主变压器安装单元工程质量评定表
电力工程(变压器)单元工程质量评定表
电力工程(变压器)单元工程质量评定表评定标准说明:- 评定分为五个等级:优秀、良好、合格、不合格、无法评定。
- 设备选型评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
- 设备安装评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
- 设备调试评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
- 设备运行评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
- 安全防护评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
- 工程造价评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
- 工程进度评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
- 环境保护评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
- 路面恢复评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
- 工程档案评分标准:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(60-69分)、无法评定(<60分)。
评分要求:- 每项评定的分数根据实际情况进行评定,并填写在评分一栏。
- 总分将根据每项评定分数的加权得出,满分为100分。
- 根据总分的评定,单元工程质量分类成绩为:优秀(90分以上)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(<70分)。
主变压器安装分部工程质量验收评定表(精)
主变压器安装分部工程质量验收评定表(精)1. 前言本文档旨在对主变压器安装分部工程的质量验收进行评定,以确保工程质量符合标准要求。
2. 技术要求•主变压器的安装必须符合国家和行业标准,且符合专业规范。
•主变压器的基础、支架、传动系统等应符合设计要求。
•主变压器的各项参数应符合安装及使用要求,并经过检测合格。
3. 质量要求3.1 安装质量•主变压器基础应平整、牢固,符合施工图纸要求。
•主变压器的支架应稳定,无明显变形、脱落现象。
•主变压器与传动系统间的连接应牢固、紧密,无松动。
3.2 电气参数•主变压器的额定容量、额定电压、额定电流等参数应符合施工图纸和有关规定。
•主变压器的绝缘电阻、绝缘强度、接地电阻等参数应符合有关规定,并经过检测合格。
3.3 安全要求•主变压器在运行过程中应稳定可靠,无异常声响、振动等现象。
•主变压器周围应安装防护措施,设有警示标识,确保人员与设备的安全。
4. 检查方法验收单位应按照以下方法进行质量验收评定:1.对主变压器基础、支架、传动系统等部分的安装情况进行检查,检查内容包括位置、尺寸、形状、平整度等。
2.对主变压器的电气参数进行检查,检查内容包括额定容量、额定电压、额定电流、绝缘电阻、绝缘强度等。
3.对主变压器在运行过程中的声响、振动等情况进行检查。
4.对主变压器周围的安全措施进行检查,检查内容包括防护措施、标识等。
5. 验收标准经过检查,主变压器安装分部工程符合下列标准之一者,即为合格:1.主变压器的安装质量符合国家和行业标准、专业规范,并符合设计和施工要求。
2.主变压器的电气参数符合施工图纸和有关规定,并经过检测合格。
3.主变压器在运行过程中无明显异常声响、振动等现象。
4.主变压器周围的安全措施符合有关规定。
6.本文档对主变压器安装分部工程的质量验收评定标准进行了详细的介绍,并阐述了验收的具体方法和要求。
希望参与此工程的所有验收单位都能认真遵循标准和规范,确保工程质量符合要求,从而保障经济效益和社会效益的实现。
升压变电电气设备安装工程
升压变电电气设备安装工程
单元工程质量评定表
本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.6—88(称“标准6”)及《电气装置安装工程施工及验收规范》(称《规范》)、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)编制。
适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定:(1)额定电压35~330KV的主变压器;
(2)额定电压35~330KV的户外高压电气设备及装置。
单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检,建设(监理)单位复检。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.6—88规定执行。
表中加“△”的项目为主要检查项目。
凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者,应注明具体要求(规定)。
水利水电工程
主变压器安装单元工程质量评定表
续表6.1
续表6.1
注: 适用范围:额定电压≤330KV,额定容量≥6300KVA的油浸式变压器安装。
水利水电工程
油断路器安装单元工程质量评定
续表6.2
注: 适用范围:额定电压35~330KV户外式油断路器及其操作机构。
水利水电工程
空气断路器安装单元工程质量评定表。
例表-升压站-主变
2
基础安装
