起重机械接地系统分析

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探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法

探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法

探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法摘要:近年来,中国的机械化生产业已远远走在了全球的前列,在机械化生产方式中,最常见的机器就是起重机器,它可以在大规模的机械化生产方式中,进行人力不能进行的重型货物的吊装,重型货物的提升和运送,因此,它是一种在工业生产过程中非常重要的传送装置。

起重机械的重量比较大,操作起来也有很大的困难,因为设备本身就有很多不稳定的因素,这也就导致了一些事故的发生,这给施工人员的生命财产安全带来了很大的威胁。

因此,有关部门要对起重机械的使用过程中产生的系统故障展开具体的分析,本文将对起重机械电气系统故障的原因及检查方面展开论述。

关键词:起重机械;电气系统;故障原因;措施1起重机械电气控制系统因为起重设备的尺寸和重量都比较大,因此,起重设备的第一电源是使用电力系统,因此,在施工期间,一旦起重设备的电力系统发生故障,将会对整个施工项目产生很大的影响,轻的话,会对项目的进度产生很大的影响,严重的话,还会对施工人员的生命和财产产生危害。

所以,对吊装设备的电气系统进行定期的检查、评估和总结,是整个吊装设备的重要组成部分,从而能够及时的发现吊装设备的电气系统的问题,并加以改善,使吊装设备的使用寿命和使用寿命大大减少,从而保证了吊装设备的使用质量,保证了吊装设备的使用寿命。

文章着重从技术方面进行了分析,并从源头上尽量消除起重机的电气系统,使起重机发生故障的几率降低到最小。

按照起重设备的构造,可分为3类,相应地,对其进行控制的电力系统也不同,有门式、塔式、桥式三类,以桥式起重机为例,其结构包括桥架、大车移动机构、小车、升降机构、司机座等。

其电气牵引系统可分成两部分:一是用于起重机“横向”移动的大车牵引系统;小车牵引系统主要用于牵引吊钩、吊桥作“纵向”移动;吊钩牵引系统是用来提升、放下合适的重块,并使其上下移动的。

提升机负责升降重物,大、小车负责平移重物,就像在图1中看到的那样,这三台电动机为断续周期工作,一般情况下,电机转子都是使用细长型的,这样做的目的是为了减少启动、制动时间及消耗。

关于起重机械接地系统的要求与检验

关于起重机械接地系统的要求与检验

关于起重机械接地系统的要求与检验发布时间:2022-07-20T03:39:08.104Z 来源:《科学与技术》2022年第3月5期作者:孙文姜伟[导读] 安全用电对于起重机械的使用起着重要作用,在起重机械使用过程中,应当在起重机控制系统内,设置孙文姜伟济南市特种设备检验研究院山东济南250000摘要:安全用电对于起重机械的使用起着重要作用,在起重机械使用过程中,应当在起重机控制系统内,设置漏电保护装置,并严格按照相关安全技术规范的要求进行检验,同时对起重机械供电系统的类别进行判断,对接地是否存在混乱情况,以及具体采用的接地形式是否科学进行判断,为起重机械的安全应用提供支持。

本文主要就起重机械接地系统的要求与检验相关问题进行研究分析,以供参考。

关键字:起重机;机械设备;接地系统;要求;检验引言接地保护是起重机械防止人员间接触电的重要保护措施,检规对接地保护给出了明确要求,但由于目前部分安装人员和检验人员对接地保护缺乏正确的理解,造成了接地保护的安装不规范,达不到接地保护的要求。

针对起重机常见接地系统中检规的要求进行逐条解析,方便作业人员理解,规范接地行为,同时给出检验方法,准确识别不安全因素,降低因接地故障引起的安全风险。

1起重机械接地系统检验的意义起重机在具体使用过程中的一项重要内容就是安全用电,起重机接地保护的主要目的是确保人员的生命安全。

当人接触到超过36V的电压时,在人身体内将会形成大小超过0.05A的电流,此时接触人员的生命就已经受到威胁。

随着通过人体的电流时间的延长,电流对人身体的伤害也会变得愈加严重。

检验人员在对短路保护装置的安装;对接地电阻的数值的测量;对接地系统采取的形式进行检查前,应对起重机械采用系统、接地的具体形式,是否存在混用情况进行准确判断。

在对起重机机械使用过程中,做好对起重机械接地系统的检验,可以减少触电情况的发生,确保起重机械的安全使用,以免发生人员伤亡。

2起重机械接地系统分析2.1逻辑接地系统逻辑接地系统是针对起重机械的自动控制系统而言的,其主要目的是为了确保信号具有稳定的基准电位。

起重机接地不当的影响及处理

起重机接地不当的影响及处理
接 地 和 电 气 安 全 技 术
起 重 机 接 地 当 影 响 及 处 理 不 的
林 金 钳
( 建 省 特 种 设 备 监 督 检 验 所 ,福 州 3 0 0 ) 福 5 0 3
[ 要] 起 重 机 接 地 保 护 是 防止 雷 击 事 故 的 有 效措 施 之 一 ,也 是 防 止 绝 缘 不 良等 原 因 引 起 电 气 火 灾 和 电 气设 备 摘 损 坏 事 故 的技 术措 施 。 分析 三 相 四 线 制供 电 系统 中桥 ( 式 起 重 机 几 种 接 地 不 当的 影 响 , 并提 出相 应 门)
的 处理 方 法 。
关 键 词 起 重 机 接 地 保 护 接 零 保 护 漏 电 保 护 器 当供 电 电源 为 30 2 0 时 ,有 : 8/ 2 V
0 引 言
《 重 机 械 监 督 检 验 规 程 (0 2 》 6 7 2条 规 定 “ 起 20 ) 的 . . 当
一 芊 A ■— 1 一
电 变压 器 等 电力 设备 容 量 不 超 过 1 0 VA 时 , R 0k 不 允
许 超 过 1 D, 因 此 R, R 0, 和 可 按 1 D 考 虑 。 0,
相 电压
2 0 申 濂 2V
且 起 重机 金 属 结 构 的接 地 电阻 与漏 电 保 护 器 动 作 电 流
的 乘 积 应 不 大 于 5 V。 0
( 大 车 轨 道 ) 取 TN 接 地 系 统 时 , 当 起 重 机 上 的 电 或 采
( ) 示 。采 用 TT 接 地 系 统 ,一 旦 电 气 设 备 绝 缘 损 坏 b所
发 生接 地故 障 ,供 电 电 源 通 过 R 与 R 形 成 回 路 , 产 生单 相 接地 短 路 电流 J 。 由 于 R_不 宜 大 于 4 Q, 当 供

起重机械的接地保护及检验

起重机械的接地保护及检验

称为重复接地 ,这种接地方式可 以降低漏电设备外 壳上 的对 地 电压 。
3 检验细则分 析
根据《 起 重机 械 定 期 检 验 规 则 》 附件 B 7 . 3 , 桥 门 式 起 重 机 的接 地 主 要 是 电气 设 备 和金 属 结 构 的接
地, 具体规则如下 : ( 1 ) 电气设 备接 地
摘 要: 主要 对接地 系统的重要性进行 分析 , 提 出了在不 同的 系统 中的接地形 式要 注意 的问题 , 提 出了一 些观 点供 大家 参考 。
关键词 : 起 重机 械 ; 接地保护 ; 低 压供 电 系统
中图分类号 : T M8 6 2
文献标识码 : B
文章编号 : 1 6 7 2 — 5 4 5 X( 2 0 1 3) 0 1 0 — 0 1 8 4 - 0 3

经消弧 线 圈接 地 和直接接 地 。 还有一 种情况 也是 工作 电也 是发生在起 重机械作 业 中常见 的伤 亡事故 之 接地 , 即为 了保证电气设备的可靠运行 , 在 电气 回路 为了保障人员及设备的安全 , 接地保护是起重机 中某一点必须进行的接地 , 如变压器中性点的接地。 械必不可少 的一种电气保护措施。正确、 良好的接地 ( 2 ) 护接 地 。 保 护接 地是 防止 触 电事故 而将 电气 对保护人身安全 、保障电气设备正常运行起着十分 设备 的金属外壳与大地进行 良好 的电气连接 ,有两 重 要 的作 用 。 方 面 的含 义 , 即接 地保 护 和接 零 保 护 。接 地保 护 , 是 本 文 针 对 起 重 机 械 接 地 保 护 的 重 要 性 进 行 研 将设 备金 属外 壳各 自的 P E线分 别直 接 接地 , 多适 用 究, 为 起重 机械 检验 提供 有益 的参 考 。 于企 业 高压 系统 或 中性 点 不接 地 的低 压 三 相三 线 制

