罐区安全检查表
液化烃储罐区安全风险重点检查表
及查资料
★
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
2
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧储罐区不应毗邻布置在身于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
3
专用泵布
置
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化烧储罐的防火间距不应小于15mo
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
求。
32
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化羟的装卸栈台应设置消防给水系统，消防用水量不应小于601∕s,火灾延续供水时间不宜小于3ho
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
33
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
（GB50160）第9.13A要求。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
17
（1）《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措
属于重点监管危险化学品的液化烧，其储罐应设置安全阀、压力表、液位计、温度
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
产信息进行更新；
4.变更后对相关人员进行培训I,以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。
储油罐安全检查表
储罐区安全检查表附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。
2.附表表4.2.1注：1当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3,总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7室外变'配电站指电力系统电压为35〜500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。
表4.2.2m2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。
罐区检查表及重要检查内容
附件 1 原油管道配套罐区重点排查内容原油管道配套罐区重点排查内容隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级GB50183-2004第5.3.2条：油气站场储罐组宜设环形消防车道。
四、五级油气站场或无消防道路或通道受地形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但不宜小于15m ×15m 。
储罐中心距离最近消防GB50183-2004第 5.3.2条：储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m 。
应急道路距离偏大消防道消防GB50183-2004第 5.3.3条：一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m，若为单车路类道时，应有往返车辆错车通行的措施。
消防道路宽度不足GB50183-2004第 6.5.15条：油罐组之间应设置宽度不小于4m 的消防车道。
受地形条件限制时，两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地。
消防道路净空高度不足GB50183-2004第 5.3.2条：消防车道的净空高度不应小于5m 。
消防道路转弯半径不足GB50183-2004第 5.3.2条：一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m 。
隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级消防道路高出附近地面GB50183-2004第 5.3.4条：当道路高出附近地面 2.5m 以上，且在距道路边缘15m2.5m ，未设防护设施范围内有可燃气体、可燃液体储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
GB50183-2004第 8.4.1 条：除本规范另有规定外，油罐应设消防冷却水系统。
GB50183-2004第 8.4.11条：总容量不大于 200m3、且单罐容量不大于 100m 3 的立未设消防水系统式油罐区可不设灭火系统和消防冷却水系统。
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
埋地罐区日常安全检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查 记录 检查内容 埋地罐顶面混凝士部分有无裂缝，有无塌陷，填埋物（黄沙）是否平整，有无缺 失。 储罐、管道、阀门、隔膜泵是否定期检查，有无异常，是否出现泄漏。 防雷设施、可燃气体浓度检测报警器、静电接地夹等安全设施是否完整有效。 罐区周边是否有安全周知卡、安全操作规程、安全警示标志等。 储罐液位计是否能正常使用，液位计有无防护措施。 消防设施配置是否符合相关规定，是否定期检查。 电气是否防爆，电气设备、系统是否“整体防爆”。 泵的转动及传动部分是否都有防护装置，如轴套、电机罩等。 储罐区有无合适的排水系统。 卸车作业时，槽罐车是否按要求配戴阻火器。 装卸作业是否按操作规程进行，有无违章作业现象。 装卸作业是否按照“四必查”规定要求，有无记录。 是否按照规定对罐装化学品数量流向记录。 检查方法 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查记录 查现场 查记录 符合
