关于“失蜡法”的科普。以及“失蜡法”铁壶的特征介绍

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失蜡铸造知识点总结

失蜡铸造知识点总结一、失蜡铸造的工艺流程1.模型制作：根据零件的设计图纸，制作与之相对应的蜡模型。

蜡模型的制作通常采用模塑法，即在蜡烛模具中将蜡液注入模具中，待蜡凝固后取出，再经过切割、修整等工艺，得到最终的蜡模型。

2.蜡模固定：将制作好的蜡模型放置在支撑杆上，并用石膏混合物固定。

3.涂覆粘合剂和耐火层：用一种特殊的粘合剂和耐火层涂覆蜡模型，以增强铸件的表面质量和提高耐火性。

这一步骤很重要，可以有效防止金属渗入蜡模型，从而提高铸件的表面质量。

4.失蜡（烧蜡）：将蜡模型放入烧腊炉中进行熔蜡处理，使蜡模型在高温下燃烧殆尽，形成空腔。

5.熔铸：在蜡模型的空腔中，灌注熔化的金属或合金，铸造成型。

6.振动摇晃：采用振动或摇晃的方式，使铸件内的气泡顺利脱离，提高铸件的密实度。

7.冷却处理：在浇铸后，铸件需要进行冷却处理，使其达到稳定的结构状态。

8.砂型处理：将冷却后的铸件挖出，经过切割、砂型处理等工序，得到最终的铸件。

二、失蜡铸造的材料选择1.蜡模型材料：蜡模型的主要材料是蜡。

蜡模型要求具有一定的韧性和耐热性，以便在铸造过程中不易破损或变形。

2.粘合剂和耐火层材料：通常采用硅溶胶、硅酸酯等有机胶粘剂和石墨、石英砂等耐火材料。

3.铸造材料：失蜡铸造适用于多种金属和合金，如铝合金、镍合金、钛合金、不锈钢等。

根据不同的要求，可选用不同的金属或合金进行铸造。

三、失蜡铸造的设备要求1.蜡模制作设备：蜡模制作需要用到模具、蜡烛模具、蜡浇注设备等。

2.烧蜡设备：烧蜡设备通常采用烧腊炉或烧蜡箱。

3.熔铸设备：熔铸设备包括感应熔炉、电弧炉、熔融炉等。

4.铸造设备：铸造设备一般包括振动台、冷却装置、砂型处理设备等。

四、失蜡铸造的工艺优缺点失蜡铸造作为一种精密铸造技术，具有以下优点：1.精度高：蜡模型的制作精度高，能够精确复制零件的形状和尺寸。

2.表面质量好：采用粘合剂和耐火层的涂覆，可以有效提高铸件的表面质量，减少气孔和缺陷。

艺术品失蜡法精密铸造工艺

艺术品失蜡法精密铸造工艺失蜡铸造法失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件;艺术品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件; 品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;挂沙挂沙的目的就是为了在蜡膜外面形成铸造型腔;这里我主要介绍挂砂;这是比较传统的工艺;要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间,然后挂上细沙;每挂一遍,要晒透;然后再挂一遍;挂沙遍数和雕塑大小有一定关系;大点的要挂十几遍到二十遍;占用时间比较长;形成比较坚硬的外铸造型腔;这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻,不破坏雕塑家制作的笔触;基本保持雕塑原型的原貌,缺点就是周期长,成本高;有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的,周期短,但表面处理稍差;挂沙完毕后,就可以把蜡膜的蜡通过加热的方法烤出来;这样砂型铸造型腔就做成立;铸造：铸造简单;和其它材料铸造一样,把铜水倒入砂型铸造型腔;就不介绍了打沙：铸造完毕要打沙;就是喷砂去掉铸造表面上的细沙;说说沙铸与蜡膜精铸的区别沙铸一般就是用木型做范模,做沙箱工装,砸沙成外摸铸造;优点是成本低、变形小,适合做几何形体的铸造件;但外表粗糙;由于其基本是用木型,量大了要用铝型;所以做的件数少了反而不合算;再说铸造件造型复杂也做不了,有的企业为了揽活,号称啥活都能做,理论上没问题,可以把复杂的形体分块;但实际现在的木型工根本不会做出如欧式花草的造型来,做的木型让你绝对晕倒;弄的客户定金交完了也没办法;沙铸还有一种办法就是树脂沙铸造;这比一般沙铸要好多了,其做法就是用树脂和沙结合,铸造外模比较坚硬,适合做一些造型比较复杂的形体;但其也有沙铸的通病,就是造型不能随意,也是要求能拔出砂型来;第一、二张照片是我以前做的工程,用树脂沙铸造的;这已经代表了沙铸最好的效果了;蜡膜精铸我介绍了不少了;它的优点就是你只要能做出来摸具,它就能铸造出来,雕塑人员或造型人员可以尽情发挥;当然就是成本要比沙铸高出许多罢了;第三张照片是以前做的工程的局部;这种复杂造型只能精铸;没人敢说沙铸能铸造出来;。

谨防上当！教你一眼看懂日本铁壶和国产铁壶！

谨防上当！教你一眼看懂日本铁壶和国产铁壶！现在国产仿制的日本老铁壶，充斥日本市场，对于一般初心者来说，很难辨别其真伪。

经常会碰到国内来旅游者，在日本古董摊上掏十几万日币买把国产的铁壶，还以为淘到宝了。

真为之痛心。

前段我在微信朋友圈，550人民币买把仿的铁壶，下面一一剖析下。

看外形，色泽，对初心者比较难判断，国内做旧水平比较高，看看下面这把壶，提手，盖子，壶身，都做的很像日本老铁壶。

这把铁壶拿到手，壶内很多脱模的渣滓，都没清理过，很脏，心里在想这样的铁壶也能用?清理一下，壶内还留有一块。

更可气的是，壶嘴都堵着，根本倒不出水，真是领教了国产壶，这样的壶也能出厂？简直是对顾客的不负责任，用这壶烧水，等于自杀。

壶內处理不一样日本壶出厂内部是这个颜色，每个窑口不一样，有用木炭灰刷，有用植物漆刷。

老壶没用过，放着生锈是这个样子的壶内，也是干净的。

壶内经过焙烧的。

日本壶（新壶），只要用开水煮５-６次，每次10分钟就可以正常使用了，一点不复杂，日本有道很重要的工序，就是用木炭放壶里，在放在900度炉子里烘烧，壶内形成氧化膜，煮出的水没有铁锈味道。