门式起重机检验问题及其解决措施探析

门式起重机检验问题及其解决措施探析

门式起重机检验问题及其解决措施探析摘要:近年来,我国的工业化进程有了很大发展,对起重机械设备的应用也越来越广泛。

起重机械设备在现代工业生产和工程施工中是必不可少的,其可以重复性、间断性或循环性完成搬运、吊装各类货物和生产原料的高难度动作,节省劳动力和生产建设成本,提高生产效率和施工质量。

文章是结合笔者多年来对起重机械检验工作经验所创,以门式起重机检验为例,探析门式起重机定期检验中常见的检验问题及其解决措施,以确保起重机械使用安全和检验质量。

关键词:门式起重机;定期检验;检验问题;解决措施引言当前,在工业生产中应用起重机械,能大幅度降低工作人员劳动的强度,并提高工作效率。

在各类起重机中,门式起重机是应用最广泛的一种,结构也较为复杂,对使用与安全的要求较高。

近年来,门式起重机安全伤害事故频发,为了避免安全事故的发生,国家专门制定了法律法规,要求加强检验工作,避免安全事故的发生。

1起重机械检验基本规则起重机械检验是依据《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015-2016)和《特种设备安全法》及各类起重机械监管规范制定符合本地区的起重机械定期检验作业指导书进行的。

定期检验时,一般从技术资料、金属结构、主要零部件、安全保护和防护装置、电气、性能试验等共计10类检验项目开展检验,根据检验结果和整改结果判定为检验合格、检验不合格与复检合格、复检不合格。

对于检验不合格、复检不合格应将检验结论报特种设备安全监督管理部门。

同时,起重机械检验完成后,检验资料应长期保存。

2门式起重机常见的检验问题2.1技术资料管理混乱技术资料是特种设备的使用身份证明,一般涵盖设备出厂合格证、设计图纸、型式试验报告、使用登记证、操作人员证、使用记录、检验报告及各种维修改造资料等。

但因企业忽视对技术资料的及时归档保存,导致检验时技术资料不齐全、随意存放、操作人员证过期或遗失、设计图纸和现场实物不符等较为严重的检验问题,都制约门式起重机后续维修或改造时无资料可查,安全责任区分不明,其安全使用得不到保障。

浅谈起重机械电气检验问题及检验方式_5

浅谈起重机械电气检验问题及检验方式_5

浅谈起重机械电气检验问题及检验方式发布时间:2022-07-06T03:01:39.343Z 来源:《工程建设标准化》2022年第37卷5期作者:郭绍波[导读] 起重机械作为大型电气设备,如果起重机械电气系统出现质量问题,很容易造成电气安全事故问题,郭绍波身份证号码:******************摘要:起重机械作为大型电气设备,如果起重机械电气系统出现质量问题,很容易造成电气安全事故问题,从而造成巨大的经济损失。

通常情况下,起重机械运行环境都十分恶劣,如扬尘环境、高温环境、高湿环境等,再加上要运输重物,提升了起重机电气系统的故障率。

电气系统作为起重机械的核心,电气系统故障会导致停工,严重会造成安全事故。

有关标准规定,要定期对起重机等特种设备进行检验。

在实际检验工作中发现,在起重机电气检验中存在些许问题,这就需要掌握正确的检验方式。

关键词:起重机械;电气检验;问题;检验方式在工业化持续向高水平发展的背景下,我国装备制造业整体实力日益强大。

起重机械在当前工业生产中占据着越来越重要的地位,其不仅可以控制物品装卸成本,而且可以加快物品运输工作效率。

但是,因其长时间处于高温、多尘等恶劣环境中,极易出现各种运行故障,电气检验是验证起重机械是否存在故障和能否正常工作的主要手段之一,探究其电气检验方式具有非常重要的意义。

1起重机械电气检验的问题1.1馈电问题在馈电检测中,没有做好标识工作,如果接线错误,会直接导致电气系统故障。

如供电滑线没有喷涂安全色、没有标注安全标识,移动电缆没有配置收纳装置。

电阻检测中,由于零部件电阻值存在着差异性,如果只采用单一的检测方法,会造成电阻检测误差。

1.2电气保护问题在起重机电气检验中没有切断电源,隔电措施不到位,检验人员接触继电器容易触电。

还有部分老旧型号起重机没有安装隔离开关或总电源回路中缺乏短路保护措施。

自动开关没有设置瞬时电流脱扣器或开关型号不达标。

在电源电池电压检测中,没有事先去除锈蚀部分,降低了电源电压检测精度。

门式起重机械电气系统常见故障分析

门式起重机械电气系统常见故障分析

门式起重机械电气系统常见故障分析目前国内的铁路行业、物流行业及货运行业中都需要用到门式起重机械,根据功能的不同,主要分为一般门式起重机、造船门式起重机水电站、门式起重机以及集装箱门式的起重机等,其中一般门式起重机应用最广。

1、门式起重机常见故障门式起重机在工作过程当中的任何部位都能与带电动力线发生碰触,然而实际工程建设中,由于施工人员对于该设备的使用阅历不足,会导致此类平安隐患的存在。

为了避开这些问题的发生,人们往往会安装报警器,当起重机越过平安线就报警,避开意外事故发生。

门式起重机正常作业过程中,要想预防电气故障的发生,定期检查与定期保养可以起到很好的效果。

2、门式起重机故障检查方式2.1 测量机械厚度。

从肯定程度上来说,机械的厚度反映了机械的磨损及腐蚀程度,故而在进行电气故障缘由的排查时,通常会测量机械的厚度,检查过程中假如发觉机械元件的现有厚度低于所规定的厚度,均需进行准时的处理,以免消失电气故障。

2.2 检查是否存在明显损坏。

由于较为长期的使用,不行避开地会导致起重机的部件消失裂痕,因此必需对系统是否存在裂痕进行认真检查,同时还要对线路状况进行查看,确认无烧焦及脱落等现象消失,若存在上述问题,需准时对电气系统的温度进行检查,查看电气系统是否存在明显损坏的现象,假如检查过程中发觉存在上述问题,需准时进行故障的排解。

2.3 查看部件强度。

在作业当中使用门式起重机对其强度要求会高一些,需要确保起重器的部件强度符合达到规定标准,否则会导致起重机在作业的过程消失诸如变形以及裂痕等问题,甚至对电路造成损坏,导致电路消失故障,为免起重机械在作业时消失超负荷运行,必需依据起重机械的实际承载力量进行合理支配工作强度。

2.4 查看部件变形状况。

起重机械部件消失变形的缘由特别多,如没定期维护、受到撞击后变形、作业时间过长等,一旦机械部件消失变形问题,将会消失压坏线路或其他内部构件等问题,进而造成不必要的故障和问题,因此一旦消失部件变形要准时进行替换或修理。

起重机司机(限桥式起重机)理论考试试题(附答案)

起重机司机(限桥式起重机)理论考试试题(附答案)

起重机司机(限桥式起重机)理论考试试题(附答案)1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定特种设备安全工作应当坚持的原则是()。

(ABCD)A、安全第一B、预防为主C、节能环保D、综合治理2、【多选题】事故简要经过:某钢结构厂内,工人周某用额定载荷为50吨的桥式起重机吊运一块重1.5吨的钢板,在货物下降过程中,捆绑用钢丝绳从吊钩脱落,钢板向一旁倒下,压住正在打磨作业的工人,因抢救无效死亡。

事故调查:吊钩无防脱钩装置,且吊钩受力处已磨损,磨损量大于15%,事故起重机使用单位擅自移装改造,擅自改变起重机跨度,从原来16.5米延长至18米,未办理相关手续,未经过检验,设备存在运行限位装置失效等缺陷,作业人员周某无起重机械作业人员证。

