冷库温度远程控制的实现方案

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冷藏库温度控制方案

冷藏库温度控制方案

冷藏库温度控制方案冷藏库温度控制方案冷藏库温度控制方案的步骤:1. 设定温度范围:首先确定冷藏库的温度范围。

根据不同的需求和储存物品的特性,合理设定温度范围,例如在0°C至4°C之间。

2. 安装温度控制设备:选择适当的温度控制设备,如温度传感器和控制器,并安装在冷藏库内部。

传感器负责检测内部温度,控制器则根据设定的范围调整温度。

3. 设定温度控制参数:根据储存物品的需求,设置温度控制参数。

这些参数包括最低和最高温度限制,控制器的响应时间和精度等。

4. 检查维护设备:定期检查并维护温度控制设备,确保其正常运行。

这包括清洁传感器和控制器,更换电池或维修设备等。

5. 监测温度变化:利用温度控制设备提供的实时数据,监测冷藏库的温度变化。

如果温度超出了设定范围,立即采取措施调整温度。

6. 调整温度:根据监测到的温度变化,采取相应的措施调整温度。

例如,如果温度过高,可以调低控制器的设定温度或增加制冷剂的供给量。

7. 记录和分析数据:定期记录冷藏库的温度数据,并进行分析。

这有助于评估控制方案的有效性,并及时发现温度异常或设备故障。

8. 采取纠正措施:根据数据分析的结果,采取必要的纠正措施。

如果发现设备故障,立即修复或更换设备,以保证温度控制的稳定性。

9. 培训和意识提高:为操作人员提供必要的培训,使其了解温度控制方案的重要性和操作要点。

增加他们对温度控制的意识,以保证冷藏库的质量和安全。

10. 持续改进:不断评估和改进温度控制方案,以适应不断变化的需求和新技术的发展。

通过引入更先进的温度控制设备和方法,提高冷藏库的效率和稳定性。

药品冷库温湿度远程监控的方案

药品冷库温湿度远程监控的方案

药品冷库温湿度远程监控的方案随着现代医药技术的不断发展,药品的储存和运输也越来越重视。

药品冷库是负责储存和保护药品的重要设施,为了确保药品在储存和运输过程中的质量和安全性,药品冷库温湿度远程监控方案应运而生。

本文将探讨药品冷库温湿度远程监控的方案。

一、方案概述药品冷库温湿度远程监控方案是指针对药品冷库的温湿度信息进行实时、准确的远程监控,并通过数据分析、预警等手段保证药品的质量和安全性。

该方案主要在药品冷库内安装各种传感器,监测温湿度等参数,并通过网络等方式将数据传输到远程监控系统,实现温湿度的实时监测。

二、系统组成药品冷库温湿度远程监控系统主要由以下组成部分:1. 传感器:用于检测药品冷库的温湿度等参数,可根据实际情况选择多个传感器,以确保温湿度数据的准确性和可靠性。

