离心泵基本知识问答
离心泵基础知识
图2-1 离心泵活页轮2-2 离心泵离心泵结构简单,操作容易,流量均匀,调节控制方便,且能适用于多种特殊性质物料,因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械;近年来,离心泵正向着大型化、高转速的方向发展;2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理一、离心泵的主要部件1．叶轮叶轮是离心泵的关键部件,它是由若干弯曲的叶片组成;叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,提高液体的动能和静压能;根据叶轮上叶片的几何形式,可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种,由于后弯叶片可获得较多的静压能,所以被广泛采用;叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式即敞式三种,如图2-1所示;在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮c 图；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮b 图；在叶片两侧无前后盖板,仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮a 图;由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体,泵的效率较高,一般离心泵多采用闭式叶轮;叶轮可按吸液方式不同,分为单吸式和双吸式两种;单吸式叶轮结构简单,双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体见教材图2－3;双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力,而且可以基本上消除轴向推力;2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形,它包围叶轮,在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道见图2－2;泵壳的作用有：①汇集液体,即从叶轮外周甩出的液体,再沿泵壳中通道流过,排出泵体；②转能装置,因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致,减少了流动能量损失,并且可以使部分动能转变为静压能;若为了减小液体进入泵壳时的碰撞,则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮见教材图2-4中3;由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道,不仅可以使部分动能转变为静压能,而且还可以减小流动能量损失;注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮,蜗壳形的泵壳及导轮,均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失;3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动,泵轴与泵壳之间的密封称为轴封;轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出,或外界空气漏入泵内;轴封装置保证离心泵正常、高效运转,常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种;二、离心泵的工作原理装置简图如附图;1．排液过程离心泵一般由电动机驱动;它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体称为灌泵,启动后,泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转,在惯性离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外周,提高了动能和静压能;进而泵壳后,由于流道逐渐扩大,液体的流速减小,使部分动能转换为静压能,最终以较高的压强从排出口进入排出管路;2．吸液过程当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时,叶轮中心形成了低压区;由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强,在该压强差的作用下,液体便经吸入管路被连续地吸入泵内;3．气缚现象当启动离心泵时,若泵内未能灌满液体而存在大量气体,则由于空气的密度远小于液体的密度,叶轮旋转产生的惯性离心力很小,因而叶轮中心处不能形成吸入液体所需的真空度,这种虽启动离心泵,但不能输送液体的现象称为气缚;因此,离心泵是一种没有自吸能力的液体输送机械;若泵的吸入口位于贮槽液面的上方,在吸入管路应安装单向底阀和滤网;单向底阀可防止启动前灌入的液体从泵内漏出,滤网可阻挡液体中的固体杂质被吸入而堵塞泵壳和管路;若泵的位置低于槽内液面,则启动时就无需灌泵;2.2.2 离心泵的主要性能参数和特性曲线一、离心泵的主要性能参数离心泵的性能参数是用以描述一台离心泵的一组物理量1． 叶轮转速n ：1000～3000rpm ；2900rpm 最常见;2． 流量Q ：以体积流量来表示的泵的输液能力,与叶轮结构、尺寸和转速有关;泵总是安装在管路中,故流量还与管路特性有关;3． 压头扬程H ：泵向单位重量流体提供的机械能;与流量、叶轮结构、尺寸和转速有关;扬程并不代表升举高度;一般实际压头由实验测定;4． 功率：1有效功率e N ：指液体从叶轮获得的能量——g HQ N e ρ=；此处Q 的单位为m 3/s2轴功率N ：指泵轴所需的功率;当泵直接由电机驱动时,它就是电机传给泵轴的功率;5． 效率η：由于以下三方面的原因,由电机传给泵的能量不可能100%地传给液体,因此离心泵都有一个效率的问题,它反映了泵对外加能量的利用程度：N N e /=η①容积损失；②水力损失；③机械损失;二、离心泵的特性曲线从前面的讨论可以看出,对一台特定的离心泵,在转速固定的情况下,其压头、轴功率和效率都与其流量有一一对应的关系,其中以压头与流量之间的关系最为重要;这些关系的图形称为离心泵的特性曲线;由于它们之间的关系难以用理论公式表达,目前一般都通过实验来测定;包括H ～Q 曲线、N ～Q 曲线和η～Q曲线;图2-3 某种型号离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线一般由离心泵的生产厂家提供,标绘于泵的样本或产品说明书中,其测定条件一般是20℃清水,转速也固定;典型的离心泵性能曲线如图2-3所示;1．讨论1 从H ～Q 特性曲线中可以看出,随着流量的增加,泵的压头是下降的,即流量越大,泵向单位重量流体提供的机械能越小;但是,这一规律对流量很小的情况可能不适用;2 轴功率随着流量的增加而上升,流量为零时轴功率最小,所以大流量输送一定对应着大的配套电机;另外,这一规律还提示我们,离心泵应在关闭出口阀的情况下启动,这样可以使电机的启动电流最小,以保护电机;3 泵的效率先随着流量的增加而上升,达到一最大值后便下降;但流量为零时,效率也为零;根据生产任务选泵时,应使泵在最高效率点附近工作,其范围内的效率一般不低于最高效率点的92%;4 离心泵的铭牌上标有一组性能参数,它们都是与最高效率点对应的性能参数,称为最佳工况参数;三、离心泵特性的影响因素1．液体的性质：1 液体的密度：离心泵的压头和流量均与液体的密度无关,有效功率和轴功率随密度的增加而增加,这是因为离心力及其所做的功与密度成正比,但效率又与密度无关;2 液体的粘度：若粘度大于常温下清水的粘度,则泵的流量、压头、效率都下降,但轴功率上升;所以,当被输送流体的粘度有较大变化时,泵的特性曲线也要发生变化;2．转速离心泵的转速发生变化时,其流量、压头、轴功率和效率都要发生变化,泵的特性曲线也将发生变化;若离心泵的转速变化不大小于20％,则可以假设：①转速改变前后液体离开叶轮处的出口速度三角形相似；②转速改变前后离心泵的效率不变;从而可导出以下关系：1212n n Q Q =, 21212⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n H H , 31212⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n N N 比例定律 2-23．