木工机械第10章磨削与磨削机械
《 木工机械 》课程教学大纲
《木工机械》课程教学大纲英文名称： Wood Machinery一、课程说明1、课程性质： 本课程是木材科学与工程专业的专业基础课。
2、课程的目的和任务： 通过对本课程的学习，重点在培养学生选择和应用木材加工机械设备的能力上，主要介绍木材加工用机械设备的结构及工作原理，为后面的专业课学习打下一定的基础，同时也为今后工作中对木材工业设备进行选型、使用和维护管理打基础。
是一门具有十分重要实际应用意义的课程。
通过对该门课程的学习，使学生熟悉常用木工设备的结构、工作原理和特性，初步掌握一般木工机械的选型、使用和维护，培养学生综合应用知识的能力。
3、适应专业： 木材科学与工程专业(本科)4、学时与学分： 54学时， 3个学分。
5、先修课程： 木材学、机械设计基础、液压传动、木材切削原理与刀具等6、推荐教材： 《木工机械》，南京林业大学，中国林业出版社，1987年12月7、参考书目： 《木材加工机械》， 姚秉辉主编，中国林业出版社， 1998年 《人造板机械设备》，庞庆海主编，东北林业大学出版社，1997年8、主要教学方法与手段： 本课程采用课堂教学和实践教学相结合的方法。
课堂主要借助投影、模型、等辅助教具进行讲解；实践教学采用在实验室和实习基地现场教学来进行，加深学生的理论知识。
9、考核方式：（说明，成绩评定办法）： 本课程为考试课程。
主要考查的内容为平时课堂提问、课外作业、实践教学环节、课程结束的考试等内容综合评定最终成绩。
评定方法：课堂提问占5%；课外作业占5%，实践教学环节占10%；课程结束考试占80%。
满分100分。
10、课外自学要求(包含作业要求)： 为培养学生的自学、独立分析及科研能力，充分利用高校学习资源，积极创造良好的学习氛围和条件，本专业学生在完成课堂学习的同时，还要参加多种形式的课外教学安排。
首先要把自学与复习并重，要求每个人能够熟练地运用已经掌握的本课程的有关基础知识。
其次自学与实践并重，要求每个人都能参与一定的实践生产并分析和能解决生产中的简单问题；再者是自学与思考并重，本课程除了一定的课堂讲授时间外，还有一定的时间供同学对现实生产中出现的热点问题进行思考分析，要求每个人都要对研究的问题提出自己的观点。
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1木工机械概述1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
磨削加工课件
教学目的:
通过本节课的学习，掌握磨削的特点， 了解磨床的主要类型及特点，能根据工件 形状、材料、精度等方面的要求，合理地 选择磨削方法及磨具。
重点和难点：
磨具的选用、常见磨削加工的类型和特点。
磨削加工特点
1 加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT5 ～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。
磨粒率 (%) 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
分类
紧密类
中等
疏松类
用途
成型磨削, 精密 磨削
磨削淬火钢, 刀具 刃磨
磨削韧性大而硬度不 高材料
磨削热 敏性大 的材料
31
常用砂轮的形状、代号及用途举例
砂轮种类 形状代号
平形砂轮
P
双斜边砂轮 OSX
形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂 —最高线速度
形状
白刚玉 硬度 结合剂
例： P300×30×75WA60L6V35
外径×厚度×内径
粒度号 组织号 最高 线速度
砂轮的修整
磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限， 应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振 动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。
紧密组织 成形性好，加工质量高，适于成形磨、 精密磨削和强力磨削。
中等组织 适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃 磨等。
疏松组织 不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨 平面、内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材 料或薄件。
