基坑施工方案,拉森钢板桩围檩,立柱桩
塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案
塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案
一、前言
塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案是在建筑工程中常见的一种地基处理方法。
本文将介绍在实际工程中如何进行塔吊基坑拉森钢板桩的施工，确保工程质量和安全。
二、施工前的准备工作
1. 方案设计
在开始施工之前，需要根据工程要求设计合适的拉森钢板桩配置方案，并对施工流程进行详细规划。
2. 材料准备
选择优质的拉森钢板桩，并进行质量检查，确保满足工程需求。
3. 设备准备
准备好塔吊等相关设备，并确保设备状态良好。
三、施工步骤
1. 场地准备
清理施工现场，并确定拉森钢板桩的安装位置和朝向。
2. 钢板桩的安装
使用塔吊将拉森钢板桩吊运至指定位置，然后利用振动锤将钢板桩逐层打入土中，直至达到设计要求的深度。
3. 钢板桩的连接
在钢板桩安装完成后，进行连接，确保各个钢板桩之间的连接牢固。
4. 后续处理
对施工现场进行清理，确保安全通行，并进行必要的验收和记录工作。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制
对拉森钢板桩的质量和安装进行严格把控，确保其符合工程要求。
五、施工后的总结
经过塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案的实施，工程顺利完成，为后续施工奠
定了良好基础。
六、结语
通过本文的介绍，相信读者对塔吊基坑拉森钢板桩施工流程有了更深入的了解。
在实际工程中，严格执行施工方案，保证施工质量，是确保工程顺利进行的关键所在。
拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构，其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为：长12m，宽0.6m，厚0.3m。
2. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定钢板桩的桩位。
（3）打桩施工：采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
（4）接桩施工：当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，保证钢板桩的连续性和稳定性。
（5）支撑体系搭建：在钢板桩围堰内搭建支撑体系，包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
（6）围堰封闭：完成支撑体系搭建后，对围堰进行封闭，确保围堰的密封性。
（7）土方开挖：在围堰内进行土方开挖，开挖深度根据实际需求确定。
（8）结构施工：在围堰内进行主体结构的施工，包括基础、墙体、梁等。
（9）围堰拆除：结构施工完成后，进行围堰拆除，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）拉森钢板桩：确保钢板桩的质量符合设计要求，表面平整，无变形、锈蚀等现象。
（2）打桩机具：振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
（3）支撑体系材料：水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
（4）围堰封闭材料：防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好，并进行试运行，确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工（1）打桩前，对场地进行平整，确保打桩机基础坚实。
（2）根据测量放线结果，确定钢板桩的桩位。
（3）采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业，打入速度控制在1m/min左右。
（4）当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，采用对接或焊接方式连接。
拉森钢板桩基坑支护、围护施工方案 (1)剖析
一、工程概况本工程位于安徽省临淮岗洪水控制管理局区域的东北角，建筑物北侧外墙外边线距离围墙2.4米，距离绚丽服装厂总配电房3.5米；建筑物东侧外墙外边线距离围墙最窄处2.4米；建筑物南侧外墙外边线距离门卫值班室外墙约1.2米。
本工程为一层地下建筑，由消防水池、消防泵房、生活泵房及楼梯间组成，建筑面积134㎡。
其中建筑物长为22.45米，宽为5.25米。
消防水池位于地面以下，平均埋深4.7米，最深处6.2米。
本工程距离公租房约为150米，因为本工程缺少岩土工程勘察报告，所以地质水文参照公租房岩土工程勘察报告。
二、施工方案1、工程特点：消防池基础较深，土方开挖时按规范要求需放坡较宽。
由于消防池紧临围墙，施工面狭窄，没有放坡宽度，无法放坡，更无法进行斜撑和锚拉。
绚丽服装厂总配电房和建设单位的门卫值班室距离基坑过近，因此不允许基坑边坡土体的下沉和位移对临近建筑物造成破坏。
