清洁度课件
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清洁度
3.清洁度超标的后果：
1）导致柴油机总成中喷油器的喷孔
早期堵塞而引发柴油机功率与扭矩不
足、烟度大及喷油器损坏等性能问题；
பைடு நூலகம்
2）增加曲轴、连杆、凸轮轴、增压
器、活塞环等的早期磨损，从而缩短
这些零部件的寿命。
影响清洁度超标有哪些因素？
滤清器清洁度
技术部培训资料
编制：
滤清器清洁度
1.滤清器的作用？ 滤除油中的金属磨屑、机械杂质和油氧 化物及分离未溶解水等。
调查（1）：你敢用你自己生产出来的滤 清器吗？为什么？ 调查（2）：你认为你制作的滤清器样品 合格吗？
2.滤清器清洁度 1）在规定条件下测定从新的滤清器清洁侧冲
洗出来的杂质质量即清洁度（W），单位mg。 2）尺寸大小和数量限值(纤维不在计数范围)
清洁度
清洁度是5S的核心要点
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
清洁度重要性：
涂装生产本身是较脏的，许多工序产生尘埃和 废渣如果不能及时清除，则将污染环境和造成被涂物的二 次污染，直接影响涂装质量和作业环境，影响3S（整理、 整顿、清扫）等做出的所有成果，导致整体素养的下降， 最终对企业造成不可预估的损失！
车间污染物可能导致车身颗粒，影响生产质 量！！！
4.3 正确和错误动作举例
正确的“一洗二跺三踩”
错误的触碰车身动作， 应戴上防护手套，保持 车身整洁
1、地面铺设薄膜或再生布等；2、防止油污等污染 物流出污染地面、设备；3、严禁随便进出维修 区域
1、及时清理设备表面灰尘；2、保养加油，防止滴、 漏油
卫生间
窗户
1、增加排气风扇； 2、保持常闭；
门
保持常闭，门缝处清洁无灰尘;
洗手池 1、洗手池台面清洁、无水滴； 2、地面保持干燥清洁； 3、严禁洗手后在卫生间内和通道上甩水。
4、涂装设备、工具清洁
为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐 患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制 作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后 无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其 洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之 前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程 中的灰尘
现场清洁度管理
乘用车公司二厂涂装
目录
第一章 5S背景介绍 第二章 清洁度管理的制度和要求 第三章 清洁度管理具体工作方法 第四章 清洁度管理规定动作 第五章 清洁度管理改善
第一章 5S背景介绍
1.1 5S简介 1.2 清洁度与5S的关系
1.1 5S简介 5S来历
口腔品管圈 提高重症病人口腔清洁度护理课件
培训护理人员
对护理人员进行口腔清洁知识和技 能的培训，提高他们的专业水平。
定期检查与评估
定期对重症病人的口腔情况进行检 查和评估，及时发现问题并采取措施。
改善病人生活质量
01
02
03
减轻口腔疾病痛苦
通过提高重症病人口腔清 洁度，有效减轻口腔疾病 带来的痛苦，提高生活质 量。
预防并发症
良好的口腔卫生可以预防 口腔感染等并发症，降低 疾病恶化风险。
规范操作流程
通过制定和执行规范的口腔护理操作流程，提高护理服务的专业 性和质量。
加强团队协作
加强口腔护理团队之间的协作和沟通，提高工作效率和护理质量。
