12㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法(框架部分)
民政部关于批准发布《12平方米救灾专用单帐篷》行业标准的通知
民政部关于批准发布《12平方米救灾专用单帐篷》行业标准的通知文章属性•【制定机关】民政部•【公布日期】2001.04.11•【文号】民发[2001]87号•【施行日期】2001.07.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文民政部关于批准发布《12平方米救灾专用单帐篷》行业标准的通知(民发[2001]87号2001年4月11日) 各省、自治区、直辖市民政厅(局)：兹批准《12平方米救灾专用单帐篷》为推荐性行业标准，并予以发布。
标准编号和名称如下：MZ／T 011－2001《12平方米救灾专用单帐篷》。
该项标准从2001年7月1日起实施。
12平方米救灾专用单帐篷(12平方米 Tent for Disaster Relief)MZ／T 011－2001前言本标准对12平方米救灾专用单帐篷的样式规格、技术要求作出了明确规定，使救灾专用单帐篷的生产与验收有了依据。
本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由民政部人事教育司归口管理，授权主要起草单位民政部救灾救济司负责具体解释。
本标准起草单位：民政部救灾救济司、中国人民解放军总后勤部军需生产技术研究所。
本标准主要起草人：崔秀敏、李本公、朱存芳、田国力、阎志壮、张晓宁、韩煜皎、高军、李成。
1 范围本标准规定了救灾专用单帐篷的样式规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以防水阻燃化纤篷布为主要材料制作的救灾专用单帐篷的生产与检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250－1995 评定变色用灰色样卡GB 1270－1979 漆膜附着力测定法GB／T 3092－1993 低压流体输送用焊接钢管GB／T 3923．1－1997 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB／T 4669－1997 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB／T 4744－1997 纺织织物抗渗水性测定静水压试验GB／T 5455－1997 纺织品燃烧性能试验垂直法GB／T 6543－1986 瓦楞纸箱GB／T 6836－1997 涤纶缝纫线JSB 39－1993 军用锦丝起绒搭扣带JSB 40．1～40．2－1993 军用锦丝起绒搭扣带扣合强度和撕揭强度的测定方法QB／T 2173－1995 螺旋拉链QB／T 3811－1999 塑料打包带QB／T 3817－1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微法QB／T 3826－1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐盐雾试验方法中性盐雾试验(NSS)法3 技术要求3．1 样式单帐篷底部为长方形，两坡为起脊式直立墙，两端山墙各开一个门，两侧墙各开窗户两个，其样式见图1。
帐篷生产工艺流程
帐篷生产工艺流程帐篷是一种常见的露营用品，也被广泛应用于户外活动、野外探险、展览等场合。
下面我将为大家介绍一下帐篷的生产工艺流程。
生产帐篷的第一步是设计。
设计师根据客户的需求和市场的需求，设计出帐篷的样式、尺寸、结构等。
设计师需要考虑帐篷的承重能力、防水性能、抗风能力等方面，确保帐篷能够适应各种环境。
接下来是选材。
生产帐篷所用的材料主要有防水涂层布料、支撑杆、绳索、塑料件等。
防水涂层布料需要具备一定的耐撕裂性、耐磨性和抗紫外线能力，以保证帐篷的使用寿命和舒适性。
支撑杆通常采用铝合金材料，轻便且具有足够的强度。
绳索和塑料件则用于固定帐篷的各个部分，确保帐篷的稳固性。
在选材之后，接下来是裁剪和缝制。
工人根据设计图纸的尺寸，将防水涂层布料裁剪成相应的形状，然后使用缝纫机将布料缝制成帐篷的各个部分。
在缝制过程中，工人需要注意对布料进行拼接，以保证帐篷的连续性和防水性能。
同时，还需要根据设计要求，在帐篷的门、窗、通风孔等部位加装拉链或密封胶条，以增加帐篷的实用性和舒适性。
接下来是支撑结构的安装。
工人根据设计图纸，将支撑杆插入帐篷的支撑管道中，然后将支撑杆与帐篷固定。
支撑杆的安装需要严密配合，确保帐篷的结构稳固。
同时，工人还需要测试帐篷的防风性能，以确保帐篷在强风天气下仍能保持稳固。
最后是质检和包装。
工厂会对生产好的帐篷进行质量检查，确保每一件帐篷都符合标准。
然后，帐篷会被包装成适当的尺寸，以方便运输和销售。
包装通常采用牢固的纸箱，箱内还会加入保护材料，以防止帐篷在运输过程中受损。
以上就是帐篷的生产工艺流程。
通过设计、选材、裁剪和缝制、支撑结构安装、质检和包装等环节，帐篷最终完成并被送到市场上。
帐篷生产工艺的合理安排和严格把关，不仅能够保证帐篷的质量和性能，同时也能满足客户的需求和市场的需求。
帐篷的生产工艺流程是一个系统的过程，每一个环节都非常重要，只有每一个环节都做到位，才能产生出品质卓越的帐篷。
12㎡救灾专用单帐篷生产技术标准(框架部分)0
12㎡救灾专用单帐篷生产技术标准（框架部分）一、主要材料引用标准及公差范围1.直缝电焊钢管引用标准为GB/T13793—1992，材质为Q235。
抗拉强度≥380Mpa。
φ28×1.0管外径φ25×1.0φ20×1.0壁厚公差为±0.05。
2.弹簧卡采用65Mn材料，由专业生产厂家供应。
引用标准为YB/T5058—2005。