预埋件应符合设计要求
符合设计要求
变压器基础中心线及高程允许偏差≤10mm
变压器基础中心线及高程允许偏差≤8mm
变压器基础中心线及高程最大偏差为6mm
基础水平误差≤5mm
基础水平误差≤3mm
△冷却装置安装
安装前,应按规定进行密封试验无渗漏。冷却装置与变压器本体及其他部位的连接应牢固,密封良好。管路阀门操作灵活、开闭位置正确。油泵运转正常,无异常噪声、振动和过热现象。风扇电动机及叶片应安装牢固、转动灵活、运转正常,无异常振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常,联动正确(增加水冷的内容)
CA/ca:-0.04/-0.04/0.01/0.05/0.09
9
△试验
检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性应符合GB50150的规定
用电压比电桥测定接线组别为Ynd11
测量铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻应符合GB50150的规定
采用2500V兆欧表测量时间为1min,无闪络及击穿现象
检查干燥记录,判断干燥程度,各技术数据应符合DL5161.3的有关要求
符合规范要求
6
本体及附件安装
本体就位
轮距与轨距中心应对正,滚轮制动装置应牢固;装有气体继电器的箱体,其顶盖应有1%~1.5%的升高坡度,与封闭母线连接时,套管中心线与封闭母线中心线误差允许值≤4mm
对正,牢固;套管中心线与封闭母线中心线误差允许值≤2mm
测量绕组连同套管的介损正切值tanδ应符合GB50150的规定
高低地:tanδ(%)=0.186
主变压器安装单元工程安装质量验收评定表
表639.4主变压器单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项目
检验结果
主变压器外观及器身检查
主控项目
一般项目
主变压器本体及附件安装
主控项目
一般项目
主变压器注油及密封
主控项目
一般项目
主变压器电气试验
主控项目
一般项目
施工单位自评意见
3.注油完毕,检查油标指示正确,油枕油面高度符合产品技术文件要求
2
干燥
变压器干燥应符合GB50148的规定
3
整体密封试验
应符合GB50148的规定及产品技术文件要求
检查意见:
主控项目共项,其中符合本标准质量要求项;
一般项目共项,其中符合本标准质量要求项,与本标准有微小出入项。
安装单位
(盖章)
年月日
监理
绝缘介质性能
应符合GB50150的规定
绕组直流电阻
1.电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较,一次绕组相差不宜大于10%,二次绕组相差不宜大于15%;
2.同型号、同规格、同批次电流互感器一次、二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜大于10%
励磁特性
应符合GB50150的规定
安装质量检验主控项目项,全部符合本标准的质量要求;一般项目项,与本标准有微小出入的项,所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求,操作试验或试运行出现故障,单元工程质量等级为。
(签字,加盖公章) 年 月 日
监理单位意见
安装质量检验主控项目项,全部符合本标准的质量要求;一般项目项,与本标准有微小出入的项,所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求,操作试验或试运行出现故障,单元工程质量等级为。
变压器、箱式变电所安装单元工程质量评定表
第5.1.2条
V
3
变压器的交接试验
第5.1.3条
V
4
箱式变电所及落地配电箱的固定、箱
体的接地或接零
第5.1.4条
V
5
箱式变电所的交接试验
第5.1.5条
V
般 项 目
1
有载调压开关检查
第5.2.1条
V
V
V
V
V
V
V
'V
V
1 V
符合要求
2
绝缘件和测温仪表检查
第5.2.2条
V
*
V
变压器、箱式变电所安装单元工程质量评定表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收结论
主 控 项 目
1
变压器安装及外观检查
第5.1.1条
V
符合要求
2
变压器中性点、箱式变电所N和PE
V
V
V
*
V
V
评定意 见
工序质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合质量
标准。检测项目实测点合格率91%
优良
施工单位名称
监理单位名称
初检负责人
复检负责人
终检负责人
年 月曰
年 月曰
年 月曰
核定人
年 月曰
V
V
V
V
'V
V
3
装有软件的变压器固定
第5.2.3条
主变压器安装单元工程质量评定表
主变压器安装单元工程质=评定表(例表)
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”.并符合本部分说明及以下要求.
1.单元工程划分:以一台变压器安装为一个单元工程.本单元工程是主要单元工程.
2.单元工程后:埴写本单元工程主变全型号(包括主要技术数据)、台数(1台).
3.枪:脸记录:埴与实际测量及检杳结果,
注:项次18如果无有教调压部分,此项不填写“
4.检验结果合格项数,指达到合格及以上质量标准的项目个数.
5.质瑶评定应在变压器全部安装完毕,并进行启动试运行后进行.
6.启动试运行的合格、优良标准,
合格:运行过程中发现的缺陷经处理后已消除,达到GBjl48—90第二章中关于工程交接验收的有关要求:或Ina个别小块陷,但不影响运行使用要求.