砂轮特性及用途选择5—砂轮的组织
组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬 度无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。
数控加工技术专业学习中的刀具磨削与磨削机械操作技巧
数控加工技术专业学习中的刀具磨削与磨削机械操作技巧数控加工技术是现代制造业中的重要一环，而刀具磨削与磨削机械操作技巧则是数控加工技术专业学习中的重要内容。
刀具磨削的质量直接影响到数控加工的效率和精度，因此掌握磨削技巧对于数控加工技术专业的学生来说至关重要。
刀具磨削是通过磨削机械对刀具进行修整和修复，使其恢复到最佳工作状态。
在进行刀具磨削之前，首先需要了解刀具的结构和磨削原理。
刀具通常由刀柄和刀片组成，刀片是切削加工的主要部分。
切削刃的形状和尺寸决定了切削加工的效果，而刀片的磨削和修整则是保证刀具性能的关键。
在进行刀具磨削时，需要选择合适的磨削机械和磨削工具。
常见的磨削机械有平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。
不同的刀具需要使用不同的磨削工具，如平面刀具可以使用平面磨床进行磨削，而圆柱刀具则需要使用外圆磨床进行磨削。
在选择磨削工具时，需要考虑刀具的材料、形状和尺寸等因素，以及磨削的要求和精度。
刀具磨削的过程可以分为粗磨和精磨两个阶段。
粗磨是将刀具的切削刃修整到大致的形状和尺寸，而精磨则是将刀具的切削刃磨削到最终的形状和尺寸。
在进行刀具磨削时，需要掌握正确的操作技巧和注意事项。
首先，要保证磨削机械的稳定性和精度，避免因机械问题导致刀具磨削不准确。
其次，要掌握磨削工具的使用方法和磨削参数，如切削速度、进给量和磨削深度等。
最后，要注意刀具的冷却和润滑，以避免因高温和摩擦引起的刀具损坏和磨削不良。
刀具磨削的质量不仅取决于磨削技巧，还与刀具的使用和保养有关。
在使用刀具时，要注意避免过度切削和碰撞，以防止刀具的损坏和磨损。
同时，要定期对刀具进行检查和保养，如清洁切削刃上的切屑和涂抹切削液等。
对于损坏或磨损严重的刀具，需要及时进行修复或更换，以保证加工的质量和效率。
总之，刀具磨削与磨削机械操作技巧是数控加工技术专业学习中的重要内容。
掌握刀具磨削的原理和技巧，选择合适的磨削机械和磨削工具，正确操作和保养刀具，都是提高数控加工技术水平的关键。
机械制造技术--磨削加工概述
机械制造技术–磨削加工概述简介磨削加工是机械制造中常用的一种加工方法。
通过磨削将工件的表面剥离，实现工件的加工精度提高和表面质量改善。
磨削加工通常用于硬度较高、形状复杂、精度要求较高的工件加工，如汽车发动机曲轴、齿轮、精密模具等。
磨削加工的原理磨削加工的原理是利用磨削颗粒的高速旋转和工件的间隙之间的相互作用力，使工件表面颗粒被剥离。
磨削加工主要应用砂轮作为磨削工具，通过磨削工具和工件之间的相对运动，实现对工件表面的切削。
砂轮的分类砂轮是磨削加工中常用的磨削工具，根据不同的磨削任务和工件材料，砂轮可以分为不同的类型，包括磨削砂轮、抛光砂轮、磨床砂轮等。
砂轮的选择不仅取决于工件的材料和形状，还取决于磨削的精度要求和表面质量要求。
砂轮的组成和结构砂轮通常由磨削颗粒、结合剂和孔隙三个部分组成。
砂轮的磨削颗粒可以是石英、氧化铝等硬质颗粒，结合剂可以是陶瓷、橡胶、金属等材料，孔隙可以提高砂轮的散热性能和剥离颗粒的能力。
砂轮的结构可以分为两种类型：单层结构和多层结构。
单层结构的砂轮由一层磨削颗粒和结合剂构成，适用于较粗糙的磨削。
多层结构的砂轮由多层磨削颗粒和结合剂构成，适用于较精细的磨削。
磨削加工的过程磨削加工通常包括粗磨、半精磨和精磨三个阶段。
在粗磨阶段，砂轮的颗粒与工件表面进行大范围的剥离，以消除工件的毛刺和大尺寸误差。
在半精磨阶段，砂轮的颗粒与工件表面进行中等范围的剥离，以改善工件的表面质量和减小尺寸误差。
在精磨阶段，砂轮的颗粒与工件表面进行微小范围的剥离，以获得工件的高精度和高表面质量。
磨削加工的优点和局限性磨削加工具有以下优点：1.可以实现高精度和高表面质量的加工。
2.可以加工复杂形状和高硬度的工件。
3.可以控制加工过程中的温度和应变。
然而，磨削加工也有一些局限性：1.加工效率低，加工速度慢。
2.磨削过程中产生的热量和应力可能会导致工件表面的损伤和变形。
3.砂轮的磨损较快，需要经常更换。
