20钢金相组织
20号冷拔无缝钢管金相组织
20号冷拔无缝钢管金相组织20号冷拔无缝钢管是在电力、建筑、机械制造等行业中应用较为广泛的钢管材料。
鉴于其材料性质，高强度、高热稳定性、抗腐蚀性强等特点，20号冷拔无缝钢管得到了广泛的应用。
此外，20号冷拔无缝钢管也可以实现其金相组织，从而获得更多的应用空间。
20号冷拔无缝钢管的金相组织20号冷拔无缝钢管的金相组织是指钢管内部的细节结构。
金相学的概念源于矿物学，它是指由金属元素组成的物质结构。
拉普拉斯微观术语中，含金属的组织物被称为“金相结构”。
20号冷拔无缝钢管的金相结构是指细节结构，由个体晶粒和其他组分（例如析出物）组成。
20号冷拔无缝钢管的金相结构可以在光学显微镜下观察到。
20号冷拔无缝钢管的金相组织的结构取决于钢管的成分、组分、性质、加工方式等多种因素，这被称为金相结构的影响因素。
具体而言，钢管成分不同，就会影响金相结构的构成；钢管组分不同，就会影响金相结构的大小；钢管性质不同，就会影响金相结构的形状；钢管加工方式不同，就会影响金相结构的密度等。
20号冷拔无缝钢管的金相组织对于钢管性能具有重要意义。
首先，它关系到钢管强度和韧性，金相结构较细致的钢管具有较高的强度和韧性；其次，它关系到钢管的抗腐蚀性，金相结构较细的钢管腐蚀抗性较强；最后，它关系到钢管的热处理性能，金相结构较细的钢管更易于热处理。
20号冷拔无缝钢管的金相组织可以通过金相分析仪来检测，并可以对钢管金相结构进行调整，以满足客户的特定要求。
分析结果将作为质量检验的依据，以便确保20号冷拔无缝钢管具有良好的性能，维持其质量标准。
金相组织是20号冷拔无缝钢管实现其优异性能的关键，因此，20号冷拔无缝钢管的金相组织分析对于应用20号冷拔无缝钢管更重要。
20号冷拔无缝钢管金相组织的分析可以有效改善钢管的性能，进而提高钢管的使用效果。
20号冷拔无缝钢管金相组织是20号冷拔无缝钢管性能的关键，它决定了钢管的强度、韧性、耐腐蚀性和热处理性能。
20钢正火晶粒度-概述说明以及解释
20钢正火晶粒度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:钢是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。
而正火晶粒度是钢材热处理过程中的一个重要参数。
正火晶粒度是指经过正火处理后，在金相显微镜下观察到的晶粒尺寸和晶界形态。
正火晶粒度的大小和均匀性直接关系到钢材的力学性能和耐磨性能。
正火晶粒度对于钢材的性能影响很大。
晶粒细小且均匀的钢材常常具有良好的强度和硬度，而晶粒粗大和不均匀的钢材则会导致材料强度下降，易发生断裂。
因此，通过调控正火晶粒度，可以改善钢材的力学性能和耐磨性能，提高其使用寿命。
在热处理过程中，正火温度、保温时间和冷却速度等工艺参数的选择对正火晶粒度有着重要的影响。
通常情况下，正火温度越高，晶粒尺寸越大；保温时间越长，晶粒尺寸越细小且均匀；冷却速度越快，晶粒尺寸越细小。
因此，在实际工程中，需要根据具体应用要求和钢材性能要求，合理选择正火工艺参数，以达到最佳的正火晶粒度效果。
总之，正火晶粒度是钢材热处理过程中一个重要的参数。
通过合理调控正火工艺参数，可以有效地改善钢材的力学性能和耐磨性能。
正火晶粒度的研究和优化对于提高钢材的质量和性能具有重要的意义。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇长文的组织结构，以方便读者对内容进行整体把握。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对整篇长文进行概述，简单介绍20钢正火晶粒度的背景和重要性。
接着，介绍了文章的结构，包括引言、正文和结论三大部分。
最后，明确了文章的目的，即通过对20钢正火晶粒度的研究，提出相关的观点和结论。
正文部分是文章的核心部分，包含了三个要点，分别是第一个要点、第二个要点和第三个要点。
在这些要点中，作者会详细阐述20钢正火晶粒度的定义、测量方法、影响因素以及相关实验结果。
每个要点都会有独立的段落来进行叙述，确保观点的清晰和逻辑性。
结论部分是对正文进行总结的部分，作者将总结每个要点的观点和结论，并指出它们对20钢正火晶粒度的研究意义。
20CrMnTi钢齿轮热处理工艺
