灌装300道
智能化饮料灌装控制系统设计
智能化饮料灌装控制系统设计第一部分系统设计背景与意义 (2)第二部分饮料灌装工艺概述 (4)第三部分控制系统需求分析 (6)第四部分系统总体架构设计 (8)第五部分控制硬件选型及配置 (10)第六部分软件平台选择与开发 (13)第七部分人机交互界面设计 (15)第八部分系统控制策略研究 (18)第九部分系统性能测试与优化 (20)第十部分应用实例与效果分析 (22)第一部分系统设计背景与意义在饮料灌装生产过程中，保证产品的质量、安全和效率是至关重要的。
传统的灌装控制系统依赖人工操作和简单的自动化设备，不仅存在操作误差和安全隐患，而且难以满足大规模生产的需要。
随着科技的发展，智能化技术被广泛应用到各个领域，其中包括饮料灌装生产线的控制与管理。
因此，本文将探讨智能化饮料灌装控制系统的设计背景及意义。
1.系统设计背景近年来，随着消费者对食品安全、品质以及口感的需求日益提高，饮料生产企业必须确保产品质量稳定、生产过程高效且符合国家相关标准。
此外，环保意识的增强也要求企业减少资源浪费，降低能源消耗。
传统的人工操作和半自动化设备无法满足这些需求，而智能化饮料灌装控制系统能够有效地解决这些问题。
同时，随着信息化、网络化、数字化等技术的不断发展，企业的生产流程已经从过去的封闭式逐渐转变为开放式，并与市场、客户紧密相连。
这种变化使得企业在生产过程中更加注重数据采集、分析与决策支持，以便更好地满足市场需求、优化生产流程并降低成本。
2.系统设计意义（1）提升生产效率：通过采用先进的自动化技术和信息技术，可以实现生产设备之间的协同工作，降低操作失误率，提高生产速度和产量，从而有效提升整个生产线的生产效率。
（2）保障产品品质：智能化饮料灌装控制系统可以通过实时监测设备状态、原材料质量和灌装过程参数，确保产品的一致性和稳定性。
同时，系统还可以根据检测结果进行自动调整，避免因人为因素导致的产品质量问题。
（3）节能降耗：智能化控制系统可以根据生产需求自动调节设备运行状态，如温度、压力、流量等，从而达到节能降耗的目的。
无菌冷灌装线介绍---康师傅品控部--20110511
一体机内正压分区
无菌灌装线控制的环境 大体分为如下部分： 1---入口 2---杀菌机 3---杀菌/洗瓶传递星轮 4---洗瓶机 5---洗瓶/充填传递星轮 6---充填机 7---封盖机 8---出口
生产
• • • • 瓶、盖杀菌 瓶、盖冲洗 充填 封盖
杀 菌
洗 瓶
充填
.
封盖
.
无菌验证程序
饮料生产企业易于接受。
------中国食品质量报
康师傅饮品生产线汇总
截止2010年6月，我司总计有生产线220条 （不含TP、CAN和封存线）
生产线 矿物质水 数量 106 热充填 101 无菌线 13
注：2011年已规划21条无菌线，将于2010年下半年开始安装
我司13条无菌线的分布
序号 1 2 3 厂/线别
.
药剂中 心 操作电 柜
药剂中 心 配比系 统
大无菌罐
-----产品缓冲
无菌与热充工艺和设备的主要异同点---1
项目 吹瓶 空瓶存储 产品UHT 脱气罐 均质机 大无菌罐 小无菌罐/缸 无菌水UHT 一体机 无 洗瓶机/充填机/封盖机 热充 一步法/两步法 使用SILO存储 有 无 根据需要配置 无 无菌 两步法 现吹现用，不能存放 有 根据需要配置 根据需要配置 无菌产品缓冲罐 平衡灌装 制备无菌水，用于瓶/盖冲洗、药剂配制、 COP/SOP等 杀菌机/洗瓶机/充填机/封盖机
无菌冷罐装产品生产技术
B、注意事项： 预处理后原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加入调配罐的加料顺序；搅拌时间；定容量；
三、物料的调配
C、汤汁的检测： 感观检测：气味、口感、颜色、杂质、溶解是否完全等 理化检测：PH值、白利度、酸度、浊度等。 微生物检测：菌落总数、霉菌、酵母菌、致病菌等。
无 菌 罐 装
旋 盖
喷 码
套 标
装 箱
叠 板
盖消毒系统
盖输送
储盖槽
物料回收罐
高速搅拌桶
热 水 罐
RO水
RO水
冷却
热交换器
均质机（0~50bar）可调
过 滤
储 存 罐
高速搅拌桶(0~1800rpm可调)
下 料 槽
RO水
加 热
茶叶下料罐
在线检测
过 渡 罐
瓶 胚
PET
盖子
HDPE
杀菌（1）
激活（1）
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、浓度控制： COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8% COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%
五、 PROCOMAC无菌灌装
UnIBLOC - 杀菌灌装一体机 1、组成： 瓶杀菌机1#，瓶杀菌机2#，无菌水冲瓶机，罐装机，盖杀菌机、旋盖机。
五、 PROCOMAC无菌灌装
PROCOMAC的主要生产流程 PROCOMAC的主要设备介绍
PROCOMAC的主要生产流程
Uniclean
Unidox
Unitherm
Unifoam
Uniflux
PROCOMAC 主要设备
五、 PROCOMAC无菌灌装
主要设备功能简介 Unitherm - 无菌水制造系统 Uniclean - CIP清洗系统 Unidox - 杀菌剂稀释系统 Uniflux - 流体过滤系统 Unifoam - 泡沫清洗系统 UnIBLOC - 杀菌灌装一体机
QGF-300型桶装水灌装线操作手册
QGF-300型桶装水灌装线操作手册QGF-300桶/时全自动灌装机使用说明书1、概述本型桶装线是专供5加仑桶装饮用水之用。
