㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法
㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法
工序
工步名称工艺要求ຫໍສະໝຸດ 质量控制及检验方法备
原材料进厂检
料验
工
序
1、 倍尺进料，并有材 质证明书
2、 外径公差符合公 司标准
3、 壁厚公差达标
1、 用钢卷尺测是否符合定额要 求长度。质检技术员查看相应材质证 明书。
2、 用精度卡尺测外径及壁厚， 符合《标准》规定公差为合格。明显 超差禁用。
切
1、三通、四通下料用卡尺测，+
割
1 检查下料装置及靠尺长度 为合格。（抽检）
下
是否正确。
2、Φ25 杆件用钢卷尺测，长度+
料
定尺下料
2、切口端正，无明显偏斜 为合格。
工
现象。
3、用 500 ㎜直角尺确定锯片与进
序
料轨道垂直度，防止明显偏斜。
下
1、 Ф28 管件无裂缝，无
1、 送料员目测，接料人目测，
储
2、 横纵层次整齐，数量均
运
工
包装 入库、储 等，每垛数量一致。
3、 防止码垛发运装车时
序 存、发运
碰撞变形。
1、 工作时，静电发生器各 指标正常。
2、 附着力强，喷射浓度均 匀。
3、 温度及固化时间达工艺 要求。
4、 用锐器、手感试牢固度。 5、 用百分卡抽查厚度，不 低于 35μm。
1、 钢丝绳铆接要求在专用 胎具中冲压。
合，焊接。然后在专用模具中冲孔，
1、结构完善，正确。
符合图纸结构及公差要求。
2、各方位管件之间及孔位
2、 每 种 通 首 件 由 专 职 人 员 检
组
三通、四通组 正确。
民政部救灾12平方单帐篷技术标准
3.5 篷体缝制要求 3.5.1 缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。 3.5.2 缝制针码为各大片拼幅部位的明线 9 针/30 mm～11 针/30 mm ，其他部位的明线 8 针/30 mm～ 12 针/30 mm，起止针须重缝 3 道或 4 道线，长度不少于 10 mm。断线接头处须重缝 20 mm～30 mm。 3.5.3 拼幅采用双针机折边缝合或包复缝合两道线， 水平拼接时拼缝朝下。 各部位拼接不得经纬混拼。 3.5.4 各缝制部位应缝制牢固，不得有开线、断线、跳线、破损、死折、皱折、返线、残留针眼、出 套、毛漏、下炕（掉道、塌边）等缺陷。 3.5.5 篷顶拼接部位的缝制针眼、定位针眼、垫布针眼等部位的内表面，需用 PU 胶条贴膜处理。贴膜 应牢固、平整、直顺、搭接到位，不得有残留胶条、贴膜不牢、偏歪等缺陷。 3.6 篷体缝制工艺 3.6.1 篷顶里缝制宽度 50 mm，涂层面向外的“十”字通筋。篷顶面四角位置有向外 45°角缝制的拉 绳袢，四边中心位置有垂直向外的拉绳袢，拉绳袢处需加一层垫布。拉绳袢上缝制带管三角环，缝制方 法见图 A.1，缝制垫布的线迹部位内表面需贴胶条。 3.6.2 篷体侧墙与山墙的结合为侧墙压山墙结构，用双片拉头闭尾尼龙拉链和锦丝搭扣带连接，装配 后篷体表面应平展、松紧适宜。 3.6.3 篷顶四边均有宽 100mm 双层面料的篷檐，篷顶与侧墙、山墙的结合用双针机缝合。侧墙、山墙 上沿合大顶部位有涂层面向外的加强筋与篷顶缝合，见图 A.2、A.4、图 A.6、图 A.8。 3.6.4 框架与篷体侧墙的结合用捆扎带固定。篷体每个侧墙内上沿部位有四根捆扎带，立杆中间部位 有两点捆扎带见图 A.4，捆扎带长度以适于捆扎固定为宜。 3.6.5 地杆与山墙、侧墙的结合，用钉缀活动三节环的 284/22 mm2.0 mm 线带固定带拉紧地杆，活 动三节环的焊口应外露。 篷体下沿四周向上缝制宽度 100mm 布面向外的横向加强筋。 开门山墙里的门口 两侧下端钉缀固定带各两组，见附录 A 中图 A.6。开窗山墙的窗里下端钉缀固定带五组，见附录 A 中图 A.8。两侧墙里下端各钉缀固定带四组，见图 A.4。 3.6.6 窗帘左右两边竖向缝制单拉头闭尾尼龙拉链与窗口两侧缝制的拉链连接，下沿缝制锦丝搭扣带 与窗帘内侧缝制的锦丝搭扣带扣合，对位应准确，见图 A.3。 3.6.7 窗口内四边缝制涂层面向外的贴边。窗纱内的中间部位缝制涂层面向外加强筋，窗纱外的中间 部位缝制布面向外加强筋。窗口内有间距均匀且交叉点连接的横压竖窗格带，窗格带压缝在窗纱外侧， 见图 A.4。窗帘上沿外缝制三点固定袢，窗帘里对应位置缝制固定带，固定带的长度以捆扎方便为宜。 见图 A.3。 3.6.8 三角窗有窗纱，三角窗内缝制涂层面向外的贴边和三条竖向加强筋，窗外缝制三条竖向布面向 外的加强筋。三角窗外的两斜边缝制锦丝搭扣带钩面，顶角上缝制半圆环一个。三角窗外底边有固定的 下开式窗帘，窗帘两斜边缝制锦丝搭扣带圈面。三角窗帘顶端缝制穿过顶角半圆环的环形提拉带，拉带 净长 1.2m。三角窗帘底边中心缝制长 120mm 锦丝搭扣带，见图 A.5、图 A.7、图 A.9。 3.6.9 门口内两侧缝制布面向外的贴边，需下延至地面。开窗山墙中心的加强筋涂层面向外，需下延 至地面，见图 A.6。 3.6.10 门口外两侧缝制锦丝搭扣带和双片拉头闭尾尼龙拉链，与门帘内两侧缝制的搭扣带和拉链连 接，见图 A.5。 3.6.11 纱门帘的四边及中间部位缝制布面向外的贴边、 加强筋和间距均匀交叉的点连接格带， 两侧用 8 号双片拉头闭尾尼龙拉链连接。门帘上沿外缝制两点固定袢，门帘里、纱帘里和面对应位置缝制固定 带，固定带的长度以捆扎方便为宜，见图 A.5、图 A.10。 3.6.12 绱门帘、窗帘采用水口向下的缝制结构，见图 A.2、图 A.5。 3.6.13 两侧墙内中间缝制涂层面向外加强筋， 侧墙两边缝制锦丝搭扣带， 搭扣带内侧缝制双片拉头闭 尾尼龙拉链。侧墙外上沿均匀分布缝制三点环形捆扎袢，侧墙里对应位置缝制固定带，固定带的长度以 捆扎方便为宜。侧墙两侧边下角铆合铜篷圈，见图 A.3、图 A.4。
