四大管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表
(管道安装)检验批质量检验记录表
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时，螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：δ为管壁厚度，L为焊缝总长度，单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN＞300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：DN为管子公称直径，单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ
管道工程安装质量验收评定表
管道工程安装质量验收评定表1. 项目名称：（填写项目名称）2. 安装单位：（填写安装单位名称）3. 施工单位：（填写施工单位名称）4. 施工日期：（填写施工日期）5. 验收日期：（填写验收日期）6. 验收人：（填写验收人的姓名）7. 管道安装情况7.1 管道类型（填写安装的管道类型，例如给水管道、燃气管道、污水管道）7.2 管道材质（填写管道材质，例如铸铁管、塑料管、钢管）7.3 管道直径（填写管道直径）7.4 管道数量（填写管道数量）7.5 管道接口（填写管道接口类型，例如法兰连接、螺纹连接、承插连接）7.6 管道施工质量（填写管道施工质量情况，包括焊接质量、接头连接质量、管道间距、管道固定等情况）8. 管道附件安装情况8.1 阀门安装（填写阀门类型、数量、位置、安装质量情况等）8.2 泵安装（填写泵类型、数量、位置、安装质量情况等）8.3 流量计安装（填写流量计类型、数量、位置、安装质量情况等）8.4 其他附件安装（填写其他附件安装情况）9. 连接件安装情况9.1 弯头安装（填写弯头类型、数量、位置、安装质量情况等）9.2 管接头安装（填写管接头类型、数量、位置、安装质量情况等）9.3 转换件安装（填写转换件类型、数量、位置、安装质量情况等）10. 管道保温情况（填写管道保温方式、保温材料、保温质量等情况）11. 管道试压情况（填写管道试压方式、试压压力、试压时间等情况）12. 管道安装质量评定（填写管道安装质量评定情况，包括合格、不合格、整改情况等）13. 管道安装质量问题汇总（列出管道安装质量存在的问题，并提出整改方案）经过上述评定和整改，本项目的管道工程安装质量已经符合安装规范和质量要求，可以进行竣工验收。
15-管道支架、吊架安装质量验收记录
编号
工序(分项)名称 管道支架安装 主要工程数量 评定意见
弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求 5 进行调整。弹簧的临时固定件应在管道 安装、试压、保温完毕后拆除 管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导 6 向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和 卡涩现象 支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不 7 得有漏焊、缺焊、咬边或裂纹等缺陷。 当管道与固定支架卡板等焊接时，不得 损伤管道母材 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面 8 上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜 垫片，找平并焊接牢固 当使用临时性的支架、吊架时，应避开 正式支架、吊架的位置，且不得影响正 9 式支架、吊架的安装。临时性的支架、 吊架应做出明显标识，并应在管道安装 完毕后拆除 有轴向补偿器的管段，补偿器安装前， 10 管道和固定支架之间不得进行固定 11 有角向型、横向型补偿器的管段应与管 道同时进行安装及固定 允许偏差 (mm) 0～25 -10～0 0～5 实测点偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应量 测点 数 合格 合格率 点数 (%)
序 号 1
量测项目
支架、吊架中心 点平面位置Fra bibliotek2 支架标高△ 两个 固定 距固定支架 支架 每10m处 3 间的 其他 支架 中心处 中心 线 交方班组 施工负责人
0～25 平均合格率(%) 接方班组 评定等级 质检员 评定日期 年 月 日
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。 注：带有“△”为主控项目，其余为一般项目。
管道支架、吊架安装质量验收记录
工程名称 施工单位 序 外观检查项目 号 支架、吊架安装位置应正确，标高和坡 1 度应符合设计要求，安装应平整，埋设 应牢固 2 支架结构接触面应洁净、平整 3 固定支架卡板和支架结构接触面应贴实 4 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性 能应符合设计要求 部位(分部)名称 桩号 质 量 情 况
管道安装验收表格大全
管道安装验收表格大全管道安装是一项重要的工程，验收工作也是至关重要的环节。
为了确保管道安装质量，需要进行验收并填写相应的表格记录。
下面是一份管道安装验收表格大全，供参考使用。
一、管道配件验收表格管道配件是管道安装中不可或缺的一部分，下面是管道配件验收表格：序号零部件名称规格型号数量验收标准验收结果1 弯头90度12 规格齐全，无损合格2 直通DN50 20 质量良好，无裂纹合格3 转换器DN80 8 型号正确，无锈蚀合格二、管材验收表格管材是管道安装的主要材料，下面是管材验收表格：序号材质规格数量验收标准验收结果1 镀锌钢管DN50 30 表面无锈蚀，管径合格合格2 不锈钢管DN80 20 表面光滑，手感沉重合格3 塑料管DN100 50 规格一致，无毛刺合格三、管道支架验收表格管道支架是管道安装中的重要设备，下面是管道支架验收表格：序号材质规格数量验收标准验收结果1 不锈钢DN50 30 数量充足，安装牢固合格2 防腐木材DN80 20 防腐效果良好，外观平整合格3 钢制DN100 50 焊接牢固，无变形合格四、管道安装验收表格管道安装是整个工程的核心环节，下面是管道安装验收表格：序号验收项目验收标准验收结果1 管道埋深入土深度符合要求，避免管道露出或埋得过深合格2 管道连接接头无渗漏，封闭性能良好合格3 管道支架位置正确，材质牢固合格4 管道保温保温效果良好，导热系数符合施工标准合格5 管道防腐防腐效果良好，表面平整无毛刺合格6 管道开孔开孔位置符合设计要求，无破损合格7 管道标志标志清晰，内容规范合格8 管道放线确保管线与设计图一致，避免出现误差合格9 管道清理管道内无杂质，清洗干净合格10 管道试压试压合格，无渗漏合格11 管道安全安装过程符合安全规范，避免出现安全事故合格五、管道安装验收工作是管道工程的重要环节，充分做好管道安装质量的控制和管道验收工作是保证工程质量的重要保障。
不同的管道配件和管材需要不同的验收标准，验收人员要仔细查看验收标准并填写相应的表格。
四大管道安装四大管道安装尺寸偏差及限值实测项目表
8
管道冷拉值偏差
符合设计要求
4
对口平直度
DБайду номын сангаас＜100
mm
≤1
Dn≥100
mm
≤2
5
两焊缝间距
Dn≤500
mm
大于管子外径，且＞150
Dn＞500
mm
大于管子外径，且＞500
6
焊缝到支吊架（开孔位置或起弯点）的距离
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
大于管子外径，且＞100
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