整机集冲、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗。
电路系统采用名牌产品。
该机结构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
2、主要技术参数(1) 灌装头数: 2个(2) 灌装容量: 5加仑(3) 桶型尺寸:,270×490(4) 生产能力300桶/时(5) 电源:380V、50HZ、耗电量最大11KW 由各电单元间歇启动正常工作时仅为4KW(6) 用水量 :饮用水、蒸气 t/h(灌装18.9 冲洗0.1 )(7) 气源:压力0.45-0.6Npa，用气量80升/分钟。
(8) 外型尺寸:(9) 设备重量:3、设备安装本设备无需预埋地螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀。
设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
4、工作过程桶装线按其功能可分为冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下:(1) 将空桶桶口送入桶托，空桶间隙运动链条运动一个工位，引时，空桶为倒立状进行桶口、桶身冲洗。
(2) 冲洗过程共有7道工序:1、清水 2、消毒液 3、无菌水(矿泉水)冲洗，冲洗过后，有15秒″间用于滴水。
(3) 经冲洗干净的桶随链条向下转动45?。
塑料桶自行滑出，然后由顶桶汽缸将桶向上翻转45?，使空桶置于灌装位，等待灌装。
(4) 灌装阀由汽缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装。
灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置。
灌装至液位后，多余的水经自动排气回到纯水箱，以减少纯水的浪费。
(5) 灌装结束后，由输送带将已灌装的桶推至压盖工位上等待戴盖、压盖，至此整个生产过程结束。
称重灌装机
称重灌装机概述称重灌装灌装机是防爆型全自动称重灌装机。
是根据GB3836.1-4-2000《爆炸性气体环境用电器设备》的规范设计制造的，适用于Ⅱ类B级T4组以下的防爆场所。
本称重灌装机设有充氮装置，保证灌装平安。
构成称重灌装机重要由空桶输送辊道、充氮装置、加料装置、称重系统、实桶输送辊道、电气掌握系统、气动旋盖机、灌装管路等各部分构成。
简述如下:（1）空桶输送辊道辊道长度:1000mm 宽度:900mm 高度:300mm辊筒采纳304L不锈钢制造 ;支架为碳钢喷漆。
（2）加料装置快、慢加料重要由喷枪管道、喷嘴、气动球阀、喷枪升降机构、气源三联体、电磁阀、支架等。
和物料接触部分采纳304L不锈钢制造，其余部分为碳钢。
（3）充氮及氮气吹扫线装置重要由充氮阀门、充氮管等构成。
（4）称重输送系统重要包括秤座、秤架、称盖、秤上辊道（长度800mm宽度900mm）、传感器等。
秤盖及秤上辊道的辊筒采纳304L不锈钢制造，其余为碳钢制造。
辊筒与秤台易于分别，便于清理。
（5）实桶输送辊道辊道长度:1200mm 宽度:900mm 高度:300mm辊筒采纳304L不锈钢制造 ;支架为碳钢喷漆。
（6）电气掌握系统重要包括称重显示掌握仪表，操作按钮，防爆掌握壳体，称重传感器，隔离栅、接线盒、固态继电器及牢靠接地等装置。
（7）真空回吸系统包括真空产生装置，残液储罐两部分，确保液体无滴漏，达到干净生产及撒漏等铺张现象。
（8）气动旋盖装置重要由支架及气动旋盖机等装置构成。
技术参数（1）灌装介质: 四氢呋喃（Filling media: THF）包装桶容积:200L桶（2）物料粘度:0.4 CP 物料密度:888kg/m（3）操作压力:≥0.4Mpa（4）产品连接管路规格:DN50mm（5）灌装精度:0.15%（6）产能/小时:（参考值）50桶/小时（7）给料方式:泵增压，或高位罐落差给料（8）电源:单相三线制AC220/380V，50Hz; 500W（9）灌装方式:液面下灌装（10）防爆等级:dⅡBT4（11）包装桶尺寸:待定（12）灌装机位置:室外（带防雨棚）（13）氮气连接管路规格:DN25 mm（14）氮气; 供气压力: 0.5Mpa本机工作原理将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，按下"启动"按钮，喷枪在气缸的带动下进入桶内;当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装平安。
BFS三合一无菌灌装技术
BFS无菌系统－－吹灌封三合一定义应用于医药行业的吹－灌－封三合一（BFS）技术（Blow／Fill／Seal）是一种无菌包装技术——机器以单一工序在无菌状态下完成塑料容器的整个吹塑、灌装、封口过程。
这一技术使制瓶、灌装、封口三种操作均在无菌状态下的同一工位完成，塑料瓶内不受操作室内空气的影响。
这一技术的优点还包括：无需洗瓶，节约水和能源；设备占地面积小，节约动力部分投资；使用ＰＰ／ＰＥ材料，塑瓶生产成本低；成品内在质量高，且稳定可靠。
系统组成１、液压系统：主要用于设备运行的驱动，例如主模具机构从挤出位置到灌装位置的传送，主模具和头部成型模具的闭合和打开，尾部拉废料装置的提升和下降等机械运动；２、气动系统（可分为子系统）：ａ、通用空气系统：主要用于进行气缸、阀门的运作；ｂ、洁净空气系统：空气采用了无菌过滤，主要用于塑坯的支撑空气、瓶体成型空气、药液灌装系统的空气（时间压力定量法）；３、真空系统：用于瓶体成型和灌装管路剩余液滴的吸除；４、芯轴升降控制系统：采用了直线式电动机控制，避免了采用液压件出现的液压渗漏危险；５、塑坯壁厚控制系统：３００段的挤出塑坯厚度控制；６、模具机构；７、塑坯挤出系统；８、药液灌装定量系统：采用了药液的无菌过滤；９、在线灭菌ＳＩＰ和在线清洗ＣＩＰ系统；１０、控制系统。