12单帐篷技术标准
样式救灾专用12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。
两端山墙上开三角通风窗，一端山墙开门另一端山墙开窗户一个，两侧墙各开两个窗户，侧墙可支起成阳篷，整体帐篷通过拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）。
样式、结构及主要尺寸单位为毫米各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1～图C.5(单位为毫米)。
材料规格主辅材料规格与质量要求、用途见表2。
篷体外观质量篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与面料颜色一致或浅于基布颜色，色相及织物组织的选择按主管部门审查批准的标样。
篷体各部位色差不低于GB/T250-2008规定的3-4级。
白色的印字应端正、清晰、色度饱满、牢固，不得露底色，不得脏污。
做防雨性能试验时，不得有褪色、掉色和流淌油墨现象。
篷体应平展、整洁，表面污迹面积不得大于100mm2，限五处，污迹面积小于50mm2的不计，但不得密集。
缝制部位返工修复残留针眼长度不得超过100mm，非缝制部位不得有残留针眼。
篷体缝制质量缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。
缝制针码为各大片拼幅部位的明线9针/30mm～11针/30mm，其他部位的明线8针/30mm～12针/30mm缝制方法见附录锦丝搭山。
中图A.8。
40mm锦丝三点固定袢，里面对应位置缝制固定带，固定带的长度以捆扎牢固、方便卷起固定为宜。
见附录A 中图A.3。
两山墙上三角窗有窗纱，顶角铆合铜篷圈一个。
三角窗窗内面缝制涂层面向外的贴边和三条竖向加强筋，窗外缝制的三条竖向加强筋布面向外。
三角窗窗外面的两斜边缝制宽40mm锦丝搭扣带钩面。
开门山墙的门两侧的缝制布面向外的贴边，需下延至地面。
开窗山墙中心的加强筋涂层面向外，需下延至地面，见附录A中图A.6、A.8。
三角窗外底边有固定的下开窗帘，窗帘两斜边缝制宽40mm锦丝搭扣带圈面，搭扣带对位应准确。
三角窗帘顶端缝制提拉带，拉带内侧长2.0m穿过顶角铜篷圈，外侧长1.0m，以方便三角窗帘开合。
帐篷制程标准6
版本： WSQA--001 Co., Ltd.帐篷制程标准页码： 1--5目的：控制制程品质，完善成品检验程序，使产品品质满足顾客需求。
范围：适用于帐篷生产过程和成品的品质检验内容：1材料标准1.1面料检查：1.1.1. 面料的颜色，等均以本公司提供的样品为准，或是本公司所指定使用的面料1.1.2.在大货的原材料进仓时，工厂需要做相关测试： a)布料：密度，涂层、防雨性能、阻燃性、耐磨、耐撕残裂、耐腐蚀、色牢度、防晒的准确系数、冷热测试；b)五金类：盐雾测试、硬度测试 c)塑胶类：做产品的耐冲测试、扣合的牢固度测试、拉链的扣合强度测试和拉伸强度测试。
d)绳类：拉力测试、耐磨、耐腐蚀、老化测试。
测试报告需要保留，本公司品检去到工厂，工厂需要提供产品的相关原材料检测报告1.1.3、测试标准： a)布料：防水性能不能低于1500MM；密度不能小于规定密度的4条；PU涂层不能低于PU1500，阻燃时间应小于等于2秒；耐磨经干湿磨擦400次无起毛球、无退色；耐撕强度最小不能低于15N，断裂强度不能低于300N；防晒系数不能低于UPF50+；环境在‐20℃~50℃温度下面能正常使用。
b)五金：可通过24小时的盐雾测试，硬度可承受30N的力。
c)绳类：所有拉绳可通过35N的拉力测试和户外的防老化测试.1.2. 配件检查（,帐杆）1.2.1,帐杆的表面要光滑，涂层均匀，无锈蚀；缩口管与直口管装配自如，管身无变形。
1.2.2、将帐杆连接起来起来，检验帐杆是否能和顶蓬或边缘的三通，四通甚至五通接合良好，无插不进去或太松动现象。
1.2.3、单支帐杆的长度不能超过45CM，且帐篷构件的管杆套接的长度至少为管杆外径的2.5倍1.2.4、采用弹性帐杆的帐篷，每个与地面相连的帐杆应配有一个边接装置，以保证帐杆牢固固定于地面（抗风拉绳）。
或让帐杆通过开孔或环形圈及类似装置与地面相连。
当弹性帐杆两头都与地面相连时，帐杆的两头都应配有连接装置（抗风拉绳）。
救灾帐篷篷架检验标准
救灾帐篷篷架检验标准1、原材料的检测A、检验内容：钢管的长度、厚度、椭圆度等B、检验方法：用钢卷尺测量钢管的长度，用卡尺测量钢管的椭圆度，用内壁千分尺测量钢管的厚度。
C、判定准则：①钢管的长度公差为±3mm②钢管的厚度公差为±0.02mm③钢管的椭圆度公差为±0.08mm、2、下料尺寸的检验A、检验内容：钢管觉得长度、弯曲度等B、检验方法：用钢卷尺测量钢管的长度。
用平台检测钢管的弯曲度。
C、判定准则：①钢管的长度公差为±3mm②钢管的弯曲度不大于总长的2‰3、冲孔尺寸的检测A、检测内容：孔距、孔径等B、检测方法：用卡尺测量冲孔的孔距、孔径C、判定准则：孔距±0.3mm，孔径±0.05mm4、切弧的检测A、检验内容：切弧的深度、对称度等。
