毛衫制作过程2解析

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毛衫编织实验报告 (2)

毛衫编织实验报告 (2)

毛衫编织实验报告
一、实验目的与要求
1、了解横机的主要结构与工作原理。

2、了解在横机上起口与编织的方法。

3、了解毛衫的原料选用。

4.了解毛衫的编织工艺要求。

二、实验设备与工具
1.横机。

2.套针板、揿针板。

3. 编织原料。

三、实验步骤与方法
1、在横机上试织毛衫衣片。

(1) 确定品种与规格。

(2) 确定加工机器的机号。

(3) 确定罗纹排针方式及起口。

(4) 编出编织操作工艺卡
2、编织实物
3、缝合
4、整理
四、毛衫款式图与成品规格表
反面正面
部位胸围腰围衣长
尺寸80 60 53
五、毛衫工艺计算(工艺图)
六、毛衫成品照片
七、毛衫编织过程中存在的问题及改进意见
此次毛衫编织过程相对来说还是顺利的,但在编织过程中存在一些问题如,
(一)开始设置机器的时候,设置的线密度要考虑线的粗细和机器本身的性能,所以一开始要织小样试用。

(二)从罗纹针到平针的转变时,要手动脱圈然后再成圈,把两边的圈,全都放到一边。

过程中稍有不顺就会脱线。

(三)毛衫编织过程中的加针相对于减针来说相对简单,算好减针的针数。

(四)织领窝的时候要注意把领窝底部织完之后,要单独织分别织两边的肩部。

制作羊毛衫的流程

制作羊毛衫的流程

制作羊毛衫的流程
步骤一:选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类,将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。

步骤二:洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术,去除选后绒中的土杂和多余油脂。

将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净,并达到一定白度要求。

步骤三:分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离,最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。

步骤四:染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。

染料助剂选择环保型产品,工艺选用低温染色技术。

步骤五:纺纱
就是将染色后的无毛绒(或本色无毛绒)纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序,纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程,是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。

步骤六:编织
用纱线编织衣服的前片和后片,而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技,为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。

步骤七:成衣
这一环节也是最为重要的一步,将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合,然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。

羊毛衫生产工艺流程

羊毛衫生产工艺流程

羊毛衫生产工艺流程
1. 原料准备
- 选择合适的羊毛纤维作为原料,如羊毛、羊绒等。

- 根据要求进行洗涤、剪裁和分级处理。

2. 纺纱
- 将羊毛纤维进行纺纱处理,使其具有更好的延展性和柔软度。

- 纱线可以根据需要进行染色或印花处理。

3. 织造
- 将纱线通过织造机进行织布,形成面料。

- 根据设计要求选择适当的织纹和纱线密度。

4. 印染
- 对织成的面料进行印染处理,使其具有丰富的色彩和图案。

- 可以使用染料、印花等方式进行处理。

5. 裁剪和缝制
- 根据羊毛衫的设计和尺寸要求,对面料进行裁剪。

- 使用缝纫机将不同部件缝合在一起,形成成衣。

6. 熨烫和整理
- 对成衣进行熨烫处理,使其平整美观。

- 进行必要的整理工序,如修剪线头等。

7. 质检和包装
- 对成衣进行质量检查,确保符合标准和要求。

- 进行包装,包括吊牌、标志和塑料袋等。

8. 发货和配送
- 将成衣按订单要求进行包装和分类。

- 安排发货和配送,确保及时送达目的地。

以上是羊毛衫的生产工艺流程,每个环节都需要严格控制和管理,以确保最终产品的质量和符合客户要求。

毛衫生产工艺

毛衫生产工艺

毛衫生产工艺毛衫是一种由羊毛或其他动物毛制成的服装,具有保暖性能和舒适的穿着感。

毛衫的生产工艺经过多年的发展和改进,现在已经非常成熟。

下面我将介绍一下毛衫的生产工艺。

首先是选料。

毛衫的选料非常重要,好的原料是制作高品质毛衫的基础。

一般来说,羊毛是最常用的原材料,因为羊毛具有柔软度高、保暖性好的特点。

在选料过程中,工人会将羊毛按照质量、长度和粗细进行分类,以保证后续工艺的顺利进行。

接下来是洗毛。

将选好的羊毛放入洗毛槽中,用清水反复清洗,去除羊毛上的杂质和污物。

洗毛过程中,要注意避免羊毛的过度搓揉,以免毛纤维发生损伤。

然后是煮毛。

将洗净的羊毛放入大锅中,加入热水和肥皂,进行煮毛处理。

煮毛过程中,热水和肥皂的作用可以去除羊毛中的油脂和异味。

同时,煮毛还能让羊毛纤维更加柔软。

接着是晾晒。

将煮毛后的羊毛晾晒在太阳下,让其自然干燥。

晾晒的时间要根据气温和湿度来决定,以确保羊毛完全干燥。

然后是梳理。

将晾干的羊毛分批放入梳毛机中,通过机台的旋转和梳牙的刺激,将羊毛纤维梳理成纤维平行、长度均一的状态。

这个过程可以提高毛衫的质量和手感。

接下来是纺纱。

将经过梳理的羊毛纤维送入纺纱机,通过纺纱机的旋转和拉伸,将羊毛纤维扭转成纱线。

纺纱过程中,会控制纱线的加捻度和强度,以满足不同款式毛衫的需求。

然后是编织。

将纺好的纱线送入编织机,通过编织机的工作台和针眼,将纱线编织成毛衫的面料。

编织过程中,工人会根据设计要求控制针眼的开合和编织的密度,以保证毛衫的外观和质量。

最后是整理。

将编织好的毛衫送入整理车间,进行整理和后整理处理。

整理过程中,会进行拉伸、烫平、剪边、缝制和包装等工序,以确保毛衫的外观整齐、线条流畅。

以上就是毛衫的生产工艺。

毛衫的生产过程需要经过多个环节,每个环节都有着严格的要求和步骤。

通过精细的工艺流程和严格的质量控制,制作出来的毛衫才能具有高质量和高舒适度。

现在的毛衫生产工艺已经非常成熟和自动化,能够快速、高效地满足市场需求。

毛衫制作过程2

毛衫制作过程2

第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点,深受国内外消费者的欢迎。

1羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服,而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。

