采油接地系统分析
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析
在采油作业现场静电现象无处不在，而静电积累可能会导致火灾、爆炸等事故的发生，因此在采油现场对静电进行接地处理非常重要。
静电接地的重要性主要包括以下几个方面：
1.防止电荷积累：在油气作业现场，静电产生的主要原因是摩擦、切割、输送等操作，由于介质的电导率不同，电荷不能及时地流失，容易积累到高电位。
静电电荷积累可能造
成爆炸火灾的危险，静电接地可以将油气介质中的积聚电荷通过地线、接地装置等设备导
入地下，防止电荷积累。
2.保护人身安全：静电的荷电粒子带有很高的静电电压和电势能，当接触人体时，可
能造成电击伤害。
静电电压超过3000伏特时，很容易产生闪络放电现象，形成明火，静电接地可以将电荷通过地线引入地下，防止人员电击。
3.保护设备：静电荷电容易引起设备故障和火灾，如输气管道、储罐、阀门、管路等
设备，通过静电接地，降低设备与地面之间的电位差，防止静电的屏蔽干扰、电磁波等对
设备的影响。
4.保护环境：静电异常可能对环境造成不可挽回的损失，如油气泄漏、油井爆炸等情
况发生时，静电可能会引发火灾、爆炸等事故，静电接地可以防止这些事故的发生，从而
保护环境。
因此，静电接地在采油现场是非常重要的，只有正确地使用静电接地设备，对静电进
行有效控制，才能确保现场的人员和设备的安全，并避免环境造成一系列的损失。
石油钻井井场电气接地问题分析2015-1-5
石油钻井井场电气设备保护接地分析胜利石油工程公司渤海钻井一公司王洪臣山东东营257237胜利油田分公司胜利采油厂水电讯大队李东波山东东营257051摘要：本文主要简述石油钻井井场电气设备保护接地的使用形式以及对存在的问题进行分析，并针对问题提出可行性措施建议。
关键词：接地形式存在问题分析措施建议引言：石油钻井是一项高投入、高风险行业，存在野外作业、点多、面广、搬迁移动频繁、电气设备多、工艺复杂等特点。
伴随着设备的更新改造，自动化程度也逐步提高，井场电气设备越来越多，由于石油钻井作业的特殊性，石油钻井井场电气设备保护接地可靠性、安全性显得更加突出。
由于钻机类型多种多样，电器设备配置也不尽相同，尽管现在需要保护接地的电器设备在施工中也进行了接地，国家、行业也制订了相关标准，但由于管理方面和资金投入方面的原因，造成保护接地方式散而乱，许多接地方式可靠性不高不标准，电器设备长期安全可靠的运行和人身安全存在一定的安全隐患。
本文针对目前石油钻井井场电气设备的保护接地形式及存在的一些问题进行分析和探讨，并提出相应的措施建议，以提高石油钻井井场电气设备保护接地可靠性和标准化程度。
一、石油钻井井场电气设备保护接地形式目前，石油钻井井场用电区域主要包括生活区和动力区域，生活区域的用电电器主要是生活和照明用电，动力区域的用电电器及设备主要是三相异步电动机和钻井井架照明电器用电。
电器及设备保护接地主要采用独立接地的TT系统进行保护。
现场的TT接地系统，电源侧中性点在总配电室进行系统接地，所有电器设备外壳单独接地，活动板房及所有的金属构架均单独接地，为此井队搬家后，需要安装200多根接地极和接地线，如图1所示。
图 1二、TT接地系统优缺点分析：1、TT接地系统优点：井场施工用电设备大部分露天工作，工作条件环境恶劣，其中大负荷动力设备较多。
在线路老化、振动，环境潮湿等各种原因下容易发生漏电情况。
目前，钻井井场低压系统保护接地通常采用TT系统，即系统中性点有一点直接接地，电器装置的外壳分别进行保护接地，其他装置设备再次进行保护接地，当系统内发生接地故障时，故障电流通过系统接地和保护接地两个接地电阻，根据串联分压原理，故障设备对地电压仅为相电压的一部分，降低了触电危险，在设备外壳漏电后通过保护接地地线使之与接地点处的大地电位接近，如果人站在此处触及用电设备外壳，由于接地点距人的落脚点距离很近电阻较小，外壳与接地点之间有接地线连接，所以分担的电压很小不致形成危害生命的电压。
探讨炼油DCS系统接地存在的问题与对策
・ １ ５ ５ ・
搽讨 炼油 Ｄ Ｃ Ｓ系统接地存在的问题与对策
荀 爽
（ 【 ｌ 】 国 石 油 天 然 与股 份 有 限 公 司 锦 西 石 化 分 公 司 辽 宁 葫 芦 岛 １ ２ ５ ０ ０ １）
摘要： 笔者对现阶段炼油 ＤＣ Ｓ系统接地存在的问题进行系统分析 ， 并为促进 Ｄ ＣＳ系统可靠接地 ， 保持系统的稳定 、 安全运行提供若干参考建议 。 关键词 ：ＤＣ Ｓ；接地 ；存在 问题 ；参考建议