适用范围（１）瓶或袋装静脉注射剂、冲洗剂、消毒剂、呼吸系统产品、镜片护理产品等（容量可为30ml～1000ml）。
（２）用于眼、耳、鼻的滴剂，小容量非经肠道吸收药、口服液、油膏、软膏、吸入药剂和滴剂等（容量可为0.1ml～30ml）。
世界著名的BFS供应商“吹瓶－灌装－封口”三合一无菌系统的供应商在世界范围内最著名的有三家，这三家公司均在国内设立了办事机构或指定了代理商：瑞士罗姆来格股份有限公司上海办事处乐嘉文制药科技有限公司代理美国ＷＥＩＬＥＲ公司产品北京亚龙经济有限责任公司代理意大利ＢＲＥＶＥＴＴＩＡＮＧＥＬＡ公司产品国际上ＢＦＳ的新技术加装一层铝箔包装无论是高浓度还是低浓度的聚乙烯、聚丙烯，如果有气体或水蒸气进入或包围在外部，会引起其ＰＨ值的改变，降低产品质量，且容易被外层纸盒溶化的墨水和胶水污染。
小型灌装机设备工艺原理
小型灌装机设备工艺原理小型灌装机是一种用于包装液体、粉末、颗粒、酱料等物品的设备，广泛应用于食品、医药、化工、日化等行业。
本文将介绍小型灌装机的工艺原理，包括工作流程、主要组成部分、操作要点等。
工作流程小型灌装机的工作流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：将装有待灌装物品的容器放置在供料机上，并将灌装机调整到需要的工作参数。
2.灌装：启动灌装机后，物品从供料机中流入分配器，通过分配器进入灌装头。
在灌装头内，物品通过阀门进出，来控制灌装量。
同时，灌装机会通过传感器监测灌装量，以保证装量的稳定性和准确性。
3.封口：将灌装好的容器移到封口机上，机器会自动完成封口操作。
封口形式根据不同产品的需要，可分为热封和冷封。
4.标签贴附：灌装好的产品需进行标签的贴附。
小型灌装机通常会配有标签贴附功能，包括标签自动剥离、自动贴附等功能，可以自动完成标签贴附工作。
5.成品输送：将完成标签贴附的产品通过输送带输送到下一道工序或包装区域。
主要组成部分小型灌装机的主要组成部分包括：1.灌装头：灌装头是完成灌装工作的核心组成部分，通常包括进料口、阀门等部分。
2.供料系统：包括供料机、分配器等部分，负责将待灌装物品输送到灌装头部分。
3.控制系统：灌装机的控制系统包括机械控制和电气控制两部分。
为了确保灌装量准确，通常会配置各种传感器、计数器等设备。
4.封口机构：根据产品性质不同，小型灌装机可以使用热封或冷封封口机构。
5.输送系统：成品需要通过输送带进行输送，以便于后续的包装或加工处理工作。
操作要点为了保证小型灌装机的正常运行，需要注意以下几个操作要点：1.预先检查设备状态：在使用灌装机前，应对设备进行一次必要的检查，检查灌装头、供料系统、封口机构等各个部位是否正常。
2.调整工作参数：根据不同产品的特性，需要针对不同的产品调整灌装机的工作参数，如灌装量、进出阀门的速度、标签贴附等。
3.保持设备清洁：小型灌装机需要经常清洁，在灌装过程中产生的残渣、油污等都会降低设备的工作效率，甚至会影响产品质量。
培养基模拟灌装验证方案(参考)
验证方案编码：STP-YZ-04702A A A A药业有限公司验证方案项目名称培养基模拟灌装方案日期1验证方案审批表验证进度计划3培养基模拟灌装验证方案目录验证方案审批表1. 验证目的2.适用范围3.职责4.有关背景资料5.验证项目、评价方法及结果6．漏项与偏差7．审阅本验证方案，并确认验证结果8．验证总结9.SOP的修订10.再验证时间11 证明1.验证目的培养基模拟灌装试验是用与实际生产工艺相同的条件与操作方法，包括生产环境，向安瓿内灌装经除菌过滤的液体培养基，然后将此模拟制品在适当条件下培养，以确认无菌工艺过程的可靠性。
证明在本公司小容量注射剂车间生产线中灌装过程中所采用的各种方法和各种规程，防止微生物污染的水平达到可接受的合格标准的能力，或提供保证所生产产品的无菌性的可信限度达到可接受的合格标准的证据。
充分验证无菌生产工艺的可靠性。
同时评价生产操作人员的行为规范性。
我公司小容量注射剂车间于2011年3月5-6日进行过三批培养基无菌灌装验证，验证结果符合要求。
由于小容量注射剂车间的纯化水系统、注射用水系统、空调净化系统于2011年8-10进行了改造和验证，关键生产设备如超声波洗瓶机、隧道干燥杀菌机、安瓿拉丝灌封机也于2011年9月进行了改造和验证，为充分验证无菌生产工艺的可靠性，故拟再次进行三批培养基模拟灌装验证。
2.验证范围本验证方案适用于本公司小容量注射剂车间培养基模拟灌装生产验证，当上述条件改变时，应重新验证。
3.职责3.1验证领导小组3.1.1负责验证方案会审3.1.2负责验证方案的批准3.1.3负责对验证方案修改稿的批准3.1.4负责验证报告审核、批准3.2 验证小组3.2.1 负责验证方案的起草和审核。
3.2.2负责按验证方案对有关人员进行培训。
3.2.3负责组织、协调本验证方案的实施。
3.2.4负责收集、整理和审核验证数据，起草验证报告（如方案执行有偏差，要完成OOS调查报告）。
石油库设计规范GB50074-2014
4库址选择4.0.1石油库的库址选择应根据建设规模、地域环境、油库各区的功能及作业性质、重要程度，以及可能与邻近建（构）筑物、设施之间的相互影响等，综合考虑库址的具体位置，并应符合xx规划、环境保护、防火安全和职业卫生的要求，且交通运输应方便。
4.0.2企业附属石油库的库址，应结合该企业主体建（构）筑物及设备、设施统一考虑，并应符合xx或工业区规划、环境保护和防火安全的要求。