毛衫制作可分为五大步骤:打毛、编织、缝合、洗烫、后整。

一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。

1、毛纱的包装通常分为三大类:札装、筒子(俗称公装)及筒管(俗称老绿仔)。

如是札装毛,必需将毛纱连接地打在一个纸筒上,每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅,以便于以后的编织工作,可使用打毛机完成此工序,称为打毛。

2、利用打毛球的装置如结头刀,以除去纱表面上的杂质尘屑,过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。

3、打毛过程中要同时上蜡,使毛纱具有光滑的表面和比较柔软,减低磨擦,以利编织。

二、编织可供编织的机器有手摇横机(简称手机)、提花机(简称花机)、电动横机(简称电机)及电动无筒机。

各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号(用G)表示。

通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、2珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。

花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等,并籍此形成各花型图案的成形衣片。

毛衫也可以全件手织或手钩,还可以绣上各色花卉及其它精美图案。

三、缝合缝合主要用缝盘机,机号有6G、8G、10G、16G等,也是机号越高,一英寸内的针数越多,可缝合的衫片密度越大。

通常,各机号织片与缝盘机的对应关系为:但并非绝对如此,要视所织物组织及毛料等。

例如:衫身用3G机织、上5G领,则选用6G缝盘机。

如是做防缩的幼支羊仔毛,则7G织片可用10G盘缝。

四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘,赋予衣物较满意的手感,并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果,如羊毛的起毛、缩绒等。

毛衣针织衫教程与图解

毛衣针织衫教程与图解

毛衣针织衫教程与图解针织衫是一种非常时尚和实用的服装,它能够给人们带来温暖和舒适感。

如果你想学习如何制作毛衣针织衫,下面将为你提供一个500字的教程和图解。

首先,我们需要准备的工具包括:毛线、针织针、剪刀和尺子。

选择一种适合你喜欢的颜色和材质的毛线,然后确定你想要制作的衫子的尺寸。

接下来,我们开始制作针织衫。

首先要做的是测量你的身体尺寸,包括胸围、腰围和臂长。

根据这些尺寸,我们可以开始织毛衣的背部。

1. 将毛线穿过针织针上的一个环口,然后将其固定在针上。

这将成为你的起始点。

2. 根据你的胸围尺寸,确定你需要多少个针织针。

将这些针分为两部分,一部分代表背部的左边,另一部分代表背部的右边。

3. 从背部的底部开始,使用平针把每一行拈起。

4. 根据你的臂长尺寸,决定你需要织多少行。

在织到相应长度后,通过剪断毛线来结束背部的织制。

接下来,我们开始制作针织衫前部。

1. 将背部放在一旁,然后重新用针织针把毛线穿过一个环口固定在针上。

这将成为你的起始点。

2. 根据你的胸围和臂长尺寸,确定你需要多少个针织针。

将这些针分为两部分,一部分代表前部的左边,另一部分代表前部的右边。

3. 继续使用平针拈起每一行,直到前部达到适当的长度。

通过剪断毛线来结束前部的织制。

在织制背部和前部时,可以根据自己的喜好选择不同的花纹和颜色。

你可以使用图解找到你喜欢的针织花纹,并根据图解进行织制。

最后,我们需要将前部和背部缝合在一起,然后添加脖子和袖口。

1. 将前部和背部放在一起,使用针线缝合它们的两侧,以及肩膀区域。

2. 添加脖子和袖口,可以使用不同颜色或花纹的毛线进行装饰,以增加针织衫的美观度。

通过这些步骤,你就可以成功制作一件美丽又温暖的毛衣针织衫了。

希望这篇教程对你有所帮助!。

毛衫生产流程

毛衫生产流程

t毛衫生产流程一、毛衫的生产流程与运作程序如下:接单——来办——复办——来毛——织片——查片——缝盘——挑撞——前查——洗水——烫衣——度尺——车位——查衫——包装——QC——出货二、1当营业部接到单后,向客户要原办复办。

2.1复办(蓝咭办)2.1.a按白咭办指示用货毛复齐码开机办2.1.b洗烫后所有尺寸做工OK交予营业批核后方可机织大货2.1.c若全件衫完成后不合格应更改吓数后再复办,直至OK为止2.2来毛2.2.a复办OK之后,客户应来毛开大货。

