YP11型装封箱机使用说明书-第1部分
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这类按钮具有不同的触发功 能。在自动操作中，按一下按钮可 以触发一个功能循环，而在手动操 作中，要想实现一个功能则必须一 直按下这个按钮。
1.4.2 中心故障指示灯
设备顶部装有一组指示灯，共三 个，用来显示操作运行状况。这些指示 灯使远距离监控成为可能，正常和自动 操作时，工作人员可以离开现场。
装封箱机中配有多个信号灯： 1.白色信号灯： 设备在自动操作状态下运行。 2.白色闪烁信号灯： 纸箱坯或胶带快用完，提醒操作人员加料。 3.红色信号灯： 设备出现故障，停止运行。 4.黄色闪烁信号灯：
1.5.1 准备措施
设备启动前，必须做好一些必要的准备工作。 1.预选尺寸 在触摸屏的设置画面预选尺寸（正常情况为 50 条/箱）选择必须符合本设 备所包装的数量及相应的纸箱规格的要求。 2.检查喷胶系统 在触摸屏的设置画面选择是否选用喷胶系统（正常情况为选择喷胶系 统），熔胶使用前必须加热，所以在设备启动前约 30 分钟，应该打开加热装 置，使热熔胶达到设定的温度。 另外，还需检查储胶槽的溶胶液面高度。 3.检测胶带装置 在触摸屏设置画面选择胶带装置（正常情况为选择胶带装置），使用胶 带装置前，须检查是否有足够的胶带。 4.检查操作盘 按操作盘上的“复位”按钮，使系统初始化，并取消所有的故障显示。 如果仍有故障显示，设备不能启动。
出现故障 时刻
故障名称
故障位置
纸箱未成型故障画面
如果出现两个以上故障，则需在主页面上，按故障显示按钮，出现如下 故障显示画面，相应故障按钮显示红底黄字，不断闪烁，按下其中一个故障 按钮，会显示故障具体位置画面。
1-10
YP11ASM-B
操作说明画面： 操作说明画面介绍系统的几种操作方式。
YP11A 型装封箱机 使用说明书
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YP11A 型装封箱机 使用说明书
1.7 负压系统原理图
YP11ASM-B
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YP11ASM-B
1.8 故障及故障的排除
YP11A 型装封箱机 使用说明书
注意： 必须沿着箭头方向转动手轮，不得逆转！
如果要使手轮逆转，必须取下设备中堵塞的产品。转动手轮前，必须首先 按一下“主驱动制动释放”按钮，前提是装封箱机联接完好(主开关处于“ON” 状态)，扩口装置在其原点的位置并处于关闭状态，如果不需要手轮操作，可 以继续进行自动操作。
1.5.3 点动操作
点动操作方式可以对设备的各个部件进行周期性的操作，如入箱推进装 置、主驱动装置和贮存系统(如果安装)。
YP11ASM-B
YP11A 型装封箱机 使用说明书
1. 概述
YP11A 型装封箱机是在 YP11 型装封箱机技术的基础上，广泛吸收国外同 类产品的先进技术，研究开发了额定生产能力为 5.6 箱/min 的装封箱机。它 实现了从条烟的收集、整理到装箱、封箱等系列过程的全自动化程序操作。
主要技术参数： 额定生产能力：5.6 箱/min（注：50 条/箱） 包装规格（L×H×B）： 最大：610mm×260mm×470mm 最小：280mm×230mm×440mm 电器系统额定功率：10.573kW 主机：5.0kW 收集机 1.55kW 热胶机：4.023kW 压缩空气消耗量：2.5L/min 压力：0.6MPa 真空泵流量：40m3/h 压力：-0.08MPa 入口高度：700mm±5mm 出口高度：805mm±5mm 净重：3700kg
关于此系统的详细内容和有关技术数据请参阅生产厂家提供的目录和说 明书。
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YP11A 型装封箱机 使用说明书
YP11ASM-B
1.1.2 装封箱机的功能说明
产品由横向输入装置接收并输送到堆垛装置。当接近开关发出信号时， 堆垛装置即开始工作。此时产品已被放置在升降器上，产品到位并通过安装 在堆垛装置主轴上的凸轮将之提升。堆垛装置中还装有产品定位器，在产品 的上边缘到达产品定位器之前，定位器由凸轮打开，此凸轮也装在堆垛装置 主轴上。随着升降器的升高，当达到定位器限定高度时，定位器关闭，升降 器下降，产品就被放置在定位器上，这样如此反复。
量将被清除。
退出系统按钮：按下本按钮，输入密码，再次按下本按钮，退出 PROTOOL
