温机泵设备上有着大量的应用，性能稳定、安装方便密封可靠。
二、产品应用DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封如图一所示，为静止型结构平衡型机械密封，动、静环都采用镶嵌端面，非集装部分主要由动环、波纹管组件(静环)及密封垫和螺钉、弹垫组成，集装部分包括非集装部分的全部零件、轴套及传动件、压盖、水套、水封、轴封垫和压盖止口垫等。
根据密封所使用的材料不同而适用于不同的介质工况，常规材料的DBM B-1焊接金属波纹管机械密封的各规格零件我公司都有库存备件，可以随订随发，方便客户使用。
40、45、50、55、60、65、70、90八种规格的波纹管组件有长(II)、短(I)两个长度，使用时需注意，不能换用。
常规材料：DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封规格范围为30～100，由铬钢做结构件材料，由定膨胀合金做镶嵌环座材料，奥氏体不锈钢做波纹管材料，动环端面材料为硬质合金(或陶瓷)，波纹管组件(静环)端面材料有浸树脂石墨、浸金属石墨和硬质合金，根据介质工况的不同而选用不同的动静环端面组对，通常在高温工况下选用浸金属石墨静环端面与硬环配对使用，在介质中有颗粒时，选用硬对硬的端面配对使用，一般腐蚀介质工况选用浸树脂石墨与硬环配对使用，密封垫片以柔性石墨为主要常备材料，还可以提供其它材料，如铝、聚四氟乙烯等。
泵机械密封说明手册
泵机械密封说明手册1U012型机械密封1）U012型机械密封的安装因机械密封U012由精密部件组成，应特别小心仔细地处理及安装。
1. 安装前检查机械密封（1）确保没有灰尘及异物留在机械密封的表面，若有必要，采用一块干净的布例如纱布或脱脂棉从密封表面清除这些灰尘异物。
（2）核查：轴密封填料#5及嵌入件密封填料#7置于其上的所有边缘都光滑的磨斜以防止损坏。
（3）核查：轴密封填料#5及嵌入件密封填料#7的表面上没有任何裂痕或划痕。
（4）检查，密封环（#6B＋#6D）及嵌入件（#8B＋#8D）上的密封表面。
若发现有任何损坏或划痕，用一研磨工具磨光这样的表面。
2. 组装静环（1）将嵌入件密封填料#7放入机器侧嵌入件（#8B＋#8D）的肩型凸出部，向密封填料上涂高质量的机器油然后用手将它放入填料箱。
当采用一套筒或类似物时，小心当插入时不要损坏密封表面。
（2）在大气侧嵌入件（#8B＋#8D）中安放好嵌入件密封填料#7，涂高质量机器油到密封填料上然后用手将它放进填料盖。
3. 组装旋转环（1）将弹簧#2插进轴环#9中的孔中。
（2）将密封环#6置于插入弹簧#2之上，并利用弹簧针#10将密封环（#6B＋#6D）固定到轴环#9上。
可靠地拧紧弹簧针#10，令它不至于后来松弛。
（3）将轴密封填料#5嵌进密封环（#6B＋#6D）中。
（4）将高质量机器油涂到轴密封填料#5上。
1.准备安装机械密封的泵的准备工作以下列方式仔细检查泵：（1）轴套筒不应有任何毛刺或异物在表面上，这样的部件（有毛刺或异物的部件）会损坏轴密封填料#5。
采用一块金刚纱布或清洁布清除毛刺或异物。
（2）检查螺栓长度看是否适合于填料盖。
（3）弄清楚，在轴旋转方向上没有余隙。
若发现存在余隙，用换掉轴承的方法或把一些填片放到位的方法来消除余隙。
2.将机械密封安装到泵上（1）采用一划线板，在安装有填料箱及机壳的转轴（或套筒上）划出线来。
（2）离开标记线（一段距离）沿转轴或套筒表面量出一线并在安装机械密封的地方置一标记同时其弹簧#2被压缩至规定的长度。
6NB-150(机械密封)说明书
目录一．概述 (1)二．型号意义 (1)三．结构说明 (1)四．泵的解体与装配 (2)五．安装、起动、停机和维护 (2)六．可能发生的故障原因及消除方法.......3-4 七．主要零部件材料 (4)一．概述6NB-150型凝结水泵，是专为电厂的需求而设计的产品。
输送介质最高温度80o C，该型泵主要性能参数完全满足电厂的使用要求，该型泵在第一级叶轮前有诱导轮，可提高泵的防汽蚀性能，适用于低NPSH工况条件下运行。
二．型号意义6 NB –150总扬程150m凝结水泵泵进出口直径的1/25，（进出口直径150mm）三．结构说明（1）该泵为多级分段式结构，泵进口为水平方向，出口方向垂直向上，从泵驱动端看，泵轴为顺时针方向旋转。
（2）泵由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体、转子部件等组成。
并通过拉紧螺栓连接成一体。
为了防止中段和导叶磨损，分别装有密封环和导叶套，以便磨损后更换。
（3）转子部件由轴、联轴器、叶轮、诱导轮、平衡盘及轴套等组成。
（4）进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过接紧螺栓的拉紧来达到密封。
（5）轴封采用填料密封或机械密封(按用户要求)，为防止水进入轴承腔内，在轴上装有挡水圈。
（6）轴承采用滚动轴承，安装在轴承体内，对转子起支撑作用，轴承用润滑脂润滑。
1四．泵的解体与装配（一）泵的解体步骤如下：1．拆掉泵上所有管路，拆下联轴器上的柱销；2．拆掉泵与底座上的螺母，吊起泵体，放置在地上，然后将泵联轴器及键拆下；3．拆下轴套螺母，然后将轴承体拆下，取下挡水圈及轴承挡套；4．将另一端轴承体上的轴承端盖拆下，拆下园螺母，然后将轴承体拆下，取下挡水圈及轴承挡套；5．将两边的压盖取下，拆下另一端的尾盖，轴套乙；6．将泵体部件吊起，进水端立放在高度相适应的垫木或装配架上；7．拆下拉紧螺栓上的螺母，取掉拉紧螺栓；8．取下推力盘，取下键，取下出水段、末级导叶、叶轮、中段、青壳纸垫及轴上的键，依次拆下导叶、叶轮、中段、键；9．将轴吊出，再拆下第一级叶轮，拆下诱导轮、键及轴套甲，取下诱导室，取下进水段，整个解体过程结束。