2.2.b毛仓收到毛料后,先做毛料测试,OK后分批、分缸号打毛同过腊。

2.3织片2.3.a排货/发货2.3.a.1生产部及织机厂长安排好生产单做货后,织机收发按照生产单数量码数、颜色、缸号在收发本编好2.3.a.2发货时,对准缸号、码数、吓数纸防止错缸、错码2.3.b首片检查2.3.b.1织机员工在排好机位后,让师傅调机,拉好字码,才准开织2.3.b.2织出来的第一块衫片一定要经过师傅拉过字码、全长,检查是否织对,如字码不符,下一块再拉直至OK为止2.3.c交(收)货2.4.c.1织完一打衫片后,交回收发部过磅,检查重量是否相符2.4.c.2如OK的将记录入收发本及工卡2.4.c.3如不符即通知织机厂长及生产部,等候处理2.4查片2.4.a收完货之后移交查片部,检查衫片及核对图纸2.4.b查片部按衫片的码数用码数线分码2.4.c查片部收发按衫片的批号及码数发放吓数纸2.4.d查片员工对照吓数纸100%检货2.4.d.1查看衫片清洁2.4.d.1.1是否有油渍2.4.d.1.2是否有锈渍2.4.d.2查看衫片上的牌仔2.4.d.2.1批号2.4.d.2.2颜色2.4.d.2.3缸号2.4.d.2.4码数2.4.d.2.5件数2.4.d.3查看衫片的毛料问题(粗细毛/花毛)2.4.d.4查看衫片是否漏针2.4.d.5查看衫片是否曝吼2.4.d.6查看衫片是否单毛2.4.d.7查看衫片是否单拉架2.4.d.8查看衫片是否打花2.4.d.9查看衫片是否走字码2.4.d.10查看衫片是否长短、长短脚2.4.d.11查看衫片是否收错夹2.4.d.12查看衫片夹边是否松行2.4.d.13查看衫片挑吼钮位是否拉错专数2.4.d.14查看衫片是否有钮骨2.4.d.15查看衫片的针路是否正确2.4.d.16单边前后袖:对脚开针,数剩针、收夹花、收腰、加腰几支边是否对图纸,有无漏针、花针、掉边、抽筋2.4.d.17坑条前后袖:脚开针、边针要对图纸,前后膊要对坑、收夹坑条几支边要对,留意上梳松、紧、断线、坑条排针2.4.d.18间色前后袖:间色要对图纸,如:A、B、C、D排色,全长、夹下、间色要一致,驳线不可超过第2支,留意间色错,收夹错2.5缝盘2.5.a排货/发货2.5.a.1当收到织机移交来的衫片时,首先要分批分色分码的点数2.5.a.2统计完数后,缝盘部厂长、主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各缝盘小组,同时把每批货的生产单交由该组收发,并注明货期。

毛衫工艺流程

毛衫工艺流程

毛衫工艺流程毛衫是一种以毛线为主要材料,通过编织或编织工艺制成的一种针织品。

毛衫具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等优点,是人们在秋冬季节常用的服装。

下面将介绍毛衫的工艺流程。

毛衫的制作首先需要准备材料。

常用的材料有羊毛、羊绒、驼毛等,这些材料都是天然纤维,能够很好地保持身体温度。

在选择材料时,需要注意选择纤维柔软、弹性好的,以保证毛衫的舒适度。

制作毛衫的第一步是设计。

设计师根据时尚潮流和市场需求,进行创意设计。

毛衫的颜色、花纹、款式等都是在这一阶段确定的。

设计师还需要考虑毛衫的尺寸、版型等因素,以确保毛衫的舒适度和美观度。

在设计完成后,就可以进行纱线的生产了。

纱线是制作毛衫的重要材料,质量好坏直接影响到毛衫的质量。

生产纱线一般经历梳花、纺纱、染色等环节。

梳花是将原材料的纤维通过梳子进行顺向排列,提高纱线的柔软度。

纺纱是将梳花后的纤维拉成纱线,染色是将纱线染上颜色。

这些环节都需要严格的操作,以确保纱线的质量。

纱线生产完成后,就可以进行毛衫的编织了。

编织是将纱线穿过针筒或者纺锤来形成镂空的针织条纹,然后再将这些针织条纹连接在一起。

编织的方法有很多种,常见的有针织、钩针织、织带等。

编织需要熟练的技巧和高度的注意力,以确保毛衫的质量和外观。

编织完成后,就可以进行后整理了。

后整理是对编织后的毛衫进行修整,以提高毛衫的质量和美观度。

常见的后整理包括烫平、修剪和缝线等。

烫平是将毛衫放在高温下进行烫熨,使其变得平整。

修剪是对毛衫进行裁剪,修剪出合适的尺寸和版型。

缝线是在毛衫上进行补缀,修补任何破损或开线的地方。

最后,毛衫经过严格的质检后,可以销售给消费者。

质检是通过对毛衫进行外观和质量检测,确保毛衫没有任何瑕疵。

只有通过质检的毛衫才能投放市场,满足消费者的需求。

综上所述,毛衫的工艺流程包括材料准备、设计、纱线生产、编织、后整理和质检等环节。

每个环节都需要精心操作和严格控制,以确保毛衫的质量和外观。

毛衫的制作需要多种技术和工艺的融合,是一项需要耐心和技巧的工艺活动。

第三章羊毛衫成型编织

第三章羊毛衫成型编织

第三章羊毛衫成型编织第三章羊毛衫成型编织关于:毛衫衣片成形中开针、起口、加针、减针及衣片部件局部的编织第一节开针开针数计前床,后针床多出前针床部分要计入开针数。

双面织物的开针方式有斜角、面包、底包等。

一、斜角1、四平2、1+1罗纹同四平,只是针对针排针(排针范围内的空针也要计入开针)?3、2×1(2+2)罗纹4、3×1(3+2)罗纹举例1+1罗纹和2×1罗纹书p145步骤:(1)以前针床0为中心,左右对称推针入工作区(2)把斜对角前后针床织针各去掉1枚(退出工作区)(3)按边针设置方式和织物组织揿qin罗纹二、面包1、四平2、1+1罗纹同四平,只是针对针排针3、2×1(2+2)罗纹4、3×1(3+2)罗纹举例2×1罗纹开93支步骤:1、前后针床左46、右47支推入工作区(中0点对1支针,则左46、右46支)?2、后针床左右各1支退出工作区3、根据2×1罗纹面包设置揿罗纹三、底包1、四平2、1+1罗纹同四平,只是针对针排针3、2×1(2+2)罗纹4、3×1(3+2)罗纹举例2×1罗纹88支底1支包步骤:(1)将左44、右44支前后针床织针推入工作区(中间0点对空针)(2)前左和右各1支退出工作区(3)编织设置如上,揿2×1罗纹第二节起口一、单边起口1、直接用梳节靠近前针床且高度适宜,使织针通过梳节间隙勾住纱线即可。

2、1隔1起口:先1隔1如上编织,再将所有织针推入工作区编织。

3、防脱散起口二、双边起口1、1+1罗纹2、2×1罗纹3、3×1罗纹4、3×2(3+3)罗纹三、起口空转与边针1、起口空转作用:(1)边口不易变形,外形圆顺(2)2×1罗纹编织起口横列为不均匀的1+1罗纹编织,而且通常要结上梳,进一步增加了针床移位的编织困难。