4.0.3石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、xx、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。
4.04一、二、三级石油库的选址，不得选在抗震设防烈度为9度及以上的地区。
4.0.5一级石油库不宜建在抗震设防烈度为8度的Ⅳ类场地地区。
4.0.6覆土立式储罐区宜在xx或建成后能与周围地形环境相协调的地带选址。
4.0.7石油库应选在不受xx、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，应采取可靠地防洪、排涝措施。
4.0.8一级石油库防洪标准应按重现期不小于100年设计二、三级石油库防洪标准应按重现期不小于50年设计四、五级石油库防洪标准应按重现期不小于25年设计。
4.0.9石油库的库址应具备满足生产、消防、生活所需的水源和电源的条件，还应具备污水排放的条件。
5库区布置5.1总平面布置5.1.1石油库的总平面布置，宜按储罐区、xx和可燃液体装卸区、辅助作业区和行政管理区分区布置。
石油库各区内的主要建（构）筑物或设施，宜按表5.1.1的规定布置。
5.1.4储罐应集中布置。
当储罐区地面高于邻近居民点、工业企业或铁路线时，应加强防止事故状态下库区xx和可燃液体外流的安全防护措施。
5.1.5石油库的储罐应地上露天设置。
xx和丘陵地区或有特殊要求的可采用覆土等非露天方式设置，但储存甲B类和乙类液体的卧式储罐不得采用罐式方式设置。
地上储罐、覆土储罐应分别设置储罐区。
5.1.9同一储罐区内，火灾危险性类别相同或相近的储罐宜相对集中布置。
石油库设计规范GB50074-2014
4库址选择4.0.1石油库的库址选择应根据建设规模、地域环境、油库各区的功能及作业性质、重要程度，以及可能与邻近建（构）筑物、设施之间的相互影响等，综合考虑库址的具体位置，并应符合xx规划、环境保护、防火安全和职业卫生的要求，且交通运输应方便。
4.0.2企业附属石油库的库址，应结合该企业主体建（构）筑物及设备、设施统一考虑，并应符合xx或工业区规划、环境保护和防火安全的要求。
4.0.3石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、xx、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。
4.0.4一、二、三级石油库的选址，不得选在抗震设防烈度为9度及以上的地区。
4.0.5一级石油库不宜建在抗震设防烈度为8度的Ⅳ类场地地区。
4.0.6覆土立式储罐区宜在xx或建成后能与周围地形环境相协调的地带选址。
4.0.7石油库应选在不受xx、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，应采取可靠地防洪、排涝措施。
4.0.8一级石油库防洪标准应按重现期不小于100年设计；二、三级石油库防洪标准应按重现期不小于50年设计；四、五级石油库防洪标准应按重现期不小于25年设计。
4.0.9石油库的库址应具备满足生产、消防、生活所需的水源和电源的条件，还应具备污水排放的条件。
5库区布置5.1总平面布置5.1.1石油库的总平面布置，宜按储罐区、xx和可燃液体装卸区、辅助作业区和行政管理区分区布置。
石油库各区内的主要建（构）筑物或设施，宜按表5.1.1的规定布置。
5.1.4储罐应集中布置。
当储罐区地面高于邻近居民点、工业企业或铁路线时，应加强防止事故状态下库区xx和可燃液体外流的安全防护措施。
5.1.5石油库的储罐应地上露天设置。
xx和丘陵地区或有特殊要求的可采用覆土等非露天方式设置，但储存甲B类和乙类液体的卧式储罐不得采用罐式方式设置。
地上储罐、覆土储罐应分别设置储罐区。
5.1.9同一储罐区内，火灾危险性类别相同或相近的储罐宜相对集中布置。
水线灌装岗位技术人才选拔试题(A卷)及答案
水线灌装岗位技术人才选拔试题（A卷）工厂：姓名：岗位：得分：一、填空题（每题1.5分，共30分）1.洁净区域的正压房和正压罩的空气净化系统必须在生产前分钟开启，正压房或正压罩紫外灯杀菌开启分钟后才能生产。
2.灌装成品水终端过滤器精度为，CIP过滤器精度为。
3.灌装成品水PH值为,电导率为。
4.灌装CIP时，二氧化氯浓度为;浸泡时间为:5.浸泡不锈钢过渡器用药为，浓度要求为，浸泡时间为。
6.灌装产品开启扭矩要求为,正向旋转角度为，液位（液面至瓶口端面的距离）为o7.灌装机停机超过分钟时，灌装机内未封盖产品及空瓶作报废处理，并形成记录。
8.灌装电气旋转分配器润滑用油为o拨盖盘润滑用油为o9.1个工位（CP）=个粗略脉冲=精细脉冲。
10.TPM的含义是oILTPM追求的目标为,，o12.自主保养的第一步是o13.灌装传送星轮之间间隙标准为o14.盖检测机检测瓶盖椭圆度的线有根。
15.灌装出口检测机液位检测是通过线进行检测。
16.灌装出口检测机检测项目有、、o17.灌装充填头灌注方式分为和。
18.灌装水分配器回流管共有根。
19.灌装机拨块分为种。