１ ． 接地 不牢造 成 Ｄ Ｃ Ｓ系统信 号干扰 。如若 炼油 Ｔ Ｐ Ｓ 系统 中的 Ｕ Ｃ Ｎ电缆 出现接地线长期松动情况 ，便会 造成 Ｕ Ｃ Ｎ 电缆噪音异常增大 ，原 因是正 常的接地并 不能实现 Ｕ Ｃ Ｎ上静 电的导 出 ，造成静 电聚集 ，对 接地质 量造成极 大影 响 ，这尤其值得 注意 。此外 ，如 果周 围环境 比较 干 燥 ，就会 加大引发静 电 的可能 。因此 ，环境 的湿度调 节 得 当可以在一定 程度上实现静 电规避 。２ ． 接地设备存 在 故 障造成 Ｄ Ｃ Ｓ系统信 号干扰 。炼油 Ｄ Ｃ Ｓ系统 属于总 线 型Ｕ Ｃ Ｎ 网络 ，如果 Ｕ Ｃ Ｎ网络 中 Ｔ Ａ Ｐ头 上终端 出现电阻 故 障 ，就会导致信号 干扰现象 的产 生 ，设备存在损 害情 况会造 成主参考地 接地系统达不 到硬件厂家相关要求 。 ３ ． 信号 隔离措施缺乏 造成 Ｄ Ｃ Ｓ系统信号干扰 。Ｔ Ｐ Ｓ系统 存在较 多 的现场信 号接人 ，如若不严 格制定信号 隔离 措 施， 便可能造成每一路信号发生 Ｄ Ｃ Ｓ系统信号干扰问题 。 例如 ，Ｈ Ｐ Ｍ ０ ７控制器 ，在装置新增仪表时部分现场 回路 没有增设安全栅 ，使得 Ｄ Ｃ Ｓ系统受到现场信号干扰 ，造 成 系统 故障 。４ ． Ｄ Ｃ Ｓ系统 接地建议 。对 Ｄ Ｃ Ｓ系统进行 定 期 噪音 检查登记 ，重点 检测各个 网络 层的接头氧化程 度 及接地是否牢靠 、安全 。 结束语 ：Ｄ Ｃ Ｓ系统 的安装及 相关应 用是一 个统一 结 合 的整 体 ，而接地作业 在一定程度上 相当于这个整体 的 基础及核心 。在实践操作过程 中 ，只有使得 Ｄ Ｃ Ｓ系统的 运行处 于最佳状态 ，才能确保整个石化厂生产系统安全 、 稳定运行 ，实现有效监督 。 很多石 化厂炼油 Ｄ Ｃ Ｓ系统一般会存 在运行状态不佳 现象 ，这会 导致 系统接 地问题及 噪声 的 出现 ，要使这 些 问题得 以最终解决 ，实现系统 的安全 、可靠运行 ，最 大 限度地实现 Ｄ Ｃ Ｓ可靠接地还是 重 中之重。
采油现场静电接地的重要性问题探讨
１ ． 防静 电保护 的具体措 施 防止 静 电危 害主 要对 生产 过 程进行 有 效 的危 险评估 ，从 而 采取 合
适 的措施 。首先 静 电接地是 防止静 电危 险的不 可缺少 的措施 ， 但 这并 不 能阻 止产生 和积 累 电荷 ，也 不能 除去 绝缘 体 的带 电 ，所 以对采 油现 场 的静 电释 放要 做到迅 速 、有 效 、安 全 。 根据 《 中华 人 民共和 国化 学 工业 部设 计标 准化 工企 业 静 电接地 设 计规程 Ｈ Ｇ Ｊ ２ ８ — ９ ０ ｝ 标 准 ，结合 采油现 场 进行装 卸 油 、捞 油等 操作 时 ， 现场 静电接地 需符合 以下要 求 ： １ ． １一切 用于 储 送原 油 的储 罐 、罐 车及 水 套 炉 、分 离 器 、值 班 房 等 ，都必 须有 良好 的接 地装 置 ，及 时把 静 电导入 地下 ，并 应 定期 检查 静 电接地 装置技 术状 况和 测试 接地 电阻 。储 罐 罐 的接地 电阻不 应大 于 １ Ｏ Ｑ （ 包括 静 电及 安全 接地 ） 。落地 油 罐 、分离 器 、水 套 炉等 接地 极 应不 少于二 组 ，罐 车在进 行装卸 油时静 电接地 不应 大于 ４ Ｑ。
措 施
需措 施 和 规 范 。 关 键 词 ：静 电
在 采 油现 场 ，储运 设备 中的介质 主要 为 原油 。采油 现场 原 油在 装 卸过 程 中由于井 口压力 或者 泵压 造成 原 油在进 入储 罐 时与储 罐 内壁 摩 擦造 成静 电核 的积 聚 ，如不 及时 地将 静 电引导 入地 ，在 一定 程 度上 就 造成 电荷 聚集 放 电 ，如 遇原 油 中含气 体较 高 ，造成 气体 溢 出 ，可燃 气 体浓 度在爆 炸极 限范 围 内极 易发 生着 火或爆 炸 事故 。 然 而 ，要 完全 避
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析静电是指物体表面带有电荷，但没有电流流动。
静电在采油现场是一个常见的安全隐患，因为油气环境中存在易燃易爆的气体和液体，并且采油现场常常有可燃性粉尘积累的风险。
当静电放电时，会引发爆炸、火灾等事故，造成人员伤亡和财产损失。
在采油现场中，确保静电接地的重要性不可忽视。
采油现场是一个复杂的环境，各种设备和工具的使用会产生摩擦、碰撞和分离等过程，从而产生静电。
油气环境中可能存在的高温、高压、高湿等因素也会增加静电的产生和积累。
如果没有有效的静电接地措施，这些静电可能会在人员、设备或者周围环境中发生放电，从而引发事故。
采油现场中常常有可燃性气体和液体存在。
当静电放电发生时，如果同时存在可燃物质，可能导致火花、火焰或爆炸等事故。
静电引发的火灾或爆炸不仅会造成人员伤亡，还会对设备和周围环境造成严重损害，甚至导致整个采油现场的停产。
采油现场常常有可燃性粉尘的积累风险。
许多油气工艺过程中会产生可燃性粉尘，如石墨、沥青等。
当静电放电发生时，如果粉尘悬浮在空气中，可能会引发粉尘爆炸。
粉尘爆炸具有较高的破坏力和危险性，能够引发次生火灾、烟雾、冲击波等危险，造成更大的人员伤亡和财产损失。
静电接地的重要性问题分析中，还需要考虑到采油现场中的人员安全风险。
静电不仅可能对环境造成危害，还可能对人体造成触电伤害。
当人体处于带电状态时，如果触碰到接地电位高于自身电位的介质，就会产生电流通过，导致触电事故。
静电也可能引起不适感、焦虑等身体和心理问题，影响人员的工作效率和健康状况。
为了有效地减少静电带来的风险，采油现场需要采取静电接地措施。
要保证设备和工具的良好接地，防止静电积累。
应当采用导电的材料和设备，减少静电的产生和积累。
需要定期检测和维护接地设备，确保其正常工作。
还可以通过增加空气湿度、使用消耗式静电除尘器等方法，减少静电的积累和放电。
