户内门技术标准
入户门技术标准要求
入户门技术标准要求钢质入户门技术标准一、制作要求1.门扇1.1.电镀锌钢板/冷轧钢板（必须经过酸洗、淋化处理），板厚按照各项目需求不低于表一规定。
1.2.门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用钢板厚度不低于1.5mm。
在锁具和铰链位置加焊3.0mm厚加强板。
门扇表面钢板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。
1.3.门扇内部填充材料应为块状珍珠岩防火保温材料、可溶纤维板等对人体无毒无害材料（严禁含甲醛类粘合材料或其制品，玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等材料）。
1.4.门体构造：门扇设计厚度应不低于50mm。
门扇的内外门板和骨架应相互咬合，并形成约13mm宽的防撬边（双止口），使门缝不直接外露。
1.5.门镜采用200度广角防火门镜。
表一序号项目防盗等级乙丙丁1 门板厚内板/外板1.0mm/1.0mm内板/外板0.8mm/0.8mm内板/外板0.8mm/0.8mm2 框板厚2.0mm 1.8mm 1.5mm3 锁闭点数10 8 62.门框2.1.采用的电镀锌钢板/冷扎钢板，板厚按照需方需求不低于表一规定。
门框规格应不小于50mm×85mm。
2.2.门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条（防火胶条）。
门框三边均要求设置EPDM（三元乙丙）密封胶条。
2.3.铰侧门框应焊有至少两个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。
2.4.门框须带底槛，材质选用不锈钢（标号不得低于304），钢板厚度不小于1.5mm，底槛高度不得低于50mm，应根据现场室内地坪实际完成面标高适当放大门槛高度（防止门扇开启不便），并设置密封胶条。
底槛与门框应连接顺滑，不得出现锈蚀。
3.门锁3.1.门锁必须符合GA/T73-1994《机械防盗锁》A级（含A级）以上标准，及《防火门》（GB12955-2008）附录A的规定（经国家认可授权检测机构检验合格），厂家必须提供锁体品牌及系列以及防盗、防火检测报告。
入户门技术标准要求
入户门技术标准要求 The manuscript was revised on the evening of 2021钢质入户门技术标准一、制作要求1.门扇1.1.电镀锌钢板/冷轧钢板（必须经过酸洗、淋化处理），板厚按照各项目需求不低于表一规定。
1.2.门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用钢板厚度不低于。
在锁具和铰链位置加焊厚加强板。
门扇表面钢板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。
1.3.门扇内部填充材料应为块状珍珠岩防火保温材料、可溶纤维板等对人体无毒无害材料（严禁含甲醛类粘合材料或其制品，玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等材料）。
1.4.门体构造：门扇设计厚度应不低于50mm。
门扇的内外门板和骨架应相互咬合，并形成约13mm宽的防撬边（双止口），使门缝不直接外露。
1.5.门镜采用200度广角防火门镜。
表一2.门框2.1.采用的电镀锌钢板/冷扎钢板，板厚按照需方需求不低于表一规定。
门框规格应不小于50mm×85mm。
2.2.门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条（防火胶条）。
门框三边均要求设置EPDM （三元乙丙）密封胶条。
2.3.铰侧门框应焊有至少两个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。
2.4.门框须带底槛，材质选用不锈钢（标号不得低于304），钢板厚度不小于，底槛高度不得低于50mm，应根据现场室内地坪实际完成面标高适当放大门槛高度（防止门扇开启不便），并设置密封胶条。
底槛与门框应连接顺滑，不得出现锈蚀。
3.门锁3.1.门锁必须符合GA/T73-1994《机械防盗锁》A级（含A级）以上标准，及《防火门》（GB12955-2008）附录A的规定（经国家认可授权检测机构检验合格），厂家必须提供锁体品牌及系列以及防盗、防火检测报告。
带AB钥匙( 要求A钥匙2把，B钥匙至少4把)。
3.2.门锁的锁闭点个数加上门框与门扇间其它锁闭点个数总和应不低于表一要求。
户门技术标准
户门技术标准1 质量标准：合格2 技术标准：制作安装要求：1.门扇1.1 采用电解镀锌钢板,板厚不低于1.0mm。
1.2 表面采用粉末喷涂处理，颜色由设计部确定样板。
1.3 门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架及加强板,符合强度要求。
1.4 门扇内部填充材料应为岩棉，有防火要求的填充材料应为硅酸铝板或陶瓷纤维板。
1.5 门体构造：门扇设计厚度不应小于45mm，门扇无焊点。
1.6 门扇含猫眼门镜。
（应增加门铃）2.门框2.1 采用电解镀锌钢板，框的钢板厚度不低于2.0mm。
门框规格应不小于45mm X100mm。
2.2 表面采用粉末喷涂处理，颜色同门扇。
2.3 门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条。
2.4 铰侧门框应焊有防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。
2.5 门框须带不锈钢底槛，钢板厚度不小于1.5mm，底槛总高度不得低于45mm，并设置密封胶条。
底槛与门框应连接顺滑。
2.6 门框在安装前需填塞水泥砂浆或C20细石混凝土。