叶轮外径当泵的转速一定时,压头、流量与叶轮的外径有关;对于某同一型号的离心泵,若对其叶轮的外径进行“切割”,而其他尺寸不变,在叶轮外径的减小变化不超过5％时,离心泵的性能可进行近似换算;此时可以假设：1 叶轮外径变化前后,叶轮出口速度三角形相似；2 叶轮外径变化前后,离心泵的效率不变；3叶轮外径变化前后,叶轮出口截面积基本不变;从而可以导出以下关系：22''D D Q Q =, 22'2'⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D H H , 322''⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D N N 切割定律 2-3 与比例定律同样,要注意公式使用的条件;例2-1：以20o C 的水为介质,在泵的转速为2900r/min 时,测定某台离心泵性能时,某次实验的数据如下：流量12m 3/h,泵出口处压强表的读数为,泵入口处真空表读数为,轴功率为;若压强表和真空表两测压口间垂直距离为,且泵的吸入管路和排出管路直径相同;测定装置如附图;求：这次实验中泵的压头和效率;解：1泵的压头以真空表和压强表所在的截面为41－1'和2－2',列出以单位重量为衡算基准的伯努利方程,即其中,2121,4.0u u m z z ==-,p 1=×104Pa 表压, p 2=×105Pa 表压因测压口之间距离较短,流动阻力可忽略,即H f1-2≈0；故泵的压头为：H ＝m 87.4081.91000107.2107.34.045=⨯⨯+⨯+2泵的效率581.010003.2360081.910001287.40=⨯⨯⨯⨯⨯==N g HQ ρη,即％;分析说明：在本实验中,若改变出口阀的开度,测出不同流量下的若干组有关数据,可按上述方法计算出相应的H 及η值,并将H-Q 、N-Q 、η-Q 关系标绘在坐标纸上,即可得到该泵在n ＝2900r/min 下的特性曲线;2.2.3 离心泵的工作点和流量调节一、管路特性曲线前面介绍的离心泵特性曲线,表示一定转速下泵的压头、功率、效率与流量的关系;在特定管路中运行的离心泵,其实际工作的压头和流量不仅取决于离心泵本身的特性,而且还与管路特性有关;即在泵送液体的过程中,泵和管路是互相联系和制约的;因此在讨论泵的工作情况前,应先了解管路特性;管路特性曲线表示液体通过特定管路系统时,所需的压头与流量的关系;如图所示的送液系统,若液体贮槽与受液槽的液面均维持恒定,输送管路的直径均一,在图2-4中1－1'和2-2'间列伯努利方程式,则可求得液体流过管路系统所需的压头即要求离心泵提供的压头,即：f e Hg p z H +∆+∆=ρ 2-4 该管路输送系统的压头损失可表示为：因 24d Q u e π=故 2-5式中 Q e －管路中液体流量,m 3/s ；d －管路直径,m ；L －管路长度,m ；λ－摩擦系数,无因次;式中L e 和ζ分别表示局部阻力的当量长度和阻力系数;对特定的管路系统,上式中等式右边各物理量中,除了λ和Q e 外,其它各物理量为定值;且)(e Q f =λ, 则)('e f Q f H = 2-6将上式代入,可得：)('e e Q f g p z H +∆+∆=ρ,即为管路特性方程; 2-7对特定的管路,且在一定条件下操作,则z 和g pρ∆均为定值,并令：K g p z =∆+∆ρ 2-8 若液体在管路中的流动已进入阻力平方区,则此时λ与Q e 无关,并令：B dd L L ge =∑+∑+⋅))(8(452ζλπ 2-9则可得特定管路的特性方程：2e e BQ K H += 2-10它表示在特定管路中输送液体时,在管内流动处于高度湍流状态下,管路所需的压头H e 随液体流量Q e 的平方而变;将此关系方程标绘在相应的坐标图上,即可得到H e -Q e 曲线;这条曲线称为管路特性曲线;此线的形状由管路布置和操作条件来确定,与离心泵性能无关;二、离心泵的工作点将泵的H ～Q 曲线与管路的e H ～Q e 曲线绘在同一坐标系中,两曲线的交点称为泵的工作点M;如图2-4所示;图2-4 管路特性曲线和泵的工作点1．说明 1 泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定,可通过联立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；2 安装在管路中的泵,其输液量即为管路的流量；在该流量下泵提供的扬程也就是管路所需要的外加压头;因此,泵的工作点对应的泵压头和流量既是泵提供的,也是管路需要的；3 工作点对应的各性能参数N H Q ,,,η反映了一台泵的实际工作状态;三、离心泵的流量调节由于生产任务的变化,管路需要的流量有时是需要改变的,这实际上就是要改变泵的工作点;由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定,因此改变泵的特性和管路特性均能改变工作点,从而达到调节流量的目的;1．改变出口阀的开度——改变管路特性出口阀开度与管路局部阻力当量长度有关,后者与管路的特性有关;所以改变出口阀的开度实际上是改变管路的特性;图2-5 改变阀门开度时工作点变化关小出口阀,e l ∑增大,曲线变陡,工作点由M 变为M 1,流量下降,泵所提供的压头上升；相反,开大出口阀开度,e l ∑减小,曲线变缓,工作点由M 变为M 2,流量上升,泵所提供的压头下降;如图2-5所示;采用阀门调节流量快速简便,且流量可连续变化,适合化工连续生产的要求,因此应用很广泛;其缺点是当关小阀门时,管路阻力增加,消耗部分额外的能量,实际上是人为增加管路阻力来适应泵的特性;且在调节幅度较大时,往往使离心泵不在高效区下工作,不是很经济;2．改变叶轮转速——改变泵的特性如图2-6所示,12n n n <<,转速增加,流量和压头均能增加;这种调节流量的方法合理、经济,但曾被认为是操作不方便,并且不能实现连续调节;但随着的现代工业技术的发展,无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点;是该种调节方法能够使泵在高效区工作,这对大型泵的节能尤为重要;图2-6 改变泵转速时工作点变化3．车削叶轮直径这种调节方法实施起来不方便,且调节范围也不大;叶轮直径减小不当还可能降低泵的效率,因此生产上很少采用;在生产中单台离心泵不能满足输送任务要求时,可采用离心泵并联或串联操作;例2-2 确定泵是否满足输送要求;将浓度为95%的硝酸自常压贮槽输送至常压设备中去,要求输送量为36m 3/h,液体的升扬高度为7m;输送管路由内径为80mm 的钢化玻璃管构成,总长为160m 包括所有局部阻力的当量长度;输送条件下管路特性曲线方程为：206058.07e e Q H +=Q e 单位为L/s;现采用某种型号的耐酸泵,其性能列于下表中;问：（1） 1 该泵是否合用（2） 2 实际的输送量、压头、效率及功率消耗各为多少QL/s0 3 6 9 12 15 Hm19 12 % 0 17 30 42 46 44 已知：酸液在输送温度下粘度为10-3Pas ；密度为1545kg/m 3;摩擦系数可取为; 解：1对于本题,管路所需要压头通过在贮槽液面1-1’和常压设备液面2-2’之间列柏努利方程求得：式中0)(0,7,0212121≈=====u ，u p p m z z 表压 管内流速：s m d Qu /99.1080.0*785.0*360036422===π 管路压头损失：m g u d l l H e f 06.681.9*299.108.0160015.0222=⨯=∑+=λ管路所需要的压头：()mH z z H f e 06.1306.6712=+=+-= 以L/s 计的管路所需流量：s L Q /1036001000*36== 由附表可以看出,该泵在流量为12 L/s 时所提供的压头即达到了,当流量为管路所需要的10 L/s,它所提供的压头将会更高于管路所需要的;因此我们说该泵对于该输送任务是可用的;另一个值得关注的问题是该泵是否在高效区工作;由附表可以看出,该泵的最高效率为46%；流量为10 L/s 时该泵的效率大约为43%,为最高效率的％,因此我们说该泵是在高效区工作的;2实际的输送量、功率消耗和效率取决于泵的工作点,而工作点由管路特性和泵的特性共同决定;题给管路的特性曲线方程为：206058.07Qe H e += 其中流量单位为L/s据此可以计算出各流量下管路所需要的压头,如下表所示：QL/s0 3 6 9 12 15 Hm 7可以作出管路的特性曲线和泵的特性曲线,如图所示;两曲线的交点为工作点,其对应的压头为；流量为s ；效率；轴功率可计算如下：分析说明：1判断一台泵是否合用,关键是要计算出与要求的输送量对应的管路所需压头,然后将此输送量与压头和泵能提供的流量与压头进行比较,即可得出结论;另一个判断依据是泵是否在高效区工作,即实际效率不低于最高效率的92%2泵的实际工作状况由管路的特性和泵的特性共同决定,此即工作点的概念;它所对应的流量如本题的s 不一定是原本所需要的如本题的10L/s;此时,还需要调整管路的特性以适用其原始需求;思考题：1、是不是所有情况下离心泵启动前都要灌泵2、离心泵结构中有哪些是转能部件3、离心泵铭牌标牌上标出的性能参数是指该泵的最大值吗4、离心泵的扬程和升扬高度有什么不同2.2.4 离心泵的气蚀现象与安装高度离心泵在管路系统中安装高度是否合适,将直接影响离心泵的性能、运行及使用寿命,因此在管路计算中应正确确定泵的安装高度;一、离心泵的气蚀现象由离心泵工作原理可知,在离心泵叶轮中心附近形成低压,这一压强的高低与泵的吸上高度密切相关;1．