持续改进
通过对护理服务进行持续的质量改进和优化，不断提高护理服务 质量。
06
总结与展望
总结经验教训
重视护理人员培训
加强护理人员对口腔护理知识和技能的培训，提高护理质量。
提高病人满意度
关注病人需求
01
通过与病人沟通交流，了解病人的需求和意见，及时调整护理
措施，提高病人满意度。
提供舒适护理
02
在口腔护理过程中，注意减轻病人的不适感，如动作轻柔、保
暖等，提高病人的舒适度。
健康教育
03
向病人宣传口腔健康知识，提高病人对口腔护理的认知度和重
视程度，从而提高满意度。
提高护理服务质量
பைடு நூலகம் 03
口腔品管圈的实施方法
确定目 标
目标明确
制定计划
首先需要明确品管圈的目标，即提高 重症病人口腔清洁度。
为实现目标，制定详细的实施计划。
量化目标
将目标量化，例如将清洁度提高到 90%以上。
分析原因
肠道清洁度判定分级PPT课件
清洁灌肠
Polyethylene glycol
缺点：
可导致脱水 电解质失衡 营养不良，体质消耗，降低病人对手术的耐受力。 肠道梗阻反复灌肠近端也难达到理想程度 高压逆流灌肠，反复刺激肿瘤增加其转移机会 脱落的肿瘤细胞被冲向近口端，随着肠内容物的 下排，肿瘤细胞可种植于已存在或吻合口的创面 而增加局部复发的可能性
减少肿瘤转移的机会
Reduce the chances of Cancer Metastasis
基本原则
在不影响手术效果的前提下缩短肠道 准备和使用抗生素时间
Without affecting the operation effect on the premise of shortened bowel preparation and antibiotic use time
肠道准备目的
清除肠道内容物创造良好手术条件
Clearing the intestinal contents to create a good surgical conditions
减少肠道细菌降低术后感染及吻合口 瘘等合并症
Reduce intestinal bacteria reduces postoperative anastomotic fistula infection and complications
THANK
YOU
SUCCESS
2019/4/16
顺行肠道清洁法
Antegrade intestinal cleaning method
口服硫酸镁（Magnesium sulphate ） 机制：渗透性泻药，硫酸镁不被吸收，肠 内形成渗透压，使肠内水份不被吸收肠内 容体积增加，肠道扩张，刺激肠壁使其蠕 动加强，引起排便。 方法：服药后2-8小时起效，作用持续1-4 小时，口服同时一定大量饮水（25003000ml），加速和增加泻药的作用。
酒店客房部培训(卫生清扫)PPT课件
损坏玻璃表面。
金属饰品
使用柔软的布擦拭金属表面，避 免使用粗糙的布或化学清洁剂，
以免造成划痕。
床上用品
定期更换床单、枕套等床上用品 ，并使用适当的洗涤剂进行清洗
，以保证卫生和舒适度。
安全注意事项
注意清洁剂的使用
在使用清洁剂时应按照说明书上的使用方法进行，避免误用或过 量使用。
保持工作区域的整洁
在清洁过程中，应保持工作区域的整洁，避免滑倒或绊倒等意外事 故的发生。
高效率的清洁方法
使用适当的清洁工具
根据清洁需求选择合适的工具，如拖 把、吸尘器、清洁布等，以提高清洁 效率。
合理安排清洁顺序
分类处理垃圾
将垃圾分类处理，如将可回收垃圾和 不可回收垃圾分开，以便于后续处理 。
按照从上到下、从里到外的顺序进行 清洁，避免重复劳动和遗漏。
特殊物品的保养与清洁
玻璃器皿
使用专业的玻璃清洁剂，避免使 用刺激性强的化学清洁剂，以免
注意清洁死角，如窗槽、灯罩 等，保持客房整体整洁。
