危化品(生产)事故案例分析讲解
危化品事故的经验教训与案例分析
危化品事故的经验教训与案例分析危化品事故是指由于危险化学品的使用、运输、储存、处理等环节出现的意外事件，其后果严重且难以修复。
这些事故对人身安全、环境污染和财产损失造成了巨大的威胁。
为了避免危险化学品事故的发生，我们需要从过往的事故中吸取经验教训并进行案例分析。
1. 案例一：Bhopal化工厂泄漏事故（1984年）1984年，印度Bhopal城市的化工厂发生了一起严重的事故。
该化工厂生产磷酸甲酯，当时由于厂区内部操作不当导致甲酯泄漏，形成了毒性气体云，并迅速蔓延至城市。
这场事故造成了超过3800人死亡，近5万人受伤，许多人遭受了严重的长期健康问题。
经验教训：a. 事故责任：该事故暴露了化工企业过度追求利润而忽视安全的问题。
企业应当承担起事故发生后的相应责任，并进行全面的赔偿。
b. 泄漏应急措施：该化工厂在泄漏事故发生后没有及时采取应急措施进行控制，导致事故后果更加严重。
企业应建立完善的应急预案，并进行持续的培训和演练。
c. 泄漏预防措施：化工企业应加强装置设备和操作工艺的改进，确保化学品的泄漏几率降到最低，同时定期进行设备的检查和维护。
2. 案例二：天津港危险品仓库爆炸事故（2015年）2015年，中国天津港危险品仓库爆炸事故造成了至少173人死亡，数百人受伤。
这起事故引发了巨大的材料损失和环境污染，并引起了社会对于危险品仓储和运输管理的关注。
经验教训：a. 违规储存：该事故揭示出危险品仓库的违规储存问题，货物的储存符合规范和安全要求非常重要。
相关部门应加强对危险品仓库的检查和监管，并对违反规定的企业进行严厉处罚。
b. 培训与安全意识：事故中涉及的企业人员缺乏安全培训和危险品知识，意识到安全的重要性不足。
企业需要加强从业人员的培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
c. 相关法规修订：该事故促使政府加强危险品运输和仓储管理的法规修订，加强对企业的审核和核准程序，确保危险品运输过程中的安全。
3. 案例三：美国西弗吉尼亚州化工厂泄露事故（2014年）2014年，美国西弗吉尼亚州的一家化工厂发生乙烯基氰胺泄露事故，导致数万人民众的自来水受到严重污染。
危化品典型事故案例分析
事故类型：爆炸、泄漏、火灾等 事故原因：操作不当、设备故障、管理不善等 事故后果：人员伤亡、财产损失、环境污染等 预防措施：加强培训、定期检查、完善管理制度等
确定应急预案的目标和原 则
识别危化品事故的风险和 危害
制定应急预案的具体措施 和流程
定期进行应急演练和培训
防护服：穿戴防化服、隔热服 等，防止事故现场有毒有害物 质侵入人体
建立完善的监测系 统，实时监控危化 品的存储、运输和 使用情况
制定科学的预警标 准，及时发现并预 警危化品事故的潜 在风险
加强应急响应能力， 确保在事故发生时 能够迅速采取有效 措施
加强宣传教育，提 高公众对危化品事 故的认识和防范意 识
建立完善的应急预案和救援体系，确保在事故发生时能够迅速响应 加强应急救援队伍的建设，提高救援人员的专业素质和技能水平 配备先进的应急救援设备和器材，提高救援效率 定期进行应急演练和培训，提高企业和员工的应急处置能力
建立健全安全管理制度，明确 责任分工
加强员工培训，提高安全意识 和操作技能
定期进行安全检查，及时发现 并消除安全隐患
பைடு நூலகம்
加强应急救援能力建设，提高 事故处置效率
加强安全教育培训，提高从业人员的安全意识 定期进行安全演练，提高从业人员的应急处理能力 加强安全设施设备的维护和管理，确保其正常运行 建立健全安全管理制度，明确岗位职责，加强监督和考核
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汇报人：
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危化品：指具有爆炸、燃烧、腐蚀、毒害等危险特性的化学品
分类：根据危险特性和危害程度，分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自 燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品等
危化品事故案例
危化品案例分析前言：大多数化学品是有害的，所出现的安全事故遍及化学品的所有流通过程，即生产过程、储存过程、装卸过程、运输过程、使用过程以及处置过程等等。
这些化学品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性等性质，所以很容易造成人身的伤亡和财产的损失。