优良:运行过程中未出现异常现歙,且各项技术指标均达到GBJM8—90的有关规定。
7.单元工程质量标准。
合格:主要检查项目应符合质址标准.一般检查项目基本符合质信标准要求,启动试运行达到合格标准.
优良;主要检锂ISn和般检杳项目必须全都达到侦求标准要求。
启动试运行达到优良标准。
主变安装单位工程验评记录
单位(子单位)工程质量报审表(未报此表较多)注 本表一式 份,由施工项目部填报,业主项目部、监理项目部各一份,施工项目部存 份。
主变压器系统设备安装 单位工程质量验收评定表工程编号:1 表号:DL/T 5161.1 表4.0.3序号分 部 工 程 名 称评定结果备 注1主变压器安装合格2主变压器系统附属设备安装合格10主变压器带电试运合格应 有 资料(填数)份实 有 资料(填数)份资料核查结论填写内容:资料齐全有效有未因施工的原因造成设备严重损坏无有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏无有未发生过电动机烧毁事故无分部试运中,有未因电气的原因造成设备严重损坏无验收结论:该单位工程施工符合规程及设计要求,评为优良级。
(注意:此处必须用手工书写,不得打印,只有单位工程才有资格评为“优良”级,其他都是“合格”级。
质检机构质量验收评定意见签 名项 目部优良项目总工/工程部长,注明日期,注意签字笔迹颜色质 检部优良公司质量管理部门负责人签字,注明日期,注意签字笔迹颜色监 理优良监理工程师签字,注明日期,注意签字笔迹颜色建设单位优良建设单位现场项目经理签字分部(子分部)工程质量报验申请单注 本表一式 份,由施工项目部填报,业主项目部、监理项目部各一份,施工项目部存 份。
主变压器安装 分部工程质量验收评定表工程编号:1 -1(注意号码编排) 表号:DL/T 5161.1 表4.0.2序 号分 项 工 程 名称性质评定结果备 注1主变压器本体安装 合格2主变压器检查主要合格3主变压器附件安装 合格4主变压器注油及密封试验主要合格5主变压器整体检查主要合格验收结论: 该分部工程施工符合规程及设计要求,评为合格级质检机构质量验收评定意见签 名项 目 部合格(包括以下都手工书写)项目总工/工程部长,注明日期,注意签字笔迹颜色!质 检 部合格公司质量管理部门负责人签字,注明日期,注意签字笔迹颜色!监 理合格监理工程师签字,注明日期,注意签字笔迹颜色!建设单位合格建设单位现场项目经理签字分项工程质量报验申请单工程名称: 编注 本表一式 份,由施工项目部填报,业主项目部、监理项目部各一份,施工项目部存 份。
变压器安装质量评定表
绕组连同套管的介 质损耗角正切值
1.电压等级≥35 kV且容量≥8000 kVA,测量介质损耗角正切 值tanδ
2.tan不大于产品出厂试验值的130%
6
绕组连同套管的直 流泄漏电流
1.电压等级≥35 kV且容量≥8000 kVA,测量直流泄漏电流;
2.泄漏电流值符合GB 50150规定
7
铁心及紧固件绝缘
4.温度计指示正确,插孔内介质与箱内绝缘油一致,密封良好,测温 包毛细管导通,弯曲半径>50 mm;
5.吸湿器与油枕连接牢固,密封良好,油封油位在油面线处,吸湿剂 干燥;
6.压力释放装置的阀盖及升高座内部清洁,密封良好,电触点动作准 确,绝缘水平良好;
7.冷却器管路中的阀门操作灵活,开闭位置正确;阀门及法兰连接处 密封良好;
3.直流电阻与同温度下出厂实测数值比较,变化≤2%
3
电压比
1.电压等级≤35cV、电压比<3的变压器允许偏差为 ±%;
2.其他变压器额定分接的电压比允许偏差为±).5%,其他分 接的电压比允许偏差在变压器阻抗电压值(%)的1/10以 内,且不超过±1%
4
三相变压器接线组 别和单相变压器的 极性
与设计要求及铭牌标识、外壳标识相符
8
母线与高压电缆
符合设计和规范要求,温度正常
9
低压开关柜
符合设计和规范要求,开关动作正常, 表计指示正常
10
低压动力电缆
符合设计和规范要求,电缆温度正常
11
直流成套装置
符合设计和规范要求,充电工作正常, 电压稳定
12
励磁成套装置
符合设计和规范要求,满足电机运行要 求,自动调节功能正常,无异常发热
13
表主变压器单元工程安装质量验收评定表
1
套管
1)瓷外套套管表面清洁,无损伤,法兰连接螺栓齐全、紧固密封良好;
2)硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形;
3)充油套管无渗漏油、油位正常;
4)均压环表面光滑无划痕,安装牢固、方向正确;
5)套管顶部密封良好,引出线与套管连接螺栓紧固
2
升高座
1)电流互感器和升高座的中心宜一致,电流互感器二次端子板密封严密,无渗油现象;
5)接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地可靠
6)铁芯和夹件的接地引出套管、套管末屏接地应符合产品技术文件要求;备用电流互感器二次绕组应短接接地;套管电流互感器接线正确,极性符合设计要求;套管顶部结构的接触及密封良好;
7)分接头的位置符合运行系统要求,且指示正确;安装完毕如分接头位置有调整,必须进行调整后分接位置的直流电阻测试,并对比分析合格;
检查意见:
主控项目共项,其中符合本标准质量要求项;
一般项目共项,其中符合本标准质量要求项,与本标准有微小出入项。
安装单位
(盖章)
年月日
监理工程师
(签(部分)质量检查表
编号:日期:
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目
