大型火力发电厂锅炉热效率试验介绍
热电厂机组锅炉专业性能试验方案
热电厂机组锅炉专业性能试验方案1.综述1.1前言公司热电厂技改4×330MW机组工程4号机组已于2022 年10 月完成168 小时试运并且投产发电。
根据新建机组达标规定，在机组试生产期间将进行锅炉机组性能考核试验。
试验由内蒙古国电电力工程技术研究院和发电厂共同承担完成。
试验标准依照GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》及相关引用标准。
1.2试验目的根据电力部有关文件要求，对新建达标机组进行全面性能考核试验，并通过试验检验设备制造厂提供的各项保证值，对设备及投产状况给予全面技术评价，为发电厂的调度及以后机组的稳定运行提供可靠依据。
1.3锅炉性能试验内容锅炉热效率测定。
空气预热器漏风测定。
锅炉最大连续出力。
锅炉额定出力。
汽水系统压降。
最低不投油稳燃负荷。
厂用电率和供电煤耗率测试制粉系统性能试验。
磨煤机单体耗能试验污染物排放测试主设备（汽轮发电机、锅炉辅机、汽轮机辅机）噪声测试。
粉尘测试。
散热测试。
合同规定的其他试验内容。
2.系统概述2.1总体布置本机组锅炉主设备为武汉锅炉厂生产的型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气空预器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。
2.2 汽水系统锅炉给水经高压给水管，接入直径φ406×55mm省煤器入口集箱，流经77排省煤器蛇形管，进入直径φ273×50mm省煤器中间集箱，再流经124根直径φ60×11mm省煤器悬吊管后，进入直径φ273×50mm省煤器出口集箱，再通过3根直径φ219×26mm引入管把给水引入汽包。
省煤器布置在尾部竖井烟道低温过热器下方，由水平蛇形管束组成，直径为φ51mm，材料为20G，2管绕制。
省煤器采用顺列布置。
为防止形成烟气走廊造成局部磨损，在靠近前、后包墙管烟气流入口处加装阻流板，上部两排及全部弯管处装有内、外防磨瓦板。
发电厂-热效率试验方案(模板)
目次1试验目的2试验依据3概述4锅炉设计参数5锅炉性能保证值6试验准备7 试验步骤及运行方式8 测量方法及要求9数据处理及锅炉效率计算10 测试所需的仪器和设备11 测试人员安排连州电厂3、４号机组锅炉热效率试验及空预器漏风试验方案1 试验目的本试验通过BMCR负荷下对锅炉配风方式（一二次风率变化）、运行氧量、Ca/S 摩尔比等参数的调整，寻求较佳的锅炉运行工况，为今后经济运行提供依据。
并在较佳的运行工况下测试锅炉的热效率。
同时，根据多种工况结果总结得到空预器漏风率。
2 试验依据2.1《电站锅炉性能试验规程》，GB10184－88。
2.2 哈锅厂《440 t/h 循环流化床锅炉说明书》。
2.3哈锅厂《440 t/h 循环流化床运行说明书》。
2.4连州发电厂3#、4#锅炉有关资料与合同。
3概述连州电厂二期工程3号、4号炉是由哈锅引进技术制造的440t/h循环流化床锅炉。
根据业主与哈锅双方签定合同的明确规定，哈锅提供以设计工况下燃用的燃料和石灰石的性能为基础的锅炉性能保证，因此本试验的目的就是检验与考核该锅炉的各项技术经济指标是否达到合同、设计及有关的规定。
4锅炉设计参数4.1设计煤种、设计石灰石4.1.1煤种电厂燃煤主要来自湖南临武、宜章、嘉禾、白沙等地产的无烟煤以及连州本地产的无烟煤。
湖南煤和连州煤按一定比例混合后送入锅炉燃烧。
考虑湖南煤短缺的因素，也可能短期内采用连州本地产的煤。
煤质特性表最大允许粒径为≤7mmd50=0.75mmd<350μm不大于10%4.1.2 点火及助燃用油4.1.3 石灰石石灰石主要来源于附近的连州龙岩头矿区和山塘镇顺头岭矿区，经抽样分析，石灰石成分为：4.1.4启动用砂启动床可以用砂也可以用原有床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。
其中：Na2O 1.0~2.0%K2O 2.0~3.0%砂子粒度：最大粒径≤0.6mm0~0.13mm 5%0.13~0.18mm 5%0.18~0.25mm 35%0.25~0.6mm 55%启动床用原有床料最大粒径不超过3mm。
生物质锅炉 30MW机组锅炉热效率 试验报告
生物发电机组锅炉热效率试验报告电力研究院注意事项1．本报告只对本次试验工况负责；2．报告如有以下现象均视为无效：无试验单位盖章；无试验、报告编写、审核、批准人签章；报告涂改等；3．对报告结果有异议者，请于收到报告之日起十五日内向本试验单位提出；4．未经本试验单位许可，不得复印本报告的部分内容。
委托单位：XXX生物发电有限公司工作地点：XXX生物发电有限公司项目负责人：工作依据：GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》试验结果：2008年5月21～23日对＃1机组锅炉热效率进行了测以下空白试验人员：报告编写：审核：批准：XXX生物发电有限公司#1机组锅炉热效率试验报告1、设备概况本锅炉采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动式炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。
在高温受热面的管系采用特殊的材料和结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。
过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式。
尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式。
经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。
1.1锅炉主要设计数据锅炉型号： YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉制造厂家：济南锅炉厂锅炉额定蒸发量: 130吨/时饱和蒸汽压力: 10.7MPa过热蒸汽压力: 9.2MPa过热蒸汽温度: 540℃给水温度: 210℃冷空气温度: 35℃空气予热器出口风温: 190℃排烟温度: 124℃(燃用棉花秸秆和树枝)锅炉设计效率: 92％锅炉计算燃料量: 22.266吨/时（燃用棉屑）燃料粒度要求： <100mm 100％<50mm 90％>5mm >50％<3mm ≤5％允许负荷调节范围： 40%—100%灰和渣的比率： 8：2NOx排放量： <450mg/Nm3CO排放量： <650mg/Nm3噪声水平: <85dBA1.2满负荷热力计算汇总表表1 锅炉满负荷热力计算汇总表1.3锅炉燃料特性表2 锅炉燃料特性1.4高压空气预热器和烟气冷却器设计数据给水设计流量： 8.5kg/s 给水设计温度：210℃最低的给水温度：158℃高压空气预热器入口的设计给水压力： 113.2bar 高压空气预热器入口的设计空气温度：136℃高压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 高压烟气冷却器入口设计烟气温度：250℃高压烟气冷却器的设计烟气流量： 55kg/s 1.5低压空气予热器和低压烟气冷却器设计数据：给水设计流量： 20kg/s给水设计温度：158℃低压空气预热器入口的设计给水压力： bar低压空气预热器入口的设计空气温度：35℃低压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 低压烟气冷却器入口设计烟气温度：207℃低压烟气冷却器设计烟气流量： 55kg/s低压空气预热器后给水温度设定值：90℃锅炉启动时低压空预器后给水温度设定值：110℃锅炉启动时最大烟气温度：130℃最小烟气温度报警值：110℃2、试验标准GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》。
工业锅炉能效测试
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 2、减少锅炉排烟热损失
减少排烟热损失的途径有：合理布置受热面
合理配风 定期清理受热面积灰、结垢 减少锅炉漏风
工业锅炉节能
f、燃烧与空气能混合良好
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 4、减少锅炉固体未完全燃烧损失
减少q4的措施：保证锅炉燃煤质量
合理调整煤粒度
重视燃烧调整 分段送风 提高一次风温 保证炉内温度
注重炉排质量
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 5、减少锅炉灰渣物理热损失
灰渣物理热损失是指高温炉渣排出炉外带来的热量损失。
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
排烟热损失是锅炉热损失的主要部分，约为5％～12 ％，反映排烟热损失的主要参数是排烟温度和排烟处 过量空气系数 。 排烟温度越高锅炉热效率越低，锅炉排烟温度每升高 10～20℃，将使锅炉效率降低1％，但考虑到尾部烟 道的酸蚀问题，排烟温度不宜低于130℃。在实际运 行中，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于 170℃；对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大 于250℃。
工业锅炉节能
第一部分
锅炉能效测试
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
（一）工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃 烧状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅 炉能效状况作以判断。 目的—通过测试，能够确定锅炉的热效率，明确锅炉各项 热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热 损失的方法，以提高锅炉的热效率。 分类—锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详 细测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种。
准大#1炉大修后锅炉热效率试验报告4.28
编号：GL-004-2010技术报告准大发电2×300MW直接空冷机组工程#1炉大修后锅炉热效率试验报告内蒙古电力工程技术研究院2010年 4 月12 日试验负责人：张源主要参加人：王鹏辉张源张海涛编写：王鹏辉初审：审核：批准：目录1．系统概述-----------------------------1 2．试验标准-----------------------------33. 试验目的-----------------------------34．试验时间及人员-----------------------3 5．试验测试内容-------------------------4 6．试验条件验证-------------------------4 7．试验数据汇总及计算-------------------48. 试验对环境的影响和结论---------------89. 试验对职业健康造成的影响和结论-------810. 试验在安全方面的结论----------------811. 试验结论与建议----------------------9关键词：1.系统概述本锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的亚临界参数、单汽包自然循环、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧，固态出渣、紧身密闭、全钢架悬吊结构。