泵的吸上高度是指贮槽液面与离心泵吸入口之间的垂直距离;当贮槽上方压强一定时,若泵吸入口的压强越低,则吸上高度就越高,但是泵吸入口的低压是有限制的;当在泵的流通一般在叶轮入口附近中液体的静压强等于或低于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压pV时,液体将部分气化,产生气泡;含气泡的液体进入高压区后,气泡就急剧凝结或破裂;因气泡的消失而产生了局部真空,周围的液体就以极高的速度流向原气泡中心,瞬间产生了极大的局部冲击压力,造成对叶轮和泵壳的冲击,使材料受到破坏;2．气蚀现象：通常把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到损坏的过程,称为气蚀现象;离心泵在汽蚀状态下工作：1泵体振动并发出噪音；2压头、流量效率大幅度下降,严重时不能输送液体；3时间长久,在水锤冲击和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下,叶片表面出现斑痕和裂缝,甚至呈海绵状逐渐脱落;离心泵在正常运行时,必须避免发生气蚀现象;为此,叶轮入口附近处液体的绝对压强必须高于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压;这就要求离心泵有适宜的安装高度;通常由离心泵的抗气蚀性能又称吸上性能来确定其安装高度;二、离心泵的抗气蚀性能一般采用两种指标来表示离心泵的抗气蚀性能又称吸上性能1．离心泵的允许吸上真空度允许吸上真空度是指为避免发生气蚀现象,离心泵入口处可允许达到的最高真空度即最低的绝对压强;其值通过实验测定;由于实验中不易测出叶轮入口附近处的最低压强的位置,因此以测定泵入口处的压强代替;如图所示,假设大气压强为pa ,泵的入口处的液体静压强为p1,则允许吸上真空度的定义为：g p p s H a ρ1'-=2-11式中 s H '－离心泵的允许吸上真空度,m 液柱；p a －当地大气压,若贮槽为密封槽,则应为槽内液面上方的压强,Pa ；p 1－泵入口处的静压强,Pa ；ρ－液体的密度,Kg/m 3;图2-7 离心泵的吸液示意图注意：离心泵的允许吸上真空度s H '值越大,表示该泵在一定操作条件下抗气蚀性能越好;s H '值大小与泵的结构、流量、被输送液体的性质及当地大气压等因素有关,通常由泵的制造工厂实验测定;实验值列在泵的样本或说明书的性能表上;应注意,该实验是在大气压为10mHgH 2O ×104Pa 下,以20o C 清水为介质进行的;因此若输送其它液体,或操作条件与上述的实验条件不同时,应按下式进行换算：ρ1000)]24.01081.9()10(['3⋅-⨯--+=v a s s p H H H 2-12式中 s H '－操作条件下,输送液体时允许吸上真空度,m 液柱；s H －实验条件下,输送清水时的允许吸上真空度,m 水柱；H a －当地大气压,mH 2O ；p v －操作温度下液体的饱和蒸气压,Pa ；ρ－操作温度下液体的密度,Kg/m 3；10－实验条件下的大气压强,mH 2O ；－实验条件下水的饱和蒸气压,mH 2O ；1000－实验条件下水的密度,Kg/m 3不同海拔高度的大气压强见教材表2－1应予指出,由允许吸上真空度定义可知,它不仅具有压强的意义,此时单位为m 液柱,又具有静压头的概念,因此一般泵性能表中把它的单位写成m,两者数值上是相等的;允许吸上真空度也是泵的性能之一,一些离心泵的特性曲线图中也画出H s －Q 曲线;应注意在确定离心泵安装高度时应按泵最大流量下的H s 值来进行计算;2．离心泵的气蚀余量为防止气蚀现象的发生,在离心泵的入口处液体的静压头和动压头之和必须大于操作温度下的液体饱和蒸汽压头某一数值,此数值即定义为离心泵的气蚀余量Δh,其定义为 h g p g u g p v ∆+=+ρρ2211 或g u g p p h v 2211+-=∆ρ m 2-13 式中： p v －在操作温度下液体的饱和蒸气压,Pa;目前在国产泵样本的性能表中,离心油泵中的气蚀余量用符号Δh 表示,离心水泵的气蚀余量用NPSH 表示,本节中为简化均用Δh 表示;而允许吸上真空度即将被停止使用; 而临界汽蚀余量K f K v c H g u g u g p p h -+=+-=∆1,221min 122ρ m 2-14当流量一定且流体流动进入阻力平方区时,气蚀余量Δh 仅与泵的结构及尺寸有关,它是泵的抗气蚀性能参数;离心泵的Δh c 由泵制造厂实验测定,其值随流量增大而增大;为确保离心泵的正常操作,将所测得的临界汽蚀余量Δh c 加上一定的安全量后,称为必需气蚀余量Δh r ,并且列入泵产品样本性能表中;离心水泵用NPSHr 表示,离心油泵用Δh r 表示;在一些离心泵的特性曲线图上,也绘出Δh r －Q 曲线;也应注意在确定离心泵安装高度时应取可能出现的最大流量为计算依据;三、离心泵的允许安装高度由离心泵的吸液示意图2-7,列出伯努力方程式,可求得离心泵的允许安装高度H g ： 10,2112----=f a g H g u g p p H ρ m 2-15若已知离心泵的必需气蚀余量Δh r ,则有：10,--∆--=f r v a g H h g p p H ρ 2-16若已知离心泵的允许吸上真空度,则有：10,212'---=f s g H g u H H 2-17四、讨论1．从前面的讨论中容易使人获得这样一种认识,即汽蚀是由于安装高度太高引起的,事实上汽蚀现象的产生可以有以下三方面的原因：①离心泵的安装高度太高；②被输送流体的温度太高,液体蒸气压过高；③吸入管路的阻力或压头损失太高;允许安装高度这一物理量正是综合了以上三个因素对汽蚀的贡献;由此,我们又可以有这样一个推论：一个原先操作正常的泵也可能由于操作条件的变化而产生汽蚀,如被输送物料的温度升高,或吸入管线部分堵塞;2．有时,计算出的允许安装高度为负值,这说明该泵应该安装在液体贮槽液面以下;3．允许安装高度H g 的大小与泵的流量有关;由其计算公式可以看出,流量越大,计算出的H g 越小;因此用可能使用的最大流量来计算H g 是最保险的;4．安装泵时,为保险计,实际安装高度比允许安装高度还要小至1米;如考虑到操作中被输送液体的温度可能会升高；或由于贮槽液面降低而引起的实际安装高度的升高;5．当液体的操作温度较高或其沸点较低时,应注意尽量减小吸入管路的压头损失如可以选用较大的吸入管径,减少管件和阀门,缩短管长等；或将离心泵安装在贮槽液面以下,使液体利用位差自动流入泵体内;2.2.5 离心泵的选用、安装与操作一、 离心泵的类型：1．清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体;结构简单,操作容易;IS 型、B 型、D 型、sh 型2．耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体,接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成,要求密封可靠;F 型3．油泵：输送石油产品的泵,要求有良好的密封性和冷却系统;Y 型4．杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液,叶轮流道宽,叶片数少;P 型单吸泵；双吸泵；单级泵；多级泵；二、离心泵的选用1．根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型;2．确定输送系统的流量和所需压头;流量由生产任务来定,所需压头由管路的特性方程来定;3．根据所需流量和压头确定泵的型号1查性能表或特性曲线,要求流量和压头与管路所需相适应;2若生产中流量有变动,以最大流量为准来查找,压头也应以最大流量对应值查找;3若H和Q与所需要不符,则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的;4若几个型号都满足,应选一个在操作条件下效率最高的5为保险,所选泵可以稍大；但若太大,工作点离最高效率点太远,则能量利用程度低;泵的类型和型号选出后,应列出该泵的性能参数;4．核算泵的轴功率;若输送液体的密度大于水的密度时,则要核算泵的轴功率,重新配置电动机;三、离心泵的安装与操作1．安装：1 安装高度不能太高,应小于允许安装高度;2 尽量设法减小吸入管路的阻力,以减少发生汽蚀的可能性;主要考虑：吸入管路应短而直；吸入管路的直径可以稍大；吸入管路减少不必要的管件和阀门,调节阀应装于出口管路;2．操作：1 启动前应灌泵,并排气;2 应在出口阀关闭的情况下启动泵,使启动功率最小,以保护电动机;3 停泵前先关闭出口阀,以免损坏叶轮;4 泵运转中应定时检查、维修等,特别要经常检查轴封的泄漏情况和发热与否；经常检查轴承是否过热,注意润滑;例2-3：用IS80－65－125型离心泵从常压贮槽中将温度为50o C的清水输送到他。
泵与压缩机知识题
泵与压缩机》综合复习资料第一章 离心泵、问答题1．离心泵的扬程是什么意义？其单位是什么？样本上常用单位是什么？两者的关系是什 么？ 2 ．离心泵的主要过流部件是哪些？ 对它们的要求是什么？3．离心泵开泵前为什么要灌泵？ 4．H T ∞与哪些因素有关？为什么说它与介质性质无关？5．H T22 222 2u 2u 1 w 1w 2c 2 c 121122 1中哪些是静扬程？ 222由什么作用产生的？哪些是动扬程？6．什么叫反作用度？反作用度大好还是小好？离心泵的反作用度与什么参数有关？前弯、 径向及后弯叶片的反作用度如何？7 ．离心泵中主要是哪种叶片？为什么？ βA2 大致范围是多少？ 8．汽蚀的机理如何？有何危害？ 9．如何判别是否发生了汽蚀？10 ．如何确定离心泵的几何安装高度？11 ．常减压装置中减压塔的基础为什么比常压塔基础高？12 ．如何从装置方面防止汽蚀发生？生产操作中要注意哪些问题？生？14 ．离心泵有几条特性曲线？各特性曲线有何特点、有何用途？ 15 ．离心泵开泵前要关闭出口阀，为什么？16 ．离心泵中主要有哪些损失？各影响哪些工作参数？17 ．介质密度对离心泵的 H 、Q 、N 、η四个参数中的哪些有影响？在生产中如何注意该种 影响？18 ．离心泵中流量损失产生在哪些部位？流量损失与扬程有无关系？用曲线图表示。
19 ．离心泵中机械损失由哪几部分组成？20 ．写出离心泵效率 的表达式。
它与 ηv 、 ηh 、 ηm 有何关系？ 21 ．输送粘度较大的液体时离心泵的 H 、Q 、N 、η、Δh r 如何变化？ 22 ．写出离心泵相似定律的表达式。
13 ．用 h a2p s c s p v 和p sp A2c s2Z gh f 两式说明如何防止汽蚀发fA S23 ．什么叫离心泵的比例定律？写出比例定律的表达式。
24 ．切割定律是在什么近似条件下得来的？切割定律的表达式。
25 ．切割抛物线与相似抛物线有何区别？26 ．离心泵叶轮外径切割有无限制，一台泵叶轮切割量的大小受什么参数限制？27 ．离心泵的比转数n s是一个什么参数，表达式如何？28 ．试证明一台离心泵转速由n变为n'后其比转数不变。
离心泵的基本知识
离心泵的基本知识一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵基础知识
离心泵基础知识一、泵的概念通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵.二、泵的分类根椐泵作用原理，泵可分为以下三大类：（一）容积泵利用工作室容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等.（二）叶片泵利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等.（三）其它类型泵包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤、酸蛋等.在以上泵中，离心泵使用最广泛也是数量最多.三、离心泵(一)离心泵使用条件及优缺点比较.使用条件：流量在5~20000M3/h、扬程在8~2800米的范围内使用离心泵比较合适.离心泵的优点：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等.离心泵缺点：启动前需灌泵排气，输送粘度高介质时效率下降严重.离心泵使用范围：最大极限：η=0.45ηw,建议使用极限为η=0.7ηw(ηw 为离心泵在输送常温清水时的效率)(二)离心泵主要零部件1、叶轮：叶轮是将原动机的能量传递给液体的零件，液体经叶轮后能量增加.叶轮由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成.叶轮分开式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种.2、吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀进入叶轮.，吸入室主要分三种结构型式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室.3、压出室：压出室的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在过程中还将一部份动能转变为压力能.压出室主要有以下几种结构型式：螺旋形蜗室、环形压出室、径向导叶、流道式导叶和扭曲叶片式导叶等.4、密封环：密封环的作用，为减少高压区液体向低压区流动.5、轴封机构：轴封作用：减少有压力的液体向外流出和防止空气进入泵内.结构型式有骨架橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封.6、轴向力平衡机构：作用：平衡泵在运行中轴向力。
单级泵主要用平衡孔或平衡管；多级泵一般用平衡鼓或平衡盘.平衡盘机构平衡鼓机构6．1平衡鼓一般与机封共用，平衡盘一般与填料密封共用.7、易损件：泵轴、轴套、轴承、中段、轴承体、托架、支架、联轴器等.(三)离心泵主要结构型式1、按轴位置可分为为卧式和立式.2、按压出室型式、吸入方式和叶轮级数又可分为如下几种基本型式：3.1单吸单级泵：一般流量：5.5~300M3/h,扬程:8~150M.3.2两级悬臂泵：一般流量：5~100M3/h,扬程:70~240M.3.3双吸单级泵: 一般流量：120~20000M3/h,扬程:10~110M.3.4分段式多级泵:一般流量：5~720M3/h,扬程:100~650M.高压分段式出口压力可达280公斤/cm2左右.一般用途：一般高压泵、超高压锅炉给水泵、热油泵等.3.5涡壳式多级泵:一般流量：450~1500M3/h,扬程:100~500M.出口压力最高可达180公斤/cm2左右.优点：不需要平衡装置.缺点：体积大、铸造和加工技术要求高.主要用途：用于流量较大的扬程较高的城市给水、矿山排水、输油管线3.6深井泵:一般流量：8~900M3/h,扬程:10~150M.3.7潜水电泵3.8作业面潜水泵等3.9、屏蔽泵3.10、自吸泵3.11、立式泵3.12、水轮泵四、离心泵的的基础知识1、流量：是指单位时间内排出液体的数量，有重量流量（G）与体积流量（Q）两种表示方法.2、扬程：单位重量液体通过泵后获得的能量.又叫总扬程或全扬程.扬程的近似算法H＝104（P2-P1）/γP2-泵的出口压力（Kg/CM2）；P1-泵的入口压力（Kg/CM2）；γ-液体比重（Kg/M3）3、转速：指泵轴每分钟的转数.4、功率：离心泵的功率是指泵的轴功率（N）；有效功率（Ne）轴功率与有效功率的关系Ne=G*N5离心泵能量损失：5.1机械损失:指轴封、轴承、及叶轮圆盘摩擦损失所消耗的功率轴封、轴承损失功率=（0.01~0.03）N圆盘摩擦损失在转速为30r.p.m时接近30%(在机械损失中圆盘损失最大) 叶轮外径越大, 圆盘摩擦损失越大;转速越高, 圆盘摩擦损失越小;泵叶轮盖板泵体内壁的表面粗糙直光洁，圆盘摩擦损失越小；采用涂漆或抛光可以减少圆盘摩擦损失.5.2容积损失：由高压区流向低压区的液体，虽然在流经叶轮时获得了能量，但未被有效利用，而是在泵体内循环流动，因克服间隙阻力又消耗掉了，这种能量损失称为容积损失。
离心泵技术问答
答：介质密度的差异与泵的体积流量、压头及效率无关，但是将会对泵的重 量流量、压强和轴功率产生很大影响。这是因为在一定转速下，液体所收的离心 力虽与液体密度成正比，亦即在离心力作用下产生的压强与密度成正比，、但压 头是以 H=P/υ的形式来表示的。因此，液体密度的影响就消除了，泵的扬程-流 量曲线保持不变，但轴功率将随液体密度不同而改变。如机泵进行水联运时，因 为水的密度比实际介质密度大，所以泵的轴功率将变大，此时要注意控制流量， 不要使电机超负荷。