空转的编织可以克服以上问题。

羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程
《羊毛衫工艺流程》
羊毛衫是一种温暖舒适的冬季服装,它的制作过程需要经过多道工艺流程。

下面就让我们一起来了解一下羊毛衫的工艺流程吧。

首先,制作羊毛衫的第一步是选择优质的羊毛。

一般来说,优质的羊毛应该是细软、有光泽且弹性好的。

经过精心的筛选和清洗,将羊毛进行分类和梳理,去除杂质和短纤维,以保证羊毛的质量。

接下来是纺纱工艺。

将经过处理的羊毛进行纺纱,将羊毛纤维纺成纱线。

这一步需要精密的机器和技艺娴熟的工匠来完成,确保纱线的质地均匀和拉力适中。

然后是编织工艺。

将纺好的纱线进行编织,制成羊毛布。

根据设计师的要求和样板织造出不同的图案和花纹,以及不同厚度和质地的羊毛布。

接下来是整理和缝制。

将编织好的羊毛布进行整理,剪裁并缝制成完整的羊毛衫。

这一步需要有经验的裁缝和缝纫工人来完成,确保衣服的剪裁合身,缝制牢固。

最后是成品的整烫和包装。

将羊毛衫进行整烫,以使其外观平整、挺括。

然后进行包装,将成品羊毛衫进行包装,准备送往销售市场。

通过以上的工艺流程,一件优质的羊毛衫就完成了。

每一道工艺都需要精湛的技艺和细致的工作,以保证羊毛衫的质量和舒适度。

希望大家在享受羊毛衫带来的温暖和舒适的同时,也能对背后的工艺流程有更深的了解。

羊绒衫生产流程

羊绒衫生产流程

羊绒衫生产流程2008-9-27随着生活品质的逐步提高,素有“软黄金”、“纤维钻石”的羊绒已经逐步走进普通百姓的生活,这其中以羊绒衫最为普遍,因为羊绒衫的延伸性强,弹性好,能紧贴人体,具有更良好的保暖性,穿着舒适,所以它被越来越多的人们所喜爱,那麽这被人们誉为“软黄金”的羊绒衫又是怎样生产出来的呢?下面简单介绍一下:羊绒是服装行业的“黄金甲”,一只成熟山羊身上,每年仅能采到10至40克的羊绒,织成一件羊绒衫需要3~5只羊“献身”。

从这些山羊收集到的绒经过选毛→洗绒→分梳→染色→烘干→合毛→梳纺→细纱→合股加捻→络筒,编织羊绒衫的基本原料羊绒纱就这样生产出来了,接下来就是羊绒衫的生产:羊绒衫生产工艺流程大致分为以下几个步骤:羊绒纱进厂→原料检验→横机→片检→套口→手缝→缝检→灯检→缩毛→择毛→灯检→修检→整烫→订标→成品检验→抽验→包装→出库。

(1)羊绒纱原料进厂入库后,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用。

原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度,直接影响产品的质量。

因此,对原料进行检验,发现问题,可及时修订工艺,采取技术措施防止影响成品的质量。

(2)羊绒衫编结设备、羊绒衫类型编结是羊绒衫生产的主要工序,其编结机械有普通横机和电脑横机两种。

由于横机相对具有较多优点,如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片,不需通过裁剪就可成衣,既节约原料又减少工序,花型变化多,翻改品种方便等,因此羊毛衫企业大都选用横机编织。

一般横机设备分为粗针和细针两种。

所以也就使羊绒衫分成不同的针型类型:羊绒衫按针织针型可分为以下针型:16针、14针、12针、9针、7针、5针、3针、棒针。

按组织结构分为:平面、扭花、抽条、提花、嵌花、绣花、印花、其它。

按羊绒衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类,但以全成型居多。

(3)片检横机上生产的衣片下机后,必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。

毛衫企业工艺流程

毛衫企业工艺流程

原料入厂检验→络纱(上油或过腊)→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→(小烫-打眼-订扣)→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库(在成产中要不定期的验货)前道工艺流程1.原料检验(仓库):原料入库后要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好,检测回潮以及纱线的损耗。

2.络纱(仓库):纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理,要求纱线过油或打腊,倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色,如需要接头必需接彩头纱,倒好的纱要求标注好本厂色号。

3.横机收发室(仓库):(1)纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量,以免纱线的流失和浪费。

(2)要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表。

4.横机编织:(1)编织前应由保全工进行机器的调试,符合工艺密度的要求,在进行编织.(2)操作工要先检查工艺单有无明显错误后,先织一只袖子检验拉密是否符合要求,再按工艺、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。

(3)在编织深、浅不同颜色的衣片前需彻底清洁机台,防止异色毛混入衣片。

后道工艺流程(一)1.半成品检验:(1)成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。

(2)要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验(对能做处理的疵点进行修补)2.绣花:横机收发要把图纸、纱线按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量,以免纱线的流失和浪费。

3.套口收发:合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室,在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表.4.套口缝合:套口工要按工艺要求进行缝合,并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辫、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不合适、脏活等疵点。

针织羊绒衫工艺流程

针织羊绒衫工艺流程

针织羊绒衫工艺流程
嘿,朋友们!今天咱就来讲讲针织羊绒衫的工艺流程,保证让你大开眼界!
你知道吗,一件漂亮的针织羊绒衫可不是随随便便就出来的呀!就好像盖房子,得先有个坚实的基础。

第一步,选羊绒!哎呀呀,这就像是挑选手下的精兵强将,得挑那最优质、最细软的羊绒纤维。

比如说,就像在一堆苹果里挑出最红最甜的那几个!然后呢,把这些羊绒进行梳理,让它们变得顺顺溜溜的,这就好比给头发做了个柔顺护理呢!
接着,可就到了编织环节啦!这可是非常关键的一步。