有叫金气止责任保证书，也有叫烧拔。

过去的南部铁壶都有标签注明此壶有这到工序，烧水不会有味道。

在如果是老壶，只要水垢不是太重，直接用清水煮，尽量多煮几次，让水垢附着，直到水清而无异味即可，用完后，用炉子余温将壶里的水烤干就可以了。

但有的国产壶就不同了，每次水开后，颜色是茶色的，而且水里透着一种铁腥味。

用了朋友告知的许多方法，都没有办法解决。

国产壶材料主要采用新疆、山西的生铁，同时为了解决工艺上的某些细节，加入部分熟铁。

为了解决铁锈问题，有的工厂在壶里镀搪瓷（亮光和磨砂两种。

其中磨砂表面看上去更像生铁）。

而日本铁壶，据说各个工坊都要加入协会（南部铁器协会）。

主要材料是由协会采用岩手县原铁矿矿石，统一炼制铁块供应。

看看壶嘴不一样区别国产壶和日本壶，首先看壶嘴，日本南部壶，壶嘴做的翘薄，很是美观，京都壶稍厚些。

青铜器--范铸法、失蜡法、垫片、支钉

青铜器--范铸法、失蜡法、垫⽚、⽀钉长期以来，⼈们通过对古代青铜器⽫的观察与研究发现，古代的青铜容器、酒器等，壁厚都⽐较薄⽽且均匀。

如果采⽤现代的常规砂型铸造⽅法，则难以保持其容器的厚度均匀；如果采⽤现代的精密铸造法即现代失蜡法，则较容易产⽣芯⼦扁⼼。

我们通过对古代青铜器表⾯仔细观察发现，在⼀部分青铜器的表⾯，常常可以看到⼀些不规则的⼩⽅块式的垫⽚，在⼀些古代采⽤失蜡法铸造的青铜器物表⾯，往往能看到⼀些⽅形或圆形的红铜⽀钉或铁⽀钉。

⽽古代青铜容器壁厚的均匀，及⼀些铜像的铸造成功，就是得益于这些垫⽚与⽀钉。

关键词：范铸法失蜡法垫⽚⽀钉通常对青铜器鉴定时的⽅法，⼤多是从器形、型制、纹饰、铭⽂、重量、锈⾊等诸多⽅⾯⼊⼿进⾏鉴别。

不可否认，这些鉴别的⽅法是必要的。

但如要从古代铸造⼯艺⽅⾯⼊⼿进⾏鉴别，必然会找到对青铜器真伪的鉴定更为可靠的依据。

在科学技术⾼度发展的今天，作伪者把现代科学技术⼴泛应⽤于仿古青铜器上，借助数字相机，录像机与电脑的联接，可把古代纹饰、铭⽂等移植在新铸的仿古青铜器上，甚⾄可直接在铜器上雕刻，同样，铸造⼯艺也随着社会的进步⽽进步。

随着历史的发展，古代的青铜范铸技术早⼰退出历史舞台被⼈们所遗忘，⽽当今的铸造⼯艺及仿古者则考虑到成本和古代技术不容易全模仿等因素，所以，在铸造⼯艺⽅⾯与古代的青铜范铸⼯艺之间，还是有着较⼤的区别。

因此，我们在鉴定青铜器时，既要从器型、纹饰、铭⽂、锈⾊、重量等诸⽅⾯进⾏鉴定外，同时还要从青铜器⼯艺等⽅⾯找出重要依据。

⼤家都知道，⼈类⽂明及科学技术的进步，是⼀个逐步积累、发展、创造、再发展，再创造的过程。

科学技术发展的每⼀步，都有它的历史轨迹可寻，都有它的社会背景和特点；从商代距今已有三千多年的历史，这其间青铜铸造⼯艺技术的发展与演变，技术更新与应⽤，在每个历史时期⽣产出来的产品之中，都留下了⼀定的时代特征。

