土钉+支护施工工艺
3-8土钉墙施工.教程
❖ 2、钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格 允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每 边的搭接长度应不小于一个网格边长或 300mm，如为单面搭接焊则焊长不小 于网筋直径的10倍。
❖ 〔五〕喷射其次层混凝土
〔4〕注浆前应将孔内残留或松动的杂土去除洁净，注浆开头或中途 停顿超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
❖ 4、安连接件
❖ 土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢 筋网连接时，其相互之间应牢靠焊牢。当承受钢 管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。〔连 接做法如图3-87〕
❖ 〔四〕绑扎钢筋网
图 3-82 土钉与面层的连接 1—垫块；2—螺母；3—喷射混凝土；4—钢筋网；5— 土钉钻孔；6—土钉钢筋；7—钢垫板；8—锁定筋；9—井
字形钢筋；10—网筋；11—纵横主筋
〔二〕土钉墙支护的作用机理、工作性能与计 算方法
1、土钉墙支护的作用机理 土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共 同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度 的复合土体，犹如重力式挡土墙。在土体受力 条件转变的状况下，土体必定发生相应变形， 通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受 拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的 土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层 和必要的防水系统组成。
❖ 2、土钉墙支护的工作性能 ❖ ①土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，
越往下越小。土钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离 增大而削减； ❖ ②土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端 小的规律，土体产生微小变位才能使土钉受力； ❖ ③承受密集土钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙， 破坏时明显带有平移和转动的性质； ❖ ④在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一 般不会产生破坏现象； ❖ ⑤墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力削减， 其合力为库仑土压力的70％，这种土压力削减是土钉将 土连接成一个整体而造成的。其土压力值至少降低库仑土 压力值的30％～40％。 ❖ 3、土钉墙的计算方法 ❖ 土钉墙的争论在国内起步较晚，其设计在理论上尚无一套 完整严格的分析计算体系。目前国内比较认可的计算方法 是参照《建筑基坑支护技术》JGJ120-99中的土钉抗拉承 载力计算和土钉墙整体稳定性验算的方法进展设计计算。
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。
这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。
这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。
二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。
我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。
三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。
预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。
2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。
这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。
3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。
施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。
4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。
采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。
四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。
2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。
3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。
采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。
3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。
2.土钉墙施工：预计用时15天。
3.支撑施工：预计用时5天。
土钉墙支护施工方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围外乡钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁平安等级为二、三级。
二、施工准备〔一〕材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