磨削加工的应用磨削加工广泛应用于各个行业，特别是需要高精度和高表面质量的领域。
机械制造工艺——磨削
砂轮是由磨料和结合剂构成的多孔物体。
（1）砂轮的特性：
砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸等。
磨料：刚玉、碳化硅、超硬磨料等。
粒度：粒度号越大，颗粒越小。粗磨或磨软 金属用粗磨料；精磨或磨硬金属用细磨料。 硬度：磨料在外力作用下脱落的难易程度。 磨硬金属用软砂轮，磨软材料用硬砂轮。 结合剂：有陶瓷、树脂、橡胶等。陶瓷结合剂用得最多。
（2）平面磨削工件的安装：
——设计套管零件的磨削加工工艺
① 电磁吸盘安装。适于两端有中心孔的轴类零件。
② 精密虎钳安装。磨削短零件的外圆。
视频播放
电磁吸盘安装
精密虎钳
（3）内圆磨削工件的安装：
采用三爪卡盘、四爪卡盘、 花盘及弯板等安装零件。
四爪卡盘
项目任务五
4、认识砂轮：
——设计套管零件的磨削加工工艺
无心磨削
无心磨削有贯穿磨削（轴向磨削）和径向磨削两种方法。 无心磨削效率高，适于成批大量生产。
劢画演示
项目任务五
三、任务实施：
——设计套管零件的磨削加工工艺
柳州市交通学校
《机械加工工艺基础》课件
谢谢欣赏！
——Thank you
项目任务五
（1）外圆磨床：
——设计套管零件的磨削加工工艺
外圆磨床分普通外圆磨床和万能外圆磨床。 普通外圆磨床可以加工外圆柱面、外圆锥面。 万能外圆磨床由于砂轮架、头架、工作台都装有转盘，可以磨削 内外圆柱、内外圆锥及端面。
头架 工作台 床身 手轮 内磨头
砂轮架
尾架
手轮
M131W万能外圆磨床
劢画演示
——设计套管零件的磨削加工工艺
平面磨削常用方法有周磨法和端磨法两种。 周磨法在卧式磨床上加工。端磨法在立式磨床上加工。
《木工机械》课程大纲
《木工机械》课程大纲一、课程概述课程名称：木工机械Woodworking Machinery课程编号：14351044课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介（300字以内）本课程内容主要包括木工机床和人造板机械两部分。
第一部分木工机床主要讲述目前制材、实木家具和板式家具生产中涉及到的主要机械设备的技术性能、工作原理、典型结构、使用维护与设备选型等方面的内容，具体内容包括带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、多工序机床、木工钻床、砂光机、数控机床等。
第二部分人造板机械主要讲述胶合板、刨花板和纤维板等各种人造板及其表面装饰加工的主要设备的工作原理、典型结构、技术性能、选择与使用维护等内容，具体包括旋切机、削片和刨片机、热磨机、铺装机和热压机等。
课程内容立足国内行业发展现状，同时也适当介绍国外的先进设备和先进技术。
三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习，学生应掌握木工机械的基本定义、分类及常用木工机械的型号编制；熟练掌握典型木工机械的结构和工作原理；能正确选择、使用和维护常用的木工机械设备。
要求：通过本课程的各个教学环节，学生应达到下列基本要求：1、了解国内外木工机械的发展现状和发展趋势；2、掌握木工机械的基本定义和分类、常用木工机械的工作原理和典型结构；3、对一些应用广泛的木工机械，如锯机、刨床、铣床、钻床、封边机、旋切机、热磨机、热压机、砂光机等，要求能够依据它们的结构特点，分析不同类型的机械的优缺点；熟练掌握这些木工机械的选择、结构和工作原理。
4、了解木工机械的维护管理知识和木工机械加工生产线。
四、教学内容与学时安排绪论（3学时）一、木工机械发展概况二、木工机械的分类及型号编制三、木工机械的特点第一章锯机（8学时）1. 教学目的与要求：了解和掌握带锯机主机和跑车的结构、组成及工作原理；圆锯的结构、组成及工作原理。
2. 教学重点与难点：重点：带锯机的结构组成及工作原理；跑车结构及工作原理；锯板机的结构及工作原理。
机械加工刀具磨削机械与设备
机械加工刀具磨削机械与设备机械加工刀具磨削机械与设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它们不仅能够保持刀具的良好工作状态，还能提高刀具的寿命和加工精度。
本文将探讨机械加工刀具磨削机械与设备的种类、工作原理以及在实际应用中的优势。
一、机械加工刀具磨削机械与设备的种类1. 手动磨削机：手动磨削机广泛应用于小型工作场所或个体店铺。
这种机器简单易用，操作方便，适合用于细小工件的磨削。