2、基坑支护方案的选择：根据本工程特点，决定对消防泵房周边内，基坑垂直下挖，采用拉森钢板桩方案进行基坑支护，防止土方坍塌和下沉，从而防止对基坑的施工产生不安全因素，减少对周边建筑物产生的不利影响。
本基坑围护采用9米长的SP-Ⅳ#拉森钢板桩进行施工。
为防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用小齿口的拉森钢板桩，在拉森钢板桩的上部做围懔支撑。
在拉森钢板桩施工前先对地下障碍物进行清除，基础土方开挖后对多余土方进行外运。
施工中要作好沉降和位移观测，当沉降和位移观测值超过报警值时，停止施工并会同建设单位、监理单位一起进行技术解决。
3、基坑支护工程工艺：钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线及地下障碍物清理→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与池壁施工→回填土方→拆除第1层内支撑→上部池壁与顶板施工→回填土方→拉森钢板桩拔除4、施工准备4.1清理障碍物和场地平整障碍物分为地面障碍物和地下障碍物。
拉森钢板桩深基坑支护施工方案
拉森钢板桩深基坑支护施工方案一、施工前准备工作1.准备施工图纸，包括基坑布置图、支护图和施工顺序等。
2.确定施工场地，并进行地质勘察，了解地下情况和周围环境。
3.清理施工场地，将场地内的障碍物、垃圾等清除干净。
二、基坑开挖1.根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
开挖过程中要注意保持坑壁的垂直度和水平度，确保基坑的稳定。
2.开挖完毕后，进行下部排水和护坡处理，保证基坑的排水条件和坡度。
三、支护材料的准备1.选用合适的拉森钢板桩材料，包括板桩、连接件和锚杆等。
2.对材料进行检查，确保各部件的质量合格。
四、拉森钢板桩的安装1.根据设计要求，在基坑边界处进行第一根板桩的安装。
安装时要保持板桩与坑壁的垂直度和水平度。
2.逐步安装其他板桩，通过连接件将各个板桩连接在一起，形成闭合的支护结构。
3.安装过程中要对板桩进行定位和调整，确保其位置和角度的准确性。
4.根据需要，设置水平和垂直的支护桩，以增加支撑的稳定性和强度。
5.安装完毕后，进行板桩的校正和固定。
五、施工过程控制1.在进行下一根板桩的安装之前，要对已安装的板桩进行检查，确保其位置和角度的准确性。
2.进行每一道板桩后的回填作业，填充松动土和砂石，保持基坑的稳定。
3.在施工过程中，要监测基坑变形和坑内水位，及时调整工艺，确保施工质量和安全。
六、施工完成1.完成拉森钢板桩的安装后，进行最后的检查和验收。
2.做好施工记录和资料整理，保留相关材料和文件。
3.清理施工现场，归还租借的设备和工具。
以上是拉森钢板桩深基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工要求和操作步骤可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，合理调配人力和物力资源，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工现场的安全管理，防止事故的发生。
拉森钢板桩专项施工方案基坑开挖支护
-1-
�3�整个基础施工期间�在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中�严禁 碰撞支撑�禁止任意拆除支撑�禁止在支撑上任意切割、电焊�也不应在支撑上搁置重物。
-3-
倾斜和墙面凹凸�打入精度高�易于实现封闭合拢。施工时�将 10-20 根钢板桩成排插入
导架内�使它呈屏风状�然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一
定深度�并严格控制垂直度�用电焊固定在围檩上�然后在中间按顺序分 1/3 或 1/2 板桩
高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和
复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有
直接影响。因此�施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是�当屏风墙两端已
打设的板桩呈逆向倾斜时�应采用正向顺序施打�反之�用逆向顺序施打�当屏风墙两端
板桩保持垂直状况时�可采用往复顺序施打�当板桩墙长度很长时�可用复合顺序施打。
○3 、支撑施工要按先撑后挖、开槽支撑的原则进行。施工时先挖一条土槽放置支撑。 当两根支撑安装完成后�挖去支撑中间的土体。
○4 、工作面挖出后�先施工型钢围檩�并保证支撑与墙面垂直�位置适当。量出两 个相对应接触点之间距离以校核已在地面上拼装好的支撑长度。长度确定后即在预埋件上 烧焊支撑钢垫箱。并按设计�计算值的 1.4 倍�要求对每道支撑施加预应力。
深基坑拉森钢板桩施工方案
深基坑拉森钢板桩施工方案深基坑拉森钢板桩施工方案深基坑是指位于地表以下的基础施工区域，狭义上专指高大、超高大的建筑物基础施工区域。
其中，拉森钢板桩是一种常用于深基坑工程施工的支护结构。
施工方案如下：1. 前期准备工作在施工前，首先需要进行详细的现场勘测和土质测试，确保对工程地质条件的准确了解。