7
连接螺栓露出丝扣长度
四大管道安装四大管道安装尺寸偏差及限值实测项目表
序号
检查项目
单位
允许偏差值
1
管道定位尺寸偏差
标高偏差
mm
＜±15
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000L且≤20
Dn＞100
≤2/1000L且≤20
立管垂直度
mm
≤2/1000L且≤15
2
支吊架安装偏差值
符合设计图纸要求
3
弹簧初始位置调整
符合设计图纸要求
四大管道
（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.01.01 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位/ / 年月日（管道预制）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.02.01 性质：主控表4.3.1-2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度D n①≤100 mm 主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图注1：Dn是指管道的公称直径验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日（主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.03.01 性质：主控表4.4.2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论定位尺寸标高偏差mm ±15水平管道弯曲度Dn≤100 mm mm ≤1/1000，且≤20Dn＞100 mm mm ≤1.5/1000，且≤20 管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm ≤2/1000，且≤15对口及焊缝对接管平直度Dn≤100 mm主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求，并做好记录流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.01.01 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位/ / 年月日（管道预制）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.02.01 性质：主控表4.3.1-2 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度D n①≤100 mm 主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图注1：Dn是指管道的公称直径验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.03.01 性质：主控表4.3.1-3 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论阀门检查检查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求规格、型号主控符合设计规定阀门行程开闭灵活到位，指示正确阀门检验①主控壳体试验及密封试验符合GB50235-97第3章中3.0.5及3.0.7的规定或DL5031-94中3.5.2的规定；解体检查符合DL5031-94中3.5.8的规定清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等阀门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致安装方向主控按介质流向确定方向正确无误传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
支架、吊架安装检验批质量验收记录(最新版)
支架、吊架的镀锌要求和尺寸应
1 符合设计要求；切口处不应有卷
边当， 支表 架面 、应 吊光 架洁 安、 装无 在毛 有刺 坡度、弧
度的建筑物构架上时，其安装坡
2 度、弧度应与建筑物构架的坡度
、支弧 架度 、相 吊同 架安装应横平竖直、整
一 齐美观，安装位置偏差不宜大于
般 项
3
50mm。在同一直线段上的支架、 吊架应间距均匀，同层托臂应在
4.2.8 4.2.9
合格 合格
监理单位 验收记录
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查 员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
目 同一水平面上
安装金属线槽及保护管用的支架
4 、吊架间距应符合设计要求
敷设电缆用的支架、吊架间距应
5
符合设计要求；当设计无要求 时，水平辐射时宜为0.8～1.5m；
垂直敷设宜为1.0m
4.2.1 4.2.2
合格 合格
4.2.3 4.2.19 47 61 47 0 21 60 30 24
支架、吊架安装检验批质量验收记录
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信管线
分项工程名称
支架、吊架安装
验收部位
支架、吊架安装检验批质量 验收记录（最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收 标准名称及编
号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1
支架、吊架及配件现场检查，其 规格、型号和质量符合设计要求
管道工程安装质量验收评定表#精选
附录A 管道工程安装质量验收评定表表A.0.1 管道预制检验批质量验收记录
表A.0.2 管道安装检验批质量验收记录
表A.0.3 法兰连接检验批质量验收记录
表A.0.4 快速接头检验批质量验收记录
表A.0.5阀门安装检验批质量验收记录
表A.0.6检测装置安装检验批质量验收记录
表A.0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
表A.0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0.11管道绝热检验批质量验收记录
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
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表B.0.3 安全阀最初调试记录表
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表 B.0.4 安全阀最终调试记录
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表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
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表B.0.6 管道安装隐蔽工程验收记录
B.0.7 静电接地装置测试记录
记录人：B.0.8 管道系统压力试验记录
B.0.9 管道系统吹扫记录
B.0.10 超声波检测报告
B.0.11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级管道焊缝质量分级标准