机械密封的安装说明
机械密封安装使用说明•安全1. 在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。
2. 密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。
•使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。
•安装（一）．装配前检查事项：1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。
当输送介质温度偏高 , 过低或含有杂质颗粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒时 , 必须采取相应的阻封 , 冲洗 , 冷却 , 过滤等措施。
2. 检查有关的危险标记 , 检查安装及连接尺寸 , 检查轴和腔体上重要的轴向 , 径向尺寸公差的精确性。
( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7, 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。
轴的径向跳动应不大于 0.1mm , 轴向窜动量应不大于 0.15mm ,"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 , 轴肩倒角为 3 × 10 ° , 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 ), 保证机械密封安装尺寸及允差。
（二）．机械密封安装注意事项：1. 机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
2. 密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
3. 密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。
工作环境必须是安全无障碍的。
4. 为了减少摩擦阻力 , 在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂 , 但须注意 , 当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时 , 切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。
( 橡胶波纹管见第 9 条 )5. 静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。
6. 安装双层包覆的 PTFE 时 , 外层接缝必须背离安装方向。
机封说明书(电子版)
釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业浙江长城减速机有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。
表2 适用工况续表2 (完)2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
机械密封说明书
釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司1 概述机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数适用工况条件见表2。
表2 适用工况结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装安装前的有关要求对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度 mm≤m≤m注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤m。
当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于；对中压釜用机械密封应不大于。
机械密封安装说明书
机械密封辅助系统安装使用说明书(DEC)
密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。
高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。
见图API方案21。
方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。
到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。
如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。
即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。
2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。
适用密封布置：●单端面密封结构。
●串联式密封结构的主密封。
CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。
外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。