现代的铸造⼯艺，虽然是在古代范铸法的基础上逐步发展演变⽽来的，但是，现代铸造⽅法与古代范铸法⼯艺之间，已存在很⼤的差别。

铁在烧，技艺如水在沸腾——失蜡法铸造工艺简图

PAGE24泽州铁货多是手工制作，用料为生铁。

经蜡模制作回收、熔铁、浇筑、打磨、后续加工等前后共68道工序，才能制作完成。

每一个产品从模具的设计到零件的铸造，再到成壶的修整，要经过62道冶制工序。

生产中，不仅要将本土传统文化以艺术的手法表现出来，还要融入现代工业设计理念和健康环保的生活理念，使产品附加值得到大幅度提升。

◆一把真正的铁壶，首先要经过设计师们绘铁在烧，技艺如水在沸腾——失蜡法铸造工艺简图图，讨论，定稿；然后需要经过工艺美术师的制模，雕花。

铁壶的胎模，一般都是以油蜡为原材料做成的。

一把壶，一般要经过几天、几周甚至几个月的时间来精雕细琢。

◆胎模做好之后，会被运到加工铸造车间进行下一步的加工，即在胎模的基础上进行第一次翻模。

模一般会被分成两块，然后进行拼合。

两个模具合并在一起固定之后，下一个环节便是“涮设计画图半成品铁壶铁水浇铸PAGE25科学之友 2016.08蜡”。

溶解后的蜡液，具有一定的流动性，必须在短时间内把它们充分地摇匀。

◆蜡模做好之后，便需要做铸件用的沙壳。

制沙壳，需要裹灰浆、沾沙粒等一系列连续工序，依旧需要熟练工的操作才行。

◆化蜡是注浆前的另一道工序，然后便是开炉、铸铁。

铁壶的铁水，是用铁锭来做原料的。

烧铁水的炉内温度可以达到1 800 ℃。

挑去铁炉里可以看到的渣滓，两个工人师傅分别从两边抬起烧热的坩埚，抬一锅铁水，分别注入放在沙堆里的模具里。

这时，沙做的模具需要加热到和铁水几乎一样的温度。

◆铁水缓缓流淌，散发出滚烫的热量，再经过一些时间冷却，一把铁壶就算成型了，但这远远不够，抛光、打磨、包装等一系列的后续工作依旧要许多人来做，一样不可少。

制模、雕花后期打磨修整手工雕刻制作沙壳修复蜡膜。

失蜡法精密铸造的应用常识

失蜡法精密铸造的应⽤常识失蜡法精密铸造现称硅溶胶精密铸造，是⼀种少切削或⽆切削的精密铸造⼯艺，是精密铸造⾏业中的⼀项优异的⼯艺技术，其应⽤⾮常⼴泛它不仅适⽤于⾼熔点⾦属、各种合⾦的精密铸造，⽽且⽣产出的铸件尺⼨精度、表⾯质量⽐其它精密铸造⽅法要⾼，甚⾄其它精密铸造⽅法难于铸得的复杂、耐⾼温、不易于加⼯的铸件，均可采⽤熔模精密精密铸造铸得我国是于上世纪五、六⼗年代开始将硅溶胶精密铸造应⽤于⼯业⽣产其后这种先进的精密铸造⼯艺得到巨⼤的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、⽓轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及⼑具等制造⼯业中被⼴泛采⽤，同时也⽤于⼯艺美术品的制造现如今，贵⾦属⾸饰加⼯就完全采⽤这种⽅法下⾯就根据个⼈的经验简单的介绍⼀下⾸饰精密铸造的技术。

失蜡法精密铸造技术在⾸饰加⼯⽣产中的应⽤失蜡浇铸的⼯序流程是：压制胶模--开胶模--注蜡--修整蜡模--种蜡树--灌⽯膏筒--⽯膏抽真空--⽯膏⾃然凝固--烘焙⽯膏--熔⾦、浇铸--炸⽯膏--冲洗、酸洗、清洗--剪⽑坯下⾯分别讲述各个⼯序 1 ．压制胶模压胶模看似简单，其实其中也有许多细节必须讲究⾸先必须保证压模框和⽣胶⽚的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框清洗⼲净，操作者清洗双⼿和⼯作台；其次要保证原版与橡胶之间不会粘连，要做到这⼀点，就应该优先使⽤银版，如果是铜版则应该将铜版镀银后再进⾏压模，因为铜版很容易与橡胶粘连在⼀起；再次就是要注意根据具体情况确定适当的硫化温度和时间--这两者不但基本符合某⼀个函数关系，⽽且还与胶模的厚度、长宽、原版的复杂程度有关，通常将压模温度定为150℃左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），⼀般硫化时间为20~25分钟，如果是4层（约13mm）则硫化时间可为30~35分钟……依次类推，同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系：如果原版是复杂、细⼩的款式，则应该降低硫化温度，延长硫化时间，反之如果温度过⾼，反⽽会影响压模的效果为了保证胶模在相当时期内可以使⽤，应该使胶模具有⾜够的厚度，因此⼀个胶模最少也应该使⽤3层⽣胶压制将⽣胶叠压好原版后应该使胶模整体略⼤于压模框，即长宽略⼤（能够⽤⼒压⼊压模框），胶模厚度在压⼊压模框后略⾼于框体平⾯约2mm 2．开胶模开胶模在⾸饰⼯⼚中是⼀项要求很⾼的技术，因为开胶模的好坏直接影响蜡模以及⾦属⽑坯的质量，⽽且还直接影响胶模的寿命技术⾼超的开模师傅开出的胶模，在注蜡后基本没有变形、断裂、披风的现象，基本不需要修蜡、焊蜡，能够节省⼤量修整⼯时，得到较⾼的⽣产效率胶模通常采⽤四脚定位法，也就是说，开出的胶模有四个脚相互吻合固定，四脚之间的部分有采⽤直线切割的，也有采⽤曲线切割的⼀般的开模顺序（以开戒指胶模为例）如下： 1）压过的胶模冷却⾄不烫⼿时，⽤剪⼑剪去飞边，⽤尖嘴钳取下⽔⼝块，拉去焦壳 2）将胶模⽔⼝朝上直⽴，从⽔⼝的⼀侧下⼑，沿胶模的四边中⼼线切割，深度为2~4mm（可根据胶模⼤⼩适当调整），切开胶模四边 3）从第⼀次下⼑处切割第⼀个脚⾸先割开两个直边，深度为2~4mm，再⽤⼒拉开已切开的直边，沿45°切开⼀个斜边，形成⼀个直⾓三⾓形形状的脚这时切⼝的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三⾓形脚相互吻合 4）按照上⼀步的操作过程，依次切割出其余三个脚 5）拉开第⼀次切开的脚，⽤⼑⽚平稳地沿中线向内切割，⼀边切割⼀边向外拉开胶模，快到达⽔⼝线时要⼩⼼，⽤⼑尖轻轻挑开胶模，露出⽔⼝再沿戒指外圈的⼀个端⾯切开戒指圈，直⾄戒指花头和镶⼝处 6）花头的切割，这是开胶模中⽐较困难和复杂的步骤如果主⽯镶⼝是⽖镶，切割花头就应该沿花头⼀侧两个⽖的轴线切开，然后向花头另⼀侧的戒指外圈端⾯切割，直⾄切割到⽔⼝位置这时胶模已经被切成两半了，但还不能将银版取下 7）切割留有镶⼝、花头的胶模部分取下银版 8）开底就是怎样将蜡模容易从胶模取出 3. 注蜡胶模开好后就可以进⾏注蜡操作了注蜡操作应该注意对蜡温、压⼒以及胶模的压紧等因素注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持⼀定的温度通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过⾼，⼜会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡⼝溢出，容易形成飞边或烫伤⼿指注蜡机蜡筒内的压⼒是由外接⽓泵提供的，⼀般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进⾏适当的调整 4. 修整蜡模⼀般⽽⾔，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在⼀些问题，如飞边、多重边、断⽖、⾁眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、⼩孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等这些问题都会制约铸件的质量 5 . 种蜡树蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进⾏进⼀步的操作种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持⼀定的间隙，⼜能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，⼀棵蜡树上要尽量"种"上最多数量的蜡模，已满⾜批量⽣产的需要 6. 灌⽯膏、抽真空将蜡树连底盘⼀起套上不锈钢筒（钢铃），在钢铃外⾯上包裹单⾯胶纸（胶纸最后应该⾼出钢铃上沿2cm左右）备⽤选择优质铸粉（以⾦信3G牌为例） 1）拌⽯膏浆：按38%--40%的⽔粉⽐，将粉倒⼊称好的⽔中，搅拌2-3分钟；即可进⾏第⼀次抽真空（1~2分钟） 2）注⽯膏：抽真空后将⽯膏浆沿钢铃的内壁缓缓注⼊，切忌将⽯膏浆直接倒在蜡树上，直⾄⽯膏浆没过蜡树约1cm，⽴即进⾏第⼆次抽真空抽真空3--4分钟完毕，⾃然放置1--2⼩时进⾏以保证⽯膏的凝固 7 .烘焙⽯膏⽯膏模的烘焙是保证浇铸正常进⾏的最重要⼯序⼀般⽽⾔，18K⾦的铸模烘焙时间为6~12⼩时，铂⾦的铸模烘焙时间为12~20⼩时烘焙的作⽤主要有：脱蜡、⼲燥和浇铸保温以18K⾦的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2⼩时；⼲燥温度为350~700℃，保温时间2~3⼩时；浇铸保温温度为550~650℃，保温时间1~2⼩时⼀般的烘焙过程是：⾸先将电阻炉预热到起始温度，将⽯膏模⽔⼝向下放⼊炉中，以便使蜡液流出蒸发；在起始温区恒温1⼩时后，再以1~2⼩时的间隔逐步升/降温和恒温注意升温（或降温）速度应该保持在100~200℃/⼩时，否则升温过快容易形成⽯膏模的裂纹，严重的可能造成⽯膏模损坏或报废，升温过慢⼜容易造成遗蜡或⽯膏模⼲燥不彻底，影响铸件的质量⽯膏模的烘焙时间主要取决于⾦树的⼤⼩和复杂程度，可以根据具体情况进⾏调整以上操作如有操作不善，将会导致铸件有缺憾主要有以下常见现象： 1．铸件表⾯有针刺或珠仔原因及解决措施： 1）浆液太稠，应调整适当⽔粉⽐ 2）浆体内有残余⽓泡，应充分抽尽 3）抽真空时间过长 2．铸件表⾯粗糙.变⾊原因及解决措施： 1）蜡型粗糙，选⽤优质蜡型材料 2）失蜡温度过⾼.过程过急，失蜡温度不宜超过150℃ 3）⽯膏模型烧成温度过⾼，最终烧成温度不宜超过780℃ 4）浇注⾦属温度过⾼，降低⾦属液温度 3．铸造不完全或有沙眼和穿洞原因及解决措施： 1）⾦属液温度过低，保持铸造温度适宜 2）铸模烧成不完全，按建议升温曲线烧成 3）选⽤的⾦属材质不够好 4．铸件表⾯有裂缝或飞边，原因及解决措施： 1）浆液太稀，按建议⽔粉⽐ 2）铸造压⼒太⾼，降低到合理压⼒。