根据实际情况，设计合理的施工方案，并组织人员进行技术交底，保障施工的顺利进行。
2. 基坑的开挖根据设计要求和土质条件，采用适当的挖土方式进行基坑开挖。
在此过程中，应注意保持基坑的稳定性，并采取必要的支护措施，以防止土体坍塌引发安全事故。
3. 挡土墙的建立在基坑开挖过程中，需要设置临时挡土墙，以保持基坑的稳定。
挡土墙可以采用拉森钢板桩结构，根据设计要求和现场实际情况确定钢板桩的长度和布置方式，并进行施工固定。
4. 钢板桩的施工在挖土过程中，根据需要逐段安装拉森钢板桩。
施工过程中，需按照设计要求进行定位和掘进，同时采用振打机振实土壤，提高钢板桩的承载力和稳定性，保证工程的施工质量。
5. 钢板桩的联结和固定拉森钢板桩的每节钢板桩都需要进行连接和固定，以确保整体的稳固性。
应采用专用的连接元件和锁紧装置，确保钢板桩的连接牢固，同时避免产生移位和变形。
6. 钢板桩的拆除当基坑施工完成后，需要进行钢板桩的拆除。
在拆除过程中，应依次进行拔板、锤击和反拉等操作，确保钢板桩的安全拆除，并注意周边环境的保护，以减小对周边地下管线和结构的影响。
7. 工程竣工验收在深基坑拉森钢板桩施工完成后，要进行工程竣工验收。
主要检查工程质量、施工符合性和安全措施等方面的要求，确保工程符合设计要求和相关标准。
综上所述，深基坑拉森钢板桩施工方案包括前期准备工作、基坑开挖、挡土墙的建立、钢板桩的施工、钢板桩的联结和固定、钢板桩的拆除以及工程竣工验收等步骤。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和规范进行施工，并加强现场管理和安全措施，以确保施工质量和工程安全。
深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案
二、施工工艺及方法本工程xx基槽开挖采用Ⅲ型9m及Ⅳ型12m长拉森钢板桩支护。
拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是在xx井边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）在整个xx管道施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）施打钢板桩（3）挖土（4）排污管、xx井施工（5）拔除钢板桩回填中粗砂3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
深基坑拉森钢板桩施工方案
深基坑拉森钢板桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍深基坑拉森钢板桩的施工方案。
拉森钢板桩作为一种常用的支护结构，在深基坑工程中具有广泛的应用。
本方案将介绍拉森钢板桩的选择、施工步骤和主要施工措施等内容，以确保施工的安全性和效率。
2. 拉森钢板桩的选择•钢板桩材料选择：根据基坑深度、土壤类型和承载条件等因素，选用适宜的钢板桩材料；•钢板桩尺寸选择：根据设计要求和现场条件，选择合适的钢板桩尺寸，确保桩身的抗弯和抗压能力；•桩距和土方开挖：确定钢板桩的桩距和土方开挖的尺寸及顺序。
3. 施工步骤3.1 钢板桩的预处理•桩头和桩尾的清理：清理钢板桩的桩头和桩尾，确保表面光洁；•桩身标记和过沉：根据设计要求，在钢板桩上标记桩身长度，进行必要的过沉处理。
3.2 钢板桩的振动锤安装和施工•振动锤的安装：将振动锤安装在起重机上，调试好振动锤的动力系统和控制系统；•振动锤的下放和压桩：起重机将安装好的振动锤下放至预定桩位置，应用振动锤进行桩身的压入；•桩身纠偏：通过合理的控制振动锤的力度和方向，进行桩身的纠偏。
3.3 桩身质量检查和连接•桩身质量检查：在桩身压入一定深度后，进行桩身质量的检查，确保桩身的垂直度和平整度；•桩身连接：使用合适的连接件将拉森钢板桩连接起来，形成连续支护结构。
4. 施工措施•振动锤操作注意事项：合理控制振动锤的频率和力度，避免过大的振动对周围环境造成影响；•提前处理地下管线：在振动锤施工前，提前处理好地下管线，避免损坏；•应用土工合成材料：根据需要，在拉森钢板桩和土壤之间铺设土工合成材料，增强支护效果；•桩身质量检查：在桩身压入一定深度后，进行质量检查，必要时进行纠偏，确保桩身垂直度。
5. 安全注意事项•施工现场应设置明显的安全警示标志，保护周围行人和车辆安全；•施工人员应穿戴好个人防护装备，注意安全操作，避免事故的发生；•施工设备应经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。
6. 总结本文档介绍了深基坑拉森钢板桩的施工方案，包括钢板桩的选择、施工步骤和施工措施等内容。
上海工程深基坑拉森钢板桩钢围檩支撑专项方案
上海工程深基坑拉森钢板桩钢围檩支撑专项方案 The document was prepared on January 2, 20211、工程概况工程名称：宽厚板轧机完善改造---地下循环水管改造建设地址：宽厚板厂房外（25号门）项目编号： 609建设单位：股份有限公司设计单位：中冶工程技术股份有限公司监理单位：监理公司简介：宽厚板厂房25号门外入口地下有12根从管廊出来的地下水管，由于地面走重车压陷土体导致管线变形破损漏水，特立项对水管进行更换及保护，保护方案采用桩基（灌注桩）上加混凝土梁，管道敷设穿过混凝土梁下，以后重车的重力直接作用到大梁再传到桩基上，不至于压坏地下管道。