可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。
1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。
孔板用于限制密封的冲洗循环速率。
所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。
机械密封安装使用说明书
机械密封安装使用说明书本厂已通过高压、大轴径机械密封许可证验证XK06—043—00077SHANGZHI CAULDRON-USING MACHINERY SEAL PLECE FACTORY釜用机械密封的安装要求机械密封是精密的部件，设备的制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能。
正确安装必须注意以下几点：1．安装机械密封部位的轴制造公差为h8，表面粗糙度为1.6um；2．安装机械密封部位的轴或轴套端部应做成倒角并修光，如图所示：3．搅拌轴的轴向窜动量小于0.3mm，径向摆动量小于0.5mm（在机械密封部位测量）；4．搅拌轴与釜口法兰的垂直度不大于0.5mm，搅拌轴与釜口法兰的同心度不大于0.5mm；机械密封的使用寿命是建立在设备满足上述条件、设备使用工况满足机械密封的使用参数、日常维护保养正确的前提下。
2017/2018型机械密封使用说明书1．立式容器安装完毕后，先将容器釜口水平校准，检测搅拌轴在机械密封部位的摆动量小于0.5mm，轴向窜动量小于0.3mm。
2．机械密封在安装到釜体以前必须先做静压试验，试验最大压力为2.5Mpa，试验介质为油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，可装在釜体上。
3．将机械密封装在釜体上，接通冷却水管。
无辅助装置的将封液口打开加满封液后堵上，（机械密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等），不带辅助装置的使用压力≤0.6Mpa；且需每星期为机械密封加封液，加封液时应在停机、釜内无压力的状态下。
4．搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3的釜物料或水的情况下开动搅拌，在釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压实验为实际使用压力，搅拌轴经≤80mm的泄漏小于6ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的机械密封不受此限）。
5．无辅助装置的机械密封使用30天后要重新检查封液情况，必须重新确认封液加满后将封液堵上。
双端面机械密封安装使用说明书
双端面机械密封安装使用说明书适用范围本说明适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准, 机械密封为双端面,内装,接触式,转速不超过3500转/分或端面速度≤15米/秒,密封工作温度在-40℃~150℃或介质温度低于200℃,主要服务于电力脱硫,氧化铝等行业有颗粒的介质工况, 如有特别要求或不详之处,请与自贡兆强密封制品实业公司联系.机械密封的安装安装前的准备及注意事项(1). 安装机械密封前,必须保证相关设备,系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,以保证机械密封安装过程中人身安全.(2).检查机封型号与所使用的泵型号是否相符合,以及安装连接尺寸是否正确,并检查机械密封装置有无损伤,变形等缺陷.(3). 为了避免非金属元件(如O形圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于 1.6μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm.(4).检查泵轴的窜动,摆动量和挠度是否符合机械密封的的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直.一般要求:轴的轴向窜动量≤±0.5mm,(如图二);轴摆动量(装旋转环密封圈处)≤0.06mm;轴最大挠度≤0.05mm;密封端盖与密封圈接触平面对中心线的垂直度允差0.03---0.05mm.(5).检查安装机械密封部位的轴,腔体有无毛刺,划伤等缺陷,检查轴,腔体尺寸是否与机械密封相符合,特别要防止杂质,泥浆物,颗粒物带入密封安装部位.2,机械密封必需的系统条件(1).为了改善机械密封的使用环境,,要求必须使用阻封水.(2).在泵体密封腔或密封压盖上需设置有阻封水接口.(3). 阻封水系统由管路,压力表,调节阀等组成,为正确的反映和调节阻封水系统压力,压力表和调节阀必须安装在阻封水出口端.(4). 阻封水压力必须高于泵腔压力0.03~0.05MPa, 其计算公式为:(Mpa,串联使用除外,需单独计算)P=(P1+P2)/2*1.2+0.05P:阻封水压力P1: 泵进口压力P2:泵出口压力3.机械密封的安装(1).首先对旋转轴,密封腔体进行清洁.(2).对机械密封装置中所有安装O形圈处抹润滑油或肥皂液,(注意:乙丙橡胶材质不可接触矿物油)以便于机械密封的顺利安装.(3).安装过程中应保持机械密封装置清洁,特别是密封面和辅助密封圈表面应无杂质,灰尘.不允许用不清洁的布及其它物品擦拭密封面.(4).安装中严禁碰撞,野蛮敲打密封元件,以防止密封件损坏,摩擦付表面应保持清洁不涂任何油.(5).安装中应注意区分左,右静环以及轴套的安装方向,对有防止静环轴向位移的机械密封安装时必须将卡环安放在密封腔的对应位置.(6).机械密封安装完成后,用手转动回转轴,检查静环,压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀.如转不动或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安装问题,必要时应拆泵查找问题,解决后重装.三,机械密封的使用1.泵启动前3～5分钟打开阻封水系统,并调节阀门使阻封水压力略高于泵腔压力.将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况.泵腔应始终保持充满液体状态,尽量避免抽空现象.缓慢转动泵轴,观察密封有无泄漏.如果出现较大的泄漏,则可能存在密封安装或其他问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装.如果情况良好,即可启泵,同时根据泵进出口压力按2,(4)条计算阻封水实际压力,通过调节阀调节阻封水系统压力,使辅助系统良好的工作.5. 在设备初始运行时要随时检查设备有无异响和发热,无以上现象即可连续运行,但需对机械密封的运行情况及时监控,发现有异常及时处理.6.建议每一阻封水支路的水量控制在10-15L/min为宜.7.启动泵初期,可能存在微小的渗漏,但是渗漏逐渐减少则可正常使用,而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题,应停止运行,拆泵查找原因,重新装配密封.8.在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的寿命:避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空,汽蚀;避免阻封水中断或流量不足;避免阻封水压力低于泵腔压力;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的阻封水;四,拆卸停机后,继续供阻封水3～5分钟.将泵排空,确保不会偶然开机,通常可按照与安装相反的步骤拆卸机械密封.五,故障和排除确定和判明自然故障.连续的泄漏流水或阻封水中发现有介质时,表明机械密封已出故障或损坏.。
全套机械密封件说明
GM37G系列机械密封件本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
一、概述：本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
二、主要技术参数压力：≤1.2MPa温度：-30℃～200℃转速：≤3000R/min密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用GM121系列机械密封件本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
概述：本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。
本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。
1.静环O型圈2.静环座3.静环4.动环5.动环O型圈6.动环座7.传动座8.弹簧9.石墨静环或碳化硅静环 10.静环橡胶座主要技术参数适用压力：≤1 Mpa适用温度：-20℃～180℃电机转速：轴径≤45≤3000转/分轴径≥50≤1450转/分GM122系列机械密封件M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。
标准。
广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。
一、概述：M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。
标准。
广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。
本系列机械密封件O型圈分丁腈橡胶、氟橡胶二种。
如果在强腐蚀性介质中使用，可以用四氟V型圈来代替橡胶O型圈，使用V型圈时，先将V型圈放在90。
C 热水中浸泡10分钟。
安装时使V型紧贴密封件内壁和泵轴，以防满泄漏。
机械密封安装使用说明书
机械密封安装、操作指导书1．为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：a、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径大于50mm≤0.06mm。
c、安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。
d、安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。
2．安装机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。
待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：a、安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。
b、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。
c、把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。
