选用炮泥应注意的方面
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥管理制度及使用标准一、水炮泥管理系统1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》相关要求。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，倾倒的水炮泥堆放整齐或袋装。
3、当班放炮结束，枪手清除了水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥浆应用标准水炮泥是一种填充材料，将水注入圆柱形聚乙烯塑料袋并密封其口。
其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外的剩余炮孔应使用粘土炮泥或由不燃塑料松散材料制成的炮泥密封。
《煤矿安全规程》规定：炮孔深度和炮孔密封泥浆的长度必须满足以下要求：1、炮眼深度0.6～1米时，密封泥浆的长度不得小于1／2，水炮泥不得少于1个；2、炮眼深度超过1米时，密封泥浆的长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；3、炮眼深度超过2.5米时，密封泥浆的长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；4、光面爆破，周围的爆破孔应用炮泥密封，且密封泥浆的长度不得小于0.3米；5、当工作面有两个或多个自由表面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外的剩余炮孔应用粘土炮泥或不燃塑料松散材料制成的炮泥填充和密封。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。
1、使用耐火粘土的目的使用炮泥的目的是防止爆炸引起的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
炮泥堵塞的要求
炮泥堵塞的要求：
1.炮泥应将炮眼封严且不漏气。
2.炮泥必须具有一定的粘性且不含块状物，干湿适度，用手能搓成
条状。
3.严禁采用可燃材料、石粉、碳粉、岩粉代替炮泥。
4.严禁不装炮泥、炮泥分量不足、封孔不严爆破。
5.对于不同的爆破炮孔，其堵塞的长度要求不一样。
例如，炮孔深
度小于0.6m时，不应装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，应制定安全措施，炮孔深度可以小于0.6m，但应封满炮泥。
炮孔深度为0.6～1m时，封泥长度不应小于炮孔长度的二分之一。
6.在潮湿条件下进行爆破，药包及导火索表面应涂防潮剂加以保护，
以防受潮失效。
7.导火索长度应根据爆破员在完成全部炮眼和进入安全地点所需的
时间来确定，其最短长度不得少于lm。
8.爆破时，应划出警戒范围，立好标志，现场人员应做到安全区域，
并有专人警戒，以防爆破飞石、爆破地震、冲击波以及爆破毒气对人身造成伤害。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250伽〜300伽之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥不得少于1 个；2、炮眼深度超过1 米时,封泥长度不得小于0.5 米,水炮泥不得少于2 个；3、炮眼深度超过2.5 米时,封泥长度不得小于1 米,水炮泥不得少于3 个；4、光面爆破,周边眼光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3 米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 米。
使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第3 2 8条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。
1、使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
炮泥工作操作规程
炮泥工作操作规程一、概述炮泥工作是一项需要严格遵守操作规程的工作，任何不按规程操作将对施工质量和人员安全造成严重影响。
本文档旨在规范炮泥工作的操作流程，确保施工效果和人员安全。
二、操作流程1. 材料准备1.1 炮泥：检查炮泥于包装并严格按照说明书中配比比例进行配制。
1.2 工具：准备齐全各种工具，包括电钻、搅拌器、搅拌棒、炮泥刀、刷子等。