由于老管道分四层（同一颜色管道在一层标高上）出管廊后直接敷设在土中，最深管道中心标高米（DN450/DN500，各一根），最高管道标高为米，由于无精确地下管线图，此次开挖需要全部暴露地下管道，为桩基不破坏地下管道作安全措施。
基坑开挖最深为-6米。
下图中基坑内管道需要全部更换为新管道，原来12根管道通过管廊侧壁出来直接埋设到土中，设计方案为10根管道改道通过顶板开孔和管廊内老管道连接（标高范围由4层管道标高均改为米），2根管道通过侧壁和管廊内老管道连接（标高由米改为-4米）。
白色立柱为设计的桩基的位置，为看到管廊内管道分布示意图，管廊顶盖在作图过程中特意取掉（实际上管廊顶部有800厚钢筋混凝土顶盖）。
、周围地质情况该项目基坑位置位于宽厚板厂房25号门外区域，公路旁边，现场地势平坦，附近有架空煤气管道、地下污水管及12根循环水管、生活、消防水管等。
根据勘察提供的地质资料、工程剖面图分析，该地段开挖面下米为杂填土，到米为淤泥质土组成，开挖面下至3米～8米左右，含水量大于20%。
基坑围护情况简述基坑出管廊6.3米范围最深，开挖深度为-6米左右。
本基坑采用12拉森钢板桩围护施工，支撑结构采用2Ι40型钢作为钢围檩，φ375（壁厚12mm）的钢管作为钢板桩之间的支撑。
钢板桩(拉森钢板桩)基坑支护及挖土施工方案
基坑支护及挖土施工方案工程名称：XXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX承建单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编制人：审批人：目录一、编制依据二、工程概况三、施工方法四、拉森钢板桩施工五、保证质量技术措施六、保证安全技术措施七、挖土机械设备一览表一、编制依据l、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022、《建筑施工手册》3、上海市标准：《地基基础设计规范》(DGJ08-ll-999)4、上海市标准：《地基处理技术规范》(1)6J08-4-9)5、上海市标准：《基坑工程设计规程》(DGJ08-61-97)6、本工程地质勘察报告7、工程的设计图纸及相关技术要求8、公司以往类似工程的施工经验二、工程概况建设单位：XXXXXXXXXXX；监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX；设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX新增加KPW50轧机位于主厂房BC轴交5到10轴间，基坑最低处标高为-3.15m，根据施工场地地质情况及主厂房四面柱及设备基础需要保护，要求该基坑开挖形式采用放坡开挖或小止口拉森钢板桩附近支护；本次基坑开挖只考虑地下液压站部分，其他设备基础由于底标高相对较浅以后另行开挖。
为了顺利完成本工程的基坑支护及上方开挖，特编制本施工方案。
根据地质勘测报告基坑开挖深度内的地层为：①素填士，厚约0.88m；松散；①淤泥，厚约0.84 m，流塑；②粉质粉土，厚约1.15m，可塑；③粉质粘土，厚约2.27m，可塑～硬塑；三、施工方法1、施工区域范围内用彩钢板围护进行封闭式施工。
2、施工场地地坪必须实行成品保护。
3、先切割地坪，后破碎地坪砼。
4、基坑周围用三道钢管设置栏杆，立栏间距不大于2.0m，拦杆用黑油漆做好标色，设置工人上下钢管梯子。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案拉森钢板桩专项施工方案一、项目概况该项目是一座拉森钢板桩的专项施工项目。
拉森钢板桩是一种常用的土木工程施工材料，常用于河堤、桥梁、港口等工程的基础支护和围护结构，具有结构牢固、施工便捷、使用寿命长等特点。
二、施工内容1. 地基准备：对工地地面进行清理和整平工作，确保施工基底平整牢固。
2. 钢板预制：根据规格要求和设计图纸，在生产厂进行钢板的预制工作。
3. 基础施工：根据设计要求进行基础的开挖、浇筑和加固等工作，确保拉森钢板桩的稳固性。
4. 钢板振打：将预制好的拉森钢板桩沿着设计位置依次振入地面，振打过程中要保证钢板的垂直度和水平度。
5. 牵拉施工：在拉森钢板桩的顶部连接牵拉杆或使用等效的拉珠装置，通过施加水平拉力，使拉森钢板桩形成一道连续的结构。
6. 清理维护：在施工过程中要定期检查和清理钢板桩，确保工程的安全和稳定。
三、施工工艺1. 测量定位：根据设计要求，对施工地点进行测量定位，确定钢板桩的位置和埋深。
2. 钢板振打：使用专用的振打设备将钢板桩沿着设计位置振入地面，振打过程中要注重保持钢板的垂直度和水平度。
3. 牵拉施工：根据设计要求和方法，连接牵拉杆或使用等效的拉珠装置，施加水平拉力，使钢板桩产生一定的摩擦阻力。
4. 清理维护：在施工结束后，对钢板桩进行清理和维护，确保其使用寿命和稳定性。
四、施工设备1. 振打机：用于将钢板桩振入地面。
2. 牵拉设备：用于施加水平拉力，将钢板桩形成连续结构。
3. 清理工具：用于对钢板桩进行清理和维护。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
2. 严格执行施工操作规程，确保施工过程中的安全。
3. 使用标准和合格的设备和材料，确保施工质量和安全。
4. 建立安全监督机制，定期检查和维护施工设备。
