机封说明书
DBMB-1系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书
ＤＢＭＢ－１系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书一、产品介绍DBM B 一1焊接金属波纹管机械密封是丹东克隆集团有限责任公司于1988年开发的国内首创用于高温机泵轴封法兰平垫连接结构的机械密封产品，当年在抚顺石油二厂进口西德180泵试用成功，在该厂北蒸馏车间减二线泵采用DBM70B-1机封连续运转四年多；在苯乙烯车间使用的DBM90B-1机封平均寿命达三年。
该产品经过克隆集团技术人员的不断标准化、系列化改进，已经成为国内外独具特色的，具有优良密封综合性能的产品之一，尤其在密封高温热油方面有突出特性。
该系列产品结构已经收录在由丹东克隆集团有限责任公司主导编撰的JB ／T8723-1998《泵用焊接金属波纹管机械密封》行业标准中。
该系列产品为静止型结构，配用专用的冷却水套，适应能力强，使用范围广，动态性能优良，是高温油泵轴封的最佳选择。
DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封已在石油开采、石油炼制、石油化工、煤化工、冶金、造纸、核能、发电、制药等领域的高低温机泵设备上有着大量的应用，性能稳定、安装方便密封可靠。
二、产品应用DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封如图一所示，为静止型结构平衡型机械密封，动、静环都采用镶嵌端面，非集装部分主要由动环、波纹管组件(静环)及密封垫和螺钉、弹垫组成，集装部分包括非集装部分的全部零件、轴套及传动件、压盖、水套、水封、轴封垫和压盖止口垫等。
根据密封所使用的材料不同而适用于不同的介质工况，常规材料的DBM B-1焊接金属波纹管机械密封的各规格零件我公司都有库存备件，可以随订随发，方便客户使用。
40、45、50、55、60、65、70、90八种规格的波纹管组件有长(II)、短(I)两个长度，使用时需注意，不能换用。
常规材料：DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封规格范围为30～100，由铬钢做结构件材料，由定膨胀合金做镶嵌环座材料，奥氏体不锈钢做波纹管材料，动环端面材料为硬质合金(或陶瓷)，波纹管组件(静环)端面材料有浸树脂石墨、浸金属石墨和硬质合金，根据介质工况的不同而选用不同的动静环端面组对，通常在高温工况下选用浸金属石墨静环端面与硬环配对使用，在介质中有颗粒时，选用硬对硬的端面配对使用，一般腐蚀介质工况选用浸树脂石墨与硬环配对使用，密封垫片以柔性石墨为主要常备材料，还可以提供其它材料，如铝、聚四氟乙烯等。
泵机械密封说明手册
泵机械密封说明手册1U012型机械密封1）U012型机械密封的安装因机械密封U012由精密部件组成，应特别小心仔细地处理及安装。
1. 安装前检查机械密封（1）确保没有灰尘及异物留在机械密封的表面，若有必要，采用一块干净的布例如纱布或脱脂棉从密封表面清除这些灰尘异物。
（2）核查：轴密封填料#5及嵌入件密封填料#7置于其上的所有边缘都光滑的磨斜以防止损坏。
（3）核查：轴密封填料#5及嵌入件密封填料#7的表面上没有任何裂痕或划痕。
（4）检查，密封环（#6B＋#6D）及嵌入件（#8B＋#8D）上的密封表面。
若发现有任何损坏或划痕，用一研磨工具磨光这样的表面。
2. 组装静环（1）将嵌入件密封填料#7放入机器侧嵌入件（#8B＋#8D）的肩型凸出部，向密封填料上涂高质量的机器油然后用手将它放入填料箱。
当采用一套筒或类似物时，小心当插入时不要损坏密封表面。
（2）在大气侧嵌入件（#8B＋#8D）中安放好嵌入件密封填料#7，涂高质量机器油到密封填料上然后用手将它放进填料盖。
3. 组装旋转环（1）将弹簧#2插进轴环#9中的孔中。
（2）将密封环#6置于插入弹簧#2之上，并利用弹簧针#10将密封环（#6B＋#6D）固定到轴环#9上。
可靠地拧紧弹簧针#10，令它不至于后来松弛。
（3）将轴密封填料#5嵌进密封环（#6B＋#6D）中。
（4）将高质量机器油涂到轴密封填料#5上。
1.准备安装机械密封的泵的准备工作以下列方式仔细检查泵：（1）轴套筒不应有任何毛刺或异物在表面上，这样的部件（有毛刺或异物的部件）会损坏轴密封填料#5。
采用一块金刚纱布或清洁布清除毛刺或异物。
（2）检查螺栓长度看是否适合于填料盖。
（3）弄清楚，在轴旋转方向上没有余隙。
若发现存在余隙，用换掉轴承的方法或把一些填片放到位的方法来消除余隙。
2.将机械密封安装到泵上（1）采用一划线板，在安装有填料箱及机壳的转轴（或套筒上）划出线来。
（2）离开标记线（一段距离）沿转轴或套筒表面量出一线并在安装机械密封的地方置一标记同时其弹簧#2被压缩至规定的长度。
6NB-150(机械密封)说明书
目录一．概述 (1)二．型号意义 (1)三．结构说明 (1)四．泵的解体与装配 (2)五．安装、起动、停机和维护 (2)六．可能发生的故障原因及消除方法.......3-4 七．主要零部件材料 (4)一．概述6NB-150型凝结水泵，是专为电厂的需求而设计的产品。
输送介质最高温度80o C，该型泵主要性能参数完全满足电厂的使用要求，该型泵在第一级叶轮前有诱导轮，可提高泵的防汽蚀性能，适用于低NPSH工况条件下运行。
二．型号意义6 NB –150总扬程150m凝结水泵泵进出口直径的1/25，（进出口直径150mm）三．结构说明（1）该泵为多级分段式结构，泵进口为水平方向，出口方向垂直向上，从泵驱动端看，泵轴为顺时针方向旋转。
（2）泵由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体、转子部件等组成。
并通过拉紧螺栓连接成一体。
为了防止中段和导叶磨损，分别装有密封环和导叶套，以便磨损后更换。
（3）转子部件由轴、联轴器、叶轮、诱导轮、平衡盘及轴套等组成。