质量标准
检验结果
检验人
(签字)
绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量
1)电压等级220kV及以上的变压器,新安装时必须进行现场局部放电试验;对于电压等级为110kV的变压器,当对绝缘有怀疑时,应进行局部放电试验;
2)试验及判断方法应符合GB1094.3的规定
7
绕组变形试验
应符合GB50150的规定
8
相位
与系统相位一致
表1 变压器、箱式变安装分项工程质量检验评定表
金具外观表面光洁,无裂纹、毛刺、飞边等缺陷,镀锌良好、无锌皮剥落,锈蚀现象。
4
绝缘子瓷釉光滑、无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷,并应符合《规程》第4.2.1和4.2.2条的规定。
5
混凝土杆表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象,杆身弯曲度不超过杆长的1/1000,应符合《规程》第4.1.3条规定。
检
查
人
员
签
字
核
定
意
见
监理工程师:
年月日
表2配电装置与控制安装分项工程质量检验评定表
工程名称:
保
证
项
目
项目
检验情况
1
配电柜(箱)型号、规格、质量必须符合设计要求,并且应有主要元器件产品合格证书
2
低压绝缘部件完整,带电体与裸露的不带电导体间、带电体相互之间的电气间隙及爬电距离符合《规程》第3.3.2条规定。
箱式变电站设置围栏通道宽度≥0.8mm。
测点
检测值
3
地下式变电站设备防护等级为IP68。
测点
检测值
4
地下式变电站地坑面积应大于箱体占地面积的3倍。
测点
检测值
检
验
结
论
基本项目综合评价
检查点价
检查点,其中:合格点,合格率%
工程综合评价意见
优良:合格:不合格:
评
定
等
级
测点
评价
5
箱式变电站送电投运前应进行检查,并应符合《规程》第2.3.11条的规定要求。
测点
评价
6
地下式变电站绝缘、耐热、防护性能应符合《规程》2.4.1条规定
测点
评价
7
单元工程安装质量验收评定表(检查表)
发电电气设备安装工程单元工程质量验收评定表(共有91个表)本部分系根据中华人民共和国水利部批准《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——发电电气安装工程》(SL 638—2013)编制。
本标准适用于大中型水电站发电电气设备安装工程中,下列电气设备安装工程单元工程质量验收评定.-—额定电压为26KVA及以下电压等级的发电电气一次设备安装工程;—-水电站通信系统安装工程;小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行.《评定表》改变了原标准中质量检验项目分类。
将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类。
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表》(以下简称《评定表》)是检验与评定施工质量的基础资料,也是进行工程维修和事故处理的重要参考。
工程竣工验收后,《评定表》归档长期保存.因此,对《评定表》的填写,作如下基本规定:1 单元工程划分应符合下列规定:(1)分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位,根据本标准要求,共同划分单元工程。
(2)建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位的单元工程.(3)划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。
2。
单元工程安装质量验收评定,应在单元工程检验项目的检验结果、试运转达到本标准要求,并具备完整安装记录的基础上进行。
3。
单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备应由工程施工单位负责,其规格宜采用国际标准A4(210mmX297mm)验收评定表一式4份,备查资料一式2份,其中验收评定及备查资料各1份应由监理单位保存,其余应由施工单位保存。
4. 《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写,不得使用圆珠笔、铅笔填写。
5。
文字。
应按国务院颁布的简化汉字书写.字迹应工整、清晰.6.数字和单位。
数字使用阿拉伯数字(1、2、3、…、9、0)。
单位使用国家法定计量单位,并以规定的符号表示(如:MPa、m、m3、t、…)。
9.升压电气设备安装质量验收评定表、检查表及填表说明
九、升压变电电气设备安装工程1.本章表格适用于大中型水电站升压变电电气设备安装工程中,下列电气设备安装工程单元工程的质量验收评定:(1)额定电压为35~500kV的主变压器安装工程;(2)额定电压为35~500kV的高压电气设备及装置安装工程的单元工程的质量验收评定。
小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行。
2.单元工程安装质量验收评定,应在单元工程检验项目的检验结果达到标准SL639要求(单元工程质量检查表),并具备完整的各种施工记录的基础上进行。
3.单位工程、分部工程名称:应按《项目划分表》确定的名称填写。
单元工程名称、部位:填写《项目划分表》确定的本单元工程设备名称及部位。