3.门锁3.1 门锁选用进口或国产锁具，最低应符合GA/T73中A级别机械防盗锁的技术要求；带AB钥匙，采用纯拉丝不锈钢把手和面板。
3.2 钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与锁槽错位的现象。
锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。
3.3 钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与锁槽错位的现象。
4.铰链4.1 门扇铰链应转动灵活，无阻滞现象，强度符合要求，铰链采用不锈钢螺丝固定。
4.2 表面采用粉末喷涂处理，颜色同门扇。
5.保温、隔声、防盗5.1 隔声要求≥30dB，符合GB/T16730-1997要求。
5.2 保温性能K值≤2.0W/(m2•K)，首层直接对外户门K值≤1.7W/(m2•K)，符合DBJ01-602-2004要求。
5.3 防盗要求达到乙级标准。
符合GB17565-2007要求。
6.防火要求：根据图纸及现行的施工验收规范要求。
入户门技术标准要求
钢质入户门技术标准一、制作要求1.门扇1.1.电镀锌钢板/冷轧钢板（必须经过酸洗、淋化处理），板厚按照各项目需求不低于表一规定。
1.2.门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用钢板厚度不1.3.1.4.2.1.50mm 2.2.2.3.象。
2.4.门框须带底槛，材质选用不锈钢（标号不得低于304），钢板厚度不小于1.5mm，底槛高度不得低于50mm，应根据现场室内地坪实际完成面标高适当放大门槛高度（防止门扇开启不便），并设置密封胶条。
底槛与门框应连接顺滑，不得出现锈蚀。
3.门锁3.1.门锁必须符合GA/T73-1994《机械防盗锁》A级（含A级）以上标准，及《防火门》（GB12955-2008）附录A的规定（经国家认可授权检测机构检验合格），厂家必须提供锁体品牌及系列以及防盗、防火检测报告。
带AB钥匙(要求A钥匙2把，B钥匙至少4把)。
3.2.门锁的锁闭点个数加上门框与门扇间其它锁闭点个数总和应不低于表一要求。
3.3.采用拉丝不锈钢直把手和面板。
内活动执手，外固定执手。
内门锁体面板上需安装内保险装置，内保险关闭后，门外用钥匙不能打开门锁。
3.4.钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与锁槽错位的现象。
锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。
4.铰链4.1.4.4.）5.涂装5.1.5.4.6.6.1.6.2.贴于门扇表面，验收前或入伙前由安装单位统一拆除。
6.3.在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损框扇及五金。
6.4.锁具及把手安装完毕后，应采取对装饰面板及把手的保护措施，防止表面划伤、磕碰。
6.5.带下框的门框安装完成后，如土建方仍在施工，应做好下框防护，保证无划伤、踩踏变形等现象。
6.6.投标时，厂家需提供具体的划痕修复方案（费用及工期）。
6.7.厂家应于施工现场按批次向总承包商移交已完工进户门，移交前门厂家应完成对已破损的门体保护膜的恢复工作。
木门（国家）技术标准（木质室户内门）
木门（国家）技术标准（木质室户内门）领先、服务、艺术附件1：招标技术要求木质户内门技术标准1、依据1.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）广东省安装工程施工技术操作规程结构要求及装饰要求详见图纸1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在招标答疑时提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。
2、材料、设备及配件要求3.1木材概述全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂、缺边.、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
3.2含水率-木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在13%-17%，-湿度含量由下列公式表示：潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率）干燥重量3.3木皮基材胶合板室内使用木门须用耐潮湿耐老化类胶合板（英国标准BS1203:2001或有关中国标准）：室外使用木门须用，耐高温蒸气，耐风雨耐日晒类胶合板（英国标准BS1203：2001或有关中国标准）。
3.4门皮基材中纤板MDF使用E1级环保中纤板，密度至少为720KG/M3。
内板粘着力：最少800Kpa破裂模数：最小36Mpa弹性模数：最小2300Mpa湿度含量：最小6%。
最多11%3.5木皮饰面使用0.6mm厚木皮AAA等级，无死节，活节不大于5mm，0.2m2内不能多于2个，无刀痕，无发黑。
入户门技术标准要求
钢质入户门技术标准一、制作要求1.门扇1.1.电镀锌钢板/冷轧钢板（必须经过酸洗、淋化处理），板厚按照各工程需求不低于表一规定。
1.2.门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用钢板厚度不低于1.5mm。
在锁具和铰链位置加焊3.0mm厚加强板。
门扇表面钢板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。
1.3.门扇内部填充材料应为块状珍珠岩防火保温材料、可溶纤维板等对人体无毒无害材料（严禁含甲醛类粘合材料或其制品，玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等材料）。
