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旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的桩体施工方法，它在建筑、道路、桥梁等工程领域得到了广泛的应用。
然而，这种施工方法也存在一定的安全风险，因此，进行旋挖钻孔灌注桩施工时，必须严格遵守安全技术规定，确保施工安全。
一、施工前的准备在旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要选择合适的施工场地，确保场地平整、无障碍物，并且满足施工机械的行驶要求。
其次，要检查旋挖钻机、吊装设备、混凝土搅拌机等施工机械的性能，确保其正常运行，并注意机械操作的安全性。
此外，还要对施工现场进行安全防护，如设置安全围栏、警示标志等。
二、操作规程在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，必须严格按照操作规程进行。
首先，要选择合适的旋挖深度和桩体位置，确保桩体的稳定性和承载能力。
其次，在钻孔过程中，要保持钻机的平稳，避免钻头碰到坚硬物体，造成钻头损坏或安全事故。
同时，还要注意防止钻机倾倒或滑动，确保施工安全。
三、安全防护在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，必须采取有效的安全防护措施。
首先，要为操作工人配备安全帽、安全鞋、安全手套等劳动保护用品，避免因操作不当造成的伤害。
其次，要在施工现场设置安全警示标志和安全照明，提醒操作工人注意安全。
此外，还要定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
四、安全事故处理及预防措施在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，可能会出现一些安全事故。
一旦出现安全事故，必须采取及时、有效的处理措施，避免事态扩大。
同时，还要对事故原因进行深入分析，采取相应的预防措施，避免类似事故的再次发生。
五、结语旋挖钻孔灌注桩施工过程中的安全问题不容忽视。
在施工过程中，必须严格遵守安全技术规定，确保操作工人的安全和施工机械的正常运行。
要加强施工现场的安全管理，采取有效的安全防护措施，确保工程的顺利进行。
只有这样，才能确保旋挖钻孔灌注桩施工的安全和质量。
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在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用点焊，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
6、混凝土浇筑
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
7、施工监测及质量控制
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程施工方法，在土木工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此在施工前必须进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工工程中的安全技术要点和注意事项。
二、施工前准备1. 建立安全管理体系在施工前，必须确保施工单位已建立完善的安全管理体系，并进行相应的培训和考核。
施工单位应制定详细的施工方案，明确施工流程和责任分工，并采取必要的安全防护措施。
2. 确定施工场地在选择施工场地时，要充分考虑地表土质、地下水位等因素，并遵循相关法规和规范。
施工场地应具备良好的承重能力和排水条件，以确保施工过程的稳定性和安全性。
3. 检查施工设备施工前应对旋挖钻钻孔灌注桩机械设备进行全面的检查和维护。
特别是钻具和灌注桩设备，必须确保其完好无损，操作正常可靠。
4. 制定施工计划施工计划应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，合理安排施工序列和时间。
同时，要重点关注施工过程中的安全技术要点，制定相应的安全检查和应急措施。
三、施工中的安全技术要点1. 土壤勘察和地下水分析在施工前，必须进行彻底的土壤勘察和地下水分析，以了解地下情况。
特别是在软弱地层和高地下水位的地区，要加强风险评估和安全措施，确保施工的安全性。
2. 施工现场安全防护措施在施工现场，必须建立完善的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。
施工单位应指定专人负责现场安全管理，设置明显的警示标识和安全警示牌，严禁无关人员进入施工区域。
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26、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火
27、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修，保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂“禁止合闸”设备检修的标识
28、作业过程中，严禁嘻戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤，踩踏等不良行为
15、作业过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔
16、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击
17、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密实度的泥浆，并适当掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量
14、各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害
15、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班组所在区域的防火作业，并经常检查，督促班组人员做好防火工作
16、施工区域内不准赤脚、赤膊、不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋
17、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌，安全标识