答：分析图 5－16 中的各条曲线，从流量—扬程（Q—H）曲线可看出：流量 增大时，扬程下降，但变化很小，说明流量不变则泵内的压力稳定，流量变化后， 泵的操作压力波动不大，但为了保证泵内有足够大的压力，排液量不能任意增大。
从流量—功率（Q—N）曲线可看出，流量和功率的关系是：功率的消耗随流 量的增加而增大，当流量为零时（泵出口阀全关），则功率消耗最小。故离心泵 启动时，必须关闭出口阀，否则因功率消耗大，往往造成电机跳闸或烧坏电机， 也增加了机械磨损。
从流量—效率（Q—η）曲线上可以看出效率曲线有一个效率最高点，这称 为最佳工况点。在这个最高点附近操作，才最经济合理。因此，和最高点效率相 对应的流量、扬程、功率对选择和使用泵很重要。选泵时应根据各泵的特性曲线 上表示出来的最佳工况点来选择所需要的泵。
长沙宏力水泵--中国离心泵领导品牌
图 5－16 离心泵的特性曲线图 18. 离心泵启动时应该注意什么问题? 答：离心泵启动时应该注意以下问题： 1) 离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。 2) 离心热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。
3) 离心泵启动后，在出口阀门未开的情况下，不允许长时间运行，应小于 1~2 分钟。
机泵的知识问答
一、泵知识 (5)1 什么叫泵？ (5)2 泵能给液体提供哪些能量？ (5)3 泵有哪几种分类方法？ (5)4 什么是叶片式泵、容积式泵？ (5)5 离心泵由哪些主要零部件构成？ (5)6 什么叫泵的流量？ (5)7 什么叫泵的扬程？它与叶轮直径、转速、流量的关系如何？ (5)8 什么叫泵的流速？ (6)9 什么叫压强？ (6)10 什么叫大气压强？ (6)11 什么叫绝对压强？ (6)12 什么叫真空度？ (6)13 绝对压强、表压和真空度三者之间有什么关系？ (6)14 什么叫功率？ (6)15 什么叫泵的效率？ (6)16 什么叫离心泵的特性曲线？它有什么作用？ (6)17 什么是离心泵的工作点？ (7)18 什么是汽蚀现象？离心泵发生气蚀时有什么现象？ (7)19 改变泵特性的方法有哪几种？ (7)20 汽蚀现象有什么破坏作用？ (7)21 发生汽蚀现象的原因有哪些？ (7)22 如何防止汽蚀现象的发生？ (8)23 什么叫泵的允许汽蚀佘量？ (8)24 什么是泵的允许吸上真空度？ (8)25 离心泵抽空有什么害处？ (8)26 什么叫离心泵？简述离心泵的工作原理及其特性？ (8)27 离心泵的轴封形式有哪几种？ (8)28 什么叫填料密封？ (9)29 填料密封的特点？ (9)30 有骨架的橡胶密封有什么特点？ (9)31 机械密封（又称端面密封）的特点？ (9)32 什么是机械密封？原理是什么？ (9)33 机械密封的分类有哪些？ (9)34 离心泵轴向力的平衡措施有哪些？ (10)35 为什么离心泵会产生轴向力，有什么危害，平衡轴向力的方法有哪几种？ (10)36 离心泵的压力等级可分为哪几种？ (10)38 轴、轴承、轴套起什么作用？ (10)39 轴向推力有什么危害？ (11)40 离心泵的性能和结构有哪些特点？ (11)41 离心泵在正常运转中应做哪些维护工作？ (11)42 离心泵开泵前为什么要灌泵？ (11)43 备用泵盘不动车时，为什么不能启动？ (12)44 备用的热油泵为什么启动前要预热？ (12)45 备用泵预热要注意哪些问题？ (12)46 离心泵的抽空有什么现象？ (12)47 有哪些原因引起泵抽空？怎样处理？ (12)48 如何防止泵抽空？ (13)49 轴承箱发热的原因有哪些？温度高了怎样处理？ (13)50 泵抱轴是怎么一回事？事故发生和轴承发热有关系吗？ (14)51 挡油环和挡水环有什么作用？ (14)52 挡油环和挡水环松动有什么危害？ (14)53 离心泵的振动是如何造成的？怎样排除？ (15)54 为什么要在泵的出口管线上装单向阀？它有何作用？ (15)55 泵为什么不能反转、空转？ (15)56 泵连续空运转不能超过几分钟？ (15)57 有哪些原因引起泵串轴？怎样处理？ (16)58 哪些原因造成泵的压力超指标？怎样处理？ (16)59 电动往复泵的结构及作用？ (16)60 往复泵流量过小或不均匀由哪些原因引起？怎样消除？ (16)61 往复泵打压不稳或打不上压是什么原因？如何消除？ (17)62 往复泵启动后，吸入量不足时是什么原因？怎样处理？ (17)63 泵在冬天为什么要防冻？怎样防冻？防冻的主要部位？ (17)64 泵冻后应怎样解冻？ (18)65 机泵为什么要冷却？ (18)66 泵在正常工作时，冷却水开多大才合适？ (18)67 机械密封为什么要进行冲洗和冷却？ (18)68 端面密封对冲洗油有什么要求？ (18)69 什么情况下泵要冷却？冷却的作用是什么？ (18)70 离心泵电流超高的原因分析？处理方法？ (19)71 离心泵的扬程和流量与什么有关？ (19)72 离心泵的启动步骤是怎样的？应注意什么问题？ (19)73 离心泵如何切换和停运？ (20)75 下列泵型号中字符数字代表什么含义？ (20)76 离心泵出口压力上升的原因及处理方法。
离心泵重要基础知识点
离心泵重要基础知识点离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和农业灌溉等领域。
作为一个大学教授，我来为大家介绍离心泵的一些重要基础知识点。
1. 工作原理：离心泵依靠离心力将液体从低压区域抽离，并通过转动叶轮提高压力和流速。
液体通过进口流道进入泵体，然后被离心力推向叶轮，并在高速旋转下被抛出，最后通过出口流道排出。
2. 组成部分：离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承等部分组成。
泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以确保其耐腐蚀性和结构的稳定性。
叶轮是离心泵的核心部件，其形状和数量对泵的性能影响很大。
轴和轴承则用于支撑叶轮的转动。
3. 性能参数：离心泵的性能参数对于选择和设计泵的工作条件至关重要。
常见的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是液体在泵中提升的高度，功率则表示泵传递给液体的能量，而效率则反映了转化能量的效果。
4. 泵的特点：离心泵具有结构简单、使用方便、流量范围广、运行稳定等特点。
由于其流体力学性能好，使其在工业领域得到了广泛应用。
但离心泵也存在一些局限性，例如对固体颗粒的适应性较差，易受到气体、液体变化和泵进口阻力的影响。
5. 应用领域：离心泵广泛应用于工业生产中的供水、给排水、冷却循环、化工流程和石油化工等领域。
同时，在农业领域，离心泵也被用于灌溉系统中，为农田提供水源。
以上就是离心泵的一些重要基础知识点。
作为一个大学教授，我希望通过这些简要介绍，能够帮助大家对离心泵有一定的了解，并对其应用领域有更清晰的认识。
离心泵知识试题
离心泵知识测试题-------本试卷为闭卷试题姓名：工号：分数：一. 判断题（20分）1、离心泵依靠旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能。
（）2、立式泵的特点为：占地面积少，安装方便，重心低；缺点为：不适合无固定底脚场合运行。
（）3、离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
（）4、DL立式泵其进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置。
（）5、离心泵叶轮的形式有封闭式、半开式和开式叶轮三种。
（）6、分段式多级离心泵都装有导叶，导叶的作用是改变叶轮出口处高速液流的方向，并将液流均匀地输入下一级叶轮入口处。
（）7、离心泵吸入室的作用为引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。
（）8、单级泵双吸叶轮可完全消除轴向推力。
（）9、多级离心泵第二级没有汽蚀现象发生。
（）10、离心泵的性能曲线是在转速固定情况下的曲线。
（）二. 填空题（30分）1、离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的传递给液体能量。
2、离心泵的特点有转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前要在泵内。
3、离心泵按其结构形式分为：和。
4、离心泵主要由、轴、、导叶、、轴承、、轴向推力装置等组成。
5、半开式、开式叶轮一般在输送的液体时，才采用。
6、的作用是收集从叶轮流出的液体并将液体送至出口管。
7、轴承一般用在高转速的大型离心泵上。