事故原因分析()(ACD)A、吊钩无防脱钩装置B、超负荷使用C、单位安全管理混乱,擅自移动和改装起重机D、无证人员操作起重机造成操作失误3、【多选题】保护箱与凸轮控制器或主令控制器配合使用,实现电动机的过载保护和短路保护,以及()等保护(ABD)A、失压B、零位C、超载D、限位4、【多选题】制动器打不开的原因是:()。

(BCD)A、主弹簧损坏B、电磁线圈烧坏C、活动关节卡住D、油液使用不当5、【多选题】司机使用的音响信号有:()。

(ACD)A、一长声B、二长声C、一短声D、二短声6、【多选题】应急预案的工作原则除了“以人为本,安全第一”,还有()(ABCD)A、相互协作,积极应对B、统一领导,分级管理C、依靠科学,依法规范D、预防为主,平战结合7、【多选题】当控制器合上后,电动机不转的原因常常是:()。

(ABC)A、一相断电B、线路中无电压C、控制器触头未接触D、操作失误8、【多选题】每位起重机司机必须要做到“三不伤害”的原则,即()。

(BCD)A、不伤害感情B、不伤害自己C、不伤害他人D、不被他人伤害9、【多选题】特种设备作业人员考试和审核发证程序包括:()、审核、发证。

岸边集装箱起重机电气设备失效模式与识别

岸边集装箱起重机电气设备失效模式与识别

岸边集装箱起重机电气设备失效模式与识别*吴文祥1 岑 果2 丁高耀1 沈 峥1 徐圣永11宁波市特种设备检验研究院 宁波 315048 2慈溪市市场监督管理局 慈溪 315300摘 要:岸边集装箱起重机是港口装卸的重要基础设备,由于工作于港口露天环境下,阳光直射、盐雾、雨淋等影响及工作时频繁起制动,其电气设备常会出现各类故障,轻则影响生产,重则造成安全生产事故。

文中以岸边集装箱起重机电气设备为研究对象,基于定期检验缺陷及使用单位调查数据,分析提出典型失效模式与识别方法,对确定危险源、判断损伤模式及分析其潜在的风险具有重要意义。

关键词:岸边集装箱起重机;电气设备;失效模式;识别中图分类号:U653.921 文献标识码:A 文章编号:1001-0785(2022)15-0062-05Abstract: The quayside container crane is an important basic equipment in port loading and unloading. Due to the influence of direct sunlight, salt fog and rain when working in the open air of the port and frequent braking, its electrical equipment often has various faults, which may affect the production, or even cause safety production accidents. In this paper, taking the electrical equipment of quayside container cranes as the research object, based on the defects existing in periodic inspection and the survey data of users, the typical failure modes and identification methods are put forward, which is of great significance for determining hazard sources, judging damage modes and analyzing their potential risks.Keywords:quayside container crane; electrical equipment; failure mode; identify0 引言岸边集装箱起重机(以下简称岸桥)是港口集装箱运输的重要基础装备,自1979年我国成功研发首台岸桥[1],历经40余年的发展,岸桥已广泛应用于国内港口。

起重机接地型式的特点及选用

起重机接地型式的特点及选用

起重机接地型式的特点及选用摘要:正确接地起重机械是防止作业人员在其使用中触电的重要安全保护措施。

检查员正确识别起重机械的接地模式,现场判断接地保护是否符合要求,提出合理的改进意见,及时消除安全隐患,对使用者安全使用起重机械起着重要的作用。

在此基础上,下面讨论了起重机接地型的特点和选择,以供参考。

关键词:起重机接地型式;特点;选用引言起重机是当前现代化工业生产以及起重运输中应用的重要工具设备,其机械化与自动化水平较高。

在工矿企业、钢铁化工、铁路交通、物流周转等方面能广泛化应用。

当前要注重做好起重机检验管理,全面提升起重机应用安全性,突出起重机在工业生产中的应用价值。

1接地系统型式的分类及特点1.1TN系统TN系统,即电源侧中性点直接接地,电气设备的可导电外壳与保护中性导体连接,包括TN-C系统、TN-S系统、TN-C-S系统。

TN-C系统一般称为三相四线制,将n线和PE线合并为PEN线,通过电气设备的露出导电部分与PEN线连接。

其优点是施工方便,节约成本,可以迅速切除故障设备的电源;缺点是,单相负载较多或三相不平衡时,PEN线中流过电流,适合三相负载相对平衡的功耗。

TN-S系统俗称三相五线制,即n线与PE线独立分离,仅在变压器中性点公共接地,此后两线无任何电连接。

中性线n带电时,PE线不带电,具有供电系统安全性高的优点;缺点是成本很高。

TN-C-S系统,n线和PE线的一部分在一起,在a点共同接地后,永久分开没有电连接,所以后端的PE线不经常带电,综合了TN-C系统的低成本化和TN-S系统的安全性优点,1.2TT接地系统在TT接地系统中,供电电源的中性点也直接接地,电器的露出导电部分连接在与低压系统的接地点没有电关系的接地装置上。

在TT接地系统中,可以用小的短路电流通过漏电断路器在规定时间内切断对故障电路的供电,但是在TT接地系统中,光靠地面配电盘内的总电源开关还不足以使起重机上的总断路器和分支电流具有漏电保护功能。

关于起重机械接地系统的要求与检验

关于起重机械接地系统的要求与检验

关于起重机械接地系统的要求与检验摘要:经济的发展,社会的进步推动了我国综合国力的提升,也带动了工业行业发展的步伐,当前,随着工业系统的逐步完善和世界各国对后工业时代的规划,起重机械作为工业设施中最为普遍用于特定场合的物料搬运设备,推动传统制造业向智能制造转型升级的趋势日益明显,起重机械智能化势在必行,而起重机械需要根据应用场合感知环境信息,利用自身的电气液压控制系统控制各机构的运行,从而使起重机械安全、高效地完成物料搬运任务,进而减少人员投入,有效降低从业人员的劳动成本,同时能够提升工厂的整体运行效率和技术水平。

关键词:起重机械;接地系统;要求;检验引言在现代化不断推进的今天,起重机械在日常生产中处于不可或缺的地位,广泛运用于相关工业的各个方面。

起重机接地的主要目的是防止电气设备、金属结构带电伤人,保护作业人员的人身安全,现行使用的起重机大多采用TN、TT接地保护系统,本文主要对起重机械接地系统的要求与检验做论述,详情如下。

1小电流接地保护的故障检查方法小电流接地保护数据信息数据分析。

在对小电流接地保护数据信息的数据分析中,对所有正常电路和故障电路相同的变电站设备电路,对所有正常回路的主要参数进行检测。

通过设置和检测获得常见故障零回路电容器的超前工作标准电压进行了相同故障点检查。

如果一般故障设备每条线路的零序电压功率不足,零序电力电容器的功率为负。

配电设备线路电磁场数据信息。

在不考虑基础线和中间线的相互影响的情况下,三相电压电流三体无法替代布线线路仿真地址和周围电磁场的搜索结果。

可以将五次冲击波的工作电压作为关键数据信号,对静电场和电磁场进行测试,进而完成磁场检测常见故障点和常见故障方法的可行性方案。

故障回路接地的识别方法。

当小电流接地保护中出现单边接地装置问题时,会造成整个过程离线工作。

因此,可以建立一个具有许多明显特点的小电流仿真计算机算法,利用视频监控系统中各回路的复合工作标准电压,对常见故障的渗漏进行多方位的科学研究和分析。

起重机安全技术检查内容(三篇)

起重机安全技术检查内容(三篇)