20CrMnTi钢齿轮热处理工艺佳木斯大学热处理工艺设计说明书热处理工艺设计说明书20CrMnTi钢变速箱齿轮热处理工设计题目艺材料科学与工程学院年级金属材料工程专业学生姓名学号指导教师佳木斯大学热处理工艺设计说明书目录1. 变速箱齿轮的热处理工艺设计……………………………1 1.1 变速齿轮的服役条件………………………………………1 1.2 变速齿轮常见的失效形式…………………………………1 1.3 变速齿轮的性能要求………………………………………1 1.4 变速齿轮备选材料分析…………………………………‥1 1.5 变速齿轮的加工工艺路线…………………………………2 1.6 热加工及热处理工艺规程…………………………………2 1.7 各热处理工艺后的金相组织分析…………………………4 1.8 热处理工艺过程中的质量检验项目...........................6 1.8.1 渗碳淬火后齿轮的检验项目、内容和要求..................6 1.8.2 渗碳齿轮的常见缺陷及防止措施 (6)2. 心得..................................................................8 3. 参考文献 (8)佳木斯大学热处理工艺设计说明书 1.变速箱齿轮的热处理工艺设计1.1变速齿轮的服役条件齿轮是机械工业中应用最广泛的重要零件之一。
其主要作用是传递动力，改变运动速度和方向。
是主要零件。
其服役条件如下:齿轮工作时，通过齿面的接触来传递动力。
两齿轮在相对运动过程中，既有滚动，又有滑动。
因此，齿轮表面受到很大的接触疲劳应力和摩擦力的作用。
在齿根部位受到很大的弯曲应力作用;在运转过程中的过载产生振动，承受一定的冲击力或过载;变速齿轮在换档时，端部受冲击，承受一定冲击力;在一些特殊环境下，受介质环境的影响而承受其它特殊的力的作用。
钢材金相组织标准
钢材金相组织标准一、钢材的化学成分钢材的化学成分对其金相组织具有重要影响。
通常，碳是钢材中最重要的元素之一，其含量会影响钢材的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性。
此外，钢材中还含有其他元素，如硅、锰、磷、硫等，它们对钢材的金相组织和性能也有一定的影响。
二、钢材的显微组织钢材的显微组织是指其微观结构，包括铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体等。
这些组织的形态、分布和相对数量对钢材的性能产生重要影响。
例如，铁素体具有较好的塑性和韧性，而珠光体具有较高的强度和硬度。
不同的显微组织在钢材中往往同时存在，并受到钢材的化学成分、热处理和加工工艺等因素的影响。
三、钢材的晶粒度钢材的晶粒度是指其晶体结构的粗细程度。
较细的晶粒度可以提高钢材的强度和韧性，而较粗的晶粒度则会降低这些性能。
因此，控制钢材的晶粒度是提高其性能的重要手段之一。
通常，通过控制冶炼、浇注和轧制等工艺参数来控制钢材的晶粒度。
四、钢材的碳化物钢材中的碳化物是指碳元素与另一种元素形成的化合物。
这些碳化物通常以颗粒状分布在钢材中，对钢材的性能产生重要影响。
例如，碳化物可以阻碍位错运动，从而提高钢材的强度和硬度。
然而，过量的碳化物也会降低钢材的韧性，因此需要控制其含量。
钢材在加热或轧制过程中，表层的碳元素会与氧或水蒸气反应形成一层氧化物薄膜，称为脱碳层。
脱碳层会降低钢材的表面硬度和耐磨性，因此需要控制其深度。
通常，通过控制加热温度和气氛来控制钢材的脱碳层深度。
六、钢材的珠光体珠光体是钢材中的一种重要显微组织，由铁素体和碳化物组成。
它具有较高的强度和硬度，但韧性较差。
珠光体的形态和分布对钢材的性能产生重要影响，可以通过热处理和加工工艺进行控制。
七、钢材的贝氏体贝氏体是钢材中的另一种重要显微组织，由铁素体和碳化物组成。
与珠光体相比，贝氏体的强度和硬度略低，但韧性较好。
贝氏体的形态和分布对钢材的性能产生重要影响，可以通过热处理和加工工艺进行控制。
八、钢材的马氏体马氏体是钢材中的一种相变组织，由铁素体和碳化物组成。
20钢金相试样制备步骤
20钢金相试样制备步骤一、试样准备在开始制备20钢金相试样之前，首先需要准备好所需的材料和设备。
材料包括20钢试样、砂纸、砂轮等；设备包括打磨机、切割机、磨床等。
二、试样切割将20钢试样切割成适当的尺寸，以便后续的打磨和磨削。
切割时要注意保持试样表面的平整，避免切割出现毛刺和裂纹。
三、试样打磨使用砂轮和打磨机对试样进行打磨，以去除试样表面的氧化皮和粗糙度。
打磨时要注意控制力度和速度，避免过度打磨导致试样形状变形或损坏。