2. 数据采集仪:负责将传感器采集到的数据传输到远程监控系统,可选用有线、无线等多种通信方式,以提高数据传输的效率和稳定性。

3. 远程监控系统平台:负责对药品冷库温湿度等参数进行实时监控和数据分析,同时提供预警信息和报警信号。

4. 监测终端:负责接收远程监控系统平台的预警信息和报警信号,并对需要进行处理的信息进行即时处理和反应。

三、工作流程1. 安装传感器:在药品冷库内安装传感器,监测温湿度等参数,并将数据传输到数据采集仪。

2. 数据采集:数据采集仪负责将传感器采集到的数据传输到远程监控系统平台。

3. 数据分析:远程监控系统平台对接收到的数据进行分析,对温湿度异常等情况进行预警,并记录传感器监测数据以便定位问题和追踪责任。

4. 报警反应:监测终端接收到预警信息或报警信号后及时处理,并采取相应措施。

四、方案的优势药品冷库温湿度远程监控方案有以下优点:1. 实时监控:系统可以及时监测药品冷库的温湿度等参数,以便及时处理问题。

2. 高效性:通过远程监控系统平台,可以同时监控多个药品冷库,提高管理效率。

3. 精准性:通过监测终端,可以有效处理预警信息和报警信号,确保药品质量的安全和稳定。

医药冷链物流冷藏箱温度远程监控系统方案

医药冷链物流冷藏箱温度远程监控系统方案

医药冷链物流冷藏箱温度远程监控系统方案1.硬件设备:-温度传感器:用于实时监测冷藏箱内的温度,采用高精度的数字温度传感器,确保数据的准确性。

-数据采集器:负责将温度传感器采集到的数据进行处理和传输,采用低功耗、高稳定性的物联网通信模块。

-云服务器:用于接收、存储和处理温度数据,提供数据访问接口和数据分析功能。

2.系统架构:-温度采集和传输层:温度传感器将采集到的温度数据发送给数据采集器,数据采集器通过物联网通信模块将数据传输到云服务器。

-云端数据分析层:云服务器接收到数据后,对数据进行分析和处理。

可以设置温度阈值,当温度超过设定的阈值时,系统将发出报警。

-用户界面层:用户可以通过手机APP或网页的方式访问云服务器上的数据,实时查看冷藏箱内的温度变化情况,也可以设置温度报警的方式和条件。

3.系统功能:-实时监控:通过温度传感器实时监测冷藏箱内的温度,并将数据上传到云服务器,用户可以随时随地查看温度数据。

-温度报警:设置温度阈值,当温度超过设定的阈值时,系统将通过手机短信、APP推送、电子邮件等方式发送报警给用户。

-温度记录和统计分析:系统可以将温度数据记录下来,并提供数据统计和分析功能,帮助用户了解冷藏箱内温度的变化情况。

-数据追溯:系统可以对温度数据进行存储和管理,提供数据追溯功能,以便在温度异常事件发生时进行追责和分析。

4.实施步骤:-设备安装:将温度传感器和数据采集器安装在冷藏箱内,并连接到云服务器。

-系统配置:根据实际需求,设置温度阈值和报警方式。

-数据监控:用户通过手机APP或网页访问云服务器上的数据,并实时监控冷藏箱内的温度变化情况。

-数据分析:定期对温度数据进行分析和统计,以便了解冷链物流的温度情况和改进物流环节的管理。

冷链中冷库实现网络无线通讯云监控的三种不同组网方案

冷链中冷库实现网络无线通讯云监控的三种不同组网方案

天商酷凌科技有限公司天津XXX有限公司冷库云远程监控方案邓昊2016/5/17用于实时监测全国冷链库的温度,同时汇总全国冷链库的温度,可在客户端监控全国各仓各时间节点的温度,可查询历史温度客户需求:1、需按照冷库布局图出具温湿度实时监控设备方案布局以及报价;2、采用无线WIFI通讯传输(优选)、也可提供GPRS通讯传输设备;3、用途:用于实时监测全国冷链库的温度,同时能汇总全国冷链库的温度,可在客户端监控全国各仓各时间节点的温度,可查询历史温度;4、要求:(1)温度高出或低于设定值,设备本身报警,系统报警;(2)全国各仓联网,可在总部或可同时查看几个仓的温度值;(3)客户端可进行权限设置;(4)可以实时更新;(5)历史数据需保存半年;(6)能够提供一段时间内温度变化趋势。

云智冷平台实现方案说明:1.整个冷库工程监控系统三层结构:现场采集层、云服务器平台层、控制终端层;2.现场监控站点控制终端RS485总线与各冷库传感器数据采集模块或者信号采集终端通讯。

3.云智冷控制终端可以通过有线/4G/3G网络联网,数据传送及时安全,云服务器平台容量弹性,数据备份不丢失;同时模块具备高稳定性和抗干扰能力,温度范围为-40度到85度,可满足最苛刻的工业环境;4.服务器端采用阿里云服务器,平台应用能够有效帮解决海量数据存档和在线备份、数据加工、内容加速分发、数据挖掘分析、报警监控等多项服务;5.现成控制室上位机可安装我公司免费组态软件/活其他品牌组态软件通过OPC server对冷库现场进行实时数据可视化监控,也可直接通过浏览器登录WEB云平台进行项目的远程监控;6.数据记录周期可以手动设计1秒钟、3秒、10秒等自行选定;7.系统模块化设计,1个云平台账户可同时监控多个冷库工程监控点,随时增加监控站点,无需改变原有监控系统同时系统提供第3方软件应用调用数据接口;8.1个监控站点只需要1个无线终端控制器,报警通知发到指定各监控点管理责任人,实现责任定向通知,负责人也可手机移动端随时查询站点状态,数据表格;9.控制终端可以包括异地控制台PC机,任何一台可上网的电脑、手机等移动终端通过我们平台对账号下的工程可实现对工程状态的监控查询,远程操作。

药品冷库温湿度远程监控的方案

药品冷库温湿度远程监控的方案

药品冷库温湿度远程监控的方案随着现代医学技术的不断发展,各种新型药品的生产和销售也越来越普遍,而药品的储存和运输是一个非常关键的环节。

药品的质量和安全性都需要坚定的保证,其中一个重要的方面就是药品的冷链管理。

药品冷库温湿度远程监控系统的引入可以有效的保障药品的质量和安全性,更好的服务于患者和医疗机构。

一、设计思路药品冷库温湿度远程监控系统的设计应该根据贮藏药品不同的环境条件来确定相应的传感器和检测器,以达到对不同种类药品的温、湿度阈值监控和控制,从而保证药品的安全和质量。

二、硬件设施1、温湿度传感器温湿度传感器是整个监控系统的基础设备,它可以把环境温度和湿度数据传输给中央主机,监控药库的温湿度变化。

2、中央主机中央主机是整个系统的核心,它可以通过互联网和GPRS网络,远程获取温湿度传感器的数据信息,并进行实时分析和控制,从而确保药品的质量和安全。

3、数据采集仪数据采集仪是连接温湿度传感器与中央主机的终端设备,主要负责将采集到的温湿度数据传输至中央主机。

4、监控摄像头监控摄像头可识别药品贮存区域的温度湿度,并可实现图像传输、远程查看和回放等功能。

5、UPS电源UPS电源能够提供药库紧急断电时的应急备份电源,以确保温湿度传感器、中央主机等设备不会因为短暂的停电而导致数据丢失。

三、技术原理1、远程温湿度采集技术药库温湿度远程监控系统是基于网络技术的远程温湿度采集系统,通过各温湿度传感器可以实现数据采集、信息传递、实时监控和分析等功能,中央主机将采集到的数据通过互联网和GPRS网络传递至信息处理终端,并进行数据备份、存储、显示和报警。

2、用户信息管理技术系统每天几十万条数据不间断上传至监控平台,因此需要设立信息处理终端,在数据管理方面,主要采用自然语言处理技术,对大量的数据准确分析和处理,并生成报告和图形数据。

在报警方面,系统实现短信、微信以及邮箱多重发布报警信息等。

3、远程控制技术温湿度传感器能够检测药品贮存区域温度湿度,通过设定阈值,当温度和湿度值超过系统设置的标准时,中央主机就会实时发出报警信息,并自动执行相应的控制指令,对温度和湿度进行调整,保证药品的质量和安全。

小精灵温控器冷库远程监控方案

小精灵温控器冷库远程监控方案
我们采用云智冷 GRM501-NL 型号控制终端,模块含有两路一台网口,两路 485 通讯串口, 一个联通 SIM 卡槽。控制器内置欧姆龙 OMRON FINS 协议及小精灵温控器通讯协议(业内独 家)只需简单选择便可以实现通讯连接。我们采用的是 6 台小精灵共用 485 总线的方式与欧 姆龙 PLC 实现串联。