锅炉燃用烟煤。
锅炉制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机。
1.1 锅炉技术规范额定工况及BMCR工况主要参数：锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,）燃烧器四周通有周界风，在AB，BC，DE层布置由三层机械雾化油枪，按锅炉15%BMCR负荷设计。
风烟系统由两台三分仓容克式空预器，两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成。
1.3 煤质分析2.试验标准本试验依据《火电机组启动验收性能试验导则》和ASME PTC4.1《锅炉机组性能试验规程》、ASME PTC6.1《电站汽轮机热力性能验收试验规程》中的有关内容进行测试。
锅炉能效测试
五、锅炉定型产品热效率测试
• 锅炉定型产品热效率测试是为评价工业锅 炉产品在额定工况下能效状况而进行的热 效率测试。
• 测试项目以锅炉的出力、热效率（正、反 平衡）、排烟温度、过量空气系数、蒸汽 品质以及炉体表面温度为主。
五、锅炉定型产品热效率测试
一、基本术语和定义
• A1 锅炉出力 • 蒸汽锅炉的蒸发量、热水锅炉和有机热载体锅炉的热功率
通称为锅炉出力。 • A2 燃料 • A2.1 固体燃料 • 任何在标准状态下以固态形式存在的燃料，包括煤、油页
岩、甘蔗渣、木柴和固体废料等。 • A2.2 液体燃料 • 任何在标准状态下以液态形式存在的燃料，包括燃料油、
5.4.2 试验过程中测试人员不宜变动。 此举有几个优点：
• 一组参数记录有连续性。 • 在被测参数有异常时能及时发现。 • 一个参数记录能作到责任到位。
5.4.3 测试所用的仪表均应完好，并应是在检定和标定的 有效期内，这样才能保证所计量的数据可靠准确。
5.4.4 按照试验大纲中的测点布置位置安装仪表，如有更 改应予以记录在案。
• 5.1 测试方法 • (1)手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采
用正平衡法进行测试； • (2) 额定蒸发量（额定热功率）大于或者等
于20t/h（14MW）的锅炉可以采用反平衡 法进行测试； • (3)其余锅炉(链条炉)均应当同时采用正平衡 法与反平衡法进行测试。
5.2 定型测试要求
• 5.2.1 基本要求 • 在额定工况下，热效率测试应当不少于2次，测
• a) 对无砖墙(快、组装)的锅壳式燃油、燃气锅炉 不少于 1h ,燃煤锅炉不少于4h ;
• b) 对轻型炉墙锅炉不少于8h ; • c) 对重型炉墙锅炉不少于 24h ,
锅炉热效率测试方案
链条燃煤锅炉热效率测试方案项目名称：水管链条锅炉能效测试测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法）锅炉型号： SZL10-1.25-W.A 委托单位：郴州钻石钨制品有限责任公司测试地点：郴州钻石钨制品有限责任公司湖南欧吉能源科技有限公司年月日目录一、项目概述......................................第 1 页1.1 背景......................................第 1 页1.2 锅炉设备..................................第 1 页二、测试目的......................................第 2 页三、测试原理......................................第 2 页3.1 基本原理..................................第 2 页 3.2 计算方式..................................第 3 页3.3 热量计算..................................第 4 页四、测试方法......................................第 6 页五、测试项目......................................第 7 页六、测试点布置及仪表说明..........................第 8 页6.1 测点布置..................................第 8页6.2 测试仪表..................................第 9 页七、测试费用预算..................................第 9 页八、附录一：费用预算..............................第 10页附录二：锅炉检测数据和计算结果综合表..........第 11页1. 项目概述1.1 背景郴州钻石钨制品有限责任公司是目前世界上知名的钨制品企业之一，钨制品生产线项目设计产能为年产仲钨酸铵10000吨，于2003年7月1日试生产，主要产品为偏钨酸铵、蓝钨、黄钨和仲钨酸铵。