四、试样磨削将打磨后的试样放入磨床中进行磨削，以进一步提高试样表面的平整度和光洁度。
磨削时要逐渐降低磨削压力，避免过度磨削导致试样失去原有的结构和特性。
五、试样抛光通过使用砂纸、研磨液和抛光机对试样进行抛光，使试样表面达到光滑、反射良好的效果。
抛光时要注意选择合适的研磨液和抛光布，以确保试样表面没有任何划痕和瑕疵。
六、试样腐蚀将抛光后的试样进行腐蚀处理，以显微镜观察试样的组织结构和相组成。
腐蚀液的选择应根据试样的需要和所要观察的组织结构来确定，腐蚀时间也要控制好，避免过度腐蚀导致试样结构损坏。
七、试样清洗将腐蚀后的试样进行清洗，以去除腐蚀液和表面的杂质。
清洗时可以使用去离子水和酒精等溶剂，将试样浸泡或喷洒，然后用纯净水冲洗干净。
八、试样显微镜观察将清洗后的试样放入金相显微镜中观察和分析。
通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以清晰地观察试样的组织结构、晶粒形貌和相组成等信息。
九、试样摄影在显微镜观察的基础上，可以使用显微镜配套的数码相机或手机相机进行试样的摄影。
摄影时要注意调整焦距和光线，以保证照片的清晰度和色彩还原度。
十、试样分析和评价根据试样的显微镜观察和摄影结果，可以对试样的组织结构和相组成进行分析和评价。
可以使用金相图谱、相图和相变温度等参考资料，对试样的材料性能和特性进行评估和解释。
以上就是制备20钢金相试样的详细步骤。
通过严格按照这些步骤进行试样制备，可以获得高质量的金相试样，为后续的金相分析和研究提供可靠的基础数据。
20号冷拔无缝钢管金相组织
20号冷拔无缝钢管金相组织“20号冷拔无缝钢管金相组织”是一种特殊的无缝钢管，它具有优越的力学性能，显著改善了结构强度、刚性和延性等特征。
它的特殊的金相组织决定了20号冷拔无缝钢管的优异性能，广泛用于石油、化工、电力、建筑等行业以及汽车制造业中。
20号冷拔无缝钢管金相组织是一种特殊的结构，因其具有优越的加工性能和机电性能而备受青睐。
它的特殊的金相组织由晶粒和熔点、晶界和晶界柱组成，而特殊的晶粒分布是20号冷拔无缝钢管的重要特点。
晶粒的形状和大小决定了20号冷拔无缝钢管的力学性能和耐腐蚀性。
晶界有晶界碳化物和全部晶界碳化物。
晶界碳化物主要由深色和浅色晶界碳化物组成，深色晶界碳化物主要是晶界碳化物，浅色晶界碳化物由晶界碳化物和晶界离子构成。
晶界离子对改善20号冷拔无缝钢管的抗静电风化性、热收缩性、疲劳性和抗疲劳性有明显的影响。
晶界柱由多种元素组成，如碳、氮、氧、磷、硫、氟等，它们形成不同元素的晶界柱，具有抗各种应力强度和裂纹伸长率的优异性能。
此外，20号冷拔无缝钢管的金相组织还包括形成晶粒间包裹体的杂质构因。
因此，20号冷拔无缝钢管的断裂韧性、冲击韧性和断裂延伸率都得到了提升。
20号冷拔无缝钢管金相组织还具有高抗腐蚀性。
晶粒和晶界碳化物组成的表面吸收少量水，形成水合物，而水合物再结合盐等其他物质形成腐蚀液，从而抑制20号冷拔无缝钢管的腐蚀作用。
此外，20号冷拔无缝钢管的金相组织比较紧密，没有微孔，这有助于阻止水分进入，抑制腐蚀现象的发生。
20号冷拔无缝钢管的特殊金相组织使它具有优越的加工性能和机电性能，它的特点是晶粒小、晶界完整、晶界柱发育规律、杂质构因含量低，因此20号冷拔无缝钢管可广泛应用于石油、化工、建筑、机械制造、汽车制造等领域。
综上所述，20号冷拔无缝钢管特有的金相组织保证了它的优越性能，具有优异的力学性能、刚性和延性、抗腐蚀性以及加工性能和机电性能，因此具有很广泛的应用前景。
20钢铁材料渗层深度测定及组织检验
第四节钢铁材料渗层深度测定及组织检验一、渗碳层检测钢的渗碳层检测包括渗碳层深度测定和渗碳层组织检验。
渗碳层深度检测方法有金相法、硬度法、断口法、剥层化学分析法，其中硬度法是仲裁方法。
（一）金相法一般来说，以过共析层+共析层+（1/2）亚共析过渡层之和作为总渗碳层深度，常用于碳钢；以过共析层+共析层+亚共析过渡层之和作为总渗碳层深度，常用于合金渗碳钢。
以上两种试样应为退火状态。
（二）硬度法硬度法是从试样边缘起测量显微硬度分布的方法。
执行标准为GB/T9450-2005《钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定与校核》和GB/T9451-2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》。