系统。
主画面按钮：按下本按钮，进入主画面。
系统设置画面
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YP11A 型装封箱机 使用说明书
YP11ASM-B
故障显示画面：
当装封箱机出现故障时，故障画面自动弹出，以红点代表故障点，等待
处理，例如，出现箱未成型故障，此时自动弹出故障显示画面（下图）。
进入触摸屏的设置画面，按一次“清除”按钮，可以结束自动操作。这
时，设备处于下列状况：
a. 撑开并装满最后一个纸箱。
b. 停止进给装置，并使条烟存储到贮存系统(如果装有此装置)。
c. 卸下所有的成品箱。
d. 停止下一个纸箱坯从料斗的推入。
6. 自动方式的中断：
按“停止”按
钮，中断自动方式，
按“停止”
这时驱动电机将处
1.1 功能描述
1.1.1 控制系统说明
装封箱机的控制系统是由 Simatic 可编程逻辑控制器系统的标准元件组 成。
控制程序写入 MMC 卡（快闪 EPROM），此卡装在中央控制器中，程序 通过 MMC 自动备份而无需维护。
控制程序能够根据需要进行改动，并存入 MMC 卡。作为安装更新程序的 简单方法。
1.5.2 手动操作
在下面情况下采用这种操作方式： 排除故障，清除堵塞的产品或设备上歪曲变形的纸箱。 设备维护维修。 进行某独立部件的基本设置。 利用手轮转动主驱动轴，可以分别检查设备的各个包装机构是否正常， 但扩口装置的导向板是保持关闭状态的。
1源自文库13
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2、进入触摸屏的设置画面，按下自动/手动选择按钮（此按钮正常情况显 示为自动操作）预选操作方式。
3. 连接真空系统：
置选择开 关于“运 行”位置
4. 启动自动方式：
当白色“自动”灯亮，表明 自动方式已接通，包装过程 已开 。
按“启动”按钮， 在自动方式下 启动装封箱机。
5. 自动操作的结束：
按照下面的操作过程，可以停止自动操作：
完成自动方式的启动是在操作盘上进行的。 要启动一条完整的包装线，必须按照一定的逻辑顺序来进行，即沿着生 产流程方向启动一台设备后，接着启动下一台。 1、进入触摸屏的设置画面，按下 50 条/25 条选择按钮（此按钮正常情况 显示为 50 条/箱）预选尺寸。
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YP11A 型装封箱机 使用说明书
1.3.1 操作人员保护措施
装封箱机外围装有透明防护门，封闭着装封箱机所有的运动部件，在设 备运行期间保护操作人员，以防造成不必要的伤害。
当安全防护门被打开时，装在门上的安全限位开关会自动关闭设备。这 些安全限位开关的电路故障同样能够安全关闭设备。
1.3.2 紧急停止开关
装封箱机上装有几个带有红色按钮的紧急停止开关，这些开关放置在一 个黄色盒子里，均属于强制打开型，按下任意一个紧急停止开关均能迅速关 闭设备。
故障排除之后，首先手动松开紧急停止开关，然后按操作盘上的复位按 钮，清除紧急停止信号，并使控制程序复位。
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1.4 操作面板和中心故障指示器
设备操作面板带有两套控制系统，即自动控制和手动(寸动)控制。
1.4.1 操作控制
操作控制部分由按钮和触摸键 组成。
操作说明画面之一
操作说明画面之二
1-11
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操作说明画面之三
操作说明画面之四
1-12
1. 5 设备启动
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供一些简洁的文字说明。
这一节主要说明本设备所采用的如下几种 操作方式的操作过程：
─手轮操作 ─点动操作 ─自动操作 设备启动前，程序模块必须设置完毕，设 备构件必须对准完毕。 为了发现故障信息和排除故障源，本节提
YP11A 型装封箱机 使用说明书
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YP11ASM-B
下图触摸屏的主画面，包括设置、故障、操作说明等按钮。
按下设置按钮，输入密码，再次按下设置按钮，进入系统设置画面，可
以对操作系统进行设置。
按下故障按钮，可以进入故障画面。
按下操作说明按钮，可以进入操作说明画面，可以查询 YP11A 型装封箱