3.三角桩所用角钢采用标准为GB/T9787—1988，规格为30×30×3等边角钢，材质为Q215—Q235，角钢壁厚公差为4.钢丝绳采用标准为GB/T8918—1996,紫铜管采用标准为GB/T1527—2006。
5.金属镀层和喷塑处理层的厚度测试方法采用标准为 QB/T3817—1999。
6.金属镀层和喷塑处理层的耐腐蚀试验方法采用标准为QB/T3826—1999。
7.主要材料必须有相应的材质证明书。
二、主要原材料供货要求，下料要求及采用设备1.各种钢管订购时必须按本公司提供的《原材料消耗定额表》中规定的倍尺长度订货，以保证下料质量与进度。
严格按本公司提供的检验标准验收，不合格者退货。
2.φ25管下料使用金属圆锯机，长短公差±1.5㎜。
φ28管（三通、四通件）下料也使用金属圆锯机，长短公差±1.0㎜。
下料必须在定尺胎具内进行，管口必须端正，防止偏斜，去除毛刺使用专制设备。
三、主要部件的加工，焊接与组合1.三通、四通中凡须加工圆弧的管件，必须在成型的模具及冲床上冲切。
各管件中的孔（φ6.5，φ8.5）必须用模具及冲床（地杆套管除外）加工，保证上、下孔同心，位置准确。
两端孔中心线平行，无交错现象。
2.三通、四通组合与焊接必须在专用胎具中进行。
结构必须正确，相同件互换性强，120°及90°角公差±1°以内为合格。
超差者必需修整，否则禁止流入下道工序。
焊缝必须饱满、均匀、牢固、位置准确，不允许焊件有错位、歪斜现象。
㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法
4、现场有专人指挥、监督，文明装
卸。
验
整理、包
◎装
2、三通、四通及杆件附件数量
2、
包装后产品，抽检1%
后
准确无误。
整
理
储
1、成品垛垫起，防潮。
1、
码垛前垫起100伽以上。
运
2、横纵层次整齐，数量均等，
2、
现场规定码垛高度，尺测不超过2
工
母垛数量致。
米。
包装入库、储存、
序
3、防止码垛发运装车时碰撞
3、
码垛后交仓库保管人员核查数
发运
变形。
割
格。（抽检）
1检查下料装置及靠尺长度是
下
疋尺卜
料
2、①25杆件用钢卷尺测，长度+为合
否正确。
料
格。
2、切口端正，无明显偏斜现象。
工
1
r
3、用500mm直角尺确定锯片与进料轨
序
道垂直度，防止明显偏斜。
下
1、送料员目测，接料人目测，三通、
料
管件检验
1、①28管件无裂缝，无孔洞。
四通管有裂缝、孔洞禁用。
切
①28管件
①25
2、三通、四通件圆弧方位准
位置准确，冲后无错位现象。
工
管
确、端正。
2、横杆透孔先冲一端， 调转冲另一端
序
冲圆弧'
―冲孔-
3、横杆两端透孔中心平行。
时，将长销插入透孔与地面垂直。
组 合 焊 接 工 艺
三通、
（含扌
包装框
四通组合
立绳环）焊接
匡焊接
1结构完善，正确。
2、各方位管件之间及孔位正确。
㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法
工序
工步名称工艺要求ຫໍສະໝຸດ 质量控制及检验方法备
原材料进厂检
料验
工
序
1、 倍尺进料，并有材 质证明书
2、 外径公差符合公 司标准
3、 壁厚公差达标
1、 用钢卷尺测是否符合定额要 求长度。质检技术员查看相应材质证 明书。
2、 用精度卡尺测外径及壁厚， 符合《标准》规定公差为合格。明显 超差禁用。
切
1、三通、四通下料用卡尺测，+
割
1 检查下料装置及靠尺长度 为合格。（抽检）
下
是否正确。
2、Φ25 杆件用钢卷尺测，长度+
料
定尺下料
2、切口端正，无明显偏斜 为合格。
工
现象。
3、用 500 ㎜直角尺确定锯片与进
序
料轨道垂直度，防止明显偏斜。
下
1、 Ф28 管件无裂缝，无
1、 送料员目测，接料人目测，
储
2、 横纵层次整齐，数量均
运
工
包装 入库、储 等，每垛数量一致。
3、 防止码垛发运装车时
序 存、发运
碰撞变形。
1、 工作时，静电发生器各 指标正常。
2、 附着力强，喷射浓度均 匀。
3、 温度及固化时间达工艺 要求。
4、 用锐器、手感试牢固度。 5、 用百分卡抽查厚度，不 低于 35μm。
1、 钢丝绳铆接要求在专用 胎具中冲压。
合，焊接。然后在专用模具中冲孔，
1、结构完善，正确。
符合图纸结构及公差要求。
2、各方位管件之间及孔位
2、 每 种 通 首 件 由 专 职 人 员 检
组
三通、四通组 正确。
12平方米单帐篷、棉帐篷标准修订说明
12平方米单帐篷、棉帐篷标准修订说明一、标准修订背景救灾帐篷是中央救灾物资的主要品种，其中12平方米单帐篷和棉帐篷的采购量和使用量均最大。
近年来，救灾帐篷在灾区实际使用过程中还存在一些不足之处，帐篷生产厂家和质量检验机构也相继就改进帐篷质量和使用性能提出有关意见和建议。
为进一步提高救灾帐篷质量可靠性和适用性，2012年，民政部救灾司提出对MZ/T 011.2-2010《救灾帐篷第2部分：12㎡单帐篷》和MZ/T 011.4-2010《救灾帐篷第2部分：12㎡棉帐篷》进行修订的建议，经人事司批准同意后正式立项。
救灾司委托总后建筑工程研究所承担具体修订任务，全国减灾救灾标准化委员会归口指导和管理。
2014年以来，救灾司在指导各中央救灾物资储备库做好新采购物资数量核对和外观检验基础上，对入库质量检验（主要是材料检验）工作进行完善，重点对12平方米救灾帐篷等中央救灾物资进行材料检验，通过“盲抽盲检”的抽样方式最大限度消除人为干扰因素，并委托中央救灾物资天津储备库承担检验任务，天津库经过评估和实地走访后，确定由天津市纺织纤维检验所（国家絮用纤维制品质量监督检验中心）具体实施检验工作。
根据检验机构出具的入库检验报告，2014年新采购救灾帐篷在质量上仍存在一些隐患。