被检测试样应在渗碳、淬火后采用维氏硬度试验方法进行，淬硬层深度是指从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。
渗碳层的深度就是渗碳淬火硬化层深度，用CHD表示，单位为mm，如CHD=0.8mm；测定维氏硬度时试验力为1kg（）；硬度测试应在最终热处理后的试样横截面上进行。
测试时，一般宽度在1.5mm的范围内，垂直于渗碳层表面沿着两条平行线呈之字形打压痕，在一条直线上两相邻压痕的距离S不小于压痕对角线的倍，两条直线上相错位的压痕间距不应超过0.1mm。
测量压痕中心至试样表面的距离精度应在±μm的范围内，每个压痕对角线的测量精度应在±μm以内。
在适当条件下，可使用至HV1的试验力进行试验，并在足够的放大倍数下测量压痕。
测试时至少应在两条硬化线上进行，并绘制出每条线的硬度分布曲线（硬度值为纵坐标，至表面的距离为横坐标），用图解法分别确定硬度值为550HV处至表面的距离，如果两数值的差≤0.1mm，则取二者的平均值作为淬硬层深度，否则应重复试验。
上述方法适用于渗碳和碳氮共渗淬火硬化层，距表面3倍于硬化层深度处硬度值小于450HV且硬化层深度大于0.3mm的零件。
经协议各方协商，对于距表面3倍于硬化层深度处硬度大于450HV的钢件，可以选择硬度值大于550HV（以25HV为一级）的某一特定值作为界限硬度；可以使用其它维氏硬度载荷；也可以使用努氏硬度。
20#钢
20钢材料名称：优质碳素结构钢牌号：20钢标准：GB/T 699-198820钢的20是指含碳量，含碳量为0.2%，属于低碳钢。
特性及适用范围：强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。
冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。
切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。
化学成份：碳 C ：0.17～0.24硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65 硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42)屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ 5 (%)：≥25断面收缩率ψ (%)：≥55硬度：未热处理,≤156HB试样尺寸：试样尺寸25mm热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,910℃,空冷。
金相组织：铁素体+珠光体。
20钢热处理及20号钢淬火硬度：20钢热处理：作为20钢来说，普通淬火硬度要达到30-35HRC是能够办到的。
只是由于加热温度较高，淬火变形较大而已。
看法：1.工件粗加工后热处理整体淬火（920℃淬盐水），再精加工。
由于硬度要求30-35HRC，应该是所有工序都能加工，不外乎精车内外圆，修花键槽。
2.同样粗加工，内孔表面淬火或只表淬花键槽（视工件大小而定），最后精加工。
3.渗碳淬火，修磨内孔和键槽。
工艺流程最好的是第二，第三最次。
交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
钢的分类钢中可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢--含碳量一般小于0.25%；中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间；高碳钢--含碳量一般大于0.60%。
钢中除含有碳(C)元素和为脱氧而含有一定量硅(Si)(一般不超过0.40%),锰(Mn)(一般不超过0.80%,较高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(残余元素除外)。
20钢金相制与组织分析的实验原理
20钢金相制与组织分析的实验原理硬度是金属材料力学性能指标中最常用的指标之一，表征金属材料在局部体积内抵抗变形或破裂的能力。
金属材料的硬度虽然没有确切的物理意义，但是它不仅与材料的静强度、疲劳强度存在近似的经验关系，还与其冷成形性、切削性、焊接性等工艺性能问也存在某些关系。
因此硬度值对于控制材料冷热加工工艺质量也有一定的参考意义。
对于玻璃、陶瓷等脆性材料，硬度还与材料的断裂韧度存在一定的经验关系。