织工们就像神奇的魔法师,用他们的巧手把羊绒线一点一点编织成我们想要的形状。

你想想,那细细的羊绒线在他们手中飞舞,是不是就像小精灵在跳舞呀!编织出来的样子,不就像是艺术家精心雕琢的作品嘛。

编织完了还不算完哦!还得进行最后的整理和处理呢。

比如把一些杂毛修剪掉呀,让羊绒衫更加整洁美观。

这就好像给一件艺术品进行最后的打磨呀!
哎呀,整个工艺流程下来,真的是太不容易啦!这每一步都倾注了工人们的心血和汗水呢!所以呀,当我们穿上一件温暖又漂亮的针织羊绒衫时,一定要好好珍惜呀,要知道它可是经历了这么多道工序才来到我们身边的呢!这就是针织羊绒衫的工艺流程,神奇吧!
我的观点结论就是:针织羊绒衫的制作过程充满了艰辛和精细,每一件羊绒衫都值得我们去珍惜和爱护。

整烫羊毛衫基本过程及工艺(二)

整烫羊毛衫基本过程及工艺(二)

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
整烫羊毛衫基本过程及工艺(二)
三、整烫工艺及设备
整烫工艺和羊毛衫原料有关,不同的原料应采用不同的工艺,一般整烫
可分为蒸、烫、烘三大类。

分别应选用不同的设备。

1.蒸
是指蒸衣定型,一般需在蒸烫台上完成,这种方法常用于腈纶衫、混纺
织物以及衣片定型。

(1)定型温度
定型温度应根据织物的原料、组织结构、纱线粗细、颜色深浅等因素来
确定。

温度一般分为高、中、低三档。

高温71~80℃,中温61~70 ℃,低温50~60℃。

对于腈纶衫定型,温度定在中档即可。

(2)定型时间
定型是否充分与正确掌握定型时间有关。

要使布面平整、规格符合标准、式样达到要求,又有较高的生产效率和较低的能耗,就要合理控制定型时间。

对于腈纶衫定型,时间控制在36秒左右。

(3)整形
蒸衣定型一般不用定型样板,因此羊毛衫的造型及平整都要靠手工来完成。

手工作业的好与差决定了定型后羊毛衫的美观程度,所以手工操作时一定要将款式设计的艺术性充分反映出来。

特别要注意各种衫形线条、新颖领型、裙摆、小腰身等体现款式的关键部位的造型。

2.烫
是指熨烫定型,通常要用电熨斗、蒸汽熨斗、蒸烫机来完成。

它适宜于
专注下一代成长,为了孩子。

羊毛衫生产工艺流程

羊毛衫生产工艺流程

羊毛衫生产工艺流程羊毛衫生产工艺流程羊毛衫是一种由羊毛制成的保暖衣物,具有优良的保温性能和柔软的质感,深受消费者的喜爱。

下面将介绍羊毛衫的生产工艺流程。

首先,羊毛的采集是羊毛衫生产的第一步。

通常情况下,羊毛采集是在冬季进行的,因为此时羊毛生长最为丰富。

熟练的工人使用专门的剪刀将羊毛从羊身上剪下来,并将其分类储存。

接下来是清洗和精选,这是保证羊毛品质的重要环节。

工人将羊毛浸泡在水中,利用水的冲洗和浸泡作用将其中的杂质和污垢去除。

然后,进行精选,将羊毛根据颜色、纤维长度和质地进行分类,以便后续的工艺处理。

第三步是纺纱。

纺纱是将羊毛纤维细化并连成线的过程。

首先,使用梳子将羊毛的纤维排列整齐,然后使用纺车将纤维转化成线。

这个过程需要一定的技巧和经验,以保证线的均匀和质量。

接下来是染色。

羊毛衫通常会使用多种颜色,因此染色是非常关键的一步。

工人将纺纱好的线放入染缸中,加入所需颜色的染料,然后进行搅拌和加热,使染料充分渗透到线中。

然后,将染色后的线晾干并定型,以保证颜色的牢固性。

第五步是编织。

编织是制作羊毛衫的核心工艺。

工人将经过染色和干燥处理的线放入编织机器中,通过机器的操作将线编织成不同形状和大小的面料。

同时,根据设计要求,可以在编织的过程中加入花纹、图案等装饰。

第六步是整烫和定型。

编织完成后,面料通常会被整烫和定型,以使其形状更加漂亮和立体。

工人使用专业的设备对面料进行熨烫,同时进行拉伸和定型,使其在后续的使用中不易变形。

最后一步是裁剪和缝制。

根据不同的尺码和款式,工人将编织好的面料进行裁剪,然后进行缝制。

这个过程通常涉及到剪裁、缝合、拼接等工序,需要高度的精确度和技术。

综上所述,羊毛衫的生产工艺流程包括羊毛采集、清洗和精选、纺纱、染色、编织、整烫和定型、裁剪和缝制等多个环节。

每一步都需要工人的耐心和技术,以确保最终产品的质量和外观。

羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装,它由羊毛制成,保暖且舒适。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序,包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。

下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。

1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛,它通常来自羊身上的绒毛。

在原料准备阶段,首先需要对羊毛进行清洗和精选。

清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢,保证羊毛的纯净度。

精选则是为了筛选出质量较好的羊毛,确保制作出的羊毛衫质量上乘。

2. 纺纱经过原料准备后,羊毛需要进行纺纱。

纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。

这一过程需要用到纺纱机,通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线,以便后续的织造工序使用。

3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节,它决定了羊毛衫的质地和外观。

在织造过程中,需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度,通过织布机将羊毛纱线编织成布料。

这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机,确保编织出的布料质地均匀、柔软。

4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的,为了增加羊毛衫的色彩丰富度,需要对布料进行染色。

染色是将布料浸泡在染料中,使其吸收染料颜色的过程。

在染色过程中,需要严格控制染料的浓度和浸泡时间,确保染色均匀、色牢度好。

5. 整理最后一道工序是整理,这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。

整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序,通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸,并进行缝制,最后进行熨烫,使羊毛衫外观平整、线条流畅。