当堆垛的层数达到预定的要求时，堆垛完成，检测开关发出信号，控制 入箱推进装置推手将成组产品通过扩口装置推入纸箱。
产品进行堆垛的同时，链式驱动的自动进料推手将料斗中的箱坯送入装 箱工位，利用真空负压原理，通过纸箱矫正器的上下吸杯将纸箱矫正成形。 上下吸杯被安装在各自的吸臂上，并通过安装在主传动轴上的凸轮驱动。料 斗侧的纸箱侧盖由左侧折边机构的两个折板向内折进 90°，折板是通过安装 在主传动轴上的凸轮驱动的。此时的折板还具有防止产品冲出纸箱的作用， 其上有产品检测点，用来核实产品是否完全进入纸箱。
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YP11ASM-B
YP11A 型装封箱机 使用说明书
使用胶带，按下为不使用胶带，再按下为使用胶带。
溶胶选择按钮：用于选择溶胶是否使用，系统启动时，默认操作方式为
使用溶胶，按下为不使用溶胶，再按下为使用溶胶。
清除按钮：按下清除按钮，系统执行程序清零功能。
记数复位按钮：按下本按钮，输入密码，再次按下本按钮，本班次的产
机的操作说明。
触摸屏的主画面
系统设置画面包括： 自动/手动选择按钮：用于选择操作方式，系统启动时，默认操作方式为 自动操作，按下为手动操作，再按下为自动操作。 50 条/25 条选择按钮：用于选择装箱方式，系统启动时，默认操作方式为 50 条/箱，按下为 25 条/箱，再按下为 50 条/箱。 胶带选择按钮：用于选择胶带是否使用，系统启动时，默认操作方式为
扩口装置是由气缸驱动，起撑箱和导向作用。 如果产品检测开关发出“产品已堆垛完毕的”信号时，机械式驱动的入 箱推进推手就开始将已堆垛好的产品经过扩口装置推入纸箱。当扩口装置和 推手返回其原始位置时，入箱推进过程就完成了。 纸箱推手开始动作前，真空系统关闭，下吸臂向下方摆动离开轨道平面。 扩口侧的纸箱侧盖由机械式驱动的右侧折边机构的两个折板向内折进约 90°，与此同时，纸箱的上下盖由上下折叠机构的折板向内折进约 45°。 纸箱推手推动装满产品的纸箱沿着纸箱轨道经过喷胶系统进入压紧装置 和卸料皮带装置，主传动轴返回原点位置。在这个过程中，喷胶系统将胶喷 到侧盖上。喷胶的位置和喷胶长度由安装在主传动轴上的时间凸轮来控制的。 压紧装置将纸箱上下盖压在侧盖上，并经过一定时间的延时，以利热熔 胶的固化。 随后，纸箱又在卸料皮带的拖动下，经过胶带自动粘贴装置，流入下游 机。 至此，一个完整的全自动装箱、封箱操作过程结束。
待机状态，即设备因长时间没有物料的输送而处于等待状态。
注意： 如果产品卡在横向收集机或设备某一部位，则必
须仔细清理发生故障的地方。
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1.4.3 操作面板描述 下图为 YP11A 型装封箱机的操作面板布局图，包括触摸屏，启动按钮、停止按钮、复位按钮、真空泵选择开关、急 停按钮。
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按钮
在一个有实际意义
的原点置。同时，
“自动”灯熄灭。
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1.5.5 设备安装基准线
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1.6 正压系统原理图
YP11ASM-B
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扩口装置： 前进 后退
扩口装置： 打开 关闭
推板 打开 收起
安全组合阀
压力继电器 辅助元件 过滤器
使用点动操作方式可以进行基本设置、改变尺寸或取消故障等操作。 点动方式可以随时使用。采用下面的方法： 1、进入触摸屏的设置画面，按下自动/手动选择按钮（此按钮正常情况显 示为自动操作）预选操作方式
2. 按下“启动”按钮：
启动这个按 钮，开始点动 操作方式
1.5.4 自动操作
当准备工作完毕，且无故障指示时，整条包装线的自动操作便可以开始 了。
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1.1.3 部件位置示意图
YP11A 型装封箱机 使用说明书
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1.2 产品流程图
YP11ASM-B
1.2 产品流程图