此外，表面硬度和显微硬度实验反映了金属表面及局部范围内的力学行为，因此可以用于检验材料表面或鉴别微区组织。
硬度测试方法很多，使用最广泛的是压入法。
压入法就是把一个很硬的压头以一定的压力压入试样的表面，使金属产生压痕，然后根据压痕的大小来确定硬度值。
压痕越大，则材料越软；反之，则材料越硬。
根据压头类型和几何尺寸等条件的不同，常用硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
硬度实验是金属力学性能实验中最迅速、最简单易行的方法，可对零件直接检验，损伤小，属非破坏性实验。
金属的硬度与强度指标之间有以下近似关系：式中σb—材料的抗拉强度值；HB—布氏硬度值；K—系数。
退火碳钢K：0.34～0.36；合金调质钢K＝0.33～0.35；有色金属合金K：0.33～0.53。
式中：F为通过球压头施加在试样表面上的负荷(kgf，1kgf=9.8N)；D为球压头的直径(mm)；d为压痕直径(mm)。
当所用钢球压头直径为10mm，在29.43kN(3000kgf)负荷保持10s测定硬度时，其布氏硬度值以符号HBS表示，例如HBS400、HBS300等。
在其他实验条件下，符号应在右下角注明球的直径，负荷大小及保持时间。
例如：100HBS5/250/30表示5mm直径的钢球在2.45kN(250kgf)下保荷30s时所测得的布氏硬度值为100。
20Cr渗碳淬火金相检验
金相图谱图册内容汽车渗碳齿轮金相检验图片JB1675-75汽车渗碳齿轮金相检验（JB1673-75）本标准适用于15Cr、20Cr、40CrMo、18CrMnTi、20CrMnTi、12Cr2Ni4A和20Cr2Ni1A等钢制造的汽车渗碳齿轮的金相组织和渗碳层深度的检验。
一、技术要求1.渗碳层深度：按产品图样规定。
渗碳层深度包括过共析层，共析层及过渡区域，即由表面起到心部组织为渗碳层深度包括过共析层及共析层的深度系指由表面起到出现显著铁素体处为止。
面层含碳量应大于0.8%。
渗碳层中过共析层和共析层深度应为渗碳层总深度的50~75%。
2.渗碳层的金相组织应为马氏体，残余奥氏体及碳化物。
（1）碳化物：按本标准碳化物级别图评定。
常啮合齿轮1~6级合格；换档齿轮1~5级合格。
（2）马氏体及残余奥氏体：按本标准马氏体及残余奥氏体级别图评定。
对马氏体针状大小、残余奥氏体的多少，应分级进行平定，1~5级合格。
3.心部组织应为低碳马氏体，允许有托氏体、铁素体、铁素体含量按本标准铁素体级别图进行评定，模数小于或等于5的1~4级合格；模数大于5的1~5级合格。
4.表面及心部硬度：齿的表面硬度为HRC58~64，心部硬度为HRC33~48。
二、检验方法5.取样部位及检验方法：（1）取样部位：试样应在齿的横断面切取（垂直于齿的工作面），包括有齿顶到齿根的整个部位。
（2）渗碳层深度的测量方法：渗碳层深度在放大100倍下测量，测量部位应包括齿顶、齿根及节圆附近三处。
齿顶部的渗碳层深度允许超过图样规定的上限。
（3）马氏体及残余奥氏体在放大400倍下检查。
检查部位在齿面的节圆附近为准。
（4）碳化物检查部位：以齿顶角及工作面为准。
（5）心部硬度及心部组织检查部位：在距齿顶三分之二的齿全高处，如图1：（6）表面硬度：以齿顶或齿端面为准。
6.渗碳层深度的测量方法：从试样表面测至心部组织处。
见图2渗碳层测量图。
渗碳层的测量应在平衡组织状态下进行。
常见金相组织汇总
1 工业纯铁退火铁素体白色等轴多边形晶粒为铁素体，深色线为晶界。
2 20钢退火低碳钢平衡组织白色晶粒为铁素体，深色块状为珠光体，高倍可见珠光体中的层状结构。
3 45钢退火中碳钢平衡组织同上，但珠光体增多。
4 65钢退火高碳钢平衡组织占大部分的深色组织为珠光体，白色为铁素体。
5 T8钢退火共析钢平衡组织组织全部为层状珠光体，它是铁素体和渗碳体的共析组织。
6 T12钢退火过共析钢平衡组织基体为层状珠光体，晶界上的白色为二次渗碳体。
7 亚共晶白口铁铸态变态莱氏体+珠光体基体为黑白相间分布的变态莱氏体，黑色树枝状为初晶奥氏体转变成的珠光体。
8 共晶白口铁铸态变态莱氏体白色为渗碳体（包括共晶渗碳体和二次渗碳体），黑色圆粒及条状为珠光体。
9 过共晶白口铁铸态变态莱氏体+渗碳体基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色板条状为一渗碳体10 T8钢正火索氏体索氏体是细珠光体，片层间距小11 T8钢快冷正火屈氏体屈氏体为极细珠光体，光学显微镜下难以分辨其层状结构，灰白色块状、针状为淬火马氏体。