验收工作
自查
员工完成清扫后，自行检查房 间，确保卫生标准和细节处理
到位。
互查
安排其他员工进行交叉检查， 从不同角度发现问题。
领班检查
领班对清扫过的客房进行检查 ，确保卫生质量达标。
客人反馈
关注客人对客房卫生的评价和 建议，持续改进服务质量。
03 卫生清扫技巧与注意事项
经验一
引入先进清洁设备和制定严格 清洁标准是提高客房卫生质量 的关键。
经验三
建立有效的质量检查和奖惩制 度，确保卫生清洁工作得到有 效执行。
教训二
及时发现并解决卫生清洁问题 ，避免问题恶化影响客户满意 度。
05 培训总结与展望
金属饰品
使用柔软的布擦拭金属表面，避 免使用粗糙的布或化学清洁剂，
以免造成划痕。
床上用品
定期更换床单、枕套等床上用品 ，并使用适当的洗涤剂进行清洗
，以保证卫生和舒适度。
安全注意事项
注意清洁剂的使用
在使用清洁剂时应按照说明书上的使用方法进行，避免误用或过 量使用。
保持工作区域的整洁
在清洁过程中，应保持工作区域的整洁，避免滑倒或绊倒等意外事 故的发生。
高效率的清洁方法
使用适当的清洁工具
根据清洁需求选择合适的工具，如拖 把、吸尘器、清洁布等，以提高清洁 效率。
合理安排清洁顺序
分类处理垃圾
将垃圾分类处理，如将可回收垃圾和 不可回收垃圾分开，以便于后续处理 。
按照从上到下、从里到外的顺序进行 清洁，避免重复劳动和遗漏。
特殊物品的保养与清洁
玻璃器皿
使用专业的玻璃清洁剂，避免使 用刺激性强的化学清洁剂，以免
注意清洁死角，如窗槽、灯罩 等，保持客房整体整洁。
验收工作
自查
员工完成清扫后，自行检查房 间，确保卫生标准和细节处理
到位。
互查
安排其他员工进行交叉检查， 从不同角度发现问题。
领班检查
领班对清扫过的客房进行检查 ，确保卫生质量达标。
客人反馈
关注客人对客房卫生的评价和 建议，持续改进服务质量。
03 卫生清扫技巧与注意事项
经验一
引入先进清洁设备和制定严格 清洁标准是提高客房卫生质量 的关键。
经验三
建立有效的质量检查和奖惩制 度，确保卫生清洁工作得到有 效执行。
教训二
及时发现并解决卫生清洁问题 ，避免问题恶化影响客户满意 度。
05 培训总结与展望
6润滑油的清洁度-23页PPT资料
10
国内对汽轮机油现状
• 国内对汽轮机组润滑系统的污染控制仍停留在 200MW以下的管理水平上，油品清洁度普遍较差， 造成多起汽轮发电机组轴颈拉毛磨损，被迫停机 并造成一定的经济损失。
• 近10年来，已有10多台机组因油质污染造成转子 轴颈划伤，转子返厂处理，一次处理费为百万元 以上，且延误数月工期。
• 国外建筑机械液压系统用油一般都在NAS 9～10, 虽然国内行规与国外大致相同，但实际用油要比 国外油的污染度高3级以上。因此，为避免污染引 起事故，延误工期，合理用油至关重要。
13
4.油品清洁度的测定方法及标准
4.1 测定方法
• 油品清洁度常用的测试方法主要为重力分 析法及粒子计数法
• 近年来发展了铁谱监测技术及比色分析法， 目前液压系统污染控制主要以颗粒计数为 基本手段
14/12
15/13
16/14
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20
6. 润滑油的净化
6.1 颗粒物的去除
现场一般采用过滤、粘附、磁选等方法去除颗粒物。过滤为 常用的方式。
21
6.2 水的去除
油中含水对液压设备造成一定的危害，目前除去油中水常用的 方法有四种。
22
更多精品资源请访问
docin/sanshengshiyuan doc88/sanshenglu
2
关于“重量法”
• 目前普遍采用《石油产品和添加剂机械杂 质测定法（重量法）》来评价油品的污染 程度。所谓“机械杂质”是指“存在于润 滑油中不溶于汽油等溶剂的沉淀物或胶状 悬浮物” 。