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度；T为母材厚度。
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四大管道
（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.01.01 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位/ / 年月日（管道预制）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.02.01 性质：主控表4.3.1-2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度D n①≤100 mm 主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图注1：Dn是指管道的公称直径验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日（主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.03.01 性质：主控表4.4.2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论定位尺寸标高偏差mm ±15水平管道弯曲度Dn≤100 mm mm ≤1/1000，且≤20Dn＞100 mm mm ≤1.5/1000，且≤20 管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm ≤2/1000，且≤15对口及焊缝对接管平直度Dn≤100 mm主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求，并做好记录流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.01.01 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位/ / 年月日（管道预制）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.02.01 性质：主控表4.3.1-2 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度D n①≤100 mm 主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图注1：Dn是指管道的公称直径验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.03.01 性质：主控表4.3.1-3 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论阀门检查检查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求规格、型号主控符合设计规定阀门行程开闭灵活到位，指示正确阀门检验①主控壳体试验及密封试验符合GB50235-97第3章中3.0.5及3.0.7的规定或DL5031-94中3.5.2的规定；解体检查符合DL5031-94中3.5.8的规定清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等阀门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致安装方向主控按介质流向确定方向正确无误传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
管道支吊架检查表
管道支吊架检查表
概述
本文档是为了记录和管理管道支吊架的检查情况而编制的检查表。
通过定期检查和记录管道支吊架的状态，可以及时发现问题并
采取措施修复，确保管道系统的稳定运行。
检查内容
1. 支吊架的安装和固定
- 检查支吊架的安装位置是否准确、牢固。
- 检查支吊架和管道的连接是否牢固、无松动。
2. 支吊架的损坏和腐蚀
- 检查支吊架是否出现严重的损坏或腐蚀，如严重变形、断裂、丧失承载能力等。
- 检查支吊架的防腐涂层是否完好，如有破损应及时修复。
3. 支吊架的调整和维护
- 检查支吊架的调整螺栓和螺母是否紧固，如有松动应及时调整。
- 清理支吊架表面的灰尘和杂物，并进行适当的润滑。
4. 支吊架的标识
- 检查支吊架的标识是否清晰可见，如需要重新标识应及时更换。
检查频率
根据管道支吊架的使用情况和环境条件，建议每月进行一次表面检查，每季度进行一次全面检查。
如发现异常情况或重大问题，应及时进行修复和处理。
记录和报告
每次检查应记录检查日期、检查人员、检查内容、检查结果和处理情况，并存档备查。
如发现重大问题，应及时向相关负责人汇报并采取必要的措施修复。
其他注意事项
在进行管道支吊架的检查过程中，应注意安全操作，避免损伤自己或他人。
如发现有需要进一步处理的问题，应及时寻求专业人员的意见和帮助。
管道支架 吊架安装质量验收记录
编号
工程名称
部位(分部)名称
工序(分项)名称 管道支架安装
施工单位
桩号
主要工程数量
序 号
外观检查项目
支架、吊架安装位置应正确，标高和坡
1 度应符合设计要求，安装应平整，埋设
应牢固
2 支架结构接触面应洁净、平整
3 固定支架卡板和支架结构接触面应贴实
质量情况
评定意见
4
活动支架的偏移方向、偏移量及导向性 能应符合设计要求
弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求
5 进行调整。弹簧的临时固定件应在管道 安装、试压、保温完毕后拆除
管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导
6 向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和
卡涩现象 支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不
7
得有漏焊、缺焊、咬边或裂纹等缺陷。 当管道与固定支架卡板等焊接时，不得
损伤管道母材 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面
序 号
量测项目
允许偏差
(mm)
12345
1
支架、吊架中心 点平面位置
0～25
2 支架标高△
两个
固定 距固定支架
支架 每10m处
3
间的 其他
支架 中心处 中心
线
-10～0 0～5 0～25
交方班组
接方班组
实测点偏差值 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
应量 测点
数
合格 合格率 点数 (%)
8 上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜 垫片，找平并焊接牢固
当使用临时性的支架、吊架时，应避开
正式支架、吊架的位置，且不得影响正
9 式支架、吊架的安装。临时性的支架、
支架制作与安装分项工程质量验收记录(新版表格)
3
时，金属支架的位置和支架之间 一 的间距应符合本规范第7.2.3条的
般 规定
项
4
目
直接敷设电缆的支架间距应
符合本规第7.2.4条的规定
质量控制资料Leabharlann 建设（监理）单位验收结论：
施工单位质量检验员： 施工单位专业技术质量负责人：
专业技术负责人 （监理工程师）：
年月日
年月日
支架制作与安装分项工程质量验收记录新版表格
分项工程名称
检验批数
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