四、控制网络拓扑图
冷库智控专家
联通 3G/4G 组网方法
冷库智控专家 以太网组网方法
机房现场同时需要使用海康威视网络摄像头,于是我们添加了一个小米路由器,实现交 换器的功能以太网线同时供应给监控模块及摄像头使用。
距离机房 1.5KM 外的监控室我们为之配备了远程上位机,只要电脑处于联网状态,通过 设置 OPC server 即可实现组态软件对现场工程的可视化实时监控,实时设备故障报警,超限 告警,历史数据查询、导出、备份,操作日志查询等功能。
冷库智控专家
二、主要功能:
l 人机界面:电子地图展示各监控点位置,并显示各监控点所有传感器实时温度,压力及流 量大小及健康报警状态,网络摄像头视频实时监控现场;设备树展示监控点管理划分,全中 文操作界面。 l 数据管理:组态界面自动生成历史曲线图、历史数据导出 Excel、数据、曲线图打印、SQL 数据库管理工具、定时备份、手动备份。 l 权限管理:登录用户权限控制(数据导出,记录删除)、系统功能权限控制、用户分组权 限控制。 l 日志管理:系统登录日志、报警日志、参数修改日志、短信发送日志、短信巡查日志、摄 像头监控记录。 l 报警通知:监控中心上位机组态软件报警记录、web 云平台电子地图报警,短信通知报警, 手机微信服务号报警推送。 l 短信巡查:高级管理员查询所有监控传感器状态,普通管理员查询分管各区域或各类传感 器实时状态,报警状态等信息。 l 报警值班安排:报警短信通知根据值班表发送,同一监控点可同时一人或多人接收短信报 警,保障短信通知准 100%准确。 l 设备管理:系统采用模块化设计,随时增加、删除监控点数量无需重新编程或组态,系统 可同时接入其他外部相关智能设备进行监控。 l 高级功能:传感器故障检测,传感器断线检测,可添加传感器校正参数。如现场为 PLC 控 制,则可实现远程开关机控制、远程温度调节,制冷系统故障分析等功能。 触摸屏界面帮助 开机后机组进入自动运行状态,当吸气压力高于增机压力时,机组增加机头,当吸气压力小 于减机压力时机组减少机头。 蒸发冷水泵、风机受排气压力控制,开、停压力由用户在机组参数设定中设定。 油旁通阀 受油冷却出口温度控制,开、停温度在油路参数中设定。 调试时或特殊情况下可使用手动操作,详见手动帮助。 无论自动运行还是手动运行,机组出现异常时用户可使用急停 按钮强行使机组停止运行。 单台压机出现下列故障时,该台压机被终止运行(手动、自动均 被禁止)其它压机可继续 运行。 SE-E1 保护、油流保护、控制电源断开、压机热继保护,油压差保护 ,油停止阀保护,故障 排除后需进行复位方可继续投入运行。 机组出现下列故障时会停机:吸气压力传感器故障、排气压力传感器故障、油冷却温度传感 器故障、油分离器温度传感器故障、油温低故障、油温高故障、蒸发 冷故障、参数错故障, 氟泵热继故障,循环桶高低液位故障,故障排除后需复位方可继续开机。

药品冷库温湿度远程监控的方案

药品冷库温湿度远程监控的方案

药品冷库温湿度远程监控的方案药品冷库温湿度远程监控的方案随着现代医药水平的不断提高,药品在生产、运输、保存等各个环节中均需严格控制温湿度,以确保其质量和有效性。

尤其是对于生物制品、特殊药品等高值药品的贮存,合理控制温湿度的重要性更加凸显。

因此,建立药品冷库温湿度远程监控系统,对于保证药品的质量和安全,具有非常重要的意义。

一、方案概述药品冷库温湿度远程监控系统主要由以下四个部分组成:(1)传感器:安装在药品冷库内部,用于实时监测温湿度等参数,将数据传输到监控系统中。

(2)网关设备:安装在药品冷库附近,用于无线接收传感器上传的数据,并将数据通过互联网传输到云平台。

(3)云平台:收集上传的数据,在线处理分析,并可通过APP 等方式提供用户实时监控温湿度等参数的功能。

(4)用户端设备:用户可通过APP等终端设备实时查看药品冷库内部温湿度等参数变化,并可接收预警信息。

二、传感器传感器是监控系统中最重要的组成部分之一,应根据药品冷库的实际情况选择适合的传感器,对温湿度等参数进行实时监测。

可选用的传感器类型有:(1)温度传感器:可选用数字温度传感器、热电偶温度传感器等,用于测量药品冷库内部的温度。

(2)湿度传感器:可选用电容式湿度传感器、电阻式湿度传感器等,用于测量药品冷库内部的湿度。

(3)二合一传感器:可同时测量温度和湿度等参数,价格相对较高。

(4)其它传感器:如氧气传感器、烟雾传感器等,用于监测药品冷库内部的空气质量、安全情况等。

三、网关设备在药品冷库内安装传感器并不足以实现远程监控的目的,还需要网关设备将传感器所采集的数据通过互联网传输到云平台上,以便用户实时监控温湿度等参数的变化情况。

网关设备需要满足以下几个方面的要求:(1)无线传输:网关设备需要支持无线通信,以便将传感器所采集的数据上传到云平台中。

(2)数据传输安全性:药品冷库温湿度等参数涉及到药品质量与有效性的问题,因此需要网关设备具备数据传输的安全性,以避免数据被无意泄露。

冷库温度控制的方案

冷库温度控制的方案

冷库温度控制方案1. 方案目标冷库温度控制方案的目标是确保冷库内的温度始终处于预设的合适范围内,以保持冷藏食品的质量和安全性。

具体目标包括:1.维持冷库内的温度稳定在预设范围内,防止过高或过低的温度对食品产生不良影响。

2.提高能源利用效率,降低运行成本。

3.实现远程监控和报警功能,及时发现并解决异常情况。

2. 实施步骤步骤一:需求分析和规划在开始实施冷库温度控制方案之前,需要进行需求分析和规划,包括以下几个步骤:1.确定冷库的使用情况和特点:了解冷库的用途、容量、结构等信息,以及所存放食品的特性和要求。