20、工程桩孔因有较厚的松散易塌土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量
21、当需要爬上桅杆作业时，必须洗好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里面，避免打击桅杆下面的作业人员
22、各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置
8、各类焊接用气瓶明显的色标和防震圈，不准在露天爆晒，乙炔和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固
旋挖桩孔灌注安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔灌注施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，正确使用个人防护用品。
（2）施工现场应设立安全警示标志，施工人员应严格遵守安全操作规程。
（3）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保施工通道畅通。
2. 旋挖钻机操作安全（1）旋挖钻机操作人员必须持证上岗，熟悉钻机性能及操作规程。
（2）操作前应检查钻机各部件是否完好，确保钻机正常运转。
（3）操作过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）钻机操作人员应保持与钻机一定距离，防止发生意外伤害。
3. 桩孔灌注施工安全（1）桩孔灌注施工前，应检查桩孔尺寸、孔深、孔壁垂直度等是否符合设计要求。
（2）混凝土灌注过程中，应确保混凝土质量，避免出现离析、分层等现象。
（3）混凝土灌注过程中，操作人员应密切关注灌注情况，防止发生溢出、涌水等现象。
（4）混凝土灌注结束后，应进行桩顶凿除，确保桩顶平整。
4. 环境保护（1）施工现场应做好水土保持工作，防止水土流失。
（2）施工过程中产生的废水、废气和固体废弃物应按照相关规定进行处理。
（3）施工结束后，应恢复施工场地，恢复原状。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）受伤人员应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，积极配合调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全规定，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日，施工人员应按时参加。
五、交底人本次安全技术交底由XX单位XX担任。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底旋挖钻孔灌注桩技术交底本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩技术及其操作要求。
通过本文档，工程人员可以了解旋挖钻孔灌注桩的施工流程、关键技术点以及安全注意事项。
1. 旋挖钻孔灌注桩的概述1.1 旋挖钻孔灌注桩的定义1.2 旋挖钻孔灌注桩的作用1.3 旋挖钻孔灌注桩的分类与特点2. 施工准备2.1 设计文件的审查2.2 施工方案的编制2.3 施工机械与设备的准备2.4 材料的准备3. 施工工序3.1 现场布置3.2 钻孔3.2.1 钻孔机械的选择与调试 3.2.2 钻孔机械的操作要点 3.2.3 钻孔质量的控制3.3 清孔3.3.1 清孔工具的选择与使用 3.3.2 清孔质量的要求3.4 灌注3.4.1 灌注材料的选择与搅拌 3.4.2 灌注工艺与操作要点3.4.3 灌注桩的质量控制4. 施工安全4.1 施工现场安全4.2 设备操作安全4.3 防止桩身倾斜和倾覆的措施4.4 其他施工安全事项5. 检测与验收5.1 桩身质量检测5.1.1 桩身强度检测5.1.2 桩身垂直度检测5.2 桩基验收标准5.2.1 桩径与垂直度的要求5.2.2 桩身质量的验收标准6. 维护与监测6.1 桩基的维护6.2 桩基的监测6.3 停止使用的桩基处理7. 附件附件1：旋挖钻孔灌注桩施工方案附件2：旋挖钻孔灌注桩验收记录表附件3：旋挖钻孔灌注桩监测数据8. 法律名词及注释8.1《建设法》：指中华人民共和国建设法8.2《施工合同法》：指中华人民共和国施工合同法。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将采用旋挖钻孔灌注桩技术进行基础施工。
旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩基础，具有施工速度快、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在一定的安全风险，需要我们严格遵守安全技术规程，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工场地的平整与硬化施工前，要对场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行硬化处理，防止钻机在施工过程中发生倾斜或下沉。
2、设备检查与维护旋挖钻机等施工设备在进入施工现场前，必须进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、动力系统、制动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。
3、安全防护设施的设置在施工现场周边设置围挡和警示标志，严禁非施工人员进入。
在钻机作业区域设置明显的安全警示线，防止无关人员靠近。
同时，要确保施工现场的照明充足，便于夜间施工和人员通行。
4、人员培训与交底所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩施工的安全操作规程和应急处理措施。
施工前，技术人员要对施工人员进行详细的安全技术交底，确保每个人员都清楚自己的工作职责和安全注意事项。
三、钻进过程中的安全要点1、操作人员的规范操作钻机操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在钻进过程中，要密切关注钻机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
2、钻进速度的控制根据地质条件和桩径要求，合理控制钻进速度。
避免钻进速度过快导致孔壁坍塌或钻杆折断等事故。