为此，救灾司会同规划财务司赴天津库专题调研，会同入库检验机构对有关问题进行梳理和分析；此后，规划财务司、救灾司召集承担首件检验、过程检验的质检机构座谈，并会同监察局进行专题研究，对有关问题进行分析和汇总，提出尽快修订救灾帐篷标准的有关建议。
2014年底，救灾司在云南鲁甸地震灾区调研期间，发现一些救灾帐篷篷布存在不均匀褪色问题，为此，救灾司会同规划财务司、监察局成立督查组，深入鲁甸灾区和有关帐篷生产厂家进行深入调查，形成了详细的调查报告。
2014年12月16日，第21次部长办公会议听取了驻部监察局牵头的调查组提交的《关于云南省鲁甸地震灾区救灾帐篷问题的调查报告》，同意报告中提出的建议，责成救灾司、规划财务司根据建议抓好落实。
民政部救灾12平方单帐篷技术标准
3.5 篷体缝制要求 3.5.1 缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。 3.5.2 缝制针码为各大片拼幅部位的明线 9 针/30 mm～11 针/30 mm ，其他部位的明线 8 针/30 mm～ 12 针/30 mm，起止针须重缝 3 道或 4 道线，长度不少于 10 mm。断线接头处须重缝 20 mm～30 mm。 3.5.3 拼幅采用双针机折边缝合或包复缝合两道线， 水平拼接时拼缝朝下。 各部位拼接不得经纬混拼。 3.5.4 各缝制部位应缝制牢固，不得有开线、断线、跳线、破损、死折、皱折、返线、残留针眼、出 套、毛漏、下炕（掉道、塌边）等缺陷。 3.5.5 篷顶拼接部位的缝制针眼、定位针眼、垫布针眼等部位的内表面，需用 PU 胶条贴膜处理。贴膜 应牢固、平整、直顺、搭接到位，不得有残留胶条、贴膜不牢、偏歪等缺陷。 3.6 篷体缝制工艺 3.6.1 篷顶里缝制宽度 50 mm，涂层面向外的“十”字通筋。篷顶面四角位置有向外 45°角缝制的拉 绳袢，四边中心位置有垂直向外的拉绳袢，拉绳袢处需加一层垫布。拉绳袢上缝制带管三角环，缝制方 法见图 A.1，缝制垫布的线迹部位内表面需贴胶条。 3.6.2 篷体侧墙与山墙的结合为侧墙压山墙结构，用双片拉头闭尾尼龙拉链和锦丝搭扣带连接，装配 后篷体表面应平展、松紧适宜。 3.6.3 篷顶四边均有宽 100mm 双层面料的篷檐，篷顶与侧墙、山墙的结合用双针机缝合。侧墙、山墙 上沿合大顶部位有涂层面向外的加强筋与篷顶缝合，见图 A.2、A.4、图 A.6、图 A.8。 3.6.4 框架与篷体侧墙的结合用捆扎带固定。篷体每个侧墙内上沿部位有四根捆扎带，立杆中间部位 有两点捆扎带见图 A.4，捆扎带长度以适于捆扎固定为宜。 3.6.5 地杆与山墙、侧墙的结合，用钉缀活动三节环的 284/22 mm2.0 mm 线带固定带拉紧地杆，活 动三节环的焊口应外露。 篷体下沿四周向上缝制宽度 100mm 布面向外的横向加强筋。 开门山墙里的门口 两侧下端钉缀固定带各两组，见附录 A 中图 A.6。开窗山墙的窗里下端钉缀固定带五组，见附录 A 中图 A.8。两侧墙里下端各钉缀固定带四组，见图 A.4。 3.6.6 窗帘左右两边竖向缝制单拉头闭尾尼龙拉链与窗口两侧缝制的拉链连接，下沿缝制锦丝搭扣带 与窗帘内侧缝制的锦丝搭扣带扣合，对位应准确，见图 A.3。 3.6.7 窗口内四边缝制涂层面向外的贴边。窗纱内的中间部位缝制涂层面向外加强筋，窗纱外的中间 部位缝制布面向外加强筋。窗口内有间距均匀且交叉点连接的横压竖窗格带，窗格带压缝在窗纱外侧， 见图 A.4。窗帘上沿外缝制三点固定袢，窗帘里对应位置缝制固定带，固定带的长度以捆扎方便为宜。 见图 A.3。 3.6.8 三角窗有窗纱，三角窗内缝制涂层面向外的贴边和三条竖向加强筋，窗外缝制三条竖向布面向 外的加强筋。三角窗外的两斜边缝制锦丝搭扣带钩面，顶角上缝制半圆环一个。三角窗外底边有固定的 下开式窗帘，窗帘两斜边缝制锦丝搭扣带圈面。三角窗帘顶端缝制穿过顶角半圆环的环形提拉带，拉带 净长 1.2m。三角窗帘底边中心缝制长 120mm 锦丝搭扣带，见图 A.5、图 A.7、图 A.9。 3.6.9 门口内两侧缝制布面向外的贴边，需下延至地面。开窗山墙中心的加强筋涂层面向外，需下延 至地面，见图 A.6。 3.6.10 门口外两侧缝制锦丝搭扣带和双片拉头闭尾尼龙拉链，与门帘内两侧缝制的搭扣带和拉链连 接，见图 A.5。 3.6.11 纱门帘的四边及中间部位缝制布面向外的贴边、 加强筋和间距均匀交叉的点连接格带， 两侧用 8 号双片拉头闭尾尼龙拉链连接。门帘上沿外缝制两点固定袢，门帘里、纱帘里和面对应位置缝制固定 带，固定带的长度以捆扎方便为宜，见图 A.5、图 A.10。 3.6.12 绱门帘、窗帘采用水口向下的缝制结构，见图 A.2、图 A.5。 3.6.13 两侧墙内中间缝制涂层面向外加强筋， 侧墙两边缝制锦丝搭扣带， 搭扣带内侧缝制双片拉头闭 尾尼龙拉链。侧墙外上沿均匀分布缝制三点环形捆扎袢，侧墙里对应位置缝制固定带，固定带的长度以 捆扎方便为宜。侧墙两侧边下角铆合铜篷圈，见图 A.3、图 A.4。
12㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法
12㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法救灾单帐篷的生产流程、工艺要求、质量控制和检验方法主要包括以下几个部分：一、生产流程：1.原材料采购：选择符合国家标准的防水、防火、抗紫外线等性能的材料。
包括帐篷布料、扣件、钢管等。
2.材料准备：将采购回来的材料进行分类、清洗、整理和切割等处理。
3.缝纫加工：根据设计图纸，将准备好的布料进行剪裁，然后进行针线缝制。
缝制前需要对布料进行标记，确保缝制的方向、位置和尺寸准确无误。
4.钢管加工：根据设计要求，对采购回来的钢管进行切割、折弯、焊接等加工处理。
同时，对加工好的钢管进行喷塑处理，增加其抗氧化、耐腐蚀能力。
5.组装成型：将针线缝制好的布料与加工好的钢管进行组装。