静电接地在采油现场中具有重要的意义。
它不仅可以减少静电带来的爆炸、火灾等事故风险，还可以保护人员的安全和健康。
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析【摘要】本文针对采油现场静电接地的重要性进行了深入分析。
在介绍了背景信息和研究意义，引出了本文的研究重点。
接着，在正文部分对静电的危害性展开分析，阐述了静电接地原理和采油现场静电防护措施。
结合实际案例和应用，探讨了静电接地方案的优化和实际应用效果。
在结论中指出了静电接地的重要性不容忽视，同时展望了未来改进方向。
通过本文的探讨，读者能够更加深入了解采油现场静电接地的重要性，并为相关行业的安全生产提供参考和借鉴。
【关键词】采油现场、静电、接地、重要性、危害性、原理解析、防护措施、实际应用、方案优化、改进方向1. 引言1.1 背景介绍在石油行业的生产过程中，静电是一个常见且十分危险的隐患。
特别是在采油现场，各种化学物质的接触和摩擦很容易产生静电，一旦积累到一定程度就可能引发火灾、爆炸等严重事故。
正确的静电接地是保障现场安全运行的关键措施之一。
采油现场作为石油生产的重要环节，涉及到大量的油气处理设备和管线。
这些设备和管线经常需要进行清洁、维修和更换，而这些作业往往会产生大量的静电。
如果这些静电没有得到有效的接地，就会造成设备和管线表面的静电积聚，增加了火灾和爆炸的风险。
采油现场必须加强对静电的管理和防护，确保作业人员和设备的安全。
静电接地的重要性不仅体现在安全方面，也关乎到生产效率和设备寿命。
正确的静电接地可以有效地减少设备的静电积聚，避免因静电放电引起的设备损坏，提高设备的稳定性和可靠性，从而保障采油现场的正常运行。
对静电接地的重要性进行深入研究和分析，对于提升采油现场的安全性和生产效率具有重要意义。
1.2 研究意义静电在采油现场是一个不容忽视的安全隐患，而静电接地作为防护措施之一具有非常重要的意义。
通过深入研究静电接地的重要性和作用机制，可以更好地认识静电在采油现场的危害性，提高对静电防护的意识。
静电接地不仅能有效地减少火灾、爆炸等事故的发生概率，也可以保护设备和人员的安全，维护采油现场的正常生产秩序。
浅谈石油钻井井场电气接地
安全技术/化工安全浅谈石油钻井井场电气接地摘要：安全接地是保证工作人员人身安全和设备安全运转的非常重要的保护措施，随着人们对钻井井场电器设备接地的认识在不断深化，越来越重视井场的接地问题。
关键词：钻井施工安全接地；防触电；防雷；联合接地一、安全接地的重要意义安全接地是保证井队职工人身安全和设备安全运转的生命线，是消除井场安全隐患的有效手段，主要表现在以下几个方面: 预防触电抑制电磁干扰消除静电预防雷电和保障电力系统正常运行!一个良好的接地体系能为安全生产带来很多好处，能达到许多意想不到的效果。
二、电力保护接地1、一对一保护接地的理论分析井场施工用电设备大多露天工作，条件恶劣，其中大负荷动力设备较多，在线路老化、振动、环境潮湿等各种原因下容易发生漏电情况，所以我们必须做好电力保护接地工作。
钻井现场低压系统接地通常采用TN系统，即供电系统中性线直接接地，在设备外壳漏电的情况下通过外壳接地将设备外壳的低电位钳制在安全范围内，达到保护目的。
根据串联分压原理，设备外壳漏电后通过保护接地线与大地电位接近，使得大部分电压落在大地电阻上。
当人站在地面触及设备外壳时，由于接地点和人的落脚点距离很近且地阻较小，所以分担的电压很小，不致危害生命。
电力保护接地根据串联分压原理，在设备外壳漏电后通过保护接地地线使之与大地电位接近，从而使大部分电压落在大地电阻和导线电阻上，如果人站在地面触及用电设备外壳，由于接地点距人的落脚点距离很近地阻较小，外壳与接地点之间有接地线连接，所以分担的电压很小不致形成危害生命的电压。
井场电器设备已三相动力为居多，而且大多集中于循环罐，油罐，钻井平台上。
我们通常是将各个配电箱，电动机外壳及罐体本身单独接地，工作人员触及设备外壳时的站位并不在地面，而在设备的载体上，这一点是我们应该注意的。
所以我们在实施电力保护接地时，保护原则应该是减小用电设备外壳与工作站位载体之间的电阻，在发生漏电时使设备外壳与站位载体间电位相等，这样才能有效避免触电事故发生。
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析引言随着石油工业的发展，采油现场成为一个重要的生产基地，但同时也面临着一些潜在的安全隐患。
静电问题是一个在石油工业中经常出现的安全隐患。
静电可能会引发火灾、爆炸等严重事故，因此正确的静电接地在采油现场变得尤为重要。
本文将从静电产生的原因、静电对采油现场安全的影响以及静电接地的重要性等方面对这一问题进行深入分析。
一、静电产生的原因在采油现场，静电的产生主要是由于以下几个原因：1. 摩擦产生的静电：在采油现场，由于油气的流动、输送、处理过程中，设备和管道之间的摩擦产生静电，导致设备或管道表面带有静电。
2. 换位电荷引发的静电：当液体通过管道、泵站等设备时，由于速度、流量的变化，液体中的颗粒被带电，形成静电。
3. 静电积聚：当液体通过管道输送、处理过程中，静电能够在管道壁面、设备表面积聚，进而造成静电积聚。