2. 单轴自动磨削机：单轴自动磨削机可以实现对刀具的自动磨削，提高工作效率。
它可以适应不同形状和尺寸的刀具磨削需求。
3. 多轴数控磨削机：多轴数控磨削机采用先进的数控技术，可以实现多轴同时磨削刀具。
它具有高精度、高效率、高自动化程度的特点，广泛应用于大型工业生产中。
4. 超硬材料砂轮磨削机：超硬材料砂轮磨削机专门用于磨削硬度较高的刀具材料，如钨钢、硬质合金等。
它采用特殊的砂轮磨削技术，可以保持刀具的锋利度和寿命。
二、机械加工刀具磨削机械与设备的工作原理机械加工刀具磨削机械与设备的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 夹持刀具：将待磨削的刀具夹持到机械设备上。
夹持方式根据刀具的形状和尺寸的不同而有所差异，通常采用夹具、磁吸等方式保持刀具的稳定性。
2. 磨削刀具：根据刀具材料的不同，选择合适的砂轮进行磨削。
砂轮通过旋转运动，对刀具表面进行切削，使其恢复锋利度、修复刀具的几何形状。
3. 加工参数设置：在机械设备上设置合适的磨削参数，如磨削速度、磨削深度等。
这些参数的设置需要根据具体的刀具类型和工作要求来进行调整。
4. 磨削液冷却：在磨削过程中，通常会使用磨削液进行冷却。
磨削液可以降低磨削温度，防止刀具过热，同时还能冲洗砂轮上的切屑，保持刀具磨削质量。
5. 检验刀具质量：在磨削完成后，需要对刀具进行质量检验。
检验内容包括刀具的尺寸精度、几何形状、表面粗糙度等，以确保刀具的质量满足要求。
三、机械加工刀具磨削机械与设备的优势1. 提高刀具寿命：机械加工刀具磨削机械与设备能够有效修复刀具的几何形状和表面质量，延长刀具的使用寿命。
木工机械概述
2019/12/19
第一章、木工机械概述
12
2、国内木工机械的概况：
• 在国际木工机械行业发展近乎停顿的同
时，只有我国木工机械行业一枝独秀高速发展。
从国际木工机械行业的排名来看，我国名列第
五位。2006年，我国木工机械行业的总产值达
到60亿元。我国木工机械行业的年增长率达到
38.2%，远远超过我国其他行业。在2005年我
国500强行业平均利润增长率的排行榜中，木
材行业高居榜首。2005年，我国木工机械行业
2019/12/19
第一章、木工机械概述
13
2、国内木工机械的概况：
• 目前，我国木工机械主要三大产业基地：广东伦教；
山东青岛和威海；黑龙江的牡丹江，其次还有上海；江 西；信阳；都江堰等等。
• 生产的产品主要销往东南亚、中东、非洲和欧洲等
• 1994年德国豪迈（Homag）公司推出了厨房家具柔性生 产线；意大利SCM公司推出了办公家具柔性生产线。
• 总的，从蒸气机发明到现在的200多年时间，世界木工 机床已发展成120多个系列，300多品种的门类齐全的行业。
• 现代：木工机械较为发达的国家有：德国、意大利、美 国、日本、我国（大陆和台湾省）、法国、英国 。
2019/12/19
第一章、木工机械概述
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4、本课程的主要内容：（56学时）
• 第一章 木工机械概述 • 第二章 锯机 • 第三章 木工刨床 • 第四章 木工铣床和开榫机 • 第五章 旋切机 • 第六章 削片机和刨片机 • 第七章 热磨机 • 第八章 铺装机和成型机 • 第九章 人造板压机 • 第十章 砂光机
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第一章、木工机械概述
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机械设计基础学习如何进行机械零件的磨削与切割
机械设计基础学习如何进行机械零件的磨削与切割对于机械工程师来说，机械零件的磨削与切割是非常重要的技能。
无论是在设计过程中还是在实际制造中，准确地进行机械零件的磨削与切割都能够保证产品的质量和性能。
本文将介绍机械零件的磨削与切割的基本原理和技巧。
一、机械零件的磨削机械零件的磨削是指通过磨削工具在工件表面上去除杂质和不规则的部分，使其表面光滑平整。
机械零件的磨削可以使用不同的磨削工具，例如砂轮、磨石等。
下面是进行机械零件磨削的步骤：1. 选择合适的磨削工具和磨料。
根据所需的精度和要求选择适当的磨削工具和磨料。
通常情况下，砂轮用于对金属进行粗磨和修整，而磨石则适用于对工件进行精磨。
2. 固定工件和磨削工具。
将工件安装在磨削机床上，并固定好。
确保工件和磨削工具之间的距离适当，并且稳定可靠。
3. 调整磨削参数。