先将钢管组装成骨架结构，然后将布料套在骨架上固定。
6.补强和装饰：对帐篷的关键部位进行补强处理，增强其结构强度和稳定性。
同时，根据需要进行装饰，如加印标识、喷涂图案等。
7.品检和包装：对生产出的帐篷进行严格的品质检验，确保没有任何质量问题。
然后进行包装，符合运输和储存要求。
8.发货和交付：完成生产的帐篷根据订单要求进行发货，并按照约定的交付方式进行运输和交收。
二、工艺要求：1.布料选用：要求布料具有防水、防火、抗紫外线等性能。
同时，要求布料柔软、耐磨损、防霉等。
2.缝制要求：缝制工艺要求高，确保帐篷的整体性能和强度。
缝线要均匀、牢固，接缝处要平整、紧密。
3.钢管加工：钢管要求质量稳定，不得有明显的裂纹、凹陷、变形等缺陷。
焊接点要牢固，并进行防锈处理。
4.组装要求：组装要求准确无误，保证帐篷的形状和尺寸稳定。
加工的钢管不得有松动、变形等情况。
5.补强和装饰要求：补强处理要均匀、牢固，增强帐篷的结构强度。
装饰要求美观大方，不影响帐篷的功能和使用。
三、质量控制和检验方法：1.原材料质量控制：对采购的原材料进行抽检，确保符合国家标准和质量要求。
2.构件质量控制：对加工的钢管进行外观检查和尺寸检测，确保质量稳定。
12㎡救灾专用单帐篷篷架检验规程
12㎡救灾专⽤单帐篷篷架检验规程12㎡救灾专⽤单帐篷篷架检验规程及检验标准1.原材料到货检验1.1检查、测量各种钢管长度是否符合公司《消耗定额表》中规定的倍尺长度.。
长度公差均为+20㎜。
测量⼯具为钢卷尺。
1.2⽤游标卡尺（0.02）测各种管外径，Ф28×1.0管外径Ф25×1.0，各种管壁厚公差+0.05以内，严重超差退货。
1.3 运输过程中有严重压伤，压扁及形成死弯⽆法校正的钢管禁⽌使⽤。
1.4⽬测30×30×3等边⾓钢表⾯光洁、⽆破边、⽆层⽪、⽆凹陷，有明显原残禁⽌使⽤。
⽤壁厚测量仪表测厚度，允许公差为+0.25，Ф10圆钢直径公差+0.5。
Ф4钢丝直径公差+0.10。
1.5主要原材料到货必须有相应的材质证明书，如发现与标准不符，禁⽌使⽤。
2.下料过程中检验2.1⾸先检查每种管件的下料设备及定尺胎具尺⼨是否符合图纸要求及规定的公差范围。
每种管件下料必须进⾏⾸件检验。
确认合格⽅可成批下料。
2.2 测量所⽤卡尺、钢卷尺必须是经计量检定合格的产品。
2.3下料后的钢管⽬测检验是否有裂缝、孔洞等原残，三通、四通管件必须保证⽆裂缝、孔洞等原残，其它管件50㎜以内的裂缝、个别孔洞经修补磨平可使⽤。
2.4⽤⽬测⽅法及平台检验管件的弯曲度，弯曲度不⼤于总长的2‰。
2.5地桩、地钩下料长度公差+2㎜，下料后、加⼯前再⽬测是否有原残，有明显原残的⾓钢禁⽌使⽤。
3.管件冲孔、切圆弧检验3.1⽬测检查游标卡尺等计量⼯具测量模具结构、尺⼨是否正确，每种模具投⼊使⽤时，必须做⾸件冲、切试验，确认⽆误⽅可投⼊使⽤。
3.2通⽤杆、⽴杆、地杆下料长度公差+1.5㎜，三通、四通管件下料公差+1㎜，两端透孔中⼼可⽬测或插长销检验，有⽆明显交错或不平⾏现象，明显偏斜、交错禁⽌使⽤。
3.3三、四通件切孤必须到位，⽬测⽆明显上、下错位为合格。
4.部件组合、焊接检验4.1⾸先检验胎具结构、孔位是否正确。
12平米单帐
12m2救灾单帐篷1 范围本标准规定了中国红十字会12m2救灾单帐篷的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于中国红十字会12m2救灾单帐篷的订购、生产与验收。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250－2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 706－2008 热轧型钢GB/T 1804－2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2059－2008 铜及铜合金带材GB/T 3923.1－1997 纺织品织物拉伸性能第1部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4666－2009 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4669－2008 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 5455－1997 纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T 6836－2007 缝纫线GB/T 13793－2008 直缝电焊钢管GB/T 19976－2005 纺织品顶破强力的测定钢球法FZ/T 01004－2008 涂层织物抗渗水性的测定FZ 65002－1995 特种工业用绳带物理机械性能试验方法JSB 39－1992 军用锦丝起绒搭扣带JSB 40.1～40.2－1992 军用锦丝起绒搭扣带扣合强度和撕揭强度的测定方法QB/T 2173－2001 尼龙拉链QB/T 3817－1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3826－1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法YB/T 5058－2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带3 要求3.1 样式12m2救灾单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。
篷顶有沿，一端山墙开一个门，另一端山墙开一个窗。
两侧墙各开窗户两个,窗户均带窗纱。
㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法
㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法救灾帐篷的生产流程主要包括原料采购、布料裁剪、缝纫制作、质量检验和包装出货等环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺要求、质量控制和检验方法。
一、原料采购：救灾帐篷的主要原料包括帆布、帐篷支架、丝网和拉链等。
采购时要确保原料质量良好，符合相关国家标准和要求。
1.帆布的工艺要求：要求采用防水、抗刮、防紫外线等功能性布料，经久耐用，能够保护人员免受恶劣环境的侵害。
2.帐篷支架的工艺要求：帐篷支架主要材料应选用轻质、坚固耐用的铝合金或玻璃纤维材料，具备良好的韧性和强度。
3.丝网的工艺要求：丝网一般采用聚酯纤维或玻璃纤维材质，要求网孔均匀、穿透性好、防蚊虫、透气性强。
4.拉链的工艺要求：拉链应选用耐用的合金拉链，要求耐磨、耐拉力强、开关顺畅。
二、布料裁剪：根据帐篷规格，将帆布裁剪成相应的尺寸，包括主体部分和门窗部分。
1.工艺要求：要求裁剪精度高、尺寸准确、裁剪边缘平整，确保帐篷外观整齐美观。
2.质量控制：通过使用准确的裁剪模具和专业的裁剪设备，确保裁剪尺寸准确，避免剪破或剪断等质量问题。
3.检验方法：检查裁剪后的布料尺寸是否符合设计要求，检查裁剪边缘是否整齐、无毛刺、无断裂。
三、缝纫制作：将裁剪好的布料进行缝制，组装成帐篷的零部件，包括主体部分、门窗部分和帐篷支架的固定接口。
1.工艺要求：缝制要求牢固、线迹平整、接缝处无缺口，确保帐篷的结实性和稳定性。
2.质量控制：选用耐用的线材和专业的缝纫设备，控制缝纫的张力和密度，确保缝线牢固。
3.检验方法：检查缝制部位是否拉力均匀、牢固，检查接缝处是否完整无缺口，用手轻拉缝线，检查是否出现断开现象。
四、质量检验：对缝制完成的帐篷进行全面的质量检验，包括帐篷外观、尺寸、结构和功能性能等方面。
1.外观检验：检查帐篷的整体外观，观察是否有破损、脏污或变形等问题。
2.尺寸检验：测量帐篷的尺寸，检查是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度和门窗的大小。
12㎡救灾专用单帐篷如何安装 12平方米救灾专用单帐篷安装方法
12㎡救灾专用单帐篷如何安装概述12㎡救灾专用单帐篷是一种紧急救援设备，通常用于提供临时住所、医疗点、救援指挥部等。
本文将介绍如何正确安装12㎡救灾专用单帐篷。
材料准备在安装12㎡救灾专用单帐篷之前，需要做好以下材料的准备：•12㎡救灾专用单帐篷本体•支撑杆•锤子•绳索•手套确保所有材料都齐全并处于良好状态，以确保安装过程中的安全性。
安装步骤1.确定安装地点：选择一个平坦、无障碍物的土地作为安装12㎡救灾专用单帐篷的地点。
避免选择过低或过高的地点，并确保离水源、道路等设施较近，以方便日常使用。
2.展开帐篷：将12㎡救灾专用单帐篷展开，确保所有部分都完全展开并放置在合适的位置上。
同时，确保帐篷面料没有任何损坏或破洞。
3.安装支撑杆：安装支撑杆是确保12㎡救灾专用单帐篷稳定性的重要步骤。
将支撑杆插入帐篷四个角的底座中，并用锤子轻轻敲击，确保支撑杆插入地面。
然后，调整支撑杆的高度，使帐篷完全展开并保持稳定。
重复该步骤，直到所有支撑杆都被安装在正确位置上。
4.固定帐篷：使用绳索将12㎡救灾专用单帐篷固定在地上。
将绳索绕过支撑杆的底座，并在地面打结。
在帐篷的每个四个角落和中间位置使用锚钉将帐篷固定在地面上，以确保其稳定性和抗风性。
确保绳索紧绷，并检查所有绳索是否固定牢固。
5.检查安装结果：一旦12㎡救灾专用单帐篷安装完成，进行最后的检查。
确保帐篷完全展开，支撑杆稳定，绳索固定，并且整体结构牢固。
如果发现任何问题或不稳定的部分，立即进行调整或维修。
注意事项•安装帐篷时，应注意周围环境的安全性，避免安装在不稳定的地面或有危险物体的地方。
•安装时需要戴上手套，以防止伤害。
•在帐篷安装完成后，应定期检查和维护，以确保其长期稳定性和安全性。
结论正确安装12㎡救灾专用单帐篷对于紧急救援任务的成功至关重要。
通过按照本文提供的步骤进行安装，可以确保帐篷的稳定性和可靠性，为灾民提供一个安全和舒适的临时居住场所。
同时，在使用帐篷时，需注意安全问题，并进行定期维护，以保证其良好的使用寿命和有效性。
12单帐篷技术标准讲解
1.1 样式救灾专用 12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。
两端山墙上开三角通风窗，一端山墙开门另一端山墙开窗户一个，两侧墙各开两个窗户，侧墙可支起成阳篷，整体帐篷通过拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）。
图1 样式、结构及主要尺寸表1 成品各部位主要尺寸单位为毫米部位（件）名称成品尺寸极限偏差篷体长度3700 +30篷体宽度3200 +30侧墙高度1750 +20脊顶高2670 +20 篷顶沿宽度100 ±5门口高度1800 ±20门口宽度800 ±10门帘高度1900 ±20门帘宽度1040 ±20两窗中心距1850 ±20窗口高度810 ±10窗口宽度1100 ±20窗帘高度915 ±20窗帘宽度1220 ±20 窗口下边距地面高度750 ±20 三角窗底口宽度1386 ±20三角窗口高度400 ±20培土帘宽度200 +101.2 结构及主要尺寸1.2.1 救灾专用 12m2单帐篷由篷体、框架及配件（含三角桩、拉绳）三部分组成。
1.2.2 篷体各部件名称、结构及主要尺寸见附录A中图A.1～图A.9 (单位为毫米)。
1.2.3 框架由通用杆、立杆、山墙地杆、阳篷杆和端架三通、中架四通、地杆四通及钢丝拉绳组成，各部件名称、结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.1～B.9(单位为毫米)。