因此，我们要特别的加以防护，但有些单位和个人，由于思想认识不够，科学知识缺乏，安全培训不到位等等原因，致使出现大量安全事故，造成了国家和个人的巨大损失，这是血的教训，我们必须加以牢记，以防类似或其他事故的再次发生。
下面就结合典型安全事故，结合流通过程，进行一下案例分析。
案例一生产过程爆炸事故一、事故经过2005年9月，江苏某化工厂，在合成苯并三氮唑时，操作人员误操作（未关闭某阀门），致使升压后中压合成釜中的700kg物料（水、亚硝酸钠）被压人酸化釜。
后又将中压合成釜反应产物压人酸化釜，并与以后正常反应的3批产物混合送人蒸馏釜进行蒸馏。
车间负责人黄某在生产车间检查时发现物料开始回流，压力回升并向临界点逼近，并且罗氏真空泵停运；黄某一边通知机修工到现场检修，一边增开备用真空泵；但压力仍不断上升，机修工往窗外看，发现水冲泵出来的都是气体，回头看蒸馏釜上的压力表已接近正压，达到临界点；操作人员打开泄压阀后，黄某迅速组织车间人员撤离车间，在最后一个人撤出车间约10m时发生爆炸。
厂房的屋顶被炸飞，蒸馏塔塔身部分撕裂飞出约400m。
此次爆炸由于撤离及时，未造成人员死亡，仅有1名操作工在撤离过程中受轻微伤。
二、事故原因1、操作失误，未关闭合成反应釜的放料阀，致使物料乱混发生反应，真空泵停运，而操作人员慌忙打开排空阀泄压，进而引起苯并三氮唑分解爆炸。
2、使用不安全设备，在没有经过安全论证的情况下，擅自拆除了蒸馏装置上的防爆泄压装置，致使具有突然分解爆炸的苯并三氮唑蒸馏装置上无泄压装置；真空泵与蒸馏装置之间未设置单向阀，空气会倒人蒸馏设备。
3、苯并三氮控生产工艺技术和设计缺陷，中压反应釜至酸化釜的物料输送管道无视盅；作业人员无法观察管道内物料状况；苯并三氮唑的提纯采用真空蒸馏工艺，危险性较大，苯并三氮哩在真空蒸馏时能发生分解爆炸。
化工(典型事故案例分析)
一是企业非法生产 未依法履行安全、环保、消防等手续，非法生产危险 化学品、非法购买剧毒品、非法使用未经登记注册的 压力容器等。
二是企业不具备基本的安全生产条件 安全生产管理制度缺失，安全操作规程不完善，安全 教育培训不到位，从业人员安全素质差，设备管理不 到位，未设置有毒气体检测报警仪等等。
一、博兴县诚力供气有限公司 “10·8”重大爆炸事故
事故发生的间接原因： 四是对外来施工队伍管理混乱 ◆事故发生前，企业厂区先后有5个外来施工队伍，边生产、
边施工，对施工队伍的安全管理制度不健全； ◆违规让施工人员生活和住宿在生产区域内，导致伤亡扩大。
五是安全生产管理制度不完善不落实 ◆企业没有按照规定建立健全安全管理制度和操作规程等，安
四、山东凯盛新材料股份有限公司“3.5” 容器爆炸事故
事故发生的直接原因 ：氯化亚砜负 压蒸馏降膜吸收处水平阀门损坏，关闭 不严造成内漏，尾气管路内冷凝的氯化 亚砜通过内漏阀门在射流泵储水罐排气 阀门上部积聚。在当班工人打开射流泵 储水罐排气阀门瞬间，积聚的氯化亚砜 进入储水罐，遇水反应分解为二氧化硫 和氯化氢，储水罐内压力瞬间增大，发 生爆裂后罐体碎片、外泄有毒气体。
一、博兴县诚力供气有限公司 “10·8”重大爆炸事故
事故发生的间接原因：
三是违法违规建设和生产 ◆企业3#、4#焦炉工程从2010年10月开工建设、到2012 年3月开始试运行，一直没有办理建设项目安全审查手续， 长时间违法违规建设和生产（直至2011年11月才补办相关手续）。 ◆气柜从设计、设备采购、施工、验收、试生产等环节都 存在违反国家法律法规和标准规定的问题： a.爆炸危险区域内的电气设备未按设计选型，采用了非防爆 电气设备； b.施工前未请设计单位进行工程技术交底，施工过程中没有 工程监理； c.施工完成后没有依据相关标准和规范进行验收，甚至未经 专业设计在气柜内部及顶部安装了部分电器仪表； d.气柜施工的相关档案资料欠缺，等等。
天津瑞海危化品爆炸事故分析
1.危化品案例介绍
1
2.适用于危化品仓储的法律
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3.危化品的安全管理
4.他山之石——国外危化品借鉴
1.危化品案例介绍——天津瑞海危化 品爆炸事故分析
► 时间：2015年8月12日
► 地点：天津滨海新区塘沽开发区的天津 东疆保税港区
► 概况：第一次爆炸发生在2015年8月12日 23时34分6秒，近震震级ML约2.3级，相 当于3吨TNT；第二次爆炸发生在30秒钟 后，近震震级ML约2.9级，相当于21吨 TNT。这次爆炸引起的地震波相当于一次 3.4级地震，爆炸的气浪炸毁了周围6公 里半径内将近3万套住房。