3、孔内安全在钻进过程中，要经常检查孔内的水位和泥浆比重，保持孔内压力平衡，防止孔壁坍塌。
同时，要防止异物掉入孔内，对施工人员造成伤害。
4、钻杆的连接与拆卸钻杆的连接和拆卸必须在停机状态下进行，并使用专用工具，严禁用手直接操作。
在连接和拆卸钻杆时，要确保操作人员的身体部位远离钻杆的运动范围，防止夹伤。
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、交底人：＿___________________6、被交底人：＿___________________11 工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔，并灌注混凝土形成桩基础的施工方法。
本工程采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为建筑物提供稳定可靠的基础支撑。
111 施工工艺流程1、场地平整与准备2、桩位测量与定位3、旋挖钻机就位4、钻进成孔5、清孔6、钢筋笼制作与安装7、导管安装8、混凝土灌注9、桩头处理112 安全目标确保旋挖钻孔灌注桩施工过程中无重大伤亡事故，减少一般事故的发生，实现安全生产。
12 施工准备阶段的安全要求121 施工人员必须接受安全教育培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
122 对施工现场进行全面勘察，了解地质、地下管线等情况，并采取相应的防护措施。
123 检查旋挖钻机等机械设备的性能和安全性，确保设备完好无损，防护装置齐全有效。
124 配备符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。
13 旋挖钻机操作安全131 操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
132 钻机启动前，应检查各部件是否正常，确保无故障后方可启动。
133 钻进过程中，密切关注钻机的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
134 钻孔达到设计深度后，应缓慢提升钻杆，防止钻头碰撞孔壁。
14 钢筋笼制作与安装安全141 钢筋加工设备应定期维护保养，确保安全运行。
142 制作钢筋笼时，应按照设计要求进行，确保钢筋笼的质量和稳定性。
143 安装钢筋笼时，应使用专用吊具，由专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
15 混凝土灌注安全151 灌注前，检查导管的密封性和连接牢固性。
钻孔灌注桩灌注安全技术交底
钻孔灌注桩灌注安全技术交底一、前言钻孔灌注桩灌注是桥梁、建筑等工程施工中的重要环节，灌注过程中的安全问题直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
为了确保钻孔灌注桩灌注施工的安全进行，特制定本安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工现场的布置施工现场应平整、坚实，满足桩机和运输车辆的通行要求。
合理规划泥浆池、沉淀池的位置，设置明显的警示标识，防止人员误入。
施工现场的临时用电应符合规范要求，配电箱、开关箱应安装牢固，防雨防尘。
2、机械设备的检查与维护灌注前，应对桩机、吊车、混凝土输送泵等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
定期对机械设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。
3、施工人员的培训与交底所有参与钻孔灌注桩灌注施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
施工前，技术人员应向施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工中的安全风险和防范措施。
三、灌注过程中的安全要点1、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼时，应由专人指挥吊车，信号明确、统一。
吊车的支腿应支撑牢固，严禁在松软地面上作业。
钢筋笼起吊时，应保持平稳，严禁在起吊过程中碰撞其他物体。
2、混凝土灌注灌注混凝土前，应检查导管的密封性和连接牢固性，确保导管无破损、无漏水。
导管应位于桩孔中心，下放导管时应缓慢、平稳，防止碰撞钢筋笼。
混凝土灌注过程中，应密切观察灌注情况，控制灌注速度，防止混凝土溢出或导管拔出混凝土面。
3、孔口防护桩孔口应设置防护栏，高度不低于 12m，夜间应设置警示灯。
严禁在孔口附近堆放杂物和施工材料，防止掉入孔内。
4、泥浆排放泥浆排放应符合环保要求，不得随意排放到河道、农田等地方。
定期清理泥浆池、沉淀池，防止泥浆淤积。
四、特殊情况的处理1、堵管如发生堵管现象，应立即停止灌注，分析堵管原因，采取相应的处理措施。
严禁在未处理堵管的情况下强行灌注混凝土。
2、钢筋笼上浮如发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，采取措施将钢筋笼固定后再继续灌注。
1旋挖钻孔灌注桩施工、安全技术交底
8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
9、桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
单位名称：中铁二十四局集团有限公司成昆线成峨段扩能改造工程二第一标项目经理部
施工队(班组)
交底时间
分项工程名称
施工部位
桩基
安全总监
项目部安质部
施工期限
年月日至年月日
交底人签名：
接受人签名：
安全交底内容：
一般要求：
1、临近铁路营业线的钻孔灌注桩在开挖泥浆池、钻孔前要与铁路设备单位提前沟通对于附近有光电缆的挖探坑确定具体位置或者改迁，采取可靠措施防止挖断、钻断光电缆。
2)、钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超过4小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。
3)、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。
4)、桩孔深度应不小于设计深度，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。