起重机安全技术检查内容包括起重机的外观、结构、动力机构、控制系统、安全保护设施等方面。

下面是一份起重机安全技术检查的详细内容,以供参考。

1. 起重机外观检查:- 检查起重机的整体外观是否完好无损,无明显变形或破损。

- 检查起重机的颜色标识是否明显,是否有警示标志。

2. 结构检查:- 检查起重机各部位的连接螺栓是否松动或缺失。

- 检查起重机的固定件是否牢固,如轨道、立柱、臂架等。

- 检查起重机的各个部位是否有异常振动或噪音。

3. 动力机构检查:- 检查起重机的电机运行是否正常,有无异常声音或异味。

- 检查起重机的制动器是否可靠,能否迅速停止起重机运转。

- 检查起重机的传动部件是否正常,如齿轮、皮带、链条等。

4. 控制系统检查:- 检查起重机的控制柜和控制按钮是否完好,有无异常情况。

- 检查起重机的操作控制方式是否正常,是否能实现运动的控制。

- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常,能否及时起作用。

5. 安全保护设施检查:- 检查起重机的安全限位器和重载保护装置是否正常。

- 检查起重机的防碰撞装置是否有效,能否保证起重机与其他设备的安全距离。

- 检查起重机的避雷装置是否完好,能否保证在雷电天气中的安全运行。

6. 维护保养记录检查:- 检查起重机的维护保养记录,包括日常巡检记录、定期保养记录、故障维修记录等。

- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行,是否存在未及时处理的问题。

以上是起重机安全技术检查的基本内容,检查时应根据具体情况和起重机的类型、用途进行调整和完善。

同时,在检查过程中应注意安全,遵守相关操作规程,确保人员和设备的安全。

起重机安全技术检查内容(二)起重机作为一种用于搬运和吊装重物的机械设备,其安全性是至关重要的。

为了保证起重机的正常运行并避免意外事故发生,需要进行定期的安全技术检查。

下面将介绍起重机安全技术检查的内容。

一、起重机结构部分的检查1. 检查起重机主体结构的整体情况,包括各个部分的连接是否紧固,焊接是否牢固等。

项目25 205T桥式起重机电气控制原理分析分解

项目25  205T桥式起重机电气控制原理分析分解

(5)当凸轮控制器合上时电动机不转动。可能是电动机缺相,或线路上 无电压;也可能是控制器接触指与铜片未接触;还可能是电动机转子电路断 线,或集电器发生故障。可做进一步的检查,确定故障原因,并采取相应措 施进行排除。
(6)凸轮控制器合上后,电动机仅能朝一个方向转动。检查控制器中定 子电路或终端开关电路中的接触指与铜片之间的接触是否良好,若接触不好, 可调整接触指,使它与铜片接触良好;检查终端开关工作是否正常,如果工 作不正常,应予以调整或更换;检查接线是否有错误,找出故障并消除之。
项目25 20/5t桥式起重机 电气控制原理分析

25
常见起重机的类型
25.1 桥式起重机的主要结构和运动形式 25.2 桥式起重机电动机的电气控制电路 25.3 桥式起重机常见电气故障的检修
桥式类型起重机
桥式类型起重机是指有能运行的 桥架结构和设置在桥架上能运行 的起升机构组成的起重机械。
轮胎起重机
移动式起重机
(3)履带式起 重机 把起重工作装 置和设备装设 在履带式底盘 上的起重机.
移动式起重机
(4)门座起重机 装在沿地面轨道 行走的门形底座上 的全回转臂架起重 机,它是码头前沿 的通用起重机械之 一。门座起重机的 工作地点相对比较 固定,可以较高的
图5-16 门座起重机示意图
(1)20/5t桥式起重机主要结构及作用
1-导轨 2-端梁 3-登梯 4-驾驶室 5-电阻箱 8-起重电机 9-起重小车 10-供电滑触线
6-主梁
7-控制柜
(2)运动形式
• 大车运动 桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,采 用制动器、减速器和电动机组合成一体的三合一驱动方式, 驱动方式为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机 驱动。 • 小车运动 起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,

