原材料检验要求

广州市川信金属制品有限公司

原材料检验要求

表1.冷轧薄钢板（ＳＰＣＣ）

表面质量要求

钢板的表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。

表面不能有严重刮花变形等不良

注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）

表2.酸洗板（ＳＰＨＣ）

（其他它热轧钢板可通用以下厚度偏差要求）

表面质量要求

钢材表面不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。

注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）

表3. 电镀锌板

表面质量要求

钢板的表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。

表面为灰色或蓝灰色。注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感

表４. 热镀锌板

表面质量要求

钢板的表面应平整光滑，为均匀的无锌花银色或银灰色，允许出现轻微划伤、压

痕和钝化斑点，钢板不允许出现漏镀点。

表５.冷轧不锈钢板

表面质量要求

不锈钢板的表面应光亮、洁净，不得有裂纹、破口、折边、分层、油迹等缺陷。

钢板的表面质量等级为2B级。表面要求拉丝（注意方向）或镜面不能有任何划伤，检

机构需出具检测证明（包含化学成分，拉伸试验，硬度试验，弯曲试验）等。

表６.Ｔ2纯铜板

表面质量要求

冷轧板的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和绿锈。

冷轧板的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹。

表7. 铝板3003

表面质量要求

板材应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。

材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。

材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处，每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。

材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕，边部面积不超过板面积的2％。

板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷，但缺陷深度不超过0.05mm。

表8. 铝板5052

表面质量要求

板材应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。

材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。

材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处，每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。

材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕，边部面积不超过板面积的2％。

板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷，但缺陷深度不超过0.05mm。

表9. 铝板6063

表面质量要求

板材应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。

材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。

材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处，每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。

材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕，边部面积不超过板面积的2％。

板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷，但缺陷深度不超过0.05mm。