失蜡铸造法

失蜡铸造法失蜡铸造法是一种常用的铸造方法，也被称为蜡烧铸造法。

它是一种精密铸造技术，适用于各种金属材料的制作。

本文将详细介绍失蜡铸造法的原理、步骤和应用。

失蜡铸造法的原理是利用熔融金属替代蜡模的方法进行铸造。

首先，根据需要的零件形状和尺寸，在专用模具中制作蜡模。

蜡模可以通过传统的注蜡方法制作，也可以采用现代三维打印技术制作。

然后，将蜡模装入铸造箱中，填充一种专用的细砂材料，形成整体模型。

接下来，将整体模型进行加热，使蜡模融化并从铸造箱中流出，留下与零件相同形状的空腔。

这个过程称为失蜡。

蜡烧的温度和时间需要根据具体的金属材料和零件形状来确定。

失蜡后，将整体模型放入预热炉中进行加热，以去除残留的蜡和水分。

然后，在高温下将铸造箱中的空腔填充熔融金属。

熔融金属可以通过电炉或其他热源来加热。

待金属冷却凝固后，将整个铸件从铸造箱中取出，并进行清理、修整等后续加工处理。

最后，得到的铸件可以与其他零件进行组装，制成完整的产品。

失蜡铸造法具有以下优点：首先，可以制作出复杂形状和高精度的零件，满足特殊需求；其次，可以节省材料和加工工序，提高生产效率；此外，由于采用蜡模，表面质量好，无需进一步加工，从而降低成本。

失蜡铸造法广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。

在航空航天领域，失蜡铸造法可以用于制造复杂的涡轮叶片、导向叶片等零件；在汽车制造领域，可以用于生产发动机零部件、转向架等；在机械制造领域，可以用于制造船舶零件、工程机械零件等。

总之，失蜡铸造法是一种高精密、高效率的铸造方法，适用于各种复杂形状和高精度要求的零件制造。

随着科技的进步和材料的创新，失蜡铸造法在工业生产中的应用越来越广泛。

失蜡法——看似陌生实则已有上千年悠久历史的铸造方法

失蜡法——看似陌生实则已有上千年悠久历史的铸造方法
我们说的失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精细铸造办法。