1.4.门体构造：门扇设计厚度应不低于50mm。
门扇的内外门板和骨架应相互咬合，并形成约13mm宽的防撬边（双止口），使门缝不直接外露。
1.5.门镜采用200度广角防火门镜。
表一2.门框2.1.采用的电镀锌钢板/冷扎钢板，板厚按照需方需求不低于表一规定。
门框规格应不小于50mm×85mm。
2.2.门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条（防火胶条）。
门框三边均要求设置EPDM（三元乙丙）密封胶条。
2.3.铰侧门框应焊有至少两个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。
2.4.门框须带底槛，材质选用不锈钢（标号不得低于304），钢板厚度不小于1.5mm，底槛高度不得低于50mm，应根据现场室内地坪实际完成面标高适当放大门槛高度（防止门扇开启不便），并设置密封胶条。
底槛与门框应连接顺滑，不得出现锈蚀。
3.门锁3.1.门锁必须符合GA/T73-1994《机械防盗锁》A级（含A级）以上标准，及《防火门》（GB12955-2008）附录A的规定（经国家认可授权检测机构检验合格），厂家必须提供锁体品牌及系列以及防盗、防火检测报告。
带AB钥匙( 要求A钥匙2把，B钥匙至少4把)。
3.2.门锁的锁闭点个数加上门框与门扇间其它锁闭点个数总和应不低于表一要求。
3.3.采用拉丝不锈钢直把手和面板。
内活动执手，外固定执手。
内门锁体面板上需安装内保险装置，内保险关闭后，门外用钥匙不能打开门锁。
户内门技术标准
...附件二精装修木质户门技术标准1、适用围1．1本技术标准适用于大都汇塔楼精装修户门现场施工指导。
2、依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《木结构设计规》（GB50005-2003 ）《木结构工程施工质量验收规》（GB50201-2001 ）《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规》（GB50327-2001）《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93）《民用建筑工程室环境污染控制规》（GB 50325一2001）省安装工程施工技术操作规程结构要求及装饰要求详附件图纸2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方做最终决定，否则视为接受。
3、材料、设备及配件要求3.1木皮饰面使用0.6mm厚木皮AAA等级，无死节，活节不大于5mm，0.2m²不能多于2个，无刀痕，无发黑；饰面成品不能有明显的节眼、象形图案、纹路弯斜等现象，木皮之间缝合自然无明显拼贴痕迹。
3.2木材概述全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂、缺..边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
木门用木材的质量要求：3.3基材一：多层夹板室使用木门须用耐潮湿耐老化类多层夹板（英国标准BS1203:2001或有关中国标准）。
外表；表面平整；原板弯翘度在2mm以；没有空心和碎板；含水率：12%以下多层夹板含水率指标多层夹板强度指标..多层夹板甲醛释放量3.4基材二：中密度板选用的中密度纤维板应符合GB/T11718-1999中规定的一级品要求，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。
甲醛释放量≤9mg/100g（穿孔法测定游离甲醛释放量），密度至少为720KG/M³。
万科PVC覆膜户内门技术标准
万科集团PVC覆膜户内门技术标准万科PVC覆膜户内门技术标准一、依据1．除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：材料标准：GBT 29498-2013 《木门窗》WB/T1024-2006《木质门》JG/T122-2000《建筑木门、木窗》GB/T15104－2006《装饰单板贴面人造板》GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB/T11718-2009《中密度纤维板》GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB/T9846-2015《普通胶合板》GB/T20241-2006《单板层积材》设计与图纸标准：GB 50222-95建筑内部装修设计防火规范《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）施工技术标准：工程所在地安装工程施工技术操作规程工程验收标准：《工程建设标准强制性条文》2002年版GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB50325－2001（2006版）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50206-2012《木结构工程施工质量验收规范》GB 50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范GB4893.1-4893.8-85《家具表面漆膜测定法》二、材料、设备及配件要求1．主要材料性能表蜂窝纸：(适用于旧款门)2．PVC饰面及三聚氰胺饰面2.1.真空吸塑PVC覆膜饰面，0.16mm≤膜厚≤0.18mm。
2.2.其表面胶合强度均不得低于0.40MPa；浸渍剥离试验：试件每一边剥离长度不得超过25mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。
2.3.PVC膜品牌指定、型号，南亚共和、好奇购买。
