涂布工艺规程
完整版涂布工艺技术
涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。
一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。
因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。
1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。
1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。
其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。
二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。
颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性, 协助涂料均匀地分布于纸面。
2.2涂布颜料，常用的有：2.3 胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳（即SBR）乍为涂布用胶粘剂。
由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC ，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA 等等。
2.4 辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。
三、涂布配方的设计3.1 事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。
3.2 涂布配方中所使用的颜料3.2.1 如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。
设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。
涂布工艺流程
涂布工艺流程一、概述涂布工艺是现代工业中广泛应用的一种表面处理技术，主要用于在基材表面涂覆一层或多层涂料，以达到防护、装饰或其他特定功能要求。
涂布工艺涉及多个复杂的过程和因素，需要精确控制以获得所需的涂层质量和性能。
本文将重点介绍涂布工艺的流程、影响因素以及相关注意事项。
二、工艺流程涂布工艺的流程一般包括以下几个步骤：1.基材准备：这是涂布前的首要步骤，涉及对基材进行清洗、干燥等处理，以确保其表面清洁、干燥、无油渍或其他杂质。
对于一些特殊基材，可能还需要进行预处理，如砂光、打磨等，以增强其与涂层的结合力。
2.涂料制备：根据需要涂装的涂层种类和用途，选择合适的涂料进行调配和处理。
涂料应搅拌均匀，必要时需过滤除去杂质，以保证涂装效果的一致性和均匀性。
3.涂装方式选择：涂装方式可根据涂层的性能要求、涂料的特性以及基材的形状和尺寸进行选择。
常见的涂装方式包括浸涂、喷涂、刷涂、辊涂等。
4.涂布操作：根据所选的涂装方式，将涂料均匀地涂布在基材表面。
在此过程中，应控制涂料的黏度、涂装速度和温度等参数，以确保涂层厚度、平整度和光泽度等指标达到要求。
5.干燥和固化：涂布完成后，需要对涂层进行干燥和固化处理，以使涂料充分流平并形成坚韧的涂膜。
干燥和固化条件应根据涂料的具体要求而定，通常涉及控制温度、湿度和时间等参数。
6.质量检测与修整：完成干燥和固化后，应对涂层进行质量检测，检查其外观、厚度、附着力等指标是否满足要求。
如有缺陷或不足之处，应进行修整或返工。
7.后处理与包装：根据需要，可以对涂层进行进一步的后处理，如表面抛光、电镀等。
完成后，对产品进行妥善包装，以保护涂层免受损坏或污染。
在实际生产中，以上各步骤应按照规定的操作规程和技术要求严格执行，确保涂布工艺的质量和稳定性。
同时，各步骤之间的衔接与协调也是至关重要的，需要严谨的工艺管理予以保障。
三、影响因素在涂布工艺过程中，以下因素可能会影响最终的涂层质量和性能：1.基材性质：不同基材的表面能、化学组成和物理结构等特性对涂层的附着力、耐久性等性能有显著影响。
涂布工艺介绍ppt课件
Viscosity (mPa.s)
工序介绍
浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延长， 浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆料 已分散均匀
过程控制：
过程出货评估：
工序介绍
首件制作，涂布工艺参数：重量、厚度