大型火力发电厂锅炉热效率试验介绍
三、锅炉热效率的计算
3.1 正平衡计算
＝ Q1 100%
Qr
• Q1—每千克燃料的锅炉输出热量，kJ/kg； • Qr—每千克燃料的锅炉输入热量，kJ/kg；
三、锅炉热效率的计算
Qr Qnet,ar Qrx Qw1 Qwh
• Qnet,ar—收到基低位发热量，kJ/kg； • Qrx—燃料的物理显热，kJ/kg； • Qwl—当用汽轮机抽汽或者其它外来汽源加热暖风器空气而
＜65
≥9.5 ＜9.5
540
蒸汽温度t ℃
450
400
工况满足预定要求， 并保持稳定。
观测值偏离规定值的允 许偏差
±3% ±6% ±10%
±2% ±4%
+5 -10
+5 -15
+10 -20
二、试验的组织及实施
• 运行工况应记录的DCS数据
– 机组负荷、锅炉蒸发量 – 主汽参数 – 给水参数 – 再热汽参数 – 减温水参数 – 排污参数 – 烟风系统参数 – 制粉系统参数
为了解决它！
二、试验的组织及实施
• 2.1 试验的组织和安排 • 2.2 试验的具体实施
二、试验的组织及实施
2.1 试验的组织和安排 • 试验目的
– 锅炉性能鉴定及验收。 – 定期的检查。 – 节能工作。
• 试验人员及职责
二、试验的组织及实施
试验仪器
温度测量
• 玻璃水银温 度计
• 热电偶温度 计
一、基本概念
《热力计温度算书》
• 基准温度
里面的空预器入口温 度当成基准温度，对
– 指各项输入与输出能量的起算点。吗？
– 规定为锅炉送风机入口处空气温度。一般可认 为是冷空气温度。（AS有M了E有它标了，准它我为，能送我简风能化机做算锅出炉口）
火力发电厂超临界锅炉综合介绍
02
火力发电厂中超临界锅 炉应用现状
国内外发展概况
国际发展
自20世纪50年代起，超临界锅炉技术在发达国家开始得到应用，随着技术进步和环保要求提高，超临界锅炉逐渐 成为火力发电厂的主流选择。目前，国际上超临界锅炉技术已经非常成熟，并在不断提高效率和环保性能。
国内发展
我国自20世纪80年代开始引进超临界锅炉技术，经过消化吸收和自主创新，目前已经形成了具有自主知识产权的 超临界锅炉设计制造能力。近年来，随着国内火电市场的快速发展和环保要求的提高，超临界锅炉在国内的应用 也越来越广泛。
关键技术与优化措施
超临界技术
燃烧优化技术
通过提高锅炉的运行压力和温度，使水在 临界点以上进行加热，从而提高蒸汽的做 功能力和机组的热效率。
采用先进的燃烧控制技术，实现燃料与空 气的精确配比和充分混合，提高燃烧效率 并减少污染物排放。
传热强化技术
节能减排技术
通过改进受热面的结构和布置方式，增加 受热面积和传热系数，提高锅炉的传热效 率。
主要参数及性能指标
主要参数
超临界锅炉的主要参数包括蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、排烟温度、热效率 等。这些参数直接影响锅炉的性能和经济性。
性能指标
超临界锅炉的性能指标主要包括热效率、污染物排放、负荷适应性等。热效率是 衡量锅炉能量转换效率的重要指标，污染物排放反映了锅炉环保性能，负荷适应 性则体现了锅炉在不同负荷下的运行稳定性。
性能评价指标体系建立
热效率Βιβλιοθήκη 01衡量锅炉能量转换效率的重要指标，超临界锅炉热效率通常高
于亚临界锅炉。
污染物排放
02
包括氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等排放物的浓度和总量，需
要符合国家或地区的环保标准。
锅炉热效率试验讲义
锅炉热效率试验1热效率试验的标准《GB10184-88 电站锅炉性能试验规程》2本课程的适用范围火力发电厂燃煤锅炉。
基于燃用煤、不包括其它的燃料。
热效率是锅炉的一项重要经济指标。
3热效率的计算方式3.1 输入－输出法又称：直接法或正平衡法。
即直接测量锅炉输入和输出热量求得热效率。
3.2 热损失法又称：反平衡法。
即由确定各项热量损失求得热效率。
4概念的介绍4.1 输入热量随每千克煤输入锅炉能量平衡系统的总热量。
4.1.1 煤的收到基低位发热量4.1.2 物理显热4.1.3 用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量4.2 输出热量相对每千克煤，工质在锅炉能量平衡系统中所吸收的总热量。
4.3 各项热损失4.3.1 包括5项损失4.3.2 排烟热损失锅炉排烟热损失为末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率1）干烟气带走的热量2）烟气中含水蒸气的显热4.3.3 可燃气体未完全燃烧热损失该项热损失由排烟中的未完全燃烧产物(CO、H2、CH4和C m H n)的含量决定，系指这些可燃气体成分未放出其燃烧热而造成的热量损失占输入热量的百分率4.3.4 固体未完全燃烧热损失燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失，即灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率4.3.5 散热损失锅炉散热损失q5，系指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内管道(烟风道及汽、水管道联箱等)向四周环境中散失的热量占总输入热量的百分率。
热损失值的大小与锅炉机组的热负荷有关。
4.3.6 灰渣物理热损失灰渣物理热损失，即炉渣、飞灰与沉降灰排出锅炉设备时所带走的显热占输入热量的百分率4.4 锅炉的额定蒸发量（ECR）锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、燃用设计煤种并保证效率时所规定的蒸发量。