2.确定温度控制目标:根据食品种类和储存要求,确定合适的温度范围。

3.确定监测和报警需求:确定需要监测和报警的参数,如温度、湿度等。

4.分析能源利用情况:评估现有的制冷设备和控制系统,分析能源利用效率和运行成本。

5.制定规划方案:根据需求分析的结果,制定具体的规划方案,包括升级设备、优化控制系统等。

步骤二:设备升级和安装根据规划方案,进行设备升级和安装工作:1.选择合适的制冷设备:根据冷库的特点和要求,选择高效节能的制冷设备,如新型压缩机、换热器等。

2.安装传感器和监测设备:安装温度传感器、湿度传感器等监测设备,确保对冷库内部环境参数进行实时监测。

3.配置报警系统:配置报警系统,设置合适的报警阈值,并确保报警信息能够及时传递给相关人员。

步骤三:控制系统优化优化现有的控制系统或引入新的控制系统,以实现精确的温度控制和能源管理:1.控制策略优化:根据冷库的特点和要求,优化温度控制策略,如PID控制、模糊控制等。

2.控制系统升级:根据需求和现有系统的情况,选择合适的控制器,并进行系统升级。

3.配置远程监控系统:配置远程监控系统,实现对冷库温度和设备运行状态的实时监测和远程控制。

步骤四:运行和维护在实施方案后,需要进行运行和维护工作,以确保方案的可行性和效率:1.运行监测:对冷库温度、能耗等进行定期监测和分析,发现问题及时解决。

冷藏箱远程监控方案

冷藏箱远程监控方案

冷藏箱远程监控系统介绍苏州迪芬德物联网科技有限公司目录一、总论 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 国外科技创新发展概况 (2)1.3 国内科技创新发展概况 (3)二、方案介绍 (4)2.1 硬件设备 (4)2.2 后台监控设备 (5)2.3 系统优势 (8)三、安装说明 (9)3.1 安装过程 (9)四、公司简介 (11)4.1 基本情况 (11)4.2 研发人员结构 (13)4.3 经营模式 (13)4.4 冷藏箱监控知识产权情况 (13)4.5 公司所获成果 (15)一、总论1.1 项目背景随着我国对外开放程度的加大,进出口集装箱中货物品种与数量越来越多,其中药品、血液制品、冷藏保鲜食品所占的比例呈几何数增长。

由于这部分货物均需要靠冷藏箱进行装运,在运输途中和堆放时期冷藏箱内的温度监控显得日益重要。

在现代化港口的冷藏集装箱堆场,对于冷藏集装箱(简称冷箱)的管理工作主要体现在如何设定控制器的参数和读取数据记录仪的数据,对于箱量超过1000的堆场,大量的数据抄录和系统监视不仅消耗了大量人力和物力,而且由于不能及时了解运行状态,增加了货损的可能性。

图1 冷藏集装箱数据采集系统登录界面因此,利用当今世界上最先进的通信和数据处理技术,完成对冷藏箱堆场的远程无人数据监控,不仅可以削减人工巡检费用,同时还可使工作人员对制冷装置失灵做出快速反应。

目前我国港口正处在一个大发展的时期,研制港口大型冷箱堆场远程监控系统,既能满足目前各港口的迫切需要,也具有广阔的市场前景。

传统人工监控方式的弊端:✓实时性差:人工监测无法达到实时监测冷箱的状态,只能根据以往经验定期检测冷箱状态,存在一定的监测空白期,不利于冷箱内产品的存放。

✓效率低:对于1000个以上冷箱的堆场而言,使用人工监测的方式无疑造成大量的人工劳动,减少劳动人员就会延长检测冷箱的时间,缩短检测周期,同时也会增加劳动强度,也不利于冷箱的监控。

✓成本高:随着社会的发展人工劳动力的成本也在快速提高,采用3小时制的人工监控,一天监控记录最少8次,造成大量劳动人员处于监测冷箱状态上,同时由于监控不到位容易造成电力资源的浪费。

智慧冷库解决方案

智慧冷库解决方案

智慧冷库解决方案智慧冷库是一种利用先进的物联网和自动化技术来管理和控制冷库温度、湿度和存储条件的解决方案。

随着技术的发展和应用范围的扩大,智慧冷库解决方案在食品、药品、冷链物流等领域得到了广泛应用。

智慧冷库解决方案背景可以从以下几个方面来介绍:冷库管理的挑战:传统冷库管理存在温度不稳定、湿度控制困难、存储条件监测不准确等问题,给食品、药品等易受外界环境影响的物品带来风险。