这些静电的产生是石油行业不可避免的现象，但如果不及时处理，可能会带来严重的安全隐患。
二、静电对采油现场安全的影响静电在采油现场可能会引发以下安全问题：1. 静电引发的火灾：由于静电的积聚和放电所释放的能量很大，容易引发火灾。
特别是在原油、天然气等易燃易爆的环境中，一旦发生静电放电，可能会导致火灾。
2. 静电引发的爆炸：在石油工业中，静电引发的爆炸是一个严重的安全隐患。
特别是在储罐、油气管道等设施中，如果存在静电放电，可能会引发爆炸事故，导致严重人员伤亡和财产损失。
3. 静电对设备的影响：静电也会对采油现场的设备造成影响，例如静电放电对设备的表面腐蚀，甚至产生电晕效应使设备失效。
由此可见，静电对采油现场的安全造成了严重影响，因此必须加强静电管理，确保静电能够及时、有效地释放和接地。
三、静电接地的重要性静电接地是指将设备、管道等带有静电的物体与地面连接，以使静电能够及时、安全地释放。
静电接地的重要性主要体现在以下几个方面：1. 安全性：静电接地是保障采油现场安全的重要手段。
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析
在采油现场中，静电是一种常见的现象。
采油作业涉及到油、水、气等多种物质，这些物质的运动和摩擦会产生静电。
静电如果得不到及时的放电，就会对人员、设备和环境造成安全隐患。
因此，在采油现场中，静电接地的重要性不可忽视。
首先，静电接地可以减少火灾、爆炸的风险。
采油现场中，油气混合物很容易形成爆炸或火灾的危险条件。
这些混合物如果遇到带电的人或设备，就会产生火花，引发爆炸或火灾。
静电接地可以把带电的人或设备的电荷正确地释放到地下，避免了因为静电引起的火灾或爆炸。
其次，静电接地可以防止电击事故的发生。
在采油现场中，人员和设备可能会遭受到高压电的危险。
如果人员和设备没有良好的接地，就会积累静电电荷，当接触高压电时，就会发生电击事故。
静电接地可以使人员和设备的电荷及时、安全地释放到地下，有效地防止了电击事故的发生。
此外，静电接地还可以提高生产效率和维护设备性能。
静电在采油作业中可能会导致各种问题，如油水分离不彻底、管道损坏、设备故障等。
静电接地可以消除静电所造成的问题，确保生产设备的稳定运行，提高生产效率，减少停工时间和维护费用。
总之，静电接地在采油现场中是非常重要的。
对于静电接地工作，需要认真制定工作方案，并按照规定的步骤和标准执行。
同时，需要加强人员的培训和指导，保证每一个工作人员都能正确地进行静电接地作业。
只有落实好静电接地工作，才能确保采油现场的安全、稳定和高效运行。
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析程广平朱立双王彪（长庆油田分公司第一采油厂陕西·延安716000）摘要在现代工业化建设背景下，人们加强了对工业生产现场安全监督管控。
采油现场因为原油装卸过程中会大量的静电负荷，在特殊电磁环境中会产生电流，若顺势产生电火花，会形成严重的爆炸问题。
本文介绍了采油现场静电接地的重要性和特点，并阐述了优化静电接地的措施建议。
关键词采油现场静电负荷爆炸中图分类号：TE38文献标识码：A采油现场的产品对象是“原油”，在整个生产过程中，若采油现场的原油在装卸过程中因为进口压力或者是泵压运动，会引起原油进入储罐时候和周围环境产生静电荷积累问题，若不及时将静电进行接地处理，很容易会造成电负荷聚集放电问题。
若整个原油中含有的气体较多，可燃气体累计，十分容易发生爆炸问题。
对此，一定要避免静电问题的产生，尤其是在空气干燥，湿度小的地方，对应的采油单位更应当使用防静电技术，加强原油装卸管理。
1静电产生原理在工业化环境中，生活中的物理现象出现更加频繁。
工业生产中加大了物品、机械设备运动摩擦的机会，这些本身带有正负电荷的设备，经过摩擦形成了能量转换。
在短时间内，这些能量以热能、动能、化学能的方式让物质之间存在了正负电荷不平衡的现象，过剩电荷的运动也形成了静电现象。
而带有静电电荷能力的物体和大地之间存在电势差，也就是人们常说的静电电势，企业存在着一定的运动风险。
2对采油现场静电现象分析采油现场的静电产生原因多是因为液体原油和固体装罐之间运动产生的静电放电现象。
当原油和管桩壁发生运动，产生摩擦时候（原油为液状，容易产生摩擦），就会积累大量的静电。
带电的原油液体十分容易发生火花放电。
一般而言，材料的绝缘性也决定了其静电的反应敏感度。
电阻率大于一千欧姆/厘米的物质，十分容易发生静电聚集现象，原油生产中，原油、装罐的电阻率都大于该标准值。
其运输过程中，原油在管道运输以及储罐运动下会发生摩擦、冲击的现象，特别是在流速大、压强大的环境，静电电荷会大面积累计，若静电电荷没有及时疏散，积累到一定限值时候，就很有可能发生闪爆问题。
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析概述近年来，随着石油开采技术的不断发展，石油企业对于静电接地的重要性越来越重视。
静电接地是指在设备和工作场所进行静电放电或静电防护时，将达到一定电势的载体通过一定方法引到地面或其他大块金属上。