• 该方法的标准号是GB/T 511-88，本文中简 称为“重量法”。测定结果规定“油品的 机械杂质的含量0.005%以下时，认为无”。
14
国内对汽轮机油现状
• 国内对汽轮机组润滑系统的污染控制仍停留在 200MW以下的管理水平上，油品清洁度普遍较差， 造成多起汽轮发电机组轴颈拉毛磨损，被迫停机 并造成一定的经济损失。
• 近10年来，已有10多台机组因油质污染造成转子 轴颈划伤，转子返厂处理，一次处理费为百万元 以上，且延误数月工期。
• 国外建筑机械液压系统用油一般都在NAS 9～10, 虽然国内行规与国外大致相同，但实际用油要比 国外油的污染度高3级以上。因此，为避免污染引 起事故，延误工期，合理用油至关重要。
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4.油品清洁度的测定方法及标准
4.1 测定方法
• 油品清洁度常用的测试方法主要为重力分 析法及粒子计数法
• 近年来发展了铁谱监测技术及比色分析法， 目前液压系统污染控制主要以颗粒计数为 基本手段
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6. 润滑油的净化
6.1 颗粒物的去除
现场一般采用过滤、粘附、磁选等方法去除颗粒物。过滤为 常用的方式。
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6.2 水的去除
油中含水对液压设备造成一定的危害，目前除去油中水常用的 方法有四种。
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关于“重量法”
• 目前普遍采用《石油产品和添加剂机械杂 质测定法（重量法）》来评价油品的污染 程度。所谓“机械杂质”是指“存在于润 滑油中不溶于汽油等溶剂的沉淀物或胶状 悬浮物” 。
• 该方法的标准号是GB/T 511-88，本文中简 称为“重量法”。测定结果规定“油品的 机械杂质的含量0.005%以下时，认为无”。
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清洁度基础知识ppt正式完整版
介质、浓度等测试参数和企业标准等因素有关系。
2
清洁度基础知识
• 清洁度检测目的与意义 保证清洁度的目的是使产品达到规定的寿命，不使产
品在制 造、使用、维修过程中因污染而缩短使用寿命。 通过清洁度检测并规定其限值，方可大大减轻颗粒磨损
造成的损害，提高整机运行寿命和可靠性；防止和减少零 部件的杂质对整机的危害；对滤芯的堵塞、破损、失效， 对过滤器排泄阀排水机能恶化，过滤器、注油口等合成树 脂壳的破损；回路中由于沉淀物造成流量的减小；摩擦付 由于沉积物造成工作不良、弹簧等的破损；密封材料、隔 膜的异常磨损与报损；积存大量水垢造成工作不可靠；摩 擦付的损伤或腐蚀；电磁转换阀的工作不可靠或烧损等， 具有特别重要的意义。
6
清洁度基础知识
清洗液的选择
用于测定及分析清洁度的清洗液有很多种，使用时可以根据测定方法的要求， 按照去污力，对工件有无腐蚀锈蚀作用，对人体是否有害，是否易燃易爆，对滤 膜是否起化学反应，能否回收，杂质含量，价格，是否容易配备等因素来选择。 目前国内外常用的有： * NY-120 溶剂油 * 无水乙醇 * 三氯甲烷 * 航空洗涤汽油 * 95%乙醇 * 三氯乙烯 * 异丙醇 * 蒸馏水和脱矿物质水 * 不含固体微粒的液体洗涤剂
* NY-120 溶剂油
密* 聚封碳材酸料酯、膜隔(膜样PC的) 异品常磨提损与报取损；与准备→样品零件清洗→样品溶液过滤 →样品评定 其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面