图中未注公差的线性尺寸公差按GB/T 1804—2000中的中等级规定。
图2 框架各部件名称、结构及主要尺寸1.2.4 各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1～图C.5(单位为毫米)。
1.3 材料规格主辅材料规格与质量要求、用途见表2。
表2 主辅材料规格与质量要求、用途材料质量要求用途名称规格PVC涂层布333dtex×333dtex涤纶丝附录G及标样篷体、垫布、包装袋、配件袋等666dtex×666dtex涤纶丝焊接钢管Q 235 Φ25mm×1.0 mmGB/T 13793－2008通用杆、地杆、立杆Q 235 Φ30mm×1.0 mm 三通、四通等Q 235 Φ19mm×1.0 mm阳篷杆钢丝Q 195～Q 235 Φ4mm YB/T 5294－2006 三通、四通拉环、篷杆固定框钢丝拉绳Φ4 mm，外包PVC GB/T 20118－2006及附录B中图B.9固定框架天蓝尼龙拉链8号平拉强力≥600 N拉头拉片结合强力≥250 N纱门、侧墙、包装袋拉合表2 (续)主辅材料规格与质量要求、用途1.4 篷体外观质量1.4.1 篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与面料颜色一致或浅于基布颜色，色相及织物组织的选择按主管部门审查批准的标样。
民政部救灾 平方单帐篷技术标准
救灾专用12m2单帐篷技术要求1范围本部分规定了救灾专用12m2单帐篷的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本部分适用于以单面涂覆防水阻燃涂层布为主要篷体材料、以焊接钢管为框架组合而成的救灾专用12m2单帐篷的订购、生产与验收。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250—2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T706—2008热轧型钢GB/T708—2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1040.1—2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1527—2006铜及铜合金拉制管GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2059—2008铜及铜合金带材GB/T3917.3—2009纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定GB/T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666—2009纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5455—1997纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T6836—2007缝纫线GB/T13793—2008直缝电焊钢管GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T20118—2006一般用途钢丝绳FZ/T01004－2008涂层织物抗渗水性的测定FZ/T01010—1991涂层织物涂层粘附强度测定方法FZ/T01063－2008涂层织物抗粘连性的测定FZ65002－1995特种工业用绳带物理机械性能试验方法JSB40.1～40.2—1993军用锦丝起绒搭扣带扣合强度和撕揭强度的测定方法QB/T2173—2001尼龙拉链QB/T3817—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T3826—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法YB/T5058—2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T5294—2006一般用途低碳钢丝3要求3.1样式救灾专用12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。
救灾帐篷详细参数
4、蓬体质量要求：缝纫部位表面应平展，整洁，线迹顺直，针码均匀；各配件位置准确，各缝制部位应缝制牢固，不得有开线，断线，跳线，破损，死折，皱折，返线，残留针眼，出套，毛漏，下坑（掉道，塌边）等现象；蓬顶拼接部位的缝制针眼，定位针眼，垫布针眼等部位的内表面，需用PU胶条贴膜处理；贴膜应牢固，平整，顺直，搭接到为，不得有残留胶条，贴膜不牢、裂纹等缺陷。
5、蓬杆制作要求：蓬杆架件各焊接部位需焊接牢固，焊缝完整，手感光滑，型位准确，蓬杆及各金属件喷塑前需经去毛刺、除油、除锈、磷化处理后才能进行喷塑，颜色为乳白色，漆面应饱满、光洁、均匀牢固、不得有露底、裂纹等缺陷。
6、产品标志：帐篷顶坡两面居中，据蓬顶左右边450mm——500mm内均与排列印刷“民政救灾”；两侧墙距地面250mm——300mm，在右窗下居中位置长700mm，高300mm的范围内。
日期：
救灾帐篷详细参数
2011年11月18日
序号
采购项目名称
参考型号及详细技术参数
计量单位
采购数量
备注
1
救灾帐篷
1、帐篷式样规格：12平方米救灾专用帐篷式样为长方双坡面直墙建筑式，四周有纱窗，规格为3700mm,宽3200 mm ，檐高18mm ，顶高2700mm，偏差不超过正负20mm.