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日
不符合及主要问题
酒精罐区日常安全检查表
云南新平南恩糖纸有限责任公司酒精罐区（日常）安全检查表检查时间：年月日编号：NE/AQ-JL-11-23检查目的：通过现场检查各危化品储存仓库的安全管理和安全条件，及时消除隐患。
检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号1检查项目检查内容检查依据检查情况检查结果备注管道、储罐外部完好无腐蚀。
罐体23 4管道、阀门罐体静电接地完好。
管道、阀门连接法兰清洁完好、无跑、冒、滴、漏。
管道法兰连接跨接齐全、完好《常用化学危险品储存通则》5呼吸阀67呼吸阀畅通防护栏齐全、完好消防沙、消防桶、消防铲配备齐全89 10 11安全设施安全标志齐全、完好静电导除设施齐全、完好库区内电气全部为防爆型库区内电气全部为防爆型《常用化学危险品储存通则》112 13监控设施运行正常储罐区内无易燃易爆物质、无明火《常用化14周边环境充装区内无易燃易爆物质、无明火15罐区围墙完好无损坏学危险品储存通则》16 1718 19泵房泵房内无杂物泵、电机设备完好照明设施完好泵房内和周边无易燃易爆物质和明火《常用化学危险品储存通则》《常用化学危险品储存通则》20 21 22各级巡检严格实施安全管理酒精出入库台账清晰、准确进入罐区的车辆规范管理，佩戴标准阻火器23其他存在的问题填写处理意见及处理措施：检查人：检查时间：年月日填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”如不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查情况”“检查结果”内划“/”；安全环保科每周至少检查一次文案编辑词条2《B 添加义项 ?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不 同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程， 多存在于广告公司，企业宣传，新 闻策划等。
油气罐区隐患排查整治检查表
8.是否有装卸作业管理措施
9.是否有车辆管理措施
2
罐区生产运行管理
10.是否有变更管理要求
11.变更管理要求是否已能够执行到位
12.是否设置多个储罐尾气共用的联通回收系统
13.是否已停用多个储罐尾气共用的联通回收系统
14.是否对多个储罐尾气共用的联通回收系统进行安全论证
15.多个储罐尾气共用的联通回收系统安全论证结论（合格、不合格）
油气罐区隐患排查整治表序号检查项目检查内容及要求
检查情况
整改措施
备注
1
罐区监测监控设施
1.是否已设置储罐高低液位报警装置
2.超高液位报警是否能够自动联锁关闭储罐进料阀门
3.超低液位报警是否能够自动联锁停止物料输送
4.是否设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统
5.气体报警系统是否完好有效
6.大型、液化气体等重点储罐是否设置紧急切断阀
2
罐区生产运行管理
1.是否属于内浮顶罐
2.是否有保证正常操作时内浮顶罐浮盘和物料之间无法形成空间的措施
3.是否有保证特殊情况超低液位操作恢复进料时进料流速小于限定流速的防静电措施
4.高低液位报警是否有报警时能够立即采取处理的措施
5.是否有进罐区物料的分析检测措施
6.是否有防止高温物料或轻组分进入储罐的措施
3
特殊作业管理
1.是否建立动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理制度
2.是否建立并执行作业票审批制度
3.是否认真进行风险分析
4.是否采取隔离、置换（蒸煮）吹扫措施
5.是否建立配备可燃气体浓度检测的方法和设备
6.是否检测可燃气体浓度
7.受限空间作业是否严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
罐区安全检查表
静电接地
管道在分岔处、无分支管道每80～100mm处以及进出车间建筑物处应设接地装置
6
阀门
无结冰，工作正常，无泄漏，禁油，在检定有效期内
7
所有放空阀，释放阀和爆破盘的放空均应远离人员活动空间
8
所有释放阀和爆破盘均不得结冰
9
容器的释放阀、爆破盘和三通阀均无泄漏
10
所有释放阀和爆破盘出口均不得堵塞
11
储罐
1
基础
牢固
2
底脚防腐蚀、防进水层完好
3
防腐隔热层
完好
4
储罐本体
防腐层完好
5
设备接地及浮盘静电接线完好、无断裂
6
罐顶防护栏无锈蚀、断裂
7
设备顶、壁完好，无变形、严重凹陷、鼓包、渗漏、穿孔等现象
8
进出口阀门
完好，无内漏，垫片未破损
9
内部构件
无损坏、断裂、穿孔等现象
10
液位计
完好，正常显示，充满率不得大于90％
罐区安全检查表
单位：编号：
序号
检查项目
检查标准内容
检查结果
问题及措施
备注
一
罐区
1
储罐管线标示
管线物料名称走向清晰
2
规章制度
安全技术规程、安全预案齐全并严格执行
3
罐区维修保养
储罐、仪表及安全设施按时检验维修
4
罐区清洁
清洁、无杂草等易燃物，贮罐5m内不得有明火、可燃物、易爆物、低洼处，不得设置沥青路面。
11
呼吸阀
完好，是否禁油，是否在校验校验合格期
12Leabharlann 温度计完好，未损坏，正常显示
13
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
罐区安全检查表
1.4 罐区清洁
清洁，无杂草等易燃物
2 罐区平面布置 符合《石油化工企业设计防火规范》要求 现场检查
3 罐体
4 管线的连接
5 浮顶罐
6 储罐报警、压力
表、安全阀
6.1 可燃气体
6.2 原料罐
完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无 现场检查
不均匀下沉
罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接 现场检查
（1） 密封良好、升降自如，密封元件无 查设备档案、检验
检查方法