8、泵的最大工作压力 3bar时，一般采用密封。
9、离心泵的能量损失有容积损失、、机械损失。
10、离心泵与轴流泵相比流量要，扬程要。
三. 问答题（50分）1、简述什么是气缚现象，怎么消除气缚现象？（10分）2、简述离心泵的优点？（10分）3、某泵必需汽蚀余量为4.0m，求吸程Δh？（10分）4、某水泵的轴功率P为20kW，水的密度ρ为1000kg/m3；泵的流量Q为0.12m3/s；泵的扬程H为15m，求泵的有效功率及效率？（20分）。
离心泵基础知识
离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。
一离心泵的主要部件和工作原理1．离心泵的主要部件（1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。
按有无盖板分为开式、闭式和半开式（其作用见教材）。
（2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。
此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。
（3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。
它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。
2．离心泵的工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
（通过第一章的一个例题加以类比说明）。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
离心泵题库
设备部分一、泵1.以输送介质温度来区别( ) ℃为冷油泵，( ) ℃为热油泵。
(KHD：工艺基本知识)答文：20-150；150-4002.DCS中，机泵运行时，画面上其运行状态显示为( )色。
(KHD：工艺基本知识)答文：绿3.离心泵通过节流来调节泵流量时，一般由（）调节。
(KHD：设备使用维修能力)4.冷油离心泵停运后，每次盘车（）。
(KHD：技术管理及革新能力)答文：180度5.离心泵( )方可开启出口阀，往复泵( )就必须开启出口阀。
(KHD：安全与环保知识)答文：全速全压后；起动前6.两台泵（），其目的是增大扬程。
答文:串联7.两台泵（），其目的是增大流量。
答文:并联8.泵运转中，采取（）、（）、（）、（）方法定时巡检。
答文:听、看、摸、闻9.离心泵停泵时，应先关闭（），再停电机。
答文:出口阀1.备用泵盘车，每天盘车( )每次转( ) 度。
(KHD：技术管理及革新能力)答文：一次；1802.泵抽空有什么危害(KHD：设备基本知识)答文：破坏原有的轴向力平衡，使轴承承受冲击力；容易导致机械密封失效；振动大，可能导致损失泵内部件。
3.泵启动前为什么要引液灌泵(KHD：设备基本知识)答文：因为普通离心泵是依靠离心力把一定质量的液体压出叶轮来形成局部真空。
液体在局部压差的作用下被吸入泵内并形成连续流动，如果泵体内存在气体，则由于气体比重轻，产生离心力小，影响泵入口的真空度，从而导致泵的吸入性能下降。
所以要引液灌泵排净泵体内存在的气体。
4.泵振动大有哪些原因(KHD：设备基本知识)答文：吸入管未充满液体；吸入管串入气体或蒸汽；电机和泵不同心；轴承磨损或松动；旋转不平衡；轴弯曲；基础不牢固；驱动装置振动；控制阀定位错误；地脚螺栓或基础松动。
5.停泵检修时应做好哪些工作(KHD：任选操作)答文：ａ、关闭进出口阀排净泵内存液。
ｂ、有密封急冷蒸汽要关闭蒸汽。
ｃ、对干液态烃要用水冲洗干净合格。
ｄ、冷却器关闭冷却水阀。
离心泵培训题库
离心泵试题库一、填空：（每个空1分）1．石化装置离心泵密封类型主要有2种，分别是：机械密封、填料密封。
2．离心泵主要工作部件有叶轮、轴、吸入管和排出管。
3．当离心泵输送不出液体时，主要原因有：排气不良、旋转方向不对、吸入过滤器堵塞、吸入阀未开等。
5．离心泵紧急情况下的切换，是指油喷出，电机起火，泵严重损坏等事故。
6．离心泵的操作，必须用排出阀、调节流量，决不可用吸入阀来调节流量，以免抽空。
7．对于泵的工作温度在80℃以上的泵，在运转前要充分进行预热暖机（用蒸汽或工作液）。
预热速率为2~3℃/分左右。
预热过程中要经常盘车，保证预热均匀。
当泵壳外侧的温度达到工作温度的80％左右时才能启动泵。
8．离心泵加入的润滑油是N46防锈汽轮机油。
9．热油泵是指工作温度在200℃以上的泵。
10．切换泵时，应严格保证系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等事故发生。
11．离心泵有不同的类型，按叶轮数目可分为：单级泵和多级泵。
12．离心泵在启动之前应罐满液体，此过程称为灌泵。
13．离心泵的主要性能参数有：转速、流量、扬程、功率和效率等。
14．由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化，并伴有局部高温、高压水击现象，称为：汽蚀。
15．泵的叶轮按结构形式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。
16．高速泵也称高扬程泵，转速一般在10000rpm以上。
17．调节普通离心泵出口流量的方法有：出口阀调节、变转速调节、旁路调节和切割叶轮调节等。
(填“台数调节、连接方式调节”也可。
)18．两台普通离心泵并联工作时，其总流量为各分支流量之和，扬程与单台泵扬程相同。
19．两台普通离心泵串联工作时：总扬程等于同一流量下各泵扬程之和；流量等于单台泵流量。
20．离心泵各有其特性曲线，但一般都有共同特点：⑴：扬程随流量的增大而下降；⑵：功率随流量增大而上升；⑶效率先随流量增大而上升，达到最大值后便下降。
21．离心泵按进液方式可分为单吸式泵和双吸式泵。
离心泵的基础知识问答
一、什么是离心泵？答：离心泵是利用叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。
二、卧式离心泵的特点是什么？答：卧式离心泵的特点包括能适应化工工艺需要、耐腐蚀、耐高温、低温、耐磨损、耐冲刷、运行可靠、无泄漏或少泄漏以及能输送临界状态的液体。
三、化工泵按照工作原理、结构分为哪几类？答：按照工作原理，化工泵可分为叶片泵、容积泵和其他形式的泵。
例如，有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵，以及利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
四、卧式离心泵调试要点有哪些？答：卧式离心泵调试要点包括禁止空运转、泵要安装固定在稳定基础、不受其他机械震动影响、泵周围要预留足够空间以便维修维护、进口管道不能有向上弯曲现象避免管道内产生气囊、泵进出口安装阀门尽量安装管道补偿器以便维修以及点动方式检测泵的转向是否灵活。
五、卧式离心泵为什么会空转？答：卧式离心泵空转的原因可能是水泵的进口介质不充足或进水压力不够，或者水泵进水管道堵塞，或者水泵腔体内的空气没有排尽。
六、卧式离心泵为什么会排液中断？答：卧式离心泵排液中断的原因可能是吸入管路漏气、底阀漏气、密封漏气、中间轴及支承轴中滚动轴承润滑不良、损坏严重等。
七、离心泵有哪些特点？答：离心泵的特点包括：能适应化工工艺需要。
耐腐蚀。
而寸IwJ温、彳氐温。
耐磨损、耐冲刷。
运行可靠。
无泄漏或少泄漏。
能输送临界状态的液体。
八、离心泵的工作原理是什么？答：离心泵的工作原理是利用叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送。
九、离心泵的流量是如何计算的？答：离心泵的流量通常用单位时间内排出液体的体积来表示，单位有立方米/小时(m3∕h)、升/分钟(1∕mi∩)、升/秒(1/s)等。
十、离心泵的扬程是如何计算的？答：离心泵的扬程是指单位重量液体通过泵后所获得的能量，通常用‘‘H''表示，单位为米（m）。
泵与压缩机知识题
