(TQM全面质量管理)全面质量管理纲要范本

（TQM全面质量管理）全面质量管理纲要范本

全面质量管理纲要范本

壹.总则

1.为贯彻国家质量法律、法规、政策，提高X公司市场竞争力，全面实现质量战略，特制定本纲要。

2.本纲要作为X公司质量管理总指南。

二.定义和术语

1.质量。产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。

2.质量控制。为达到质量要求而采取的作业技术和活动。

3.质量保证。为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。

4.质量方针。由X公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。

5.质量管理。制定和实施质量方针的管理职能，是X公司全而管理职能的壹个方面。

6.质量体系。为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。

三.质量方针和目标

1).X公司的质量方针为。（如“质量是企业的生命”，“今天的质量、明天的市场”等。）

2).X公司的质量总目标。（包括形成和保持X公司的市场质量信誉，以消费者需求为导向，提供专门设计、质量上乘、价格合理的产品，且服务周到。

3）.X公司的定量质量目标，如：

1.年通过ISO9000)质量体系认证；

2.提高质量对X公司增长贡献率为%；

3.产品、服务质量优良率%，合格率%之上；

4.产品退货率%，投诉率%以下；]

5.质监和社会对X公司产品、服务质量抽检合格率%之上；

6.消费者、用户满意度%之上。

10.X公司实现质量方针和目标的措施。（包括措施项目、实施方法、落实单位、完成时间。）

11.X公司的质量方针目标应聚集X公司同工共同质量意志，员工参和、自下而上地讨论制定，由X公司最高管理者签署发布，使员工人人皆知。

12.确定后的质量方针目标，逐次展开，自上而下地形成各部门、分厂、车间、工段、班组直至个人的质量目标、方针和措施。

四.组织体系和责任制

1.总经理为X公司产品和服务质量的总负责人。

2.X公司可设立质量管理委员会，由总经理亲任主任（主席），作为企业质量决策的参议或协调、监控机构。

3.X公司设立质量管理办公室（或处、部），负责全企业质量职能工作的具体组织、计划、检查、监督、评价。该部门壹般置于总经理直接领导下。

4.X公司可在制造部、技术部内专设质管科，在各职能处、部、室、分厂、车间、工段、班组设立质量管理小组或专职（兼职）质管员，以及质量控制点。

5.X公司设专门的质管稽核、质管工程、质管统计、进料检验、制程检验、线上检验、出货检验等职位。制定各岗位的职责和任职条件。

6.X公司的质量职能落实到各有关部门，成为该部门的质量责任。各部门的质量责任进上步展开成若干项具体的工作和要求，再落实到各工作岗位或人咒，成为个人或岗位的质量责任。

7.将所有质量责任写成书面文件，加上管理内容，形成质量责任制。在部门和岗位责任体系中，壹般明列各部门和岗位的质量责任条文。

8.将各部门和岗位的质量责任制和管理标准，纳入《质量手册》，且作为质量体系审核的依据。

9.X公司质量管理的边界不单局限在本X公司的内部，应和本X公司相关联的控股、参股子X公司和供应商、经销商等协作企业，共同形成壹个集团式的质量管理体系。

五.X公司在产品形成全过程中的质量职能有11项：

1.销售情况和市场调研；2、设计、规范地编制和产品开发；3、采购；

4、工艺准备；

5、生产、制造；

6、检验、试验和测试；

7、包装和贮存；

8、销售和配送；

9、安装和运行；10、技术服务和维修；11、用后处置。

六.X公司对之上质量职能进行细分，展开时应广泛组织有关人员讨论，力争不漏项。

七.质管部门在质量职能展开基础上，提出质量职能分配方案，规定哪些职能应由哪个部门承担，且组织有关部门领导讨论方案。

八.企业领导亲自主持会议，协调且最终敲定质量职能分配方案。

九.根据分配的质量职能，修订或制定该质量职能的管理标准，也列入《质量手册》。

十.各部门的质量管理

(壹).质量管理部门

1.主要工作内容为对产品质量进行事后检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。

2.制定各类质量标准，检查执行情况。

3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调且监促该计划的完成。

4.清查索赔事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。

5.参和设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。

6.评价产品质量，进行质量管理教育。收集用户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。

7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。

(二).产品开发部门

1.收集和分析技术情报和质量信息。

2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出X公司产品之不足之处。

1.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。

2.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。

3.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验壹室和现场试验使用。

4.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。

(三).技术工艺部门

1.设计审查和工艺验证，对样机进行鉴定。

2.进行工序能力研究，充分利用现有设备。

3.编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。

4.设计、制造或购买特殊生产及极验、测理设备。

5.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。

6.保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应按规定程序进行。

(四).采购部门

1.选择最佳供应商和外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。

2.在供货合同中列明所有质量要求。

3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。

4.催促履约，对进货进行要验检测，上报不合格品情况，和供商品交涉退货、索赔。

(五).制造部门

1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。