4.5 锅炉的最大蒸发量（BMCR）锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、燃用设计煤种，安全连续运行时能达到的最大蒸发量。
4.6 基准温度指各项输入与输出能量的起算点。
火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则
火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DirectivesofthermalinstrumentationandcontrolforcoalfiredboilerinpowerplantDL/T589—1996前言本标准是新编的电力行业标准。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中华人民共和国电力工业部提出。
本标准由电力工业部热工自动化标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：电力工业部华北电力设计院。
本标准主要起草人成良彩本标准于1996年3月4日首次发布。
本标准委托电力工业部热工自动化标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DUT589-1996Directivesofthennalinstrumentationandcontrolforcoalfiredboilerinpowerplant中华人民共和国电力工业部1996-03-04批准1996-06-01实施1范围本标准规定了燃煤电站锅炉本体范用内的热工检测控制技术要求，实验和验收以及标志、包装、运输和保管的要求。
DiyT589—1996本标准适用于670t/h等级及以上容疑的煤粉锅炉。
对670t/i)以下容虽:的锅炉，也可参照使用。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191—90包装储运图示标志GB4208外壳防护等级的分类GB5048-85防潮包装规泄GB6388-86运输包装收货标志GB7350-87防水包装技术条件GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范DLGJ116-93锅炉炉膛安全监控系统设计技术规泄JJG001-91常用计量名词术语及定义SD268-88燃煤电站锅炉技术条件3定义、符号和缩略语本标准采用下列宦义。
3.1锅炉炉膛安全监控系统 furnacesafeguardsupervisorysystem(FSSS)防止锅炉炉膛姻烧熄火时爆炸和自动切投燃烧器的控制系统，它包括燃料安全系统和燃烧器控制系统。
火力发电厂超超临界锅炉效率的分析与探讨
2010．11中国温州600／1000姗超超临界机组技术交流2010年会火力发电厂超超临界锅炉效率的分析与探讨于超1赵培21．华能玉环电厂，浙江省台州市317604；2．中国地质大学工程学院，湖北省武汉市430074；摘要：本文通过对超超临界锅炉排烟温度、过剩空气系数、灰渣含碳量、主蒸汽参数、主要辅机的运行工况、炉膛负压运行控制值、空预器漏风率等与锅炉效率密切相关的参数进行探讨、分析，寻找各参数之间对锅炉效率的影响因素，从而对超超临界锅炉的节能空间进一步分析、探索。
关键词：锅炉效率；节能空间1引言锅炉是火力发电厂的主要设备之一，一般将主蒸汽压力大于27Mea、温度大于580℃的机组称为超超临界机组，国外超超临界技术从上世纪50年代就开始了，我国从上世纪九十年代开始引进超临界机组。
锅炉效率是指锅炉在热交换过程中，被水、蒸汽吸收的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数，即有效利用燃料燃烧放出总热量的百分数。
其是反映锅炉运行经济性的一项非常重要的技术经济指标。
通过分析锅炉效率，可确定锅炉运行的经济性、查找锅炉的节能潜力、分析影响锅炉运行经济性的主要因素，在锅炉正常运行时，常需了解掌握锅炉的各项热损失、热效率等参数，以便及时进行燃烧调整，使锅炉保持在最佳工况下运行，获得最高的经济性。
对于火力发电厂而言，锅炉效率试验是一项非常重要的常规性试验。
根据热平衡原理，热损失小了，有效利用热就多，锅炉效率便会提高，因此提高锅炉效率就必须降低热损失。
现阶段我国锅炉的效率可达90％以上，超(超)临界机组的锅炉效率已达93％以上。
华能玉环电厂是我国第一个投产百万千瓦超超临界机组、第一座百万千瓦超超临界燃煤机组电厂、一个日历年度内投产四台百万千瓦超超临界机组，也是目前世界上唯一一座拥有四台百万千瓦机组的电厂。
2超超临界锅炉特点该厂#1’#4锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用Ⅱ型布置、单炉膛、低N0)【PM主燃烧器和 MAc，r型低NO x分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤／水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
电站锅炉及辅机性能试验
东北电力科学研究院有限公司 锅炉技术研究所 2012年10月
1. 电站锅炉热效率试验 2. 空气预热器漏风率试验 3.电站锅炉风机性能试验 4.磨煤机试验 5.锅炉燃烧调整试验 6.冷态空气动力场试验
电站锅炉热效率试验
1 试验目的