（4）进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过接紧螺栓的拉紧来达到密封。
（5）轴封采用填料密封或机械密封(按用户要求)，为防止水进入轴承腔内，在轴上装有挡水圈。
（6）轴承采用滚动轴承，安装在轴承体内，对转子起支撑作用，轴承用润滑脂润滑。
1四．泵的解体与装配（一）泵的解体步骤如下：1．拆掉泵上所有管路，拆下联轴器上的柱销；2．拆掉泵与底座上的螺母，吊起泵体，放置在地上，然后将泵联轴器及键拆下；3．拆下轴套螺母，然后将轴承体拆下，取下挡水圈及轴承挡套；4．将另一端轴承体上的轴承端盖拆下，拆下园螺母，然后将轴承体拆下，取下挡水圈及轴承挡套；5．将两边的压盖取下，拆下另一端的尾盖，轴套乙；6．将泵体部件吊起，进水端立放在高度相适应的垫木或装配架上；7．拆下拉紧螺栓上的螺母，取掉拉紧螺栓；8．取下推力盘，取下键，取下出水段、末级导叶、叶轮、中段、青壳纸垫及轴上的键，依次拆下导叶、叶轮、中段、键；9．将轴吊出，再拆下第一级叶轮，拆下诱导轮、键及轴套甲，取下诱导室，取下进水段，整个解体过程结束。
机械密封的安装说明
机械密封安装使用说明•安全1. 在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。
2. 密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。
•使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。
•安装（一）．装配前检查事项：1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。
当输送介质温度偏高 , 过低或含有杂质颗粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒时 , 必须采取相应的阻封 , 冲洗 , 冷却 , 过滤等措施。
2. 检查有关的危险标记 , 检查安装及连接尺寸 , 检查轴和腔体上重要的轴向 , 径向尺寸公差的精确性。
( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7, 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。
轴的径向跳动应不大于 0.1mm , 轴向窜动量应不大于 0.15mm ,"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 , 轴肩倒角为 3 × 10 ° , 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 ), 保证机械密封安装尺寸及允差。
（二）．机械密封安装注意事项：1. 机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
2. 密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
3. 密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。
工作环境必须是安全无障碍的。
4. 为了减少摩擦阻力 , 在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂 , 但须注意 , 当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时 , 切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。
( 橡胶波纹管见第 9 条 )5. 静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。
6. 安装双层包覆的 PTFE 时 , 外层接缝必须背离安装方向。
机封说明书(电子版)
釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业浙江长城减速机有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。
表2 适用工况续表2 (完)2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
机械密封说明书
釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司1 概述机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数适用工况条件见表2。
表2 适用工况结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装安装前的有关要求对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度 mm≤m≤m注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤m。
当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于；对中压釜用机械密封应不大于。
机械密封安装说明书
机械密封辅助系统安装使用说明书(DEC)
密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。
高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。
见图API方案21。
方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。