经过以上工艺流程,一件优质的羊毛衫就制作完成了。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序,每一个环节都需要精心制作,才能制作出高质量的羊毛衫。

羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合,保留了羊毛天然的保暖特性,又注入了现代时尚元素,使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。

羊毛衫生产的工艺流程

羊毛衫生产的工艺流程

羊毛衫生产采用的针织机主要是横机和圆机,毛衫的生产工艺流程见图2-1:原料迸厂后,需由工厂检验部门对其进行抽样检验,检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等,以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺。

进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱,一般需要经过络纱工序,使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式,改善毛纱张力,清除毛纱上的杂疵,并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液,以降低毛纱的摩擦系数。

在编织工序,常常采用横机和圆机两种机型。

横机的编织产品多为全成形衣片,少数为半成形衣片,半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪,才能迸人缝合工艺。

圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布,同普通的纬编生产工艺一样,必须在检验后经过定形和全面裁剪工序,才能迸人缝合工艺。

无论是采用横机还是圆机,通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数,如果在生产中遇到问题,挡车工可据此随时调节。

横机的生产效率较低,适合小批量、多品种生产,其产品多为高、中档产品,且花色变化多;圆机的效率高,适合大批量、少品种生产,但产品多为低档产品。

缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分。

在成衣工艺中,除裁剪和缝合工艺外,还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。

有的高档羊毛衫,还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。

随着纳米时代的到来,纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中,此类产品的附加值更高,这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向。

在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序,直到成品出厂。

在成品出厂后,还需对产品的服用情况进行调查,以提供反馈信息,来改进毛衫产品的设计和生产。

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。

羊毛衫的生产流程

羊毛衫的生产流程

羊毛衫的生产流程当然可以,羊毛衫是怎么做出来的,咱这么说你就明白了:材料准备:验料: 新买的羊毛呀或者其他纤维材料进了厂子,先得过质检这一关,看看这些原材料的粗细、均匀度、弹力、结实度、颜色是不是都OK。

洗刷刷:像羊绒这种高端货,还要经历一系列的清洗、梳理等工序,去掉杂质,消毒干净,让每一根纤维都白白净净的。

初步处理:绕线:过了关的纱线会被整理得井井有条,像钓鱼线一样卷起来,方便机器编织。

中间可能还会抹点蜡或者油,让线滑溜溜的,不容易断。

编织环节:织织织:接下来用专用的针织机进行编织,横着织的叫横机,圆滚滚转着织的叫圆机,通过各种巧妙的编织手法,就把羊毛衫的基本形状和图案给织出来了。

半成品改造:接缝裁剪:织好的毛衫部件,比如前后身、袖子等,得把它们缝合成一体,像领口、袖口这些地方得细致缝好。

手工秀秀:有的地方机器搞不定,就需要师傅亲手缝纫,缝好了还要仔仔细细检查,确保没有问题。

后期加工:洗洗涮涮:初步成型的羊毛衫先洗个澡,去掉脏东西和多余的油脂,洗完后尺寸更稳定。

捯饬捯饬:接着是熨烫、打扣眼、钉扣子这些琐碎活儿,有的毛衫还要除掉表面多余的毛毛。

来回瞅瞅:洗好、烫好、钉好扣子的羊毛衫,还要经受多次灯光下的审视,确保质量过关。

最后打扮与发货:量尺寸,看颜值:量一量大小是不是合适,再看一眼有没有皱褶、破洞啥的,保证穿上身美观大方。

贴标签,做身份识别:给羊毛衫挂上品牌的吊牌、洗涤说明等,标明身份。

终极检查:最后一次全面的大检查,确保每件羊毛衫都完美无瑕,达到出厂要求。

打包入箱:好的羊毛衫,挂上吊牌,装进漂亮的包装袋,再整齐地放进箱子,等待运往全国各地的店铺。

总之,从最初的羊毛原料到最后的成品羊毛衫,中间经历了无数道工序,每一步都离不开严谨的质量把控和精细的手工技艺。

这样才能保证每一件羊毛衫都能让你穿得暖暖的,美美的。

毛衫工艺设计演示教学

毛衫工艺设计演示教学

毛衫产品设计第一章.绪论1.谈谈现代毛衫与传统毛衫的不同点。

一.传统意义上的毛衫指的是用毛纱或毛型化纤纱经针织工艺而编制成的服装。

二.现代毛衫的特点主要为:(1)原料种类多样化。

(2)原料的搭配更加科学与合理(3)花色品种更加丰富。

(4)款式上更加时尚个性与艺术。

2.毛衫分类方法一般有哪几种?(1)按原料分类(2)按编织方式分类(3)按织物组织分类(4)按成型方式分类(5)按织物设备分类(6)按装饰手法分类3毛衫设计程序一般包括那几个步骤?(1)做好资讯收集,明确设计风格。

(2)明确设计任务,做好企划工作。

(3)绘制设计平面结构图(4)制作初板生产规格单(5)设计编织工艺(6)设计师跟踪编织(7)确定后整理工艺(8)对成衣进行装饰4毛衫生产工艺流程主要包括哪几个工序它与棉针织服装生产工艺流程有何区别?一.毛衫生产工艺流程:毛纱进厂入库——原料检验——准备——编织工序——半成品检验——缝合成衣——成衣检验——熨烫定型——成衣装饰——成品检验——包装——入库第三章.毛衫面料设计1.毛衫面料设计可分为哪几类?各有何特点?毛衫面料设计可分为一次设计和再次设计两类。

(1)一次设计特点一次设计属于直接是设计方法,特点是:在设计过程中要根据设计意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。

(2)再次设计特点:再次设计属于间接式设计方法,具有破坏性的特点,既然是面料再造,就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上,先将其进行一定的打散重组,然后再进行进一步的加工和再设计,所以,创意设计一般要以破坏为前提,先“破”而后“立”。