做法是，用蜡做成铸件的模型，再用其他耐火资料填充泥芯和敷成外范。

加热烘烤后，蜡模悉数熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。

再往内注入金属熔液，便铸成器物。

以失蜡法铸造的器物能够玲珑剔透，能做出镂空的效果。

用失蜡法制作的最具有代表性的古代器物，就是曾侯乙尊盘。

用失蜡法铸出的制品既无外壳痕迹，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。

中国传统的熔模铸造技能对国际的冶金开展有很大的影响。

现代工业的熔模精细铸造，就是从传统的失蜡法衍生而来的。

虽然无论在所用蜡料、制模、造型资料、工艺办法等方面，它们都有很大的不同，可是它们的工艺原理是一致的。

失蜡法铸铁

失蜡法铸铁嘿，朋友们！今天咱来聊聊失蜡法铸铁这门古老又神奇的技艺。

你看啊，失蜡法铸铁就像是一场精心策划的魔法表演。

它能把我们脑海中的想象变成实实在在的金属物件，那过程真的是奇妙极了。

首先呢，得有一个蜡模。

这蜡模就像是一个宝贝的雏形，是我们想要铸造的东西的最初模样。

工匠们会用蜡小心翼翼地雕刻出各种形状，可能是一个精美的佛像，也可能是一个栩栩如生的动物造型，就像在捏一个超级精致的橡皮泥作品一样。

而且这个蜡模可得做得精细无比，因为它直接关系到最后铸出来的成品好不好看。

每一个细节，每一条纹路，都要刻画得清清楚楚，就像给一个小娃娃化妆，一点都不能马虎。

做好了蜡模，接下来就要给它穿上一层“衣服”啦，这层“衣服”就是耐火材料。

想象一下，蜡模像是一个怕冷的小孩子，耐火材料就是给它披上的厚厚的棉袄。

把耐火材料一层一层地涂在蜡模上，要涂得均匀又结实，就像给房子刷墙一样，不能有厚薄不均的地方。

等耐火材料干了，就形成了一个坚硬的外壳，把蜡模紧紧地包裹在里面。

然后呢，就到了神奇的时刻——把蜡融化掉。

这就像是让那个藏在“棉袄”里的小孩子偷偷跑掉，留下一个空空的“房间”。

把包着蜡模的外壳放进高温炉子里，蜡受热就会慢慢熔化，从预留的小孔里流出来，而耐火材料外壳就依然保持着原来的形状，只不过里面已经没有蜡了，变成了一个空心的模具。

这个空心模具就像是一个神秘的洞穴，等待着金属液的注入。

接下来就是浇注金属液啦。

把熔化的金属液倒进那个空心模具里，就像往一个空杯子里倒果汁一样。

金属液会充满模具的每一个角落，填充刚才蜡模留下的空间。

等金属液冷却凝固后，再把外面的耐火材料外壳敲掉，哇，一个用失蜡法铸造出来的金属物件就诞生啦！它就像一个从魔法世界里走出来的宝贝，带着独特的魅力和质感。

我记得有一次去参观一个传统工艺展览，就看到了失蜡法铸铁的现场展示。

工匠师傅们专注地制作着，每一个步骤都那么熟练而又充满艺术感。

看着一个普普通通的蜡块在他们手中逐渐变成一件精美的铸铁工艺品，我真的被深深震撼到了。

失蜡铸造

广泛的材质适应性硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金包括各种铸铁碳素钢低合金钢工具钢不锈钢耐热钢镍合金钴合金钛合金青铜黄铜铝合金等
失蜡铸造
工设01 黄嘉祺刘杰薛芮
失蜡法简介
• 中国失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。 • 失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料(多用沙模)填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌溶液，便铸成器物。
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工艺品失蜡铸造
较完整的失蜡度高，光洁度好尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰, 粗糙度水平为Ra0.8-3.2μm. 从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。铸件的机械性能优越，铸件的机械性能优越，成型成本低由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高水平上。失蜡精密铸造特别适合于结构形状复杂的情况。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工成本。此外，还非常有利于节约和环保。广泛的材质适应性硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。优良的生产柔性对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合，有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。 •