物联网和自动化技术的发展:随着物联网和自动化技术的不断进步,智慧冷库解决方案得以应用。

通过传感器、智能设备和云平台的集成,冷库管理人员可以实时监测和控制冷库的温度、湿度和存储条件。

应用领域的扩展:智慧冷库解决方案不仅可以应用于食品和药品产业,还可以应用于冷链物流行业。

在保证产品质量和安全的同时,智慧冷库解决方案可以提高物流效率,降低运营成本。

智慧冷库解决方案背景的介绍可以帮助读者理解智慧冷库解决方案的重要性和必要性。

智能冷库技术智能冷库技术是一种应用于冷库管理的先进技术。

通过将传感器、网络连接、自动化控制和数据分析等技术应用于冷库系统,实现对冷库的智能监控和管理。

传感器技术智能冷库利用各种传感器来感知冷库内部环境的温度、湿度、氧气含量及其它相关参数。

传感器数据能够实时监测和记录冷库的运行状态,确保冷库内部环境始终处于最佳状态。

网络连接智能冷库通过网络连接将传感器数据和控制指令传输到云端服务器或集中控制中心。

这种连接可以实现冷库的远程监控和控制,使得冷库管理员能够实时了解冷库的运行情况,并进行及时调整和处理。

自动化控制智能冷库通过自动化控制系统实现对冷库设备的自动控制。

根据传感器数据和预设的参数,自动化系统能够自动调整冷库设备的运行模式,比如冷却、加热、除湿等,以保持冷库内部环境的稳定性和合理性。

数据分析智能冷库通过数据分析技术对传感器数据进行处理和分析,生成相关的冷库运行报告和分析结果。

这些结果可以为冷库管理员提供决策支持和优化建议,以提高冷库的效率和节能减排。

库房温湿度远程监控系统设计方案

库房温湿度远程监控系统设计方案

库房温湿度远程监控系统设计方案一、概述 (2)二、系统设计 (2)2.1设计依据: (2)2.2设计目的: (2)2.3分层分布式结构: (2)2.4设计标准: (2)三产品简介 (3)3.1产品特色 (4)3.2技术参数 (4)3.3 8路温度控制器 (5)3.4温度控制器产品特点 (5)3.5 8路温度控制器技术参数 (6)3.6 温度探头传感器 (6)四系统的特点 (6)五强大的数据处理能力 (7)六组建的使用方法 (7)七、系统监控软件简介 (8)八系统的特点 (9)九报警方式 (10)9.1 短信猫 (10)9.2电话报警器 (11)9.3声光报警器 (13)1.设备配置 (14)2.系统配置 (15)3.权限管理 (15)4.实时监测 (15)5.报警查询 (16)6.历史数据 (17)7.短信设置 (18)8.退出系统 (18)五、系统示意图 (19)一、概述基于网络的环境与安全监测系统,适用于已建成的对环境温湿度或者安全要求较高的建筑进行工程施工的仓库,食品仓库、药品仓库、孵化生化实验室;电子厂房、机房;孵房、大棚、温室等。

该数据采集与监控系统主要由设备层设备(温湿度传感器、温度传感器、测控装置)、管理装置、短信猫模块、网络交换机、采集计算机、数据服务器、Web服务器及监控管理软件等构成,系统设计采用先进的软硬件技术和分层分布式网络结构,针对客户的实际情况提供的解决方案。

二、系统设计2.1设计依据:根据现场监测要求内容,利用传感网络技术,开展对实验室冰柜和实验室环境进行温、湿度、压差强度动态监测,监测系统可增加其他监测指标。

2.2设计目的:为了确定区域环境温湿度、压差指标并执行相应的温湿度控制,利用传感网络技术对实验室环境参数等参数实时监测,并将监测信息通过网络方式传输到监控后台,根据监控系统要求实现实时监测。

2.3分层分布式结构:系统结构上采用分层分布式设计,纵向分为三层:监控层、网络通讯层和现场设备层。

冷库温度远程控制的实现方案

冷库温度远程控制的实现方案

冷库温度远程控制的实现方案白忠贺1 概述冷库温度系统主要提供对冷库、气调库、果品库、温室、粮库、生物实验室等空间的温度湿度严格监控和管理。

系统能对大面积的多点的温度/湿度进行监测,并将数据传输到PC机上进行数据存储与分析,并输出打印曲线,在设备异常情况下还以多种形式的报警通知相应人员。

系统也可以结合SMS、GSM短信技术,利用互联网的全球资源,打造价格低廉、功能丰富的无人值守监控系统解决方案。

在冷库出现异常的时候,进行短消息报警,可设置短消息群发,及不同的时刻通知不同的值班人员。

通过手机或电话振铃、电子邮件的方式,可以让系统发送当前的冷库设备运行情况的短消息及电子邮件,充分实现无人值守的远程监控。

该系统适合应用于冷库、食品企业、GMP医药厂房、电子厂房、机房、孵房、温室、粮库等对环境温湿度要求高的场合。

2 系统功能2.1 动态记录功能连续如实的采集和记录监测冷藏空间内温度、湿度等参数的情况,以数字和图形、表格方式进行实时显示和记录监测信息。

记录时间间隔2秒至24小时连续可调,一般为半小时或一小时记录一次,免去原先人工记录的麻烦。

2.2 超限报警功能在出现异常数据的时候,如温度、湿度超过上下限时,可以按照使用人员指定的方式输出多种报警。

如:声音报警、电话振铃报警、发送电子邮件报警、短消息报警,可设置短消息群发,并且系统可在不同的时刻通知不同的值班人员。

2.3 数据统计分析功能实时显示或者历史显示房间的各参数曲线变化,可以同时显示多个不同房间的环境参数曲线,更方便比较分析。

可显示参数列表、实时曲线图(对应具体数值并任意调整坐标)、实时数据、折算数据、累计数据、历史、报警画面、报表等多种显示、统计功能更加贴近用户需求。

2.4 数据存储功能所有的数据采集和记录到主机计算机上,按要求记录各个冷库温、温度变化曲线或表格及工作情况报告;可以定时自动保存、备份、归档等。

2.4 打印/报表功能按要求打印各个冷库温、温度变化曲线或表格及工作情况报告;自动定时打印(可选择逐行或逐页)和手动人工打印(包括画面、曲线、参数及报表);并可以按照使用人员的特定要求,输出不同格式的报表,如:PDF、WORD、EXCEL、TXT、HTML等。

冷链物流温度全程监控系统解决方案

冷链物流温度全程监控系统解决方案

冷链物流温度全程监控系统解决方案冷链物流温度全程监控系统解决方案食品药品冷链物流管理泛指温度敏感性食品药品在生产、贮藏运输、销售,到消费前的各个环节中,始终处于规定的低温环境下,以保证食品药品的质量,减少物流损耗的一项系统工程。

食品药品冷链是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。

食品药品冷链由冷冻加工、冷冻贮藏、冷藏运输及配送、冷冻销售四个方面构成。

典型的温度敏感性产品—乳制品;其他生鲜食品(果蔬12%、水产品50%、面食18%、肉类20%、冷饮28%);园艺品(花卉等);血液、疫苗、药品等。

人们时常能从媒体上看到食品、药品因在生产运输过程中缺乏有效的冷链物流管理,而造成重大的人身事故、经济损失的新闻报道。

对此我国政府相继出台了相关的食品安全监管法律法规来规范冷链供应链的管理。

例如:2017年4月,北京市工商局开始着手在全市经销企业推行“冷链”销售管理,要求肉类、熟肉制品、豆制品、乳制品等易腐食品将“从出厂到入口前一直处在低温环境”,最大限度地保证食品质量;2017年4月19日,国务院也颁布了《疫苗流通和预防接种管理条例》。