2、帐篷主要材料：面料采用666dtex×666dtex涤纶丝PVC涂层布，天蓝色；蓬杆采用直径32mm×1.2mm焊接管，连接管件采用直径为36mm×1.2mm焊接管，角钢采用30mm×30mm×3mm。
7、包装要求：蓬体、配件内包装用同样的篷布料缝制包装袋，把蓬体、配件装在一起，并在蓬体包装内放检验单、产品包装单和帐篷使用说明书；蓬杆单独包装。
帐篷生产工艺流程
帐篷生产工艺流程
帐篷生产工艺流程是指将原材料经过一系列加工和装配过程，最终制成成品帐篷的整个过程。
下面是一个大致的帐篷生产工艺流程。
1. 原材料准备：工厂根据订单需求，准备相应的帐篷原材料，如帐篷布料、支架材料、拉链、绳索等。
2. 材料裁剪：根据帐篷设计图纸，将帐篷布料进行裁剪，确保每个零件的尺寸和形状都符合要求。
3. 缝纫加工：将裁剪好的帐篷布料送到缝纫车间，利用缝纫机进行缝纫加工。
根据不同的零件特点，选择不同的缝纫方式，如平缝、凸缝、拉链缝、弯角缝等。
4. 零件装配：帐篷的支架材料经过加工和组装，形成相应的支架骨架。
将经过缝纫加工的帐篷布料和支架骨架进行装配，完成帐篷的基本结构。
5. 五金部件安装：根据帐篷的功能和设计需求，在帐篷的各个部位安装相应的五金配件，如拉链、绳索、框架连接件等。
6. 模具制作：对于一些特殊形状的帐篷配件，可能需要制作相应的模具，用于批量生产。
7. 热加工：对于一些塑料、橡胶等材料制造的帐篷配件，需要进行热加工，将材料加热至一定温度，使其软化后进行成型。
8. 涂层处理：对帐篷布料进行涂层处理，提高其防水、防霉等性能。
9. 品质检验：对生产出来的帐篷进行质量检验，包括外观检查、功能性能测试等，确保帐篷的质量符合标准和客户需求。
10. 包装和出货：将检验合格的帐篷进行包装，并进行标签和
装箱，准备发货给客户。
以上是一个大致的帐篷生产工艺流程，不同厂家和不同型号的帐篷会有一些差异，但总体上包含了原材料准备、裁剪、缝纫、装配、五金安装、模具制作、热加工、涂层处理、品质检验和包装等环节。
生产工艺的严谨性和效率将直接影响到帐篷的质量和生产周期。
12㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法(框架部分)
接
接牢固，尺寸符合图纸要求，整 正确，牢固。
工
体形状无明显变形。
4、 目测整体外形有无明显变形，如
艺
5、 包装框结构正确，符合图纸 有变形须经修正合格才能使用，用钢
尺寸。
卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺
寸。
5、 用钢卷尺及游标卡尺测包装框符
合图纸尺寸为合格。
检
验
打
包装框三通
1、清除焊丝、焊渣。
磨
四通焊后，
焊接。然后在专用模具中冲孔，符合
图纸结构及公差要求。
1、结构完善，正确。
2、 每种通首件由专职人员检查。确
组
三通、四通组合
2、各方位管件之间及孔位正确。 认无误投入生产。
合
（含拉绳环）焊接 3、 角度公差符合公司《标准》。 3、 三通、四通各部角度，用专用样
焊
包装框焊接
4、 在自制胎具中焊接要求焊 板测量+1°为合格。拉绳环目测位置
1、 专人检验，专人点数。
整 理
2、 三通、四通及杆件附件数量 2、 包装后产品，抽检 1%。 准确无误。
包
装
工
序
1、 码垛前垫起 100 ㎜以上。
储
1、 成品垛垫起，防潮。
2、 现场规定码垛高度，尺测不超过 2
运
2、 横纵层次整齐，数量均等，
米。
工
每垛数量一致。
3、 码 垛 后 交 仓 库 保 管 人 员 核 查 数
下
1、 送料员目测，接料人目测，三通、
料
1、 Ф28 管件无裂缝，无孔洞。 四通管有裂缝、孔洞禁用。
后
管件检验
2、 Ф25 管件符合公司《标准》 2、 Φ25 管件轻微原残经补焊，修平
㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法
㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法救灾帐篷的生产流程：1.材料准备：选取合适的帐篷材料，如防水布、支架材料等。
2.布料裁剪：按照设计要求和尺寸要求，将防水布进行裁剪。
3.缝纫加工：将裁剪好的防水布进行缝合，形成帐篷的外壳结构。
4.窗户、门等部件加工：根据设计要求，对帐篷进行窗户、门等部件的加工。
5.支架制作：根据设计要求，使用支架材料进行支架的制作。
6.帐篷装配：将帐篷外壳和支架进行组装，形成完整的帐篷结构。
7.检验和调整：对帐篷进行外观检验和功能调整，确保其质量和性能。
8.包装和出厂：对合格的帐篷进行包装，并准备发货。
工艺要求：1.材料要求：选用耐用、防水、防紫外线、防火等性能优良的材料。
2.缝纫要求：缝纫线要均匀，密度要适中，缝纫要牢固，防止漏水和破损。
3.窗户、门等部件加工要求：加工精度要高，部件要符合设计要求和尺寸要求。
4.支架制作要求：支架要稳固、牢固，能够承受一定的风雨等外力。
5.装配要求：组装后的帐篷外观要整齐，结构要牢固，各部件要完好无损。
6.包装要求：对帐篷进行适当的防潮包装，保证帐篷在运输过程中不受损。