根据《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184-88） 及合同规定，通过各项相关测试，计算锅炉热效率， 主要用于以下几方面目的： 锅炉运行水平和设备诊断； 评价机组检修质量： 新建机组的性能考核验收； 设备改造效果对比。
按照国际GB10184—88的规定，锅炉热效率采用热损失法（也称反平 衡法）来确定，即
（1-8） 3.锅炉热效率定义 式中 q2——排烟热损失，%； q3——可燃气体未完全燃烧热损失，%； q4——固体未完全燃烧热损失，%； q5——锅炉散热损失，%； q6——灰渣物理热损失，%。 确定了锅炉的各项热损失，就可以确定锅炉热效率。各项热损失的 大小直接影响到锅炉热效率的最终结果，也直接影响了各因素对锅炉热 效率的影响程度。
2 试验依据
锅炉热效率按《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184-88）中的热损失法进行计算，计算公式为： 100 (q2 q3 q4 q5 q6 ) (1-1) 式中：η – 锅炉热效率，% q2 - 排烟热损失百分率，% q3 - 可燃气体未完全燃烧热损失百分率，% q4 - 固体未完全燃烧热损失百分率，% q5 - 锅炉散热损失百分率，% q6 - 灰渣物理热损失百分率，%
q3 1 Vgy (126.36CO 358.18CH 4 107.98H 2 590.79Cm H n ) 100 Qr
(1-24)
可燃气体未完全燃烧热损失q3主要与烟气中的CO、 CH4、H2、CmHn的含量有关，对于煤粉炉可以忽略这一项 损失。
关于火力发电的热效率
一、前言火力发电过程中的清洁生产，除了SO2、粉煤灰等污染物的处理外，提高火力发电的热效率，减少能耗，也是清洁生产中必不可少的一部分，在生产相同电量的情况下，减少能源的使用量，相应的减少了污染物的产生，从源头削减了污染，达到清洁生产的目的。
二、正文1热效率现状目前能源的很大一部分是用于发电，而且多采用矿物燃料加热燃烧，将贮藏的化学能转换为热能，热能通过发电装置又可转化为电能，即火力发电。
火力发电的简单过程是：化石燃料通过在锅炉中燃烧大约将90%的化学能转换为热能，并将热能传递给锅炉水管中的水分，使其加热蒸发，水蒸气通过蒸汽管流向涡轮机并冲击叶片转动，涡轮机则把40%的热能转换成机械能，发电机把所能得到的机械能的99%转换成电能，然后通过输出系统将电能输送到用户。
由热能转换成电能的总效率等于锅炉效率×涡轮机效率×发电机效率。
若每个装置以目前最大效率运行，则总效率=×××100%=40%以上所述表明，一个火力发电站所消耗的热能只有40%转换成电能，其余60%热能以热的形式损失掉了。
其中从锅炉燃烧过程烟气的排放带走一部分热量使大气增温，另外大部分是从汽轮机出来的热蒸汽经冷却器冷去后形成水，冷凝水用泵打回锅炉重复使用，而冷却器中的冷却水则增温外排，流入河流或其他水体，形成所谓的热污染。
2提高热效率的方法提高压温比现行火力发电原理都是：煤炭化学能经燃烧转化为水蒸气动能，水蒸汽推动汽轮做功，在磁场中金属导体产生电能，这一过程中，导体输出的电能由汽轮机动能决定，而汽轮机动能又由水蒸气压强(P)决定，因而要想输出的电功率多，就得尽可能增大工质压强。
同时，在这过程中，热能会有较大流失，也就是说有很大一部分热能不能转化为水蒸汽动能(或压强)。
而流失的热能与工质(水蒸汽)的热力学温度(T)有关，T越大，热能越易流失，所以，在尽可能提高工质压强的情况下，还得减少温度T，也就是说，要想办法提高压温比(P/T)，而在气态快转化为液态的临界状态时，工质的压温比最高。
锅炉能效测试方法
锅炉能效测试⽅法附件1：燃煤⼯业锅炉运⾏能效快速测试⽅法1.定义与范围在⽤⼯业锅炉运⾏能效快速测试⽅法，是指在锅炉安全、稳定运⾏⼯况下通过主要参数的简单测试，获得具有⼀定精度的测试结果，并以此快速判定⼯业锅炉在实际运⾏⼯况下的能效状况。
本⽅法适⽤于⼯作压⼒＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热⽔锅炉的能效测试。
2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使⽤同⼀品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热⼯况稳定的正常运⾏状态。
锅炉热⼯况稳定是指锅炉出⼒和主要热⼒参数平均值已不随时间变化的状态。
2.2测试要求（1）⽕床燃烧、⽕室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；（2）烟⽓测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（3）对于排烟温度、排烟处过量空⽓系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。
3.测试项⽬本⽅法的测试项⽬包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空⽓系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）⼊炉冷空⽓温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料⼯业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和结束的时间。
4.测试⽅法4.1烟⽓测点应接近最后⼀节受热⾯，距离不⼤于1m。
4.2烟⽓测点应布置在烟道截⾯上介质温度、浓度⽐较均匀的位置（⼤约在烟道直径的1/3⾄1/2处）。
4.3排烟温度、CO、过量空⽓系数⽤烟⽓分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。