Build wafer
Weight and record
Measure thickness and record
工序介绍
首件表格
工序介绍
浆料的温度降低则可以通热水升温,并保持稳定 下图为中转罐浆料固含量随时间变化曲线
The solid trend of one tank slurry 64.5%
双面间隙涂布
隔离膜浸泡式涂布
设备介绍
涂布机辅助设施
beta 射线测厚 X光射线测厚
蒸汽加热装置 管道输送 液位控制感应器， 其作用涂布一 致性
设备介绍
300L中转罐
中转罐作用：1)防止涂 布过程中浆料沉淀 2)提高搅拌机利用率
设备介绍
一、设备规格：
1、 基材厚度：铝箔：0.011～0.030mm 铜箔： 0.010～0.030mm 2、 基材宽度：铝箔：200～600mm 铜箔： 200～600mm 3、 最大涂布湿厚度：100～500μm(在浆料粘度允许条件下) 4、 涂布最大宽度： 550mm, 涂布辊最大宽度: 650mm 机械走带速度 ： 0.5～10M (最大速度) 1M-10M 机器总长： （3×5）+5.7=21M(烘箱总长15M)
造纸背面涂布工艺流程
造纸背面涂布工艺流程
1. 原纸准备
•选择适合涂布的原纸，通常厚度为 80-120 克/平方米。
•用浆料或化学物质处理原纸表面，以提高涂层的附着力。
2. 涂料制备
•根据所需涂层性能配制涂料。
•涂料通常由以下成分组成：
–粘合剂（如淀粉、乳胶）
–填料（如碳酸钙、滑石粉）
–助剂（如流平剂、消泡剂）
3. 涂布
•将涂料均匀涂布在原纸背面。
•使用涂布机，可以采用多种涂布方式，例如涂布辊、网纹辊或刀片涂布。
4. 干燥
•将涂布后的原纸送入干燥器进行干燥。
•控制干燥条件（如温度、湿度），以确保涂层均匀干燥。
5. 表面处理
•干燥后，可以对涂层进行表面处理，例如：
–压光：使用高压辊压光涂层，使其光滑有光泽。
–涂饰：涂布一层清漆或保护层，以提高涂层的耐候性和耐磨性。
6. 检查和包装
•检查涂布纸的质量，包括涂层厚度、光泽、平滑度和附着力。
•将合格的涂布纸包装成卷或片，准备发货。
附加步骤（可选）
•预涂布：在涂布主涂层之前，涂布一层薄的底涂层，以增强涂层的附着力和均匀性。
•上机涂布：在造纸机上在线涂布背面涂层，以提高效率和降低成本。
•涂布图案：通过使用特殊涂布技术，在涂层上创建图案或纹理。
涂布机工艺规程(详细)
涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。
保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。
三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引布。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。
6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。
18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。
涂布工序的安全操作规程
涂布工序的安全操作规程涂布工序是一种广泛应用于建筑、工艺品、电子产品等领域的工艺过程。
由于涂布涉及到有害物质和涂层材料的操作，所以在进行涂布工序时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作场所和人员的安全。
下面就是涂布工序的安全操作规程。
一、工作场所准备1. 确保涂布区域通风良好，以防止有害物质积聚和蒸气滞留。
2. 保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以减少事故和伤害的风险。
3. 检查涂布设备和工具的状态，确保其正常工作并且没有破损或缺陷。
4. 规定禁止吸烟和使用明火等开放性火源。
二、个人保护装备1. 在进行涂布工序时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
根据涂布材料的特性和工作环境，选择合适的防护装备。
2. 对于有害物质释放较多的涂布过程，必须佩戴呼吸防护器或面罩，以保护呼吸系统免受有害物质的侵害。
3. 在涂布过程中，必须避免直接接触涂料和溶剂，以防止皮肤损伤。
必要时，可以在涂布区域周围设置防护屏障，以减少与有害物质的接触。
三、操作规程1. 在开始涂布工序之前，必须全面了解涂料和溶剂的性质、用途和安全注意事项。
遵守涂料和溶剂的使用说明书，按照正确的比例进行配制和混合。
2. 使用专业的涂布设备，并根据操作手册进行正确的操作和维护。
避免异常使用设备或进行未经训练的操作。