5)、混凝土坍落度应为180～220mm，具有良好的和易性；混凝土浇筑时，导管不得横向移动，导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。
6、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
7、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位：xxx 工程名称：xxx 交底日期：xxx 交底人：xxx交底内容：1.所有作业人员必须凭有效证件办理入场登记，并接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗作业。
本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间，严禁使用不符合要求的人员。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
在2米及2米以上高处、临边作业时必须正确系挂安全带。
严格遵守施工现场各项管理制度，服从项目部管理。
3.所有机械设备的操作人员都必须经过专业培训，并取得国家相关部门颁发的上岗证书。
非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。
4.所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。
在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。
5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（46—2005）的规定。
6.桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断丝断股情况，应及时调换。
钻机运转时不得进行维修。
7.开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的河道堆弃。
及时做好地表排水，防止水土流失。
8.及时对裸土进行覆盖，完善施工中的降尘措施，做好防尘工作。
9.做好施工现场的文明施工。
工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。
10.钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
11.有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
12.施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
13.钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不得超过初见水位，以防塌孔。
14.由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
旋挖钻孔灌注地下工程桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注地下工程桩施工安全技术交底介绍本文档旨在对旋挖钻孔灌注地下工程桩施工安全技术进行详细说明和交底。
旋挖钻孔灌注地下工程桩施工是一项具有一定风险的工作，因此，掌握相关的安全技术非常重要。
主要内容1. 施工前准备- 安全检查：在开始施工工作之前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有明显的安全隐患。
- 培训和指导：施工人员必须接受相关培训和指导，了解施工过程中的安全要求和注意事项。
- 设备检查：确保使用的旋挖钻孔设备和灌注装置处于良好工作状态，没有故障或损坏。
2. 安全操作- 人员防护：所有参与施工的人员都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
- 安全区域标识：在施工现场根据需要设置安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
- 配送和搬运物料：正确使用机械设备进行物料的配送和搬运，保证操作安全。
- 工作高度控制：对于高空作业，必须采取适当的措施确保工作人员的安全，如安全绳索、可靠的支撑结构等。
3. 紧急情况处理- 预案准备：制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。
- 紧急救援培训：施工人员必须接受紧急救援培训，了解急救技术和应急处理方法。
- 紧急联系方式：设立紧急联系人和电话，确保能够及时联系到相关人员。
结论通过详细说明旋挖钻孔灌注地下工程桩施工的安全技术交底，可以有效提高施工人员的安全意识和操作水平，减少事故发生的概率。
在实际施工过程中，必须严格按照相关安全要求进行操作，并随时注意施工现场的安全状况，确保施工过程的安全顺利进行。
（注意：以上内容旨在提供一般性建议和指导，并不能替代具体的法律意见和要求。
在实际操作中，请遵循适用法规和安全标准。
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旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁等工程中应用广泛。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到众多设备和人员操作，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案和安全技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟，保证排水畅通。
设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。
3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业（1）启动钻机前，应检查钻机各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（2）钻进过程中，操作人员应密切关注钻机的运行状态，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）钻孔时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。
（4）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒设施。