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1.3 安全装置
根据国家标准，在设计和制造设备过程中，充分考虑了其安全防护问题， 设置了必要的安全装置。
1.4.2 中心故障指示灯
设备顶部装有一组指示灯，共三 个，用来显示操作运行状况。这些指示 灯使远距离监控成为可能，正常和自动 操作时，工作人员可以离开现场。
装封箱机中配有多个信号灯： 1.白色信号灯： 设备在自动操作状态下运行。 2.白色闪烁信号灯： 纸箱坯或胶带快用完，提醒操作人员加料。 3.红色信号灯： 设备出现故障，停止运行。 4.黄色闪烁信号灯：
1.5.1 准备措施
设备启动前，必须做好一些必要的准备工作。 1.预选尺寸 在触摸屏的设置画面预选尺寸（正常情况为 50 条/箱）选择必须符合本设 备所包装的数量及相应的纸箱规格的要求。 2.检查喷胶系统 在触摸屏的设置画面选择是否选用喷胶系统（正常情况为选择喷胶系 统），熔胶使用前必须加热，所以在设备启动前约 30 分钟，应该打开加热装 置，使热熔胶达到设定的温度。 另外，还需检查储胶槽的溶胶液面高度。 3.检测胶带装置 在触摸屏设置画面选择胶带装置（正常情况为选择胶带装置），使用胶 带装置前，须检查是否有足够的胶带。 4.检查操作盘 按操作盘上的“复位”按钮，使系统初始化，并取消所有的故障显示。 如果仍有故障显示，设备不能启动。
出现故障 时刻
故障名称
故障位置
纸箱未成型故障画面
如果出现两个以上故障，则需在主页面上，按故障显示按钮，出现如下 故障显示画面，相应故障按钮显示红底黄字，不断闪烁，按下其中一个故障 按钮，会显示故障具体位置画面。
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操作说明画面： 操作说明画面介绍系统的几种操作方式。
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1.7 负压系统原理图
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1.8 故障及故障的排除
YP11A 型装封箱机 使用说明书
注意： 必须沿着箭头方向转动手轮，不得逆转！
如果要使手轮逆转，必须取下设备中堵塞的产品。转动手轮前，必须首先 按一下“主驱动制动释放”按钮，前提是装封箱机联接完好(主开关处于“ON” 状态)，扩口装置在其原点的位置并处于关闭状态，如果不需要手轮操作，可 以继续进行自动操作。
1.5.3 点动操作
点动操作方式可以对设备的各个部件进行周期性的操作，如入箱推进装 置、主驱动装置和贮存系统(如果安装)。
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1. 概述
YP11A 型装封箱机是在 YP11 型装封箱机技术的基础上，广泛吸收国外同 类产品的先进技术，研究开发了额定生产能力为 5.6 箱/min 的装封箱机。它 实现了从条烟的收集、整理到装箱、封箱等系列过程的全自动化程序操作。
主要技术参数： 额定生产能力：5.6 箱/min（注：50 条/箱） 包装规格（L×H×B）： 最大：610mm×260mm×470mm 最小：280mm×230mm×440mm 电器系统额定功率：10.573kW 主机：5.0kW 收集机 1.55kW 热胶机：4.023kW 压缩空气消耗量：2.5L/min 压力：0.6MPa 真空泵流量：40m3/h 压力：-0.08MPa 入口高度：700mm±5mm 出口高度：805mm±5mm 净重：3700kg
关于此系统的详细内容和有关技术数据请参阅生产厂家提供的目录和说 明书。
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1.1.2 装封箱机的功能说明
产品由横向输入装置接收并输送到堆垛装置。当接近开关发出信号时， 堆垛装置即开始工作。此时产品已被放置在升降器上，产品到位并通过安装 在堆垛装置主轴上的凸轮将之提升。堆垛装置中还装有产品定位器，在产品 的上边缘到达产品定位器之前，定位器由凸轮打开，此凸轮也装在堆垛装置 主轴上。随着升降器的升高，当达到定位器限定高度时，定位器关闭，升降 器下降，产品就被放置在定位器上，这样如此反复。
量将被清除。
退出系统按钮：按下本按钮，输入密码，再次按下本按钮，退出 PROTOOL
系统。
主画面按钮：按下本按钮，进入主画面。
系统设置画面