铜陵非遗的失蜡法

铜陵非遗的失蜡法铜陵位于中国安徽省，是一个历史悠久的城市，拥有丰富的非物质文化遗产。

其中，失蜡法被认为是铜陵非遗的瑰宝之一。

失蜡法是一种传统的铜雕工艺技术，通过使用特殊的蜡和精湛的雕刻技巧，使铜雕作品呈现出细腻、栩栩如生的效果。

失蜡法是铜陵非遗的代表之一，其历史可以追溯到2000多年前的东汉时期。

传统的失蜡法工艺流程十分复杂，需要经过多个步骤才能完成一件铜雕作品。

首先，雕刻师根据设计图纸选择适合的铜材，并使用锤子和刀具将铜板雕刻成所需的形状。

然后，雕刻师将特殊的蜡涂在铜板上，以填补细微的雕刻部分。

蜡的涂抹需要非常细致，以确保雕刻的细节可以保留下来。

接下来，雕刻师使用特制的泥土包裹住整个铜雕作品，然后将其烘烤，使铜板内的蜡融化并流出。

在失蜡法的过程中，烘烤是非常关键的一步。

烘烤的温度和时间需要经验丰富的雕刻师准确掌握。

如果温度过高或时间过长，铜板可能会变形或损坏，导致整个作品的失败。

因此，雕刻师必须具备精湛的技艺和敏锐的观察力，以确保每一件作品都能完美呈现。

当蜡完全融化并流出后，雕刻师将铜板放入熔炉中，熔化铜材并倒入蜡模中。

待铜材冷却凝固后，雕刻师将泥土从铜板上清除，揭示出铜雕作品的真实面貌。

最后，雕刻师对铜雕进行修整和抛光，使其呈现出光滑细腻的表面。

失蜡法的精髓在于蜡的运用。

蜡的使用使得铜雕作品能够呈现出丰富的细节和层次感，增强了作品的艺术价值。

通过失蜡法，铜雕工艺得以发扬光大，成为铜陵非遗的独特之处。

失蜡法不仅在技术层面上有着独特之处，也承载了铜陵地方文化的历史记忆。

铜陵是中国古代铜器的发源地之一，而铜器的制作与使用渊源已久。

失蜡法的传承和创新，使得铜陵的铜雕工艺能够与时俱进，不断吸收新的元素和技术，创造出更加精美的作品。

如今，失蜡法已经成为铜陵非遗的重要代表，吸引了国内外众多游客和收藏家的关注。

铜陵的失蜡法作品不仅在国内市场上备受推崇，还出口到世界各地，成为中国文化的一张名片。

失蜡法作为铜陵非遗的代表之一，以其独特的工艺和精湛的技术赢得了广泛的赞誉。

【刘雄微课（二）】失蜡法的铸造特点

【刘雄微课（二）】失蜡法的铸造特点
听了微课的藏友都知道青铜时代的铸造工艺在中国古代主要就是模范铸造，再具体点就是陶范法铸造。

其主要特点是：
1、范线
2、泥芯撑空洞
3、铜芯垫痕
4、陶范芯残余
5、复杂分范组合痕
6、浇口痕迹
7、精磨
8、铸焊（分铸铸接）
9、复杂造型活块模使用痕
10、打磨
而现代石蜡法的原理，和陶范法就不大一样了。

首先呢，我们需要雕塑一个模型，这个模型的必须是可高温可融化的，使用的材料就是我们古代用的就是蜡，所以也叫失蜡法。

先用蜡雕刻出我们要做的青铜器。

下面这张图片，就是蜡型。

【蜡型】
当然了，制作蜡型方法有很多种，最笨的就说没见过东西，就重新雕刻一遍，这是我们古代常用的手法。

但我们现在有一种能够增强生产效率的办法，就是我们可以直接从硅胶膜上直接给他翻下来。

那不管怎样，我们首先要得到一个鼎、簋、炉子、佛像等各类器物的蜡型，在蜡型上面撒上水玻璃等粘结剂，接着在粘结剂上撒上耐火材料形成膜壳。

我们会找一个浇灌口，加热后的铜液通过这个浇灌口被注入蜡型，蜡型受热融化流失，我们就得到了一个空壳，再往空壳里浇灌溶液，待冷却后便铸成器物。

【形成膜壳的蜡型】
等冷却以后，我们就可以把膜壳材料敲开，把膜壳材料残余清洗掉，再进行切割打磨，加工处理后就可以得到一个现代失蜡法铸造的产品。

这就是现代失蜡法工艺的原理。

【现代失蜡法铸造青铜剑】
失蜡法自古就有一直持续至今，也是今天青铜器仿制的主要工艺。

那么这两种失蜡法如何区分，各有什么特点，这是一个比较大的问题，在刘雄老师的这本教材里可以找到答案。

失蜡法全瓷技术名词解释

失蜡法全瓷技术名词解释嘿，咱今儿个就来唠唠失蜡法全瓷技术这个玩意儿。

你可别小瞧它，这可是个厉害的角色呢！失蜡法，听着是不是有点玄乎？其实啊，它就像是一位神奇的魔法师，能把一些看似普通的材料变成精美的宝贝。

简单来说，就是先做出一个蜡质的模型，这个模型可以做得特别精细，就像雕刻大师精心雕琢出来的一样。

然后呢，把这个蜡模用特殊的材料包裹起来，再加热，让蜡融化流走，留下一个空空的型腔。

接下来，把陶瓷材料灌进去，等冷却凝固后，去掉外面的包裹物，哇塞，一个和蜡模一模一样的全瓷制品就诞生啦！这就好比是用魔法变出来的一样，神奇吧！全瓷技术呢，那更是了不起。

你想想看，全瓷啊，那就是整个都是陶瓷的。

这意味着啥？意味着它有着很多优点呢！它美观呀，就像一件艺术品，看着就让人赏心悦目。

而且它还很坚固耐用，不像有些东西，轻轻一碰就坏了。

它能经得住时间的考验，能陪伴我们很久很久呢。

失蜡法全瓷技术结合起来，那可真是如虎添翼啊！用这个技术做出来的东西，那质量、那工艺，真的是没话说。

比如说，一些精美的陶瓷饰品，那细腻的纹路，那精致的造型，不就是靠失蜡法全瓷技术才能实现的嘛！还有那些陶瓷的工艺品，摆在那里，就是一道亮丽的风景线，让人忍不住要多看几眼。

你说，这失蜡法全瓷技术是不是很牛？它让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们能欣赏到那么多美丽又实用的东西。

它就像是一个默默奉献的工匠，在背后辛勤地工作，只为了给我们带来惊喜。

咱再想想，如果没有失蜡法全瓷技术，那我们的世界得少多少美好的东西啊！那些漂亮的陶瓷花瓶、陶瓷摆件，说不定就不存在了呢。

那多可惜呀！所以说，我们得好好珍惜这个技术，让它继续发挥它的魔力，给我们创造出更多更好的全瓷制品。

你现在是不是对失蜡法全瓷技术有了更深的了解呢？是不是也觉得它很神奇很厉害呢？反正我是这么觉得的。

咱可不能小瞧了这些技术，它们可是推动我们生活进步的重要力量呢！你说对不？。

教你了解“失蜡铸造法”

教你了解“失蜡铸造法”在距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。

当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。

这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。

现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。

现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。

浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。

这样的产品比古代的铸件精细得多。

失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模→开胶模→注蜡(模)→修整蜡模→种蜡树→灌石膏筒→石膏抽真空→石膏自然凝固→烘焙石膏→熔金、浇铸→炸石膏→冲洗、酸洗、清洗→剪毛坯。

下面分别讲述各个工序。

一、压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。

一般使用进口胶片，以Castaldo牌为多。

其中一种价格相对低一些，由于所含天然橡胶的成分较少，硫化后的硬度稍大，但压模时间较短，适合于经验比较丰富的开模师进行操作；另一种价格稍高，所含天然橡胶的充分较多，质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断蜡模。

生胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存时间可达到2~3年。

另外，也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模，其内壁有凸凹的连接脚，使用比较方便。

压制胶模的设备是(硫化)压模机，其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器(有些型号没有此装置)等组成。

