2、挤出棒材机头设计(精)

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棒材挤出机头色设计
01.棒材机头结构类型
（2）无分流锥棒材机头 如图7-2-2所示，使用有强劲冷却作用的定型模， 用法兰与口模相连接，在口模与定型模之间设有绝热垫。熔体从比较小的 供料口直径(约8～10mm)流入定型模，当熔体与定型模的壁接触时被冷却 形成固化层，并在挤出物中形成锥形或楔形熔体区。由于挤出压力作用于 倾斜的固化层表面，会在定型模中产生很高的摩擦阻力，可能导致棒材被 卡滞；由于冷却收缩，在棒材中局部有形成缩孔的可能，要求挤出机有足 够的压力。一般定型段的压力为1MPa～12MPa之间。
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构最简单的一类。
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棒材挤出机头设计
01.棒材机头结构类型
棒材模结构类型 棒材模按机头中有无分流锥分为两种结构类型：
（1）有分流锥棒材机头 如图7-2-1所示，在流道中心设有一 形状似鱼雷体的分流锥2，其目的是减小机头内部的容积和增加塑 料熔体的受热面积，有利于停车后重新开车时缩短加热时间，防 止熔体的热降解。成型段长度，即棒材机头平直部分长度，一般 为棒材直径的4～15倍左右。
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塑料挤出机头 tt
主讲人：王红春
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棒 材 机 头 设 计
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管 机 头 设 计
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线 缆 包 覆 机 头 设 计
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异 型 材 机 头 设 计
目
挤 出 机 头 特 点 及 设 计 原 则
tttl
薄 膜 机 头 设 计
录
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棒材机头设计
（1）棒材机头结构类型 （2）棒材机头定模设计
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棒材挤出机头设计
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棒材挤出机头色设计
01.棒材机头结构类型
无分流锥棒材机头的典型结构如图7-2-3所示，机头收缩角α，
收缩部分长度视棒材直径大小和塑料特性而定。机头出口扩张
角 β 通常取45°以下，主要考虑易于补料。
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棒材挤出机头设计
02.棒材机头定型模设计
1.定型模结构设计 棒材定型模的结构较为简单，如图7-2-4所示，绝热垫圈2位于机头和 定型模之间，起隔热作用。正是由于这种冷热界面的形成，才保证了出 料均匀、棒材表面光滑、内部无缩孔。定型模应具有一定的锥度，冷却 水流量应能调节和控制，通常使用螺旋式冷却水道。 2.定型模设计要点 (1)定型模尺寸 (2)壁面表面粗糙度与斜度 (3)绝热垫圈材料
01.棒材机头结构类型
棒材系泛指截面为圆形、矩形、三角形、多边形和椭圆形等 形状的实心塑料型材。棒材直径可由几毫米到500毫米，扁型实 心棒材的截面尺寸可达250mm×100mm。 常用于成型棒材的材料有:PA、POM、PC、ABS、PSU、 PPO以及PS、PE、PP、PVC等，棒材模是塑料挤出机头中结