► 损失：截至2015年9月11日下午3点，天 津港“8·12”爆炸共发现遇难者总人数 升至165人，仍有8人失联。其中公安消 防人员24人，天津港消防人员75人，民 警11人，其他人员55人。
► 影响：评级机构惠誉警告，震撼中国港 口城市天津的爆炸的保险损失可能高达 15亿美元，使其成为中国近年来代价最 高的灾难事件。
F 通风系统 ● ● G 地漏 ● ●
M紧急淋浴和洗眼设施 ●●
●储存易燃化学品所需 ●储存其他危险化学品所需的
3.危化品的安全管理——概述
储存原则——隔离储 存
为了将火灾对人和环境的 影响减到最小。有毒和易 燃化学品存储在一起。 在易燃和有毒化学品存储 中，易燃化学品造成的火 灾，可以在很大的区域运 输有毒物质。 注意事项：必须注意不要 将相互反接触危险化学品的仓储操作人员，当然 也要包括负责消防应急的人员，甚至要专门培训消防应急人 员。仓库外围必须要有简明易懂的安全标示，这也是危害信 息交流的最基本最简单的模式。
3.危化品的安全管理——存放安全
危险化学品的存放
危险化学品事故案例分析大全
危险化学品事故案例分析大全危险化学品事故是指在化学品生产、储存、运输、使用等过程中，因违反安全操作规程或存在安全隐患而导致的爆炸、火灾、泄露等事故。
这些事故不仅对人员和环境造成了严重伤害，也给社会稳定和经济发展带来了巨大的负面影响。
以下是几起危险化学品事故案例分析。
1.天津港危险化学品仓库爆炸事件天津港危险化学品仓库在2024年8月发生了一起严重爆炸事故，造成173人死亡，数百人受伤。
这起事故的起因是仓库管理不规范，存储大量违规进口的危险化学品，并未进行充分的安全检查和储存措施。
同时，港口当地政府监管不力，对危险化学品行业缺乏有效监管，导致了这起重大事故的发生。
2. 美国Bhopal化工厂泄漏事件1984年12月，印度Bhopal市的一家化工厂发生了致命的气体泄漏事故，导致数千人死亡和成千上万人受伤。
这是当时世界上最严重的化学品事故之一、事故的起因是化工厂不当操作和缺乏安全设备，导致甲醛和异氰酸甲酯等危险物质泄漏。
此外，厂方对泄漏事故上报和紧急响应不及时，加剧了事故的严重程度。
3.日本东京地铁沙林毒气袭击1995年3月，日本东京地铁系统发生了一起恐怖袭击，成员来自Aum Shinrikyo新興宗教组织。
他们在地铁中同时释放了沙林毒气，导致12人死亡和上千人受伤。
沙林是一种神经毒剂，对人体具有极高的毒性。
这次事件揭示了国内恐怖主义和化学武器的威胁，引起了全球的关注。
这些事故案例揭示了危险化学品事故的起因和影响。
首先，不合规操作和缺乏有效的安全措施是事故发生的主要原因。
许多事故是由于违反操作规程、使用不合格设备或仓库管理不善而导致的。
其次，政府和监管机构的监管不力也是事故发生的原因之一、缺乏有效的监管和处罚制度使得安全隐患不能及时发现和纠正。
此外，恐怖主义和化学武器的威胁也需要引起全球的高度警惕。
为预防和减少危险化学品事故的发生，我们应该加强对危险化学品行业的监管和安全管理。
厂家要建立完善的安全管理系统，确保在生产和储存过程中遵循规范操作和使用合格设备。
山东省危化企业 生产事故案例分析
危险化学品生产环节事故分析一、事故基本情况（一）聊城市莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故2002年7月8日凌晨0点20分，一辆车号为鲁P-01568的20吨液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，押运员谢甲文在关闭灌装阀门过程中，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。
驾驶员王伦芝吩咐押运员谢甲文立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施（后经鉴定该装置失灵），一边与厂值班人员联系并电话报警。
2时09分，莘县公安局接到报警，立即出警，迅速组织抢险和群众疏散。
聊城市及相邻县的公安消防部门也迅速调集警力，赶赴现场参加救援。
现场救护队员组成了救人、堵漏、器材供应、供水、救援保障和现场警戒六个小组，展开抢险救援工作。
搜救工作一直持续到６时30分，共解救遇险人员102人，疏散群众2000余人。
这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成15人死亡（其中当时死亡13人，后经抢救无效死亡2人），重度中毒22人，直接经济损失约72万元。
液相连接导管突然破裂是造成事故的直接原因，液氨罐车上的紧急切断装置失灵是事故扩大的主要原因，企业安全管理制度和责任不落实是发生事故的重要原因。