六、施工进度安排1. 地基准备：2天。
2. 钢板预制：根据需要预留足够的时间。
3. 基础施工：3天。
4. 钢板振打：根据具体施工情况确定时间。
拉森钢板桩深基坑支护施工设计方案
基坑钢板桩支护方案第一节工程概况本工程为XXXXXX，高度3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖2000高土层，建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。
地下室基坑深约5.1米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约-1.82M，基坑底标高约-6.92M。
当开挖至-4.3M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
第二节编制依据一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸；二、XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录；四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；六、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强（中）风化砂岩层和微风化岩层。
一、杂填土层：层厚约1.0～2.0m；二、淤泥土层：层厚约0.5～1.5m；三、粉细矿层：层厚约2.5～7.0m；四、强（中）风化岩层：层厚约2.0～2.3m；五、微风化岩层。
第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m～-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长7～10m；二、钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；五、基坑每隔5～6m设一根Φ48管锚，锚杆长度8～12m与其水平成15O夹角，前端固定于围檩上；六、管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围檩前确保有足够的强度。
第五节基坑稳定性换算1、基本参数：a)支护入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：2.6; c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：6m；f)软土内聚力C：5Kpa； h) 软土内mc 摩擦角0：8o i) 角支撑钢梁Φ钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：2、基本力学数据计算：a)K a=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。
拉森钢板桩基坑支护专项方案
拉森钢板桩基坑支护专项方案一、工程概况本工程为一处地下建筑物的基坑开挖工程，开挖深度为10米，坑底面积为500平方米。
由于地下水位较高，需要采取拉森钢板桩作为基坑的支护措施。
二、拉森钢板桩的选择和设计在选择拉森钢板桩时，需要考虑以下几个因素：1.地质条件：根据工程勘察报告中提供的地质资料，确定地下土壤的性质和稳定性，选择适合的拉森钢板桩型号和尺寸。
2.地下水位：确定地下水位的高度和压力，以便确定拉森钢板桩的深度和间距。
3.基坑尺寸和施工方法：根据基坑的深度和面积，确定拉森钢板桩的长度和数量。
考虑施工方法，是否需要使用振动器等辅助设备。
根据上述因素，综合考虑，选择型号为SP-Ⅱ型的拉森钢板桩，长度为12米，板厚为10毫米，板宽为400毫米，板间距为500毫米。
三、拉森钢板桩的施工步骤1.基坑准备：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑的平整度和稳定性。
2.桩位标定：根据设计要求，在基坑四周挖掘出钢板桩的位置，并进行标定。
3.钢板桩的挖掘：使用挖掘机或人工将拉森钢板桩挖掘到设计深度，并保持桩的垂直度和水平度。
4.钢板桩的连接：将拉森钢板桩连接起来，完成桩体的组合。
5.桩的沉入和压实：使用振动器将钢板桩沉入地下，确保桩的稳固性。
在振动过程中，要注意加固桩头，防止破损。
6.桩的校正和修正：使用测量仪器校正钢板桩的水平度和垂直度，如有偏差，及时进行修正。
7.注浆和加固：在钢板桩和周围土壤之间注入水泥浆或其他材料，加固基坑边界。
8.桩顶处理：对钢板桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整度和稳固性。
四、安全措施在拉森钢板桩的施工过程中，需要采取以下安全措施：1.工人必须佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
2.严禁在钢板桩上进行跳跃或站立，以避免发生坠落事故。
3.挖掘机操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
4.在挖掘机作业时，禁止其他人员靠近挖掘机操作区域。
5.使用振动器时，工人必须注意观察桩头的状况，确保其稳固和完整。
深基坑拉森钢板桩支护专项施工设计方案
深基坑拉森钢板桩支护专项施工设计方案一、项目概况深基坑工程是指在土地表面以下的一定深度进行的基础施工工程。
拉森钢板桩是一种常用的基坑支护工程方法，采用钢板桩作为支护结构，通过组合拼装形成闭合的支护单位。
本设计方案旨在对深基坑拉森钢板桩支护工程进行专项施工设计。
二、设计原则1.安全性原则：确保工程施工过程中人员的生命安全和工程的稳定性。
2.经济性原则：在满足工程要求的前提下，尽量减少成本和资源的浪费。
3.环境友好原则：减少对周围环境的污染和破坏。
三、施工工艺1.准备工作：清理施工现场，确保周围设施完好，清理搅拌罐、挖掘机、卡车等设备及工具，组织施工人员进行安全教育和技能培训。
2.测量定位：根据设计要求，对基坑进行测量和定位，确定施工桩孔位置和尺寸。
3.桩孔开挖：采用挖掘机进行桩孔开挖，控制开挖深度和桩孔直径，同时根据土层情况进行护壁处理。
4.钢板桩安装：根据设计要求，进行钢板桩的组装和连接，保证桩体的垂直度和水平度。
5.支护框架安装：根据基坑大小和设计要求，安装支护框架和水平支撑杆，确保桩体的稳定性和抗倾覆能力。
6.挖槽加固：对基坑的土体进行加固，如采用嵌岩钢梁、喷涂混凝土等方法提高基坑的整体稳定性。
7.背填与压密：按照设计要求，进行背填土料的施工和压实，确保基坑的承载能力和整体稳定性。
8.收尾工作：清理施工现场，进行工程验收和相关资料整理。
四、安全措施1.施工人员必须具备相关的工作证件和培训合格证明。
2.施工现场必须设置明显的警示标志和安全标志，限制非施工人员进入工地。
3.施工人员必须戴好安全帽，并穿戴防护服和防滑鞋等个人防护装备。
4.施工过程中，应定期检查和维护工程设备，确保其正常运行和安全稳定。
5.遇到特殊情况或突发事件，应立即停工并采取相应的应急措施，确保施工人员的安全。
五、环保措施1.施工现场要进行垃圾分类和集中处理，防止对环境造成污染。
2.施工过程中，减少作业噪音和尘土扬散，采取相应的措施保护周围环境。
深基坑拉森钢板桩施工方案
深基坑拉森钢板桩施工方案1. 引言深基坑是建筑工程中常见的一种特殊施工形式。
为了确保基坑的稳定性和安全性，需要采取相应的支护措施。
拉森钢板桩是一种常用的基坑支护材料，具有宽泛的适应性和良好的承载能力。
本文档将介绍深基坑拉森钢板桩的施工方案。
2. 施工准备工作在深基坑拉森钢板桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定基坑的设计要求和施工方案；•准备施工所需的设备和材料，包括钢板桩、振冲锤、起重机等；•确定施工现场的布置和安全措施，包括作业区域的划定、施工道路的规划等。
3. 拉森钢板桩施工步骤3.1 钢板桩的安装1.在施工现场选定合适的位置布置起重机，将钢板桩吊装到施工现场；2.根据设计要求，将钢板桩逐段组合并调整垂直度；3.使用振冲锤将钢板桩沿纵向依次打入地下，直至预设深度。
3.2 钢板桩的连接固定1.水平连接：使用钢板桩连接卡连接相邻的钢板桩，确保其水平连接牢固；2.竖向连接：根据设计要求，采用焊接或者螺栓连接方式连接各层钢板桩，确保其竖向连接的稳定性。
3.3 锚杆的安装1.根据设计要求，在拉森钢板桩的顶部和侧面进行锚杆的安装；2.锚杆一端预埋于地下，另一端连接于钢板桩；3.4 土方开挖和排水1.根据设计要求，对基坑进行逐层开挖；2.在开挖过程中，根据需要进行排水措施，确保基坑内的水位控制在合理范围内。
4. 施工质量控制为了确保深基坑拉森钢板桩的施工质量，需要进行以下控制：•施工设备和工艺的合理选择；•施工现场的管理和安全措施的执行；•施工过程的监督和检验；•施工质量的评估和记录。
5. 安全注意事项在深基坑拉森钢板桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•挖掘过程中要注意坑外的建筑物和管线的安全；•排水设备和施工现场要保持通畅；•所有人员必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁跳跃和乱丢物品；•操作施工设备时必须熟悉操作规程并经过培训。
6. 总结本文档介绍了深基坑拉森钢板桩施工方案，包括施工准备工作、拉森钢板桩的安装和连接固定、锚杆的安装、土方开挖和排水、施工质量控制以及安全注意事项。
基坑施工方案,拉森钢板桩围檩,立柱桩
基坑施工方案,拉森钢板桩围檩,立柱桩六、基坑开挖、支护及回填过程中的注意事项及技术要求1、基坑开挖及支护1）土方开挖前，施工单位应根据围护设计方案编制详细的土方开挖施工组织设计，同时根据建设部发布的建2009-87 文件要求组织论证。
挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放须以避免引起对围护结构的不利影响为原则。
2）土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。
3）实际开挖深度应结合河道驳坎结构施工图进行，当结构施工图与基坑图纸有出入时，以结构图为准。
4）基坑开挖应严格按照施工组织设计的要求，分层分段跳挖，切勿全场同步一次开挖，每次挖土长度以20m 为宜，分层开挖以不大于1.5m 为宜，坑内相邻土体高度不得大于3m，单层土坡坡度不得大于1：3。
5）基坑开挖过程中，应设排水沟及集水坑，做好基坑内排水工作。
