直缝电焊钢管参数表
温室大棚工程监理控制要点及措施
温室大棚工程监理控制要点及措施一、监理控制要点1、材料①管材：直缝电焊钢管Q235AΦ25x1.5，热镀锌防腐，防腐期限不少于15年，管壁厚允许偏差+22%/-5%，圆度偏差不超过直径的公差范围，镀锌厚度不小于180g/㎡；②卡槽：宽度不小于60mm，厚度不小于0.6mm，热镀锌，镀锌厚度不小于180g/㎡；③连接件；碳素钢制造，热镀锌处理，镀锌厚度不小于180g/㎡,防腐期限不小于15年，冲切边不应有明显毛刺，表面不得有明显的压伤和刮伤；④覆盖材料：覆盖塑料薄膜PE（聚乙烯），厚度不小于0.08mm；2、安装①方向：走向宜取南北走向；②拱管安装：拱管插入地面不小于0.5m，插入后将拱管周围土壤夯实；③拉杆、斜拉杆、卡槽的安装：跨度6m大棚卡槽2道，每边棚肩处各1道，跨度8m大棚卡槽4道，每边棚肩处2道，间距40cm~50cm；二、监理的控制方法及措施1、材料控制方法措施1.1拱管:材料进场验收检查材质证明报告及产品合格证，用卷尺测量长度，目测外表面应光洁不得有漏镀、气泡，内表面不得有漏镀，用游标卡尺检查壁厚管径，用钥匙在拱管表面划痕，手擦能去掉痕迹则为热镀锌，否则为冷镀锌。
卡槽：材料进场验收检查材质证明报告及产品合格证，用卷尺测卡槽钢带宽度，用游标卡尺测厚度，镀锌辨别同上。
1.2连接件：材料进场验收检查材质证明报告及产品合格证，镀锌辨别同上。
1.3塑料薄膜：材料进场验收检查材质证明报告及产品合格证，用游标卡尺检查厚度。
覆膜，采用多功能塑料膜，覆膜时应在晴天，风力小于3级情况下，进行施工。
施工时检查棚面有无锐凸起物，清理地面环境，防止损伤膜，涨覆膜涨拉时要求用力均匀，拴扣牢固，压绳在膜上分布均匀，两端拉压用力均匀，拴扣牢固，放风膜处放风手动滑轮悬挂牢固。
绑扎结实。
放风口滑轮绳，垂放高度宜于工人操作。
1.4卷帘机，采用专用高强度卷帘机，卷帘机骨架采用前屈伸臂式，包括主机支撑杆卷杆三部分，支撑杆有立杆和横杆构成，立杆安装在大棚前方1.5—2.2米处，横杆前端安装主机，主机两侧安装卷杆，卷杆随棚体长度而定，卷帘机两端采用60焊管，焊管两端焊接法兰盘，用120*300螺栓固定。
焊接作业指导书
焊接作业指导书[断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围]编制审核:批准:2012年11月10日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊前准备7 焊接操作过程操作注意事项根焊热焊填充焊盖面焊8 外观检查9 安全作业10 关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。
本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
计量认证资质认定检测能力-附表1(细化终修改整理版)10月11日
附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表。
管道材料选用规定
中国神华煤制油有限公司中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目管道材料选用规定目 录1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 材料 (4)5 管道及其组成件 (5)5.1 一般要求 (5)5.2 管子 (6)5.3 管件 (7)5.4 法兰 (7)5.5 阀门 (8)5.6 垫片 (10)5.7 管法兰用螺栓和螺母 (10)6 端面连接 (10)7 氧气管道材料规定 (11)附录A 缩写词 (12)1 目的为统一神华煤直接液化项目先期工程EPC阶段管道材料选用要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 范围2.1 本规定适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目中详细工程设计阶段配管材料的选用。
2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）与设备管口配对的标准法兰、垫片、螺栓和螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4 本规定不适用于地下给排水系统及水处理系统的管道（单元号50、52、53、54）。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。
如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，承包商应负责执行最新版的标准和规范表。
GB/T 3091-2001 —低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-93 —直缝电焊钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163-1999 —输送流体用无缝钢管GB 9948-1988 —石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 —流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316-2000 —工业金属管道设计规范GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB50030-1991 —氧气站设计规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3401-1996 —管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3402-1996 —管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3403-1996 —管法兰用金属环垫SH/T 3404-1996 —管法兰用紧固件SH/T 3405-1996 —石油化工企业钢管尺寸系列SH/T 3406-1996 —石油化工钢制管法兰SH/T 3407-1996 —管法兰用缠绕式垫片SH/T 3408-1996 —钢制对焊无缝管件SH/T 3409-1996 —钢板制对焊管件SH/T 3410-1996 —锻钢制承插焊管件HG 20629-1997(2001) —钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)ASME B1.1-1989 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2001 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2001 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.20-1998 