（二）山东峄山化工集团有限公司金乡尿素厂“9.15”液氨泄漏事故山东峄化集团金乡尿素厂尿素车间五楼氨冷凝器的下液管至缓冲槽之间的法兰短管（Φ108*4，短管长度为110毫米）曾于2002年7月31日、8月22日两次出现漏点，发生泄漏，均组织人员进行了“注胶堵漏”处理。
9月13日，发现该漏点又发生泄漏，经反复研究，于 9月15日7点多钟开始实施堵漏，由于现场液氨泄漏较重，抢修人员均带滤毒罐式防毒面具，穿皮衩裤、橡胶靴、雨衣。
9时许，发生液氨泄漏。
作业现场五人徐新立、李志奎、张建国、李忠良、张福全被紧急送往金乡县第一人民医院。
徐新立、李志奎、张建国当日经抢救无效死亡。
危化品事故案例分析
3、轨迹交叉模型 人的因素： 遗传、环境、管理缺陷--不安全行为--发生事 故--伤害 物的因素： 设计、制造等缺陷--不安全状态--发生事故-伤害
4、管理失误论 5、博德的事故因果连锁链 1控制不足---管理失误 2基本原因----起源 3直接原因----征兆 4事故----接触 5伤害----损坏或损失
除此以外,还要从技术、管理、教育等方面考 虑整改措施 1．安全技术整改措施 1防火防爆技术措施 2电气安全技术措施 3机械伤害防护措施 4起重作业的安全对策措施 5厂内运输安全对策措施
2．安全管理整改措施 1建立安全管理制度； 2建立并完善生产经营单位的安全管 理组织机构和人员配置； 3建立健全生产经营单位安全生产投 入的长效保障机制,
三事故致因理论
1、事故频发倾向论 1事故频发倾向； 2事故遭遇倾向； 3关于事故频发倾向理论 2、线性理论-多米诺Domino模型 1遗传及社会环境人的素质； 2人的缺点； 3人的不安全或物的不安全状态； 4发生事故； 5造成伤害,
2、线性理论-多米诺Domino模型 1遗传及社会环境人的素质 2人的缺点 3人的不安全或物的不安全状态 4发生事故 5造成伤害
安全人员的主动 性、能动性不够, 业绩不佳,
不安 全状 态
不安 全状 态
造成 损坏
造成 损失
7、北川彻三事故因果连锁论
事故的间接原因：技术、教育、身体、精神
事故的基本原因：管理、学校教育、社会或历 史原因
8、能量意外释放理论
造成不安全行为和不安全状态,有三个基本原 因,即：决策-管理责任；个人因素,如能力、 知识、训练、动机、行为、个人兴趣等；环境 因素,
三、危化事故调查
一事故调查依据的主要法规有 特别重大事故调查程序暂行规定 企业职工伤亡事故报告和处理规定 国务院关于特大安全事故行政责任 追究的规定 危险化学品安全管理条例 安全生产法
危化品事故案例
事故间接原因： ➢① 违章作业； ➢② 动火作业制度执行不到位； ➢③ 安全管理薄弱，现场监督不到位； ➢④ 员工安全意识教育不到位。
事故间接原因： ➢① 未经批准，违规新建项目； ➢② 盲目组织试生产； ➢③ 员工违章操作； ➢④ 劳动组织不合理，试生产现场人员过多； ➢⑤ 企业安全管理薄弱，现场管理混乱； ➢⑥ 有关部门监督检查不细、不力。
2、山东省郓城县科达药化有限公司爆炸事故
2005年5月27日，山东省郓城县科达药化 有限公司在试生产过程中，西车间4号反应釜 发生爆炸，事故造成6人死亡、1人受伤。
事故间接原因： ➢① 违章指挥，违规操作； ➢② 生产工艺不成熟； ➢③ 擅自改变试验方案； ➢④ 设备设计、制造存在缺陷； ➢⑤ 安全管理制度不健全、不落实； ➢⑥ 员工的安全培训不到位。
7、中石油南京化学工业有限公司爆炸事故
2006年4月25日，南京化学工业有限公司合 成气部，在15万吨/年合成氨装置净化系统1# 电除尘器检修动火时发生爆炸，事故造成4人 死亡、1人受伤。
事故间接原因： ➢① 未经批准，违规新建项目； ➢② 盲目组织试生产； ➢③ 生产工艺来源不清； ➢④ 企业安全管理混乱； ➢⑤ 设备质量存在严重缺陷； ➢⑥ 有关部门监督检查不力。
4、中石油吉林石化公司双苯厂爆炸事故
2005年11月13日，吉林石化公司双苯厂苯胺装置 发生爆炸着火，事故造成6人死亡、23人受伤。
一、爆炸事故案例
近五年来，省内外23起较大以上化工爆炸 事故案例。
1、江苏天音化工股份有限公司爆炸事故
危化品事故案例
广东罗定化工厂发生爆炸2死3伤
天津处理一起液化气罐车倾覆事故
一起违章操作致黄磷火灾的事故分析