评定日期:填写安装单位终检日期。
4.单元工程质量检查表表头上方的“编号”,宜参照工程档案管理有关要求并由工程项目参建各方研究确定;“日期”,按本单元工程质量检查结束日期填写。
设计值应按设计图填写,并将设计值用括号“()”标出。
检验结果:应填写实际测量及检查结果。
5.单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。
安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的,其质量标准的评定由监理单位(建设单位)会同施工单位商定。
主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6.施工单位申请验收评定时,提交的资料包括:单元工程的安装记录和设备到货验收资料;制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等文件;备品、备件、专用工具及测量仪器清单;设计变更及修改等资料;安装调整试验和动作试验记录;单元工程试运行的检验记录资料;重要隐蔽单元工程隐蔽前的影像资料;由施工单位质量检验员填写的单元工程质量验收评定表、单元工程(部分)质量检查表。
7. 监理单位应形成的资料包括:监理单位对单元工程质量的平行检验资料;监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量验收评定表及单元工程(部分)质量检查表。
8.升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定分为合格和优良两个等级。
主变压器安装分部工程质量验收评定表
主变压器安装分部工程质量验收评定表一、安装质量验收项目1.主变压器的整体性能:•检查主变压器的总体情况,包括铁芯、线圈、绝缘、绝缘接头、冷却装置等是否完好。
•检查主变压器的接线柜、温度计、仪表表盘等安装是否正确、齐全、紧固。
2.主变压器的接地:•检查主变压器的接地体的数量、材料、规格是否符合相关规定。
•检查主变压器连接地线是否牢固。
3.主变压器的绝缘测试:•进行绝缘电阻测试,并确保绝缘电阻符合相关标准要求,测试记录要做好。
4.主变压器的运行试验:•进行主变压器的空载和负载试验,并检验试验结果是否符合相关标准要求。
二、验收标准1.主变压器的铁芯、线圈、绝缘、绝缘接头、冷却装置等完好无损,无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。
2.主变压器的接线柜、温度计、仪表表盘等安装正确、齐全、紧固,未出现倾斜、松动、卡死等问题。
3.主变压器的接地体的数量、材料、规格符合相关规定,连接地线牢固。
4.主变压器的绝缘电阻符合相关标准要求。
5.主变压器的运行试验满足相关标准要求。
三、具体验收内容1. 主变压器的整体性能1.1 主变压器的整体情况符合相关规定要求。
2. 主变压器的接地2.1 主变压器的接地体数量、材料、规格符合相关规定要求。
2.2 主变压器连接地线牢固可靠。
3. 主变压器的绝缘测试3.1 进行了绝缘电阻测试。
3.2 绝缘电阻符合相关标准要求。
3.3 记录测试数据及结果。
4. 主变压器的运行试验4.1 进行了主变压器的空载试验。
4.2 空载试验符合相关标准要求。
4.3 进行了主变压器的负载试验。
4.4 负载试验符合相关标准要求。
4.5 记录试验数据及结果。
四、验收结论1.经检查,主变压器安装分部工程的质量符合相关标准规定要求。
2.经检验,主变压器整体性能完好,符合相关标准规定要求。
3.经验证,主变压器的接地符合相关规定要求,连接地线牢固可靠。
4.经测试,主变压器的绝缘电阻、空载试验和负载试验均符合相关标准规定要求。
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△无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密,转动部位应转动灵活,密封良好,指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确,切换部分密封良好
2.5 箱体
△各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者,其围屏应绑扎牢
3
变压器干燥的检查
检查干燥记录,应符合GBJ148—90第2.5.1~2.5.5条有关要求
4.7 升高座的安装
安装正确,边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确
4.8 气体继电器的安装
安装前应检验整定。安装水平,接线正确。与连通管的连接应密封良好
4.9 安全气道的安装
内壁清洁干燥,隔膜的安装位置及油流方向正确
4.10 测温装置的安装
温度计应经检验,整定值符合要求。指示正确
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 符合质量标准
位
年 月 日
建监
设理
单
位
年 月 日
4.4 有载调压装置的安装
△传动机构应固定牢固,操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整,接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求,机械联锁与电气联锁动作正确。△位置指示器动作正常,指示正确。油箱应密封良好,油的电气绝缘强度应符合产品要求,电气试验符合“标准6”要求