d、过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。
e、机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。
3．试车a、以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。
b、打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。
c、确认上述两项正确无误后进行试运转。
4．操作注意事项a、设备运转时应注意观察控制仪表是否正常，设备有无异响及过热等现象。
b、运行初期注意密封的泄漏情况，一般情况下，初始泄漏可能偏大，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小甚至接近为零。
c、试运转中，应注意设备的振动和声音的变化。
由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出现振动，在这种情况下，会诱发密封故障。
这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。
机械密封说明书
德州市鸿泰环保设备有限公司釜用机械密封使用说明书第一页釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。
表2 适用工况二2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm三3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
FMY204型机封使用步骤说明书
FMY204型机封使用步骤说明书
1、反应釜釜口与机封法兰校水平并连接。
2、把搅拌轴从机封法兰中拿出，并把机封动组件一起套在搅拌轴外，
把轴与联轴器接好，看轴是否在法兰中静环的中心位置。
3、在机封动静环两端端面上涂一些润滑油，把动环面压下与静环面相
贴近，并调节机封最上端的固定环与轴锁紧，然后将固定环上面的
凹端螺钉向下调节3mm，调至机封刻度线为止。
4、试压机械密封是否有泄露现象，若无泄露，在油盘内加入一些润滑
油即可；若发现泄露，请重新调节动静环，直至无泄露为止。
上海迅昌化工装备技术研究所
2013-8-7。
机械密封安装使用说明书
文件编号：GDFT-GPZ-01机械密封安装使用说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年4月目录一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成 (2)二、开箱检查 (2)三、贮存 (2)四、吊装与运输 (2)五、安装 (3)六、使用中的定期检查 (4)七、安装顺序 (4)一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成以数字组成二、开箱检查2.1 核对随箱文件资料，包括产品合格证、安装指南、装箱清单等。
2.2 产品的外观检查2.2.1 产品内外表面应清洁，无多余物。
非金属圈带表面应无明显的疵点等缺陷。
2.2.2 法兰密封面或连接端应完好，无贯穿性伤痕；运输拉杆及紧固件应完整不松动。
三、贮存3.1 产品应贮存在干燥、通风的环境里，防止日晒、雨淋、水浸泡及有害气体腐蚀。
3.2 对贮存时间超过一年以上者，应进行一次外观检查。
四、吊装与运输4.1 吊装时必须用指定的起重吊耳或用绳索捆在接管或法兰管上，禁止用运输拉杆、限位杆等作为吊耳或承力件。
4.2 搬运时防止跌落、碰撞，以免损坏非金属圈带和法兰密封面。
4.3 非金属补偿器及装有非金属补偿器的包装箱在运输过程中严禁摔碰；应捆扎牢固，防止窜动与滚动；对超大件运输要采取特殊措施。
五、安装5.1 对非金属补偿器安装的必要步骤应预先计划，安装人员应熟知这些步骤和制造厂提供的有关技术资料。
5.2 安装前，检查产品的型号、规格与设计资料是否相符。
5.3 机械密封与锅炉梳形板间采用螺栓连接找正、焊接连接的方式固定。
安装非金属补偿器的梳形板必须严格按有关技术资料定位，以免非金属补偿器的失效影响其正常使用。
5.4 对非金属补偿器安装现场的任何更改都可能影响其设计和使用性能。
因此，对非金属补偿器的更改应与富通公司设计部门联系。
5.5 非金属补偿器安装注意事项。
5.5.1 非金属补偿器除设计允许的安装偏差外，不允许有设计参数以外的变形（压缩、拉伸、偏移、扭转），以免影响非金属补偿器的正常功能。
机械密封装置操作说明书
机械密封装置操作说明书1. 简介机械密封装置是一种用于控制或阻止流体介质泄漏的装置。
本操作说明书旨在向用户提供使用机械密封装置的详细指导，包括安装、调试、操作和维护。
2. 安装2.1 准备工作在进行机械密封装置的安装之前，确保已经进行了以下准备工作：- 检查机械密封装置的外观是否完好，无损坏或缺损。
- 根据设备要求，选择适当的机械密封装置进行安装。
- 准备所需的安装工具和材料。
2.2 安装步骤根据以下步骤进行机械密封装置的安装：1. 将机械密封装置适配到设备的密封位置，并确保正确匹配。
2. 使用适当的工具，根据设备要求进行固定。
3. 检查安装是否牢固，并确保机械密封装置没有明显的松动。
3. 调试机械密封装置的调试过程是确保其正常运行的重要步骤。
在进行调试之前，请确保已按照安装步骤正确安装。
3.1 调试步骤按照以下步骤进行机械密封装置的调试：1. 检查密封装置是否正确连接到设备。