质量控制及检验方法：1.材料质量检验：对选用的材料进行检验，包括耐用性、防水性、防紫外线性能等。
2.定期抽样检验：从批量生产的帐篷中随机抽取样品进行检验，包括外观、尺寸、缝纫质量等方面。
3.强度测试：对帐篷的支架进行强度测试，确保其能承受一定的外力。
4.功能测试：进行帐篷的功能测试，包括防水性、防风性、防蚊虫性等方面。
5.完工检验：对整个帐篷进行外观检查、功能检查和尺寸检查，确保达到设计要求。
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工序
工步名称
工艺要求
质量控制及检验方法
备
1、 用钢卷尺测是否符合定额要求长
料
1、 倍尺进料，并有材质证明书 度。质检技术员查看相应材质证明书。
工
原材料进厂检验
2、 外径公差符合公司标准
2、 用精度 0.02 卡尺测外径及壁厚，
序3、 壁厚公差达标冲1、 管件进入冲床模具到位。 1、三通、四通管件进入模具时，目测
切
Φ28 管件 Φ25 2、 三通、四通件圆弧方位准 位置准确，冲后无错位现象。
工
管 确、端正。
2、横杆透孔先冲一端，调转冲另一端
序
冲圆弧、
冲孔 3、 横杆两端透孔中心平行。 时，将长销插入透孔与地面垂直。
冲孔
1、 每种通件均在专用胎具中组合，
1、 专人检验，专人点数。
整 理
2、 三通、四通及杆件附件数量 2、 包装后产品，抽检 1%。 准确无误。
包
装
工
序
1、 码垛前垫起 100 ㎜以上。
储
1、 成品垛垫起，防潮。
2、 现场规定码垛高度，尺测不超过 2
运
2、 横纵层次整齐，数量均等，
米。
工
每垛数量一致。
3、 码 垛 后 交 仓 库 保 管 人 员 核 查 数
序
包装入库、储存、 3、 防止码垛发运装车时碰撞
量。
发运
变形。
4、 现场有专人指挥、监督,文明装
卸。
喷塑处理
象。
4、 用锐器、手感试牢固度。
5、 用百分卡抽查厚度，不低于
35μm。
钢
丝
绳
1、 钢丝绳铆接要求在专用胎具中冲
压。
安
钢丝绳铆接与组合 钢丝绳铆接牢固，铆接处美观。
装 工
2、 首件由专职人员检查。 3、 在 50kg 拉力作用下不断开。
序
成
品
检
验
成品件检验、
后
整理、包装
1、 包装前全面检查，是否漏 检。表面处理不合格禁止包装。
焊接。然后在专用模具中冲孔，符合
图纸结构及公差要求。
1、结构完善，正确。
2、 每种通首件由专职人员检查。确
组
三通、四通组合
2、各方位管件之间及孔位正确。 认无误投入生产。
合
（含拉绳环）焊接 3、 角度公差符合公司《标准》。 3、 三通、四通各部角度，用专用样
焊
包装框焊接
4、 在自制胎具中焊接要求焊 板测量+1°为合格。拉绳环目测位置
下
1、 送料员目测，接料人目测，三通、
料
1、 Ф28 管件无裂缝，无孔洞。 四通管有裂缝、孔洞禁用。
后
管件检验
2、 Ф25 管件符合公司《标准》 2、 Φ25 管件轻微原残经补焊，修平
检
3、 弯曲度≤总长 2‰
可使用。
验
3、 弯曲度明显超差者校直。
管
件
管件清除毛剌
清除管口内、外毛刺
打
磨
1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺） 2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。
符合《标准》规定公差为合格。明显
超差禁用。
切
1、三通、四通下料用卡尺测，+1.0
割
为合格。（抽检）
下 料
定尺下料
1 检查下料装置及靠尺长度是 否正确。
2、Φ25 杆件用钢卷尺测，长度+1.5 为合格。
工
2、切口端正，无明显偏斜现象。 3、用 500 ㎜直角尺确定锯片与进料轨
序
道垂直度，防止明显偏斜。
接
接牢固，尺寸符合图纸要求，整 正确，牢固。
工
体形状无明显变形。
4、 目测整体外形有无明显变形，如
艺
5、 包装框结构正确，符合图纸 有变形须经修正合格才能使用，用钢
尺寸。
卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺
寸。
5、 用钢卷尺及游标卡尺测包装框符
合图纸尺寸为合格。
检
验
打
包装框三通
1、清除焊丝、焊渣。
磨
四通焊后，
2、 进入水槽清洗掉残留酸液。
处
磷化处理
管件磷化处理，增加抗氧化程度 及附着力
1、 在浓度适当的磷化液中进行。 2、 目测磷化效果，干燥后无氧化锈
斑。
理 喷塑前干燥处理
干燥处理
自然晒干（晴天）或加热炉烘干，无 潮湿感。
工
1、 工作时，静电发生器各指标正常。
序
管件表面塑层均匀、牢固、光亮、 2、 附着力强，喷射浓度均匀。 手感光滑、色相准确，无漏喷现 3、 温度及固化时间达工艺要求。
2、检查焊缝缺陷。
工
修整，检验， 3、修补打磨缺陷处。
序
打磨
1、用锉刀，小刨锤清理，检查。 2、凡有缺陷处，经返修达公司标准要 求属合格件。
脱脂处理
1、 除去油污 2、 水冲洗
1、 在脱脂槽中除去油污，目测与手 感检验。
2、 进入水槽冲洗干净。
表 面
酸洗处理
1、 除去氧化层及锈斑。 2、 水冲洗。
1、 在适当浓度的酸洗槽中除锈，目 测无锈为合格。