支架的材质，规格，结构形 主 式应符合设计文件的规定
控
项
2
目
支架的安装应符合本规范第
7.2.2条的规定
电缆桥架及电缆导管安装
四大管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表
拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活
普通弹簧支吊架
主控
安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录
特殊弹簧支吊架
主控
规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活
阻尼支吊架
主控
符合设计或制造单位规定
根部安装
生根位置、型式
符合设计规定
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
符合设计要求
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
管部安装
安装位置
主控
符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固
滑动支架
位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好
滚动支架
支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
工厂化加工配制
支吊架规格、材质
符合设计规定
型式、规格尺寸
符合图纸设计规定Biblioteka 公差表面质量表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷，焊接质量应符合DL/T869的规定
管部配制
规格、材质
符合设计规定
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定及公差
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计要求
抱箍
四大管道安装尺寸偏差及限值实测评分表
工程部位（范围）
四大管道安装
施工阶段
进入168h满负荷试运前
施工单位
评价单位
序号
检查项目
应得分
评价结果
实得分
备注
100％
85％
70％
1
管道定位尺寸偏差
15
2
支吊架安装偏差值
25
3
弹簧初始位置调整
20
4
对口平直度及偏差
15
5
两焊缝间距
5
6
焊缝到支吊架（开孔位置或起弯点）的距离
5
7
连接螺栓露出丝扣长度
58管ຫໍສະໝຸດ 冷拉值偏差10评价结果
权重值：15分
应得分合计：
实得分合计：
四大管道安装尺寸偏差及限制实测评分＝实得分／应得分×15＝
评价人员（签字）
年月日
吊挂管安装检验批施工质量验收表
≤20
悬吊管受力
主控
受力均匀，无附加应力
固定装置
位置正确，安装牢固
铁件焊接
符合图纸规定，无漏焊、咬边、裂纹等缺陷
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
浙江嘉兴发电厂三期工程
吊挂管安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.4.70
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设
备
安
装
联箱检查、安装
主控
符合本部分表4.3.10
管ห้องสมุดไป่ตู้对口
主控
符合本部分表4.3.9
管子垂直度偏差
mm
≤5
管子间距偏差
mm
±5
边缘管与炉墙间隙
主控
符合图纸
管子平整度偏差
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机组
工程编号：
性质：
表4.4.1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结 论
工厂化加工配制
支吊架规格、材质
符合设计规定
型式、规格尺寸
符合图纸设计规定及公差
表面质量
表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷，焊接质量应符合DL/T869的规定
管部配制
规格、材质
符合设计规定
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定及公差
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合
导向板和底板垂直，每对向导板互平行，间距符合设计要求抱箍
支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
滚珠及滚珠组件
表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
组件
主控
各部件光滑，配合良好
弹簧检查
规格型号
主控
符合设计要求，并有合格证
表面质量
主控
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
全压缩变形试验
主控
符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5条（1）检查
工作载荷压缩试验
主控
符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5检查
滚动支架
支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
吊架
拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活
普通弹簧支吊架
主控
安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，作好记录
特殊弹簧支吊架
主控
规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活
阻尼支吊架
主控
符合设计或制造单位规定
根部安装
生根位置、型式
年 月 日
建设单位
年 月 日
管道安装完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求
弹簧调整
主控
符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查
支吊架调整
主控
符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查
验收结论：
监理单位：
验收单位
签 字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
符合设计规定
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
连接件安装
材质、规格
符合设计要求
连接形式、数量
连接形式符合设计规定、数量齐全
螺纹检查
无断齿、毛刺、划痕、螺纹长度符合设计要求
紧固件
紧固可靠、便于调整
连接件安装
符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧
支吊架检查和调整
支吊架检查
根部配制
材质规格
符合设计要求
型式、加工尺寸
符合设计要求
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
管部安装
安装位置
主控
符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固
滑动支架
位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好