现场抽查
查设备档案
现场检查
维修记录
查设备档案，查现
场
查设备档案，查现
场
查档案，现场抽查
接地电阻仪抽测
现场检查，查设备
档案
现场检查，查设备
13 拱顶罐的氮封系 投用好用 统
第二节 液化石油气球罐区安全检查表
液化石油气球罐区安全检查内容、标准及方法见表 3-2
序号 检查内容
检查标准
1 总平面布置、防 符合《石油化工企业防火设计规范》要求
9 压力储罐
油罐梯子进口处的金属栏杆上留出 1M 长 现场检查
的裸金属面，作为手握接地体
符合压力容器有关规定
10 防雷、防静电 静电接地网完好，避雷系统完好，接地电 抽查测试报告，用
11 切水系统
12 喷淋冷却设施 齐全好用
阻≤10 Ω，定期检测，记录齐全
可靠好用
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
储罐安全检查表
A、原料仓罐区防火 堤内的有效容量为 62.5m3，单 罐的 容量 约 14m3 左右。 B、罐区防火堤的高 度 分 别 为 1.25m 、 1.05m ， 达 到 标 准 要 求。
备注
甲、乙类液体储罐与其泵 《建筑设计防火规
5 房、汽车装卸鹤管的防火 范（GBJ16-87）第
0.8 米。
4.4.4 条
甲、乙类液体储罐成组布 《建筑设计防火规
置 时 , 单罐 最 大储 量 为 范（GBJ16-87）第 √
200M3, 一 组最 大储 量 为
1000M3
4.4.5 条
甲、乙类液体的地上储罐
或储罐组应设置非燃烧
材料的防火堤，并应符合
要求：
A、 防 火 堤 内 的有 效 容 《建筑设计防火规
量 不 应 小 于最 大 罐 的容量；
范（GBJ16-87）第
√
B、 防 火 堤 的 高度 宜 为 4.4.6 条
1—1.6m, 其 实 际 高
度 应 比 计 算高 度 高
出 0.2m；
实际执行情况
原料仓储罐布置在 地势较低的地带，并 有采取防火堤等安 全措施。 原料仓储罐之间的 间距为 1.42m，第四 幢储罐之间的间距 为 2.47m。
幢车间的距离不足
间距不应小于 15m。
4.4.9 条
泵房、装卸鹤管与储罐防 《建筑设计防火规
6 火堤外基的距离不应小 范（GBJ16-87）第
于 5m。
4.4.9条
原料仓储罐区与东 面泵房相距 2.37m， × 第四幢的储罐区与 泵房相距 2.1m，与鹤 管的距离也不足。
第四幢的储罐区防 × 火堤外基与泵房、装
最全的罐区专项安全检查表2020.9
立式储罐罐组内应按下列规定设置隔堤：1 多品种的罐组内下列储罐之间应设置隔堤：
）甲B类、乙类、丙A类液体储罐与其他类可燃液体之间；
2）水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；
3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
21 4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体罐之间。
《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.8条
有毒气体释放源处于露天或半露天的场所时,有毒气体监测报警器宜设置在该场所主风向的下风侧, 《罐区安装监控设计规范》AQ3036-2010 7 每个释放源距离监测报警器不宜大于2m,如设置在上风侧,每个释放源距离监测报警器不宜大于1m。
可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度,应按探测介质的密度以及周围状况等因素来确定。
四 防雷防静电要求
1
储罐罐顶平台上取样口（量油口）两侧1.5米之外，应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气 《 石 油 化 工 静 电 接 地 设 计 规 范 》 （ SHT 3097-
连接并接地，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
2017）第5.2.2条
盛装可燃液体的储罐应设防雷接地。
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
储罐物料进岀口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐,应采用带气动型、液压型或电动型 《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
10 执行机构的阀门。当执行机构为电动型时,其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应作防火保护。切 3053-2015
断阀应具有自动关闭和手动关闭功能,手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。
2008）第6.3.5条
5. 沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于一个最大储罐的容积。当其与液
油罐区安全检查表
油罐区安全检查表
日期：___________
检查人员：___________
1. 安全防护管理
•☐网格隔离栏是否完好无损、高度是否符合标准？
•☐油罐区围墙是否存在开裂或破损现象？
•☐罐区内是否存在明火或其他易燃物品？
•☐储罐、输油管道和配件是否正常运行，无漏油、故障及泄漏现象？
•☐油罐区是否设有专职安全人员，对设施设备进行检查维护管理？
•☐油罐区是否配备足够的供油消防器材和消防人员，以对突发事件做出快速反应？
2. 环保管理
•☐油罐区内的油气回收系统是否正常运行，有无漏气现象？
•☐油罐区周边地面是否有油污染痕迹？
•☐油罐区排污管道是否正常，有无漏油、堵塞现象？
•☐油罐区是否有储罐漏油及泄漏应急预案，预案是否完备？
•☐是否配备应急处置设备和保障措施，能否迅速、有效地处置泄漏事故？
3. 班前安全检查
•☐油罐区工作人员是否穿戴符合要求的安全防护用品：安全鞋、安全帽、手套等？
•☐油罐区是否由专人对设施设备和环境进行巡检，发现异常情况及时上报？
•☐油罐区是否存在存在打开、关闭错乱或未锁定的储罐门、阀门等情况？