• 2007年3月4日，鄂西山区某公司一化工厂黄磷车间因一职工在压磷过程中， 夹布胶管脱落，黄磷流出发生燃烧并酿成火灾事故，造成直接经济损失20多 万元。 • 一、事故经过 • 3月4日18时左右，该厂黄磷车间2#黄磷电炉压磷操作工聂某在漂冼磷泥时， 发现热水管内无水，热水阀转动较松，认为是阀门故障，就此事向班长李某 反映，李某安排机修工检修，经检查并未发现热水阀有问题。之后，聂某卸 下压磷夹布腔管检查，发现夹布胶管和放磷阀门出口均被黄磷冻堵，便对其 处理并重新接上。 • 20时45分左右，班长李某向压磷操作工聂某询问放磷管线及压磷夹布胶管 的处理情况，聂某回答说已疏通。接着，聂某打开放磷阀开始放磷，并准备 去预沉槽补充水，但刚离开放磷阀约3m远，夹布胶管脱落，黄磷流出迅速燃 烧，产生大量烟雾，聂某撤离火灾现场，跑到2#黄磷电炉配电操作室，配电 工将电炉停电。此时，班长李某见火势较大，也撤离火灾现场去通知电炉停 电，之后，组织当班配电工和2#煤气站操作工撤离现场，然后去灭火。 • 该厂厂部当班值班调度接到报警电话后，一边赶往火灾现场迅速启动应急 救援预案，一边向厂领导和公司总调值班调度汇报。公司领导及相关职能部 门迅速赶赴现场组织应急处置。在该厂及所属车间与隔河厂及所属车间干部 职工的共同努力下，21时40分将大火扑灭。 • 此次事故持续近1h，造成部分设备和厂房损坏，直接经济损失20多万元。同 时，导致该厂生产系统停车数小时，其中2#黄磷电炉停产达12h。
上海化工厂聚乙烯车间火灾事故
• 1961年5月8日下午，上海化工厂聚乙烯车 间聚合釜操作人员发现200升聚合釜的乙烯 管线堵塞，便决定折卸乙烯阀，进行疏通。 当阀被卸开后，大量棕色粘稠物喷出，喷 至在场的3人身上和离200升聚合釜仅4m远 的乙烯发生炉上，引起燃烧，将其中2人烧 成重伤，1人烧伤面部，另有2人在灭火过 程中受轻伤。
危化品事故案例分析与应急救援
火灾事故
不同的危险化学品及在不同情况下发生火灾时，其扑救 方法差异很大。扑救时应注意： 扑救人员应占领上风或侧风阵地进行灭火，并有针对性 地采取自我防护措施，如佩戴防护面具、穿戴专用防护服等。 扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化 学品，选择正确的灭火剂和灭火方法来安全地控制火灾。 化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行。其它人员不 可盲目行动，待消防队到达后，介绍物料性质，配合扑救。
天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库 特别重大 火灾爆炸事故
截至2015年12月10日，事故调查组依据《企业职工伤 亡事故经济损失统计标准》（GB6721-1986）等标准和规 定统计，已核定直接经济损失68.66亿元人民币，其他损失 尚需最终核定。
事故发生的时间和地点
2015年8月12日22时51分46秒，位于天 津市滨海新区吉运二道95号的瑞海公司危险 品仓库运抵区最先起火，23时34分06秒发生 第一次爆炸，23时34分37秒发生第二次更剧 烈的爆炸。事故现场形成6处大火点及数十 个小火点，8月14日16时40分，现场明火被 扑灭。
瑞海公司没有对本单位的港口危险货物存 储场所进行重大危险源辨识评估，也没有 将重大危险源向天津市交通运输部门进行 登记备案。
9.安全生产教育培训严重缺失。
10.未按规定制定应急预案并组织演练
瑞海公司没有针对理化性质各异、处置方法不 同的危险货物制定针对性的应急处置预案，组 织员工进行应急演练；未履行与周边企业的安 全告知书和安全互保协议。事故发生后，没有 立即通知周边企业采取安全撤离等应对措施， 使得周边企业的员工不能第一时间疏散，导致 人员伤亡情况加重。
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2１：26，泄漏的油气与空气形成的爆炸 气体遇明火发生空间爆炸，卸油泵房、油水分 离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐 区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造 成破坏。
危化品事故案例
危化品事故案例在工业生产和运输过程中，危化品事故时有发生，给人民生命财产造成了严重威胁。
下面将就几起危化品事故案例进行分析，以期引起大家对危化品安全的高度重视。
案例一，2015年天津港危化品爆炸事故。
2015年8月12日晚上，天津港发生了一起严重的危化品爆炸事故，造成了173人死亡，数百人受伤，成千上万户家庭受到了不同程度的影响。
经调查，事故起因是因为存放大量危险化学品的仓库未按规定进行分类存放，并且存在违规施工等问题。
在爆炸发生后，大量有毒有害物质被释放，对周边环境造成了极大的污染。