现阶段我国还缺乏行之有效的食品药品冷链物流的管理方法,原有监测技术手段滞后是最大的技术瓶颈。

现阶段我国技术手段的主要症结是:人工测量和纸面记录;无统一数据系统支持;实时性差、监管脱节;取证困难、无法确定责任;无法进行预警、损失率大等。

对此,杭州迈科派科技有限公司与美国DeltaTRAK公司合作,引入冷链温度管理用的电子温湿度记录仪一系列产品,通过先进的温度传感技术,在需要恰当的温度管理来保证质量的生鲜食品和药品的物流管理和生产流程管理中,将温度变化记录在温度记录仪的存储器内,对产品的生鲜度、品质进行细致地、实时地管理。

可以简单轻松地解决食品、药品流通过程中的变质问题。

系统的特点:一、电子温度记录仪系列的产品,具有抗震、防水、小巧等功能,可承受室内或室外的各种苛刻环境,使得它几乎可以安装在任何地方。

冷库温度远程控制的实现方案

冷库温度远程控制的实现方案

冷库温度远程控制的实现方案实现冷库温度的远程控制可以通过以下方案:1.使用传感器和无线通信技术:-在冷库内安装温度传感器,以实时监测冷库内的温度情况。

-通过将温度传感器与无线通信模块相连,可以将温度数据传输到远程监控中心或服务器。

-在远程监控中心或服务器上,可以对接收到的温度数据进行分析和处理,并根据需求发送控制指令给冷库控制系统。

2.使用远程监控系统:-利用物联网技术和云计算技术,搭建一个远程监控平台或应用程序。

-在冷库内安装传感器节点,包括温度传感器、湿度传感器等,用于采集冷库内的各种参数。

-这些传感器节点通过无线通信方式将采集到的数据上传到云服务器。

-在远程监控平台或应用程序中,可以实时查看冷库的温湿度情况,设置温度预警阈值,并远程调整冷库的温度设置。

3.使用远程控制设备:-安装一个远程控制设备,例如远程调节器或远程控制器,与冷库控制系统相连。

-通过远程控制设备,可以对冷库控制系统进行远程操作和参数调节。

-远程控制设备可以通过无线方式连接到远程监控中心或服务器,实现实时监控和远程控制。

4.使用自动化控制系统:-搭建一个自动化控制系统,通过PLC(可编程逻辑控制器)或DCS(分散控制系统)等设备来实现对冷库温度的远程控制。

-在自动化控制系统中,设定好温度控制的参数和规则,如设定温度范围和变化速率等,以实现有效的温度控制。

-通过网络连接,将自动化控制系统与远程监控中心或服务器相连接,实现对冷库温度的远程监控和控制。

5.使用智能手机应用程序:-开发一个智能手机应用程序,用户可以通过该应用程序实现对冷库温度的远程控制。

-在冷库内安装温度传感器等设备,与智能手机应用程序相连。

-用户可以在智能手机上实时查看冷库的温度情况,并远程调整冷库的温度设置。

总结起来,实现冷库温度的远程控制可以借助传感器和无线通信技术、远程监控系统、远程控制设备、自动化控制系统以及智能手机应用程序等方式。

这些方案可以根据具体需求和实际情况进行选择和组合,以实现对冷库温度的可靠远程监控和控制。

冷藏车温湿度远程监控系统解决方案

冷藏车温湿度远程监控系统解决方案

冷藏车温湿度远程监控系统解决方案。

冷藏车温湿度远程监控系统应用背景:随着工业化技术的不断发展,医药行业中疫苗、生物制剂和药品等对温度敏感的商品在加工、储存、运输、销售等过程中,需要对各个过程中的温度参数进行记录跟踪,以保证产品质量,这就是冷链体系。

药品冷链由冷冻加工、冷冻贮藏、冷藏运输及配送、冷冻销售4个方面构成,而在冷藏运输及配送环节最容易出现问题。

药品冷藏运输及配送需要温度保持在2~8℃范围内,而原有监测技术手段滞后是最大的技术瓶颈。

为了保证在药品冷藏运输及配送环节实现温度监控,克服实时性差、监管脱节、取证和责任界定困难的不足,冷藏车温湿度远程监控系统是一款可实现温度数据自动存储、车载触屏、实时GPRS数据传输,冷链温度车载触屏,车截屏实现了在冷链车的驾驶室内就可以实时查看车厢内温度,并通过无线通讯和GPS定位功能(GPS定位功能为可选项),可将各个冷藏车内的监测温度和车辆位置实时传输到监控中心,通过配套的冷链车温度监测软件平台对各车进行统一管理。

冷藏车温湿度远程监控系统较理想地实现了对冷链车车内温度的监管,充分保障疫苗、生物制剂等药品在冷链运输过程的中安全,所以冷链车温度监控系统非常适合于在冷链行业推广普及。

冷藏车温湿度远程监控系统介绍车载冷链物流无线物联网温湿度+GPS定位温湿度监控系统解决方案,完全解决冷链物流企业面临的以上问题。

实时采集记录24小时无人值守自动实时采集;温湿度采集准确可靠;实时记录数据列表和图形显示;及时查询当前和历史冷链存储状态;历史数据安全备份;自动归档整理,便于生成报告。

车载触摸屏报警显示驾驶员可通过车载触摸屏实时了解车内温湿度情况,和GPS车辆现在的位置信息。

远程及时报警冷链运输车载温湿度监控系统:传输方式:无线远程传输无线远程传输采用温湿度无线传感器将采集到的数据发送到中心节点,通过协调器转换数据,发出指令到GPRS网络模块后,将数据上传至远程中控室上位机!通过与GPS模块的通讯实现车载的定位功能!控制系统:车载运输车内储藏食品和药品等受环境影响的物品,尤其是长途运输过程中,需要保证车厢内部温湿度环境平衡,才能确保物品在有效期内完成保存过程!无线控制器是基于无线传感器基础发指令到无线控制器,无线控制器介绍到信号后,启动被控设备(如加湿器、除湿器、加温、降温等)。