到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。
如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。
即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。
2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。
适用密封布置：●单端面密封结构。
●串联式密封结构的主密封。
CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。
外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。
可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。
1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。
孔板用于限制密封的冲洗循环速率。
所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6
分环及 O 形密封圈等组成），安装时，动、静环密封端面应用干净的手指涂上一层清洁的润滑油膜， 搅拌轴及 O 形密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入，注意安装时用手的力量将组件推下， 严禁锤击，下去时不允许与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面；
√√
288
√
√
√√
2001 √
√
√
2002 √
√
√√
2003
√
√
√
2004
√
√
√
2005
√
√
√
√
2006
√
√
√
2007
√
√
√√
2010
√
√
√√
2012
√
√
√√
适用于 密封腔内 介质压力
MPa ≤0.25 ≤0.40 ≤0.60 ≤1.60 ≤2.50 ≤0.40
≤1.00
≤0.60 ≤1.60 ≤4.00 ≤0.60
2 釜用机械密封型式、适用工况
2.1 型式及主要工作参数见表 1。
表 1 型式及主要工作参数
型
结构特征
号
轴 单端面
向 双端面
径向 双端面
小弹簧
非平 衡型
平衡型
内置 轴承
202 √
√
√
204 √
√
√
205
√
√
√
√
206
√
√
√√
207
√
√
√√
212 √
√
√
221
√
√
√
222
√
√
√
285
√
√
√
√
286
√
√
2010、2012
弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。
注：双端面机械密封一般配上循环保护系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀等介质，密封泄漏量要求 严格的场合。
2.3 结构改进型的适用工况条件见表 3。
表 3 改进型的适用工况
型号
202F 204F
202FF 204FF
适
用
工况
适用于各种无液体润滑工况下的反应釜搅拌轴的密封，如发酵罐、霉菌类反应釜等，其它 工况条件同 202、204 型机封。在轴径超过 110mm 时应尽量改用带润滑盒的 202F 型，以 提高静环的使用寿命。
弹簧及弹簧座
δ
波纹管(动环)
静环压盖
静环上垫 静环
2-O形密封圈
调温器 四氟衬套 调温器垫片
冷却水 进口
冷却水出口
图 4 212 型机械密封结构图
4）将静环 O 形密封圈装入调温器上法兰止口与衬套法兰之间，装时小心不要损伤 O 形圈， 可用 手指压入，然后将静环套在衬套凸台外圆并把静环上垫放在静环法兰面上；
1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露 出釜口法兰；
2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（垫片可用石棉或聚四氟乙烯垫片）； 3）把调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用 手轻微带紧；
橡胶衬垫 固定环
1-O形密封圈 半分环
3 釜用机械密封的安装
3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是 以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表 4 的规定。
表 4 安装机封部位搅拌轴的精度
mm
轴径
径向跳动公差 中压釜用机封 其它机封
3
3.2 202（202F）、204（204F）型单端面机械密封安装
3.2.1 该机械密封的动环和静环是两个分散的组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程
中的技术要求，工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须认真做到现场安装工作程序
及要点。
3.2.2 首先应做到本节之 3.1 条所规定的各项要求，然后按以下程序及有关要点进行安装（见图
表 2 适用工况
型号 202、204 205、206、207 212 221
适
用
工况
各种弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求不高的场合。
易燃、易爆、有危害性及弱腐蚀性、带悬浮颗粒等介质，密封泄漏量要求严格的场合。
腐蚀性、无悬浮颗粒各种气体(除 HF 之外)，密封泄漏量要求不高的场合。
强腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，可用在搪玻璃反应釜等上。
15）配有调温器的将冷却水管接好。 注：若遇到机架内空间限制安装不便，允许先进行程序 11） 9） 10）其它程序不变。