12 65Mn 等温淬火上贝氏体羽毛球为上贝氏体，基体为索氏体或淬火马氏体和残余奥氏体。
13 65Mn 等温淬火下贝氏体黑色针状为下贝氏体，白色基体为淬火马氏体和残余奥氏体。
14 20钢淬火低碳马氏体成束的板条状为低碳马氏体15 T12 淬火高碳马氏体深色针片状组织为马氏体，白色为残余奥氏体16 45钢淬火中碳马氏体黑色针叶状互成120度夹角的针状马氏体，其余为板条状马氏体17 T10钢球化退火球化体基体为铁素体，白色颗粒状为渗碳体。
18 T12 正火正火组织白色呈针状、细网络状分布的为渗碳体，其余为片层状珠光体。
19 15钢渗碳后退火渗碳组织表层为过共析组织（网状渗碳体+珠光体），由表向内含碳量逐渐减少，铁素体增多。
20 45钢渗硼渗硼组织表层为硼化物层（呈锯齿状）和过渡层，心部为45钢基体组织。
21 40Cr 软氮化软氮化组织表层为白亮色的氮化合物和含氮的扩散层，心部为40Cr基体组织22 高速钢铸态共晶莱氏体+屈氏体+马氏体骨骼状组织为共晶莱氏体，基体为黑色屈氏体组织，白色小块为马氏体及残余奥氏体23高速钢淬火马氏体+残余奥氏体+碳化物大颗粒为共晶碳化物，小颗粒为二次碳化物，其余为马氏体以及残余奥氏体24 高速钢淬火及回火回火马氏体+碳化物黑色基体为回火马氏体，白色颗粒状为碳化物25 高速钢退火球化珠光体白色球状为碳化物，基体为珠光体26不锈钢固溶处理奥氏体部分的奥氏体晶粒有孪晶面2720钢铸态低碳铸钢组织白色网状、针状、块状组织为铁素体，黑色部分为珠光体28 T8钢退火脱碳表层脱碳组织表层脱碳后这亚共析钢，黑色为珠光体，白色为铁素体，心部为粗片状珠光体。
热轧过程中钢的金相组织为
热轧过程中钢的金相组织为
热轧过程中钢的金相组织主要包括以下几种：
1．轧压变体：在进行轧制变形的过程中，由于发生了局部应力
集中、局部热处理和局部残余应力的影响，使得晶粒发生变形，构成轧压变体。
这种组织形态主要是细小的非正交晶粒，形貌整齐，晶界清晰，晶粒间约束力存在，力学性能也较高。
2．塑性变体：由于受到热处理的影响，在轧制过程中形成的细
小的塑性变体。
这种组织形态主要是非正交的晶粒，晶界不清晰，晶粒间没有约束力。
3．热处理变体：由于在热处理过程中晶粒发生变形，构成了热
处理变体。
这种组织形态主要是正交的晶粒，晶界清晰，但无约束力存在。
4．显微压痕变体：由于在轧制过程中受到外界的压力和应力，
会使轧制钢产生显微压痕变体。
这种组织形态主要以晶粒的旋转变形、晶界粘滞与约束为主，晶粒间的界面处有明显的突起窝棱，使得晶粒间的弹性模量变大，形成强度也比较高。
- 1 -。
材料工艺实验报告——20号钢部分
20号钢热处理工艺实验一、实验目的（1）了解并掌握20号钢的热处理工艺、。
（2）掌握20号钢正火的步骤、规范以及硬度的变化。
（3）学会观察20号钢正火后的显微组织结构，分析其性能变化的原因。
（4）学会解决实验过程中的问题，探索最佳20号钢热处理工艺。
二、材料及仪器：（1）两个20号钢圆柱试样（2）防水砂纸若干（3）抛光机一台（4）金相显微镜一台（5）布氏硬度试验机（6）箱式电阻炉三、实验原理及主要工艺：1、20号钢的特性（1）该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。
该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。
抗拉强度为253-500MPa，伸长率≥24%。
（2）供货状态及硬度未热处理态，硬度≤156HBS。
（3）标准JB/T 6057-92钢的化学成分（质量分数，%） C 0.17~0.23、Si0.17~0.37、Mn 0.35~0.65、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.25、Cu≤0.25。
（4）20号钢（GB／T699）类别属于低碳钢，低碳钢正火后可得到较细的片状珠光体，由于所得铁素体晶粒较细，钢的韧性较好，保证较好的力学性能组合，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
2、正火正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac₃是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