〔二〕主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、**铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
〔三〕作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进展技术交底。
2、进展场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进展施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
〔四〕土钉墙设计及构造应符合以下规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
土钉墙工程施工方案
本工程位于XX市XX区，为城市地下轨道交通隧道工程，土钉墙支护施工是本工程的重要组成部分。
根据设计要求，土钉墙支护结构采用土钉墙形式，用于支护隧道开挖形成的边坡。
二、施工准备1. 施工组织成立土钉墙支护施工小组，负责土钉墙施工的组织实施。
小组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋、土工合成材料等。
（2）设备：钻机、注浆机、搅拌机、喷浆机、挖掘机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程放线→ 开挖→ 修坡→ 土钉钻孔→ 注浆→ 编网喷砼→ 开挖下一层2. 施工步骤（1）放线：根据设计图纸，确定土钉墙支护结构的位置和尺寸，进行放样复核。
（2）开挖：沿基坑内侧周边分层、分段开挖沟槽，每层挖土深度 1.2m，严禁超挖。
（3）修坡：对开挖后的边坡进行修整，确保边坡平整并符合设计规定的坡度。
（4）土钉钻孔：采用机械成孔和洛阳铲成孔相结合，孔径11cm，孔深允许误差-20cm，成孔角度为8~12。
（5）注浆：注浆压力0.3MPa，配比如下：水泥：砂：水=10：30：45，加适宜外加剂。
（6）编网喷砼：采用土工合成材料挂网，喷砼厚度不小于7cm，喷层厚度大于7cm 时，应分两层喷射。
（7）开挖下一层：在上一层土钉墙支护结构达到设计强度后，方可进行下一层开挖。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料采购、验收，确保材料质量符合规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：在土钉墙支护结构施工完成后，进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
土钉墙边坡支护专项施工方案
注浆材料的要求
注浆材料应具有良好的流 动性和渗透性
注浆材料应具有足够的强 度和耐久性
注浆材料应具有良好的抗 渗性和抗冻性
注浆材料应具有良好的环 保性和可回收性
混凝土的要求
强度等级：C20-C30 配合比：根据设计要求确定 坍落度：120-160mm
抗渗性：符合设计要求 耐久性：符合设计要求 施工工艺：符合设计要求
开挖质量： 确保开挖 质量符合 设计要求， 避免超挖 或欠挖
初喷混凝土
搅拌：将材料按比例混合， 搅拌均匀
材料准备：水泥、砂子、水、 外加剂等
喷射：使用喷射机将混凝土 喷射到边坡上
养护：喷射后及时进行养护， 确保混凝土强度达到设计要 求
钻孔
钻孔设备：选择合适的钻孔 设备，如钻机、冲击钻等
钻孔位置：确定钻孔的位置， 确保钻孔的准确性
钻孔质量：确保钻孔的垂直度、直径和 深度符合设计要求，避免出现偏斜、缩 孔等问题
注浆机械的要求
注浆泵：应具备 足够的压力和流 量，确保注浆效 果
注浆管：应具备 良好的密封性和 耐腐蚀性，确保 注浆质量
注浆枪：应具备 良好的操作性和 耐用性，确保注 浆效率
注浆材料：应具 备良好的流动性 和稳定性，确保 注浆效果
质量问题整改后， 应进行复检，确保 整改效果
质量问题整改过程 中，应做好记录， 便于追溯
质量问题整改后， 应进行总结，避免 类似问题再次发生
土钉墙边坡支护的 施工安全控制要求
安全管理制度的建立与执行要求
建立完善的安全管理制度，明 确职责分工
定期进行安全检查，及时发现 并整改安全隐患
对员工进行安全培训，提高安 全意识和技能
喷射机械的要求
土钉墙基坑支护施工工艺技术
土钉墙基坑支护施工工艺技术1前言：土钉墙技术在我国应用始于80年代初，由于它具有材料用量少，施工速度快，安全可靠，经济等优点，目前该项技术在多高层建筑的基坑开挖中得到广泛应用。
通过实践总结，形成本工法。
2工法特点：2.1 施工周期短，土钉墙支护与边坡或基坑挖土同时进行。
2.2 分层分块施工，充分发挥土体的空间支护作用，并在开挖后几个小时内封闭，边坡位移和变形及时得到约束限制。
3 适用范围：本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物基坑边坡采用土钉墙支护的施工。
4 工艺原理：以土钉为主要受力构件，由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层、和必要的防水系统组成支护体系。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 设置排水系统1. 土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施，包括地表排水、支护内部排水、基坑排水等，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
2. 基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。
靠近基坑坡顶宽2~4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。
3. 在支护面层背部应插入长度为400~600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为 1.5~2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。
4. 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边壁0.5~1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
5.2.2 开挖修坡1. 土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。
2. 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁应留100-150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。
土钉墙基坑支护方式主要施工方法
土钉墙基坑支护方式主要施工方法首先，进行基础准备工作。
这包括基坑的开挖、底板的夯实和管线的迁移等。
基坑的开挖应符合设计要求，并采取加固措施以避免坍塌。
底板的夯实可以采用碎石夯实或振动夯实等方法，以确保基坑底部的稳定性。
同时，需要迁移基坑周围的管线，以保证土钉墙的施工顺利进行。
然后，进行土工布的铺设。
土工布是一种防止土壤流失的材料，可以有效地增加土钉墙的稳定性。
铺设土工布时应将其牢固地固定在基坑边缘，避免土工布在施工过程中移位或破损。
接下来，进行钢筋网的安装。
钢筋网是土钉墙的主要支护结构，可以增加土钉墙的抗拉强度和稳定性。
安装钢筋网时应将其牢固地固定在土工布上，避免钢筋网与土工布之间产生间隙。
然后，进行土钉的埋设。
土钉是土钉墙的主要支护元素，用于将钢筋网与地下土层进行连接。
土钉的埋设包括打孔、埋置土钉和固结土钉等步骤。
打孔通常采用钻孔机进行，将土钉埋入地下土层后，用注浆材料填充孔洞，增加土钉与地下土层的黏结力。
接下来，进行注浆。
注浆是指将浆液注入土钉孔洞中，用于增加土钉与地下土层之间的摩擦力和黏结力，提高土钉墙的整体稳定性。
注浆材料通常是由水泥、砂浆和水等混合而成，通过注浆机将其注入土钉孔洞。
然后，进行土钉与钩锁件的固结。
钩锁件是固定土钉墙的重要组成部分，用于连接土钉和围护结构。
通常采用螺栓固结的方式，将钩锁件与钢筋网和土钉固定在一起，确保土钉墙的整体稳定性。
最后，进行墙面的回填与养护。
在土钉墙完成后，需要进行墙面的回填。
回填材料通常是砂土或砂砾土，根据设计要求进行回填。
回填后，需要进行养护，包括喷水养护和定期检查等，以确保土钉墙的稳定性和安全性。
综上所述，土钉墙基坑支护方式的主要施工方法包括基础准备工作、土工布的铺设、钢筋网的安装、土钉的埋设、注浆、土钉与钩锁件的固结、墙面的回填与养护等。
各个施工步骤需要严格按照设计要求进行，以确保土钉墙的稳定性和安全性。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况本工程位于_____，场地地形较为平坦。
工程基础开挖深度为_____米，周边环境较为复杂，存在_____等不利因素。
为确保施工安全及周边建筑物的稳定，拟采用土钉墙支护方案进行基坑支护。
二、土钉墙支护原理土钉墙支护是一种原位土体加筋技术，通过在土体内设置一定长度和分布密度的土钉，与土体共同作用，形成复合体，从而提高土体的稳定性和承载能力。
土钉的作用主要是将土坡潜在滑移面上的拉力传递到稳定区，起到加固土体的效果。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）土钉：采用_____规格的钢筋，其质量应符合国家标准。
（2）钢筋网：选用_____规格的钢筋，编制成方格网。
（3）喷射混凝土：水泥选用_____，砂选用中砂，石子粒径为_____，配合比根据试验确定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据土钉的长度和直径，选择合适的钻孔机，如_____。
（2）注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
（3）喷射混凝土设备：如混凝土喷射机等。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）设置测量控制点，进行测量放线，确定土钉墙的位置和边界。
四、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求，坡面平整度偏差控制在_____以内。
2、土钉成孔（1）根据设计要求的土钉间距和排距，确定土钉的位置，并做好标记。
（2）采用钻孔机进行成孔，孔径为_____，孔深应超过土钉设计长度_____。
成孔过程中应注意控制孔的垂直度偏差，不得大于_____%。
3、土钉制作与安装（1）土钉钢筋应按照设计要求进行加工，端部应设置弯钩。
（2）将制作好的土钉缓慢插入孔内，确保土钉位于孔的中心位置。
4、注浆（1）采用_____浆液进行注浆，水灰比为_____。
（2）注浆压力控制在_____，确保浆液充满整个孔道。
土钉墙及护坡施工工艺方法
土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。
按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。
1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。
其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。
b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。
整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。
2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。
2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。
当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。
从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。
2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。
2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。
卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。
为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程一、土钉墙基坑支护施工工艺流程1、支护坑边的施工（1）排水沟施工：在坑边或土钉墙排水槽中挖一道排水沟，深度为2m，宽度为0.5～0.7m，底部用中砂或砂－砂质砂浆填平，坡度不大于1：20，坑边排水沟由坑边排水管连接至坑外，排水管口要在地表以上。
（2）支护坑边：土钉墙支护坑边需按施工图纸要求，采用内拱或外拱，设置挡土板或支撑架，按照要求施工支撑体系，其尺寸根据施工图纸设计。
2、地面土方处理（1）地面土层均匀压实，压实度达到95%以上，砂石层要清扫干净，层间粘结力应大于0.2MPa，厚度应大于20cm。
（2）按照施工设计要求，在地面土层上施加砂浆护层或垫层，砂浆护层或垫层应严格按照设计要求，砂浆垫层的厚度为5-10cm，砂浆护层的厚度为2-5cm，护层的砂浆应严格按照设计比例混合施工。
3、土钉墙施工（1）根据施工图纸，按设计尺寸标注出拉筋位置，正确安装拉筋，拉筋的锚固土层厚度不小于土钉墙的高度。
（2）根据施工图纸，按照设计要求，使用土钉棒固定拉筋，土钉棒的长度应满足施工要求，半径应不小于300mm，各土钉棒之间空隙以不超过50mm为宜。
（3）根据施工图纸，按设计要求，安装土钉墙板，土钉墙板的安装必须牢固、垂直，土钉板的径向抗压强度不低于50KN，土钉墙板的高度应不超过2m。
（4）完成土钉墙板安装后，应查看是否满足施工要求，如不满足要求应做相应补救。
4、土钉墙基坑支护后续加固作业（1）按照施工图纸的要求，采用坡道、加筋布、网布、支撑架等加固措施增强材料的抗力，以确保支护安全稳定。
（2）土钉墙支护建设施工完成后，应做全盘检查，确保支护满足设计要求。
（3）填土前应先应对支护体系进行完整检查，确保在填土施工前支护结构处于安全稳定状态。
（4）填土时，填料要连续均匀，禁止空挖影响支护寿命。
基坑工程土钉支护方案
基坑工程土钉支护方案一、土钉支护的设计原理土钉支护是利用钢筋混凝土土钉与岩土地层之间的摩擦力和抗拉强度，通过钢筋混凝土土钉锚固岩土体，使其成为一体，起到支护和增强效果的工程技术。
它的主要优点是施工方便、速度快、造价低廉、适用性广泛等。
在进行土钉支护设计时，需要考虑以下几个方面：1. 岩土地层的力学性质：根据工程所在地的地质情况，确定岩土的力学性质，包括岩土层的强度、稳定性和变形等性质。
2. 基坑的形状与深度：根据基坑的形状、深度和周边环境等因素，确定土钉支护的形式和布置方式。
3. 土钉的选用与锚固：根据基坑工程的具体情况，选择合适的钢筋混凝土土钉，并确定土钉的锚固方式和数量。
4. 支护结构的设计：根据土钉支护的施工条件和工艺要求，设计出合适的支护结构，包括土钉的布置间距、长度和倾角等参数。
二、土钉支护的施工工艺1. 基坑的准备工作：在进行土钉支护前，需要先对基坑进行准备工作，包括清理基坑周边的杂物、确保基坑的排水畅通、加固基坑的边坡等。
2. 土钉的钻孔与锚固：首先在基坑边坡上进行土钉的钻孔工作，确定土钉的长度和数量，并根据设计要求进行土钉的锚固。
3. 钢筋混凝土土钉的浇筑：确定好土钉的位置后，进行钢筋混凝土土钉的浇筑，确保土钉与岩土地层的有效结合。
4. 支护结构的搭建：根据设计要求和土钉的具体情况，进行支护结构的搭建，确保土钉支护的稳定性和可靠性。
5. 结构的调试和加固：进行土钉支护结构的调试，确保其符合设计要求，并对不符合要求的部分进行加固工作。
6. 施工过程的监控与管理：在进行土钉支护施工过程中，需要进行监控与管理，确保土钉支护的质量和安全性。
三、土钉支护的质量控制要保证土钉支护的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制，包括以下几个方面：1. 施工前的检查与验收：在施工前，进行基坑边坡和土钉支护结构的检查和验收，确保土钉支护的施工条件符合要求。
2. 材料的选择与测试：对于土钉、钢筋混凝土及其他材料，进行必要的选择与测试，确保其质量符合设计要求。
土钉墙支护施工工法
已挖基坑的土钉墙支护施工工法HJ2-001-2002土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。
90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。
一、工法特点：本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。
本工法具有以下特点：1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形式的基坑支护设计。
2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。
3、稳定可靠，支护后边坡位移小。
4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可边挖土边支护，基本不占用施工工期。
5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。
二、适用范围：适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。
适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。
三、工艺原理：土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。
它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。
四、工艺流程与操作要点：1、土钉墙支护工艺流程：编制施工方案及施工准备修坡孔位布点土钉成孔按土钉钢筋注浆绑钢筋网焊压筋喷射砼抹坡顶面层养护2、操作要点：1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。
2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。
3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。
土钉支护施工工艺流程
土钉支护施工工艺流程土钉支护施工是一种常用于岩石边坡、土质边坡和地表塌陷区的边坡支护措施。
它通过将长钢筋或钢梁插入土体深处，并与土体形成一定的摩擦力和组合强度，以增强土体的抗滑力和抗倾覆能力。
下面是土钉支护施工的工艺流程。
1.剖坡：首先进行边坡剖挖，将待支护的边坡表面剖挖到设计标高。
剖挖深度应根据边坡高度、土质情况和设计要求来确定。
2.模具制作：根据设计要求和土钉类型选择合适的模具制作土钉孔。
模具的尺寸和形状应与土钉的尺寸和形状相匹配。
3.钻孔：使用钻机在边坡上按照设计要求逐步钻孔。
钻孔深度应根据设计要求、土体情况和土钉的使用要求来确定。
4.清孔：钻孔完成后，使用气动清洁器等工具将孔内的灰尘和碎屑清理干净，以提高土钉和土体接触面的摩擦力。
5.安装土钉：安装土钉时，先将预制土钉嵌入钻孔中，并在土钉顶端设置固定装置，如螺母和板式锚具。
土钉的长度和直径应根据设计要求和土质情况来确定。
6.灌浆：土钉安装完成后，使用注浆管将水泥浆注入土钉孔内，以提高土钉和土体之间的摩擦力和组合强度。
注浆的浆液类型应根据土壤情况和设计要求来确定。
7.固化：注浆完成后，需要等待一定的时间进行浆液的固化，通常为24小时。
固化时间结束后，土钉和注浆体具有一定的强度。
8.挂网：根据设计要求，在土钉上安装钢丝网，以增加边坡的整体稳定性。
钢丝网的类型和规格应根据土壤情况、边坡高度和设计要求来确定。
9.连接锚杆：如果边坡高度较大，可能需要进行连接锚杆的施工。
连接锚杆应穿过钢丝网和土钉，然后与边坡内部的混凝土构造物连接。
10.植被恢复：最后一步是进行植被恢复工作，将适当的植物栽种在边坡上，以防止水土流失和进一步侵蚀边坡。
以上是土钉支护施工的主要工艺流程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改变，以确保施工质量和安全。
同时，进行施工时还需严格遵守相关标准和规范，确保施工安全可靠。
简述土钉支护的施工工艺
土钉支护的施工工艺1. 概述土钉支护是一种地质灾害治理技术，主要用于加固土体、岩石等松散或不稳定地层，以提高其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍土钉支护的施工工艺。
2. 施工前准备在进行土钉支护施工前，需要进行详细的现场勘察和设计。
勘察包括地质、水文、气象等方面的调查，以确定地层性质和存在的问题。
设计则根据勘察结果确定土钉的数量、深度和布置方式。
3. 施工材料与设备准备3.1 材料准备 - 土钉：常用材料有钢筋、玻璃纤维等，具有一定的抗拉强度和刚度。
- 灌浆材料：常用灌浆材料有水泥浆、聚合物浆等，用于填充土钉孔隙。
- 预应力锚具：用于固定土钉与被加固结构之间的连接。
- 防腐涂料：用于防止土钉腐蚀。
3.2 设备准备 - 钻机：用于钻孔，常见的有液压钻机和旋挖钻机。
- 灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。
- 预应力锚具张拉设备：用于张拉预应力锚具。
4. 施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，在需要加固的区域进行钻孔。
钻孔深度一般要达到稳定地层或岩石中，以保证土钉的稳固性。
钻孔直径和间距根据土壤条件和设计要求确定。
4.2 清洁孔口在钻孔完成后，需要清洁孔口，将杂物、泥浆等清除，以保证灌浆质量。
4.3 安装土钉将土钉插入孔内，并用锚具固定住。
根据设计要求，可以选择单个土钉或多个土钉组合使用。
4.4 灌浆在安装好土钉后，使用灌浆设备将灌浆材料注入孔隙中，填充空隙，并提高土钉与周围地层之间的黏结力。
4.5 预应力锚具张拉当灌浆材料凝固后，使用预应力锚具张拉设备对土钉进行张拉。
通过张拉预应力锚具，可以提高土钉的抗拉能力和稳定性。
4.6 防腐处理为了延长土钉的使用寿命，可以对土钉进行防腐处理。
常用的方法是涂刷防腐涂料。
5. 施工质量控制在土钉支护施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
5.1 施工记录记录施工过程中的关键参数和数据，包括钻孔深度、孔隙灌浆量、预应力锚具张拉力等。
5.2 施工检查定期对施工现场进行检查，包括土钉安装质量、灌浆质量、预应力锚具张拉效果等。
土钉支护施工工艺
土钉支护施工工艺1、施工方法：1)、周边放样基坑土方开挖前，与总包一道按设计图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。
2）、土方开挖土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距相一致，严禁超挖。
沟槽宽度5～6米，开挖长度每段80米左右，且一天施工完毕，沟槽挖到坑底、土钉墙形成后，再和放坡段一块挖土外运。
前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。
开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
3）、喷射砼面层为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一根，露出坡面100mm。
喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗沙和直径10至15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2：2，水灰比为0.4-0.5，砼干料至少拌和3次。
喷射机开机顺序为先送风－再送水－后送料，关机顺序反之。
初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm。
复喷前要先喷水清洗初喷砼表面。
喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6－1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。
要及时清理喷射机。
4）、土钉制作、成孔土钉采用Ø48×3.5国标焊接钢管，土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距250－300mm。
用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于150mm，倾角误差小于3°。
如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。
5）、注浆锚管置入后，先用高压水清孔，然后进行注浆。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4~0.6Mpa，水灰比为0.5，流量不大于5L/min，掺三乙醇胺早强剂，水泥用量25～50kg/m。
扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。
6）、编制钢筋网按设计要求绑扎或电焊双向钢筋网。
钢筋网格200mm@200mm,钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部焊后用ф22螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。
土钉支护的施工工艺
土钉支护的施工工艺
土钉支护是一种常用的地质灾害治理方法，在坡面、边坡等建设工程中广泛应用。
其具体施工工艺如下：
1. 前期准备：确定施工方案，进行场地平整和清理，清除杂物和附着在岩石或土壤上的污垢和碎屑，同时对施工现场进行严格的安全防护。
2. 钻孔定位：按照设计要求，在岩石或土壤上分别进行定点和钻孔，采用机械或手工钻孔的方式，确保钻孔的精度和钻孔深度符合设计要求。
3. 安装钢筋：在钻孔孔径内放置适量的钢筋，钢筋的长度和直径需要根据不同的工程实际情况而定，然后将钢筋焊接成网格状或组合成套筒状。
4. 固结注浆：将注浆泥浆注入钻孔孔内，使其充分固结并密实土层，同时在注浆过程中还要注意控制注浆压力和流量，确保注浆均匀和有效。
5. 后期处理：进行钢筋尾浆和渗透层处理，以防止土壤松散和渗漏。
同时，还要对钢筋网格进行环氧防腐处理，使其具有更好的防腐性能。
6. 检查验收：在施工完成后，进行现场检查和质量验收，确保土钉支护施工质量符合设计要求，能够有效地预防和控制地质灾害，保障人员和设备安全。
需要注意的是，在土钉支护施工的过程中，也要时刻关注现场安全，着重防范高空坠落、物体打击、机械伤害等事故。
同时，还需要严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量和施工安全。
2.4土钉墙支护施工工艺标准
土钉墙支护施工工艺标准（Q/AHHL-FJGY-02-004-2012）1 适用范围本工艺标准适用于土钉墙支护工程的施工。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：1.1 适用于可塑、硬塑或坚硬的黏性土；胶结或弱胶结（包括毛细水粘接）的粉土、砂土和角砾；填土、风化岩层等。
1.2 深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，一般应用期限不宜超过18个月。
1.3 基坑侧壁安全等级为二、三级。
2 施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。
2.1.2 土钉墙设计及构造应符合下列规定：2.1.2.1 土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2.1.2.2土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
2.1.2.3 土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～20°。
2.1.2.4 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
2.1.2.5 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
2.1.2.6 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～l0mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
2.1.2.7 坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的10倍。
2.1.2.8当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
2.2 材料要求2.2.1 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为16～32mm。
土钉支护的施工工艺
土钉支护的施工工艺
土钉支护是一种常用的基坑支护方法，其施工工艺主要包括以下几个步骤:
1. 全面了解工程的质量要求、地质资料、设计图纸、周围环境以及施工中的测试监控内容与要求。
2. 确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
3. 仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合，力争连续快速施工，在开挖到基底后应立即构筑底板。
4. 开挖工作面，修整边坡。
对于高处的工作面，可以使用机械或人工向下挖掘。
对于低处的基坑，可以使用降水措施以保证坑底干燥。
5. 喷射第一层混凝土。
在设置土钉并进行钻孔、清空、置入钢筋、注浆、补浆等步骤后，加工钢筋、铺设固定钢筋网，然后喷射第二层混凝土面层。
6. 养护。
在喷射混凝土后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和硬化度。
7. 开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。
在土钉支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工组织设计进行，以确保施工质量和安全。
同时，要随时观察土质变化情况，发现异常应及时进行反馈设计。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一.喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉,基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。
锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管一挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1.边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。
2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的①6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线,并进行曲试运行彳寺一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面,距坡面0∙8m~L0m,喷射手持喷枪做均匀旋转运动以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm,以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。
土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片,钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。
土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。
（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为Im一道,布置两排。
布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底,施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996~2010）》中，被列为积极开发的支护技术。
三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位.作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）四、主要施工机械设备主要施工机械设备表(附表2)五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底.施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米,距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载,荷载为10KPa。
基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程 :2、主要技术参数:(1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度（自上而下分二排）:第一排：6。
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复合土钉支护施工总结一、工程概况：安德路十五栋简易楼东区危改工程，位于北京市西城区安德路小市口，所开挖基坑的东面及南面（一部分）紧邻混凝土道路，北面距安德路近10m，西面是现场施工道路。
基坑槽深为-8.94m，局部降板深-9.94m、-9.74m，基坑占地面积约5100 m2，支护面积约2700m2。
建筑物外墙线与规划红线及现场围墙临近，施工场地相当狭窄。
开挖前场地情况采用复合土钉支护成型的基坑二、工程设计指导思想：2.1拟建场区周边环境复杂，因此设计时应充分考虑各种不利因素，确保基坑边坡安全稳定。
2.2基坑周边场地较小，为了以后结构施工方便，基坑开挖尽可能少占地面，为此最好是垂直开挖，本方案以基坑边壁垂直90考虑。
考虑结构施工地面有堆载，地面承载能力以2t／m2考虑。
基坑西面是结构施工中主要车道，地面承载能力以2.5t／m2动载考虑。
2.3方案设计的指导思想是：2.3.1要绝对安全；2.3.2综合造价最优；2.3.3工期要尽可能短；2.3.4环保要好，减少噪音，不扰民；2.3.5有监测依据。
2.4方案设计时，主要考虑把握以下几个环节：2.4.1在认真察看地勘报告和周边环境的基础上，做好设计施工方案；2.4.2做好稳定性验算；2.4.3施工过程做好监测，监测内容包括：边坡水平位移、垂直沉降位移。
2.4.4要有预防万一的紧急预案，在施工过程中可能会出现什么问题，而对这些问题应如何采取对应措施。
三、方案选择：基坑开挖支护通常的技术措施有三种：自由放坡（1：0.6），护坡桩＋锚杆，（复合）土钉支护。
从安全上来讲，若设计、施工得当，三种方法都没有问题，以下主要就这三种方案在技术、经济、工期等方面作一比较。
3.1自由放坡（1：0.6）由于基坑周边没有宽阔的场地放坡，因此此方案不合适。
3.2护坡桩＋锚杆3.2.1基坑的东、南、西面环境相对复杂些，若用传统的方案，一般为护坡桩＋锚杆。
3.2.2从经济上来讲，它的造价比较高。
按96概算计，单价为486元／平米（直接费）；加上其它各种间接费用，单价可能为600元／平米左右。
3.2.3从工期上来讲，由于护坡桩施工和土方不能同步进行，必须把护坡桩施工完毕且有一定强度之后才能进行土方开挖，而且开挖到一定高度，又要停下来打锚杆、做联梁，这样一来工期就比较长，本工程至少要40天以上。
3.2.4从环保来讲，做护坡桩噪音比较大，现场泥浆较多，对环保不利。
3.3（复合）土钉支护3.3.1基坑的北面环境相对简单一些，做土钉支护；基坑的东、南、西三面环境要复杂些，采用复合土钉支护方案，即微桩＋土钉支护。
3.3.2从技术上来讲，复合土钉支护方案若设计合理，施工得当，有时比护坡桩＋锚杆方案更安全可靠。
复合土钉支护中，微桩的作用是能够有效地控制基坑每一层开挖时的压缩变形，增强面层的刚度与强度，最新研究表明，微桩对边坡支护的整体稳定性也有贡献；复合土钉支护边壁的最大位移可控制在基坑深度的千分之一以内，也就是说本工程复合土钉支护的边壁的最大位移不超过9mm，由于边壁离楼房还有一定的距离，因土体的蠕变，楼房边壁的位移几乎为零，可确保楼房的安全。
土钉支护中的土钉由于压力灌浆，能有效地改善土体性能，增强其承载能力，这对路面走重载车更有效，西坡地面走砼运输车将不会有问题。
3.3.3洛阳铲成孔凭手感能探明各种市政管线，对保护没有详图的各种市政管线非常有利。
施工机动灵活，管线的处理见附图。
3.3.4从经济上来讲，它的造价比较低，采用土钉支护（215元/平米）及复合土钉支护（270元/平米）综合费用比护坡桩造价要低很多。
3.3.5从工期上讲，如果东、南、西坡采用复合土钉支护，能和其它各面支护同步进行，大大节省工期，总工期15天。
3.3.6从环保来讲，复合土钉支护和土钉支护一样，几乎没有噪音，不扰民。
综上所述，本工程选择（复合）土钉支护方案。
事实证明，采用土钉支护在东区综合楼施工中得到了认证。
四、（复合）土钉支护设计：基坑支护设计采用土钉、土钉＋微桩复合支护，坡度：90度。
土钉墙找平作防水，作为建筑物外墙模。
微桩采用人工成孔。
采用土钉支护，它对保证地面施工荷载、控制基坑变形、基坑边坡的沉降及边坡上部杂填土层的处理都起着主要作用。
特别是上部杂填土层部分，在土钉施工的注浆过程中，要采用加压注浆，使回填土层中的空隙充满水泥浆体，挤满空隙，挤走滞水，使土体的整体性得到加强，保证施工过程中施工车辆在基坑边行走的安全。
另外它可很好地防止土层中残留滞水的渗漏。
支护中微桩的作用，则是为整个边坡的整体性提供一个可靠的保证，它对防止地面沉降、减少水平位移、防止土方开挖过程中局部出现坍塌以及抗倾覆方面都有着重要的作用。
4.1 支护参数的选取土钉支护中的土钉，一般呈梅花型分布，本工程根据现场具体情况取排、列间距为1.5m×1.5 m。
考虑施工过程中施工车辆的行走问题及施工用料的少量堆载情况，选取地面荷载20KN/㎡较合适。
在设计时，先初选参数进行较简单计算，边坡是否稳定还需进行稳定性计算校核。
初选参数为：土钉主钢筋取Ⅱ级螺纹钢φo= 20mm地面荷载取q = 20 KN/㎡边坡坡角90°基坑深度分别为H =9m内摩擦角（平均）Φ= 26°粘结强度τ= 75 KPa土重度ｒ= 20 KN/m3土钉与水平线的角度θ= 0 o土钉孔径do = 100 mm土钉排距、列距S v = S h =1.5 m安全系数K = 1.54.2 计算土钉计算公式参照CECS96：97基坑土钉支护技术规程。
N = P S v S hP = P1 + P q= K a qPq= 0.55K ｒHP1K a = tg2（45o - /2）式中N --------------- 土钉设计内力；P 1 -------------- 土钉长度中点所处深度位置上土体自重引起的侧压力；P q --------------- 地表均布荷载引起的侧压力；H ---------------- 基坑深度；K a---------------侧压力系数；θ----------------- 土钉与水平方向的角度；设计分三类支护，见附图。
根据计算，计算结果如下：Ⅰ类支护：如图1中东、南面（一部分）所示为第一类支护，支护段面见附图；第一排Φ20 L6000 B1500第二排Φ20 L9000 B1500第三排Φ20 L8000 B1500第四排Φ20 L6000 B1500第五排Φ20 L3000 B1500微桩参数如下：微桩孔径Φ=150mm微桩内置钢管直径Φ=80mm 长度L =8500mmⅡ类支护：由于此路面是各种车辆（包括重载车）必经之路，因此必须重点保护，其支护断面见附图；第一排Φ20 L8000 B1500第二排Φ20 L9000 B1500第三排Φ20 L9000 B1500第四排Φ20 L9000 B1500第五排Φ20 L4000 B1500微桩参数如下：微桩孔径Φ=150mm微桩内置钢管直径Φ=80mm 长度L =8500mmⅢ类支护：支护断面见附图；第一排Φ20 L3000 B1500第二排Φ20 L9000 B1500第三排Φ20 L9000 B1500第四排Φ20 L8000 B1500第五排Φ20 L5000 B1500L---------- 土钉长度B---------- 土钉间距4.3 土钉支护面层设计土钉支护的面层作用主要是限制土钉之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给土钉，并调整相邻土钉的受力状态。
根据全长注浆土钉的受力分析，锚头和面层受力较小，面层厚度不必太厚。
面层参数为：网筋φ6.5 ,@200×200，喷射砼厚度为810cm，强度C20。
喷射砼配比为：水泥1：砂2：石2：水0.4。
水泥为普425# (PO：32.5强度级别) ,石子为φ0.5 1.5cm的碎石或豆石，砂为中砂。
4.4 注浆设计由于注浆砂浆体强度远比土体强度高，因此土钉支护设计中砂浆体强度不是控制参数。
土钉注浆视情况采用孔底或口部加压注浆，注浆压力为0.3MPa,对于松散地层注浆压力为0.5～1.0MPa。
注浆配比为：水泥1：砂0.5：水0.45，根据现场情况添加三乙醇胺等添加剂。
五、施工组织设计：5.1施工遵循的原则土钉支护的设计思想和设计方案要靠正确的施工组织设计来实现，因此施工方法、施工工艺是土钉支护整个设计中的重要组成部分，是土钉支护成败的关键。
为此，我们将遵循以下几项施工原则：(一)、采用动态设计与信息施工技术工程技术人员跟随各作业班，不离施工现场，及时处理设计中无法预料但却在施工中出现的问题。
如基坑开挖过程中会出现每层每段的实际地质情况与地勘资料提供的情况存在局部差异；又如基坑边壁位移不收敛或位移变化速率增大等，这些都必须及时、果断、不失时机地调整一些设计参数和施工程序及施工工艺，保证边壁的稳定。
(二)、准备好可能出现问题的应急预案深基坑支护是一个综合性岩土工程问题，既涉及土力学中典型的强度与稳定问题，又包含了变形问题，同时还涉及到土与支护结构相互作用问题，这些问题又受到工程现场的地质、水文、环境、荷载、天气等诸多因素的影响。
因此，施工中不可避免地要出现一些问题，这些问题的应急预案常采用同类工程的成功经验来处理，有时它比理论计算或规范更有效。
如通过监测手段，确定其对基坑边壁稳定的影响程度，以便采用限制边壁位移的应急方案。
如在挖土过程中，重粉质粘土地质层因挖土卸载引起的侧向变形；细粉砂层可能出现的表层崩落等应急方案。
应急方案：1、基坑开挖过程中，局部坍塌的处理基坑开挖过程中，在某些重粉质粘土层，有可能土钉支护还来不及实施时，就出现小范围的坍塌，这种情况的坍塌不会对边坡构成威胁，对于这种情况的处理一般是，正常施工，只是在喷射混凝土面层之前，用碎砖头等杂物将塌空的地方添齐，再喷射混凝土，待面层强度上来时，再注浆将回填地方的空隙填满，或者在喷射混凝土面层时，直接将混凝土和沙土一齐喷射至坍塌区喷平。
下图为施工中，地下水管破裂，造成局部土方坍塌，由于及时发现，及时处理避免了更大的损失。
2、基坑开挖过程中边坡位移增大的处理土钉支护的核心内容，体现在信息化施工即反馈设计，由施工过程中的监测工序来完成，当边坡的位移变化速率超过警戒值时，就要采取措施，针对本工程的措施有：将上面已施工过的土层，根据情况追加土钉，并且要加长，对于下面的土层，土钉要缩小间距，钉体要加长，增加注浆压力，并且还可以追加微桩的密度、长度，在施以予应力锚杆加以约束。
如果以上措施来不及实施时，立即用挖土机将土方回填，回填后再实施方案。
3、施工过程中的一些预防措施为了防止施工过程中出现一些问题，在施工时有以下几种方式：(1)、分层分段开挖。