入户门技术标准要求
入户门技术标准要求概述入户门是家庭安全的重要组成部分，是户外与室内之间的重要门道，它关乎着家庭安全和美观。
本文将从材料、结构、尺寸、门锁、开合方式几个方面介绍入户门技术标准要求。
材料入户门的材料对门的质量和安全性都有很大影响。
优质入户门的材料一般是钢质或铝质材料。
此外，门板和框架应该具有良好的抗腐蚀性和防锈性。
对于装有有机玻璃的入户门，则需要用到防盗门和隔音门采用的安全玻璃。
结构入户门的结构应该牢固，具有良好的防盗性能。
门框和门板应该完全密合，不存在缝隙和裂痕。
门板应该具有厚度，一般来说，合格的入户门门板的厚度应该大于50mm，较好的入户门门板的厚度大于70mm。
另外，门框的厚度也应该大于50mm，这样能有效增强门的抗压和防爆性能。
尺寸合格的入户门尺寸应该符合国家工业技术标准规定，门洞尺寸长宽误差±3mm，门板尺寸误差±5mm。
另外，门框厚度应不少于50mm，门扇厚度应不少于40mm，门框和门扇之间裂缝应小于2mm。
门锁门锁是入户门的重要组成部分，直接关系到门的安全性和防盗性。
合格的入户门应该配备优质可靠的门锁，门锁应该具有良好的防技术开锁、防冲击和防撬特性。
同时，在门锁的护板、护罩和固定框架也应该具有足够的强度。
开合方式入户门有两种常见的开合方式，一种为内开式，一种为外开式。
内开式的门通常采用木材或者铝合金制作，外开式的门通常采用钢板制作。
国家工业技术标准规定，外开式的入户门应该向外可开启角度不小于180°，内开式的入户门应该向内可开启角度不小于90°。
以上就是入户门技术标准的要求，入户门是一个家庭安全的关键部分，而这些技术标准则是确保入户门具有足够安全性的基础。
选择符合标准的入户门，不仅能保证家庭的安全，而且还能增强家庭的美观程度。
所以，在选择入户门时，我们应该综合考虑材料、结构、尺寸、门锁、开合方式等各方面因素。
户内木门技术标准
目录1、………………………………………………………………编制依据2、………………………………………………………………名词解释3、………………………………………………………………设计要求4、………………………………………………材料、设备及配件要求5、…………………………………………………………木门安装要求6、………………………………………………………………竣工验收7、…………………………………………………………成品保护要求8、……………………………………………………………………附件1、依据. 本标准适用于武汉万科户内木门的设计、制作、安装、验收、维护。
. 本标准参照集团采购标准和国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
. 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。
. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，户内木门的设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
. 户内木门除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。
主要包括但不限于：《建筑木门、木窗》（JG/T 122-2000）《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l-93）《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2002）《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（ GB18584-2001）《木质门》（WB/T1024-2006）《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB 50354-2005）结构要求及装饰要求详附件图纸1.1若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科集团提出，由万科集团做最终决定，否则视为接受。
入户门技术标准加规范
入户门技术标准1．类型：全封闭钢制平开门开启方向详见施工蓝图.2．防护等级:最薄弱环节抵抗非正常开启时间,应达到乙级15分钟.3．传热系数：应不大于2.00W/M2K.4．隔音：加权隔音量应大于25DB.5．材质：应不低于GB708和GB11253的规定.6．钢质板材厚度：钢门框的制作钢板,其厚度不应小于1.5mm,门扇的外面板和内面板厚度不应小于0.8 mm和0.6mm.7．门扇总厚度为52mm.8．门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm.9．表面处理：为粉末喷涂处理方式,颜色见样门确定.10．表面质量：表面应平整、光洁、色泽一致,且无明显缺陷.涂层耐热应不低于2级.10.填充材料：门扇内填充岩棉,有防火要求的填充珍珠岩板,并提供相应的检测报告；并应符合国家相关标准.11.入户门的铰链应满足GB17565-2007中5.6.2.3及5.9条的要求,且数量不少于3个.12.锁具要求：1采用国产优质机械防盗锁；2在锁具安装部位以锁具为中心,在半径不小于100mm的范围内应有加强防护钢板,锁具应符合GA/T73规定,并应提供有效合格证明；3入户门应采用三方位多锁舌锁具,门框与门扇间的锁闭点数为11个；4主锁舌伸出有效长度应不小于16mm,并应有锁舌止动装置；5锁具要求是AB锁,配备防盗钥匙六把和装修钥匙二把.13．其它配置：在单朝向户型入户门扇的上部安装通风窗,通风窗开启方式为内平开,钢板厚度同门扇,合页暗藏,样式根据厂家提供的样门确定；14.钢质门框内应设密封槽,槽内应镶嵌由不燃材料制成的密封条.15.其他参数均应满足GB17565-2007防盗安全门通用技术条件要求.16.其它要求：（1）门框不需要带门脸且与墙体居中安装；（2）门框与墙体之间水泥灌浆后填充岩棉；（3）门框外侧四周待土建收口完成后打密封胶；（4）应满足安装施工国家规范要求.。