4.4燃料取样与制备⽅法（1）煤的取样⽅法：⼩车上取样时，在⼩车上距离四⾓5cm 处和中⼼部位共五点取样；在地⾯上取样时，在煤堆四周⾼于地⾯10cm以上处，取样不得少于5点；⽪带输送机上取样时，应使⽤铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。
锅炉热效率试验规程解读
目 录
1 2 试验项目和要求
测试项目、仪器及测试方法
3
锅炉热效率计算
一、试验项目和要求
• • • • • • • • 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 试验前应达成协议的内容 试验大纲 试验准备和试验条件 机组稳定时间 预备性试验 正式试验 试验记录 试验工况和试验数据的舍弃
燃烧方式 煤粉锅 炉 固态排渣 液态排渣 火床炉 锅炉效率 测量方法 热损失法 或输入－输出法 输入－输出热量法 热损失法 或输入－输出热量法 热损失法 或输入－输出法 热损失法 或输入－输出法
测试有效时间（h炉
燃油锅炉和燃气锅炉
4
2
一、试验项目和要求
表3 参数测量和样品取样时间间隔
二、测试项目、仪器及测试方法
2.4 燃料和脱硫剂取样
2.4.1燃料和脱硫剂取样的一般要求如下： a)燃料和脱硫剂取样开始和结束的时间应视物料从采取点至炉膛所需 的时间适当提前； b) 应从流动中的固体物料流中取样，如果给料口不止一个，则应在每 个给料口等时间间隔分别取样。每个给料口每次获取的试样重量不小于 2kg。如果各给料口给料量不同或给料品种不同，应按照各给料口的流量 进行加权混合缩制，使最终的混合试样能代表试验期间燃料的平均特性 ； c) 取样完成后，应将各取样点取得的全部份样充分混合，对固体燃料 和脱硫剂，按照“堆锥四分法”缩制成预先确定的份数，每份试样不小 于5kg，且应立即密封保存，并尽快送实验室分析； d) 对于混合燃料，应将不同种燃料分别缩制成平行试样，分别分析其 成分，最后根据取样点的流量，采用流量加权的方法，计算混合燃料的 化学成分和低位发热量。
一、试验项目和要求
表1 锅炉蒸汽参数最大允许波动范围
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 试验人员及职责
二、试验的组织及实施
试验仪器
温度测量
• 玻璃水银温 度计 • 热电偶温度 计 • 热电阻温度 计 • 干、湿球温 度计
压力测量
• 大气压力计 • 压力变送器
气体成分分析
• 奥氏仪 • 烟气分析仪 • 化学法和物 理法
二、试验的组织及实施 测量参数 烟气温度及成份 测点位置 空气预热器进口烟道2×10×4点 空气预热器出口烟道2×10×3点 （等截面多点网络法布置） 除尘器进口烟道上部 （空气预热器进口垂直烟道） 炉底捞渣机排放口 各给煤机出口取样装置 空气湿度利用干、湿球温度计 大气压力用膜盒式压力计
Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量， kJ/kg；
Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失 热量，kJ/kg；
三、锅炉热效率的计算
（1）排烟热损失
Q2 q2 100 Qr
各项热损失中 最复杂的，有 一堆东西要计 算。曾让我很 崩溃！
Q2 Q2 Q2
gy
H 2O
三、锅炉热效率的计算
干烟气带走的热量：
三、锅炉热效率的计算
2、煤炭工业分析基础上的热效率估算
（1）实际干烟气体积简化计算
V gy (V gy ) ( py 1)(V
o c
1 K 2Qnet ,ar (V gk ) 1000 o c o c (Vgy ) K1 (Vgk )
o c
K1、K2根据燃料 的种类及燃料无 o 灰干燥基挥发份 c gk ) 的数值选取。解 决一大堆计算了！
一、基本概念 BMCR、ECR，有多少 人傻傻分不清？
锅炉额定蒸发量 （ECR、BRL）
• 锅炉在额定蒸汽参数、 额定给水温度、燃用设 计煤种并保证效率时所 规定的蒸发量。
锅炉最大蒸发量 （BMCR）
• 锅炉在额定蒸汽参数、 额定给水温度、燃用设 计煤种，安全连续运行 时能达到的最大蒸发量。
一、基本概念
•
《热力计温度算书》 里面的空预器入口温 基准温度 度当成基准温度，对 吗？ – 指各项输入与输出能量的起算点。
– 规定为锅炉送风机入口处空气温度。一般可认 为是冷空气温度。（ASME标准为送风机出口） 有了它，我能简化算 有了它，我能做锅炉
热效率！ 性能考核试验！
• 燃料分析
– 燃料的工业分析和元素分析。
三、锅炉热效率的计算
3.2 反平衡计算
Q2＋Q3 Q4 Q5 Q6 ＝（ － 1 ） 100 100 (q 2 q3 q 4 q5 q6 ) Qr
三、锅炉热效率的计算
三、锅炉热效率的计算
损失热量
Q2——每千克燃料的排烟损失热量， kJ/kg；
热损失百分比
（排烟温度-环 干烟气体积（每 境温度），高于 千克煤） 平均定压比热容 环境温度的烟气 温度才算浪费的。
Q2
gy
V gy c p , gy (水蒸气体积（含空 to ) py 平均定压比热
气湿度和燃烧产物） 容
烟气所含水蒸气的显热：
Q
H 2O 2
VH 2O c p , H 2O ( py t o )
一是煤炭的灰分
337 .27 Aar C sz q4 q4 Qr
二是灰、渣的可 燃物含量
Bsz Q q BQr
sz 4
sz DW
100
三是石子煤损失， ）散热损失
De0.62 q5 5.82 D
热损失值的大小 与锅炉机组的热 负荷有关
三、锅炉热效率的计算
三、锅炉热效率的计算
Qr Qnet ,ar Qrx Qw1 Qwh