在采油现场，由于作业环境的特殊性，静电产生的可能性增加，因此静电接地的重要性更加凸显。
本文将从采油现场静电产生的原因、静电带来的危害以及静电接地的作用等方面进行问题分析，并提出相关解决方法。
一、采油现场静电产生的原因在采油现场，静电的产生主要来自以下几个方面：1. 液体和气体运输过程中的摩擦：在石油运输管道、储罐和搅拌设备中，由于流体的摩擦和流动，会导致静电的产生。
2. 油气分离过程中的静电：在油气分离器和沉降槽中，油气分离的过程中，由于油气中含有水、沉积物等杂质，会导致静电的产生。
3. 石油设备作业中的静电：在泵站、压缩站等设备的操作过程中，由于机械设备的摩擦和工件的移动，同样会导致静电的产生。
4. 人员作业中的静电：人员在作业过程中，由于工作服、鞋底和地面的摩擦，也会产生静电。
以上种种情况，在采油现场都有可能导致静电的产生，因此必须采取有效的措施来防止静电带来的安全隐患。
二、静电带来的危害静电在采油现场可能引发的危害主要包括：1. 火灾爆炸：静电在高度易燃易爆的采油现场，可能引发火灾爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。
2. 对设备的损害：静电会对设备和管道产生电腐蚀，加速设备的老化和损坏。
3. 人身安全隐患：静电会对人员造成伤害，特别是在易燃易爆的作业环境中，可能对人员造成电击伤害。
4. 环境保护：静电可能引发油气泄漏和环境污染，对周围的自然环境造成损害。
由于静电带来的危害非常严重，因此必须在采油现场采取有效的静电防护措施，其中静电接地是一项非常重要的措施。
三、静电接地的作用静电接地作为静电防护的一种关键措施，其作用主要体现在以下几个方面：1. 排除静电：通过静电接地，将设备和作业场所积累的静电引到地面或其他大块金属上，排除掉静电累积，避免静电引发火灾爆炸等意外事故。
转油站接地系统
导 体 （ 钢 、导 线等 ）与接 地装 置有 效 连接 ；利用 扁
大 地作 为 电流 回路 ，将 一些 没有 用 的 电流 干扰 导人 大地 ，保 护使 用 者不 被 电击 。
方式 保 护不 同的设 备 ，这几 种 接地 方 式从 达 到 的 目 的上来 讲 ，是没 有 任何 区别 的 ，都 是将 产 生 的过 电 流通 过 接人 装置 导 人 大地 以实 现保 护 的 目的 。 目前
一
Ｔ－ Ｎ Ｃ系统 ，保 护 线 Ｐ 线 和 中性零 线 Ｎ线 合并 成 为 Ｅ
第 ３ 卷第 １ （０ ２０ ）（ 表 电 气） １ 期 ２ １ ．１ 仪
转油站接地 系统
沈 继 鹏 大庆油田 设计院
摘 要 ：接 地 系统是 将 用 电设 备 的 外 壳或 者 中性 点 通过 导体 （ 钢 、 导线 等 ）与接 地 装 置 有 扁 效连 接 ；利 用 大地 作 为 电流 回路 ，将 一 些 没有 用 的 电流 干 扰 导 入 大 地 ，保 护使 用 者 不被 电 击 。
燃 易 爆 物 火 灾爆 炸 而对 管 道 和 容 器 等设 置 的接 地 ， 也 是在 油 田中最 常用 的接 地 方式 。
１ ２ 低压 配 电系 统 的接 地型 式 ．
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油田罐区接地隐患分析与整改建议
环保·安全/Environment Protection &Security接地装置广泛地应用于油田的生产作业过程中，并发挥着重要的作用，特别是设置在油罐的防雷防静电装置，可以有效地减少雷击灾害和静电引起的爆炸事故。
近些年来，在全国范围内发生过几次大型石油储罐雷击事故，雷击引起的油罐爆炸与火灾，致使多人伤亡，国家蒙受财产损失。
2006年8月，中石化管道公司南京输油处仪征输油站一15×104m 3的储油罐因雷击发生爆炸起火，仅油罐本身的经济损失就高达5亿元人民币[1]。
究其最终的原因，这些事故主要是由于接地装置的安装工艺、阻值不符合相关要求，导致雷电能量或静电电荷不能平稳、及时地泄放，从而引起爆炸和火灾[1]。
1油田罐区接地隐患分析1.1接地的分类接地装置用于传导雷电流并将其流散入大地，由接地体和接地线组成[2]。
接地一般分为保护接地、工作接地、防雷接地、屏蔽接地和防静电接地5大类[3]，各类接地的作用见表1所示。
1.2接地的重要性由表1可以明显看出，接地广泛应用于各行各业，并直接肩负着设备设施、生产生活场所的安全重任，必须得到足够的重视。
在油田原油储存过程中，油罐所涉及的接地类型主要有防雷接地、防静电接地和保护接地。
一方面，油罐作为储存原油的设备，以大庆油田某油库10×104m 3的储罐为例，其本体的高度为30m，算上其附属的金属护栏，高度可达31m 左右，在空旷的野外，整体为金属结构的油罐，非常容易受到雷电的攻击。
当雷直击到油罐后，强大的雷电流从浮顶经罐壁入地，在电流泄放的过程中，在浮顶与罐壁近距离的金属物就会发生放电现象。
如果此时密闭空间的油气浓度高于爆炸极限的下限时，必然会引发火灾、爆炸事故[4]。
所以，必须有可靠的接地装置才能避免因雷击造成的重大损失。
另一方面，油罐内存储的石油作为丙类危险物质，挥发处的气体极易被电火花引爆，所以，防止静电产生电火花成为重要的课题。