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-1992 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.34-1996 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)ASME B31.1-2001 —动力管道ASME B31.3-2002 —化工厂和石油炼制厂管道ASME B36.10M-2000 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-1985(R1994) —不锈钢管API 594-1997 —对夹型和凸耳型止回阀API 598-1996 —阀门的检验和试验API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351-1991 —钢制球阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀4 材料4.1 选用国内材料的管道应按照 GB50316、SH3059、SH3501等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。
参数要求(精)
280.00
14000
5
防割手套
50
（副）
1、材料：金属丝和高强聚乙烯纤维包覆纱组成，材料无毒，透气性好，防割系数高。
2、尺寸：总长250mm，掌宽：102mm
3、外观：表面平整，无跳纱，破损，漏针等缺陷。
4、重量：70g
5、防割系数：5级
表面平整，无线头、破损、缺口、开线、漏针和污渍等缺陷。
2、产品表面应光滑园顺，无毛刺、划痕；把套图案、纹路清晰准确，无明显伤痕；把套粘合应牢固，无扭曲或前后串动；批产品外观形状、光泽应一致。
在警棍端盖表面激光雕刻产品唯一编号标识。
性能指标
性能指标应符合GA/T429《伸缩警棍》等规定。
盒内应配有产品说明书及合格证；盒外应标注产品名称、产品编号及相关产品信息。包装上要有条形识别码。
40
（根）
外表美观，穿戴舒适，可配挂：警务通、枪支、手铐、伸缩警棍、对讲机、手电、水壶、催泪喷射器、匕首等。
（一）多功能腰带
各部位铆合牢固，位置准确，松紧适宜，铆钉无破损、变形。
300
12000
9
指挥棒（尖兵）
40
（根）
280
11200
10
交巡警反光背心
210
（件）
交巡警专用
168
35280
合计
100230
55
2750
4
警用强光手电
50
（把）
灯泡：CREE3W大功率LED
光束亮度：强光130流明弱光45流明
电源：1只NT18650可充锂离子电池
材质：航天等级强化铝材
表面处理：硬质阳极氧化钛黑色
镜片材料：进口UCL镜片
防护棚搭设方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、搭设技术要求 (1)四、搭设工艺 (3)五、搭设质量控制 (6)六、防护棚上堆荷的管理 (6)七、防护棚验收与保养 (6)八、防护棚搭设施工安全措施 (7)九、防护棚拆除安全注意事项 (8)十、防护棚计算： (9)十一、附图 (14)一、工程概况锦绣华城2-2地块一标段工程，位于杨高南路以东、北艾路以北、华绣路以南，东邻老居民区。
在14#楼与15#楼之间为该小区居民人行通道，为确保通道上行人和车辆的安全，预防物体打击事故，拟沿小区道路上方搭设安全防护棚，具体位置见平面布置图。
本方案重点对小区居民通道进行编制，拟搭设的防护棚尺寸70米*7米=490m2；二、编制依据1、JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2、JGB80-91 建筑施工高处作业安全技术规范3、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准4、公司施工现场安保体系文件三、搭设技术要求1、材料要求钢管规格：Φ48×3.2mm；表面刷黄色漆；材质Q235-A级钢；符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、符合国家GB700《普通炭素结构钢技术条件》的要求，及《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）标准；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和市场准用证或未经检测合格的钢管；立杆用钢管，两端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口的现象。
扣件符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）；禁止使用脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和市场准用证的扣件；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏;新旧扣件均应进行防锈处理。
脚手笆（板）整齐完好，不准使用枯脆、单径、破坏、散乱的竹片底笆；密目网质符合GB16909-97标准；2000目/100cm2，每张网上附有出厂合格证和安鉴标志。
禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。
各种原材送检取样标准
各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。
随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。
力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。
委托时应明确规格、牌号、产地。
冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。
去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。
拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。
钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。
通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。
(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。
并应使两钢筋的轴线在一直线上。
钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。
随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。
每个试样应含有不少于一个焊接点。
长30~40cm。
冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。
钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。
边坡支护脚手架搭设专项施工方案
1、编制依据-0-2、工程概况-1-3、搭设方案-1-3.1边坡支护脚手架搭设材料要求-1-3.2搭设方案及要求4、稳定性计算-3-4.1参数信息-3-4.2脚手架计算-3 -421大横杆的计算4.2.2小横杆的计算-4・4.2.3扣件抗滑力的计算-4-4.2.4脚手架立杆荷载标准值・5 - 4.2.5立杆的稳定性计算-5-4.2.6最大搭设高度的计算-5-4.2.7立杆的地基承载力计算-6 -5、脚手架的验收、使用及管理- 6-6、脚手架的拆除-7-7、安全控制措施- 7-7.1作业人员要求-7-7.2安全技术措施-7-8、材料用量-8-编制依据1.1《建筑施工脚手架实用手册》1.2《建筑施工安全检查标准》1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.5本工程边坡设计资料及图纸和相关要求工程概况本工程K0+040〜K0+140、K0+260〜KO+39O、K0+400〜K0+440段左侧存在5至12米风化岩或土质边坡，K0+590、K0+750段左侧存在36m石质高边坡，整体综合坡度约60。
~80。
，既有边坡采用系统锚杆、挂网及喷混的方式进行加固，锚杆长311U为方便边坡施工和保证脚手架的安全可靠，沿坡面搭设双排脚手架。
搭设方案3.1边坡支护脚手架搭设材料要求（1）钢管采用外径申48,壁厚3.5mm《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中的3号普通钢管。
（2）扣件扣件材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷, 扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。
（3）脚手板采用50mm厚木板（松木板）作为施工脚手板，脚手板不有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000o（4）绑扎铁丝，采用8号镀锌铁丝。
（5）安全网采用符合国家质量标准要求的安全网。
给排水关键材料技术要求
第三章给排水及消防系统的技术要求3.1 给排水管道系统1）给水管道系统主要指：给水管道（含内筋嵌入式衬塑钢管、PE100、内外涂环氧消防钢管等）；管道附属配件（卡箍、管支架、伸缩节、水表、各种阀门等）；室外附属构筑物（阀门井，水表井等）。
2）排水管道系统主要指：排水管道及管件（HDPE双壁波纹排水管、内筋嵌入式衬塑钢管、阻燃型硬聚氯乙烯排水管等）；管道附属配件（管支架、伸缩节、阻火圈、清扫口、检查口、通气帽、地漏等）。
3）消火栓系统包括：管道及管配件、室外消火栓、水泵结合器、室内消火栓箱、阀件、水龙带等。
4）自动喷水灭火系统包括：管道及管配件、水泵结合器、阀件、喷头、水力警铃、压力开关、水流指示器及检验装置等。
3.2 给排水及消防管道材料技术要求室内生产、生活给水管采用钢塑复合管，管径≤80mm时采用螺纹(或卡环）连接，管径>80mm的管道采用法兰连接；自动喷水灭火系统管道采用内外热镀锌钢管，螺纹连接或沟槽式连接；室内消防给水管和区间消防给水管采用内外涂环氧消防钢管，卡箍连接。
1）钢塑复合管（1）标准与规范所提供的管体及管件的制造、验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准：《给水衬塑复合钢管》（CJ/T136-2007）《钢塑复合压力管》(CJ/T 183－2008)《钢塑复合压力管用双热熔管件》(CT/T 237－2006)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》（GB/T17219-1998）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：2001）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《接触食物搪瓷制品》(GB/T13484-2011)《地铁设计规范》(GB50157-2003)《给水衬塑可锻铸铁管件》（CJ／T137-2008）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的规定如有最新国家和成都市标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。
高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一)
钢管焊接规范
钢管焊接规范篇一：钢管的焊接管道焊接技术交底依据标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《工业设备管道安装规范》GB 50235-97一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
1.1.2 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
1.2 主要机具1.2.1 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
1.2.2 工具：手锤、压力案、管钳等。
1.2.3 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
1.3 作业条件1.3.1 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.2 立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
二、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐三、操作工艺3.1 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3.2 焊接连接3.2.1 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程(转载于: 小龙文档网:钢管焊接规范)执行。
3.2.2 采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合表3-1规定注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
3.2.3 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。
如图3-1图3-13.2.4 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。
超高构筑物脚手架搭设方案