入户门技术标准
入户门技术标准钢质进户门技术标准一、规范要求除另有注明外，本产品及其安装工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《防盗安全门通用技术条件》（GB17565-2021）《防火门》（GB12955-2021）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）《建筑设计防火规范》（GB50016）《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB/T5824）《机械防盗锁》（GA/T73-1994）《建筑外门窗保温性能分级及其检测方法》（GB/T 8484－2021）《建筑门窗空气声隔声性能分级及其检测方法》（GB/T 8485－2021）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）协议期间规范变更风险，由厂家承担。
钢质进户门加工前，厂家须完成图纸深化和门板色卡、锁具确认。
二、功能要求1. 本技术标准所指进户门“防盗门”须符合GB17565-2021《防盗安全门通用技术条件》的要求，厂家须提供防盗门检验报告和产品合格证。
防盗等级根据设计标准选定。
2. 本技术标准所指进户门“防火门”须符合GB12955-2021《防火门》的要求，厂家须提供防火门型式检验报告和产品合格证。
防火等级根据设计标准选定。
3. 没有防火功能要求的钢质进户门必须采用防盗门，有防火功能要求的钢质进户门必须采用防火门同时具备有防盗功能。
4. 进户门“防盗门”保温性能均要求达到国标GB/T8484-2021，空气隔声性能均要求达到国标GB/T8485-2021，具体等级可根据各地城市公司具体要求。
三、材料要求1、门扇1) 钢板：平板门采用优质冷轧双面镀锌钢板（镀锌层厚度≥80g/m），压花造型门采用标号不低于DX53D+Z80优质冷轧双面镀锌钢板；门扇钢板选用宝钢、首钢、鞍钢或同等品牌产品。
实木复合、油漆户内门技术标准
xx实木复合门、混油户内门技术标准1、标准依据：1.1材料标准：WB-T 1024-2006《木质门》GB/T29498-202x《木门窗》GB/T15104-2006《装饰单板贴面人造板》GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB/T11718-2009《中密度纤维板》GB/T 17657-20113《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》1.2设计与图纸标准：GB 50222-95建筑内部装修设计防火规范《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）1.3施工技术标准：工程所在地安装工程施工技术操作规程1.4工程验收标准：《工程建设标准强制性条文》2002年版GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB50325－2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB 50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范GB4893.1-2005《家具表面耐冷液测定法》GB4893.2-2005《家具表面耐湿热测定法》GB4893.3-2005《家具表面耐干热测定法》GB4893.4-4893.9-202x 《家具表面漆膜理化性能试验》2、材料及配件质量要求：2.1主要材料性能表2.3（门及木背景墙）漆饰表面外观质量要求：门的整体性能指标1．木质门平开门抗垂直静载荷应符合GB/T29498-202x中规定的要求，试验后门残余变形量应小于3mm，且启闭正常。
2．木质门平开门抗静扭曲性能应符合GB/T29498-202x中规定的要求，试验后门残余变形量应小于3mm，且启闭正常。
3．木质门平开门抗软重物撞击性能应符合GB/T29498-202x中规定的要求，试验后无明显变形、无损坏及玻璃脱落现象，且启闭无异常。
木质户内门技术要求
木质户内门技术要求1、适用范围本技术标准适用于招标方木质户内门工程招投标及现场施工指导。
2、依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）结构要求及装饰要求详附件图纸2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向招标方提出，由招标方做最终决定，否则视为接受。
3、材料、设备及配件要求3.1木材概述全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
3.2含水率-木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在11%-13%，-湿度含量由下列公式表示：潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率）干燥重量3.3门皮基材中纤板MDF使用E1级环保中纤板，密度至少为720KG/M³。
内板粘着力：最少800Kpa破裂模数：最小36Mpa弹性模数：最小2300Mpa湿度含量：最小6%。
最多11%3.4木皮饰面- 使用0.6mm厚木皮AAA等级，无死节，活节不大于5mm,0.2m²内不能多于2个，无刀痕，无发黑。
- 木皮拼接需用热融缝皮线，不能透底，无明显拼缝，严禁倒顺纹拼接；3.5粘结剂- 所有粘结剂必须符合E1级环保要求。