20.理盖机料斗无盖时，光眼亮灯颜色为，料斗有盖时，光眼亮灯颜色为O二、选择题（每题1.5分，共24分）1.灌装机理盖机链条用油为（）A.美孚MPB.L7001C.SP7401D.L70032.CIP酸洗用药为（），浓度为（）Λ.洁威混合酸L3T.5%B.过氯乙酸0.3-0.5%C.硝酸1.3-1.5%D.洁威混合酸1.8-2.0%3.三定原则指（）A.定人，定位，定时B.定点、定容、定量C.定期、清点、定人4.灌装开机消杀时，泡沫覆盖时间为（）A.15分钟B.20分钟C.30分钟D.60分钟5.灌装CIP时，二氧化氯浓度为（）A.25-50PPMB.200-250PPMC.150-250PPM6.TPM成果的好坏与工厂（）关联最大A.KPIB.KAIC.KMI7.初期清扫的目的（）A.发现设备不良点B.解决设备问题C改善设备疑难问题8,灌装压缩空气无菌滤芯精度为（）A.150目B.0.2μmC.200目D.5μm9.联轴器与离合器的主要作用是（）。
自动化流水线技术发展趋势浅析
由自动化流水线发展趋势谈及国内饮料灌装生产线现状和发展趋势近年来,饮料工业发展迅猛,碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的“飘红”使得对设备市场的需求也呈“牛市”.目前,自动化流水线技术正向着集参数化、智能化、集成化、网络化和标准化的方向不断发展.未来的自动化流水线技术将为新产品开发提供一个综合性的网络环境支持系统，全面支持异地的、数字化的、采用不同设计哲理与方法的流水线设计工作。
一、自动化流水线发展趋势随着科学技术的发展和社会需求的扩大,特别是高新技术的迅猛发展，推动着自动化流水线技术不断进步。
其发展趋势主要体现在以下几个方面.（1)自动化流水线向着特征参数化、多功能方向发展从本质上看，自动化流水线设计的过程就是一个求解约束满足问题的过程，即由给定的功能、结构、材料及制造等方而的约束描述。
经过反复迭代、不断修改设计参数,从而求得满足设计要求的求解过程。
也就是说设计中的很大一部分工作是不断地修改参数以满足或优化约束要求。
在设计过程中，参数化、变量化流水线系统能够简单地通过尺寸驭动。
参数、变活表的修改来驭动设计结果按要求变化.为设计者提供设计模型的快速、直观、准确反馈,同时能随时对设计对象加以更改,减少设计中的错误及问题.另外，在自动化流水线特征的参数化、变量化设计中，工程技术人员的设计是功能结构特征、加工特征的设计，而不需花太多的精力去关注儿何形体的构造过程.这样的设计过程更符合工程技术人员的设计习惯。
特征参数化、变量化设计能够极大地提高机械设计效率,是自动化流水线技术发展迫求的目标之一。
在一些先进的自动化流水线系统中。
设计过程中所涉及的所有参数(包括几何参数和非几何参数）都可以当作变量，通过建立参数、变量间相互的约束和关系式，增加程序逻辑，驱动设计结果。
这些变量间的关系可以跨越自动流水线系统的不同模块,从而实现设计数据的全相关。
特征参数化、变量化是实现机械设计自动化的前提和基础,是目前自动化流水线发展的主流方向.(2）向着智能化方向发展人工智能（artifical intelligence. Al）技术是使计算机模拟人的某些思维过程和智能行为(如学习、推理、思考、规划、决策等〕的一门新的科学技术。
车间员工岗位职责
车间员工岗位职责车间员工岗位职责11、在车间主任的领导和组长的直接指挥下开展工作。
服从管理听指挥。
2、严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
3、坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。
3、自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。
4、严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。
5、强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。
6、精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。
7、认真遵守考勤制度，按时打卡上下班。
有事提前请假。
杜绝补假。
8、节约用电，用油，用水，降低工具物料消耗，坚持交旧领新。
9、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的`按时完成。
10、养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。
对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。
11、定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。
12、随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。
13、按规定填写当班各项相关记录，并按时上报或整理各项表格填写(记录须及时、工整、准确，字迹要清楚，签名要写全名)。
有交接班时认真做好交接班工作。
对于违反以上规定者，车间主任有权令其停职一天并扣除30元以下岗位责任金。
情节严重者交公司人事部处理。
车间员工岗位职责2一、在车间负责人和组长的直接指挥下开展工作。
严格遵守公司的各项规章制度。
二、自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。
三、严格按照所在工序操作工艺要求进行作业。
四、强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己经手的材料、制品正常流转到下道工序。
五、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。
灌装机操作规程
第一局部概述及技术要点1．1概述该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨翻开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。