其目的是获得一定的硬度、细化晶粒，并获得比较均匀的组织和性能。
低碳钢正火的目的之一是为了提高切削性能。
但是对有些碳的质量分数低于0.20%的钢，即使按通常正火温度正火后，自由铁素体量仍过多，硬度过低，切削性能仍然较差。
为了适当提高硬度，应提高加热温度（可比Ac3高100℃），以增大过冷奥氏体的稳定性，而且应该增大冷却速度，以获得较细的珠光体和分散度较大的铁素体。
金相组织
下铁碳合金中碳大部分以渗碳体形式存在。渗碳体具 有复杂的斜方晶格，没有同素异形转变。低温下，有 弱磁性高于217 ℃时消失。渗碳体的含碳质量分数为 6.67%，熔点为1600 ℃，硬度很高（显微硬度可达 800-1000HV），脆性很大，塑性接近于零。 根据铁-碳相图，渗碳体可分为三种：一次（初次）渗 碳体，是沿CD线由液体中结晶析出的渗碳体；二次渗 碳体，是沿ES线由γ-固溶体中析出的渗碳体；三次渗 碳体，是沿PQ线由а-固溶体中析出的渗碳体。
钢中常见金相组织--铁素体
白色部分为 铁素体
钢中常见金相组织--铁素体
其中的黑色部分为 铁素体，白色的为 珠光体。这个与光 学金相照片刚好相 反。电镜的衬度是 有被测材料成分 （原子量），和被 测材料导电性，以 及被测材料形貌一 起作用形成的。这 与光镜直接光感成 像不同。
材料：20MnSiNb连铸坯 侵蚀剂：4%硝酸酒精 金相组织为：珠光体+网状铁素体+晶内针状铁素体。
材质：共晶白口铁 腐蚀液：3％～4％硝酸酒 精溶液 倍率：显微组织 （250×） 组织：室温莱氏体 在显微镜下，珠光体呈暗 黑色细条或斑点状，共晶 渗碳体呈亮白色
钢中常见金相组织-莱氏体
钢中常见金相组织-莱氏体
在含碳质量分数为2.11%~4.3%的亚共晶生铁中，金相
组织除莱氏体外，尚有大块珠光体。
钢中常见金相组织—奥氏体
图中可见晶界 平直。明暗晶 粒是因为晶粒 取向不同，腐 蚀程度不同
钢中常见金相组织—奥氏体
304不锈钢 的原始组织： 奥氏体晶粒 和孪晶
钢中常见金相组织—奥氏体
Fe-20Mn0.6C不锈钢 奥氏体扫描 照片，内部 可见孪晶。
钢中常见金相组织—渗碳体
渗碳体是铁和碳的间隙式化合物，用Fe3C表示。常温
20钢金相组织
改变转速转子产生的惯性力大小和方向都发生变化支撑转子的油膜力大小和方向跟随ห้องสมุดไป่ตู้变
20钢 金 相 组 织
焊缝区 过热区 正火区
母材
一般在油膜正常形成情况下，载荷越大，油膜压力越大，油膜厚度越小。转速越高，油膜厚度越大，油膜压力主要取决于载荷 的大小。 改变转速，转子产生的惯性力大小和方向都发生变化，支撑转子的油膜力大小和方向跟随改变。 允许的范围内，载荷越大油膜厚度越小 最小油膜厚度越小，油膜的挤压效应的作用力越强，油膜支承反力即承载力越大
20钢执行标准
20钢执行标准20钢的执行标准那可是有明确规定的哦。
这执行标准就像是20钢的行为准则一样。
从化学成分上来说，它的含碳量是有范围的，这就像每个人都有自己独特的性格特点一样。
这个含碳量的范围可不能随便乱改，就像你不能随便改变自己的个性本质呢。
在力学性能方面也有标准。
比如说它的抗拉强度、屈服强度之类的。
这就好比一个人的能力有个标准线一样。
20钢要是达到了这些力学性能的标准，就像一个人通过了各种能力测试，可以去承担它该承担的任务啦。
像在建筑行业里，如果20钢的力学性能不达标，那可就像一个没力气的小娃娃去干大力士的活，肯定是不行的。
还有它的硬度标准也很重要。
硬度不能太软也不能太硬，得刚刚好。
这就像我们做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味道。
20钢的硬度在合适的范围里，才能在机械加工的时候表现良好。
如果太硬，加工起来就像在和一个顽固的小怪兽作对，费好大劲儿还可能搞坏工具；要是太软呢，又像捏橡皮泥一样，做出来的零件也不耐用。
在金相组织方面同样有执行标准。
金相组织就像是20钢的内部小结构，这个小结构要是不符合标准，就像一个房子的地基没打好，外表看着可能还行，但是用起来就容易出问题。
比如说可能会更容易生锈或者在受力的时候突然坏掉。
对于20钢的执行标准，那是经过很多专家和实际使用者的经验总结出来的。
这标准可不是为了为难谁，而是为了让20钢能够更好地发挥它的作用。
不管是在制造汽车零部件，还是在简单的小五金制品里，20钢按照执行标准来，就像一个听话的乖宝宝，能够稳定可靠地完成任务，给我们的生活和生产带来更多的便利和保障呢。