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故障显示画面：
当装封箱机出现故障时，故障画面自动弹出，以红点代表故障点，等待
处理，例如，出现箱未成型故障，此时自动弹出故障显示画面（下图）。
进入触摸屏的设置画面，按一次“清除”按钮，可以结束自动操作。这
时，设备处于下列状况：
a. 撑开并装满最后一个纸箱。
b. 停止进给装置，并使条烟存储到贮存系统(如果装有此装置)。
c. 卸下所有的成品箱。
d. 停止下一个纸箱坯从料斗的推入。
6. 自动方式的中断：
按“停止”按
钮，中断自动方式，
按“停止”
这时驱动电机将处
1.1 功能描述
1.1.1 控制系统说明
装封箱机的控制系统是由 Simatic 可编程逻辑控制器系统的标准元件组 成。
控制程序写入 MMC 卡（快闪 EPROM），此卡装在中央控制器中，程序 通过 MMC 自动备份而无需维护。
控制程序能够根据需要进行改动，并存入 MMC 卡。作为安装更新程序的 简单方法。
1.5.2 手动操作
在下面情况下采用这种操作方式： 排除故障，清除堵塞的产品或设备上歪曲变形的纸箱。 设备维护维修。 进行某独立部件的基本设置。 利用手轮转动主驱动轴，可以分别检查设备的各个包装机构是否正常， 但扩口装置的导向板是保持关闭状态的。
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2、进入触摸屏的设置画面，按下自动/手动选择按钮（此按钮正常情况显 示为自动操作）预选操作方式。
3. 连接真空系统：
置选择开 关于“运 行”位置
4. 启动自动方式：
当白色“自动”灯亮，表明 自动方式已接通，包装过程 已开 。
按“启动”按钮， 在自动方式下 启动装封箱机。
5. 自动操作的结束：
按照下面的操作过程，可以停止自动操作：
完成自动方式的启动是在操作盘上进行的。 要启动一条完整的包装线，必须按照一定的逻辑顺序来进行，即沿着生 产流程方向启动一台设备后，接着启动下一台。 1、进入触摸屏的设置画面，按下 50 条/25 条选择按钮（此按钮正常情况 显示为 50 条/箱）预选尺寸。
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1.3.1 操作人员保护措施
装封箱机外围装有透明防护门，封闭着装封箱机所有的运动部件，在设 备运行期间保护操作人员，以防造成不必要的伤害。
当安全防护门被打开时，装在门上的安全限位开关会自动关闭设备。这 些安全限位开关的电路故障同样能够安全关闭设备。
1.3.2 紧急停止开关
装封箱机上装有几个带有红色按钮的紧急停止开关，这些开关放置在一 个黄色盒子里，均属于强制打开型，按下任意一个紧急停止开关均能迅速关 闭设备。
故障排除之后，首先手动松开紧急停止开关，然后按操作盘上的复位按 钮，清除紧急停止信号，并使控制程序复位。
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1.4 操作面板和中心故障指示器
设备操作面板带有两套控制系统，即自动控制和手动(寸动)控制。
1.4.1 操作控制
操作控制部分由按钮和触摸键 组成。
操作说明画面之一
操作说明画面之二
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操作说明画面之三
操作说明画面之四
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1. 5 设备启动
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供一些简洁的文字说明。
这一节主要说明本设备所采用的如下几种 操作方式的操作过程：
─手轮操作 ─点动操作 ─自动操作 设备启动前，程序模块必须设置完毕，设 备构件必须对准完毕。 为了发现故障信息和排除故障源，本节提
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下图触摸屏的主画面，包括设置、故障、操作说明等按钮。
按下设置按钮，输入密码，再次按下设置按钮，进入系统设置画面，可
以对操作系统进行设置。
按下故障按钮，可以进入故障画面。
按下操作说明按钮，可以进入操作说明画面，可以查询 YP11A 型装封箱
当堆垛的层数达到预定的要求时，堆垛完成，检测开关发出信号，控制 入箱推进装置推手将成组产品通过扩口装置推入纸箱。
