基坑施工方案,拉森钢板桩围檩,立柱桩

基坑施工方案,拉森钢板桩围檩,立柱桩

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

六、基坑开挖、支护及回填过程中的注意事项及技术要求

1、基坑开挖及支护

1）土方开挖前，施工单位应根据围护设计方案编制详细的土方开挖施工组织设计，

同时根据建设部发布的建 2009-87 文件要求组织论证。挖土机械的通道布置、挖土顺序、

土方驳运以及材料的堆放须以避免引起对围护结构的不利影响为原则。

2）土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设

计标高。

3）实际开挖深度应结合河道驳坎结构施工图进行，当结构施工图与基坑图纸有出入

时，以结构图为准。

4）基坑开挖应严格按照施工组织设计的要求，分层分段跳挖，切勿全场同步一次开

挖，每次挖土长度以 20m 为宜，分层开挖以不大于为宜，坑内相邻土体高度不得大

于 3m，单层土坡坡度不得大于 1：3。

5）基坑开挖过程中，应设排水沟及集水坑，做好基坑内排水工作。

6）土方开挖期间应有专人定时检查边坡的稳定情况，发现问题及时与设计人员联系

以便及时处理。

2、土方回填

1）现场挖出的淤泥、粉砂、杂填土及有机质含量大于 8%的腐殖土不能作为回填土，

其余的土可用作回填土。

2）回填前应对备用的回填土进行试验，确定最佳含水率，并作击实试验。

3）回填土应夯实，碾压每层厚度 30~50cm。

4）基坑回填还应满足河道驳坎工程设计的相应要求。

5）回填区域为市政管线时，基坑回填还应满足市政工程设计规范的相应要求。6）当有地下管线复位等工程时，土方回填需要与管线施工密切配合，协商进行。

7）对填土分层试验密实度，回填应满足市政工程相关规范要求，填土密实度不应小

于 90%，禁止采用重型压路机作业。

七、基坑围护结构的施工、构造要求

1、拉森钢板桩施工

1）钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，作业前进行整理：扭曲变形的锁口要调正，有割孔、

断面缺损的应予以补强，残缺、锈蚀的桩身要全面检查整修。

2）每片钢板桩锁口须均匀涂抹混合油(体积配比为黄油:干膨润土:干锯沫

=1:1:1)，以

便钢板桩顺利插拔及增强其防渗性能。

3）控制桩位：每 10m 两端定位桩，用围檩与定位桩焊接形成导向架，定位桩施打时，

以全站仪控制桩位，中间桩以围檩作为依据，以已插好的钢板桩为准，起吊后人工配合扶

持插入前一片钢板桩锁口，然后落锤自然下沉，检查垂直度，开动振锤下沉，并及时将打

好的钢板桩点焊固定于导梁上。

4）钢板桩采用液压振动锤振动沉桩，振动锤的桩夹夹紧板桩上端，保证锤与钢板桩

重心在同一直线上，调整钢板桩平面位置和垂直度，再振动下沉。整个施工过程中，始终

用锤球控制每片桩的垂直度，及时调整。

5）每根钢板桩必须保证与相邻钢板桩企口咬合搭接，整个河道驳坎施工期间不允许

出现漏水现象。

6）转角部位应采用经定位特殊加工的转角拉森钢板桩，并应保证与两侧边钢板桩企

口咬合搭接。

7）围檩采用 HW40x40cm 钢围檩，支撑采用 HW40x40cm 钢支撑，钢围檩与钢板桩采用焊接连接，同时在钢板桩墙转角上另用槽钢做角撑。

8）基坑开挖时，若发现漏水应及时对其进行堵漏，局部渗漏水处应采用背后压浆等

措施封堵，并加强观测附近地面沉降，周边房屋的沉降及变形。

9）工程完毕后即进行钢板桩的拔除，宜采用机械桩机拔除，利用机械的振动锤产生

的强迫振动扰动土体，依靠附加起吊的作用将桩拔除。

10）钢板桩拔除后留下的桩孔宜采用水泥砂浆及时回填。

2、确保钢板桩帷幕的施工质量

1）拉森钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩

中线。

2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，

待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

4）打桩前应仔细核对场地地下障碍物情况，若遇障碍物导致钢板桩无法下沉，应采

用镐头机对拉森钢板桩桩位范围地层进行破碎，然后采用挖掘机进行挖除装车外运后素土

回填，再行打设钢板桩施工。

5）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用

拉齐方法调正时，必须拔起重打。

6）为了避免基坑土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用型

钢围檩将拉森钢板桩连成整体，并加钢支撑对撑。

3、立柱桩：

1）立柱桩施工前，应探明和清除桩位处的地下障碍物。周围建筑物、地下管线或桩

相对密集时，沉桩应采取必要措施加强保护并做好环境监测记录。

2）本工程桩基施工操作应根据试桩工艺进行，采用合理的钻孔进程、泥浆护壁水灰

比、清空、下钢筋笼、浇筑砼等。

3）主筋与主筋采用焊接，双面焊缝长度＞5d，单面焊缝长度＞10d，主筋接头间距应大于 1000，并在同一连接区段上的接头不得多于总数的 50%。

4）钢筋笼的主筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架。钢筋笼入

孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采

取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。

5）钻孔灌注桩施工前必须试成孔，测定孔径、垂直度、孔壁变形稳定性。施工允许

误差：钻孔灌注桩身垂直度偏差不宜大于 1/200，钢立柱的垂直度偏差应小于1/300。

6）施工中应严格按照相关规范进行二次清孔操作，并采取必要的施工措施以减少桩

底沉淤。在钢筋笼沉放到位且浇筑砼底板前应测孔底中心点的沉淤厚度，沉淤厚度＜

100mm。钢筋笼放入桩孔后应采取保护措施保证其保护层与标高的准确。钢筋笼放入后要

尽快浇灌砼，并应连接灌注直至桩底完成。确保砼的强度和密实性的要求，并做好每根桩

的成桩原始记录。

7）分段制作钢筋笼时，应采用焊接或机械连接，要求接头按 50%错开。

8）要确保水下砼的浇筑质量，浇筑操作必须符合施工规范规定。导管提升时，严禁

提出砼面，严禁挂住钢筋笼。

9）水下砼灌注应连续进行，不得中断。对可能发生的堵管、导管进水等事故情况，

应预定适当处理措施及时进行有效处理。

10）应控制最后一次砼的灌注量。桩顶不得偏低，钢筋笼露出桩顶设计标高不宜小于

500mm，浇筑标高应比设计标高增加 500mm。砼的充盈系数不小于，但不大于。

11）桩基检测：立柱桩应进行小应变检测桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的

20%，且不得少于 3 根。