总之，20钢的执行标准就像一个魔法指南，让20钢在各个领域都能闪闪发光，发挥出它最大的价值。
钢铁金相组织介绍
铁素体转变为奥氏体后，晶体结构 发生变化，奥氏体呈面心立方结构 。
马氏体的形成与转变
温度骤降
当钢铁材料在奥氏体状态下经历 温度骤降时，奥氏体会转变为马
氏体。
碳原子不均匀分布
在马氏体转变过程中，碳原子在 马氏体中的分布是不均匀的，形
成碳的过饱和固溶体。
晶体结构变化
马氏体是一种具有复杂晶体结构 的金属间化合物，其晶体结构与
抗氧化性
抗氧化性是指材料在高温下抵抗氧化的能力，与材料的化学成分和 组织结构有关。
抗酸碱性
抗酸碱性是指材料在酸碱介质中抵抗腐蚀的能力，与材料的化学成分 和组织结构有关。
影响因素分析
化学成分
钢铁材料的化学成分是影响其性能的主要因素之一，不同 元素对材料的力学、物理和化学性能产生不同的影响。
热处理
热处理是改变钢铁材料组织和性能的重要手段，通过加热 、保温和冷却等工艺，可以改变材料的内部结构，从而改 变其性能。
扫描电子显微镜的应用
观察金属材料的表面形貌、组织结构、相组成等。
扫描电子显微镜的优点
具有较高的分辨率和景深，适用于表面形貌和微观组织的观察。
06
钢铁金相组织的应用与发展趋 势
钢铁金相组织在材料科学领域的应用
材料组织结构研究
钢铁金相组织是研究材料微观结构的重要手段，通过对钢铁 材料的金相组织观察，可以了解材料的相组成、晶粒大小、 形态和分布等，为材料性能研究和优化提供基础数据。
X射线衍射分析法
1 2
X射线衍射的基本原理
利用X射线在晶体中的衍射现象，测定晶体结构 。
X射线衍射分析法的应用
测定金属材料的晶体结构、晶格常数、晶粒大小 等参数。
3
钢材的锻造金相组织
钢材的锻造金相组织
钢材的锻造金相组织
钢材的锻造金相组织是一个非常重要的物理性质，通过对它的研究，可以研究钢材的物理性质及应力应变行为，从而更好地掌握钢材生产的原材料质量等问题。
钢材的锻造金相组织可以分为两类：一种是固结型锻造组织，另一种是非固结型锻造组织。
这两类组织的最大不同之处在于，固结型组织中的晶粒比较紧密，而非固结型组织中的晶粒比较疏松，固结型组织比较坚硬，而非固结型组织则比较软硬。
固结型的锻件有点像一块石头，在表面看起来比较平整，而内部的晶粒由紧密排列的晶体构成，使得锻件有较高的强度和耐磨性。
非固结型的锻件有点像沙子，表面看起来比较起伏不平，而内部的晶粒由疏松排列的晶体构成，使得锻件有较低的强度和耐磨性。
钢材的锻造金相组织是一个非常重要的研究对象，因为它不仅影响着材料的物理性能，还影响着材料在实际应用中的强度、刚度等性能。
正确地理解和掌握钢材的金相组织，对钢材生产和应用都具有重要的意义。
- 1 -。
20#标准参数
20钢材料名称：优质碳素结构钢牌号：20钢标准：GB/T 699-1988特性及适用范围特性及适用范围：：强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。
冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。
切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。
化学成份化学成份：：碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25力学性能力学性能：：抗拉强度 σb (MPa)：≥410(42)屈服强度 σs (MPa)：≥245(25)伸长率 δ5 (％)：≥25断面收缩率 ψ (％)：≥55硬度 ：未热处理,≤156HB试样尺寸：试样尺寸25mm [1]热处理规范及金相组织热处理规范及金相组织：：热处理规范：正火,910℃,空冷。
金相组织：铁素体+珠光体。
20钢热处理及20号钢淬火硬度号钢淬火硬度： 20钢热处理：作为20钢来说，普通淬火硬度要达到30-35HRC 是能够办到的。
只是由于加热温度较高，淬火变形较大而已。
看法：1.工件粗加工后热处理整体淬火（920℃淬盐水），再精加工。
由于硬度要求30-35HRC，应该是所有工序都能加工，不外乎精车内外圆，修花键槽。
2.同样粗加工，内孔表面淬火或只表淬花键槽（视工件大小而定），最后精加工。
3.渗碳淬火，修磨内孔和键槽。
工艺流程最好的是第二，第三最次。
[2][3]●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
20钢。