这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
1．2设备的技术参数及适用范围1．2．1设备的技术参数电源电压380V/50HZ装机功率8Kw压缩空气流量0.4m3/min压缩空气压力0.6~0.8 Mpa冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa灌装进水压力0.15 Mpa灌装方法重力灌装最大产量202X0瓶/小时设备外形尺寸3762*2812*2800mm主机重量 6.5T1．2．2设备的适用范围该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：瓶质PET瓶高160~300〔mm〕瓶形圆瓶≤φ90方瓶≤90×90瓶口标准螺纹塑料一般盖1．2．3设备对水、电、气的要求a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力0.25~0.3 Mpa冲洗水流量相当于灌装水流量灌装水压力0.18~0.2 Mpa灌装水流量12吨/小时b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采纳3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。
C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。
1.2.4 设备润滑该设备全部啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采纳钙钠基润滑脂〔ZGN-2，ZBE3600-88〕：减速器和注油杯用mobilMOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
清凉饮料无菌灌装要求
清凉饮料无菌灌装要求厂房设计要求1．安装环境无菌灌装线不可安装在如下易污染食品的环境中。
万一安装在下列污染的环境中，要采取对策，对其污染的主要原因进行改善。
1．有灰尘及恶臭污染影响的垃圾燃烧场、工厂废弃物处理场、肥料工厂、布满灰尘的道路等附近地区。
2．可带来有害微生物影响的家畜、家禽饲养场、医院、排水处理场等附近地区。
3．湿度高、微生物易繁殖的潮湿地带，排水不畅、易渗水的地方。
4．鼠、昆虫、其他有害生物易繁殖的堆放场、废弃物堆放场、杂草丛生处等附近地区。
5．有可能受到化学物质，放射线物质影响的场所。
2．厂房构造要求如同以前的清凉饮料生产厂，建厂的构造及造型要考虑GMP要求，另外为维持无菌灌装环境还要特别考虑准备好以下条件。
1．空间安装要有足够的空间以便安装无菌灌装生产线、保存原材料和成品。
2．卫生构造工厂的屋顶、墙、地面、排水沟的建造要考虑卫生要求，建成便于清扫的结构。
3．污染防止构造为防止鸟、鼠、昆虫等有害动物的侵入及防止化学药品、微生物、污染物、异物等造成的原材料及制品的污染，生产区内的清洁区可以用隔墙或其它有效的方法，使之易于管理，并同污染源隔离。
4．空瓶储存间与吹瓶室要分开吹瓶室安装在独立的房间内，备有适当的除尘空调设备(用中效以上的空气过滤器)使房间经常维持正压，并与储存间分开。
5．瓶盖供应间瓶盖供给漏斗及瓶盖输送线要安装在有除尘设备(HEPA空气过滤器)及能维持正压的房间内。
6．液体处理室，无菌灌装机器付属设备的安装室安装配料桶、UHT灭菌机等的液体处理设备，以及无菌水UHT、CIP、SIP装置、杀菌液循环容器等附属设备的房间的地面要耐药品、耐95℃热水、涂料加工需有斜面以便不积水，要有适当的排气及除尘空调设备(用中性能以上的过滤器过滤空气)，能维持清洁区的正压。
7．清洁室安装无菌灌装机的清洁室内表面要用易清洗、能杀菌的构造及材质，要设有预备间、更衣室、监视室、风淋室等，并用适当的除尘空调设备(NASACLASS10000以下)维持正压。
举例说明全自动灌装生产线的应用场景
举例说明全自动灌装生产线的应用场景你知道吗，咱们现在生活中很多东西都离不开全自动灌装生产线。
走到哪儿，随手拿起瓶子，打开盖子，喝一口饮料，拿起罐子，拧开盖子，倒点调味品。
咦！你是不是没想过，这些瓶瓶罐罐、盒盒罐罐到底是怎么生产出来的？不是手工一个个灌装进去的哦，嘿嘿，那可是全自动灌装生产线的功劳！真是科技的力量，令人咋舌！咱们就来聊聊这些灌装生产线都在哪些地方大显身手吧。
超市里的饮料架子是个例子。
可别看那一瓶瓶五花八门的饮料，没个自动化的生产线，这么多口味的饮料怎么可能一瓶瓶灌进去，盖上盖子，再装箱呢？而且每瓶的重量都要一样，不容一丝差错。
这不，一台全自动灌装机就能把一瓶瓶饮料灌装好，盖上瓶盖，再贴上标签，完美地送到包装区，几乎不需要人工干预。
每一瓶都像是工厂精心出来的“艺术品”，一点不差。
你看着这些瓶子一瓶瓶摆在货架上，连自己都得感叹，哇，现代化的生产真是太厉害了！以前，大家都得手动倒，容易洒，速度也慢。
现在呢，啥都不愁，连瓶盖都会自动塞进去，速度快到你想象不到，甚至都来不及眨眼。
然后，说到调味品，你发现超市里的酱油、醋、调料啥的，也是一点点“长出来”的。
可是，谁会想到，这些小瓶瓶的液体是如何精确无误地注入到每个瓶子里的呢？没错，全自动灌装生产线又是主角。
尤其是那些小瓶装的调味品，每瓶瓶口那么小，倒进去不容易。
更麻烦的是，一瓶瓶的液体浓度、粘度还不一样，调味品可能会比水稀，酱油可能比醋粘。
全自动灌装机要根据这些差别调节灌装的速度和量，不然有的瓶子装多了，有的装少了，咋整？这可不能马虎。