B、检测方法：用卡尺测量。
C、判定准则：圆弧的深度±0.1mm，对称度±0.1mm。
5、焊接的检测A、检测内容：整体尺寸、组焊后部件角度、焊缝平整度、假焊、漏焊、沙眼等。
B、检测方法：用卡尺或检具测量焊接后的整体度尺寸及角度，目测量缝的平整度、咬边等。
C、判定准则：整体尺寸±1mm，角度±0.5°，焊接平整，无虚假接，漏接，沙眼、咬边等。
6、修磨的检测A、检验内容：焊接、冲孔部位。
B、检验方法：目测。
C、判定准则：打磨的是否平整，内外孔壁光滑无毛刺。
7、磷化的检测A、检测内容：钢管的表面。
B、检测方法：目测C、判定准则：按磷化工艺。
8、喷吐的检测A、检验内容：涂层的厚度、光洁度、色差、均匀性、附着力等。
B、检测方法：用涂层测厚仪测量涂层的厚度，有专用工具测量涂层附着力。
C、判定准则：（按企标）涂层厚度＞0.03mm，涂层经磕碰、酸雾实验大于96小时，涂层不气泡、不脱落。
9、包装的检测A、检测内容：是否符合包装工艺要求，数目齐全。
B、检测方法：目测。
C、判定准则：符合包装工艺要求，数目齐全。
12㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法
12㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法救灾单帐篷的生产流程、工艺要求、质量控制和检验方法主要包括以下几个部分：一、生产流程：1.原材料采购：选择符合国家标准的防水、防火、抗紫外线等性能的材料。
包括帐篷布料、扣件、钢管等。
2.材料准备：将采购回来的材料进行分类、清洗、整理和切割等处理。
3.缝纫加工：根据设计图纸，将准备好的布料进行剪裁，然后进行针线缝制。
缝制前需要对布料进行标记，确保缝制的方向、位置和尺寸准确无误。
4.钢管加工：根据设计要求，对采购回来的钢管进行切割、折弯、焊接等加工处理。
同时，对加工好的钢管进行喷塑处理，增加其抗氧化、耐腐蚀能力。
5.组装成型：将针线缝制好的布料与加工好的钢管进行组装。
先将钢管组装成骨架结构，然后将布料套在骨架上固定。
6.补强和装饰：对帐篷的关键部位进行补强处理，增强其结构强度和稳定性。
同时，根据需要进行装饰，如加印标识、喷涂图案等。
7.品检和包装：对生产出的帐篷进行严格的品质检验，确保没有任何质量问题。
然后进行包装，符合运输和储存要求。
8.发货和交付：完成生产的帐篷根据订单要求进行发货，并按照约定的交付方式进行运输和交收。
二、工艺要求：1.布料选用：要求布料具有防水、防火、抗紫外线等性能。
同时，要求布料柔软、耐磨损、防霉等。
2.缝制要求：缝制工艺要求高，确保帐篷的整体性能和强度。
缝线要均匀、牢固，接缝处要平整、紧密。
3.钢管加工：钢管要求质量稳定，不得有明显的裂纹、凹陷、变形等缺陷。
焊接点要牢固，并进行防锈处理。
4.组装要求：组装要求准确无误，保证帐篷的形状和尺寸稳定。
加工的钢管不得有松动、变形等情况。
5.补强和装饰要求：补强处理要均匀、牢固，增强帐篷的结构强度。
装饰要求美观大方，不影响帐篷的功能和使用。
三、质量控制和检验方法：1.原材料质量控制：对采购的原材料进行抽检，确保符合国家标准和质量要求。
2.构件质量控制：对加工的钢管进行外观检查和尺寸检测，确保质量稳定。
民政救灾帐篷、地质矿山勘探军用棉帐篷搭建方法注意事项及帐篷的甄选
1、搭建帐篷【军用棉帐篷、民用施工帐篷、地质矿山勘探棉帐篷】前需要考虑的因素：☆１，选择外帐力求防水度高，可以用嘴吹一下面料，测试其透气性，一般说来透气性差，防水度就会很好。
☆２，选择内帐力求透气性好。
☆３，选择撑杆要求强度高，回弹力好。
☆４，选择底料应注重防水度和耐磨性。
☆５，用于露营的帐篷最好选双层结构的。
☆６，规格选择最好是带门棚的，或考虑尺码稍大的。
☆７，选择前后双门的帐篷更有利于通风。
帐篷的使用虽不复杂，应该说也是一门学问，同样的帐篷，使用得当，防风，防雨效果则佳，反之则不理想。
2、搭建帐篷【军用棉帐篷、民用施工帐篷、地质矿山勘探棉帐篷】时需要考虑的客观因素：☆1、在泥地或沙地上安装时，可以在军用帐篷四周挖排水沟，以保证篷内地面的干燥；☆2、如需在帐篷内炊事，务必让火焰远离篷布或用防火板隔离火焰，炊事时人不可离开帐篷，平时做好灭火的预案，并安装排气扇排除油烟；☆3、预知当地风力超过八级以上时，请提前撤除婚宴帐篷。
以免造成不必要的损失。
☆4、棉帐篷存放前务必晾晒篷布，待其恢复干燥后再折叠收存，如来不及将篷布凉干，切记一定不能久存，以免着色和霉变。
☆5、视当地湿度及气候情况，定期晾晒篷布，以免滋生细菌3、使用帐篷【军用棉帐篷、民用施工帐篷、地质矿山勘探棉帐篷】时注意事项：☆１、蓬址的选择：帐篷的支撑应选在相对平坦的地段，出入口应背向风口，地面相对干燥，若有薄草坪为最佳，如地面稍有坡度，出口应选在下坡处，这样便于挖沟排水。
☆２、支撑与固定：帐篷铺开后应首先固定帐四角，使帐篷底在地面上铺平定牢，如有条件，帐篷底下可垫块地席，这样即可保护帐篷底，还可达到最佳防水效果。
支撑外账时，除与蓬杆连接可靠外，特别注意拉好牵强，使外帐绷紧，以利于外帐达到最佳的防雨性，有裙边的帐篷，应用沙士或软士压好，冬天也可用雪压，这样更有利于防见。
地钉的一个倾角，角度以４０度为宜，地钉入地的距离和方向与牵强应为同一轴线，牵绳与地地钉成９０度角，这样有利于达到最大的受力强度。
12㎡救灾专用单帐篷篷架检验规程