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析1. 引言1.1 背景介绍采油现场是指进行石油开采作业的工作现场，通常包括油井、抽油设备、储油罐等设施。
在采油现场，静电是一个常见的隐患，可能引发火灾、爆炸等严重事故。
静电是一种由摩擦或接触引起的电荷积累现象，当电荷积累到一定程度时，易发生放电现象，造成危险。
采油现场静电防范措施的重要性不言而喻，它直接关系到生产安全和人员的生命财产安全。
静电接地是一项重要的防护措施，通过将设备或容器接地，可以有效地消除或减少静电的积累，降低静电引发火灾或爆炸的风险。
合理设计静电接地系统，并进行定期的检测与维护工作，对采油现场的安全生产至关重要。
在本文中，将对采油现场静电接地的重要性进行深入分析，为相关工作提供参考和指导。
1.2 问题重要性静电是在采油现场可能产生的一种潜在安全隐患，静电积聚会导致火灾和爆炸风险。
正确的静电防范措施和静电接地设计在采油现场至关重要。
静电接地可以有效地排除积聚的静电，并避免静电放电造成的危险。
在采油现场，各种设备和管道都需要进行静电接地设计，并且定期进行检测和维护，确保接地系统的稳定性和运行效果。
采油现场静电接地的设计原则包括接地线材料的选用、接地电阻要求、接地位置的确定等方面，都需要遵循科学的原则和标准。
只有正确地进行静电接地设计和维护，才能最大程度地保障采油现场的安全和生产。
采油现场静电接地的重要性不可忽视，只有充分重视并采取有效措施，才能有效地防范静电危险，确保生产安全和人员身体健康。
2. 正文2.1 静电的危害静电的危害可以在采油现场造成严重的安全问题。
静电是由于物体带有不平衡的电荷而产生的现象，当静电积累到一定程度时，可能引发火灾或爆炸。
在采油现场，许多化学品具有易燃性和爆炸性，一旦发生静电放电，就会导致意外事故。
静电还可能对设备和人员造成损坏和伤害，因为静电放电会产生高温和高能量，引起火花或电击。
静电还会影响设备的正常运行，导致生产问题和停工。
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析【摘要】静电在采油现场是一个重要的安全隐患，不良的静电积聚可能引发火灾或爆炸等严重事故。
本文通过分析静电危害，解析静电接地原理，并对采油现场静电防护设施进行分析，指出存在的问题与风险。
在改进措施建议中建议加强静电防护设施的完善性，并进行定期检查和维护。
结论部分再次强调静电接地的重要性，展望未来的发展趋势，提出加强科技应用和研究的方向。
通过本次研究，可以增强人们对采油现场静电防护的重视，有效降低事故发生的概率，保障工作人员和设施的安全。
【关键词】采油现场、静电、接地、重要性、问题分析、静电危害、静电接地原理、静电防护设施、存在问题、风险、改进措施、静电接地再强调、发展趋势。
1. 引言1.1 背景介绍采油现场是石油工业中一个重要的环节，静电是在这个环境中常见的一种潜在安全隐患。
静电是由于物体带电而产生的现象，当静电积聚到一定程度时，可能引发火灾、爆炸等危险。
在采油现场，特别是在开采过程中涉及到易燃易爆的油气时，静电问题尤为突出。
正确的静电接地是确保采油现场安全生产的关键措施之一。
在采油现场，通过静电接地可以有效地将积累在设备和管道中的静电释放到地面，减少静电的积聚，从而降低火灾、爆炸等事故的发生概率。
静电接地的重要性不容忽视，只有做好静电接地工作，才能有效保障采油现场的安全生产。
本文将从静电危害分析、静电接地原理解析、采油现场静电防护设施分析等方面探讨采油现场静电接地的重要性问题，旨在加强对静电安全管理的认识，提高采油现场静电防护水平，保障采油现场安全生产。
1.2 问题重要性在采油现场，静电是一个常见但却容易被忽视的安全隐患。
静电带来的危害不容忽视，可能导致火灾、爆炸等严重事故，给人员和设备带来巨大的损失。
有效地接地静电是保障采油现场安全的关键一环。
静电接地的重要性在采油现场尤为突出，因为采油现场存在着大量易燃易爆的油气，静电的产生和积累可能随时引发火灾。
而通过正确接地，可以将静电安全地释放掉，避免其在设备和人员周围产生火花，从而有效降低了火灾爆炸的风险。
采油现场静电接地的重要性问题分析
采油现场静电接地的重要性问题分析静电的产生可以是自然现象，也可以是人工造成的。
在石油开采中，静电问题非常普遍，因为石油液体是一种良好的绝缘体，因此如果在操作中不注意静电的产生和排放，就会出现静电积累的现象，进而导致火灾、爆炸等严重事故。
为了避免这种情况的发生，工作人员必须采取措施，防止静电积累。
其中，静电接地就是防止静电积累的重要措施之一。
静电接地是指将导体材料（通常是铜等），通过连接制成的 conductive path 与地面紧密贴合，以便将静电放电到地面，从而减少静电的积累和聚集，确保安全操作和生产。
在采油现场，静电接地的重要性不言而喻。
首先，石油开采是一项高危作业，静电积累可能引发的安全事故尤其危险。
由于各种因素，如气体、热量等剧增或下降，都可能导致电荷产生，因此在防止静电积累方面的工作必不可少。
其次，通过静电接地，可以有效减少静电的积累，减轻科技人员的工作压力，降低生产过程中的操作失误率。
然而，要想有效的实现静电接地，需要注意以下几点。
1. 接地导线的选用。