目录1、编制依据---------------------------------------------22、工程概况---------------------------------------------23、施工准备---------------------------------------------34、施工部署---------------------------------------------45、劳动力、材料、机具准备-------------------------------76、质量保证措施-----------------------------------------97、脚手架安装、拆除安全保证措施-------------------------128、文明施工保证措施-------------------------------------14 附：计算书一、编制依据1.1 主要规程、规范1.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 1.1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-911.1.3《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-991.1.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 1.1.5《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 1.1.6《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78-85\2009 1.1.7《钢结构设计规范》 GB50017-2003 1.1.8《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 1.1.9《钢管脚手架扣件》 GB158311.1.10《直缝电焊钢管》 GB/T137931.2 参考手册1.2.1 《建筑施工手册》（缩印本第4版，2003.9）1.2.2 《建筑施工简易计算》机械工业出版社（2003.4）1.2.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》中国物价出版社（2004.1）二、工程概况本脚手架分项工程属山东利华益集团240T\h锅炉项目烟囱工程，地处山东省东营市。
焊接钢管
焊接钢管基本知识焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。
钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。
钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。
主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
DB 33 588-2005 扣件式建筑脚手架用钢管
ICS91.220 P96备案号：19034-2006DB33扣件式建筑脚手架用钢管Steel tubes for coupler-scaffold in construction浙江省质量技术监督局发布目次前言 (II)1. 范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3.术语、符号与标识 (1)4.技术要求 (3)5. 仪器设备与试验方法 (4)6.检验规则 (5)7. 包装、标志及质量证明书 (7)附录A （资料性附录）新型材质扣件式建筑脚手架用钢管技术要点（推荐） (9)附录B （资料性附录）扣件式建筑脚手架用钢管自检验收评判规则（推荐） (10)附录C （规范性附录）订货内容 (11)附录D （规范性附录）建筑脚手架用钢管产品质量证明书 (11)条文说明 (12)前言本标准4.3.1、4.5.1、4.5.2为强制性条款。
本标准参照采用了国家标准GB/T 3091－2001《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T 13793－1992《直缝电焊钢管》和行业标准JGJ 130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
本标准统一了全省扣件式建筑脚手架用钢管技术要求与质量检验方法, 其中外径差异影响钢管对接效果，拉伸性能（抗拉强度、断后伸长率）反映钢管材质好坏，最大抗拉力综合反映钢管尺寸（外径、壁厚）与材质情况，因而这三项技术指标与扣件式建筑施工脚手架（支承架）安全直接相关，其相应条文4.3.1、4.5.1、4.5.2为强制性条文。
本标准规定了扣件式建筑脚手架用钢管永久性标记的内容与制作要求。
本标准的附录A、附录B为资料性附录，附录C、附录D为规范性附录。
其中附录A对新型材质扣件式建筑脚手架钢管技术要点作了要求，附录B为扣件式建筑脚手架用钢管自检验收评判规则；附录C 和附录D分别对扣件式建筑脚手架用钢管订货合同与产品质量证明书要求作了规定。
本标准由浙江省建设厅提出。
本标准由浙江省质量技术监督局归口。
金属管扩口试验操作规程
金属管扩口试验操作规程（ISO9001-2015）1.0 目的和范围1.1本文件规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的扩口试验方法。
1.2本文件适用于外径≤150mm（有色金属管外径不超过100mm），管壁厚度不超过10mm的金属管的钢管。
1.3本文件适用于符合GB/T 13793要求的外径不大于630mm的直缝高频电阻焊焊接钢管。
钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T 21835的规定。
2.0 符号，名称和单位本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。
符号名称单位a（1）管壁厚度mmD 金属管原始外径mmDu 试验后金属管最大外径mmL 试验前的金属管长度mmβ顶芯角度（º）（1）在钢管标准中也用符号T表示此参数3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备3.2 GB/T 242 金属管扩口试验方法3.3 GB/T 13793 直缝电焊钢管3.4 GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量4.0 原理用圆锥顶芯扩大管段试样的一端，直至扩大端的最大外景达到相关产品标准所规定的值。
5.0 试验设备5.1可调速的压力机或万能试验机。
5.2圆锥形顶芯应具有相关产品所规定的角度，其工作表面应磨光并具有足够的硬度。
6.0 试样6.1试样长度取决于顶芯的角度。
顶芯锥度为30º，45 º或60 º 中的一种；6.2试样的两端面应垂直于管子轴线。
试验端的棱边允许用锉刀或其他方法将其倒圆或倒角。
6.3试样焊接管时，可以去除管内的焊缝余高。
7.0试验程序7.1试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。