12㎡救灾专⽤单帐篷篷架检验规程12㎡救灾专⽤单帐篷篷架检验规程及检验标准1.原材料到货检验1.1检查、测量各种钢管长度是否符合公司《消耗定额表》中规定的倍尺长度.。
长度公差均为+20㎜。
测量⼯具为钢卷尺。
1.2⽤游标卡尺（0.02）测各种管外径，Ф28×1.0管外径Ф25×1.0，各种管壁厚公差+0.05以内，严重超差退货。
1.3 运输过程中有严重压伤，压扁及形成死弯⽆法校正的钢管禁⽌使⽤。
1.4⽬测30×30×3等边⾓钢表⾯光洁、⽆破边、⽆层⽪、⽆凹陷，有明显原残禁⽌使⽤。
⽤壁厚测量仪表测厚度，允许公差为+0.25，Ф10圆钢直径公差+0.5。
Ф4钢丝直径公差+0.10。
1.5主要原材料到货必须有相应的材质证明书，如发现与标准不符，禁⽌使⽤。
2.下料过程中检验2.1⾸先检查每种管件的下料设备及定尺胎具尺⼨是否符合图纸要求及规定的公差范围。
每种管件下料必须进⾏⾸件检验。
确认合格⽅可成批下料。
2.2 测量所⽤卡尺、钢卷尺必须是经计量检定合格的产品。
2.3下料后的钢管⽬测检验是否有裂缝、孔洞等原残，三通、四通管件必须保证⽆裂缝、孔洞等原残，其它管件50㎜以内的裂缝、个别孔洞经修补磨平可使⽤。
2.4⽤⽬测⽅法及平台检验管件的弯曲度，弯曲度不⼤于总长的2‰。
2.5地桩、地钩下料长度公差+2㎜，下料后、加⼯前再⽬测是否有原残，有明显原残的⾓钢禁⽌使⽤。
3.管件冲孔、切圆弧检验3.1⽬测检查游标卡尺等计量⼯具测量模具结构、尺⼨是否正确，每种模具投⼊使⽤时，必须做⾸件冲、切试验，确认⽆误⽅可投⼊使⽤。
3.2通⽤杆、⽴杆、地杆下料长度公差+1.5㎜，三通、四通管件下料公差+1㎜，两端透孔中⼼可⽬测或插长销检验，有⽆明显交错或不平⾏现象，明显偏斜、交错禁⽌使⽤。
3.3三、四通件切孤必须到位，⽬测⽆明显上、下错位为合格。
4.部件组合、焊接检验4.1⾸先检验胎具结构、孔位是否正确。
2001救灾帐篷标准
发文单位：民政部文号：民发[2001]87号发布日期：2001-4-11执行日期：2001-7-1各省、自治区、直辖市民政厅（局）：兹批准《12平方米救灾专用单帐篷》为推荐性行业标准，并予以发布。
标准编号和名称如下：MZ／T011－2001《12平方米救灾专用单帐篷》。
该项标准从2001年7月1日起实施。
12平方米救灾专用单帐篷（12m2 Tent for Disaster Relief ）MZ／T011－2001前言本标准对12平方米救灾专用单帐篷的样式规格、技术要求作出了明确规定，使救灾专用单帐篷的生产与验收有了依据。
本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由民政部人事教育司归口管理，授权主要起草单位民政部救灾救济司负责具体解释。
本标准起草单位：民政部救灾救济司、中国人民解放军总后勤部军需生产技术研究所。
本标准主要起草人：崔秀敏、李本公、朱存芳、田国力、阎志壮、张晓宁、韩煜皎、高军、李成。
1范围本标准规定了救灾专用单帐篷的样式规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以防水阻燃化纤篷布为主要材料制作的救灾专用单帐篷的生产与检验。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250－1995评定变色用灰色样卡GB1270－1979漆膜附着力测定法GB／T3092－1993低压流体输送用焊接钢管GB／T3923.1－1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB／T4669－1997机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB／T4744－1997纺织织物抗渗水性测定静水压试验GB／T5455－1997纺织品燃烧性能试验垂直法GB／T6543－1986瓦楞纸箱GB／T6836－1997涤纶缝纫线JSB39－1993军用锦丝起绒搭扣带JSB40.1～40.2－1993军用锦丝起绒搭扣带扣合强度和撕揭强度的测定方法QB／T2173－1995螺旋拉链QB／T3811－1999塑料打包带QB／T3817－1999轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微法QB／T3826－1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐盐雾试验方法中性盐雾试验（NSS）法3技术要求3.1样式单帐篷底部为长方形，两坡为起脊式直立墙，两端山墙各开一个门，两侧墙各开窗户两个，其样式见图1.3.2规格单帐篷各主要部位尺寸见图1及表1.3.3材料规格主要材料规格应符合表2的规定。
帐篷产品质量监督抽查实施细则
帐篷产品质量监督抽查实施细则（2024版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
抽取同一款式（货/款号）、同一花型和同一颜色的产品。
表1 抽样数量2 抽查产品名称及执行标准本次抽查的产品名称主要为：帐篷、野营帐篷、户外帐篷，各产品执行标准见表2。
表2 产品名称及执行标准现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