2.毛衫面料设计在毛衫设计中有何作用与意义?更多趋向于通过外观风貌表达自身的审美取向和一定的艺术品位。

别具特色,风貌各异的花式纱线,精美的组织纹样和图案,越来越接近纤维艺术夸张的表现手法和强烈的视觉效果。

3.毛衫面料设计的构思方法与步骤有哪些?一.构思(1)从一个具象的图片入手:把一个具体实物作为一次设计和再次设计的灵感来源。

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第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点,深受国内外消费者的欢迎。

羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服,而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。

毛衫制作可分为五大步骤:打毛、编织、缝合、洗烫、后整。

一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。

1、毛纱的包装通常分为三大类:札装、筒子(俗称公装)及筒管(俗称老绿仔)。

如是札装毛,必需将毛纱连接地打在一个纸筒上,每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅,以便于以后的编织工作,可使用打毛机完成此工序,称为打毛。

2、利用打毛球的装置如结头刀,以除去纱表面上的杂质尘屑,过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。

3、打毛过程中要同时上蜡,使毛纱具有光滑的表面和比较柔软,减低磨擦,以利编织。

二、编织可供编织的机器有手摇横机(简称手机)、提花机(简称花机)、电动横机(简称电机)及电动无筒机。

各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号(用G)表示。

通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。

花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等,并籍此形成各花型图案的成形衣片。

毛衫也可以全件手织或手钩,还可以绣上各色花卉及其它精美图案。

三、缝合缝合主要用缝盘机,机号有6G、8G、10G、16G等,也是机号越高,一英寸内的针数越多,可缝合的衫片密度但并非绝对如此,要视所织物组织及毛料等。

例如:衫身用3G机织、上5G领,则选用6G缝盘机。

如是做防缩的幼支羊仔毛,则7G织片可用10G盘缝。

四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘,赋予衣物较满意的手感,并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果,如羊毛的起毛、缩绒等。

烫衣的作用是在一定温度的蒸汽作用下,对毛衫进行整合和定型,使毛衫外观平整,并通过烫衣使毛衫达至规格要求的尺寸和衫形。

熨烫时要留意领形必须圆顺,所有缝位均要顺直下摆,必须拍齐。

不可熨衣过度,不可起镜。

五、后整后整可分为若干个小工序,即查衫、照灯、补衣、挑撞、度尺、车唛、包装等。

1、查衫在特定的工序中,检查半成品的疵点,对于织片检查衫片是否有爆孔、漏针、烂口及转数、针数、花型是否有与下数不符之处,在缝、挑后,检查是否有漏眼、笠错横行、跳线等发生。

在洗烫后检查手感是滞符合要求,是否有沾色、起毛球、合口未及折痕、起镜等。

2、照灯旧式以一对照明灯、一个是圆筒状、照衫身部分:一个是圆锥状,照衫袖部分。

操作时先将衫身套上衫身灯,旋转灯座,透过光管,检查各种疵点,如有发现,则用衣夹或线作记号。

3、补衣如衫出现漏针、爆水或花针、单毛、粗幼毛、错花等织疵或缝盘、拆纱等形成的损坏时,须用织针及时修补,补衣必须依还织物的结构及花型,才可足以乱真,保持应有的外观。

4、挑撞毛衫有很多的部间不能够应用机械去缝合的,加之外形美观的需要,必须利用手针去连接这些部分,谓之挑撞。

如领片的接口处,V领的领嘴,开胸衫直贴底,袋口的横贴位等。

挑撞可拆分为撞和挑。

挑的目的只是将生口的位置线圈收死,撞则必须依据编织的基本结构去缝合,挑的时候,是另外加上缝毛连接各需要部分,而撞是用原身编织的原料,不但联合各部分,且要成为衣衫片编织的部分,即:挑是用手针联接生口,撞是用手针编织及联接生口。

5、度尺成衣烫好,整理好后,要量度各部分的尺寸,如衫长、胸活、袖长等,量度时要依客人的指示量度由起点至终点的各部位尺寸。

6、车唛整理好的毛衫需车上客人提供的主唛、洗水唛。

主唛一般车于后领线中位,包括客户商标、成份、码数等资料,洗水唛则注明服装用时需注意的事项,包括洗涤方法、洗剂温度及熨衣等资料。

7、包装成衣整理完毕及车唛后,可将毛衫叠好放入塑料袋内。

至此,毛衫制作的整个流程结束。

第二章针织机的基础知识第一节针织机的初步了解一、横机的结构:机座、机头、摇杆、上下纱嘴架、换纱器二、横机上部件名称及基本作用:1、穿线:毛线应先过蜡即打毛,再穿上架线器上。

2、字码:共四个,分左手、右手,同时还分面字码、底字码。

它们的作用――打上紧,放下松。

3、元筒(仝):共四个,分左手、右手,同时也分面元仝、底元仝。

它们的作用――推进关,拉出开。

三、开针的种类:共分三类――面包、底包、斜角底针面包为0 面针底针底包为0 面针底针斜角为0 面针底针或0 面针例如:120支面包是以面的0为中点每边各60支针,底的针必须在面针的里面(如下图):59 5960 0 60那么,靠近我们的前面的这边为面,后面的这边为底。