冷库温度控制的方案

冷库温度控制的方案

冷库温度控制的方案冷库温度控制方案一、引言冷库是一种用于储存和保鲜食品、药品等物品的设施,而合理的温度控制对于保持物品的质量和安全至关重要。

本文将介绍一种冷库温度控制的方案,旨在提供一个高效可靠的温度控制方法。

二、温度控制器的选择在冷库温度控制方案中,选择合适的温度控制器是非常重要的。

温度控制器的功能应包括温度测量、设定温度、温度显示和报警等。

同时,温度控制器应具备高精度、稳定性好、操作简便等特点。

根据冷库的规模和需求,可以选择单一的温度控制器或者多个温度控制器组成一个温度控制系统。

三、温度传感器的应用温度传感器的应用是冷库温度控制方案中的关键环节。

常见的温度传感器有热电阻和热电偶两种。

热电阻具有高精度、线性度好等特点,适用于较为严格的温度控制场合;热电偶具有响应速度快、适应范围广等特点,适用于需求较为灵活的温度控制场合。

根据实际需求选择合适的温度传感器,并保证其安装位置正确,以确保温度测量的准确性。

四、制冷设备的运行管理制冷设备是冷库温度控制的核心部分。

制冷设备的选择和运行管理对于温度控制至关重要。

首先,应根据冷库的规模和需求选择合适的制冷设备。

其次,在运行管理方面,应定期检查制冷设备的工作状态,包括制冷剂的充注情况、冷凝器和蒸发器的清洁程度等。

同时,建议采用智能化的制冷设备,配备故障自动报警和远程监控功能,以提高制冷设备的可靠性和运行效率。

五、风机的运行控制风机的运行控制也是冷库温度控制的重要环节。

风机的运行可以通过控制风机的转速和启停来实现。

在温度升高时,应适当增加风机的转速,增强冷风对冷库内物品的循环。

而在温度达到设定值后,可以适当降低风机的转速或者停止运行,以节约能源和减少噪音。

六、温度报警系统的设置温度报警系统是冷库温度控制方案中的一项重要保障。

温度报警系统能够实时监测冷库的温度,并在温度超出设定范围时发出报警信号。

通过合理设置温度报警系统,可以及时发现温度异常情况,并采取相应的措施,保证冷库内物品的安全和质量。

低温仓储网络监控与远程管理

低温仓储网络监控与远程管理

低温仓储网络监控与远程管理1. 前言随着全球化贸易的不断发展和物流行业的日益成熟,冷冻冷藏仓储在供应链管理中扮演着至关重要的角色。

为了确保食品新鲜、医药产品有效以及各类货物的质量稳定,低温仓储网络的监控与远程管理显得尤为关键。

本文将探讨低温仓储网络监控的必要性、远程管理的现状与发展趋势,并分析实施高效监控和管理所面临的挑战及解决方案。

2. 低温仓储网络监控的必要性2.1 温度控制的严格性低温仓储涉及到对温度、湿度等环境参数的严格控制,任何微小的波动都可能导致 stored 商品的品质下降甚至变质。

例如,在冷冻食品存储中,温度的升高可能导致细菌增长,从而影响食品安全;在医药仓储中,温度的不当控制会影响药品的有效性和安全性。

2.2 供应链的效率要求现代供应链管理对效率的要求越来越高,低温仓储作为供应链中的一个环节,其效率直接关系到整个供应链的流畅性。

实时监控和快速响应能够最小化货损,提高货物吞吐量,从而提升整个供应链的效率。

3. 远程管理现状与发展趋势3.1 远程管理的技术基础现代低温仓储网络的远程管理依赖于互联网、物联网(IoT)、大数据分析等先进技术。

通过传感器收集的温度、湿度、视频监控等信息,可以实时传输至远程管理平台,使得管理人员能够即使了解仓储状态,做出快速决策。

3.2 智能化管理的发展趋势随着、机器学习等技术的发展,仓储管理的智能化水平不断提升。

例如,通过算法分析历史数据,可以预测并防止潜在的温度异常事件,实现主动预警;智能机器人可以用于货物摆放、盘点等日常工作,减少人力成本并提高准确性。

4. 监控与管理面临的挑战4.1 数据处理与分析能力虽然数据收集越来越容易,但如何高效处理和分析这些数据,提取有价值的信息,是管理人员面临的一大挑战。

需要具备强大的数据处理能力,以及能够理解和运用数据分析结果的能力。

4.2 网络安全问题远程管理涉及网络通信,因此网络安全成为监控与管理过程中的一大挑战。

必须采取有效的网络安全措施,保护仓储数据不被非法访问、篡改或泄露。

冷链温控解决方案

冷链温控解决方案

冷链温控解决方案
《冷链温控解决方案》
随着物流行业的不断发展,冷链运输越来越受到人们的重视。

冷链运输是指在整个物流过程中,对易腐、易变质商品进行低温运输和储存的一种特殊运输方式。

在冷链运输中,温控是非常重要的一环,因为任何一处环节出现问题都可能导致货物的损坏。

因此,寻找一种可靠有效的冷链温控解决方案显得尤为重要。

在当今市场上,已经涌现出多种冷链温控解决方案。

其中,最常见的解决方案之一就是采用温度记录仪和温度控制设备。

温度记录仪可以实时监测货物的温度变化情况,一旦出现问题则会立即发出警报。

而温度控制设备则可以根据需要调节货物的储存和运输温度,确保货物始终处于最佳的保存状态。

另外,一些先进的冷链温控解决方案还可以利用物联网技术来实现远程监控和控制。

通过在货物包装盒中植入传感器,可以实时地收集温度数据并将其传输到云端平台,从而让运输人员、货主和监管部门都能够实时掌握货物的温度情况,确保货物的安全。

除了以上几种方式,还有一些新兴的冷链温控解决方案,例如利用生物冷链技术来延长货物的保质期,以及利用新型材料来改善包装盒的隔热性能等。

这些创新的解决方案都在不断地为冷链运输提供更加可靠和高效的温控保障。

总的来说,冷链温控解决方案是冷链运输中至关重要的一环。

随着技术的不断进步,我们相信会有更多更好的解决方案不断涌现,为冷链运输提供更全面、更可靠的温控保障。

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冷库温度远程控制的实现方案
白忠贺
1 概述
冷库温度系统主要提供对冷库、气调库、果品库、温室、粮库、生物实验室等空间的温度湿度严格监控和管理。