2. 检查密封环是否正常，并确保其没有损坏。
3. 按照设备要求，逐步增加压力，观察密封装置的运行情况。
4. 检查密封装置是否出现泄漏，并根据需要进行调整或更换。
4. 操作4.1 操作步骤按照以下步骤进行机械密封装置的操作：1. 开启或关闭设备之前，确保密封装置已处于正常工作状态。
2. 操作设备时，根据设备要求调整密封装置的压力和温度。
3. 定期检查密封装置的工作情况，如有异常应及时处理。
4.2 注意事项在进行机械密封装置的操作时，请注意以下事项：- 避免过高或过低的压力和温度，以免对机械密封装置造成损坏。
- 定期检查密封装置的紧固件并进行调整，确保其正常运行。
- 在替换或维修时，使用与原装配件相应的零件，确保密封装置的性能。
5. 维护5.1 维护周期机械密封装置需要定期进行维护以确保其长时间运行。
- 对于常规使用的机械密封装置，建议每隔3个月进行一次维护。
- 对于高温、高压等特殊工况下使用的机械密封装置，建议每隔1个月进行一次维护。
德国博格曼HR系列FGD机封说明书介绍
德国博格曼公司HR型烟气脱硫泵用机械密封使用说明书本说明书的制订注意到了欧共体“机器”标准98/37/EG，DIN EN ISO -12100 以及VDI 4500EX—范围内使用本型密封的话，必须注意相应的辅助说明书94/9/EG。
(ATEX 95) 此辅助说明书在必要时可向博格曼公司索取。
请仔细阅读本说明书并注意本说明书中包含的下列各项说明：#安全#运行#拆卸#存放#保养#维修#安装如有不清楚的地方，请务必与博格曼公司联系！目录标记和标识。
3安全概述。
4操作安全说明。
5运输/保存。
6运输。
6保存，防腐。
6制造商说明。
8制造商和生产国。
8制造商的说明。
8型号标记。
8使用条件。
8符合规定的使用。
9图纸，示图。
9功能与说明。
9位置要求和接口尺寸。
10机械密封的供应系统。
10对外部环境的影响。
10安装。
11安装辅助工具。
11安装准备。
11安装/装配。
12供应系统的管路接口。
13运行。
14安全运行说明。
14运行说明。
14维修。
15。
故障处理。
15博格曼公司-用户服务。
16维修。
17维修。
17拆卸。
17备件。
18咨询和订货时必须提供的参数。
18博格曼机械密封的三废处理。
19版权。
19标记和标识下列标记有着十分重要的内容说明！“注意，本栏目的内容敬请特别注意！”危险的运行方式。
损坏，密封和密封周围的另件就会受损。
安全概述每一位安装，拆卸，操作，运行和维修博格曼机械密封的操作人员必须熟读和理解本说明书，尤其是安全说明。
建议使用者确认这一点。
博格曼机械密封是高质量（质保体系ISO9001：2000）和运行安全的机械密封。
但是，如果不按规定或由未经过培训人员不按操作规则使用机械密封，机械密封会发生危险。
确保机械设备中机械密封的泄漏排放和专业性的三废处理，这样，当机械密封失效时操作人员不会因介质偶然发生喷溅而遭受损伤。
任何一种有损机械密封运行安全的运行方式应予以排除。
博格曼机械密封只允许由授权的，经过培训和委派的操作人员进行安装，操作，保养，拆卸和维修。
机械密封安装使用指导说明书
机械密封安装使用指导一．适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三．安装步骤：准备1．准备好所要安装的密封后，各件拆装顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3．为了避免非金属元件（如"○"元件滑过的所有台肩部位加工出2x30光滑（如图一）直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。
4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。
（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
装配1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。
2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
德国博格曼HR系列FGD机封说明书介绍
。连接尺寸，垂直度和与中轴线的跳动。
检查轴对密封腔体端面的跳动：（根据DIN ISO5199，100um）
将轴套夹紧区的轴表面上的油脂尽可能去除干净。 准备安装台，不需要的工具，切屑，脏的抹布等不要放在安装台上。 安装台上铺一块清洁的，不含纤维的厚纸板。
安装/装配
本型机械密封是一款在出厂前已预安装的集装式机械密封。在安装时, 不需要调整。本说明书仅对集装式机械密封的安装和拆卸提出必要的建议。
提供相应的总装图
最终修改的原版总装图决定机械密封的设计结构和对技术文件的使 用。
括号内的数字例如（2）在下列的说明中表示按照总装图的相应零件的 位置号。
功能与说明
本型机械密封是液力平衡型密封，无旋向要求。
本型机械密封与包括在供货范围内的壳体零件在出厂前组成一个预安 装的组件。（集装式密封）安装时不需要调节。
除了本说明书中的安全规定以外，还必须包括操作 安全和安全保护的 常用规定。
操作安全概述
如果待密封介质和/或储液罐中的介质属危险物品范围， 那么，应注意与危
险物品接触的规定（安全参数表根据规定91/155/EWG）和安全规定。
密封失效时，可能有炙热的待 密封介质和/或储液罐中的介质喷出。 因此。用户应采取和检查预防措施防止人员损伤和环境污染，例如采取防 护设施，带防护镜等，以及对泄漏液的专业三废处理。
为了使机械密圭寸达到无故障和安全运行，博格曼公司建议将一根软 管接在附近的水龙头上，作“保护冲洗”。软管的另一头应接在机械密封相 应的接口上。