（2）钢筋加工设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。
（3）钢筋笼安装时，应采用吊车进行起吊，起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。
起吊过程中，应有专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底校正钻机应就位于护筒上方，钻孔轴线与设计轴线垂直度应小于1%，钻孔轴线与设计轴线偏差不得大于100mm。
钻孔机就位后，应进行校正，保证钻孔轴线与设计轴线的精度。
6、钻孔、掏渣、清孔、成孔检查钻孔机进行钻孔过程中，应注意不得破坏护筒，同时应及时掏渣，保证钻孔畅通，避免孔壁坍塌。
钻孔完成后，应进行清孔和成孔检查，确保孔壁光滑、无杂物，孔径符合设计要求。
7、下放钢筋笼及导管钻孔完成后，应及时下放钢筋笼及导管，保证钢筋笼及导管的准确度和稳定性，避免在灌注混凝土时出现偏差或位移。
8、灌注混凝土、成桩养护灌注混凝土时，应按照设计要求进行，确保混凝土的质量和密实度。
成桩后，应及时进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
在施工过程中，采用25吨汽车吊进行钢筋笼的放置，要保持平稳，避免变形。
下笼时要由人工辅助对准孔位，保持垂直，轻放，避免碰撞孔壁。
如果遇到阻碍，要立即停止，严禁强行冲放。
清孔结束后，要立即浇筑混凝土。
导管的内径为300mm，丝扣间采用密封胶圈密封。
导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力为0.6～1.0Mpa。
施工前要向监理工程师进行混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力来确定。
在浇筑时要计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，以防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故。
为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。
混凝土浇初灌前要安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。
混凝土浇筑要连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。
拆除导管时要由相关单位及人员进行操作。
在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】（旋挖机）钻孔灌注桩安全技术交底土）；(2)桩身纵向钢筋应该尽量减少接头，接头时纵筋应采用焊接，在同一截面内的接头数量不得超过25%,两接头间距大于1000mm，箍筋及加强筋应与纵筋焊接牢固。
钢筋焊接采用单面焊，焊缝搭接长度不少于10d。
焊接时钢筋焊接接头的类型及质量按现行施工验收规范执行。
同一构件中相临纵筋焊接接头相互错开。
焊接接头连接区段的长度不得小于35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm。
(3)安装声测管（7#、33#、70#、91#、134#、188#桩）2.安装混凝土导管砼采用导管灌注，导管内径为200mm，螺丝扣连接。
（1）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
（2）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。
试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
（3）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。
（4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
3.安装漏斗待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：4.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。
（2）人工配合吊车、料斗卸料入模。
砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
每层浇筑厚度不超过30cm。
施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。
旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底1. 引言本文档针对旋挖钻孔灌注桩施工中的安全技术进行交底，旨在确保施工过程中的安全性，有效预防事故的发生。
本文档包含以下内容：施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及事故应急处理措施。
2. 施工前准备工作2.1 工地安全检查在施工前，必须对工地进行全面的安全检查。
主要包括以下几个方面： - 检查工地周边环境，确保安全通道畅通。
- 检查现场临时设施的安全性，如安全围栏、临时通道等。
- 检查机械设备的安全性和可靠性，确保设备运行正常。
- 检查施工材料的质量和数量，确保无任何安全隐患。
2.2 人员培训在施工前，必须对施工人员进行安全培训，确保他们具备施工所需的专业知识和技能，并能遵守相关安全操作规程。
2.3 施工方案编制在施工前，必须编制详细的施工方案，明确施工过程中的安全措施和操作流程，确保施工按照规定进行。
3. 施工过程中的安全措施3.1 周边设施保护在施工过程中，必须保护工地周边的设施，如道路、管线等，避免对周边环境造成破坏和影响。
3.2 物料堆放物料堆放时，必须按照规定的安全距离进行，确保物料不会倾倒或滑落造成伤害。
3.3 机械设备操作安全在使用旋挖钻孔灌注桩施工机械设备时，必须按照操作手册严格操作，确保设备运行安全。
同时，必须每日对设备进行检查和维护，发现问题及时处理。
3.4 人员安全防护在施工现场，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保工人的人身安全。
同时，需要设置警示标志，提醒工人注意安全。
3.5 施工现场管理在施工现场，必须建立临时安全围栏，严禁非施工人员进入。
同时，现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