3 检验依据表3 检验项目及检验依据（GB/Z 27735-2022）重要程度分级：A类-极重要质量项目，是指直接涉及影响人身健康、安全的指标；B类-重要质量项目，是指产品涉及环保、能效、关键或特征性指标等；C-一般质量项目，外观、尺寸等不直接影响产品使用的指标。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
依照有关规定或产品适用标准，需要检测的其他项目，可视情况进行调整。
4 判定规则4.1依据标准GB/Z 27735-2022《野营帐篷》现行有效的国家标准、企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求等。
4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
救灾帐篷标准修订简要说明
12平方米单帐篷、棉帐篷标准修订说明一、标准修订背景救灾帐篷是中央救灾物资的主要品种，其中12平方米单帐篷和棉帐篷的采购量和使用量均最大。
近年来，救灾帐篷在灾区实际使用过程中还存在一些不足之处，帐篷生产厂家和质量检验机构也相继就改进帐篷质量和使用性能提出有关意见和建议。
为进一步提高救灾帐篷质量可靠性和适用性，2012年，民政部救灾司提出对MZ/T 011.2-2010《救灾帐篷第2部分：12㎡单帐篷》和MZ/T 011.4-2010《救灾帐篷第2部分：12㎡棉帐篷》进行修订的建议，经人事司批准同意后正式立项。
救灾司委托总后建筑工程研究所承担具体修订任务，全国减灾救灾标准化委员会归口指导和管理。
2014年以来，救灾司在指导各中央救灾物资储备库做好新采购物资数量核对和外观检验基础上，对入库质量检验（主要是材料检验）工作进行完善，重点对12平方米救灾帐篷等中央救灾物资进行材料检验，通过“盲抽盲检”的抽样方式最大限度消除人为干扰因素，并委托中央救灾物资天津储备库承担检验任务，天津库经过评估和实地走访后，确定由天津市纺织纤维检验所（国家絮用纤维制品质量监督检验中心）具体实施检验工作。
根据检验机构出具的入库检验报告，2014年新采购救灾帐篷在质量上仍存在一些隐患。
为此，救灾司会同规划财务司赴天津库专题调研，会同入库检验机构对有关问题进行梳理和分析；此后，规划财务司、救灾司召集承担首件检验、过程检验的质检机构座谈，并会同监察局进行专题研究，对有关问题进行分析和汇总，提出尽快修订救灾帐篷标准的有关建议。
2014年底，救灾司在云南鲁甸地震灾区调研期间，发现一些救灾帐篷篷布存在不均匀褪色问题，为此，救灾司会同规划财务司、监察局成立督查组，深入鲁甸灾区和有关帐篷生产厂家进行深入调查，形成了详细的调查报告。
2014年12月16日，第21次部长办公会议听取了驻部监察局牵头的调查组提交的《关于云南省鲁甸地震灾区救灾帐篷问题的调查报告》，同意报告中提出的建议，责成救灾司、规划财务司根据建议抓好落实。
第四章37m2救灾指挥帐篷技术要求
第四章 37 m2救灾指挥帐篷技术要求1 主题内容与适用范围本文件规定了折叠式网架帐篷（矩五拱Ⅰ～Ⅵ型）的技术要求、检验规则、试验方法及包装储运。
本文件适用于折叠式网架帐篷（矩五拱Ⅰ～Ⅵ型）的制造与验收，其它采用同类折叠式网架结构的改型帐篷可参照执行。
2 引用标准下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。
凡注明日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本文件，但提倡使用本文件的各方探讨使用最新版本的可能性。
凡不注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 250-2008 纺织品、色牢度试验、评定变色用灰色样卡GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第一部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T 3920 纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4436 铝及铝合金管外外形尺寸及允许偏差GB/T 4437.2 铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4668 机织物密度的测定GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4744 纺织织物防水性的检测和评价静水压法GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网GB/T 6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定机械测量法GB/T 6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 6836 涤纶缝纫线GB/T 8427 纺织品色牢度试验人造光色牢度：氙弧GB/T 19976 纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T 20118 一般用途钢丝绳GB/T 23315 粘扣带GB 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB 50009 建筑结构荷载规范GB 5944 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB 12618 开口型扁圆头芯铆钉GJB 145A 防护包装规范GJB 150.11A 军用装备实验室环境试验方法第11部分盐雾试验GJB 179A 计数抽样检查程序及表GJB 1111-1991 评定变色用草绿色样卡GJB 1182-1991 防护包装和装箱等级GJB 1626A-2009 后勤装备标志设计要求GJB 1765A-2008 军用物资包装标识GJB 2948 运输装载尺寸与重量限值GJB 4306-2002 野营住房空间与环境参数限值GJB 5727 后勤装备高温低温湿热实验室方法GJB 7390-2012 通用迷彩帐篷布规范BB/T 0037-2012 双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布和篷布FZ/T 01010 涂层织物涂层粘附强度测定方法FZ/T 01063 涂层织物抗粘连性的测定FZ/T 60021 织物产品物理机械性能试验方法FZ 65002 特种工业用绳带物理机械性能实验方法FZ 66303-199 特种工业用棉丝绳绵绵绳棉丝套绳双层棉丝绳HG/T 2503 聚碳酸酯树脂HG/T 3689 鞋类耐黄变试验方法QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法QB/T 2173 尼龙拉链JS3-7-80 长方环JS3-35-80 铝篷圈JS3-82-80 铁锤JS3-83-80 钩桩JS3-85-80 三角桩JS3-126-80 拉绳板3 要求3.1 一般要求3.1.1 帐篷应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
帐篷代工要求模板
帐篷生产加工及检验标准V1一、目标控制产品质量，完善成品检验程序，使产品满足顾客需求。
二、适用范围适用于帐篷生产过程的质量把控和成品的品质检验。
三、内容1、帐篷款式（1）速开型（2）双层弹簧自动型（3）假双层弹簧自动型2、材料标准2.1、面料检查：2.1.1.、料的颜色、材质，均以我司所提供的面料或我司指定的面料为准。
2.1.2、大货的原材料进仓时，工厂需要做相关测试（我公司提供的面料除外）：①五金类：盐雾测试、硬度测试。
②塑胶类：做产品的耐冲测试、扣合的牢固度测试、拉链的扣合强度测试和拉伸强度测试。
③绳类：拉力测试、耐磨、耐腐蚀、老化测试。
测试报告需要保留，我公司品检去到工厂，工厂需要提供产品的相关原材料检测报告。
2.1.3、测试标准：①五金：可通过24小时的盐雾测试，硬度可承受30N的力。
②绳类：所有拉绳可通过35N的拉力测试和户外的防老化测试。
2.2、配件检查（,帐杆）2.2.1、杆的表面要光滑，涂层均匀，无锈蚀；缩口管与直口管装配自如，管身无变形。
2.2.2、将帐杆连接起来起来，检验帐杆是否能和顶蓬或边缘的三通，四通甚至五通接合良好，无插不进去或太松动现象。
2.2.3、单支帐杆的长度不能超过45CM，且帐篷构件的管杆套接的长度至少为管杆外径的2.5倍。
2.2.4、采用弹性帐杆的帐篷，每个与地面相连的帐杆应配有一个边接装置，以保证帐杆牢固固定于地面（抗风拉绳）。
或让帐杆通过开孔或环形圈及类似装置与地面相连。
当弹性帐杆两头都与地面相连时，帐杆的两头都应配有连接装置（抗风拉绳）。
2.2.5、柔韧性要好，在将帐杆组装成大约4米的长度，弯成一个圈，成功弯曲且在户外自然放置120小时不断裂，无破损、无掉漆等现象。
2.2.6、框架部件要进行明显标示，以方便扎营，但以下情况除外，即如果帐篷部件只能以一种方式进行安装。
如果框架元器件安装在一起，以垂直方向承受二倍重量时，位于下面的部件不能脱开。
2.3、扣件2.3.1、表面光滑不能有毛刺，无刮伤和裂痕，扣具要扣合自如，否则将直接影响使用功能。
12单帐篷技术标准讲解
1.1 样式救灾专用 12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。
两端山墙上开三角通风窗，一端山墙开门另一端山墙开窗户一个，两侧墙各开两个窗户，侧墙可支起成阳篷，整体帐篷通过拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）。
图1 样式、结构及主要尺寸表1 成品各部位主要尺寸单位为毫米部位（件）名称成品尺寸极限偏差篷体长度3700 +30篷体宽度3200 +30侧墙高度1750 +20脊顶高2670 +20 篷顶沿宽度100 ±5门口高度1800 ±20门口宽度800 ±10门帘高度1900 ±20门帘宽度1040 ±20两窗中心距1850 ±20窗口高度810 ±10窗口宽度1100 ±20窗帘高度915 ±20窗帘宽度1220 ±20 窗口下边距地面高度750 ±20 三角窗底口宽度1386 ±20三角窗口高度400 ±20培土帘宽度200 +101.2 结构及主要尺寸1.2.1 救灾专用 12m2单帐篷由篷体、框架及配件（含三角桩、拉绳）三部分组成。
1.2.2 篷体各部件名称、结构及主要尺寸见附录A中图A.1～图A.9 (单位为毫米)。
1.2.3 框架由通用杆、立杆、山墙地杆、阳篷杆和端架三通、中架四通、地杆四通及钢丝拉绳组成，各部件名称、结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.1～B.9(单位为毫米)。
图中未注公差的线性尺寸公差按GB/T 1804—2000中的中等级规定。