。周期性冲洗的时间间隔和持续时间见：“维修”一章
对环境的影响
机械密封是一种动态密封，从物理和技术原理上看不可能没有泄漏。 密封设计，制造公差，运行状态和机器的运转平稳性等在很大程度上决定 泄漏量的大小。机械密封在所有动态密封中泄漏量最小。
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6
分环及 O 形密封圈等组成），安装时，动、静环密封端面应用干净的手指涂上一层清洁的润滑油膜， 搅拌轴及 O 形密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入，注意安装时用手的力量将组件推下， 严禁锤击，下去时不允许与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面；
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2001 √
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适用于 密封腔内 介质压力
MPa ≤0.25 ≤0.40 ≤0.60 ≤1.60 ≤2.50 ≤0.40
≤1.00
≤0.60 ≤1.60 ≤4.00 ≤0.60
2 釜用机械密封型式、适用工况
2.1 型式及主要工作参数见表 1。
表 1 型式及主要工作参数
型
结构特征
号
轴 单端面
向 双端面
径向 双端面
小弹簧
非平 衡型
平衡型
内置 轴承
202 √
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204 √
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205
√
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2010、2012
弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。
注：双端面机械密封一般配上循环保护系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀等介质，密封泄漏量要求 严格的场合。
2.3 结构改进型的适用工况条件见表 3。
表 3 改进型的适用工况
型号
202F 204F
202FF 204FF
适
用
工况
适用于各种无液体润滑工况下的反应釜搅拌轴的密封，如发酵罐、霉菌类反应釜等，其它 工况条件同 202、204 型机封。在轴径超过 110mm 时应尽量改用带润滑盒的 202F 型，以 提高静环的使用寿命。
弹簧及弹簧座
δ
波纹管(动环)
静环压盖
静环上垫 静环
2-O形密封圈
调温器 四氟衬套 调温器垫片
冷却水 进口
冷却水出口
图 4 212 型机械密封结构图
4）将静环 O 形密封圈装入调温器上法兰止口与衬套法兰之间，装时小心不要损伤 O 形圈， 可用 手指压入，然后将静环套在衬套凸台外圆并把静环上垫放在静环法兰面上；
1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露 出釜口法兰；
2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（垫片可用石棉或聚四氟乙烯垫片）； 3）把调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用 手轻微带紧；
橡胶衬垫 固定环
1-O形密封圈 半分环
3 釜用机械密封的安装
3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是 以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表 4 的规定。
表 4 安装机封部位搅拌轴的精度
mm
轴径
径向跳动公差 中压釜用机封 其它机封
3
3.2 202（202F）、204（204F）型单端面机械密封安装
3.2.1 该机械密封的动环和静环是两个分散的组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程
中的技术要求，工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须认真做到现场安装工作程序
及要点。
3.2.2 首先应做到本节之 3.1 条所规定的各项要求，然后按以下程序及有关要点进行安装（见图
表 2 适用工况
型号 202、204 205、206、207 212 221
适
用
工况
各种弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求不高的场合。
易燃、易爆、有危害性及弱腐蚀性、带悬浮颗粒等介质，密封泄漏量要求严格的场合。
腐蚀性、无悬浮颗粒各种气体(除 HF 之外)，密封泄漏量要求不高的场合。
强腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，可用在搪玻璃反应釜等上。
15）配有调温器的将冷却水管接好。 注：若遇到机架内空间限制安装不便，允许先进行程序 11） 9） 10）其它程序不变。
5