自动化生产线可真是精准无比，按照设定好的程序，能保证每瓶调味品的量都精准到毫升，简直像是个“化学博士”在工作。
再说说医药行业。
想象一下，咱们日常吃的药丸、药水、眼药水啥的，每瓶都经过严格的灌装程序，不仅要保证每瓶药品的剂量合适，还得保证药水不外漏，包装不破损。
你肯定见过那些药水瓶子吧？它们都得有专门的灌装设备，才能保证每一瓶药水都达到规定的标准。
YCS液体灌装秤PPT课件
一次提升式/逐次提升式、双工位 机器视觉型/机械寻口型 ≤300Kg 0.2 100g ±1～2个分度值 单工位>40 桶/h （10吨/h）；双工位>80桶/h Ex ⅡBT4 380V 、50HZ，12KW 12m/min ≥0.4MPa（仪表空气），耗量：12M³/H ≤140℃ 400M³/H DN=50 PN=1.6 连接面(RF): HG20617-97(ANSI B16.5) DN=15 PN=1.0 连接面: HG20616-97(ANSI B16.5) (Φ=570～620)×(H=890～950)，桶口Φ≥57mm
29internalusageonlygzx全自动灌装线型谱编号配置描述功能描述称量范围生产效率gzxskmh托板上视觉寻口4x300或1个ibc寻口灌装4x100300或2000kg4012gzxsgmh托板上视觉寻盖4x300或1个ibc4x100300或2000kg309gzxsk1h单工位视觉寻口200l标准桶寻口灌装100300kg50gzxsk2h双工位视觉寻口200l标准桶寻口灌装寻口灌装100300kg90gzxsk4hn四工位视觉寻口200l标准桶100300kg110gzxskg2h两工位视觉寻口200l标准桶寻口灌装旋盖100300kg50gzxskg3hn三工位视觉寻口200l标准桶100300kg50gzxskg4h四工位视觉寻口200l标准桶寻口灌装100300kg90gzxskg6hn六工位视觉寻口200l标准桶100300kg110gzxsg1h单工位视觉寻盖200l标准桶100300kg30gzxsg2h双工位视觉寻盖200l标准桶100300kg50gzxsg3h三工位视觉寻盖200l标准桶100300kg60gzxsg4h四工位视觉寻盖200l标准桶100300kg110gzxsg6hn六工位视觉寻盖200l标准桶寻口灌装寻盖紧盖同时2工位100300kg160gzxjk1h单工位机械寻口200l标准桶寻口灌装100300kg50gzxjk2h双工位机械寻口200l标准桶寻口灌装寻口灌装100300kg90gzxjk3h三工位机械寻口200l标准桶100300kg110gzxjk4h四工位机械寻口200l标准桶100300kg110gzxjg1h单工位机械寻盖200l标准桶100300kg30gzxjg2h双工位机械寻盖200l标准桶100300kg50gzxjg3h三工位机械寻盖200l标准桶100300kg70gzxjg4h四工位机械寻盖200l标准桶100300kg110gzxjg6h六工位机械寻盖200l标准桶灌装上盖紧盖同时2工位100300kg160gzxsg3h三工位视觉寻盖200l标准桶寻盖松盖灌装紧盖3工位独立100300kg6030internalusageonlygzxs机器视觉型整个系统包括
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一、填空
1.A3灌装机生产前预先消毒温度为280。
2.TS横封、LS纵封靠感应加热。
3.水在灌装机的七大作用：冷却作用、密封作用、加热介质、清洗作用、稀释作用、溶解作用、润滑作用。
4.C阀的主要作用是保护产品。
5.A3灌装机排气步骤的作用：降低无菌室及其部件的温度。
6.灌装机洗擦器的作用是溶解无菌空气中的双氧水及吸入无菌空气中的杂质；汽水分离器的作用是进行水气分离。
7.影响A3灌装机清洗效果的因素有：时间、介质、浓度、流量、温度。
8.灌装机无菌空气压力开关的作用是：检测无菌室无菌空气压力。
9.影响TS效果因素有：温度、压力、功率、冷却水流量。
影响LS效果因素有：时间、功率、小白轮弹片压力、纵封板位置。
10.A3灌装机每运行72小时更换压力胶条；每运行120小时更换双氧水；双氧水浓度30%-50%。
11.无菌产品的形成条件有YBSH无菌包材、无菌输送、无菌原料、无菌环境下灌注。
12.红灯亮紧急状态需要立刻处理；黄灯采取措施后亮起，这是即将接近发生的关键情况，当操作员采取措施后蓝灯
亮起。
13.灌装机停机的方式有紧急停机、安全停机、暂停、生产结束停机、正常停机。
14.酸碱cip时清洗步骤:水5→热水10→碱30→水5→酸20→水5→吹管10。
15横封判断的关键部位有横封与纵封交叉点及贯通线的四个角。
16.设备参数设定TPA3冷却水压力0.3-0.45mpa；上部、底部左右的折翼压力为2.0bar、2.0bar；电眼，图案校正
器气压4-30kpa；压缩空气压力≥5bar；HI双氧水喷雾压力3.0bar；空气过热加热器温度360℃；生产时，双氧水水槽的温度大于80℃，双氧水罐的温度86℃；定底部合气压2.5±1bar；UV灯流量2L/Min。
17.灌装的关键控制点:包材灭菌、无菌环境的建立和维持、包装完整性检查验证。
18.TPA3有9个急停按钮，拉耳间距为0.5mm。
19. 灌装机启动的必备外部能源条件:水、电、蒸汽、压缩气。
20. 清洗时酸除去盐和矿物质。
碱除去蛋白质和脂肪。
21.
22. 商业无菌:产品处于无致病微生物、无微生物产生的毒素、在正常的储存运输条件下微生物不繁殖的这种状态称
为商业无菌。
23. 低酸食品＞4.5 高酸食品＜4.5.