- 贴胶合板或中密度板用进口冷压胶水;- 贴饰面用德国进口热压胶水;- 贴封边用德国进口热熔胶粒;- 缝木皮用德国进口热熔胶线;3.6涂料应保证所采用的油漆涂料使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变：-静电喷涂，保证颜色的均匀一致.表面光滑；-UV紫外线光固化环保漆.油漆硬度高.耐磨性强；-耐黄变的PU油漆；-用于室内的油漆要求采用国内知名品牌油漆,具有耐黄变功能，可选用如立邦、紫荆花、大宝等品牌或同档次产品；3.7五金及钉类-合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。
住宅室内装修户内门安装施工工艺和质量标准
2
—
直度
框与扇、扇与扇接
3
—
缝高低差
门扇与上框间留
4
2-3
缝
合页
2-3
门扇与侧框间留 侧
5
缝
门锁
3-4
侧
门套线接缝高低
6
—
差
无 下 框 房门
5—8
时 门 扇 厨房、 7
与 地 面 卫 生 10—12
间留缝 间门
2
用钢尺检查
用 1 m 垂直检 2
测尺检查 用钢直尺和 0.2 塞尺检查
—
— 用塞尺检查
0.2
6、门套线 45°斜角拼接时，接口处涂刷白乳胶胶接。 7、门套线与墙体间隙小于 5mm，套线与墙体缝隙用与门 套线或墙体相近颜色的中性玻璃胶密封，打胶应均匀顺畅。 （见附图）
8、门扇安装应在门框安装完成后不少于 1 天后进行。 9、合页位置：每扇门需用 3 片合页，上面合页上口距 门头为 240mm，中间合页下口距门头 840mm，下面合页下口 距门底为 280mm。（见附图）
13、户内门从材料进场到安装完成对门板、门框、五金
均需进行有效成品保护，防止磕碰、刮伤等情况发生。（见 附图）
材料进场成品保护
装修参考资料：户内装饰门技术标准
附件十：户内门技术标准1、依据1.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《建筑木门、木窗》（JG/T 122-2000）《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l-93）《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2002）《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）《木质门》（WB/T1024-2006）《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB 50354-2005）结构要求及装饰要求详附件图纸2、材料、设备及配件要求2.1基材2.1.1选用的中密度纤维板应符合GB/T11718-1999中规定的一级品要求，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。
甲醛释放量≤9mg/100g（穿孔法测定游离甲醛释放量）。
．2.2PVC饰面及三聚氢胺饰面2.2.1真空吸塑PVC覆膜饰面，0.16mm≤膜厚≤0.18mm。
2.2.2其表面胶合强度均不能低于1.5KG/25mm；浸渍剥离试验：试件每一边剥离长度不得超过20mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。
2.2.3PVC膜品牌指定为南亚共和、好奇。
2.2.4三聚氰胺饰面板厚度大于0.8mm，颜色及外观要求同PVC覆膜。
2.3密封材料质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定。
2.4五金件、附件、紧固件5.2.1五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。
入户门技术实用实用标准地要求
钢质入户门技术标准一、制作要求1.门扇1.1.电镀锌钢板/冷轧钢板（必须经过酸洗、淋化处理），板厚按照各项目需求不低于表一规定。
1.2.门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用钢板厚度不低于1.5mm。
在锁具和铰链位置加焊3.0mm厚加强板。
门扇表面钢板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。
1.3.门扇内部填充材料应为块状珍珠岩防火保温材料、可溶纤维板等对人体无毒无害材料（严禁含甲醛类粘合材料或其制品，玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等材料）。
1.4.门体构造：门扇设计厚度应不低于50mm。
门扇的内外门板和骨架应相互咬合，并形成约13mm宽的防撬边（双止口），使门缝不直接外露。
1.5.门镜采用200度广角防火门镜。
表一2.门框2.1.采用的电镀锌钢板/冷扎钢板，板厚按照需方需求不低于表一规定。
门框规格应不小于50mm×85mm。
2.2.门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条（防火胶条）。
门框三边均要求设置EPDM（三元乙丙）密封胶条。
2.3.铰侧门框应焊有至少两个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。
2.4.门框须带底槛，材质选用不锈钢（标号不得低于304），钢板厚度不小于1.5mm，底槛高度不得低于50mm，应根据现场室内地坪实际完成面标高适当放大门槛高度（防止门扇开启不便），并设置密封胶条。
底槛与门框应连接顺滑，不得出现锈蚀。
3.门锁3.1.门锁必须符合GA/T73-1994《机械防盗锁》A级（含A级）以上标准，及《防火门》（GB12955-2008）附录A的规定（经国家认可授权检测机构检验合格），厂家必须提供锁体品牌及系列以及防盗、防火检测报告。
带AB钥匙( 要求A钥匙2把，B钥匙至少4把)。
3.2.门锁的锁闭点个数加上门框与门扇间其它锁闭点个数总和应不低于表一要求。
3.3.采用拉丝不锈钢直把手和面板。
内活动执手，外固定执手。