塔式起重机吊钩带电原因分析及解决措施

塔式起重机吊钩带电原因分析及解决措施

塔式起重机吊钩带电原因分析及解决措施使用?维修塔式起重机吊钩带电原因分析及解决措施王川杜宏st 树义我公司有40 多台塔式起重机在各个工地作业, 在作业时已多次发生吊钩带电的现象,经检测吊钩带电电压可高达400 —600V,甚至更高,使得作业人员产生恐惧感,并发生过灼伤挂钩人员手部的现象经对塔机接地电阻的测量,完全满足小于412 的要求,检查塔机电气线路也未发现异常.因此对这一情况有必要进行分析并提出解决措施,以保证安全施工.1吊钩带电的原因塔式起重机带电的原因大致有三种情况:雷击放电,静电感应产生感应电压,电磁感应产生感应电压.雷击放电可以通过接地加以防护.静电感应主要是附近有高压线经过,当塔机与高压线的距离低于规定时,由静电感应产生吊钩与大地之间的电位差,从而使塔机带电.对此,安装塔机时必须按照GB5144—94《塔式起重机安全规程》第10.4条的有关规定,保证安全距离.电磁感应主要是由现在越来越多的无线电发射台的高频电磁波产生强大的磁场,当塔机在磁场中运转时切割磁力线,从而产生电动势使吊钩带电.本文将重点讨论第三种情况.1.1 电磁感应产生感应电压的原理当塔机处在距离电磁波较强的发射天线附近时,起重机的起升钢丝绳便起到了接收天线的作用,于是电磁感应在塔机上会产生很高的电压.当周围电场强度为E(V/m) 的电磁波作用到起升高度(m)的塔机上时,若塔机的灵敏度为Q(约为10〜2o)则在钢丝绳中产生的感应电压可由简易公式=2EHQ/rc得出,其中Q=f/2f,f为电磁波频率.在吊钩上产生高电压的原因是塔机起到了天线的作用,加上塔机高度等外在条件便引起了谐振现象,塔机的塔身,臂架,起升钢丝绳等金属导体部分成为电器元件,形成一个等价的谐振回建麓机蘸2001(91 路.当塔机的全长(塔身+臂架+起升钢丝绳)与特定电磁波的1/4 波长存在倍数关系时,在等价的谐振回路中便会产生异常感应电压,使吊钩产生带电现象.1.2 吊钩带电产生的危害当吊钩带电时,对于挂钩作业人员会产生电击的危险,一方面会灼伤作业人员,使作业人员产生恐惧感,另一方面对于在高处作业的人员来说,还会发生高空坠落等二次事故.对于设备来说,由于高电压的经常性存在,使得起升钢丝绳在放电时产生较大电流,在钢丝绳中产生大量的热量,使钢丝变脆产生断丝,影响其寿命,甚至会发生断绳使吊重物坠落伤人等重大事故.2解决吊钩带电的措施由于吊钩带电会带来严重的后果,因此当发生这种情况时应及时采取措施加以解决,通过放电措施或安装衰减装置,对产生的异常电压加以控制, 以避免由此而造成的危害.(1)增加接地组数及接地线,降低接地电阻, 接地体和接地线采用导电性能较好的铜材和铜线接地线的长度为电磁波长的奇数倍且不宜过长.(2)为了防止遭电击,挂钩作业人员应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,阻断放电通路,也可防止作业人员触电. (3)在吊钩下的钢丝绳上悬垂下几根绝缘铜线,两端裸露,使上端与钢丝绳相连,下端裸露10 —20era使吊钩下降时先与钢模板或钢筋等导电体接触放电,从而防止作业人员触电.(4)在吊钩下的钢丝绳上安装绝缘连杆.(5)在塔机上安装逆相位型衰减装置.由于塔机可视为等价共振回路,在其中产生感应电压, 因此可在此共振回路中加入一个逆相位放大器,利(下转第86 页) 占I使用?维修压路机通用变速箱常见故障分析翟国红目前压路机通用的变速箱有前后两个腔,集变速,倒顺,差速于一体.前腔实现三挡变速功能, 有一轴,二轴和排挡箱;后腔实现倒顺和差速功能,主要是实现压路机的前进和倒退及转弯时差速.由于该变速箱集变速,倒顺,差速三项功能于体,因而结构复杂,出现故障时,不容易判断故障源.下文对变速箱在装配调试及工作中出现的常见故障原因及解决办法,作一简要介绍及探讨.1 脱挡(1)接合齿轮齿面磨损过大,尤其是和滑动齿轮啮合的短齿磨损,更容易引起脱挡.由于该变速箱所有变速齿轮均是滑动齿轮进行接合实现变速, 当拆开变速箱发现接合齿轮齿面在长度上不均匀磨损,使轮齿成为锥形而产生轴向力引起跳挡时,要及时更换新的齿轮.(2)齿轮啮合位置不到位,使变速滑杆的自锁钢球不能滑进其自锁槽内而位于自锁槽的圆弧面上,从而产生了不应有的轴向力,迫使变速拨叉产生轴向运动而脱挡•可根据具{本J隋况及时调整,使变速滑杆的自锁钢球落人自锁槽内.(3)变速拨叉轴的自锁机构失效,如自锁钢球磨损,自锁弹簧太软.发现后应及时更换零件,如果是自锁弹簧太软,可通过在弹簧端面加调整垫片的简易办法进行调整.(4)轴承严重磨损,引起轴线不同心也会产生跳挡,应更换新的轴承.(5)换向脱挡.以上四种情况都有可能产生换向脱挡,要仔细检查发生脱挡时的具体原因.(6)变速滑杆上的自锁槽由于频繁使用而磨损引起的脱挡,多见于使用一段时间以后经常出现操纵杆发生抖动,这时必须更换操纵杆.2 发响(1)齿轮齿面上有毛刺或凸起物,会发出间断撞击声,可根据间断撞击声的频率高低来判断具体是哪对齿轮发响,在拆开变速箱后仔细检查这对齿轮的所有齿面,如发现毛刺或凸起物,应用磨削的办法去除;如没有发现毛刺或凸起物,把间断撞击声的频率除以2或3,再仔细检查相应频率的一对齿轮,以此类推,用同样的办法解决.如都没发现毛刺或凸起物,就需按下面第7 条的办法解决.(2)齿轮随滑动的变化产生节圆的撞击声,齿轮由于磨损造成接合间隙过太,应更换齿轮.(3)由于摩擦力的变化产生的摩擦声.(4)由于齿轮加工误差,轴的刚度差引起的撞击声.(5)由于锥齿轮啮合间隙调整不当,产生异响.(6)油池中加注润滑油超过油位线过多,引起蜂鸣声,要放掉过多的润滑油.(7)齿轮轴上花键磨损或齿轮的内花键磨损, 尤其是滑移齿轮更容易磨损,这时可根据磨损情况决定更换齿轮或轴,由于轴的花键表面淬火硬度比齿轮内花键硬度高,多数情况下可更换齿轮. 以上声响的一小部分以声波向空中传播,而绝大部分则成为变速箱强烈振动的激振源,并经过轴,轴承,外壳使各部产生振动,同时产生噪声. 当这些噪声和振动严重时,不仅给轴和轴承带来恶劣影响,而且会造成轮齿的折断和齿面的损坏.3漏油漏油问题是工程机械行业以及整个机械行业的普遍问题,很难彻底解决,一般变速箱漏油部位是可循迹发现的.(1)油封或” 0型”密封圈的磨损,硬化或失去弹性而引起的漏油,要及时更换.(2)与油封配合的变速轴轴颈磨损,机加工误差而引起的漏油,要及时更换相应零件.(3)放油塞松动以及变速箱体裂缝而导致的渗漏油(4)油封或” 0型”密封圈的配合面在装配时建筑辊糖.JOO1f9}使用?维修缮式起重机拆装业的丝朱理赵爱华塔式起重机是集钢结构,电气控制,机械传动等多种技术为一体的大型机械设备,具有起升高度大,幅度利用率高,作业机动性好的特点,对加快建筑物的施工进度,缩短工期,提高生产率,降低工程造价起着重要的作用.塔式起重机的运作过程为:分体进场,机体安装,调试验收,交付使用, 拆除退场等.在诸多环节中,塔机的安装与拆除是关键.拆装的进度,质量,安全是保证塔式起重机运作的先决条件,必须严格控制这一工序.由于塔式起重机的拆装是一种专业性强,技术要求高,安全要求规范的特殊作业,所以对拆装过程中的技术管理就尤为重要.本文结合有关塔式起重机拆装的技术规范及作者多年现场拆装技术管理的经验,对塔式起重机拆装作业的技术管理进行介绍及总结. 1 建立完善的管理规章制度1990年北京市建委开始对塔式起重机拆装进行行业管理,要求凡在北京地区拆装塔式起重机的企业或单位必须持有市建委颁发的矧 E 京市塔吊安装许可证》,并接受建委对其资质进行年检.目前在建委注册的塔式起重机约2100 多台,已取得安装资质证书的企业有7O 多家. (1)必须建立,健全以下管理规章制度: ”塔机拆装前的进出场检验制度” ,路”基和轨道验收制度” ,塔”机拆装现场调查,编制任务书制度”,编” 制拆立方案制度” ,拆”装技术安全交底制度” ,拆” 装设备,工具定期检查和保养制度” ,塔”机组装后的验收和交付使用制度” ,塔”机拆装技术档案管理制度”,拆”装人员安全技术培训制度” ,塔”机拆装安全作业的规定” ,事”故处理制度”以.上管理制度必须结合本企业的具体情况,认真编制严格执行.(2)建立健全岗位责任制,明确主管领导,技术人员,质检员,安全员和拆装人员( 起重工,钳工,电工,塔机司机,信号指挥等)在拆装塔式起重机作业中的职责.只有责任明确,才能有力地保障拆装作业的安全和质量.(3)不断完善各种安全操作规程,做到有规可循.实践证明,只有不断地改进和完善切实有效的安全操作规程,并使其渗透到塔机拆装作业的全过程中去,才能抑制各种不安全因素的滋生,保证施工生产的顺利进行.2编制切实可行的拆装方案塔式起重机拆装方案是指在塔机拆装过程中保证安全生产和拆装质量,充分发挥拆装所用机械的性能,合理组织人力,物力,提高经济效益的指导性文件.在整个拆装作业中影响进程的因素很多, 由于没有清理干净加工铁屑引起的配合面划伤而产生的漏油.这一问题是机械在磨合期常见的问题, 不容忽视.(5)变速箱排气螺塞处漏油,这种情况多见于变速箱工作一段时间以后,排气螺塞处大量往外冒油其原因很简单,就是箱体内的润滑油超过油位线太多引起的,只需放掉过多的油即可.(6)变速箱在工作一段时间以后,如发现有多处油封或…0’型密封圈渗漏油,可能是由于排气螺塞被异物堵死,变速箱体内形成了高压,迫使箱体内的油气从油封处往外渗漏油.只要把排气螺塞卸下进行清洗即可.解决漏油问题,在更换油封及相应零件时一定要注意清理干净所有配合面,保证没有加工过程产生的金属铁屑,并保护好油封唇部刃口,避免被螺纹,台阶损伤,轴颈插入时不要忘记涂润滑油.翟国红,一拖{洛阳】建筑机械有限公司,471Go9河南省洛阳市中州中路72 号收稿日期:2OOl 一06—25编辑:雒泽华83使用?维修且每次作业不尽相同,所以拆装方案的编制是一项复杂的,综合性的工作.拆装作业的技术负责人, 必须学会怎样编制塔机拆装方案,熟练掌握拆装方案的要求,编制方法及步骤,认真学习总结相关的经验教训,仔细考察每次拆装的现场情况,才能担当编制合格方案的责任.完整的拆装方案应包括以下几个方面的内容:2.1拆装方案编制的依据(1)国家及行业标准:GB5144 —1994《塔式起重机安全规程》,GB9462 —1999《塔式起重机技术条件》,JG/TIO0 —199《9 塔式起重机操作使用规程》.(2)塔式起重机的各种技术参数,型号和性能,各部件的重量参数,重心位置,拆装工艺过程,安全要求等.(3)现场的实际情况.周围建筑物的高度,现场高压线,管道的距离,坑,沟的位置,进出通道2.2拆装方案的内容(1)现场情况介绍;(2)塔机的基本情况,技术性能,工艺过程及安全要求;(3)作业中技术和安全方面可能出现的问题及应采取的措施;(4)安全操作规程;(5)拆装中人员分工情况;(6)运输车辆,吊运机械的调配.2.3拆装方案编制的步骤(1)深人作业现场实地勘察,考虑各种影响因素的解决方法或注意事项;(2)认真研究阅读塔机的有关技术资料和图纸,掌握塔机的原始数据,技术参数,了解拆装技术要求;(3)制定拆装过程的技术要求及拆装人员的技术准则;(4)制定拆装工艺路线;(5)合理安排作业人员,确定拆装负责人,技术负责人,安全人员,机上,机下指挥及作业人员所在位置等.事实证明,拆装方案的严密,准确,实用与否是保证拆装作业顺利进行的重要前提.3加强作业现场的技术管理虽然在拆装作业之前制定了拆装方案,对关键问题和可预见的情况制定了处理措施,但在拆装作业过程中经常会发生突然停电,突起大风,操作不当甚至误操作,塔机自身出现故障等突发情况.及时合理地处理这些特殊情况是塔机拆装技术管理的重要组成部分,因此要求技术管理人员随时在现场,以便妥善解决各种突发事件.技术管理人员要具备扎实的专业基础知识,较高的技术管理水平, 丰富的实践经验,一定的组织能力和应变能力,良好的心理素质才可应对出现的紧急情况例如,在一次QIz2oo 型塔式起重机顶升过程中,顶完最后一节,塔身将要人槽时,突然顶升油缸的”丝堵”滑扣,造成液压油泄漏,系统压力急剧下降,油缸无法继续工作.当时塔机的高度近70m,塔帽,塔臂,平衡臂悬在半空,所有的重量都压在顶升油缸上,如果此时突然起风,引起吊臂与平衡臂的不平衡,悬在空中的部分将一头栽下, 后果不堪设想.面对突发事件,要保持冷静的头脑,分析查找问题的原因及解决问题的方法.最后商定用两块钢板和四个螺栓做成一个夹板,将油缸“丝堵”夹住,使液压系统恢复压力,将塔机的悬空部分安全人槽,避免了一场重大事故的发生这事件说明,拆装作业中突发事件是造成安全问题的最大隐患,只有加强作业现场的技术管理,随时准备处理突如其来的紧急情况,才能有效地保证拆装作业的安全进行.4做好资料的整理归档按北京市建委行业管理要求,塔机的使用必须建立档案,并保存有关国家,行业标准及随机文件, 拆装方案和技术交底等记录,一般情况保存2~ 5 年,特殊情况或拆装难度太的拆装方案要保存10 年.每次拆装作业都有其共性及个性,在每一次拆装作业完成后,要善于总结经验,做好资料的整理归档,做到有据可查,也可为后续作业积累经验.赵爱华,北京城建建设工程有限公司, 100029北京市朝阳区安定路35 号安华发展大厦1126 房收稿日期:2001 —07—03 编辑:孔庆璐使用?维修上回转自装塔相安装架设方法帕改进王乔王明月何学功我国中小城市及小城镇的住宅建筑一般为多层建筑,每座楼房的高度一般不超过30m,长度一般不超过60m,目前施工中在用塔机有以下三种形式: (1)井架式塔机.生产成本低,可以自行架设,是目前住宅建设施工中在用量较大的一种塔机,但井架式塔机结构不合理,工作性能差,安全性能低,即将被淘汰.(2)下回转整体架设塔机.可以整体拖运,整体架设,安装架设方便,安全,在国外发达国家应用较为普遍;但该类塔机生产成本高,起升高度和工作幅度竞争力低,因此在国内使用较少.(3)上回转自行安装架设塔机.是井架式塔机的更新, 改进产品, 规格主要为25kN.m 以下, 用于多层住宅的施工,是目前国内产销量最大的一类塔机,该类塔机在结构和机构,安全装置,工作性能等方面比井架塔机均有很大提高,而在自行架设方法上仍沿用井架塔机的安装方式,没有专用的架设机构.因此,能否研究设计出安全,可靠,实用的架设方案,是关系到上回转自装塔机能否很好满足住宅建设施工要求的关键. 目前国内上回转自装塔机的安装架设方法一般为:(1)从塔身标准节到塔顶的整个塔机垂直轴线部分采用把杆安装,比较成熟可靠.(2)塔机起重臂和平衡臂的安装采用在塔顶上挂滑轮组的方法,利用自身起升机构先吊起臂架将臂根铰点与塔身臂架连接点连接,然后重新穿绕滑轮组将臂架绕臂根铰点拉起至水平,再连接臂架拉杆.由于设计者对上回转自装塔机的安装步骤缺少考虑,塔顶的设计有前倾,后倾,不能同时兼顾起重臂和平衡臂的安装,而且塔顶没有设计安装架, 就使得安装很不方便,存在很多事故隐患. 如图 1 所示,塔顶的滑轮组位于塔身垂直轴线上,而塔身臂架连接点外伸,在吊起臂架连接臂根建筑视械200/f9} 铰点时,为防止碰撞塔身,臂架必须呈斜向运动, 需要地面人员配合把臂架尾部拉出一定角度.由于此时臂架两端均为柔性绳索连接,容易翻转,存在很多不安全因素,同时起升机构拉力增大;在对装臂根铰点时臂架位置不确定,要反复找正,相当困难.第二步绕臂根铰点拉起臂架,需要在塔顶和臂架前部穿绕滑轮组,如图 2 所示,安装人员要高空作业,费时,费力,很不安全;臂架的运动形式为定轴转动,受力情况如图 3 所示. 由于塔顶没有安装架,架设滑轮组与臂架夹角很小,需要数量较多的地面人员配合向外拉起臂架,受现场场地限制,有时很难保证初始夹角,此时架设拉力S(沿BA方向)较大,安全性较差. 当臂架拉至水平后,臂架拉杆还要安装人员到臂架图2 使用?维修上扛抬,连接,非常危险,曾经为此发生过事故. 为消除隐患,我们在塔顶设计了安装架,在臂架后端设计了架设滑轮组,如图 4 所示.安装架伸出塔身以外,使滑轮组正好位于塔身臂架连接点轴线上,对装臂根铰点时只需垂直提起臂架,就可以圈3 图4 设滑轮组图5 方便地对接.增设塔顶安装架后,可以在塔顶安装架和臂架拉杆后端穿绕滑轮组,如图 5 所示,由于安装架伸出塔身以外,滑轮组与臂架夹角增大,架设拉力S (沿BC 方向)变小,地面人员配合较为方便.在拉起臂架的同时,臂架拉杆也同时到位,安装人员站在塔顶工作台上即可连接臂架拉杆,消除了事故隐患•另外,由于架设拉力S变小,滑轮组倍率也可减小,且在塔顶安装架和臂架拉杆后端之问的滑轮组缩短了距离,可以有效地节省因架设而增加的钢丝绳的长度,使之接近于塔机工作时的长度. 王乔,王明月,何学功.山东省建筑科学研究院,250031 山东省济南市天桥区无形山路29 号收稿日期:2001 一26编辑孔庆璐(上接第81 页)用其产生的与电压反向的电压,使电压得到衰减,消除的作用,从而降低吊钩上的电压. (6)在塔机上安装异常电压衰减装置.根据电气回路原理,如果有两个以上的谐振回路处于接通状态且其谐振频率一致时,则电能移向谐振回路里灵敏度最高的回路.在塔机等价谐振回路中再安装个灵敏度更高的谐振回路,则可以将在塔机中感应产生的电能吸收过来,从而达到吊钩异常电压衰减的目的.这可以在塔机臂尖上安装一个外部天线,在臂架上安装一内部线圈和可变电容,然后通过导线将电能引入接地线中,使吊钩上的异常电压得到衰减. 通过以上措施通常可以达到降低或消除异常电压的作用,引起塔机吊钩带电的原因是多方面的, 在实际工作中应根椐具体情况采取不同的措施,从而达到降低吊钩上的电压的目的.王川,杜密,北京住总蠢鹏机械施工公司,100011北直安外馆斜街甲 6 号王树义,包头同盛建设工程有限责任公司.01彻0内蒙包头收稿日期2001—07—13 编辑孔庆璐建辘辊械绷{9}。