• Qnet,ar—收到基低位发热量，kJ/kg； • Qrx—燃料的物理显热，kJ/kg； • Qwl—当用汽轮机抽汽或者其它外来汽源加热暖风器空气而 代入锅炉系统内的热量，kJ/kg； • Qwh—燃油雾化蒸汽代入锅炉的热量，kJ/kg； • 一般情况下，输入热量可以认为是燃料的低位发热量。
三、锅炉热效率的计算
• 3.1 正平衡计算 • 3.2 反平衡计算 • 3.3 锅炉热效率的简化计算
计算准确性 差，极少采 用。
计算简单，有 一定的误差， 适合电厂使用。
三、锅炉热效率的计算
3.1 正平衡计算
Q1 ＝ 100 % Qr
• Q1—每千克燃料的锅炉输出热量，kJ/kg； • Qr—每千克燃料的锅炉输入热量，kJ/kg；
三、锅炉热效率的计算
3.3锅炉热效率的简化计算 • 1、规程规定的简化计算 • 2、煤炭工业分析基础上的热效率估算
三、锅炉热效率的计算
1、GB10184-88规程规定的简化计算
• a.将燃料的低位发热量作为输入热量； • b.忽略输入物理热及雾化蒸汽带入的热量； • c.排烟热损失计算中忽略雾化蒸汽及燃料中氮引起的热损 失，并取干烟气比cp· gy=1.38kJ/(m3· K)，水蒸气比热cp ， 空气 绝对湿度dk=0.01kg/kg(干空气)； • d.过量空气系数计算公式采用 21/（21-O2） • e.煤粉炉忽略气体未完全燃烧热损失； • f.忽略磨煤机排出石子煤的热损失； • g.除液态排渣炉外，可忽略灰渣物理显热损失。
三、锅炉热效率的计算
n 1m Q1 Di hi D j h j B i 1 j 1
• • • • •
Di—工质离开热平衡界限时的流量，kg/h； hi—工质离开热平衡界限时的焓值，kJ/kg； Dj—工质进入热平衡界限时的流量，kg/h； hj—工质进入热平衡界限时的焓值，kJ/kg； B—锅炉燃料的消耗量，kg/h；
实际干烟气量
就差个过量 空气
c
V gy (V gy ) ( py 1)(V
o c
o
gk
)
三、锅炉热效率的计算 烟气中水蒸气含量
煤炭中H反应 煤炭中收到 空气中水分 生成水 基水分
V H 2O
9 H ar M ar o c 1.24 1.293 py (V gk ) d k 100
一、基本概念
1.1 锅炉热效率试验的标准
• 《GB10184-88 电站锅炉性能试验规程》
各电科院锅炉专 业的“
圣经”
一、基本概念
1.2 基本概念
• 输入热量、输出热量 • 各项热损失
– 排烟热损失、可燃气体未完全燃烧热损失、固体未完 全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失
• 锅炉的额定蒸发量（ECR）、锅炉的最大蒸发量 （BMCR） • 基准温度 • 燃料分析
一、基本概念
输入热量
随每千克煤 输入锅炉能量平 衡系统的总热量
煤的收到基低位 发热量
物理显热
用外来热源加热 燃料或空气时所 带入的热量
一、基本概念
• 输出热量
– 对每千克煤，工质在锅炉能量平衡系统中所吸 收的总热量。
一、基本概念
排烟热损失： 该项热损失由排烟 锅炉散热损失q5， 中的未完全燃烧产 末级热交换器后排 系指锅炉炉墙、金 燃煤锅炉的固体未 物(CO、H2、CH4和 出烟气带走的物理 属结构及锅炉范围 灰渣物理热损失， 完全燃烧热损失， CmHn)的含量决定， 显热占输入热量的 内管道(烟风道及汽、 即炉渣、飞灰与沉 即灰渣可燃物造成 百分率 系指这些可燃气体 水管道联箱等)向四 降灰排出锅炉设备 的热量损失和中速 1）干烟气带走的 成分未放出其燃烧 周环境中散失的热 时所带走的显热占 磨煤机排出石子煤 热量 热而造成的热量损 量占总输入热量的 输入热量的百分率 的热量损失占输入 2）烟气中含水蒸 失占输入热量的百 百分率。热损失值 热量的百分率 分率 气的显热 的大小与锅炉机组 的热负荷有关。
三、锅炉热效率的计算
（5）灰渣物理热损失
Aar q6 Qr
我觉得对应“排 烟热损失”，这 应该叫“排灰渣 热损失”
lz (t lz t o )clz fh ( py t o )c fh 100 C fh 100 C lz
这是炉渣温度排 出时比环境温度 高的损失热量
输入热量是基础，是 能量的来源！
输出热量是关键，就 它有用的。
损失？为啥会有这么 个玩意儿，纯浪费呀！ 没有它多好，但是是 不可能滴！ 节能是干啥的，就是 为了解决它！
二、试验的组织及实施
• 2.1 试验的组织和安排 • 2.2 试验的具体实施
二、试验的组织及实施
2.1 试验的组织和安排
• 试验目的
量
蒸汽温度t ℃
450 400
二、试验的组织及实施
• 运行工况应记录的DCS数据
– – – – – – – – 机组负荷、锅炉蒸发量 主汽参数 给水参数 再热汽参数 减温水参数 排污参数 烟风系统参数 制粉系统参数
二、试验的组织及实施
• 数据测量采集
– 环境温度 – 大气压力 – 空气湿度 – 排烟温度 – 烟气成分 – 空预器入口烟温 。。。。。。
一、基本概念
1.3 热效率的计算方式
输入－输出法
• 直接法或正平衡法 • 直接测量锅炉输入和输 出热量求得热效率。 • 锅炉热效率=（输出热 量/输入热量）*100%
热损失法
• 反平衡法 • 由确定各项热量损失求 得热效率 • 锅炉热效率=（1-（各 项损失热量之和/输入 热量））*100%
一、基本概念
1.4 锅炉机组热平衡系统
• 锅炉机组热平衡系统界限图 • 锅炉机组热量平衡图 界限很重要，ASME
不同于国标。比如： 美国人就不认空预器 是锅炉本体一部分。
热量平衡是正反平衡 计算锅炉效率的基础
首先有平衡，其次才 能讲效率！
这个圈圈很关键，圈 内都是锅炉自家人。 美国人和我们划的不 一样，所以效率也有 所不同。