案例二，2019年山西运城危化品运输车辆爆炸事故。
2019年10月14日，山西运城市发生了一起危化品运输车辆爆炸事故，造成了多人死亡和受伤。
初步调查显示，事故起因是由于运输车辆在运输过程中发生泄漏，随后引发了爆炸。
事故发生后，大量有害气体泄漏，对周边环境和人民生命造成了严重威胁。
案例三，2017年江苏南京危化品企业泄漏事故。
2017年7月16日，江苏南京市一家危化品企业发生了一起有机硅原料泄漏事故，导致多人中毒。
初步调查显示，事故起因是企业在生产过程中未能妥善处理有机硅原料，导致泄漏。
事故发生后，大量有机硅气体泄漏，造成了严重的环境污染和人员伤亡。
以上几起危化品事故案例，都给人们敲响了警钟。
危化品事故的发生往往给社会和个人带来严重的损失，因此，我们必须高度重视危化品安全工作。
在生产和运输过程中，要严格按照相关法律法规进行操作，做好危化品的储存、运输和处理工作。
同时，加强对危化品企业的监管，提高企业安全生产意识，严格执行安全操作规程，确保危化品生产和运输过程中的安全。
只有这样，才能有效预防和减少危化品事故的发生，保障人民生命财产安全。
危化品生产事故案例分析
现场应急处置
立即启动应急预案， 组织现场救援
疏散人员，确保安 全
采取措施控制事故 扩大
及时报告相关部门 ，配合调查处理
事后恢复与重建
清理现场：清理事故现场，确保安全 修复设备：修复受损设备，确保生产安全 培训员工：加强员工培训，提高安全意识
制定预案：制定事故处理预案，提高应对能 力
加强监管：加强监管力度，确保生产安全
应急救援预案不完 善，缺乏有效的应 急响应机制
其他原因
设备故障：设备老化、维护不当等 原因导致设备故障
安全管理不到位：安全管理制度不 完善、安全管理人员不到位等原因 导致事故
添加标题
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操作失误：员工操作不当、违反操 作规程等原因导致事故
环境因素：自然灾害、恶劣天气等 原因导致事故
物的不安全状态
操作不当：员工操作不当，导 致设备故障或损坏，引发事故
设备老化：设备长时间使用， 导致性能下降，存在安全隐患
设计缺陷：设备设计不合理， 存在安全隐患，容易引发事故
维护不足：设备维护不及时， 导致设备性能下降，存在安全
隐患
管理缺陷
安全管理制度不完 善
安全培训不足，员 工安全意识淡薄
设备维护不到位， 存在安全隐患
定期进行安全检查
检查内容：设备、设施、操作规程、安全防护措施等 检查频率：根据生产情况、季节变化等因素确定 检查人员：专业安全检查人员、管理人员、操作人员等 检查结果：记录、分析、整改、跟踪，确保安全检查的有效性
制定应急预案
确定应急组织架构和职责
制定应急预案流程和措施
定期进行应急演练和培训
及时更新应急预案以适应危化 品生产事故的变化
危险化学品典型事故案例分析ppt课件
（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人 以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上 直接经济损失的事故。
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50 人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接 损失的事故。
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10 人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000元以下直接 损失的事故。
2. 增湿
提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。提高空气中相 对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附 一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入 大地。在天气炎热、干燥、气压低时应喷洒清水。
防范措施
3. 工艺控制法
卸油时油品在管道中流动所产生的静电量与流速的二次方成正比 。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有 ：限制油品输送速度，管径要大，速度要放慢，应防止产生液体飞溅 和剧烈搅拌现象，提倡自流卸油，尽量避免带泵作业。此外，在运油 车抵达加油站后必须静置10min以上，导出静电，卸油时应保证油罐 车可靠接地；不允许将卸油皮管插入罐口进行敞开式喷溅卸油；密闭 卸油时，油罐必须深入罐底，距罐底的高度不得大于20cm，前段做成 L形，使油流平缓流入，卸油管与油罐进油管制连接应有要用快速接 头；逐步推广应用带自锁报警功能的静电接地装置，提高静电导卸的 可靠性。