6）土方开挖期间应有专人定时检查边坡的稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。
2、土方回填1）现场挖出的淤泥、粉砂、杂填土及有机质含量大于8%的腐殖土不能作为回填土，其余的土可用作回填土。
2）回填前应对备用的回填土进行试验，确定最佳含水率，并作击实试验。
3）回填土应夯实，碾压每层厚度30~50cm。
4）基坑回填还应满足河道驳坎工程设计的相应要求。
5）回填区域为市政管线时，基坑回填还应满足市政工程设计规范的相应要求。
6）当有地下管线复位等工程时，土方回填需要与管线施工密切配合，协商进行。
7）对填土分层试验密实度，回填应满足市政工程相关规范要求，填土密实度不应小于90%，禁止采用重型压路机作业。
七、基坑围护结构的施工、构造要求1、拉森钢板桩施工1）钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，作业前进行整理：扭曲变形的锁口要调正，有割孔、断面缺损的应予以补强，残缺、锈蚀的桩身要全面检查整修。
2）每片钢板桩锁口须均匀涂抹混合油(体积配比为黄油:干膨润土:干锯沫=1:1:1)，以便钢板桩顺利插拔及增强其防渗性能。
深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案(1)
深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案(1)一、引言在城市发展中，深基坑工程是一项重要的基础设施工程，而拉森钢板桩支护是常用的支护方式之一。
本文旨在探讨深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案，为相关工程提供指导和参考。
二、工程概况2.1 工程背景深基坑工程位于城市中心区域，周边环境复杂，土质以砂质黏性土为主，存在较大的工程风险。
2.2 工程范围本工程深基坑设计深度为30米，采用拉森钢板桩支护方式，施工区域约1000平方米。
三、施工方案3.1 施工准备1.完善施工计划，提前准备所需施工机械和人员。
2.检查拉森钢板桩材料，确保质量符合要求。
3.搭建施工场地围挡，确保施工安全。
4.制定安全生产措施和应急预案。
3.2 施工工序1.钢板桩安装–将拉森钢板桩按设计图纸要求布置在基坑四周。
–使用挖掘机挖掘基坑，同时进行钢板桩的振捣和沉桩。
2.基坑处理–完成拉森钢板桩的安装后，进行基坑内部土方开挖和处理，确保基坑稳定。
3.支撑削减–当基坑周围土方开挖到一定深度后，可以逐步减少对拉森钢板桩的支撑。
3.3 施工注意事项1.确保钢板桩的连接牢固，避免出现倾斜或脱落。
2.在施工过程中，及时处理环境因素和人员安全问题。
3.定期检查基坑周围环境，确保施工安全。
四、施工质量控制4.1 材料检测持续对拉森钢板桩材料进行抽样检测，确保质量符合设计要求。
4.2 工程验收结合工程实际情况，进行拉森钢板桩支护工程的验收，确保工程质量。
五、总结与展望深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案是复杂工程中的重要环节，在实施过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
未来，随着技术的进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效安全。
六、参考资料1.《深基坑工程施工技术规范》2.《拉森钢板桩施工规范》3.相关施工案例分析以上是深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案的简要介绍，希望能为相关工程带来一定的帮助与启发。
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基坑施工方案,拉森钢板桩围檩,立柱桩
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
六、基坑开挖、支护及回填过程中的注意事项及技术要求
1、基坑开挖及支护
1）土方开挖前，施工单位应根据围护设计方案编制详细的土方开挖施工组织设计，
同时根据建设部发布的建 2009-87 文件要求组织论证。
挖土机械的通道布置、挖土顺序、
土方驳运以及材料的堆放须以避免引起对围护结构的不利影响为原则。
2）土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设
计标高。
3）实际开挖深度应结合河道驳坎结构施工图进行，当结构施工图与基坑图纸有出入
时，以结构图为准。
4）基坑开挖应严格按照施工组织设计的要求，分层分段跳挖，切勿全场同步一次开
挖，每次挖土长度以 20m 为宜，分层开挖以不大于为宜，坑内相邻土体高度不得大
于 3m，单层土坡坡度不得大于 1：3。
5）基坑开挖过程中，应设排水沟及集水坑，做好基坑内排水工作。
6）土方开挖期间应有专人定时检查边坡的稳定情况，发现问题及时与设计人员联系
以便及时处理。
2、土方回填
1）现场挖出的淤泥、粉砂、杂填土及有机质含量大于 8%的腐殖土不能作为回填土，
其余的土可用作回填土。
2）回填前应对备用的回填土进行试验，确定最佳含水率，并作击实试验。
3）回填土应夯实，碾压每层厚度 30~50cm。
4）基坑回填还应满足河道驳坎工程设计的相应要求。
5）回填区域为市政管线时，基坑回填还应满足市政工程设计规范的相应要求。