图2 框架各部件名称、结构及主要尺寸1.2.4 各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1～图C.5(单位为毫米)。
1.3 材料规格主辅材料规格与质量要求、用途见表2。
表2 主辅材料规格与质量要求、用途材料质量要求用途名称规格PVC涂层布333dtex×333dtex涤纶丝附录G及标样篷体、垫布、包装袋、配件袋等666dtex×666dtex涤纶丝焊接钢管Q 235 Φ25mm×1.0 mmGB/T 13793－2008通用杆、地杆、立杆Q 235 Φ30mm×1.0 mm 三通、四通等Q 235 Φ19mm×1.0 mm阳篷杆钢丝Q 195～Q 235 Φ4mm YB/T 5294－2006 三通、四通拉环、篷杆固定框钢丝拉绳Φ4 mm，外包PVC GB/T 20118－2006及附录B中图B.9固定框架天蓝尼龙拉链8号平拉强力≥600 N拉头拉片结合强力≥250 N纱门、侧墙、包装袋拉合表2 (续)主辅材料规格与质量要求、用途1.4 篷体外观质量1.4.1 篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与面料颜色一致或浅于基布颜色，色相及织物组织的选择按主管部门审查批准的标样。
民政部救灾 平方单帐篷技术标准
救灾专用12m2单帐篷技术要求1范围本部分规定了救灾专用12m2单帐篷的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本部分适用于以单面涂覆防水阻燃涂层布为主要篷体材料、以焊接钢管为框架组合而成的救灾专用12m2单帐篷的订购、生产与验收。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250—2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T706—2008热轧型钢GB/T708—2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1040.1—2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1527—2006铜及铜合金拉制管GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2059—2008铜及铜合金带材GB/T3917.3—2009纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定GB/T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666—2009纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5455—1997纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T6836—2007缝纫线GB/T13793—2008直缝电焊钢管GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T20118—2006一般用途钢丝绳FZ/T01004－2008涂层织物抗渗水性的测定FZ/T01010—1991涂层织物涂层粘附强度测定方法FZ/T01063－2008涂层织物抗粘连性的测定FZ65002－1995特种工业用绳带物理机械性能试验方法JSB40.1～40.2—1993军用锦丝起绒搭扣带扣合强度和撕揭强度的测定方法QB/T2173—2001尼龙拉链QB/T3817—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T3826—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法YB/T5058—2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T5294—2006一般用途低碳钢丝3要求3.1样式救灾专用12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。
旅游帐篷公司检验管理制度
公司产品检验管理制度产品检验制度是帐篷生产中必不可少的质量保证、控制手段。
产品生产检验从原材料进厂开始到产品出厂，必须实行全过程的检验把关，确保产品符合标准，满足用户的需求，具体检验程序内容如下：一、原材料进厂检验公司接到生产订单后，将对布料、型号进行认真核对，核对无误后，开始进行原材料订购。
所有原材料进厂入库前，公司质量控制主管、质检员及仓库管理员必须要对原材料进行认真检验，确认合格后方可入库，检验程序规定如下：1、本公司原材料必须从公司确定的合格供方采购。
2、检查确认材料的颜色、数量、门幅、外观质量是否符合产品生产标准。
3、检查确认是否有产品合格证、质检报告。
4、检查材料的生产厂家、地址、品名，是否己被列入公司的合格供方。
5、首次采用的原材料厂家必须由供方提供质检报告，同时公司质量控制主管、质检员、仓库管理员对材料进行抽检，本公司无能力检验的项目，要委托有资格的技术监督部门检验，确认合格后方可列入合格供方，生产才能使用。
6、材料检验过程中，发现材料不合格或不能满足公司产品生产的标准要求，要及时返回厂家，做到不合格材料不入库，把好材料质量第一关。