24. 胀包：产品在贮藏期间由微生物繁殖代谢产气导致胀包。
25. 酸包：液体食品在贮藏期间由于微生物及其生化作用使其产品PH降低，口味变酸。
26. 苦包：液体食品在贮藏期间由微生物繁殖代谢产生苦味变质的现象。
27. 简称：CIP就地清洗；AIC无菌中间清洗；TMCC利乐多用途控制器；
PLC可编程逻辑控制器；ASU自动包材接驳装置；ASSU自动贴条接驳装置；
AP 无菌产品；TBA利乐无菌砖；OM操作手册；
MM维修手册；DCS图案校正系统；HACCP危险分析和关键控点；
TPOP利乐操作屏；SA 贴条附贴器；TS横向密封;
LS 纵向密封；QA质量保证；QC质量控制；
IM安装手册EM电气手册SPC备件目录
28. 牛奶主要成分脂肪、蛋白质、水分、糖类、无机盐等。
29. A3护养时酒精浓度75±1%，灌装空间消毒液配比1%的施特白加99%的水充分混合。
30. 导致A3清洗不合格的原因：浓酸浓碱浓度低、取样口有碱垢、抽浓酸浓碱管混用、取样时间不准、化验员有
偏差。
31. 生产过程中无菌环境的建立是靠双氧水灭菌和无菌空气正压的建立维持的。
32. 灌装机的挤压滚轮的作用是挤掉包材上多余的双氧水；气刀的作用是将包材上微量的双氧水吹干。
33. 灌装机刹车的作用是增加包与包间的距离。
34. TPA3灌装机的干燥步骤和时间：灌注1-11、喷雾11-51、静止51-112。
35. 灌装机在外部清洗时不容许打开无菌室门。
36. 按下紧急停机按钮会产生何种结果：机器的所有动作和功能停止，气动系统开始完全减压，机器程序降至零位。
37. TPA3在生产过程中汽水分离器报警，机器将掉到排气。
二、判断题。
1.生产结束时，不可以用打开安全门的方式使机器停下来。
2.采购来的双氧水浓度在30%-50%之间都不可以直接使用。
3.包装检查分为破坏性剪包和非破坏性剪包。
4.只有在检修设备时才可以使用维修开关。
5.包装机的双氧水的作用主要是对无菌室和包装材料消毒的。
6.引起图案校正不良的因素有：驱动马达的转速、拉耳间距、电眼设定、纸路、日期打印装置、角度编码器、灌注系统、TMCC卡。
7.包材卷侧面的箭头代表存在包材生产厂家的接头。
8.灌装机高温烫伤有加热元件、蒸汽管路。
9.灌装机机械伤害有夹爪、终端站链、拨杆。
10.触电防护有电柜、TPIH发生器、电气元件。
三、灌装机六大系统及一些形成原理。
1.六大系统：纸路系统，无菌系统，双氧水系统，夹爪系统、终端成型系统、伺服系统。
2.纸路系统a主要部件：送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器。
b纵封LS形成原理：IH高频发生器产生高频电流传送到纵封加热板上，在纵封加热板产生磁场，通
过包材铝箔层形成感应电流在LS处形成涡流，产生热量，将外层PE融化和贴
条通过压力轮形成纵封。
c影响LS因素：时间、功率、小白轮弹片压力、纵封板位置。
3.无菌系统a主要部件：水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热器、雾化器、无菌室、双氧水槽、
A/B/C阀组。
b无菌系统原理：空气通过进气阀进入洗擦器净化，气体在进入水环式压缩机增压再进入汽水分离器
进行汽水分离，出来的气体进入主空气加热器进行高温加热，在进入换热阀、预热
阀进入无菌室，再进入洗擦器形成回路。
c作用：建立并维持无菌环境
4.双氧水系统a作用：包材灭菌、无菌系统灭菌。
b主要部件：双氧水罐、双氧水槽、喷雾杯、水浴循环泵、双氧水泵、压力缓冲罐、热水泵、热交换器。
c双氧水系统原理：加热器对循环水浴加热，双氧水通过板换与热水进行热交换，使双氧水达到一定温
度，包材经过双氧水槽实现灭菌
5.灌注原理a主要部件：灌注管、调节阀、TMCC卡、浮筒、液位传感器、流量计。
b原理：液位传感器检测到浮筒位置，然后给液位调节TMCC一个信号，液位调节卡TMCC卡将信号
传送给步径电机控制器控制调节阀开度，控制纸管内牛奶液位，然后流量计将信号再传递给
TMCC卡更加准确的控制牛奶液位。
6.图案校正a主要部件：图案校正电眼、DMC、角度编码器、拉耳、PLC。
b主要功能：使包装盒的图案处于正确位置。
c图案校正电眼有红绿蓝三种颜色，使用原则是电眼颜色不能与条码颜色相同。
7终端成型a主要部件：站链、拨包器、减速器、传动轴、底角加热器、成型皮带、冷却装置。
b主要功能：完成包装最终成型。
8夹爪系统原理a主要部件：封合爪、压力爪、容量盒、拉耳。
b夹爪系统主要作用：控制容量、图案校正、横封密封
c横封TS原理：IH高频发生器产生高频电流传送到铜条上，在铜条产生磁场，通过包材铝箔层形
成感应电流在TS处形成涡流，产生热量，将PE融化，在夹爪作用下，将其粘
合在一起，通过冷却水迅速冷却形成TS。
d影响因素：TPIH。
时间、冷却水流量、功率、压力
四、解答题。
破坏性剪包：内表面划伤手撕横纵封、注射实验、电导、渗透实验、
溶解实验、折痕线对准、凸块检查、口感品尝。
1.包装完整性检查与验证
非破坏性检查:日期打印、外观及图案、重叠度、称重、吸管口、顶底角。
2.在夹爪日常保养中，需要对其保养得部位有:压力胶条、碳刷、感应铜条、容量盒及容量盒弹簧、切片及切片弹簧、拉耳及拉耳弹簧。
3.什么情况下可按紧急停机按钮？在人身安全受到伤害或机器受损情况下，按下设备上9个急停按钮中的一个，设备就会紧急停机。