起重机的电气控制及保护问题分析

起重机的电气控制及保护问题分析

起重机的电气控制及保护问题分析摘要:起重机作为各行业生产活动正常进行的重要设备,其运行效果在很大程度上影响了生产活动进行的效果。

对于不同种类的起重机均由多种机构与系统组成,在设备运行时,各机构之间相互协调运行,通过密切的联系配合,保证起重机所有机械部件处于一个良好的技术状态。

而起重机电气控制与保护是维持其正常运行的前提,本文将就此方面内容进行了研究。

关键词:起重机;电气控制;电气保护起重机电气系统大部分为弱电控制,而起重机作为大型机械设备来说,为保证其正常运行,对电气线路有着严格的要求。

但是一般情况下起重机工作环境比较恶劣,受外界因素影响比较大,再加上其各部件动作频繁,如果管理不当很容易出现电气故障,处理不及时就会出现安全事故。

因此,为保证起重机正常运行,需要就其生产运行过程中电气系统的运行做好管理,加强对其电气控制与保护工作的研究。

1.起重机结构起重机主要由铁链或者缆索与滑轮等部件组成的机械装置,利用一个或者多个简单机械原理组而成,完成人力移动不了物件的移动。

一般情况下起重机械主要由起升机构、变幅机构、运行机构以及回转机构等组成,另外还包括动力装置、金属机构以及操纵控制等辅助装置组成。

起重机按照结构与性能不同,可以分为轻小型起重设备、臂架类型起重机以及桥式类型起重机等,但是无论哪一种起重机都包含了大量构件,为保证设备的正常运行,就对电气线路提出了严格的要求,尤其是电气控制与保护方面,更是需要结合实际需求,做好相关研究,并采取有效的措施进行管理[1]。