，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。 清洁度合格极限值主要为最大的杂质颗粒的尺寸值和所有的杂质颗粒重量。 抽滤装置基础知识
2
清洁度基础知识
• 清洁度检测目的与意义 保证清洁度的目的是使产品达到规定的寿命，不使产
品在制 造、使用、维修过程中因污染而缩短使用寿命。 通过清洁度检测并规定其限值，方可大大减轻颗粒磨损
造成的损害，提高整机运行寿命和可靠性；防止和减少零 部件的杂质对整机的危害；对滤芯的堵塞、破损、失效， 对过滤器排泄阀排水机能恶化，过滤器、注油口等合成树 脂壳的破损；回路中由于沉淀物造成流量的减小；摩擦付 由于沉积物造成工作不良、弹簧等的破损；密封材料、隔 膜的异常磨损与报损；积存大量水垢造成工作不可靠；摩 擦付的损伤或腐蚀；电磁转换阀的工作不可靠或烧损等， 具有特别重要的意义。
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清洁度基础知识
清洗液的选择
用于测定及分析清洁度的清洗液有很多种，使用时可以根据测定方法的要求， 按照去污力，对工件有无腐蚀锈蚀作用，对人体是否有害，是否易燃易爆，对滤 膜是否起化学反应，能否回收，杂质含量，价格，是否容易配备等因素来选择。 目前国内外常用的有： * NY-120 溶剂油 * 无水乙醇 * 三氯甲烷 * 航空洗涤汽油 * 95%乙醇 * 三氯乙烯 * 异丙醇 * 蒸馏水和脱矿物质水 * 不含固体微粒的液体洗涤剂
* NY-120 溶剂油
密* 聚封碳材酸料酯、膜隔(膜样PC的) 异品常磨提损与报取损；与准备→样品零件清洗→样品溶液过滤 →样品评定 其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面
，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。 清洁度合格极限值主要为最大的杂质颗粒的尺寸值和所有的杂质颗粒重量。 抽滤装置基础知识
润滑油的清洁度共23页PPT
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
润滑油的清洁度
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
发动机自制件清洁度ppt课件
毛坯化学成分（能谱参考值）
序号 检测零件
成分对照表
1 铸造曲轴（MPI） Si
Mn Cu
Cr
S
-
-
-
-
-
2 锻造曲轴（TSI) Si
Mn
V
Cr
-
-
-
-
瓦盖
Si
Mn Cu
Cr
S
3 （1.6L,1.4T)
-
-
-
-
-
4 瓦盖（1.4L)
Si
Mn Cu
S
Ti
-
-
-
-
-
5
连杆
Si
Mn
V
Cr
Ni
-
-
-
-
-
6 缸体/罩盖
17
18 18
18
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机械产品清洁度第1-4章
3)进行磨损和摩擦机理的研究，探索快速简便的测定方法。 4)探索污染物的物理性能和化学成分对产品可靠性的影响，进行系统和元 件最佳耐污染的优化设计和故障诊断、监视，建立起清洁度的保证体系。 1.6 机械制造业中工业清洁度的标准 在研究污染物杂质微粒的质量、粒度、材质和数量分布状况，对机械产品 中最重要的零、部件的可靠性指标和寿命的影响的基础上，规定对某一具体的机 械装置中零部件和系统的内腔及工作液体的清洁度。各 个企业往往在参考已有标准基础上，根据零件在产品的重要程度，制定自己的零 件清洁度企业标准，不同零件，清洁度要求会不一样，有的限制污染物质量值 （同时规定使用某一孔径的滤膜）和最大允许颗粒尺寸，有的限制污染物不同尺 寸段下的颗粒数，有的限制不同材质的污染物的尺寸大小，有的甚至限制纤维的 尺寸等等。