产品进行堆垛的同时，链式驱动的自动进料推手将料斗中的箱坯送入装 箱工位，利用真空负压原理，通过纸箱矫正器的上下吸杯将纸箱矫正成形。 上下吸杯被安装在各自的吸臂上，并通过安装在主传动轴上的凸轮驱动。料 斗侧的纸箱侧盖由左侧折边机构的两个折板向内折进 90°，折板是通过安装 在主传动轴上的凸轮驱动的。此时的折板还具有防止产品冲出纸箱的作用， 其上有产品检测点，用来核实产品是否完全进入纸箱。
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使用胶带，按下为不使用胶带，再按下为使用胶带。
溶胶选择按钮：用于选择溶胶是否使用，系统启动时，默认操作方式为
使用溶胶，按下为不使用溶胶，再按下为使用溶胶。
清除按钮：按下清除按钮，系统执行程序清零功能。
记数复位按钮：按下本按钮，输入密码，再次按下本按钮，本班次的产
机的操作说明。
触摸屏的主画面
系统设置画面包括： 自动/手动选择按钮：用于选择操作方式，系统启动时，默认操作方式为 自动操作，按下为手动操作，再按下为自动操作。 50 条/25 条选择按钮：用于选择装箱方式，系统启动时，默认操作方式为 50 条/箱，按下为 25 条/箱，再按下为 50 条/箱。 胶带选择按钮：用于选择胶带是否使用，系统启动时，默认操作方式为
扩口装置是由气缸驱动，起撑箱和导向作用。 如果产品检测开关发出“产品已堆垛完毕的”信号时，机械式驱动的入 箱推进推手就开始将已堆垛好的产品经过扩口装置推入纸箱。当扩口装置和 推手返回其原始位置时，入箱推进过程就完成了。 纸箱推手开始动作前，真空系统关闭，下吸臂向下方摆动离开轨道平面。 扩口侧的纸箱侧盖由机械式驱动的右侧折边机构的两个折板向内折进约 90°，与此同时，纸箱的上下盖由上下折叠机构的折板向内折进约 45°。 纸箱推手推动装满产品的纸箱沿着纸箱轨道经过喷胶系统进入压紧装置 和卸料皮带装置，主传动轴返回原点位置。在这个过程中，喷胶系统将胶喷 到侧盖上。喷胶的位置和喷胶长度由安装在主传动轴上的时间凸轮来控制的。 压紧装置将纸箱上下盖压在侧盖上，并经过一定时间的延时，以利热熔 胶的固化。 随后，纸箱又在卸料皮带的拖动下，经过胶带自动粘贴装置，流入下游 机。 至此，一个完整的全自动装箱、封箱操作过程结束。
待机状态，即设备因长时间没有物料的输送而处于等待状态。
注意： 如果产品卡在横向收集机或设备某一部位，则必
须仔细清理发生故障的地方。
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1.4.3 操作面板描述 下图为 YP11A 型装封箱机的操作面板布局图，包括触摸屏，启动按钮、停止按钮、复位按钮、真空泵选择开关、急 停按钮。
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按钮
在一个有实际意义
的原点置。同时，
“自动”灯熄灭。
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1.5.5 设备安装基准线
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1.6 正压系统原理图
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扩口装置： 前进 后退
扩口装置： 打开 关闭
推板 打开 收起
安全组合阀
压力继电器 辅助元件 过滤器
使用点动操作方式可以进行基本设置、改变尺寸或取消故障等操作。 点动方式可以随时使用。采用下面的方法： 1、进入触摸屏的设置画面，按下自动/手动选择按钮（此按钮正常情况显 示为自动操作）预选操作方式
2. 按下“启动”按钮：
启动这个按 钮，开始点动 操作方式
1.5.4 自动操作
当准备工作完毕，且无故障指示时，整条包装线的自动操作便可以开始 了。
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1.1.3 部件位置示意图
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1.2 产品流程图
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1.2 产品流程图
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1.3 安全装置
根据国家标准，在设计和制造设备过程中，充分考虑了其安全防护问题， 设置了必要的安全装置。