8
△变压器整体密封检查
符合GB50150—91,表19.0.1的要求
9
测量绕组连同套管一起的直流电阻
相间相互差别不大于2%
10
检查分接头的变压比
额定分接头变压比允许偏差为±0.5%,其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比规律
11
△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
应与铭牌及顶盖上的符号相符
4
本
体
及
附
件
安
装
4.1 轨道检查
两轨道间距离允许误差应小于2mm,轨道对设计标高允许误差应小于±2mm,轨道连接处水平允许误差应小于1mm
4.2 本体就位
轮距与轨距中心应对正,滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1%~1.5%的升高坡度
△4.3 冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部位的连接应牢固,密封良好。管路阀门操作灵活,开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固,转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常,联动正确
4.11 保护装置的安装
配备应符合设计要求,各保护应经校验。整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常
5
△变压器油
应符合GB50150—91第6.0.12要求
6
变压器与母线或电缆的连接
应符合GBJ149—90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定
7
各接地部位
应牢固可靠,并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求
4.5 储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净,固定牢固。△油位表应动作灵活,指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好,吸潮剂应干燥
续表
项
次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结 论
4
本
体
及
附
件
安
装
△4.6 套管的安装
套管表面无裂纹、伤痕,套管应试验合格。各连接部位接触紧密,密封良好。充油套管不渗漏油,油位正常
主变压器安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施 工 单 位
单元工程名称、部位
检 验 日 期
年 月 日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结 论
1
一般规定
油箱及所有的附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全,紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕,充油套管无渗油现象,油位指示正常
2
器
身
检
查
△2.1 铁芯
应无变形和多点接地。铁轭与夹件,夹件与螺杆等处的绝缘应完好,连接部位应紧固
△2.2 线圈
绝缘层应完好无损,各组线圈排列应整齐,间隙均匀,油路畅通。压钉应紧固,绝缘良好,防松螺母锁紧
2.3 引出线
△绝缘包扎应紧固,无破损、拧弯现象。固定牢固,绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角,焊接良好。△引出线与套管的接线应正确,连接牢固
续表
项
次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
符合GB50150—91的要求(绝缘电阻不低于出厂值的70%,吸收比大于等于1.3)
13
△测量绕组连同套管一起的正切值tgδ
符合GB50150—91
14
测量直流泄漏电流
符合GB50150—91要求
15
工频耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录1,试验中应无异常
16
与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量,时间1min,应无闪络及击穿现象
17
非纯瓷套管试验
应符合GB50150—91第15.0.3条的有关规定
18
有
载
调
压
装
置
的
检
查
试
验
18.1测量限流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
18.2检查开关动、静触头动作顺序
应符合产品技术要求
18.3检查切换装置的切换过程
全部切换过程,应无开路现象
18.4检查切换装置的调压情况
电压变化范围和规律与产品出厂数据相比,应无显著差别
19
额定电压下的冲击合闸试验
试验5次,应无异常现象
20
△相位检查
必须与电网相位一致
检验结果
共检验 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %