100张常见隐患图合集

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100张常见安全隐患图合集

隐患详解
➢ 1.现场线路杂乱； ➢ 2.电箱未上锁； ➢ 3.电箱周围未设警戒线； ➢ 4.现场垃圾乱摆放未及时处
理； ➢ 5.现场有易燃物品。
隐患详解
➢ 1.配电箱、开关箱箱门应配锁，并由专人负责；
➢ 2.配电箱、开关箱无安全标示； ➢ 3.配电箱、开关箱无名称、用途、分
路标记及系统接线图； ➢ 4.移动使用的配电箱、开关箱应采用
隐患详解
➢ 氧气瓶和液压罐使用状态下距离不足5米；
➢ 氧气减压器压力表损坏失效； ➢ 胶管未区分，使用同一种颜色胶管，可
能造成火灾、容器爆炸事故。
隐患详解
➢ 1、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m ，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。
隐患详解
➢ 1.现场凌乱； ➢ 2.多处施工，监护人员少； ➢ 3.现场卫生差； ➢ 4.监护人员无佩戴明显标志； ➢ 5.现场无备用灭火器材； ➢ 6.施工现场多处积水。
隐患详解
➢ 1、作业现场物品混乱 ➢ 2、动火现场无灭火器 ➢ 3、小面积垫脚容易滑脱 ➢ 4、气瓶距动火点距离不足10米
隐患详解
隐患详解
➢ 乙炔瓶、氧气瓶使用时未直立
隐患详解
➢ 乙炔瓶、氧气瓶之间未保持8米以上的距离,或者，气瓶与火源之间未保持10米以上的距离。
隐患详解
➢ 1、空满瓶混装，气瓶集中放置区无警示标示。
➢ 应标明气瓶种类；状态（空，满）；且要设置安全警示标识。
02 动火安全
隐患详解
➢ 1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴； ➢ 2.作业人员没有佩戴安全带； ➢ 3.动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火

100张隐患图

100张隐患图析序号隐患图片（微信订阅：每日安全生产）图片简述隐患描述1.机械作业场所1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。

3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。

2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；序号隐患图片（微信订阅：每日安全生产）图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。

4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

约100处安全隐患漫画图

一、全体规划道路、环境设施之杨若古兰创作1全体规划分歧理（维修区、功课区、施工区交叉）2厂区入口放置货物及地台板（障碍视线）3厂区入口缺5km/h限速交通标记4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成夺目的警示色彩7地面有破损的孔洞8功课场合平安门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10功课现场无紧急疏散标识11功课现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放倾斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19功课人员徒手攀爬码放物20功课人员爬上２米高的物品没有平安呵护措施21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应当不超出１：２）22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的地位（挡道）三、废弃物与风险品26垃圾桶倾倒（无人扶起）27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31功课现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置（扔弃）38化学品桶无盖子（防泄漏安装）39灭火器放置不波动40现场灭火器材配置数量缺乏41灭火器放置地位不准确42气瓶无防倒措施43气瓶瓶身无检测、提示、风险品等标识44气瓶放置点不准确（放在了通道尽头而且是转弯的地方，容易被撞倒）45气瓶放置点无风险品平安标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车功课48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量（货叉应放上去）51维修人员站在货叉下功课52维修人员补缀时未戴手套53叉车驾驶员未戴平安帽54叉车顶部无遮挡防护安装55叉车驾驶位无平安带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载分量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高功课65登高功课人员无登高工具或登高途径66登高功课人员平安带穿戴不规范67登高功课人员未穿防滑软底鞋68登高功课人员未穿工作服（穿短裤）69登高功课人员平安帽带子未系上70瓦材堆放不服安（易坠落）71登高功课临边无防护安装72登高功课现场无人监护六、吊假装业、汽车功课73人员立于倒行的车辆正后方批示倒车（容易被车辆撞夹到）74吊假装业现场无人监护、无批示员、未拉设吊装区域警示平安带75吊假装业后吊钩未升高76吊钩防零落卡损坏77其他人员在起吊功课面下穿行78吊假装业现场正对门前没有平安隔离措施79现场存在上下垂直交叉功课80倒车速度过快81功课人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯功课83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无呵护措施86电梯平安装置不全（必须关好轿厢门才干开始升降）87现场人员乘坐平安装置不全的电梯八、外来人员及功课人员的管理88小汽车随意进入功课现场89小汽车停占平安通道90小汽车无牌照（非正轨车辆）91小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）92小汽车驾驶员随意自在出入功课现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿式不准确95功课人员攀爬栏杆96功课人员目视他人攀爬产品未加避免97功课场合吃东西98现场人员站立于正对门的地位（开门时容易被撞到）99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100功课现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）102现场多人未戴平安帽103现场多处背章、多处单人操纵，而无平安监督人员。

一张图存在百个安全隐患

一、叉车1、叉车维修没停在专门维修区2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3、叉车维修没有进行锁定4、叉车维修工应戴手套5、叉车没有安全带6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9、叉车好象没有装倒车蜂鸣器10、叉车顶部防护不够11、叉车没有限载标识12、维修现场没有防油污泄漏措施13、叉车没有配备灭火器14、叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15、叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）16、叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17、叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重18、起重吊钩保险片损坏19、起重指挥人员未戴安全帽20、起重作业人员未戴手套21、起重现场无人监护22、起重现场人员随意走动23、起重作业未划定警戒区三、登高24、房顶作业安全带使用不规范25、翘板未固定26、彩钢板放置不稳妥27、未设安全监护人28、穿硬底鞋29、未穿工作服30、登高没有安全通道，人是飞上去的31、与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放32、物品码放不稳固，欲倾倒33、地沟内倾倒化学危险品34、液体物品与固体物混放35、现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象36、轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车)37、厂房窗台物品放置不牢38、现场有带钉木板39、垃圾箱倾倒40、货物码放超高41、卸车桥板太窄42、垃圾没有分类43、厂内通道砖头乱放44、手动叉车用完后没有归还原位45、货物现场叉板随意放置46、货物顶部放置铁条47、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气48、电缆铺设不规范49、现场没有隔离50、墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道51、阴井盖板未盖严52、安全通道有杂物及油污53、厂房门应该向外开54、有破碎玻璃55、倾斜放置的木板阻塞通道56、绿色那个门是安全通道？没有标识57、叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识58、防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）七、人员59、有跨越护栏嫌疑60、现场许多人员未戴安全帽61、工作场所吃东西62、攀爬现场码放物63、倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）64、人力搬运姿势不对65、没有遵守划线的交通规则66、搬运长梯应该要有两人在梯子两头67、车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）68、攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带69、中间走动那个人安全鞋貌似长了一点70、看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒71、外来人员没有身份标识72、外来人员没有本厂员工陪同73、安全帽没有使用系紧带八、气瓶74、没有安全防震胶圈75、气瓶存放地点不对76、气瓶没有遮阳防倾倒措施77、气瓶无标识和检验标签78、气瓶存放区没有划线79、气瓶集中放置过多九、消防80、灭火器放置没有固定位置81、灭火器没有标识及划线82、没有消防箱和消火栓83、同一地点灭火器数量太少84、消防设施放置位置不对85、全厂的消防设施太少86、现场没有灭火器的检查记录87、没有设立专门的消防器材维护人员88、没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系89、整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）90、没有SOP或不遵守SOP91、没有推行5S管理92、整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查93、翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求94、车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）95、全场无一人正确佩戴安全帽；96、整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；。

常见安全隐患辨识图册

常见安全隐患辨识图册（图片加文字，共计）安全隐患辨识图册1、电线与树木接触这是一种非常常见的电气隐患，当树枝与电线直接接触时，存在漏电和触电的风险。

如果发现这种情况，请立即通知电力公司进行处理。

2、危险的电线布线在工厂或工地的建设中，会有大量的电线布线。

但是，如果电线布线不规范、杂乱无章，存在被工程机械撞到、调试时被电击、造成火灾等安全隐患。

3、残留危险物料在化工厂、印刷厂等工业场所中，有许多危险的化学品和有害物质。

如果这些危险物料未能及时处理和清理，会引发各种安全隐患，如泄漏、爆炸、火灾等。

4、不规范的电器使用电器使用不规范也是一种潜在的安全隐患。

例如，满载使用插座、畅通无阻的电源、使用老化电线等。

这些都会对人们的生命造成威胁。

5、高处坠落高处坠落是伤害工作人员最常见的原因之一。

如果一个工人在危险的高处操作，没有任何防护措施，就容易受到伤害。

油运和建筑业都是高率发生这类事故的领域。

6、管道泄露管道泄露也是一种常见的安全隐患。

当管道损坏或破裂时，有害物料会泄漏到环境中，给周围地区造成重大威胁。

7、高温、高压设备高温、高压设备具有严重的伤害性，例如炉子、壳体、保温材料等，在摸索或进入高温、高压设备时请特别注意安全。

8、不规范的劳动安全不规范的工作安全是导致工伤率增加、安全隐患频发的原因之一。

出现不规范的安全措施，将导致不可逆转的人员伤害和生产事故发生。

9、未完全关闭工程机械在施工现场，工程机械是不可避免的。

但是，在使用完工程机械后，许多人会忘记关掉机器，甚至离开施工现场。

这样做是非常危险的，容易导致人员受伤或火灾爆炸等。

10、易燃物料未分类储存将易燃物料混合存放或不按规定进行分类存储都是安全隐患。

如果易燃物品贸然混放，使用安全火源时可能会对人体、环境等造成重大损失。

安全生产隐患排查百错图

白色、红字
6
天蓝色、黑字
7 9 8 瓶距过近
5
安全目视化管理： 10、未设置隔离区域
工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
61、气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 62、气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒） 63、气瓶放置点无危险品安全标识 64、气瓶放置点无消防器材 65、气瓶放置区域未划警示线 66、窗台上放置物品易掉落 67、临时电源线未按规范架设 68、临时电源线随意穿过通道、无保护措施 69、登高作业人员无登高工具或登高途径 70、跳板架设不牢靠
用气瓶带降温
没有防震圈
未有防晒措施
安全间距不够
未放置灭火器和无监护人
电线和气瓶线混在一起
现场放置油桶
工具摆放不合理
未戴手套
胸前换焊条
违章接电
违章接电
未文明施工
机械作业
未戴防护手套
环境温度高
未扣下颚带未戴防护眼睛
脚踩电缆线
作业时听音乐
不正确穿戴PPE
没有工具袋
应用线钳子
51、灭火器放置不稳定 52、现场灭火器材配置数量不足 53、灭火器放置位置不正确 54、小汽车随意进入作业现场 55、小汽车停占安全通道 56、小汽车无牌照（非正规车辆） 57、小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌） 58、小汽车驾驶员随意自由出入作业现场 59、小汽车驾驶员无本公司陪同 60、气瓶无防倒措施

约100处安全隐患漫画图

一、整体布局道路、环境设施1整体布局不合理（维修区、作业区、施工区交叉）2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线）3厂区入口缺5km/h限速交通标志4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7地面有破损的孔洞8作业场所安全门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过１：２）22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒（无人扶起）27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31作业现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置（扔弃）38化学品桶无盖子（防泄露装置）39灭火器放置不稳定40现场灭火器材配置数量不足41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒措施43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识44气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）45气瓶放置点无危险品安全标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量（货叉应放下来）51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套53叉车驾驶员未戴安全帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无安全带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员安全带穿戴不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服（穿短裤）69登高作业人员安全帽带子未系上70瓦材堆放不安全（易坠落）71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞夹到）74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速度过快81作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无保护措施86电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降）87现场人员乘坐安全装置不全的电梯八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占安全通道90小汽车无牌照（非正规车辆）91小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）92小汽车驾驶员随意自由出入作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产品未加制止97作业场所吃东西98现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100作业现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）102现场多人未戴安全帽103现场多处违章、多处单人操作，而无安全监督人员。

约100处安全隐患漫画图

一、整体规划路途、环境设施之阿布丰王创作1整体规划分歧理（维修区、作业区、施工区交叉）2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线）3厂区入口缺5km/h限速交通标识表记标帜4厂区路途交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过年夜6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7空中有破损的孔洞8作业场所平安门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下,将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上２米高的物品没有平安呵护办法21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超越１：２）22货物顶上放置长条装活植物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒（无人扶起）27垃圾桶内的液体废弃物在空中流淌28空中随意乱扔垃圾29空中废弃木板上有朝上的钉子30空中有破碎的玻璃未清理31作业现场空中有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处理35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置（扔弃）38化学品桶无盖子（防泄露装置）39灭火器放置不稳定40现场灭火器材配置数量缺乏41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒办法43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识44气瓶放置点不正确（放在了通道尽头而且是转弯的处所,容易被撞倒）45气瓶放置点无危险品平安标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量（货叉应放下来）51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套53叉车驾驶员未戴平安帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无平安带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物盖住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定办法64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员平安带穿着不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服（穿短裤）69登高作业人员平安帽带子未系上70瓦材堆放不服安（易坠落）71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞夹到）74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示平安带75吊装作业后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有平安隔离办法79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速渡过快81作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易失落落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无呵护办法86电梯平装置置不全（必需关好轿厢门才华开始升降）87现场人员乘坐平装置置不全的电梯八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占平安通道90小汽车无牌照（非正规车辆）91小汽车驾驶员无外来人员标识（挂号、挂识别牌）92小汽车驾驶员随意自由收支作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产物未加制止97作业场所吃工具98现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）99现场人员站立与容易失落落的瓦材下方100作业现场人员穿年夜掛衣101现场人员站立于有液体的空中上（易于滑倒）102现场多人未戴平安帽103现场多处违章、多处单人把持,而无平安监督人员。

100张安全隐患图片及隐患描述

1/51100张安全隐患图片及隐患描述序号隐患图片图片简述隐患描述1.机械作业场所 1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S 管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；2/51序号隐患图片图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9.气瓶在运输的时候气管应该拆除。

4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

一张图存在百个安全隐患.doc

一、叉车1、叉车维修没停在专门维修区2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3、叉车维修没有进行锁定4、叉车维修工应戴手套5、叉车没有安全带6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9、叉车好象没有装倒车蜂鸣器10、叉车顶部防护不够11、叉车没有限载标识12、维修现场没有防油污泄漏措施13、叉车没有配备灭火器14、叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15、叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）16、叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17、叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重18、起重吊钩保险片损坏19、起重指挥人员未戴安全帽20、起重作业人员未戴手套21、起重现场无人监护22、起重现场人员随意走动23、起重作业未划定警戒区三、登高24、房顶作业安全带使用不规范25、翘板未固定26、彩钢板放置不稳妥27、未设安全监护人28、穿硬底鞋29、未穿工作服30、登高没有安全通道，人是飞上去的31、与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放32、物品码放不稳固，欲倾倒33、地沟内倾倒化学危险品34、液体物品与固体物混放35、现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象36、轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车)37、厂房窗台物品放置不牢38、现场有带钉木板39、垃圾箱倾倒40、货物码放超高41、卸车桥板太窄42、垃圾没有分类43、厂内通道砖头乱放44、手动叉车用完后没有归还原位45、货物现场叉板随意放置46、货物顶部放置铁条47、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气48、电缆铺设不规范49、现场没有隔离50、墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道51、阴井盖板未盖严52、安全通道有杂物及油污53、厂房门应该向外开54、有破碎玻璃55、倾斜放置的木板阻塞通道56、绿色那个门是安全通道？没有标识57、叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识58、防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）七、人员59、有跨越护栏嫌疑60、现场许多人员未戴安全帽61、工作场所吃东西62、攀爬现场码放物63、倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）64、人力搬运姿势不对65、没有遵守划线的交通规则66、搬运长梯应该要有两人在梯子两头67、车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）68、攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带69、中间走动那个人安全鞋貌似长了一点70、看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒71、外来人员没有身份标识72、外来人员没有本厂员工陪同73、安全帽没有使用系紧带八、气瓶74、没有安全防震胶圈75、气瓶存放地点不对76、气瓶没有遮阳防倾倒措施77、气瓶无标识和检验标签78、气瓶存放区没有划线79、气瓶集中放置过多九、消防80、灭火器放置没有固定位置81、灭火器没有标识及划线82、没有消防箱和消火栓83、同一地点灭火器数量太少84、消防设施放置位置不对85、全厂的消防设施太少86、现场没有灭火器的检查记录87、没有设立专门的消防器材维护人员88、没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系89、整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）90、没有SOP或不遵守SOP91、没有推行5S管理92、整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查93、翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求94、车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）95、全场无一人正确佩戴安全帽；96、整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；。

约100处安全隐患漫画图

约100处安全隐患漫画图(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、整体布局道路、环境设施1整体布局不合理（维修区、作业区、施工区交叉）2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线）3厂区入口缺5km/h限速交通标志4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7地面有破损的孔洞8作业场所安全门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过１：２）22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒（无人扶起）27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31作业现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置（扔弃）38化学品桶无盖子（防泄露装置）39灭火器放置不稳定40现场灭火器材配置数量不足41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒措施43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识44气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）45气瓶放置点无危险品安全标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量（货叉应放下来）51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套53叉车驾驶员未戴安全帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无安全带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员安全带穿戴不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服（穿短裤）69登高作业人员安全帽带子未系上70瓦材堆放不安全（易坠落）71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞夹到）74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速度过快81作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无保护措施86电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降）87现场人员乘坐安全装置不全的电梯八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占安全通道90小汽车无牌照（非正规车辆）91小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）92小汽车驾驶员随意自由出入作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产品未加制止97作业场所吃东西98现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100作业现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）102现场多人未戴安全帽103现场多处违章、多处单人操作，而无安全监督人员。

火眼金睛一张图100处安全隐患

火眼金睛：一张图超过100个安全隐患，你能找到几个物流相关的？】虽然不想用“史上最强”这种夸张的字眼，但还是被给出的答案的安全达人给惊呆了。

藏匿在这张图中的100处安全隐患，都被这位达人的火眼金睛一一找出，让人叹为观止。

同学们，你们找到了几处？参考答案：隐患一：叉车1.叉车维修没停在专门维修区；2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）；3.叉车维修没有进行锁定；4.叉车维修工应戴手套；5.叉车没有安全带；6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔；7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线；8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶；9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器；10.叉车顶部防护不够；11.叉车没有限载标识；12.维修现场没有防油污泄漏措施；13.叉车没有配备灭火器；14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）；15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）；16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）；17.叉车维修区底层应该铺一层沙。

隐患二：起重1.起重吊钩保险片损坏；2.起重指挥人员未戴安全帽；3.起重作业人员未戴手套；4.起重现场无人监护；5.起重现场人员随意走动；6.起重作业未划定警戒区。

隐患三：登高1.房顶作业安全带使用不规范；2.翘板未固定；3.彩钢板放置不稳妥；；4.未设安全监护人；5.穿硬底鞋；6.未穿工作服；7.登高没有安全通道，人是飞上去的；8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。

隐患四：物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒；2. 地沟内倾倒化学危险品；3.液体物品与固体物混放；4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象；5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)；6.厂房窗台物品放置不牢；7.现场有带钉木板；8.垃圾箱倾倒；9.货物码放超高；10.卸车桥板太窄；11.垃圾没有分类；12.厂内通道砖头乱放；13.手动叉车用完后没有归还原位；14.货物现场叉板随意放置；15.货物顶部放置铁条；16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。

安全生产隐患排查看图识隐患汇总

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第十五题 1、作业人员站立于人字梯顶上作业，违规 2、作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯上 3、高处作业未戴安全带 4、工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落 5、工件无斜撑
图 15 船体铆接
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第十六题 1、采用行车吊运钢瓶，违规 2、使用中的钢瓶运输，不符合要求 3、吊钩无防滑落装置 4、吊物作业时，未取重心 5、钢瓶无标色、标志，安全附件不全 6、吊运中用手扶吊物，易造成砸伤 7、地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象 8、作业人员聊天，分散注意力
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图 4 ×塔检查
第四题
1、设备未标明名称、物料 2、巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施 3、缺少监护人 4、平台的栏杆高度不足 5、缺少防坠落措施 6、没有可靠的上、下塔措施 7、横杆缺档与上、下构件的净间距过大（﹥ 380mm） 8、槽桶打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具
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图 18 易燃液体储罐检修
第十八题 1、焊接人员高处作业没有安全措施 2、上、下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施 3、焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲 4、现场缺少监护人 5、作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩 6、动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流 7、作业场所缺移动灭火器 8、缺定期检测工具 9、焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近
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第六题 1、钢瓶露天堆放、曝晒 2、钢瓶安全附件不全，无瓶帽、防震圈 3、无安全标签 4、无安全周知卡 5、地点不好，缺少必要的通道 6、缺少消防、防护器材 7、栏杆开口过大，钢瓶会倒过来 8、无专人管理
图 5 某危险品罐区作业
图 6 建筑工地
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图 7 易燃液体仓库