3. 注意涂布速度和厚度的控制，以确保涂布质量和性能。
4. 在涂布过程中，必须保持警惕，防止意外事故的发生。
对于异常情况，如设备故障、材料泄漏或工具失效，必须立即停止工作并采取适当的措施进行处理。
5. 在涂布完成后，必须进行清洗和保养工作。
清洗设备和工具时，必须使用适当的清洗剂和方法，并妥善处理废液和废弃物。
四、应急处理1. 建立应急预案，指定专人负责事故和紧急情况的应急处理。
确保工作人员了解应急逃生路线和紧急设备的位置和使用方法。
2. 配备适量的灭火器和其他灭火设备，并定期检查其有效性和可用性。
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：准备涂布所需的原材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 基材准备：准备待涂布的基材，可以是纸张、塑料薄膜、织物等。
3. 基材处理：对基材进行必要的处理，例如清洁、涂布前的预处理等。
4. 涂布调制：将底漆、面漆等原料按照一定比例混合，并加入适量的稀释剂进行调制，以达到涂布所需的粘度和稠度。
5. 涂布：将调制好的涂料均匀地涂布在基材上，可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行。
6. 干燥：涂布完成后，将基材放置在通风干燥的环境中，使涂料快速干燥。
7. 检验：对干燥后的涂布产品进行质量检验，包括外观、厚度、粘附力等指标的检测。
8. 包装：合格的涂布产品经过包装，可以进行标记、贴标等工序，以方便出库和销售。
以上是一般涂布生产工艺的主要步骤，具体工艺流程可能因不同产品和工艺要求而有所差异。
涂装作业安全规程最新安全管理通则完整版
涂装作业安全规程最新安全管理通则HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003前言本标准是对GB7691－87《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，根据我国已批准国际劳工组织的“1990年化学品公约”，涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留GB7691－87中实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文作了必要的修改。
重要技术改变说明：1、编写调整。
主要根据－1993和涂装技术要素，在标准编写上作了大的调整。
2、更改标准名称。
为适应政府体制改革，标准名称作了相应更改。
3、扩大标准覆盖范围。
将原标准编制说明参照执行的塑料制品、皮革、漆布、印铁的喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)，改为执行本标准。
4、强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。
5、加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混入有机溶剂中苯含量要求。
6、补充涂装工艺与设备安全要求。
增补进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7、深化涂装作业场所安全要求。
增补租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面要求。
8、进一步明确雇主安全责任。
按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任作了必要增删。
9、按现行卫生标准规定，将干喷砂作业的含游离二氧化硅70%改为80%。
10、为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。
涂布工序执行标准
涂布工序执行标准
涂布工序执行标准是指在生产涂布产品时，为了保证产品质量和生产效率而制定的一系列操作规程和要求。
这些标准通常包括以下内容：
1. 设备准备：确保涂布机、烘箱等设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
2. 材料准备：准备好所需的涂料、基材等原材料，并按照要求进行储存和管理。
3. 工艺参数设置：根据产品要求和实际情况，合理设置涂布速度、温度、湿度等工艺参数。
4. 操作流程控制：严格按照操作规程进行操作，避免出现误操作或漏操作等问题。
5. 质量检验：对涂布产品进行全面的质量检验，包括外观检查、附着力测试、耐候性测试等。