泵与压缩机知识题《泵与压缩机》综合复习资料第⼀章离⼼泵⼀、问答题1．离⼼泵的扬程是什么意义？其单位是什么？样本上常⽤单位是什么？两者的关系是什么？2．离⼼泵的主要过流部件是哪些？对它们的要求是什么？ 3．离⼼泵开泵前为什么要灌泵？4．H T ∞与哪些因素有关？为什么说它与介质性质⽆关？ 5．H u u w w c c T ∞=-+-+-221212222212222中哪些是静扬程？由什么作⽤产⽣的？哪些是动扬程？6．什么叫反作⽤度？反作⽤度⼤好还是⼩好？离⼼泵的反作⽤度与什么参数有关？前弯、径向及后弯叶⽚的反作⽤度如何？7．离⼼泵中主要是哪种叶⽚？为什么？βA2⼤致范围是多少？ 8．汽蚀的机理如何？有何危害？ 9．如何判别是否发⽣了汽蚀？ 10．如何确定离⼼泵的⼏何安装⾼度？11．常减压装置中减压塔的基础为什么⽐常压塔基础⾼？ 12．如何从装置⽅⾯防⽌汽蚀发⽣？⽣产操作中要注意哪些问题？13．⽤ρρv s sa p c p h -+=?22和()p p c Z h s A s g f A Sρρ=----22两式说明如何防⽌汽蚀发⽣？14．离⼼泵有⼏条特性曲线？各特性曲线有何特点、有何⽤途？ 15．离⼼泵开泵前要关闭出⼝阀，为什么？16．离⼼泵中主要有哪些损失？各影响哪些⼯作参数？17．介质密度对离⼼泵的H 、Q 、N 、η四个参数中的哪些有影响？在⽣产中如何注意该种影响？18．离⼼泵中流量损失产⽣在哪些部位？流量损失与扬程有⽆关系？⽤曲线图表⽰。
19．离⼼泵中机械损失由哪⼏部分组成？20．写出离⼼泵效率η的表达式。
它与ηv 、ηh 、ηm 有何关系？22．写出离⼼泵相似定律的表达式。
23．什么叫离⼼泵的⽐例定律？写出⽐例定律的表达式。
24．切割定律是在什么近似条件下得来的？切割定律的表达式。
25．切割抛物线与相似抛物线有何区别？26．离⼼泵叶轮外径切割有⽆限制，⼀台泵叶轮切割量的⼤⼩受什么参数限制？ 27．离⼼泵的⽐转数n s 是⼀个什么参数，表达式如何？ 28．试证明⼀台离⼼泵转速由n 变为n '后其⽐转数不变。
离心泵基础知识
1、离心泵的工作原理：电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。
2、润滑油（脂）的作用：润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。
3、润滑油使用前要经过哪三级过滤：第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；第二级：固定油桶与油壶之间；第三级：油壶与加油点之间。
4、设备润滑的“五定”：定点：按规定点加油；定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；定量：按消耗定量加油；定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；定人：每一个加油部位必须有专人负责。
5、机泵润滑油中含水有何危害：水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。
水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。
水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。
水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。
水分会使金属部件生锈。
6、机泵维护保养内容有哪些：认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。
设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。
维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。
7、常见轴封泄漏的标准：填料密封：轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分。
机械密封：轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分。
8、离心泵盘不动车时为何不能启动：离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。
如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。
9、封油的作用是什么：冷却密封零件；润滑摩擦付；防止抽空破坏。
备用泵为什么要定期盘车10、定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。
2024年度离心泵知识培训
原因：轴承损坏或间隙过小、泵 轴弯曲或两轴不同心、胶带太紧 等。
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故障排除方法与步骤
泵不吸水
排除方法：继续灌注引水、检查管路 是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙等 。
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故障排除方法与步骤
泵不排水
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排除方法：检查并清理流道和叶轮、重新安装或更换叶轮、 提高转速、清理底阀或滤网等。
结构组成
离心泵主要由叶轮、泵壳、轴、轴承、密封环等部件组成。其中，叶轮是核心部 件，负责将液体甩出；泵壳则起到支撑和固定作用，同时汇集从叶轮甩出的液体 ；轴和轴承则用于传递扭矩和支撑叶轮；密封环则用于防止液体泄漏。
5
性能参数及意义
流量
单位时间内通过离心泵的液体体积， 反映了泵的输送能力。
02
扬程
液体通过离心泵后所获得的能量，表 现为压力或高度的增加，是评价泵性 能的重要指标。
间的精确配比和快速输送。
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电力行业应用实例
1 2 3
锅炉给水
离心泵作为锅炉给水系统的核心设备，可将除氧 水或冷凝水加压后送入锅炉，确保锅炉安全运行 。
冷却水循环
在火电厂和核电站中，离心泵被用于冷却水循环 系统，将冷却水输送到发电机组和凝汽器等设备 ，保证机组正常运行。
燃油输送
对于燃油发电厂，离心泵可用于将燃油从储油罐 输送到燃烧器，确保燃油的稳定供应。
01
汽蚀余量
表示液体在离心泵进口处的压力低于 该温度下饱和蒸汽压的程度，是评价 泵抗汽蚀性能的重要参数。
05
03
效率
离心泵在给定工况下的有用功率与输 入功率之比，反映了泵的能量利用情 况。
关于离心泵的各种基础知识.doc
关于离心泵的各种基础知识A.离心泵的分类离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下儿种方式1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵、双吸式离心泵；2、按叶轮数目分：单级离心泵、多级离心泵；3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵、封闭式叶轮离心泵；4、按工作压力分：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵；5、按泵轴位置分：卧式离心泵、边立式离心泵；6、从使用上分：民用与工业用泵；7、从输送介质上分：清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
B.离心泵的基本构造1、叶轮是离心泵的核心部分，它的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。
转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是离心泵的主体。
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。
由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。
泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以泵轴是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3〜3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并旦漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60 度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进7K ）并及时处理!5、轴封装置。
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对•运动而达到密封的目的。
浅析四懂三会习题
“四懂三会”知识习题一、填空题一、离心泵的要紧部件有（叶轮）、（轴和轴承）、（吸入室）、（机壳）、（密封装置）。