2.起重机电气控制手段分析2.1供电方式起重机为移动式运行模式,不能选择用固定连接的供电方式,一般选择用软电缆供电或者是利用滑线与集电器送电。

第一,软电缆供电。

当起重机移动式,软电缆可以随着其运行进行伸展与叠卷,一般适用于轻小型起重机。

第二,滑线与继电器组合供电。

选择圆钢、轻轨以及角钢等制成滑线,与车间低压供电电源相连接,并沿着车间长度方向敷设滑线作为主滑线,利用集电器将主滑线上电能引入到大车保护框内,实现电控设备的供电[2]。

建筑起重机械安全分析报告

建筑起重机械安全分析报告

建筑起重机械安全分析报告摘要:本报告对建筑起重机械的安全性进行了分析。

首先,报告介绍了建筑起重机械在工程施工中的重要性。

然后,对建筑起重机械的安全隐患进行了分析,并提出了相应的解决措施。

最后,报告总结了建筑起重机械安全管理的重要性和必要性。

第一部分:引言作为建筑施工中的关键设备,建筑起重机械在实现高效安全施工方面起着重要作用。

然而,安全隐患的存在导致了工程施工中的事故频发。

本报告旨在深入分析建筑起重机械的安全性,并提出相应的解决方案。

第二部分:建筑起重机械的安全隐患1. 设备老化和缺乏维护:长期使用导致机械设备老化,缺乏定期检查和维护可能引发故障。

2. 操作不当:操作员缺乏专业知识和技能,无法正确操作建筑起重机械,增加了事故发生的风险。

3. 天气因素:恶劣的天气条件如大风和暴雨可能影响建筑起重机械的稳定性和运行安全。

4. 动力系统故障:电力供应不稳定或动力系统故障可能导致机械意外停止运行。

第三部分:安全解决方案1. 定期维护检查:建议制定维护计划,定期对建筑起重机械进行检查和维护,确保设备正常运行。

2. 培训及认证:加强对操作人员的培训,确保其具备操作技能和安全意识。

3. 强化天气监测:建议建立完善的天气监测系统,及时掌握天气情况,采取相应安全措施。

4. 备用电源:为了应对电力供应不稳定的情况,建议备用电源的配置,确保机械运行的连续性。

第四部分:建筑起重机械安全管理的重要性建筑起重机械的安全管理对于提高施工安全水平至关重要。

通过建立完善的管理制度和规范操作流程,可以有效减少事故的发生,保障工人的生命财产安全。

只有加强安全管理,才能推动建筑施工行业的可持续发展。

第五部分:结论本报告详细分析了建筑起重机械的安全隐患,并提出了相应的解决方案。

同时,强调了安全管理的重要性和必要性。

建议在工程施工中,严格遵守相关操作规程和安全标准,确保建筑起重机械的稳定运行和工人的安全。

注:以上内容仅为报告示例,请根据实际情况进行修改和完善。

起重机机械设备安全技术检验及评价初探

起重机机械设备安全技术检验及评价初探

起重机机械设备安全技术检验及评价初探起重机是工程施工中常见的机械设备,起重机的安全性直接关系到工程施工人员的生命财产安全,因此对起重机的安全技术检验及评价显得尤为重要。

本文将对起重机机械设备的安全技术检验及评价进行初步探讨,旨在提高大家对起重机安全性的认识,并促进起重机设备安全技术水平的提高。

1. 设备外观检查起重机的外观检查是对设备的整体状况进行观察和检验,包括对设备表面的腐蚀、外观是否有明显的损坏和变形等情况进行检查。

还需对设备的标识牌、警告标志、检测记录等进行查看,确保设备的外观符合安全要求。

2. 结构及连接件检查起重机的结构和连接件是其安全性的关键部分,需要检验其是否存在疲劳、断裂、严重变形、松动等情况,特别是对设备的主要连接部位和紧固件进行仔细的检查,确保其结构和连接件的安全性。

3. 电气系统检查起重机的电气系统是其正常运行的重要保障,需要对电气元件的接线是否正确、绝缘情况、接地情况等进行检查,确保电气系统的安全性。

还需对电气系统的保护装置、控制开关等进行检查,确保其正常可靠。

4. 安全保护装置检查起重机的安全保护装置是对设备运行中可能出现的危险情况进行保护的重要部分,需要对安全限位装置、重量限制装置、过载保护装置等进行检查,并进行测试验证其工作是否正常,确保安全保护装置的有效性。

起重机的润滑系统是其正常运行的必要条件,需要检查设备的润滑油路、油位、油质等情况,确保起重机的各润滑部位得到充分的润滑,防止设备在运行过程中因缺乏润滑而产生故障。

二、起重机机械设备安全技术评价1. 安全性能评价对起重机机械设备的安全性能进行评价是对其安全性能进行客观分析和评定,主要包括对设备的起重能力、作业速度、行走速度等进行测试和评估,确保其满足设计要求和安全标准。

2. 可靠性评价对起重机机械设备的经济性进行评价是对其在使用和维护过程中的成本进行综合分析和评定,主要包括对设备的购买成本、运行成本、维护成本等进行评估,确保其在经济上具有合理性。

关于起重机械电气系统故障分析与评价

关于起重机械电气系统故障分析与评价

关于起重机械电气系统故障分析与评价摘要:起重机械电气系统是起重机械中的重要组成部分,直接影响起重机械的运行效率和安全性。

本文从起重机械电气系统的基本组成和原理、电气系统在起重机械运行中的重要性、常见的起重机械电气系统故障类型和表现、故障原因分析和确定的方法、故障评价的标准和程序、电气系统故障对起重机械性能的影响、故障预防和处理的措施和方法、总结和展望起重机械电气系统故障分析与评价的发展方向等方面进行了详细的阐述。

关键词:起重机械;电气系统;故障;分析起重机械是现代工业生产中不可或缺的设备之一,而电气系统是起重机械中的重要组成部分,直接影响起重机械的运行效率和安全性。

然而,由于起重机械电气系统的复杂性和使用环境的恶劣性,电气系统故障时有发生。

因此,对起重机械电气系统故障分析与评价进行研究和探索,具有重要的理论和实践意义。

1.起重机械电气系统的基本组成和原理起重机械电气系统是指起重机械中的电气设备和电气控制系统,主要由电动机、电缆、控制器、传感器、保护装置等组成。

电动机是起重机械电气系统的核心部件,它通过电缆与控制器相连,控制器通过传感器获取起重机械的状态信息,然后对电动机进行控制,实现起重机械的运行。

电缆是起重机械电气系统的传输介质,将电能传输到电动机和控制器。

控制器是起重机械电气系统的控制中心,通过对传感器获取的信息进行处理,控制电动机的启停和运行。

传感器是起重机械电气系统的感知器,通过感知起重机械的状态信息,将信息传输给控制器。

保护装置是起重机械电气系统的安全保障,通过对电气设备进行监测和保护,保证起重机械的安全运行。

2.电气系统在起重机械运行中的重要性电气系统是起重机械的重要组成部分,它直接影响起重机械的运行效率和安全性。

如果电气系统出现故障,将会导致起重机械无法正常运行,甚至会对人员和设备造成危险。

因此,对起重机械电气系统的维护和保养非常重要。

定期检查、保养维护、故障排除、故障分析等都是维护电气系统的重要措施。

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起重机械接地系统分析
发表时间:2018-08-06T16:01:27.540Z 来源:《电力设备》2018年第11期作者:钟炜锋[导读] 摘要:起重机械作为现代工业生产中必不可少的设备,在提高生产效率的同时,也带来了对人身伤害的威胁。