系统能对大面积的多点的温度/湿度进行监测,并将数据传输到PC机上进行数据存储与分析,并输出打印曲线,在设备异常情况下还以多种形式的报警通知相应人员。

系统也可以结合SMS、GSM短信技术,利用互联网的全球资源,打造价格低廉、功能丰富的无人值守监控系统解决方案。

在冷库出现异常的时候,进行短消息报警,可设置短消息群发,及不同的时刻通知不同的值班人员。

通过手机或电话振铃、电子邮件的方式,可以让系统发送当前的冷库设备运行情况的短消息及电子邮件,充分实现无人值守的远程监控。

该系统适合应用于冷库、食品企业、GMP医药厂房、电子厂房、机房、孵房、温室、粮库等对环境温湿度要求高的场合。

2 系统功能
2.1 动态记录功能
连续如实的采集和记录监测冷藏空间内温度、湿度等参数的情况,以数字和图形、表格方式进行实时显示和记录监测信息。

记录时间间隔2秒至24小时连续可调,一般为半小时或一小时记录一次,免去原先人工记录的麻烦。

2.2 超限报警功能
在出现异常数据的时候,如温度、湿度超过上下限时,可以按照使用人员指定的方式输出多种报警。

如:声音报警、电话振铃报警、发送电子邮件报警、短消息报警,可设置短消息群发,并且系统可在不同的时刻通知不同的值班人员。

2.3 数据统计分析功能
实时显示或者历史显示房间的各参数曲线变化,可以同时显示多个不同房间
的环境参数曲线,更方便比较分析。

可显示参数列表、实时曲线图(对应具体数值并任意调整坐标)、实时数据、折算数据、累计数据、历史、报警画面、报表等多种显示、统计功能更加贴近用户需求。

2.4 数据存储功能
所有的数据采集和记录到主机计算机上,按要求记录各个冷库温、温度变化曲线或表格及工作情况报告;可以定时自动保存、备份、归档等。

2.4 打印/报表功能
按要求打印各个冷库温、温度变化曲线或表格及工作情况报告;自动定时打印(可选择逐行或逐页)和手动人工打印(包括画面、曲线、参数及报表);并可以按照使用人员的特定要求,输出不同格式的报表,如:PDF、WORD、EXCEL、TXT、HTML等。

2.5 用户分级管理
系统有严格的密码授权制度和用户分级制度,不同的人员具有不同的权限。

为用户提供了一个管理平台,以保证只有授权的工作人员才可进行相应的管理和操作。

而且可按照管理人员的要求,对相应的日志事件强制要求输入注释。

2.6 扩展性强
系统设计时预留有接口,扩展性强在系统设计时预留有相应的接口,可以随时增加监测项目,比如:增加部分温度测试端口、湿度测试端口等。

甚至在大规模增加测试探头的前提下,系统的改进也可以在很短的时间内完成。

3 实现方案
方案一:主机监控
该方案采用主机和现场温度采集模块来实现,将多个个温度传感器放在冷库需要监测的相应位置,各个位置的温度通过温度现场采集模块,信号转换器上传到监控室的主机上。

该方案的温度控制示意图如下:
图3-1 主机温度控制示意图
将温度传感器与监控主机之间用通讯线进行连接,在监控主机上运行监控程序,监控程序会实时记录监测点的温度数据,从而进行集中监控。

在监控主机关机期间,数据会自动保存在记录仪中;当监控主机再次开机时,关机期间的温度数据会自动上传到监控主机,不会丢失数据。

温度现场采集模块不断的采集温度传感器所感应到的冷库内的温度,并将采集的温度数据通过串口线传送到监控主机。

监控主机收到温度采集模块传来的温度数据,在显示屏上显示,同时与主机软件设置的告警温度阈值进行比较,若高出,则在屏幕上进行告警提示。

当然,这种方案适用于近距离的温度控制。

方案二:手机远程监测
该方案通过手机或电话振铃的方式,可以让系统发送当前的机房温度、设备运行情况的短消息。

对呼叫号码进行过滤,只有设定的号码才能促使系统发送运行情况短消息,提高系统的安全性(注:此项功能需要SIM卡开通来电显示)。

手机GSM网络经过多年的发展完善,现在已经非常成熟,盲区少,信号稳定尤其是GSM短信息,灵活方便,可靠廉价,因此利用手机短信来实现温度报警是一个非常不错的选择。

管理员可以远程利用手机来查询现场的温度数据,灵活方
便。

当温度超出系统预设的报警范围时,还可以通过GSM短信将温控仪的温度值和状态定时发送给指定的手机上。

系统示意图如下:
图3-2 手机远程监控示意图
由上图可知,温度检测仪把检测到的温度上传给主机,主机再以短信或语音方式发给相应用户或人员,可以设置不同时刻发给不同的人员,支持短信群发。

用户也可以通过电话终端查询设备运行状态,用户可自定义号码,只有设定号码态才能查询系统状态,保证系统安全。

通过短信代码查询冷库内的温度,用户可自定义代码。

方案三:基于互联网的远程温度控制
该方案通过调制解调器或宽带接入方式与远端联网,方便操作人员在远端进行相应的监测、诊断和维护;采用专用的程序来开发实现,确保系统的安全稳定性。

这种方式简单可靠效果好,成本很低,仅是中心服务器需要一个公网静态IP 地址。

通过互联网传递信息,实现对分散在各地的分部进行实时的远程监控,管理和数据信息共享。

系统结合多种总线技术,RS-485、TCP/IP、Zigbee等,灵活组合,构建方便,快捷,经济的系统。

与传统的环境监控系统相比,优点在于:突破了地域限制,使更广范围的温度监控变得容易;利用现有的发达网络,不必重新布线,成本降低;可以实现多客户端同时访问。

该方案的系统示意图如下:
图3-3 基于互联网的温度监控示意图。

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