接地导线材料应选择金属导体，包括铜、铝等，以保证电流传输的畅通。
2. 接地导线的长度。
接地导线的长度应根据现场实际情况和需要进行选择，通常应该越短越好，以减少电阻。
如果导线太长，则将影响工作效率，容易触发静电积累现象，导致安全隐患。
3. 接地电阻的计算。
静电接地时，接地电阻是一个重要指标。
接地电阻越小，将有助于减少静电积累，缩短放电时间。
许多企业采用前馈接地方法，将现场设备与接地极相连，使设备和接地极的电势差降至最小，达到最好的接地效果。
4. 定期检查。
接地接地系统应定期进行检查和维护。
如果出现接地线松动或腐蚀等情况，应及时处理。
采油现场的难以访问，使得接地系统经常受到环境影响，容易受到污染和磨损，精心的保养和检查是提高接地效果和保证安全生产的重要措施之一。
在总结上述问题时，我们可以得出以下结论：在采油现场中，静电接地是保证生产安全、防止静电积累的重要措施之一。
油井防雷接地做法
油井防雷接地做法1. 前言油井作为重要的能源开采设施，在雷电活动频繁的地区需要采取有效的防雷措施。
其中，接地系统的设计和布置是非常重要的一项工作。
本文将介绍油井防雷接地的一些常用做法和注意事项。
2. 接地系统的作用接地系统是维持设备和人员安全的重要基础设施。
其主要作用包括：- 保护设备和人员免受雷击；- 分散和排除雷电过电压；- 吸收和散发雷电能量。
3. 接地电阻的要求接地系统中，接地电阻是衡量其有效性的重要指标。
理想的接地电阻应该足够低，以确保迅速排除过电压。
一般来说，接地电阻应该小于10欧姆。
4. 接地材料的选择常用的接地材料包括导体材料和地下电极材料。
导体材料一般采用铜或铝，根据实际情况选择不同截面积的导线。
地下电极材料常用的有铜化钢材和混凝土电极等。
选择材料时应考虑其耐腐蚀性、导电性以及使用寿命等因素。
5. 接地布置的注意事项- 接地系统应与雷电活动可能引发故障的设备直接相连，以最大程度地减少过电压；- 选择合适的接地布置方式，如星型接地、网状接地或环状接地等；- 确保接地系统与其他金属设施及地下管道之间保持良好的接触，以防止接地回路的断裂或干扰；- 定期检查和维护接地系统，确保其正常运行。
6. 接地系统的测试与验证为了确保接地系统的可靠性，需要进行测试和验证。
常用的测试方法包括接地电阻测试、接地电位测试和接地系统连通性测试。
测试结果应符合相关的国家或行业标准要求。
7. 结论油井防雷接地是保障设备和人员安全的重要措施。
通过正确选择合适的接地材料和布置方式，并进行定期的测试与验证，可以有效地降低雷击风险，保障油井运营的稳定性和安全性。
以上是油井防雷接地的一些常用做法和注意事项，希望对您有所帮助。
喀土穆炼油厂电力接地系统存在问题及解决方案
喀土穆炼油厂电力接地系统存在问题及解决方案简要分析苏丹喀土穆炼油厂在安装全补偿原理的偏磁式动态自动跟踪消弧线圈装置后，发生单相接地故障时系统特征及存在问题，并在此基础上分析了几种接地选线原理，最后给出解决方案。
标签：全补偿；误动作；问题分析；解决方案1 引言早期的接地选线方法，在中性点改为经消弧线圈接地后，有的已不能使用，有的虽然能用但有较大的局限性，选线效果不理想。
根据苏丹喀土穆炼油厂的应用经验，要提高小电流接地选线装置选线的正确率，必须结合本厂电力系统的特点，合理选择小电流接地选线装置的动作原理，做好安装、调试、运行、维护各环节的工作，接地选线装置选线的正确率才能达到较高的水平。
2 喀土穆炼油厂电力系统接地故障特点2.1 炼厂电网的系统接线方式及消弧线圈的运行方式炼厂电力系统为自备电厂供电方式，共有发电机6台（其中汽轮发电机3台，燃气轮机2台，烟气轮机1台），装机容量80MW，发电机出口电压6.3kV，发电机出口直接引入发电机母线，然后经过母线配出厂用负荷和各炼油装置直配线。
直配线共15条，均为电缆线路，所以系统电容电流较大，结合我厂系统接线方式的特点，选用了偏磁式动态自动跟踪消弧线圈装置。
消弧线圈装设于发电机中性点上，可以省去用于引出系统中性点的接地变压器，考虑发电机检修等因素，分别在2号发电机和3号发电机各装设一套该消弧线圈成套装置，两套装置一套运行，另一套备用。
2.2 消弧线圈的实际运行效果及存在的问题该消弧线圈成套装置于2005年安装，这些年来一直运行稳定，系统正常运行时，该成套装置实时检测系统电容电流（全系统运行时，装置检测的系统电容电流显示为40.5A），同时不施加直流励磁电流，让消弧线圈工作在远离谐振点的状态，这样有效避免了串联谐振过电压的产生，一旦系统发生单相接地，装置瞬间动作调整消弧线圈到全补偿状态，以控制接地电流到最小值。
据统计，期间系统共发生瞬间接地5次，永久性接地1次，该成套装置都能够快速而可靠地动作，有效地控制故障的范围，提高了我厂6kV电网的安全性能。
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采油接地系统分析
采油现场电力系统接地方式错综复杂，各式各样，有正确的也有错误的，存在很大的安全隐患。
造成此现状的主要原因，是基层电工及电管人员对各种接地方式不理解，没有一个统一的认知。
本文主要是对各种接地方式进行简要分析，并列举两个采油现场因接地隐患造成的电气事故案例。