根据磨削的要求调整磨削参数，例如磨削速度、磨削深度和进给速度等。
确保磨削参数的设置符合要求，以获得期望的磨削效果。
4. 进行磨削操作。
启动磨削机床，将磨削工具缓慢接触到工件表面，开始进行磨削。
在磨削过程中，要保证工件和磨削工具的接触密切，并避免磨削过度或不足。
5. 检查磨削效果。
磨削完成后，使用合适的工具检查磨削后的工件表面。
确保表面平整度和光洁度达到要求。
二、机械零件的切割机械零件的切割是指通过切割工具将工件分割或削减为所需的形状和尺寸。
机械零件的切割可以使用不同的切割工具，例如锯片、割刀等。
下面是进行机械零件切割的步骤：1. 选择合适的切割工具和切割方式。
根据工件材料和形状的不同，选择适当的切割工具和切割方式。
例如，对于较硬的材料可以选择使用锯片进行切割，而对于柔软的材料可以选择使用割刀进行切割。
2. 固定工件和切割工具。
将工件安装在切割机床上，并固定好。
确保工件和切割工具之间的距离适当，并且稳定可靠。
3. 调整切割参数。
根据切割的要求调整切割参数，例如切割速度和切割深度等。
确保切割参数的设置符合要求，以获得期望的切割效果。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
第二节、宽带式砂光机
随着板式结构的兴起，大幅面板件的砂磨，显得 越来越重要。窄带式砂光机在砂磨大幅面板件时，其 效率和质量都很难满足要求。
以前很长一段时间，大幅面板件的砂磨都是采用 多砂辊的辊式砂光机进行。但辊式砂光机存在着一些 缺陷。
l 砂磨量小（0.5㎜）、进料速度慢（＜20m/min）
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•机床的基本结构
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•1.9.左右机架、2吸尘罩、3.主动带轮、4.移动压板、 5.11.上下横梁、6.从动轮、7.12手柄、8.手轮
木工机械第10章磨削与磨削机械
•机床的传动系统
•4.蜗轮蜗杆付、5.丝杆螺母付、6.锥齿轮付、7.传动轴、8.导向杆
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木工机械第10章磨削与磨削机械
• 为提高效率，有的砂光机将手工移动压板改为机 械移动压板，主要有齿轮齿条装置和链条传动装置等。
• 有的砂光机将手工压带装置改进成机械压带装置。 机械压带装置主要有：液压装置压带、弹簧压带等。
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•1.压板、 2.杠杆、 3.油缸、 4.平衡锤 5.手柄、 6.换向阀
木工机械第10章磨削与 磨削机械
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2020/11/17
木工机械第10章磨削与磨削机械
•
•带式砂光机：它是将一条无端砂布（纸）带张紧在 2~3个带轮上，通过驱动带轮旋转，从而使砂带运动来 实现磨削加工的。按砂带宽度不同有窄带式（砂带宽 度≤400㎜）和宽带式（砂带宽度≥600㎜）。
窄 带 式 砂 光 机
•2.压力规尺：
• 前规尺高度可任意调节，即可调整到某一高度固定， 也可调整成浮动壮态，它与中间规尺的高度差既为磨削 量，接触辊高度应调整到低于中间规尺0.05~0.2㎜。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•3.砂带轴向窜动装置： •其作用是控制砂带跑偏和提高砂带磨损均匀度。
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•宽带式砂光机
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•辊式砂光机：它是将砂带缠绕在圆柱辊表面，驱动辊 筒旋转来实现磨削加工的。有单砂辊、多砂辊等类型。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•盘式砂光机：它是将砂布（或砂纸）粘附在圆盘上， 驱动圆盘旋转来实现磨削加工的。按其布置形式不同 有立式、卧式、可移动式三种类型。
木工机械第10章磨削与磨削机械
第一节、窄带式砂光机
窄（普通）带式砂光机系砂带宽度≤400 ㎜的带式砂光机，它是家具零件磨削加工的 主要设备。