在某些工业部门，清洁度等级通常用每毫升混浊液中大于10μm的微粒数来 描述。表1-2列出了上述各种清洁度的对比表。
随后，国际标准化组织制定出ISO 4406标准，标准在整个等级范围内，用 代码来表示每一级的微粒数。为了统一不同体积的测量值，规定出每单位体积中 大于5μm和15μm的微粒数，并各自对应于指定的代码。其等级对照表如表1-3所 列。
国外有许多标准按照机械用液的使用条件，分别规定液体清洁度的要求。 在某些情况下，也有按净化条件来规定。美国制订了NAS 1638标准，这个标准 供汽车工业和船舶制造业的企业使用。NAS 1638标准规定将液压系统所使用的 液体的清洁度分为十四个等级。英国采用了与美国NAS 1638标准相仿的技术标 准来确定液体清洁度等级。
(5) 混合污染物 实际情况中往往是多种类型的污染物以复杂的方式结合在一起的，称之为 混合污染物。 根据污染物的物理性能、化学成分和污染物的粒度组成，可以确定进入机械 加工中的污染物来源和各种污染物对机械部件和装置可靠性与工作寿命的影响， 制订出机械清洗方法、清洗器具和机械污染度的检测方法。制订清洗工艺和设计 清洗设备时，必须了解污染物的组成和污染物的特性，才能选用最合理的清洗方 法和清洗规范，并据此设计相应的清洗设备。 许多专家的论著中都研究了各类机械中污染物的物理性能、化学成分和粒 度组成，很大部分污染物是无机物，而污染物中的有机物只占污染物总量的 15%～20%。在无机物中有硬度很高的微粒，它的硬度比机械结构材料的硬度要 高好几倍，这就使得零件的磨损加剧。
相关主题
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门
保持常闭，门缝处清洁无灰尘;
洗手池 1、洗手池台面清洁、无水滴；
2、地面保持干燥清洁； 3、严禁洗手后在卫生间内和通道上甩水。
仓库
1、小车定责任人； 2、保持小车整体外表面清洁； 3、车轮上无粘附污垢及坚硬颗粒物； 4、物料按区域整齐摆放。
休息区
1、保持地面洁净； 2、桌椅、水杯摆放整齐。
其他
2.3
清洁度管理
之污染物来源管理
1、大门管理 车间东、西、北大门：控制进出物料及流转物料人员， 要求人员着装整洁，鞋底干净、物料表面清洁无尘、拉运 物料小车及车轮清洁。 大厅大门：进入大厅前必须按照“一洗二跺三踩”清 洗鞋底、大厅门禁系统正常启用，员工刷卡进入。 2、车轮管理 严格管控进入车间的各类小车，同时彻底清洗车间内 各类运输小车车轮，要求表面无污垢、轮上无沙子、铁屑 等附着物。
3、卫生间管理 门窗：关闭卫生间大门和窗户，防止灰尘由窗户吹进 车间。 洗手池：洗手池处保持清洁，地面严禁有水渍，防止 脚底沾水将脚印留在车间地面上。员工洗手出卫生间后严 禁甩手上的水。
4、岗位产生污染管理 各个岗位在生产过程中，产生的污染物（如：废液、 残胶、油漆等）要控制在本岗位责任区域范围内并及时清 理，严禁扩散到其他位置。污染物落地后要及时清理，避 免踩溅。
5、设备运行产生污染管理 设备运行过程中产生的污染物（如：RODIP翻转线在 各槽体中翻转运行后将液体溅到升降平台上产生的污垢、 滑橇喷涂后粘附的漆渣、设备磨损产生的磨屑等）要及时 清理，避免长时间堆积。 6、维修保养产生污染管理 在维修保养的过程中可以先铺设薄膜、再生布等，防 止产生的污染物（如：废油、带有油渍污垢的零部件、电 焊产生的焊渣等）扩散到其他位置。进出维修区域注意鞋 底。维修过后安排现场保洁。
2.2 涂装二厂对清洁度的要求
保洁 等级
具体部位
清洁方法