6. 异常处理：及时发现和解决生产过程中出现的异常情况，保证生产的连续性和稳定性。
通过执行这些标准，可以有效地提高涂布产品的质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
同时，也能够保障员工的安全和健康，促进企业的可持续发展。
涂布工艺规程
涂布工艺规程安徽亚欧益盟能源科技有限公司行文单位传阅技术部生产部设备操作人员编制审核核准生效日期涂布工艺规程1、目的提供涂布工艺规范，为了保证产品符合要求而必须执行的工艺、操作、检验要求。
2、适应范围6000F超级电容器单体极片生产3、职责权限3.1技术部：负责工艺规程的制定与修改；3.2生产部：负责按照工艺规范的要求进行生产与检验；3.3品质部：负责工艺规范执行过程的确认与监督；4、规程内容涂布过程中的以整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：涂布方法、涂布前准备、涂布材料、涂布设备、涂布顺序、涂布操作、涂布工艺参数等。
涂布工艺规程是保证涂布质量的细则文件可保证涂布操作时质量的再显现。
涂布工艺参数4.1进料的选择进料种类：浆料铝箔进料控制：进料参数浆料粘度:1700～2200cp外观：分散均匀，无颗粒状物质铝箔种类：涂层箔（符合《铝箔原材料检测标准》）4.2涂布过程参数4.2.1温度(参考值，涂布过程中可根据烘干情况进行调整)温区I II III IV V VI ±5℃90℃100℃105℃110℃90℃85℃4.2.2走带速度:3～5m/min（参考），根据涂料及烘干情况进行调整。
4.4.3涂辊/背辊(速比):背辊/涂辊(速比)=1:1.3。
4.4.4留白宽度：双边15mm±0.5mm。
4.4.5涂布面密度：1.63g/dm2（±0.02g/dm2）（烘干后不含铝箔面密度）面密度计算方法：用0.16dm2取样器在极片上每排均匀取三个小圆极片，一共取样36个，放置高温箱中，设定温度120度，烘烤10分钟。
然后取出在电子天平上称取重量并记为m1,用同样的方法测出36个小圆铝箔的重量。
并记为m2.然后按公式计算出实际面密度。
ρ=(m1-m2)/5760(m1和m2单位为mg)m1为36个小圆极片的总重量m2为36个小圆铝箔的总重量5、检验标准检验项目验收标准外观无划痕、暗斑，皱箔，气泡现象尺寸双边留白宽度15mm±0.5mm涂布厚度(单面)165um±5um(含铝箔厚度)涂布厚度（双面)305um±10um(含铝箔厚度)面密度 1.63g/dm2（±0.02g/dm2）。
涂布机涂布工艺操作规程
涂布机涂布工艺操作规程一、操作目的涂布机是一种用于涂布材料的设备，本操作规程的目的是指导操作人员正确、安全地进行涂布机的操作，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉涂布机的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2.操作人员必须参加相应的培训，并具备必要的技能和经验。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变涂布机的设定参数。
4.操作人员必须保持涂布机及其周围环境清洁整洁，确保工作区域的安全。
5.操作人员必须按照工艺要求选择合适的涂布材料，并确保涂布材料的质量和一致性。
三、操作流程1.准备工作（1）检查涂布机的各部件是否正常，如传动系统、电气系统、涂布刀等。
（2）根据工艺要求选择合适的涂布材料。
（3）检查涂布材料的质量和一致性，确保无杂质和污染。
（4）清洁涂布机及其周围环境。
2.设置参数（1）根据工艺要求设置涂布机的速度和张力。
（2）根据涂布材料的性质设置涂布刀的角度和压力。
（3）根据涂布面的要求设置涂布量。
3.开始涂布（1）将涂布材料放置在涂布机的送料装置上，并进行准确的定位。
（2）启动涂布机，根据工艺要求调整涂布机的速度和张力。
（3）调整涂布刀的角度和压力，确保涂布面的均匀性和一致性。
（4）调整涂布机的涂布量，确保达到工艺要求。
4.监控涂布过程（1）定期检查涂布材料的质量和一致性。
（2）定期检查涂布机的运行状态，如传动系统、电气系统、涂布刀等。
（3）根据实际情况及时调整涂布机的参数，以确保涂布质量的稳定性和一致性。
四、操作注意事项1.操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，以免发生工伤事故。
3.涂布机不得超过额定负载，如超载运行可能导致设备故障。
4.涂布机不得在高温、潮湿、多尘等环境下运行，以免影响设备稳定性和涂布质量。
5.涂布机在停止运行前必须待设备完全停止后，方可进行操作和维护。
GB7691-2011涂装作业安全规程_安全管理通则
涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2011前言本标准是对GB7691－87《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，根据我国已批准国际劳工组织的“1990年化学品公约”，涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留GB7691－87中实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文作了必要的修改。
重要技术改变说明：1、编写调整。
主要根据GB1.1－1993和涂装技术要素，在标准编写上作了大的调整。
2、更改标准名称。
为适应政府体制改革，标准名称作了相应更改。
3、扩大标准覆盖范围。
将原标准编制说明参照执行的塑料制品、皮革、漆布、印铁的喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)，改为执行本标准。
4、强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。
5、加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混入有机溶剂中苯含量要求。
6、补充涂装工艺与设备安全要求。
增补进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7、深化涂装作业场所安全要求。
增补租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面要求。
8、进一步明确雇主安全责任。
按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任作了必要增删。
9、按现行卫生标准规定，将干喷砂作业的含游离二氧化硅70%改为80%。
10、为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。
本标准是“涂装作业安全规程”标准体系中的通用标准，与标准体系中的其它标准相协调配套。
从2001年××月××日起实施，新建、扩建、改建的基本建设涂装(工程)项目，技术改造和引进涂装工程项目，均应严格执行本标准。
涂布机工艺规程详细
涂布机工艺规程详细Newly compiled on November 23, 2020涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。
保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。
三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引布。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。
6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。
18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。
19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
涂布机涂布工艺操作规程
涂布机涂布工艺安全操作规程
1.检查涂布机各部位是否正常。
2.开启电源，并且开启配套设备空压机，检查汽源是否正常，一切正常后方可进行下一步工作。
3.根据生产订单，领取生产所需薄膜及胶水。
4.用试剂擦净涂布机线棒槽和线棒，禁止用铁质硬物碰擦线棒，擦拭干净胶水槽后开始放胶水，调整订单所需厚度与之线棒包角角度，调整牵引张力，使之与所需厚度配套，准备完毕。
5.放卷处装好订单所需薄膜，张力恢复到原机设定张力值，然后启动对边机，给开机信号（铃声）。
6.收卷处在收卷A轴和B轴上装上纸管，对位后充足气，开启对边机。
7.准备工作就绪后开启加热蒸汽阀，加热。
8.开启风机，加热到开机所需温度，收卷处给开机信号，启动主机开机。
9.当主机开到适当车速时（约50米），开始挂胶。
10.正常开机时，注意车速和烘干程度要适当，不得有胶不干和过干打皱现象。
11.涂胶过程中发现有质量问题的，严重的要立即砍下，非严重质量问题的要做标记，不得包装外发，并在产品标示卡及日报表上注明。
12.对涂好的母卷按规定包装，正确完整填写“产品标示卡”，黏贴生产批号，需要印刷的母卷应正确填写“产品跟踪单”，按规定位置摆放母卷。
13.正确填写生产日报表，按时上报报表。
涂布工艺标准流程