二、离心泵按流体吸入叶轮的方式分为（单吸泵）、（双吸泵）。
3、离心泵按级数分为（单级泵）、（多级泵）。
4、离心泵的性能参数为（流量）、（扬程）、（转速）、（汽蚀余量）、（功率和效率）。
五、塔依照内件形式分为（板式塔）和（填料塔）。
六、板式塔依照塔盘结构分为（筛板塔）、（浮阀塔）、（泡罩塔）、舌型喷射塔和复合型塔。
7、管壳式换热器要紧由（壳体）、（管制）、（管板）、和（封头）等部件组成。
八、当泵输送的液体在泵内流动时，通常要产生能量损失包括(水利损失)、(容积损失)和(机械损失)三部份。
九、离心泵的特性曲线是反映(流量)与(扬程)、(效率)参数关系的曲线。
10、依照泵的工作原理分为(叶片式)和(容积式)。
1一、(轴功率)是指原动机械传给泵轴的功率。
1二、泵的扬程高低是由设计决定的。
它与泵的(叶轮直径)大小有关；与(叶轮数量)和(转数快慢)有关：也与(流量大小)的转变有关。
13、泵输送液体粘度增大那么泵的(流量减少)、(扬程降低)、(功率增加)、(效率降低)。
14、离心泵经常使用的轴封装置有（填料密封）和（机械密封）。
1五、提高换热器传热效率的三个途径是（增大传热面积）、（提高传热温差）、（提高传热系数）。
1六、储罐的结构形式要紧有（卧式储罐）、（立式储罐）、（球形储罐）。
17、换热器依照热传递原理或传热方式可分为（直接接触式换热器）、（蓄热式换热器）、（间壁式换热器）、中间载热体式换热器。
1八、间壁式换热器能够分为（管式换热器）、（板式换热器）、其他类型换热器。
1九、管壳式换热器依照结构特点能够分为（固定管板式）、（浮头式）、（U型管式）、填料函式和釜式重沸器。
20、浮头式换热器结构要紧由（管箱）、（封头）、（小浮头）、（管制）、（壳体）组成。
二、单项选择题一、运行中的离心泵出口压力突然大幅度下降并猛烈地振动，这种现象称为（D）。
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· U· I· cosΦ
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合并公式一、二、三、四，得公式五：
Q•（H出-H进）•ρ U· I· cosΦ· η电机· η泵 = 3 · 367.2
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从而可以通过上述公式进行计算
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2、什么叫离心泵？
答：液体进入叶轮后改变了液流方向。叶轮的吸入口 与排出口成直角，液体经叶轮后流动方向与轴线成90 度角。这种泵称为离心泵。
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3、离心泵的工作原理是什么？ 答：叶轮在泵壳内高速旋转，产生离心力作用。 充满叶轮的流体受离心力作用，从叶轮的四周 被高速甩出，高速流动的液体汇集在泵壳内， 其速度降低，压力增大。根据流体总要从高压 区向低压区流动的性质，泵壳内的高压流体进 入了压力低的出口管线。在叶轮将流体甩向四 周的同时，在叶轮的吸入室中心处形成低压， 流体在外界大气压强或前端压力的作用下，源 源不断的进入叶轮，补充于叶轮的吸入口中心 低压区，使泵连续工作。
离心泵基本知识
马后炮培训
1、什么叫泵？ 2、什么叫离心泵？
3、离心泵的工作原理是什么？
4、离心泵泵壳的作用是什么？ 5、离心泵有那些性能参数？
6、离心泵的排量计算？
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1、什么叫泵？ 答：泵是一种能量转换的水力机械。具体讲，就是将原 动机的机械能、压力能或热能等转化为液体的动能或 压力能。如161外输泵就是将电动机的机械能转变为 水的动能或压力能的水力机械。
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4、离心泵泵壳的作用？
上图为消防水泵， 正面即为泵壳。
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答：总的来说泵 壳的作用有两个： ①形成液体流动 的通道，使液体 从高压区流向低 压区； ② 将液体 的一部分动能转 化为压力能。
5、离心泵有那些性能参数？ 答：离心泵的主要性能参数有：①排量 Q；②扬 程 H；③转速 n；④轴功率 N轴；⑤有效功率 N有；⑥配套功率 N配；⑦效率 η泵；⑧允许吸入 高度 HS； ⑨比转速 nS。 排量：表示泵在单位时间内输出液体的体积或质 量 。单位m3/h
以联合站收油泵为例进行实际计算：
收油泵工作电压380V，工作电流37A，出口压力1.25MPa，进口压力 0，泵效率0.4，功率因数0.90，电机效率0.90（查表），液体密度 0.9·103kg/m3 上述数据代入公式五： Q·（125-0）·0.9·103 1.732·380· 37·0.9·0.9·0.4= 367.2 得出：Q=25.2m3/h 而泵的额定排量12.5m3/h，两者相差一倍。
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三个点数据平稳，可以任取一组计算，以22：00计算：
已知泵效率0.65，电机效率查表取值0.92，功率因数表值为0.93， 污水密度为1.02 ·103kg/m3，H进取值5m，用公式五计算：
Hale Waihona Puke Q·（2380-5）·1.02·103
1.732· 10450· 83·0.92·0.93·0.65= 367.2
扬程：指单位液体通过离心泵后所获得的能量。 表示泵的扬水高度。单位：m
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转数：泵轴单位时间内转动的数值。单位转/分 轴功率：原动机传给泵轴的功率。单位W 有效功率：泵在单位时间内对流体所做的功。 配套功率：原动机的功率。单位W 效率：泵的有效功率与泵的轴功率之比。 允许吸入高度：离心泵能吸上水的高度。单位m 比转数：是设计泵的一个标准。表示排量为 0.075方/秒，扬程为1米，有效功率为1马力时 泵所具有的转数。
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6、离心泵的排量计算？ 答：根据能量平衡公式来计算离心泵的排量。 公式一： N有= Q•（H出-H进）•ρ 367.2 N有—有效功率，单位 W; Q —排量，单位 m3/h; H出—泵出口压力水头，单位 m; H进—泵进口压力水头，单位 m; ρ—密度，单位 kg/m3; 367.2—单位换算系数。
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公式二：
N有 = N轴· η泵
N轴—轴功率，单位 W;
η —泵效率，常数，在铭牌上标注。
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公式三：
N轴 = N电机· η电机
N电机——电机输出功率，单位 W;
η电机——电机效率，常数，一般在0.86-0.95之间。
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公式四：
N电机 =
U —电机工作电压，单位 V;
可以得到 Q=126.6m3/h
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利用公式五进行基本工况点计算是非常实用和方便的， 但是计算中没有考虑液体温度变化。因而当泵出口压 力非常高，泵排量非常小时，这时泵的效率非常低， 泵的轴功率一大部分转化为热能，将液体温度升高。 此时必须考虑液体热功率变化，否则用公式五计算误 差较大。
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以1#注水泵为例进行实际计算： 1#注水泵6月22日20：00、22：00、0：00运行数据： 电压10.45KV，电流83.0A，出口压力23.8MPa，1#、2#罐 平均液位5.7m 电压10.45KV，电流83.0A，出口压力23.8MPa， 1#、2#罐 平均液位5.15m 电压10.45KV，电流82.9A，出口压力23.8MPa， 1#、2#罐 平均液位4.99m
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本次技术交流结束，下次技术交流继续介绍离心泵的相关知识。 谢谢大家！
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