(身份证号码:44512219890226XXXX) 摘要:起重机械作为现代工业生产中必不可少的设备,在提高生产效率的同时,也带来了对人身伤害的威胁。

为保证起重机械操作使用以及检测人员的人身安全,国家制定了多项技术标准、行业规范来确保人员安全。

针对起重机械的接地保护措施,本文做了较全面分析。

关键词:起重机械;接地形式;接地保护;定期检验起重机械是现代生活和工业中的重要传送设备,其在带来便捷的同时,也存在一定的安全隐患,直接关系到设备本身及人身安全。

接地系统是起重机械电气系统的关键部分,如果对这部分管理不到位,极其容易造成安全事故。

接地保护是保护起重机械的重要电气保护措施,确保接地系统的正确、有效,对保护人身安全、保障电气设备正常运作作用重大,根据《起重机械安全规程第一部分:总则》规定,起重机械应根据不同电网采用不同形式的接地故障保护。

1起重机械接地系统的重要性为了确保起重机械作业时的安全性、减少伤亡事故的出现,国家有相关的规定准则要求起重机机械要设计、安装接地系统,而且每年还要对接地系统的运行状况进行“年检”,若是发现接地系统存在不合理、有安全隐患问题,就必须要重新设计改装。

这样一来就可以减少因为接地系统出现问题而对起重机械产生破坏性影响或是出现安全事故,同时作为起重机械使用单位还要重视完善起重机械接地系统的使用管理制度,加强安全防患意识和责任意识,定期自觉进行质量技术监督部分申报年检。

由此可见,起重机械接地系统的重要性非同一般。

2低压配电系统的接地形式
低压配电系统接地形式按配电系统和电气设备接地的不同组合分类,可分为IT、TT、TN 3种形式。

1.1 IT系统
此系统的电气设备保护接地有各自独立的接地极。

当电气设备因绝缘损坏而外壳带电时,接地短路电流经接地体和人体流过。

人体电阻大于接地电阻数百倍,因并联电阻分流作用,流经人体的电流会远远小于流经接地电阻的电流,当接地电阻极小时,人体电流几乎等于零,从而保证人身安全。

1.2 TT系统
此系统又被称作保护接地系统,即将电气设备的金属外壳直接接地的一种保护系统。

该系统在正常运行时,三相负荷平衡或者不平衡,在中性线带电情况下,PE线不带电;在单相接地故障时,由于保护接地灵敏度低,故障不能及时切断,设备外壳就可能带电,所以装有漏电保护器,提高切除设备电源灵敏度。

2.3 TN系统
电源端有一点直接接地,电气设备的外露可导电部分通过保护中性导体或保护导体连接到此接地点。

3起重机械接地系统检验细则
3.1电气设备接地检验
若是起重机械是用整体金属结构做接地线,就须检查金属结构的连接是否有焊接处或是检查是否有另设接地干线、跨接线处理。

起重机械电气设备接地的目的就是在电气设备处于正常工作状态时,其金属外壳没有带电并与起重机的整体金属结构相连接,如果装置电气设备的金属外壳是直接固定在起重机械金属壳上的,而且和电气直接连接在一起,那么就不需要再另外与电气连接。

如果起重机械金属结构表面出现了严重的腐蚀,那么将会影响到接地的可靠性,这个时候就需要再在电气设备外壳设接地支线。

这个时候用电阻测量仪表来测量电阻,如果接地可靠的话,电阻表的读数应当为零。

在检验电气设备接地系统的时候,要检验的内容包括电气设备不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否有跟金属结构进行可靠的连接。

根据上述以及起重机械的电气结构,需要检验接地的项目包括有电动机、控制柜、配电箱、控制箱、变压器等电气的金属外壳、穿线金属管槽、电缆金属保护层、司机室金属管架;如果是电磁式起重机械,还需要对直接采用交流电网整流供电的起重电磁铁的外壳进行接地检验。

3.2 金属结构接地
如果起重机械供电电源是中性点直接接地低压系统的话,整体技术结构接地形式采用TN或TT接地系统,且零线非重复接地的接地电阻要小于4欧姆,零线重复接地电阻要小于10欧姆。

检验起重机械金属结构的范围主要是供电电源为中性点的直接接地低压系统。

如果金属结构接地是采用TT接地系统时,起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积要小于50V。

如果起重机械电气设备的外露可导电部分没有接地时,若发生漏电,其电流虽然不至于将熔断器熔断产生装置保护动作,但是电气设备外壳会存在较高的电压,会导致人触电。

如果外露导电部分采取了接地保护,即使电气设备的外壳发生漏电,由于做了接地保护,外壳的故障电流会通过保护接地电阻和中性点接地电阻回到变压器中性点,这时候会使故障设备电流的过电流保护装置动作切断故障设备电源,从而防止产生触电事故。

在进行检验时,在起重机械的总电源三相上要有接地短路保护漏电保护断路器,在测量漏电保护器的额定动作电流时,该电流与接地电阻的乘积不可以大于50V,在设备对地电源50V前,漏电保护装置必须有动作。

4起重机械接地系统常见问题起重机械设备在生活、生产中的应用广泛、意义重大,接地系统作为保护起重机械设备安全运行的重要环节,必须得到足够的重视。

但是,在实际中,起重机械接地系统却存在着这样那样的问题,严重威胁了其运行的安全性。

比如在起重机械接地系统安装过程中,常会存在如下问题:首先,安装人员技术性比较差,缺乏专业性,在安装过程中对安全性缺乏周全的考虑,使得安装好的接地系统缺少可靠性和安全性;其次,起重机械在运行中操作不规范,缺乏必要的监管,管理制度不健全,而且平时也缺少必要的维护保养,导致起重机械存在安全隐患。

5起重机械接地系统的维护检修管理 5.1起重机械接地系统的日常管理
负责操作的人员必须要取得相关技能认证才可以上岗操作,对起重机械接地系统的性能、原理、结构等都必须充分了解和掌握,在出现一些常见故障时能够进行简单的维修,确保起重机械的正常运作,且不至于故障进一步扩大,影响到人身安全和设备的安全。

5.2起重机械接地系统的常规检查
接地系统的常规检查包括日常检查、月度检查和不定期检查,接地系统的检查要在专业的安全管理人员的监督下进行,检查出来的结果要向相关的监管部门汇报。

在检查过程中,要将发现的异常问题记录下来,形成检查记录表,负责检查的人要对检查结果负责任,并签名确认。

对于发现的问题要及时通知给维护工程人员以安排及时的维护。

5.3起重机械接地系统维修制度
起重机械在反复的上下运行中,接地系统难免会出现一些故障,即使是一些小的故障也要及时维修,否则就有可能会酿成大的问题,因此,起重机械的日常维修是非常必要的。

首先,平时的维修必须要由具有维修资格的人来操作,在维修的同时还需要做好相应的记录,并将维修记录报告上级;其次,对于专业性的大维修则需要由专业的维修保养单位来操作,接地系统的重大维修需要由经国家监管部门鉴定具有维修资格的单位来承担,并按照规定向质量技术监管部门特种设备监察机构备案后才可以实施维修。

6结语
起重机械系统在生产、生活领域中的应用是比较普遍的,其性能如何、各项系统是否处于安全运行状态,直接关系到设备本身使用过程中的安全性,更关系到人身安全。

接地系统作为安全性能的一个重要组成方面,必须要给予充足的重视,要充分认识到其安全的重要性,充分了解和把握接地系统的结构、运行等特点,在平时要注重检修、维护,在出现重大故障问题时,要由专业维修人员和维修机构承担维修操作,从而确保起重机械接地系统的安全性。

参考文献:
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