其带轮直径一般为100~300㎜；磨削层 厚度为0.5~2㎜；砂带速度为15~25m/s；磨 削区域可以是平面段、也可以是圆弧段。
窄带式砂光机按其布置形式有立式和卧式； 按砂带数有单砂带和多砂带；按进给方式有 手工进给和机械进给等类型。
• 磨盘直径一般为200~600㎜，磨削平均速度为 25~30m/s
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•刷式砂光机：它是利用有磨削能力的毛束制成磨刷头， 通过磨刷头的旋转来实现磨削加工的。它较为适用于 具有复杂型面的成形零件。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•各种磨料
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• 工作台为 固定式，一般不 可浮动。砂磨不 同厚度工件时， 可通过厚度调节 装置来控制上、 下砂架间的距离。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
• 砂架也包含接触辊式砂架和压板式砂架。1号砂架 为接触辊式，其结构与前面的类似。
• 2号砂架为组合式砂架，由压板和接触辊组合而 成。通过压板升降可实现接触辊和压板两种形式砂光。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•
二、履带进给宽带式砂光机
•它由两个砂架、压力规尺、工作台、进给履带等装置组成。
•它可进行定厚砂光 和定层砂光。
•定厚砂光：工件砂 光后能达到规定的厚 度，其磨削深度为变 化值。
•定层砂光：工件砂 磨过程中只砂掉表面 层，其磨削深度为固 定值。
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木工机械第0章磨削与磨削机械
3rew
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再见，see you again
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2020/11/17
木工机械第10章磨削与磨削机械
l 砂带不易冷却，且易被磨屑堵塞砂带。
l 更换砂带困难。
宽带式砂光机的应用可解决这些问题。因为其
磨削区设在带轮圆弧段，且砂带宽度大于工件宽度，
所以其进料速度快（18~60m/min）；砂磨量大
（1.27㎜)；砂带更换容易。由于这些优点，宽带式
砂光机广泛用于板式零件的砂光。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•
•一、宽带式砂光机的类型
•宽带式砂光机的基本形式有
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•组合式→
木工机械第10章磨削与磨削机械
• 宽带式砂光机按其砂带数目可分为单带、双带和多 带砂光机；按加工位置可分为上面磨削、下面磨削、双 面磨削砂光机；按磨削方向可分为纵向磨削式、纵横磨 削式；按进给方式有履带进给和辊筒进给。
•1.2.螺钉、3.拉簧块、4.销钉、5.固定套、6.活动盘、7.毛 毡、8.扭力弹簧、9.筒体、10.砂带、11.夹紧箍
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木工机械第10章磨削与磨削机械
• 为防止砂带局部磨损，提高砂磨质量，砂辊除 做旋转运动外，还有轴向摆动。轴向摆动传动方式有 多种。
•上面磨削→
•下面磨削 →
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•刨砂机可以有多种组合方式
•刨刀辊＋接触辊砂 架
•刨刀辊＋组合式砂架
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•刨刀辊＋接触辊＋压板式
•刨刀辊＋接触辊＋组合
式
木工机械第10章磨削与磨削机械
•五、其它新型砂光机 砂边机：专用于平面直线异形边砂光
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木工机械第10章磨削与磨削机械
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•琴键式压板砂光工作原理
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•圆弧形零件砂光