4. 事故应急处理措施4.1 火灾事故如果发生火灾事故，应立即启动灭火器具进行扑灭，并迅速报警。
同时，必须疏散工人和周边人员，确保人员安全。
4.2 机械故障如果机械设备发生故障，必须立即停止使用，并及时通知相关维修人员进行处理。
同时，禁止继续使用故障设备。
旋挖钻孔灌注桩安全交底
20、施工现场所有施工作业人员必须服从项目部的管理，发生任何问题及时向项目部管理人员报告。
交底人签字
交底时间
年月日
接受人（全员）签字：
4、旋挖钻孔灌注桩施工前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除处理完毕。
5、焊钢筋笼时注意用电安全，焊机要有防雨及防雷接地措施，不得在雨天进行焊接作业。
6、挖桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
7、旋挖钻机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动钻机时的安全。
8、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立三级配电二级保护装置，落实“一机一闸一漏保”及五线三相制等各项措施。严禁非持证电工私自接电。
9、机械作业中产生的油污应及时回收处理，避免污染环境。
10、施工中使用的化学品应专人专地保管，避免泄漏、遗撒对环境造成污染。
15、当施工时发现边坡有滑动现象，应采取加固措施或排除险情后再施工。
16、机械应有专人指挥，注意保持人与机械，机械与工具、围墙，车辆与车辆及挖掘机之间安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距离。
17、旋挖钻机、挖掘机、自卸车等机械必须按照项目管理人员指定的施工通道行驶，车辆必须具有良好的性能，在施工现场限速5公里/小时。
18、所有机械、车辆在出工地前必须进行车轮清洗，严禁带泥上路，土方外运时间必须符合南宁市的相关规定。
建筑工程安全技术交底单
工程名称
施工单位
分部分项名称
旋挖钻孔灌注桩
施工队伍
交底内容：
1、所有作业人员进入施工现场作业前必须经过三级安全教育及培训，特种作业人员必须持证上岗。
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（旋挖机）钻孔灌注桩安全技术交底工程名称高家湾汽车充电站项目施工单位湖北景盛建筑工程有限公司施工部位地下室基坑支护施工内容支护桩交底内容：一、施工准备1.人员配备：旋挖钻操作人员 2 人；大挖机司机 1 人；汽车吊司机 2 人；钢筋工 5 人；砼浇筑工人 10 人。
2.机械设备及工器具准备：旋挖钻孔机1 台；大挖机 1 台；钻渣运输车 2 辆。
混凝土导管 2套；下料斗 2 个；钢筋笼成套加工设备；电焊机 2 台；汽车吊 1 台。
3.测量检测用具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳。
二、施工部署钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48 小时。
三、旋挖机钻孔施工工艺流程施工现场清理护筒制作护筒埋设一钻机就位般性旋挖钻孔内清孔容监理检查人员自检移至下一个桩位钻孔施工方法：1.测量放线根据设计图纸及桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
2.护筒埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于钻孔前埋设护筒。
本标段钻孔桩直径为800mm，护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，埋深。
挖机开挖，挖坑直径比护筒大～，坑底深度与护筒底同高且平整。
护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面，护筒四周用粘土回填密实。
3.钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。
为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。
4.钻机就位及钻孔（1）钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进行校合，符合要求后方可使用。
（2）钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。
（3）钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制。
（4）钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
开始钻孔作业时，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺 5 米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查。
（ 5）清孔：①孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10 转/ 分钟），然后停止转动，提起钻杆。
②注意在空转清土时不得加深钻进, 提钻时不得回转钻杆。
5.成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%符合设计要求，桩位误差不大于50mm。
用测深绳 ( 锤) 测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过 10cm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（ mm）50孔径（ mm）不小于设计桩径倾斜度（ mm）小于 1%且不大于 50孔深不小于设计规定沉淀厚度（ mm）符合设计要求6. 移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
下钢筋笼四、混凝土浇筑施工工艺流程导管连接及漏斗安装灌注混凝土砼试块制作`桩头处理混凝土浇筑施工方法：1.钢筋笼制作及安装(1)桩身纵向钢筋混凝土保护层不小于50mm（均为水下灌注混凝土）；(2)桩身纵向钢筋应该尽量减少接头，接头时纵筋应采用焊接，在同一截面内的接头数量不得超过 25%,两接头间距大于 1000mm，箍筋及加强筋应与纵筋焊接牢固。
钢筋焊接采用单面焊，焊缝搭接长度不少于 10d。
焊接时钢筋焊接接头的类型及质量按现行施工验收规范执行。