备注
一级
管道系统（前处理、电泳系统、输调漆管 路、公用管线系统、给排水系统等） 风管系统（喷漆室所有送风管道、打磨擦 净室所有送风管道、其他所有送风管 道以及所有烘干炉热风管系统和三元 体） 喷漆室顶部消防管道 喷漆室动静压室及喷漆室内壁板
第三章 工作方法
清洁的基本操作
危险源 识别
污染源 识别
安全清洁
彻底清洁
清洁度保 持、管理
下面结合现场实例来分析
二厂涂装实施无尘化管理，地面光亮 洁净。
车间绿色通道要保持一定的潮湿 度，可以吸附空气中的灰尘
方 法
通过向地面喷洒水，增加空气 及地面湿度
通过地面塑胶膜来减少鞋底带来 的灰尘等污染物
漆渣
1、制定铲漆渣作业操作规程；2、周期性清理滑橇 上漆渣输送线体粘附清洁设备运行过程中粘附 的污垢、胶漆等 维修 1、地面铺设薄膜或再生布等；2、防止油污等污染 物流出污染地面、设备；3、严禁随便进出维修 区域 保养 1、及时清理设备表面灰尘；2、保养加油，防止滴、 漏油
卫生间
窗户 1、增加排气风扇； 2、保持常闭；
管道系统在安装前，采用 在车间外用压缩空气 吹扫后水洗； 风管采用内部手工擦净方 式，并对内壁进行洁 净度检查 消防管道采用内表面压缩 空气吹扫，外表面吹 扫后手工擦净油污 采用手工擦净后再装配
内表面采用手工擦净
二级
风管系统（所有排风管道） 非标室体部件、烘干炉模段间保洁、内部 保洁等 空调系统内表面
发散思维
死角地面贴塑胶膜，方便掉落 灰尘及颗粒清理
通过拖地、扫地、抹地来进一步清洁地面的灰尘、纤维颗粒、鞋印等污染物
灰尘清理三部曲
第三步 水池脚底清理
第二步 拖布吸附处理
第一步 脚垫灰尘清理
杂物堆放较为混乱
工件摆放十分整齐
工作台擦拭前后对比
要注意死角的卫生
要注意死角的卫生
灯箱顶部保持干净
1、严禁坐地面上或蹲/倚靠墙体 2、作业时严禁贴、靠在护栏、设备等 3、着装整齐，定期清洗衣物，保持清洁 4、离开岗位前确保鞋底清洁 5、外来人员进入车间前清洁鞋底然后戴鞋套，隔离鞋子污 染 6、门缝隙 封闭大门底部及周围缝隙，防止灰尘进入车间 7、天桥 焊装天桥、总装天桥使用软帘封闭 8、通道 车间室体通道较多，封闭不用通道
子 底部污垢； 2、门禁系统常态为关闭状体，员工刷卡进入，严禁长时 间敞开； 3、值班人员保持大厅内清洁； 4、值班人员早中晚各补充格栅下面的水。
更衣室：
1、保持垃圾桶表面清洁，所有垃圾（纸箱除外） 必须放在垃圾桶内；
2、严禁将泡面汤倒入垃圾桶内，请倒入相应位置；
3、严禁放置任何物品和垃圾并保持顶部清洁无尘； 4、垃圾桶上方薄膜要定期更换。
现场清洁度管理
乘用车公司二厂涂装
目录
第一章 5S背景介绍
第二章 第三章 第四章 第五章 清洁度管理的制度和要求 清洁度管理具体工作方法 清洁度管理规定动作 清洁度管理改善
第一章 5S背景介绍
1.1 5S简介
1.2 清洁度与5S的关系
1.1 5S简介 5S来历
1955年由日本首先推行，原是日本 家庭的一种生活方式，之后引进到 企业，成为企业经营活动中，最有 力的管理工具之一 1995年，日本5S的 宣传口号为“安全 始于整理整顿，终 于整理整顿”，当 时只推行了前2S （即整理、整顿）， 目的是为了确保作 业空间和安全，后 因生产控制和品质 控制的需要，而逐 步提出后续3S（即 清扫、清洁、素养）
注意残胶的清理
这是灰尘造成的车身 颗粒
移撬会产身大量颗粒
自制纸盒收集掉落颗粒
车轮会产才产生和带入大量污迹
车轮污迹和撬表层脱落
第四章 规定动作
4.1 清洁度规定动作
4.2 清洁中的安全动作 4.3 正确和错误动作举例
4.1 清洁度规定动作
进入大厅：
1、进入大厅前，鞋子实行“洗、跺、踩”三步，清洗鞋
二级
槽体系统（前处理、电泳槽体，循环水槽、 在进车间前，用高压水枪 文丘里部分等） 进行全面清洗后方可 进入车间进行安装就 位