注意开针时,面包、底包、斜角的针数都要以面针为基准,底针根据面针来开针。

四、零部件的作用:1、起针板:用来挂住底部的毛线,以配合完成起针,起针板有挂钩式和梳片式。

这里我们采用的是梳片式,梳片式又称起口梳片,有长、短两种,短梳用在104支以下的织物,长梳则为全部机针参加编织。

2、重锤:也称配重,用来增加织物的牵拉力,以帮助脱圈,圆砣式也有大小轻重之分,使用时都应根椐编织需要来定,一般来说,稍重些比轻些好。

3、选针板:选针板也称开针板,是为方便选针、拔针配制的。

编织时,根据花型的要求,用选针板将针踵拔至相应的位置。

一般随机的附件中配有1×1、2×1等几块常用的选针板。

如“1×1”即隔1针拔出一根织针。

“2×1”即隔2针拔出一根织针,以此类推。

4、移圈具:移圈具俗语称扒子,顾名思义,是用来移圈的工具。

如镂空编织,绞花编织,也用来配合加针和收针。

常用的移圈具有4、5、6这三种。

5、织针:编织机所用的织针是舌针,它是由针杆、针钩、针舌、针踵等组成。

6、边挂钩:放在织物的边缘,并将重锤挂在弯钩上,以防止编织时两侧边出现浮线。

7、转动手柄:用于调整机针的位置。

将转动手柄边转动边向里推,在听到“喀嚓”一声响时,即表明转动完毕。

手柄每响一声,机床便移动半个针距。

在编织时,要不断地旋动手柄,方可得到花型。

第二节针织机的机型及编织前的准备一、横机(针织机)的型号:常用的机号为3G、5G、7G、9G、12G1、G表示其机号即各织机可根据针床上1英寸内所具有的针数,也就是说数字越大,机针越细。

2、机号越大,说明1英寸内的针数愈多,所用毛料越幼。

织出的织物密度越大,线圈也较细。

二、线路及线路检查:毛线所经之处。

如导纱架、夹纱器、喂纱嘴等零部件的槽、孔、圈,应光滑无毛刺。

1、将线团放在挑线架的正下方,线头穿进过线簧。

2、将线由下向上放在夹线器内,并根据毛纱的粗细、调整夹线器的档位。

3、引入导纱器的主喂纱嘴中,将线头系在紧固螺栓上。

三、编织时的要求:依照规格要求三花型、排色、字码(张力)及全长拉力等。

1、力度要均匀,纱线不要过紧。

2、成品整洁、无残破、表面无多余线头,轮廊清晰。

3、做到漏针、无挑线,光滑平整。

第三章常用编织针法及花样实例第一节平针罗纹脚织法一、了解怎样为1专?上好梳(将短梳升入针板齿口,套住线圈,应对准0点。

挂上中砣)后,机头从左边向右边织为1/2专,又从右边向左边织为1/2专,这样一个来回为1专。

如下图: 后1/2专左右(为1专)先1/2专二、编织:1、如图:→此脚又称元仝脚 50支底包2、开针:底包为50支。

如图:25 25 24 0 243、织法:先把四个元仝开关拉开,四个字码开关打上,从右到左织1/2专后上梳。

上好梳后把对角元仝(左手面元仝、右手底元仝)开关推进即关上,织1/2专(从左到右)后,放下右手底字码,共织50专。

第二节过梳1、如图:50支底包2、开针:底包为50支。

如图:25 253、织法:先把四个元仝开关拉开,四个字码开关打上,从右到左织1/2专后上梳。

上好梳后把对角元仝(左手面元仝、右手底元仝)开关推进即关上,织1/2专(从左到右)后,放下右手底字码,共织18又1/2专,再把左手面元仝开关拉开,织1/2专,即过梳。

过梳后开始织单边20专。

4、过梳前的准备工作:①把底、面针的针舌都打开。

②用过梳扒把底针的线迹套住往上拉,这时底针的线迹全部都在过梳扒上,推上面针把过梳扒放入面针的针槽里,推下面针压住底针的线迹,放下过梳扒就可以。

5、单边织法:底元仝开关推进,左、右面字码往下调一点再拧紧,从左往右织20专就织成了单边。

第三节单边的加针1、如图:100支勿针,结上梳面包2、开针:面包为100支。

如图:49 4950 0 503、加针的织法:从左到右先加左边1支,从右到左再加右边1支,即为1专。

后加(为1专)4+ +第四节落纱和4支边减针(应在17又1/2专左边的纱,18专时落右边的纱)100支勿针,结上梳面包2、开针:面包为100支。

如图:49 4950 0 503、落纱的织法:(1)在编织中必须提前专数来落纱。

(如18专,应在17又1/2专落左边的纱,18专时就落右边的纱。

)(2)选定所要落纱的针数(如夹边落纱10支),即推上面针10支用纱线绕住面针的针钩,再推下面针使纱线进入这10支面针中,放下面针即可。

4、4支边减针的织法:4支边+支数=多少支扒 (如4+3=7,即用7支扒)再变成这样先挑出7支放下3支,再往里套进3支,变成7支即可。

5--6、注意:收夹就是减针第五节 无边的减针法1、如图: 中挑吼 净66支0 2专完 1-2-4(无边)2-2-5(4支边)3-3-417又1/2专18专时落) 100支勿针,结上梳面包2、开针:面包为100支。

如图:49 4950 0 503、无边的减针织法:把第1支挑入第2支,这时第2支变成了2针。

再把这2针挑入第3支变成3针即可。

4、中挑吼:就是把0点上的针迹挑出任意往左或往右钩住就可以,这时0点上针就空了。

第六节单罗纹脚织法1、如图:50支斜角2、开针:斜角为50支。

如图:25 2424 0 25开针的要求:面、底针的针距要相对。

3、织法:先把四个元仝开关拉开,四个字码开关打上,从右到左织1/2专后上梳。

上好梳后把对角元仝(左手面元仝、右手底元仝)开关推进即关上,织1专后打开对角元仝织单罗纹脚,再按脚的专数提前半专即25又1/2专放松右手面字码即过梳。

过梳后开始织单边。

底元仝开关推进单边即可面字码放松织4、中留6支挑吼:就是以0为中点,两边各3支,把第4支往左右两边钩进就可以。

第七节套针的方法(17又1/2专套左边,18专套右边)50支斜角2、开针:斜角为50支。

如图:25 2424 0 253、织法:(1)在编织中必须提前专数来套针。

(如18专,应在17又1/2专套左边的针,18专时就套右边的针。

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