1.3 现场：确保现场干燥，严格控制所用水分量。
2. 打磨表面2.1 维修工程：清理维修表面上的灰泥、砂浆、油漆等杂物。
2.2 新建工程：检查墙面表面是否平整、干净，如有不平，必须将其打磨平整。
3. 炮泥施工3.1 准备炮泥：将炮泥粉末倒入容器中，逐步加入清水，搅拌均匀至炮泥与水之间的比例达到规定的配比。
3.2 炮泥增稠：如果发现炮泥太稀，在保证水泥质量的前提下，适当增加配制水的比例即可。
3.3 炮泥施工：用刷子或炮泥刀将炮泥均匀地铺在墙面上，厚度不得大于5毫米，同时避免炮泥出现开裂或空鼓等现象。
4. 整理边角4.1 整理：在炮泥还没有完全干燥的情况下，使用刷子和炮泥刀将炮泥表面整理成整齐平滑的状态，同时边角拐角要处理圆滑，没有棱角。
4.2 储存：注意将用过的工具清洗干净储存。
三、安全措施1. 材料储存1.1 炮泥要注意存放阴凉、干燥处。
1.2 防止炮泥袋子破裂，炮泥泼洒。
2. 现场安全2.1 工作区域应封闭，禁止外人进入。
2.2 工人必须戴防尘口罩和手套。
2.3 在操作过程中，炮泥粉末有可能飞溅，注意避免眼睛进入。
四、结束语本文档所列操作规程规范炮泥工作操作流程和安全措施。
为确保工作质量和人员安全，请各位操作人员认真遵守，切勿违反规程操作。
水炮泥的管理制度和使用标准
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水炮泥的管理制度和使用标准
一、水炮泥的管理制度
1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准
水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封
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作为炮泥的土壤
作为炮泥的土壤
炮泥是一种重要的工业材料，主要用于封堵矿井中的炮眼，以控制炸药爆炸时的气体和粉尘的释放。
在矿井中，炮泥的作用至关重要，它能够有效地防止爆炸产生的有害物质扩散到空气中，保护工人的健康和环境的安全。
在制作炮泥时，需要选择适当的土壤。
这些土壤应该具有适当的颗粒大小、黏性和塑性。
这样能够保证炮泥具有良好的可塑性和可填充性，容易塞入炮眼中并迅速封堵住炮眼的出口。
此外，这种土壤还要有足够的耐久性，以承受爆炸的冲击和高温。
在选择土壤时，需要考虑其成分和性质。
一般来说，黏土含量较高的土壤比较适合制作炮泥。
因为黏土具有较好的黏性和塑性，容易混合其他材料制成可塑性良好的炮泥。
同时，黏土还具有较强的吸附能力，能够有效地吸收炸药爆炸时产生的气体和粉尘。
除了黏土外，制作炮泥还需要添加其他材料，如水泥、石灰等。
这些材料能够增加炮泥的硬度和耐久性，使其更加适合在矿井等恶劣环境下使用。
同时，这些材料还能够调整炮泥的黏度和可塑性，使其更加适应不同的应用场景和需求。
总之，作为炮泥的土壤需要具备适当的颗粒大小、黏性和塑性，以及足够的耐久性。
在选择土壤时，需要考虑其成分和性质，以及与其他材料的混合效果。
只有这样才能够制作出性能优良、安全可靠的炮泥，为矿井安全生产提供有力保障。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于1个；2、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。
1、使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
无水炮泥常用原料明细及无水炮泥4大设计原则
⽆⽔炮泥常⽤原料明细及⽆⽔炮泥4⼤设计原则为了使铁⼝⼯作状态稳定，满⾜⾼炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性和开⼝性能要好，同时具有抗渣，铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特性。
炮泥按所⽤结合剂通常可以分为有⽔泡泥和⽆⽔炮泥。
⽣产炮泥常⽤原材料1、碳质材料：焦沫，⽯墨，炭⿊，碳素⼚碳⽪料(⽯油焦、⽯墨、少量碳化硅)，⽩煤，炭煤，⾼温沥青，中温沥青，低温沥青(可直接融于焦油中使⽤)，含碳树脂粉，树脂粉等。
2、硅、铝质材料：⾦属硅，⽯英砂，硅微粉，叶蜡⽯，脱⽔叶蜡⽯，绢云母，煤矸⽯(慎⽤)，烧后煤矸⽯，焦作粘⼟，⼴西⽩泥，吉林球粘⼟，其它地⽅性粘⼟(如⼭西，巩义，河北等)，焦宝⽯，蓝晶⽯，硬质粘⼟⾻料，均化料，各级矾⼟熟练，刚⽟，氧化铝微分，⾦属铝。
3、合成材料及特殊材料：碳化硅，氮化硅，氮化硅铁，硅铁(慎⽤)，赛隆，赛卡赛隆，钛铝酸钙，⾼钛渣，钛精分，钛⽩粉，⾦属钛，钒酸酐，钒硅合⾦，⾼钒渣等。