【案例分析】3：“12.31”加油
站更换加油机静电火灾事故
要点：分承包方的管理、防静电安安全技术措 施
案例3：“12.31”加油站更换加油机静电火 灾事故
时 间：2012年12月31日，
地 点：深圳市龙岗区中心城
危化品法律案例分析(3篇)
第1篇一、案件背景某化工企业（以下简称“化工企业”）位于我国某市某县，主要从事危险化学品的生产和销售。
2018年6月，该企业发生一起环境污染事故，导致周边环境严重污染，造成重大经济损失和恶劣的社会影响。
事故发生后，当地政府高度重视，迅速组织相关部门进行事故调查，并依法对化工企业进行查处。
二、事故原因分析1. 生产经营不规范。
化工企业在生产过程中，未严格按照国家有关危化品生产、储存、运输、使用等法律法规进行操作，存在违规操作、设备老化、安全管理不到位等问题。
2. 环保设施不完善。
化工企业环保设施建设滞后，部分设施未能达到国家环保要求，导致在生产过程中产生的废气、废水等污染物未能得到有效处理。
3. 事故应急处理能力不足。
化工企业未建立健全事故应急预案，事故发生后，未能及时采取有效措施进行应急处置，导致事故扩大。
三、法律分析1. 违反《中华人民共和国环境保护法》。
化工企业未按照国家规定进行环保设施建设，未达到国家环保要求，违反了《中华人民共和国环境保护法》的相关规定。
2. 违反《中华人民共和国安全生产法》。
化工企业在生产过程中存在违规操作、设备老化、安全管理不到位等问题，违反了《中华人民共和国安全生产法》的相关规定。
3. 违反《中华人民共和国刑法》。
根据《中华人民共和国刑法》第一百三十八条，生产、销售不符合安全标准的产品，造成重大事故的，处三年以下有期徒刑或者拘役；造成特别严重后果的，处三年以上七年以下有期徒刑。
本案中，化工企业事故造成重大经济损失和恶劣的社会影响，符合刑法规定。
四、案件处理结果1. 行政处罚。
当地政府依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，对化工企业作出如下行政处罚：罚款人民币XX万元，责令停产整顿，并要求企业立即整改，完善环保设施，加强安全生产管理。
2. 刑事责任追究。
根据事故调查结果，当地检察机关对化工企业负责人及直接责任人提起公诉。
法院经审理，依法判处化工企业负责人有期徒刑三年，并处罚金人民币XX万元；判处直接责任人有期徒刑二年，并处罚金人民币XX万元。
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化，对已安装好的熔盐系统进行升温调试。12月31日11时左右，在
将熔盐输送至两台固定床反应器内循环升温到220-230℃时，熔盐槽 两个排气口冒出灰色烟雾而后冒出火焰，现场人员使用蒸汽阻断空气、
将火扑灭，没有分析原因，并继续进行调试。2009年1月1日15时30
分左右，在调试过程中，固定床反应器温度升至280℃时，熔盐槽两 个排气口先冒出黄烟、继而冒出灰烟，紧接着一台固定床反应器发生 爆炸，喷出的高温熔盐致使在现场进行安装作业的20名工人中1人当 场死亡、13人受伤，企业立即开展自救并撤离现场人员；17时左右， 另一台固定床反应器也发生爆炸，因人员及时撤离，此次爆炸无人员 伤亡。至1月1日17时30分，因抢救无效有4名伤员相继死亡。
35 30 25 20 15 10 5 0 2007 2008 2009 起数 伤亡人数
经营 14%
其他 12%
生产 74%
从企业类别来看，
生产环节36起，
生产
经营
其他
死亡66人，占
73.5%和78.6%
生产 79%
经营 13%
其他 8%
生产
经营
其他
检修 其他
• 从作业环节来看， 企业检维修操作、 施工安装过程事故 较多，共有24起事 故，死亡34人，分 别占48.98%和 40.48%
我选择了冷漠
我差点救了一条命， 但我选择冷漠。 不是因为我不关心， 我有时间，我也在那。 但我不想显得愚蠢， 或因一条安全规则而争吵。
我知道他之前做过这项工作， 如果我说他错了，他也许会难过。 出错的机会不大， 我也做过同样的事，他也知道。 所以我摇摇头走开了， 他跟我一样清楚风险所在。 他偏偏出事了，我没有阻止， 因为这个举动，我让他迈向了死亡。
•
2009年1月1日15时30分左右，德州市
武城县德州合力科润化工有限公司新建