压模机上面还配有升降丝杠，用于压模及取出。

配套使用的还有压模框，根据其开孔的数量可以分为单板、双板、四板等型号，制造压模框的材料通常是铝合金。

失腊法资料

失腊法资料一:
失腊法资料二:
仿古青铜器采用传统工艺，即：失蜡浇铸方法，最早出现于春秋时期，整个制造过程均为手工操作。

它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。

完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前。

失腊法资料三:
①压制蜡型将蜡加热至半熔状态，用蜡枪注入模具，制成初型。

②修蜡型将初型通过焊接、修纹饰和上光等工序制成与原物一模一样的蜡型。

③焊浇口棒为达到铸造工艺要求，根据金属流动的特点给蜡型焊上浇口棒
④挂砂焊完浇口棒后，经挂砂、结壳和化蜡，制成模壳砂型。

⑤铸造将模壳焙烧后，化铜浇铸成型。

⑥打磨铸件经锯浇口、清砂、打磨和抛光等工序制出裸铜件。

⑦成品裸铜件经作旧工序制出成品。

中国失蜡法的研究、鉴定和著述纪略

中国失蜡法的研究、鉴定和著述纪略作者按：一段时间以来，周卫荣、董亚巍、王昌燧等先生在《科学时报》、《江汉考古》、《中国文物报》接连发表谈话、文章和报道，断言曾侯乙尊盘和淅川铜禁系由范铸和铜焊成形，中国先秦时期不存在失蜡法的技术基础和社会需求，也没有这样的器例。

他们的这些说法已产生了较广泛的影响。

为此，笔者编集了这份资料，俾读者能较全面地了解有关中国失蜡法研究、鉴定和著述的情况，并作出自己的判断。

早先的有些研究者如耶茨（Ｗ．Ｙｅｔｔｓ）、埃契森（Ｌ．Ａｉｔｃｈｉｓｏｎ）等曾认为中国商周时期的精美礼器与乐钟，是由失蜡法铸造的（参见《猷氏铜器录》、Ｃ．辛格《技术史》第一卷和埃契森《金属史》第一卷等）。

张子高也曾以湖南宁乡出土的四羊尊为商代已使用失蜡法的例证（《中国化学史稿》，Ｐ．１９）。

但这些说法都缺少确凿的证据，有的已被证实是不符合实情的（如四羊尊和乐钟）。

１９５６年秋至１９５７年秋华觉明、薛君昌在林相如先生指导下组成铸造史科研小组。

期间，考察了颐和园铜狮、故宫铜象，确认其为传统拨蜡法所铸。

１９５８年《铸工》第６期刊出华觉明《中国古代铸造方法的若干资料和问题》一文（Ｐ．３６），认为失蜡法在我国很早便已发明并长期流传，“失传”一说是没有根据的。

１９６５年秋至１９６６年春华觉明、王安才经多方寻访，在北京微电机厂找到佛作老艺人门殿普。

在门的指导下于北京美术公司用传统拨蜡法仿制了具有北魏风格的自在观音铜像，记录了工艺全过程并作了泥料的理化检测（铜像元件由古铜张传人刘俊卿师傅提供），并通过文献检索和函调方式对潍坊、拉萨、呼和浩特、保山等地的传统失蜡法作了调查。

１９７８年１０～１１月应湖北省博物馆之邀，华觉明对曾侯乙墓所出铜器作了考察、研究，期间曾在该馆作学术报告，认为曾侯乙尊盘系失蜡法所铸。

１９７９年５～６月华觉明在湖北省博物馆继续对曾侯乙墓出土铜器作考察、研究，提议并参与传统精铸工艺鉴定会议的筹备工作。

１９７９年６月２０～６月２６日在湖北省博物馆和武汉机械工艺研究所支持下，中国机械工程学会铸造学会于武昌召开传统精铸工艺鉴定会议。

失蜡工艺的起源与失蜡铸造的工艺特征_兼谈失蜡工艺问题研究的进展与意义

动物像等的需求而诞生的一种技术工艺。失蜡铸造最根本的特性是软模，因此，铸件具有可扭曲性，可
以不在一个分型面上自如地曲张。失蜡铸件的工艺特征是：轮廓和纹饰常常不挺、不锋，不鲜明，无力
度；地张平而不坦，棱脊线和无纹光面都会出现断断续续的凹凸状。过去，人们把“器物不好脱模”当作
失蜡铸造的判据来运用是片面的、不正确的，也是不可行的；把春秋战国时期青铜器上的透空装饰件
南方文物 2009·4
失蜡工艺的起源与失蜡铸造的工艺特征
———兼谈失蜡工艺问题研究的进展与意义
周卫荣（中国钱币博物馆）
摘要：本文从失蜡技术的思想起源与工艺起源入手，结合大量商周青铜器与中西方古代失蜡铸
件工艺特征的观察对比，指出：失蜡工艺根植于古代两河流域的苏美尔文明，主要是应铸造人（神）和
人以一头雾水的感觉。究其原因有种种，但不了解失蜡工艺的起源和失蜡铸造的工艺特征当是其中的两个重要因素，为此，笔者将近年来有关研究、学习的一些体会与感悟写出来，同时也阐述一下这一问题研究的进展与意义，以与关心这一问题的同仁共探索。
一. 失蜡工艺的起源与早期失蜡铸造
1. 失蜡工艺的起源失蜡工艺（Lost Wax Casting，cire perdue）或者
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说包覆铸造（investment casting）起源于人类最早的为苏美尔人提供原料铜和金的安纳托利亚（今土耳
文明—— —两河流域的苏美尔文明，它是冶金术与原其小亚细亚半岛），继而在公元前 2300 年左右越过
始艺术和原始宗教相结合的产物。
黑海传到高加索。向东，大约在公元前 2400 年传入
早期的失蜡铸造是实心的，当然铸件的分量较重；如果是用金铸，也非常昂贵。至公元前第 2 千纪中期，近东发展出了空心浇铸技术，并逐步向希腊，埃特鲁斯坎等地传播。做法是：先用粘土做芯、烧硬，再覆盖一层与期望的器壁等厚的蜡并雕刻成型，然后再覆盖粘土，焙烧硬化同时流出蜡，最后将熔化的金属注入空腔。为了保证芯在正确的位置，要用支钉固定，支钉要插过粘土层。一般铸后会清理掉泥芯，但也有保留下来的。后来，又发展出了间接失蜡铸造，即先用石料或木材做模，然后用粘土翻范，再在范腔内刷上一定厚度的蜡⑩（图三）。间接铸造的优点是适合于批量生产和大型铸件。事实上，直至今日还用来制造金、铜像和复制青铜文物。