木工机械第10章磨削与磨削机械
• 琴键式砂光机在砂磨凹面零件和中部被铣掉 的零件表面时，不会在零件边缘形成倒棱或啃头。
• 对于不 同厚度的工 件（厚度偏 差≤2㎜）， 琴键式砂光 机可同时砂 磨。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•木线砂光机：专用于木线条砂光
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木工机械第10章磨削与磨削机械
第三节、辊式砂光机
辊式砂光机又叫鼓式砂光机，它是将砂 带缠绕在圆柱辊筒表面，通过辊筒旋转对工 件实现砂磨。
辊式砂光机按砂架数量有单砂辊和多砂 辊之分；按进给方式有手工进给和机械进给； 按加工工艺有单面磨削和双面磨削。
木工机械第10章磨削与磨削机械
l 履带—辊筒联合进给：辊筒位于工件下方， 履带位于工件上方，工件在履带和辊筒联合 作用下横向进给。
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2020/11/17
木工机械第10章磨削与磨削机械
l 链条进给：这种装置一般有两套砂带系统， 工件由进给链条和挡块推送进给。
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2020/11/17
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木工机械第10章磨削与磨削机械
• 4、宽带刨砂机
• 这种机床在砂光前增加一刨削装置（刨刀辊）， 可用于末经压刨加工的实木零件直接进行表面加工。
• 刨刀辊、接触 辊式砂架、组合式 砂架一起工作，先 刨后砂。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
• 刨刀辊采用螺旋刀轴，其表面装有数百个不重磨 四面刃刀片，刀片尺寸为14×14×2㎜，系不重磨超硬 刀片。
木工机械第10章磨削与磨削机械
二、机械进给普通带式砂光机
手工进给的普通带式砂光机，劳动强度大，生产 效率低，且极不安全。在可能的情况下，可改进采用 机械装置来实现工件砂磨的机械进给。常用的机械进 给装置主要有以下几种。
l 辊筒进给：辊筒位于工件上方，利用辊筒旋转与工件 间的磨擦力实现纵向进给。
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• 表面 为斜面的工 件也可砂磨
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•2、横向砂光单元
• 现代宽带式砂光机 普遍配备了横向砂架， 该单元的砂磨方向与进 给方向垂直，所以能够 很好的切断木纤维，最 大限度的对工件表面进 行校平砂光。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•3、异形曲面砂光机：专用于表面异形件砂光
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木工机械第10章磨削与磨削机械
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木工机械第10章磨削与磨削机械
•卧式→ •立式
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•
倾 斜 式
木工机械第10章磨削与磨削机械
•
一、手工进给普通带式砂光机
• 这是一种常见的卧式砂光机，它可用于实木板件、
薄木装饰板件、细木工板件等（木材）平板形零件的砂 磨。
单砂辊砂光机一般为手工进给，有立式 和卧式。立式用于砂磨工件边缘或不规则曲 线；卧式常用于小零件的平面砂磨或防火板 背面拉毛。
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木工机械第10章磨削与磨削机械
• 多砂辊砂光机 一般有2~8个砂辊， 采用滚筒或履带进 给，可用于板式零 件、框架零件的磨 削加工。按砂辊位 置有上面磨削、下 面磨削、双面磨削 三类。
•2号砂架：
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木工机械第10章磨削与磨削机械
• 接触辊有橡胶 辊和钢制辊两种。 钢辊硬度高，适合 于末经精加工的表 面强力砂光；橡胶 辊系钢辊表面包覆 橡胶，适合一些精 加工后的精细砂光。