5
3.3 212 型单端面机械密封安装 3.3.1 212 型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡型机械密封。该机封与调温器连体并带有辅助 支承四氟衬套，动环和静环是两个组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、 工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须认真做到现场安装工作程序及要点。 3.3.2 首先应做到本节之 3.1 条所规定的各项要求，然后按以下程序及要点进行安装（见图 4）。 3.3.3 安装程序及要点
3.2.3 安装程序及要点： 1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露
出釜口法兰； 2）把静环座密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（是榫槽结构的把 O 形密封圈放入榫槽内）； 3）把静环座（连同润滑盒）或调温器（指带调温器机封）通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置
上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带紧； 4）把静环 O 形密封圈（或密封垫）连同静环小心放入静环座的正确位置上，装时应注意保持
3）。
202型 204型
202F型、202FF型 204F型、204FF型
紧定螺钉 弹簧
1-动环密封圈 润滑盒 静环
2-静环密封圈 静环座
～ ～
传动螺栓
螺帽
弹簧座 推环 防尘盖 动环
垫片
螺钉
204型
推环与弹簧座连体结构图
静环座密封垫片
静环压盖 静环 静环垫
202、202F、202FF 图 3 204、204F、204FF 型机械密封结构图
2
3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的 机械密封。 3.1.4 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图 1 所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤， 以防止密封圈刮伤。
圆滑连接
机架 机械密封
釜口法兰
H
0.05A A
d
图1
图2
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于 0.05mm， 可在圆周上测量 H 高度值，以最大和最小值来计算（见图 2）。 3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面必须清除干净， 应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否 则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于 0.10mm；对中压釜用机 械密封应不大于 0.05mm。 3.1.7 检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。注意：安装时各管路接口与机架的方 位应放置正确。 3.1.8 安装前对零件应进行清洗，特别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别 是密封面，以防磕碰划伤。 3.1.9 应认真清理密封液系统（即循环保护系统），密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质，这些杂 质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。 3.1.10 在强溶剂或者高温的工况条件下，机械密封底平面 O 形圈均应改为 F4 平垫。
釜用机械密封使 用 说 明 书
ISO9001 认 证 企 业 化工部定点企业
浙江长城减速机有限公司
1 概述 1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力 的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。 1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使 用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰 端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
轴向窜动公差 中压釜用机封 其它机封
轴径尺寸 轴径表面粗糙度
公差带
Ra
30~80
≤0.20
≤0.40
h8
＞80~130
≤0.25
≤0.50
≤0.20
≤0.50
≤1.6µm
＞130~200 ≤0.30
≤0.60
h9
≤3.2µm
注：205、206、207 型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为 Ra≤3.2µm。
将静环制成对开式，在不拆减速机搅拌轴的情况下就可更换静环，常用于较大轴径情况下。 其它工况条件同 202、204 型机封。
205T 206T 207T
将机封的内置轴承改为两只圆锥滚子轴承，可代替机架的支承轴承室（可作为搅拌轴在机 架中的一个受力支承点）。机封也可制成整体轴结构，以利安装维修并提高支掌刚度。其它 工况条件同对应的 205、206、207 型机封。
2002H、2005H 2002H、2005H 型机封带有废液收集器。 2002K、2005K 2002K、2005K 型机封带有侧冷却水套。