同一构件中相临纵筋焊接接头相互错开。
焊接接头连接区段的长度不得小于35d（d 为纵筋较大直径）且不小于 500mm。
(3)安装声测管（ 7#、33#、70#、 91#、 134#、188#桩）2.安装混凝土导管砼采用导管灌注，导管内径为200mm，螺丝扣连接。
（1）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
（2）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为 4m、3m、、2m、1m、），符合长度要求后，对导管进行编号。
试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（），最底节导管采用单节长度较长的导管（）。
（3）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起 40cm，使导管底距孔底 40cm。
（4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
3.安装漏斗待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：4.浇筑混凝土（ 1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。
（ 2）人工配合吊车、料斗卸料入模。
砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
每层浇筑厚度不超过30cm。
施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。
混凝土应浇筑至冠梁顶。
（ 3）控制要点：①灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。
③钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
5.桩头处理孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为~ 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度，高度应控制至冠梁顶以上）残余桩头须无松散层。
五、质量控制1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差1 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内按 JTG F80/1 — 2004 附录 D 检查2 桩位 (mm) 100 用全站仪或经纬仪：每桩检查3 孔深（ mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4 孔径（ mm）不小于设计值探孔器：每桩测量小于 1%且不大于用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩5钻孔倾斜度 (mm)500 检查6 沉淀厚度 (mm) 符合设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查7 钢筋骨架底面高程±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩(mm) 检查2、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
3.钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
4.因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
5.钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
六、安全保护措施和环境保护要求（ 1） . 安全保护措施1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2.钻机操作要服从项目部机械设备管理人员的管理。
3.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程” 。
在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线及其他影响施工的高空物体。
5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46— 05）的规定。
6.桩机所有钢丝绳要检查，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。
7、钻机要定期、不定期进行保养，对于设备损坏部位要及时进行维修或更换。
（ 2）环保要求1、对规定的施工界限内外的树木和其它植物，应尽量维持原状，严禁随意砍伐；2、开挖的土石应往规定的地点弃运，及时做好地表排水，防止水土流失；3、孔内和机械排出的污水应沉淀后再排放；4、及时做好弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，保持场地绿化；5、完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；6、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。
施一、应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。
操作过程工中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
现2. 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关场单位研究处理。
针 3. 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
二、成品保护措施对1.孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48 小时。
性2. 钻孔施工完毕后应尽快进行混凝土浇筑，防止成孔不稳，造成塌孔现场。
成孔后如不能马内上进行浇筑，需对洞口进行覆盖，防止杂物落入，并做好警示标牌，防止施工人员落入孔内，造成安全事故。
容接受交底负交底人签名交底时间责人签名作业人员签名注：交底人应为项目技术负责人或方案编写人，本表一式两份，交底人、被交底人各一份。