3000吨/年乙腈生产装置的熔盐系统在试运
行过程中发生固定床反应器爆炸事故，造
成5人死亡，1人重伤，8人轻伤，直接经济
损失160万元。
事故经过
• 发生事故的3000吨/年乙腈生产装置为新建装置。2008年12月20日， 在乙腈生产装置未安装完成的情况下，该公司开始对熔盐进行加温熔
实际：熔盐系统升温调试过程中， 固定床反应器壳程内残留的油垢和积碳 在高温下分解产生单质碳，与硝酸盐分 解产生的氧气发生反应，破坏了亚硝酸 盐对硝酸盐分解的抑制作用，并且氧气 与碳反应放热促进了硝酸盐的分解，使 其反应速度加快，进而产生爆炸。
间接原因：
1、使用不符合工艺要求的二手设备。在没有充分认识 导热油和熔盐加热的不同要求，也没有进行科学分析鉴定的 情况下，将固定床反应器壳程热媒由导热油改为熔盐，且该 设备制造、焊接质量低劣。 2、安全生产意识淡漠。对2008年12月31日升温调试过
程中发生的起火事故，没有认真分析起火原因，也没有采取
紧急停止调试等防范措施，继续冒险进行升温，丧失了防止 事故再次发生的时机。
3、现场安全管理混乱。事故发生前，乙腈装置安装作业尚 未结束，现场有企业负责人、操作工、电工、外来施工安 装队伍共20人，设备调试和安装同步进行，管理极度混乱。 4、违反建设项目安全设施“三同时”规定。乙腈生产项目 立项、设立安全审查、环境影响评价、特种设备登记等手 续正在办理过程中，未取得批准手续，擅自开工建设；乙 腈装置没有正规设计图纸，施工安装队伍没有任何资质， 违规进行施工安装；熔盐系统调试前未制订试生产方案并 履行备案手续，也未采取任何防范措施，违规进行升温调 试。 5、安全生产责任制不健全、部分安全管理人员和特种作业 人员无证上岗、对乙腈装置作业人员没有进行专门的安全 培训、没有制订科学的应急救援预案等问题
为了你、我、他和我们的家庭幸 福……我们在座所有人都有一份责任， 把安全当做自己的神圣职责，引领安 全，做好监管，保护每人只有一次的 生命，有时惹别人烦，甚至出现争执， 但我们不能选择冷漠！
二、危险化学品事故情况分析
总体情况：
自2007年至2009年， 全省共发生危险化学 品事故49起，死亡84 人。
• 直接原因是 ：设备内存在油垢和积炭。 发生爆炸的两台固定床反应器均为二手设备， 原来使用的壳程热媒为350#导热油，调试前虽进 行了常规清洗，但由于内部结构复杂等原因，壳 程内仍残留油垢和积碳。 工作原理：导热熔盐主要成分为硝酸钾、硝酸 钠和亚硝酸钠，符合常用熔盐的组成比例，其中 硝酸钾和硝酸钠是强氧化剂，受热易分解为亚硝 酸盐和氧气，亚硝酸钠是还原剂，能够与氧反应 再次形成硝酸盐，具有抑制硝酸钠和硝酸钾分解 的作用。
我差点救了一条命， 但我选择了冷漠。 现在每次见到他的妻子， 就觉得我原本可以挽救他的生命。 我无法停止内心的愧疚！ 不希望你也分担这种感觉， 如果你看见他人在冒风险， 可能会危及他们的健康或生命。
你的一句简单的提问或提醒， 就可能延续他们的生命。 而如果你看见了风险却选择走开， 那我希望你有朝一日不要说： 我差点救了他的命， 但我选择了冷漠……
三、典型事故案例
1、德州合力科润化工有限厂爆炸事故
3、中石油吉林石化分公司双苯厂爆炸事故
4、辽宁辽阳金航石油化工公司爆炸事故
5、油漆生产企业静电引发事故
6、青岛东方化工股份有限公司硫酸泄漏事故
7、重庆天原化工总厂氯气泄漏事故
8、招远市超达化工有限公司“11.12”中毒事故 9、烟台万华氯碱公司“9.22”事故
其他, 25
检修, 24
检修 其他
检修, 34 其他, 50
• 从事故类型来看，爆炸和气体中毒窒息事 故多发，共有22起，死亡44人，分别占 44.9%、52.4% • 从事故原因来看，违章指挥、违章作业、 违反劳动纪律的“三违”现象造成事故较 多，所有事故中，有42起事故直接原因是 “三违”，占85.7%
10、博兴华润油脂化学有限公司“11.23”爆裂事故
11、潍坊鑫利粘合剂有限公司“5.2”中毒事故
12、张家界某化工厂浓硫酸储罐
13、危险化学品运输事故
14、淄博市临淄华欣工贸有限公司“4.27”爆炸事
故 15、桓台县久久化工有限公司“3.23”爆炸事故
案例一 德州合力科润化工有限公司 “1.1”爆炸事故
危险化学品
事故案例分析与预防
二O一0年四月
主要内容
一、前言
二、危险化学品事故情况分析。
三、典型事故案例。
四、加强安全管理的几点要求。
一、前言
没有亲身经历事故，或许 感受不到事故刻骨铭心；曾 经置身于事故之中，劫后余 生一定终生难忘；当有机会 或有能力挽回而没有采取行 动来阻止事故的发生，事后 定会愧疚一生。 今天从这首《我选择了冷 漠》开始：