标签：接地系统；TT；TN-C；TN-S；TN-C-S
1 接地符号的意义
第一字母表示电力（电源）系统的对地关系：
T-----表示是中性点直接接地；
I-----所有带电部分与地绝缘或一点经高阻抗接地。
第二字母表示用电装置外露的可导电部分对地的关系：
T-----表示设备外壳采用接地保护；
N-----表示设备外壳采用接零保护。
第三字母表示中性线和保护线的组合关系：
S-----中性线和保护线是分开的；
C-----中性线和保护线是合一的。
2 接地系统分析
IT 接地系统：
IT 接地系统的带电部分与大地间不直接连接，而电气装置的外露可导电部分则是接地的。
I-----表示电源侧没有工作接地或经过高阻抗接地；
T-----表示负载侧电气设备进行接地保护。
优点：当一相接地时，不会使外壳带有较大的故障电流，系统可以照常运行。
缺点：不能配出中性线N。
因此它是不适用于有单相设备的场合。
一般用于不允许停电的场所或者是要求严格地连续供电的地方。
例如：电力炼钢、大医院的手术室、地下矿井等处。
TT接地系统：
TT接地系统是指将电气设备的金属外壳直接接地的保护系统。
第一个符号T-----表示电力系统中性点直接接地；
第二个符号T-----表示设备金属外壳部分与大地直接连接。
在TT系统中负载的所有接地均称为保护接地。
优点：当电气设备的金属外壳带电（相线碰壳或设备绝缘损坏而漏电）时，由于有接地保护，可以大大减少触电的危险性。
缺点：当漏电电流比较小时，即使有熔断器也不一定能熔断。
设备外壳漏电电压仍高于安全电压，所以采用TT系统必须安装漏电保护器。
TN接地系统：
TN系统是将电气设备的金属外壳与工作零线相接的保护系统，称作接零保护系统。
一旦设备出现外壳带电，接零保护系统能将漏电电流上升为短路电流，这个电流很大，是TT系统的5.3倍，实际上就是单相对地短路故障，熔断器的熔丝会熔断，低压断路器的脱扣器会立即动作而跳闸，使故障设备断电，起到保护作用。
TN方式供电系统中，根据其保护零线是否与工作零线分开而划分为TN-C 、TN-S和TN-C-S等三种。
TN-C：它是用工作零线兼作接零保护线，可以称作保护中性线，可用PEN 表示。
TN-S：
它是把工作零线N和专用保护线PE严格分开的供电系统，称作TN-S供电系统。
TN-C-S：
在建筑施工临时供电中，如果前部分是TN-C方式供电，而施工规范规定施
工现场必须采用TN-S方式供电系统，则可以在系统后部分现场总配电箱分出PE 线，这种系统称为TN-C-S供电系统。
3 采油现场接地
井场接地：
普遍采用的是TNC接地方式，设备金属外壳及支架等采用接零保护和重复接地保护。
存在的缺点是：当系统零线发生断线时，所有设备外壳及支架，虽然重复接地保护，但是仍然带电，存在非常大的安全隐患。
采油站接地：
三相用电设备采用TNC接地方式，单相用电设备基本采用TNS接地方式。
同样存在当系统零线发生断线时，三相用电设备金属外壳及与其相连的金属构架带电的安全隐患。
如要消除采油现场存在的接地隐患，就需要将现阶段的TNC接地系统改为TNS接地系统。
具体方法为：在不更换3+2电缆的前提下，充分利用已有的接地系统进行改造。
将所有重复接地连接到一起，然后拆除与零线的连接，将接地直接连接到变压器中性点上，从而实现TNS接地方式。
4 事故案例
4.1 案例1 配电柜壳体带电电死牲畜
事件经过：
2016年7月21日早上6点40分，老百姓赶来牛群（约十几头）准备穿越某采油站41#平台，经过配电柜及变压器下时，陆续发生4头牛倒地不起的情况，此状况在采油站值班中心站长发现，预感牛发生了触电事故，及时告知放牛人员远离事故地点，并及时上报作业区，作业区相关人员及时赶到并采取了相应的防范措施，避免了事故的进一步扩大。
原因分析：
①41#平台计量间电源电缆，A相绝缘破损，线芯与平台井配电柜壳体相连，导致配电柜壳体以及与之相连的金属构架带电。
构架带电后，可以产生接触电压及跨步电压，当牛触及或接近带电的金属构架，由于接触电压及跨步电压造成牛死亡；②41#平台配电系统接线错误，配电柜的壳体只有接地保护，没有进行接零保护。
41#平台主电缆为四芯电缆，接线方式应采用三相四线制“TN-C”系统接线方式，配电柜外壳必须与中性线（零排）连接。
4.2 案例2 作业队接电导致抽油机带电
事故经过：2015年3月4日，采油站某井作业，在作業施工下抽油杆时，抽油杆与井口接触产生火花，随即作业人员产生触电反应，幸好发现及时，未发生人员触电伤亡事故。
原因分析：①作业板房内冬季采暖，电暖气使用过多（一共4台），造成线路过载，致使变压器中性点处电缆零线烧断；②该井采用的是TNC接地方式，当发生零线断线后，会致使电气设备金属壳体及与之相连的金属构架带电。
通过两个案例可知，采油低压电力系统接地方式最好应采用TN-S接地系统，否则必须采用TN-C接地系统，但必须要保证不发生零线断线。
参考文献：
[1] GB 26859-2011.电力安全工作规程[S].北京：中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会，2012.
唐泽军（1971- ），男，籍贯：四川省威远县，职称：高级技师，学历：技校专业：维修电工，工种：维修电工。