涂布工艺标准流程涂布工艺可是个很有趣的事儿呢，让我来给你好好讲讲它的标准流程吧。
一、准备工作。
咱得先把要用的材料和工具都准备好呀。
材料方面，那肯定是要根据涂布的具体需求准备好合适的涂料啦，这个涂料的选择可不能马虎哦。
就像你做菜要选对食材一样，涂料选不好，后面的工序可就难办了。
还有，承载涂布的基底材料也得选对，它得能和涂料很好地配合才行呢。
工具也很重要哦。
涂布的工具多种多样，像涂布刮刀啦，这可是涂布过程中的“主力军”之一呢。
还有涂布棒，它就像是个小助手，在一些精细的地方能发挥大作用。
在准备工具的时候，要仔细检查它们有没有损坏，要是刮刀有个小缺口，那涂出来的效果可就大打折扣啦。
而且，这些工具得清理干净，可不能有之前残留的涂料或者杂质，不然就像你吃饭的时候碗没洗干净一样，会影响最后的成果的。
二、基底处理。
基底处理也是相当关键的一步呢。
如果基底表面不平整，那涂料涂上去就会坑坑洼洼的，可不好看了。
所以我们要先把基底清理干净，把上面的灰尘啊、污渍啊都统统去掉。
有时候，基底可能还需要进行一些特殊的处理，比如说打磨，让它的表面更加光滑，这样涂料就能更好地附着在上面了。
这就好比我们化妆之前要先把脸洗干净，再擦点乳液让皮肤更光滑一样的道理呢。
三、涂料调配。
涂料调配可有点像调鸡尾酒，要按照一定的比例来。
不同的涂布要求，涂料的配比也不一样哦。
这个比例得拿捏得准准的，要是涂料太稠了，就不容易涂开，涂出来的效果会很厚，可能还会有不均匀的情况。
要是太稀呢，又可能达不到我们想要的涂布厚度，而且还容易流得到处都是，就像调皮的孩子到处乱跑一样，可不好控制了。
在调配涂料的时候，我们可以慢慢地加一些助剂，像稀释剂之类的，一边加一边搅拌，然后看看涂料的状态是不是合适，就像我们做菜的时候尝尝味道合不合适一样。
四、涂布操作。
终于到涂布操作这一步啦。
如果我们用涂布刮刀的话，要拿稳刮刀，然后按照一定的方向和速度来进行涂布。
这个速度和方向可是有讲究的哦。
涂布加工的基本流程
涂布加工的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 涂布液制备：根据产品要求，选择合适的涂布液配方。
将各种原材料按照配方比例进行混合，并搅拌均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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安徽亚欧益盟能源科技有限公司行文单位传阅
技术部
生产部设备操
作人员
编制审核核准生效日期
涂布工艺规程
1、目的
提供涂布工艺规范，为了保证产品符合要求而必须执行的工艺、操作、检验要求。
2、适应范围
6000F超级电容器单体极片生产
3、职责权限
3.1技术部：负责工艺规程的制定与修改；
3.2生产部：负责按照工艺规范的要求进行生产与检验；
3.3品质部：负责工艺规范执行过程的确认与监督；
4、规程内容
涂布过程中的以整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：涂布方法、涂布前准备、涂布材料、涂布设备、涂布顺序、涂布操作、涂布工艺参数等。
涂布工艺规程是保证涂布质量的细则文件可保证涂布操作时质量的再显现。
涂布工艺参数
4.1进料的选择
进料种类：浆料铝箔
进料控制：
进料参数
浆料粘度:1700～2200cp
外观：分散均匀，无颗粒状物质
铝箔种类：涂层箔
（符合《铝箔原材料检测标准》）
4.2涂布过程参数
4.2.1温度(参考值，涂布过程中可根据烘干情况进行调整)
温区I II III IV V VI ±5℃90℃100℃105℃110℃90℃85℃
4.2.2走带速度:3～5m/min（参考），根据涂料及烘干情况进行调整。
4.4.3涂辊/背辊(速比):背辊/涂辊(速比)=1:1.3。
4.4.4留白宽度：双边15mm±0.5mm。
4.4.5涂布面密度：1.63g/dm2（±0.02g/dm2）（烘干后不含铝箔面密度）
面密度计算方法：用0.16dm²取样器在极片上每排均匀取三个小圆极片，一共取样36个，放置高温箱中，设定温度120度，烘烤10分钟。
然后取出在电子天平上称取重量并记为m1,用同样的方法测出36个小圆铝箔的重量。
并记为m2.然后按公式计算出实际面密度。
ρ=(m1-m2)/5760(m1和m2单位为mg)
m1为36个小圆极片的总重量m2为36个小圆铝箔的总重量
5、检验标准
检验项目验收标准
外观无划痕、暗斑，皱箔，气泡现象
尺寸双边留白宽度15mm±0.5mm
涂布厚度(单面)165um±5um(含铝箔厚度)涂布厚度（双面)305um±10um(含铝箔厚度)
面密度 1.63g/dm2（±0.02g/dm2）。