6）当有地下管线复位等工程时，土方回填需要与管线施工密切配合，协商进行。
7）对填土分层试验密实度，回填应满足市政工程相关规范要求，填土密实度不应小
于 90%，禁止采用重型压路机作业。
七、基坑围护结构的施工、构造要求
1、拉森钢板桩施工
1）钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，作业前进行整理：扭曲变形的锁口要调正，有割孔、
断面缺损的应予以补强，残缺、锈蚀的桩身要全面检查整修。
2）每片钢板桩锁口须均匀涂抹混合油(体积配比为黄油:干膨润土:干锯沫
=1:1:1)，以
便钢板桩顺利插拔及增强其防渗性能。
3）控制桩位：每 10m 两端定位桩，用围檩与定位桩焊接形成导向架，定位桩施打时，
以全站仪控制桩位，中间桩以围檩作为依据，以已插好的钢板桩为准，起吊后人工配合扶
持插入前一片钢板桩锁口，然后落锤自然下沉，检查垂直度，开动振锤下沉，并及时将打
好的钢板桩点焊固定于导梁上。
4）钢板桩采用液压振动锤振动沉桩，振动锤的桩夹夹紧板桩上端，保证锤与钢板桩
重心在同一直线上，调整钢板桩平面位置和垂直度，再振动下沉。
整个施工过程中，始终
用锤球控制每片桩的垂直度，及时调整。
5）每根钢板桩必须保证与相邻钢板桩企口咬合搭接，整个河道驳坎施工期间不允许
出现漏水现象。
6）转角部位应采用经定位特殊加工的转角拉森钢板桩，并应保证与两侧边钢板桩企
口咬合搭接。
7）围檩采用 HW40x40cm 钢围檩，支撑采用 HW40x40cm 钢支撑，钢围檩与钢板桩采用焊接连接，同时在钢板桩墙转角上另用槽钢做角撑。
8）基坑开挖时，若发现漏水应及时对其进行堵漏，局部渗漏水处应采用背后压浆等
措施封堵，并加强观测附近地面沉降，周边房屋的沉降及变形。
9）工程完毕后即进行钢板桩的拔除，宜采用机械桩机拔除，利用机械的振动锤产生
的强迫振动扰动土体，依靠附加起吊的作用将桩拔除。
10）钢板桩拔除后留下的桩孔宜采用水泥砂浆及时回填。
2、确保钢板桩帷幕的施工质量
1）拉森钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩
中线。
2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，
待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。
3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。
4）打桩前应仔细核对场地地下障碍物情况，若遇障碍物导致钢板桩无法下沉，应采
用镐头机对拉森钢板桩桩位范围地层进行破碎，然后采用挖掘机进行挖除装车外运后素土
回填，再行打设钢板桩施工。
5）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用
拉齐方法调正时，必须拔起重打。
6）为了避免基坑土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用型
钢围檩将拉森钢板桩连成整体，并加钢支撑对撑。
3、立柱桩：
1）立柱桩施工前，应探明和清除桩位处的地下障碍物。
周围建筑物、地下管线或桩
相对密集时，沉桩应采取必要措施加强保护并做好环境监测记录。
2）本工程桩基施工操作应根据试桩工艺进行，采用合理的钻孔进程、泥浆护壁水灰
比、清空、下钢筋笼、浇筑砼等。
3）主筋与主筋采用焊接，双面焊缝长度＞5d，单面焊缝长度＞10d，主筋接头间距应大于 1000，并在同一连接区段上的接头不得多于总数的 50%。
4）钢筋笼的主筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架。
钢筋笼入
孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采
取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。
5）钻孔灌注桩施工前必须试成孔，测定孔径、垂直度、孔壁变形稳定性。
施工允许
误差：钻孔灌注桩身垂直度偏差不宜大于 1/200，钢立柱的垂直度偏差应小于1/300。
6）施工中应严格按照相关规范进行二次清孔操作，并采取必要的施工措施以减少桩
底沉淤。
在钢筋笼沉放到位且浇筑砼底板前应测孔底中心点的沉淤厚度，沉淤厚度＜
100mm。
钢筋笼放入桩孔后应采取保护措施保证其保护层与标高的准确。
钢筋笼放入后要
尽快浇灌砼，并应连接灌注直至桩底完成。
确保砼的强度和密实性的要求，并做好每根桩
的成桩原始记录。
7）分段制作钢筋笼时，应采用焊接或机械连接，要求接头按 50%错开。
8）要确保水下砼的浇筑质量，浇筑操作必须符合施工规范规定。
导管提升时，严禁
提出砼面，严禁挂住钢筋笼。
9）水下砼灌注应连续进行，不得中断。
对可能发生的堵管、导管进水等事故情况，
应预定适当处理措施及时进行有效处理。
10）应控制最后一次砼的灌注量。
桩顶不得偏低，钢筋笼露出桩顶设计标高不宜小于
500mm，浇筑标高应比设计标高增加 500mm。
砼的充盈系数不小于，但不大于。
11）桩基检测：立柱桩应进行小应变检测桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的
20%，且不得少于 3 根。