中国古代失蜡法研究综述李琪

中国古代失蜡法研究综述李琪关于失蜡铸造工艺在中国的起源和早期发展，近年来在中国冶铸史界和文物考古界引起广泛的关注和争论，争论的焦点集中于：失蜡铸造的器物到底具有何种特征，以及如何判断失蜡铸造工艺的存在。

要解决这些问题，先要了解我国目前针对古代失蜡法的研究现状，鉴于此，本文梳理汇总了，目前学界对古代失蜡法的研究著作，对我国古代失蜡法研究，做一个简要的综述。

中国古代失蜡法曾一度被认为已经失传，而我国古代失蜡法早期的研究工作，外国学者参与较多，但大多缺乏确凿的证据，本国学者对失蜡法的研究开始于上世纪五十年代，开始提出失蜡法并未失传的论断，以此为出发点开始着手相关研究工作。

到了七十年代，随着更多早期遗物的出土，失蜡法研究有了一定进展，进入两千年，随着技术手段的提高，又涌现出了一些新的观点，失蜡法的研究有了一个崭新的局面。

一、失蜡工艺的起源中国古代失蜡铸造起始年代是中国金属技术史中的一个悬案。

国内外学者就此发表过不少见解,商代说、西汉外来说、西晋说等等,不一而足。

早先的有些研究者如耶茨（Ｗ.Yetts ）、埃契森（L.Aitchison）等曾认为中国商周时期的精美礼器与乐钟，是由失蜡法铸造的。

1张子高1参见《猷氏铜器录》、Ｃ．辛格《技术史》第一卷和埃契森《金属史》第一卷。

也曾以湖南宁乡出土的四羊尊为商代已使用失蜡法的例证。

2但这些说法，如今已被证实是不正确的。

自70 年代前后,发现了多件春秋晚期失蜡铸件,中国失蜡铸造约起始于春秋早中期的观点已被多数学者接受。

曹献民学者则通过考察云南地区的青铜器，认为云南早期青铜器存在失蜡铸造工艺，并认为自春秋晚期始，在工艺和材料上从古到今存在清楚的承袭关系。

3这种说法亦表明，中国古代失蜡法至少起源于春秋时期。

谭德睿先生则认为商代的焚失法，是失蜡法之先河4，并列举了湖南岳阳楚墓所出恿儿盏附饰、浙江绍兴出土的徐国铜屋等先秦失蜡铸件实例，认为徐国铜屋中的铜人和钅焦盉附饰以及恿儿盏附饰均为失蜡铸件，早于淅川铜禁又较原始，表明淅川铜禁和曾侯乙尊盘复杂的失蜡铸造工艺出现之前，有一个由简入繁的技术演变过程。

传统失蜡法一块铁的艺术之旅

传统失蜡法一块铁的艺术之旅“工欲善其事，必先利其器”，喜茶之人也总会把自己的茶器打理得很好。

常喝茶之人早已不满足于日常玻璃随手泡，对茶器讲究之人更乐意于茶席之上配一把铁壶。

铁壶的深沉内敛似与茶人精神契合，看电陶炉上的铁壶翻腾着热气，整个人也变得安静起来。

素雅的铁壶和水碰撞，便将其变得温润，也让泡茶变得更有仪式感。

传统“失蜡法”，此法可追溯到春秋战国时期。

经汉唐到明清，被一代代匠人传承和发扬至今。

是我国三大铸造技术之一。

开模铸器前，需手工雕琢蜡模，寸寸纹理，细腻考究。

采用此法，所铸的铁器上有着隐隐的暗光，仿佛包浆的质感。

高强度的耐心，细心是祖辈对这个技艺的口口相传，民间流传”传女不传男“。

一直遵循这个传统。

摇蜡摇出壶壁厚度均匀的铁壶蜡模，需要摇蜡人日积月累的实践，民间流传“厚一指，孩子耻”之说，摇蜡工匠采用十五年以上的男性，所摇蜡模壁厚为2.1mm。

修蜡弥补摇蜡过程中所留下的缺陷和不足，也为未出嫁前修养、静心、崇德，俗话说“进得了厨房，做得了蜡坊”，选用女性修蜡、补蜡，通常修出一把符合标准的铁壶蜡模，需花费一天半的时间。

制壳极为耗时的手工艺，有着“打个根基，做个壳底”民间说法。

相传制壳工艺为老舅爷们所长，“一袋烟锅，一个壶”的传言，说明了每层制壳工艺所耗费时间。

制壳工艺受环境气候影响特别大，不同的节气需要不同的温度。

湿度，讲究阳开一避、阳落出；从细沙自然晾干到粗砂结壳，一天浇一遍，第八天出壳。

脱蜡古时候脱蜡又叫蒸蜡，用一个大大的蒸锅把壳内的蜡蒸出来，现在选用的脱蜡更干净，技术更先进的脱蜡釜。

浇铸古时候讲的是日泛白，脱蜡袄，太阳即将升起，开工上碳、点火、冶炼。

使用铁水温度在1475℃的中频炉，这个温度的铁水更干净，杂质更少，铁含量更高。

更符合人体健康所需。

清砂清砂耗时费力，且极易损伤。

砂壳由于用硅溶胶烧成，在清砂过程中砂子如混泥土般坚硬，需要人工錾子一点一点清理，所以那时老一辈人讲：“六碗干饭，清出一把好壶”说的是早午晚两天时间才可以清理出一把好壶。