材质为不 锈钢
2.3 清洁度管理
之专项管理 1、着装整洁专项： 所有员工着装整齐清洁，衣服上不得有污渍。各工段 长、班组长请严格要求员工。检查人员加强现场监督检查。 作业时严禁贴、靠在护栏、设备上。现场严禁坐在地面或 蹲/倚靠墙体。 2、鞋底清洁专项： a、进入车间大厅前，请在门前有水格栅上清洗鞋底 脏污，然后在无水格栅上跺跺脚，使鞋底水渍滴落，最后 在大厅地毯上踩一踩，将鞋底水渍彻底去除。该过程为 “一洗二跺三踩”。 b、每日更换静电鞋进入车间前清洁鞋底，保持干净。 c、员工离开岗位前请确保鞋底干净后方可离开。
4.2 清洁中的安全动作
1、禁止用可导电或潮湿的清洁工具触碰电源
2、绿色通道潮湿区域注意防滑防摔
3、用有毒溶剂擦拭清洁要穿戴劳保用品 4、生产线清洁时，要注意周围环境，不要触碰尖锐物品 5、工作完进餐前要彻底清洁面部和手部
4.3 正确和错误动作举例
正确的“一洗二跺三踩”
错误的触碰车身动作， 应戴上防护手套，保持 车身整洁
进入风淋
1、进入风淋前双脚踩踏黏性脚垫，粘掉
脚上残留灰尘
2、在风道内拍打衣物，中速通过
绿色通道
1、从干燥一边行走
2、不要追逐打闹
工作区域
残胶 1、控制残胶落地频次；2、落地残胶及时清理； 废液 1、槽体及加料防止飞溅；2、及时清理溅出的废 液； 废漆 1、喷漆室粘漆物品严禁带出喷漆室使用；2、未清 理喷漆室格栅必须使用薄膜包裹；3、及时清理 地面上粘附的废漆 磨屑 1、定期加油减少磨屑；2、定期检查清理滑橇
混乱的杂物摆放和较差的现场状况会影响工作环 境和工作质量！！！
第二章
清洁度管理的制度和要求
2.1 国家对涂装车间的要求
2.2 涂装二厂对清洁度的要求
2.3 涂装二厂清洁度管理制度
2.1 国家对涂装车间的要求
1、涂装水质、供风要求
涂装洁净度的具体控制基准为涂装用自来水的 水质≤200μS;磷化后、电泳后的最后一道水洗和 湿打磨后用的纯水水质≤10μS；按工艺要求应严 格控制各道水洗用水的污染度。 按不同等级涂装要求的供风清洁度提供净化过 的空调风；涂装车间的厂房换气≥3次/h，夏季≥3 次/h;冬季为节能供排风量1次/h，其余为循环风。
二战后在丰田公司倡导推行下，5S 对于塑造企业形象、降低成本、准 时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心怡的工作场所等现场改 善方面的巨大作用逐渐被各国管理 界所认识。随着世界经济的发展， 5S现已成为工厂管理的一股管理的 一股新潮流。
什么是5S?
“5S”管理模式是一种科学 的管理思想，源自日本的 一种家庭作业方式，后被 应用到企业内部管理运作， 是企业实施现场管理的有 效方法。其内容包括：整 理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养 （SHIT－SUKE）。
2、涂装空气要求
空气灰尘含量：一般大气中含有微粒的数量约
为1000～4000万个/m3。一个年产15万辆轿车的涂装车
间有5万m2的建筑面积，大致有30万m3的体积，微粒总 数可以达到30～120亿个
尘埃许可程度要求
类别
一般涂装
例
建筑物，防 腐涂层
粒径 /um
＜10
粒数 /(个/cm2)
＜600
尘埃量 /(mg/m3)
清洁度是5S的核心要点
素
整理 整顿
清洁
清扫
养
清洁度重要性：
涂装生产本身是较脏的，许多工序产生尘埃和 废渣如果不能及时清除，则将污染环境和造成被涂物的二 次污染，直接影响涂装质量和作业环境，影响3S（整理、
整顿、清扫）等做出的所有成果，导致整体素养的下降，
最终对企业造成不可预估的损失！
车间污染物可能导致车身颗粒，影响生产质 量！！！