二、样品制作与确认1、打样室根据客户寄来的原样品进行放样、开版、制作，高质量地制作样品。
2、新制作的样品尺寸与原样品核对无误后，将新样品寄给客户，并附《样品尺寸简图》，便于客户理解和确认。
同时填制《样品制作用料明细》存档备查。
3、待公司业务员与客户确认新样品尺寸无误后，将《业务通知》、《样品尺寸简图》、《样品制作用料明细》等资料归档保存，便于公司订单批量生产核查。
4、客户寄来的原样品，公司按照归档要求进行严格保管。
三、产品生产过程检验1、裁剪前必须认真了解工艺要求，布料性能、缩水情况、有无倒顺、纱向及裁剪时的注意事项。
2、检查布料、规格、数量、外观质量，是否存在色差、疵点、纬斜、污迹等现象，发现问题及时沟通解决，做到不合格材料不开剪。
3、画版时必须核对面料、样板使用纱向，核对样板与样品是否相符，操作中标明片料名称、数量，避免漏片和多片，造成损失。
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4、现场有专人指挥、监督，文明装
卸。
验
整理、包
◎装
2、三通、四通及杆件附件数量
2、
包装后产品，抽检1%
后
准确无误。
整
理
储
1、成品垛垫起，防潮。
1、
码垛前垫起100伽以上。
运
2、横纵层次整齐，数量均等，
2、
现场规定码垛高度，尺测不超过2
工
母垛数量致。
米。
包装入库、储存、
序
3、防止码垛发运装车时碰撞
3、
码垛后交仓库保管人员核查数
发运
变形。
割
格。（抽检）
1检查下料装置及靠尺长度是
下
疋尺卜
料
2、①25杆件用钢卷尺测，长度+为合
否正确。
料
格。
2、切口端正，无明显偏斜现象。
工
1
r
3、用500mm直角尺确定锯片与进料轨
序
道垂直度，防止明显偏斜。
下
1、送料员目测，接料人目测，三通、
料
管件检验
1、①28管件无裂缝，无孔洞。
四通管有裂缝、孔洞禁用。
切
①28管件
①25
2、三通、四通件圆弧方位准
位置准确，冲后无错位现象。
工
管
确、端正。
2、横杆透孔先冲一端， 调转冲另一端
序
冲圆弧'
―冲孔-
3、横杆两端透孔中心平行。
时，将长销插入透孔与地面垂直。
组 合 焊 接 工 艺
三通、
（含扌
包装框
四通组合
立绳环）焊接
匡焊接
1结构完善，正确。
2、各方位管件之间及孔位正确。
4、目测整体外形有无明显变形，如 有变形须经修正合格才能使用，用钢 卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺 寸。
5、用钢卷尺及游标卡尺测包装框符 合图纸尺寸为合格。
检 验 打 磨 工 序
丁
包装框三
四通焊后
修整，检
打磨
三通
验，
Y
1清除焊丝、焊渣。
2、检查焊缝缺陷。
3、修补打磨缺陷处。
1、用锂刀，小刨锤清理，检查。
2、凡有缺陷处，经返修达公司标准要 求属合格件。除去油污
2、水冲洗
1、在脱脂槽中除去油污，目测与手 感检验。
2、进入水槽冲洗干净。
酸洗处理
1除去氧化层及锈斑。
2、水冲洗。
1、在适当浓度的酸洗槽中除锈，目 测无锈为合格。
2、进入水槽清洗掉残留酸液。
工
序
磷化处理
1r
管件磷化处理，增加抗氧化程度
后
2、①25管件符合公司《标准》
2、①25管件轻微原残经补焊，修平
检
1
r
3、弯曲度w总长2%o
可使用。
验
3、弯曲度明显超差者校直。
管
管件清除毛剌
件
1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺）
清除管口内、外毛刺
打
1
r
2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。
磨
冲
1
l
1、管件进入冲床模具到位。
1、三通、四通管件进入模具时，目测
及附着力
1、在浓度适当的磷化液中进行。
2、目测磷化效果，干燥后无氧化锈
斑。
干燥处理
喷塑前干燥处理
自然晒干（晴天）或加热炉烘干，无 潮湿感。
1、
工作时，静电发生器各指标正常。
1
管件表面塑层均匀、牢固、光亮、
2、
附着力强，喷射浓度均匀。
喷塑处理
3、
温度及固化时间达工艺要求。
手感光滑、色相准确，无漏喷现
4、
12
工序
工步名称
工艺要求
质量控制及检验方法
1、用钢卷尺测是否符合定额要求长
备
1、倍尺进料，并有材质证明书］
原材料进厂检验
度。质检技术贝查看相应材质证明书。
料
2、外径公差符合公司标准
2、用精度卡尺测外径及壁厚，符合
工
3、壁厚公差达标
《标准》规定公差为合格。明显超差
序
1
不合格退货
禁用。
切
1、三通、四通下料用卡尺测，兰为合
用锐器、手感试牢固度。
象。
1
T
5、
用百分卡抽查厚度，不低于
35卩m
钢
1、
钢丝绳铆接要求在专用胎具中冲
丝
压。
绳
钢丝绳铆接与组合
钢丝绳铆接牢固，铆接处美观。
2、
首件由专职人员检查。
安
3、
在50kg拉力作用下不断开。
装
成
品
*
检
成品件检验、
1、包装前全面检查，是否漏
1、
专人检验，专人点数。
检。表面处理不合格禁止包装。
3、角度公差符合公司《标准》。
4、在自制胎具中焊接要求焊
接牢固，尺寸符合图纸要求，整 体形状无明显变形。
5、包装框结构正确，符合图纸 尺寸。
1、每种通件均在专用胎具中组合， 焊接。然后在专用模具中冲孔，符合 图纸结构及公差要求。
2、每种通首件由专职人员检查。确 认无误投入生产。
3、三通、四通各部角度，用专用样 板测量+1°为合格。拉绳环目测位置 正确，牢固。