看图找安全隐患

看图找安全隐患Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】一、下图中的安全隐患>100个，你找出来了几个？答案：一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2. 地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多九、消防1. 灭火器放置没有固定位置2. 灭火器没有标识及划线3. 没有消防箱和消火栓4. 同一地点灭火器数量太少5. 消防设施放置位置不对6. 全厂的消防设施太少7. 现场没有灭火器的检查记录8. 没有设立专门的消防器材维护人员9. 没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；7.全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查。

常见隐患的排查与治理图集

过载：电路负荷过大，可能导致电线过热，引发火灾
短路：电线绝缘层破损，导致电流直接通过，可能引发
火灾和触电事故
消防隐患
火灾隐患：易燃易爆物品管理不当，消防设施不完善电气隐患：电线老化、破损，电器设备使用不当燃气隐患：燃气管道泄漏，燃气使用不当消防通道隐患：通道堵塞，安全出口不畅通
机械隐患
员工自查的重要性：提高员工安全意识，及时发现和纠正安全隐患
自查内容：包括工作环境、设备设施、操作流程等方面
自查方法：定期检查、随机抽查、员工互查等
自查结果处理：对自查结果进行汇总和分析，及时整改问题，并对表现优秀的员工进行奖励和表扬。
客户反馈
客户满意度调查：了解客户对治理效果的满意程度客户投诉处理：及时处理客户投诉，了解治理效果存在的问题客户回访：定期回访客户，了解治理效果是否持续稳定客户建议与意见：收集客户对治理效果的建议与意见，持续改进治理效果
化学品燃烧：使用灭火器或水灭火，避免使用易燃物品
化学品爆炸：立即撤离现场，通知专业人员处理
化学品污染：使用吸附材料吸收污染物，防止扩散，通知专业人员处理
04
治理效果的评估与监控
定期检查
定期检查的时间间隔
检查的内容和标准
检查的方法和工具
检查结果的记录和分析
检查结果的反馈和改进措施
检查效果的跟踪和评估
不定期抽查
目的：确保治理效果持续稳定抽查频率：根据实际情况确定，一般至少每月一次抽查内容：包括治理措施的实施情况、隐患点的变化情况等抽查方法：可以采用现场检查、资料审查、访谈等方式进行
结果处理：对于抽查中发现的问题，应及时整改并跟踪复查，确保治理效果得到有效提升。

100张隐患图

100张隐患图析序号隐患图片（微信订阅：公知平安）图片简述隐患描述1.机械作业场所1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.把握开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。

3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种平安警示标记；和现场操作说明~7.吊钩用法完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不坚固。

2.危急品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩平安标准；2.作业人员未佩带平安帽；作业人员衣着不符合平安要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。

3.危急化学品生产场所配电箱及电线暴露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危急化学品平安管理条例》；6.现场未发觉任何消防设施；7.现场无警示标示和平安操作规程（应贴墙上）；8.现场6S管理很差，电机四周有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；序号隐患图片（微信订阅：公知平安）图片简述隐患描述3.临时危急化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未接受专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等平安警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂平安标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9. 气瓶在运输的时候气管应当拆除。

4.易燃易爆性危急化学品生产厂房内的局部1.临时用电电缆暴露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管用法；2.物料桶上没有黏贴平安标签；3.插入物料桶内的的抽料管任凭套接，没有接受关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有接受相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

可以找出100个隐患的安全隐患彩图1

45叉车上的货物没有固定措施46化学品倒入地沟47化学品随意放置扔弃48化学品桶无盖子防泄露装置49电梯安全装置不全必须关好轿厢门才能开始升降50现场人员乘坐安全装置不全的电梯
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• 56 小汽车无牌照（非正规车辆） ; • 57 小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）; • 58 小汽车驾驶员随意自由出入作业现场
59 小汽车驾驶员无本公司陪同 ; 60 气瓶无防倒措施 ;
• 61 气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 62 气瓶放置点不正确（放在了通道尽头是转弯的地方，容易被撞倒） 63 气瓶放置点无危险品安全标识 ;
• 31 叉车驾驶位无安全带 32 叉车顶部无遮挡防护装置 33 叉车无倒车蜂鸣器 34 维修中的叉车未挂检修标识 ;
• 35 下水道井盖未盖好 36 货物随意摆放在通道旁 ; 37 栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 ;
• 39 叉车无额定载重量标识 40 叉车驾驶员未戴帽子 ; 41 叉车无后视镜 42 叉车顶部不遮挡防护装置 43 叉车上货物超高 44 叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式;
69 68
81 84
60 93
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