•☐是否存在物料不合规、储存架不整齐等安全隐患？
•☐对于已发现的隐患，是否已采取措施加以解决？
总结
以上是油罐区安全检查表，希望以上检查能在实际中落实，提高油
罐区的安全管理水平和生产效益。
原油罐区安全检查表
2、跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
GB50160—2008
第7.1.2条
1、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道穿越铁路线或道路时应敷设在管涵或套管内
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.6条
甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。排气管的设置应符合下列规定：
1管径不宜小于100mm；
2排气管的出口应高出地面2.5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台、空气冷却器2.5m以上；
3距明火、散发火花地点15m半径范围内不应设排气管
第7.1.3条
1、永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；
2、在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
3、外部管道通过工艺装置或罐组，操作、检修相互影响，管理不便，因此，凡与工艺装置或罐组无关的管道均不得穿越装置或罐组
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.3条
重力流循环回水管道在工艺装置总出口处应设水封
GB50160—2008
第7.3.4条
当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时，每个防火分区的生产污水管道应有独立的排出口并设水封
GB50160—2008
第7.3.5条
罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封；在防火堤与水封之间的管道上应设置易开关的隔断阀
5 液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置
液化烃储罐区安全风险重点检查表
液化燃的装卸应使用万向管道充装系统。
15
工艺操作
《石油化工企业设计防火标准》
（GB50160）
液化煌铁路和汽车的装卸设施应符合下列 规定：1,液化烧严禁就地排放；2.低温液化 煌装卸鹤位应单独设置；
2
罐区安全
距离及罐
组布置
《《石油化工企业设计防火标
准》(GB50160)
液化烧储罐区不应毗邻布置在高于工艺装
置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯
I'.O
3
专用泵布 置
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化燃压力罐组专用泵应布置在防火堤外， 与液化燃储罐的防火间距不应小于15mo
4
《石油化工企业设计防火标准》
10
工艺设计
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化烧球罐支腿从地面到支腿与球体交叉 处以下0. 2m的部位应涂刷耐火涂料，其耐 火极限不应低于2ho
11
工艺设计
《石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计标准》
(GB/T50493)
液化燃储罐区及装卸区应按照规范要求设 置可燃、有毒气体探测器。
2.爆炸危险场所的边界；
3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
9
工艺设计
《液化烧球形储罐安全设计规
范》(SH3136)
液化烧球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢 制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外 加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型 (对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；紧固件 采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。
四、应急消防
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精品文档
. 江苏XX化工有限公司罐区安全检查表
检查单位：检查日期：年月日检查人员：
序号项目检查要点“√“X”
1 储罐基础①储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉
②储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅
2 罐体①罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
②罐体有无严重变形或倾斜
③罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
④罐壁（底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位）
⑤罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
⑥储罐承受压力是否达到设计要求
⑦浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
⑧浮盘上下运行是否正常
⑨导静电跨接线是否完好
⑩自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
?浮盘上下运行是否正常
?导静电跨接线是否完好
?自动报警、检测装置是否完好。