内门锁体面板上需安装内保险装置，内保险关闭后，门外用钥匙不能打开门锁。
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附件二精装修木质户内门技术标准1、适用范围1．1 本技术标准适用于大都汇塔楼精装修户内门现场施工指导。
2、依据2.1 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002 年版《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001 )《木结构设计规范》 (GB50005-2003 )《木结构工程施工质量验收规范》 (GB50201-2001 )《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001 )《住宅装饰装修工程施工规范》 ( GB50327-2001)《木质防火门通用技术条件》 (GB 14l0l 一93)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB 50325 一2001) 广东省安装工程施工技术操作规程结构要求及装饰要求详附件图纸2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方做最终决定，否则视为接受。
3、材料、设备及配件要求3.1 木皮饰面使用0.6mm厚木皮AAA等级，无死节，活节不大于5mm, 0.2m2内不能多于2个，无刀痕，无发黑；饰面成品不能有明显的节眼、象形图案、纹路弯斜等现象，木皮之间缝合自然无明显拼贴痕迹。
3.2 木材概述全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
木门用木材的质量要求:3.3基材一：多层夹板室内使用木门须用耐潮湿耐老化类多层夹板（英国标准BS1203:2001或有关中国标准）外表；表面平整；原板弯翘度在2mm以内；没有空心和碎板；含水率：12%以下多层夹板含水率指标多层夹板强度指标多层夹板甲醛释放量3.4基材二：中密度板选用的中密度纤维板应符合GB/T11718-1999中规定的一级品要求，密度不低于0.68g/cm3 , 分布均匀，质地稳定。
甲醛释放量w 9mg/100g （穿孔法测定游离甲醛释放量），密度至少为720KG/M3。
内板粘着力：最少800Kpa破裂模数：最小36Mpa弹性模数：最小2300Mpa湿度含量：最小6%最多12%外观；无分层；无缺损；无鼓泡；无碳化；局部松软直径小于80mm。
弯曲；每米不超过3mm含水率；12%^下。
其他性能指标（表面结合强度、表面吸收性能、含砂量和尺寸稳定性等）3.5粘结剂所有粘结剂必须符合E1级环保要求。
每批需有检查报告。
3.6玻璃所有玻璃均为8mm钢化清玻，如有特殊规格及颜色按图纸要求制作3.7油漆应保证所采用的油漆涂料使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变;要求颜色的均匀一致•表面光滑；厨房门油漆必需致密UV紫外线光固化环保，•油漆硬度高，耐磨性强；耐黄变的PU油漆。
油漆技术要求3.8含水率- 木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在10%± 2之间（用木材含水率测量器测量成品任意三点的算术平均值），在高湿地区和高湿月份含水率允许值可略大些，但不得大于当地当月平衡含水率。
- 湿度含量由下列公式表示：潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率）干燥重量3.9五金及钉类合页采用甲方指定品牌及型号，保证耐高温，耐磨；钉子是用钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另有规定外，表面都必须磨光。
规定电镀、粉度或镀隔的钉子，需符合有关中国标准或英国标准（B.S.1002:1974）;组装门框用螺丝只允许用电镀或不锈钢材质；当使用螺丝于外露的表面时，镙丝未端必须沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致的木塞塞填；门框及副框的螺丝，必须是镀铬沉头螺丝。
3.10木料防腐- 所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫条、木门框架、背框等的背面非露明表面，在安装前都应涂上两道经认可的木材防腐剂。
粘结剂必须符合E1级环保要求，卫生间主副套门框必需有防腐处理。
45、设计、制作、安装及施工要求5.1 主套固定采用点胶固定，不得使用满打胶固定。
5.2 木门页蜂巢纸填充木门页除合同图纸另有规定外这种门的建造规定如下：门页最小厚度为40mm；门芯填充材料为蜂巢纸，甲醛含量每立升0.5mg以下（E0）,密度215g，强度1.71kg/平方厘米，符合GB/T4857.21-1995标准；封边为与木门饰面相同8〜10mm厚实木条；门页两面可使用优质多层夹板与门芯复合；门皮为0.6mm厚木皮盖面或3mm厚饰面板，从立面应看不到门扇封边线，整体性强；5.3 木门框- 门框应采用主副门套设计。
副门套应在墙体上先行安装，起到调节并统一门洞尺寸的作用；主门套和门页应能在工厂组装完成后运至工地共同安装；- 副门套应采用18mm多层夹板或大芯板制作；- 主门套可采用实木指接拼板或多层夹板门框制作，外覆与门页同质木皮。
- 门框可按实际情况采用或不采用调节墙厚施工误差的设计，如不采用此设计，应能有足够有效的措施保证门框制作安装的质量与效率；- 门框与门页间应有防撞胶条设计，并有密封作用；- 主副门套均应有防腐防蛀措施。
5.4 门套线应选用与门面同质的实木木皮，基材为中密度板。
5.5 环保要求- 木门制作过程中所使用的原材料必须符合国家及地方环保要求如《GB 50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范》；除原料外，还应提供木门成品的苯、甲醛、TVOC等指标的国家权威机构检测报告。