3.3 212 型单端面机械密封安装 3.3.1 212 型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡型机械密封。该机封与调温器连体并带有辅助 支承四氟衬套，动环和静环是两个组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、 工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须认真做到现场安装工作程序及要点。 3.3.2 首先应做到本节之 3.1 条所规定的各项要求，然后按以下程序及要点进行安装（见图 4）。 3.3.3 安装程序及要点
3.2.3 安装程序及要点： 1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露
出釜口法兰； 2）把静环座密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（是榫槽结构的把 O 形密封圈放入榫槽内）； 3）把静环座（连同润滑盒）或调温器（指带调温器机封）通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置
上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带紧； 4）把静环 O 形密封圈（或密封垫）连同静环小心放入静环座的正确位置上，装时应注意保持
3）。
202型 204型
202F型、202FF型 204F型、204FF型
紧定螺钉 弹簧
1-动环密封圈 润滑盒 静环
2-静环密封圈 静环座
～ ～
传动螺栓
螺帽
弹簧座 推环 防尘盖 动环
垫片
螺钉
204型
推环与弹簧座连体结构图
静环座密封垫片
静环压盖 静环 静环垫
202、202F、202FF 图 3 204、204F、204FF 型机械密封结构图
2
3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的 机械密封。 3.1.4 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图 1 所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤， 以防止密封圈刮伤。
圆滑连接
机架 机械密封
釜口法兰
H
0.05A A
d
图1
图2
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于 0.05mm， 可在圆周上测量 H 高度值，以最大和最小值来计算（见图 2）。 3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面必须清除干净， 应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否 则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于 0.10mm；对中压釜用机 械密封应不大于 0.05mm。 3.1.7 检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。注意：安装时各管路接口与机架的方 位应放置正确。 3.1.8 安装前对零件应进行清洗，特别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别 是密封面，以防磕碰划伤。 3.1.9 应认真清理密封液系统（即循环保护系统），密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质，这些杂 质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。 3.1.10 在强溶剂或者高温的工况条件下，机械密封底平面 O 形圈均应改为 F4 平垫。
釜用机械密封使 用 说 明 书
ISO9001 认 证 企 业 化工部定点企业
浙江长城减速机有限公司
1 概述 1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力 的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。 1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使 用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰 端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
轴向窜动公差 中压釜用机封 其它机封
轴径尺寸 轴径表面粗糙度
公差带
Ra
30~80
≤0.20
≤0.40
h8
＞80~130
≤0.25
≤0.50
≤0.20
≤0.50
≤1.6µm
＞130~200 ≤0.30
≤0.60
h9
≤3.2µm
注：205、206、207 型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为 Ra≤3.2µm。
将静环制成对开式，在不拆减速机搅拌轴的情况下就可更换静环，常用于较大轴径情况下。 其它工况条件同 202、204 型机封。
205T 206T 207T
将机封的内置轴承改为两只圆锥滚子轴承，可代替机架的支承轴承室（可作为搅拌轴在机 架中的一个受力支承点）。机封也可制成整体轴结构，以利安装维修并提高支掌刚度。其它 工况条件同对应的 205、206、207 型机封。
2002H、2005H 2002H、2005H 型机封带有废液收集器。 2002K、2005K 2002K、2005K 型机封带有侧冷却水套。