5.6 样品- 施工合同签订后,乙方需提交带剖面的成品样板一份留甲方封存,日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。
5.7 安装、施工工艺要求户内门安装单位在进场前须对精装修总包单位进行技术交底，提出需精装总包的配合安装的要求；厂家在正式生产制作前需要到工地现场复尺，以保证木门安装后满足现场尺寸要求；安装过程中必须遵守施工管理规范要求及现场管理规范要求；安装质量要求详见产品质量验收要求；乙方提供完整的安装组织方案，包括人员安排等，要求厂家项目安装前，对现场安装工人在进行统一培训；进行木门安装前，木门厂家负责通知总包单位（精装修单位）、甲方共同进行土建实体质量检查及场地交接手续，交接内容包括土建尺寸复核、现场施工完毕产品的质量、成品保护等，并由木门厂家提交实体质量问题清单和整改工程量清单，总包（精装修单位）整改完成后再进行三方验收，经甲方认为合格的，木门厂家必须接收，并形成记录，三方各持一份；如果总包在甲方规定的期限内未整改或未完成整改，甲方可将遗留质量问题委托木门厂家整改，并按甲方、总包确认后的整改工程量清单提交签证单，并视为木门厂家同意接收，形成记录，各方持一份；交接手续经确认后，木门的制作安装、场地内所有的成品保护等责任均由木门厂家承担，若因木门厂家进场检查不到位的非隐蔽性的遗留问题由木门厂家负责。
在木门安装完毕并经验收合格后木门厂家将场地移交给精装修单位，场地内产品保护由精装修单位承担。
工程移交前，本合同货品所有保管及施工成品保护工作由木门厂家负责。
独立形尺寸偏差：高度、宽度、深度w±3mm面板翘曲度：w 2.0mm（对角线长度v 700mn fl寸：w 1.0mm）；3、平稳性：w 1.0mm;平整度：正视面板w 2.0mm邻边垂直度：面板、框架对角线长度差w 2.0mm位差度：门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差w 2.0mm木工要求：⑴应防潮制成的部位应进行处理；⑵标准零部件结合牢固；⑶支承零件结合牢固，装配部件配合没有松动；⑷薄木和其他材料贴面的拼贴严密、平整，没有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。
贴面的纹理、图案、颜色对称相似。
⑸外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致；⑹各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动, 没有少件、漏钉、透钉，启闭零件和配件使用灵活；安装时根据施工图纸打好水平线、安装；安装完毕，自检门装配端正，门缝大小为2-3mm 进行全面检查；清洁木门安装现场卫生施工质量验收：随后核对实测实量体系（现场甲方管理人员核对）成品门允许偏差框和扇的形位公差安装尺寸允许偏差留缝宽度：门扇与门框接缝宽度为1.5〜2.5 mm,高低差w 2 mm门扇与地面的留缝宽度（内房门）为6〜8mm卫生间、厨房门扇与门槛石的留缝宽度为8〜10mm锁的定位：锁把手转轴中心距门的底端950mm距框边距离依锁芯尺寸定。
5.8 进场及进场验收乙方项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
木门成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1%比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检及破坏性剖切断面检查。
检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。
抽检后应恢复成品外包装。
剖切检查所需费用由供货商承担。
5.9 成品或半成品安装5.9.1固定副门套（底框）：副门套应在土建墙体砌筑完成后，墙面抹灰前安装，而后的土建墙体抹灰厚度应以副门套宽度为准。
副门套安装前木门生产方应根据安装图详细复核门洞尺寸，安装时应先与总承包方作安装工艺流程协商：如水平线、门框离地距离、副门套宽度等参数。
副门套与墙体的固定可用木板块/夹板辅助垫牢，该辅助固定块均应进行防腐处理。
副门套与墙体间的空隙应由木门安装方注入发泡胶塞实后由土建抹灰收口。
592固定主门套、门页：主门套安装应在泥水施工全部完成后，户内金属部品、水电安装基本就绪后进行。
主、副门套应对号入座、连接牢固。
门页开关、门页与门套之间的缝路应均匀一致。
5.10 成品验收5.10.1核对已封存样板，对门页、门框进行外观检查，表面造型处理是否符合设计要求，材料规格符合是否设计要求。
5.10.2安装精度控制指标：洞口宽-副门套宽< 10mm副门套安装垂直度、水平度< 2mm主门套标准尺寸< 3mm主、副门套每边固定点>8个此外，还应符合下表要求：5.10.3 乙方应在正式安装前向甲方项目部提供全套安装图纸及施工、质量保证方案进行审核。
5.11 过程验收：5.11.1乙方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。
5.11.2按照甲方的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及发包方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。
5.11.3隐蔽工程未经验收不允许自行封闭，否则该部分工程将不参与结算。
5.12 竣工验收：5.12.1 工程交付前必须逐户进行细部质量验收及工程移交。
5.12.2 配合分部分项工程竣工验收，配合竣工资料的提交与归档工作。
提供全套5.12.3 的操作手册、维修说明书、质量保证卡和保养手册给建设方（每套设备提供5.12.4 一份）。