4、再⽣原材料：废炮泥，各种废⾼铝制品，废鱼雷罐砖，废硅莫砖，废刚⽟砖，废滑板，废⽔⼝，废碳化硅制品，废电极，废碳砖，废镁碳砖，废铁沟料，废赛隆砖，废⾦属硅管，⾦属硅制品废料等等。
5、外加剂：润湿剂，分散剂。
6、结合剂：焦油，蒽油，洗油，复合油，钛油，炮泥专⽤树脂油等。
⽆⽔炮泥的设计原则⼀满⾜⾼炉使⽤原则1、了解⾼炉参数。
⽐如 1)⾼炉容积。
2)风量。
3)顶压。
4)富氧量。
5)铁⼝数量。
6)开⼝制度。
7)铁⼝要求深度。
8)铁⼝⾓度。
9)平均⼊炉品位。
10)设计达标⽇产量。
11)希望出铁次数。
12)化学热。
13)常态物理热。
14)炉料中活泼⾦属(锌、钾、钠等以及钒、钛、铅等)含量。
15)渣碱度。
等等。
这些参数是设计炮泥塑性，耐⽕度，显⽓孔率，堆积密度，烧结速度，中低温强度，⾼温抗折性，抗渣、铁侵蚀性、，抗物理冲刷性等的重要依据。
2、了解泥炮参数。
⽐如1)活塞最⼤推⼒，2)泥缸容积，3)打泥速度，4)活塞有效⾏程，5)油缸⼯作压⼒，6)泥炮单位⼯作压⼒，7)静⽌压炮⼒等等。
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识徐瑞图工学博士北京瑞尔非金属材料有限公司摘要本文针对目前我国平均的高炉出铁次数与国际先进水平相比偏高，吨铁消耗炮泥的数量也偏大的现状，从改进炉前出铁操作和合理选择与使用炮泥两个方面提出了自己的观点。
介绍了标准出铁次数，见渣系数和空炉缸操作等与出铁操作相关的概念，建议精心调节铁口开口直径，以实现最低出铁次数为目标，努力使出铁速度接近实际高炉的产铁速度。
提出了针对具体的高炉没有“最好”的炮泥而只有“最适合”炮泥的观点，对于高炉如何选择炮泥的原则和如何合理地使用炮泥提出了建议。
概说近年来，国内高炉的操作者们对于出铁厂的优化管理和改进操作的重视程度越来越高。
由于大多数高炉针对渣铁沟系统与供应商签订了吨铁结算的承包协议，所以对于如何优化材质从而提高特别是主沟的通铁量，努力降低吨铁的耐材单耗方面，承包商有了尽力改进的动力，相应的技术经济指标也有了显著的进步。
相对而言，对于铁口炮泥的使用和炉前操作的优化，尤其在中小高炉范围则还略显重视不足。
1000m3高炉日出铁次数达到15次甚至更高者并不罕见，炮泥消耗高者可达1.5㎏/吨铁。
笔者认为，目前制约炉前进一步降低出铁次数的的主要原因大致可以归纳为1.高炉设定的受铁能力不足、2.炉前与出铁有关的操作方式有待进一步改进、3.没有合理的选择和使用铁口炮泥。
炉前的受铁能力与炉前的罐位，铁水罐的容量以及与炼钢的匹配关系等众多因素的有关，是高炉希望进一步降低出铁次数的先天的制约因素，本文未予详细讨论。
以下主要就高炉炉前与出铁相关的操作方式和如何合理地选择和使用铁口炮泥等两个方面给出了一些自己的认识，供从事高炉操作的专家和同事们参考：与出铁相关的操作方式国际上有共识的最理想的出铁模式为：●日标准出铁次数为6-8次；●出铁过程见渣系数为100%；●日净出铁时间尽量接近24小时；无并行出铁●铁水和熔渣的可计算排出速度与炉内生成速度相等●“空炉缸”操作其中“标准出铁次数”、“见渣系数”和“空炉缸操作”略微难解，试做如下解释：➢标准出铁次数由于高炉每天的铁水产量是不一样的，所以对具体各日的出铁次数不能进行简单的比较。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥是一种常用的施工工具，用于混凝土施工中的喷涂作业。
为了保证施工的顺利进行和工作的安全性，对水炮泥的管理制度和使用标准需要严格执行。
以下是一些常见的管理制度和使用标准：
1.管理制度：
- 水炮泥的管理应建立台账，记录水炮泥的购买、使用和维护情况。
- 水炮泥的存放应独立于其他材料，远离火源和易燃物，防止发生火灾。
- 定期检查水炮泥的使用情况和设备的安全性能，如泄漏、堵塞、损坏等情况，及时维修或更换。
- 配备专职人员负责水炮泥的管理，确保工作人员使用水炮泥前都经过相应的培训与操作规范。
- 禁止私自拆卸、改装水炮泥设备，严禁违规使用、损坏设备。
2.使用标准：
- 使用水炮泥前，必须检查设备的管道、阀门等部位是否正常，确认无异常情况后方可使用。
- 在施工过程中，要严格按照设备使用说明书和安全操作规程进行操作。
- 严禁在施工人员附近使用水炮泥，以避免对人员造成伤害。
- 使用水炮泥时，应注意控制出水量和水压，根据具体施工需求进行调节，以避免材料浪费和施工质量问题。
- 使用完毕后，应及时清洗水炮泥设备，清除管道内的残留物，保持设备的干净。
- 防止水炮泥设备的污染和污水的排放，采取相应的措施加以处理，以保护环境。
通过严格执行水炮泥的管理制度和使用标准，可以确保水炮泥的正常运行和施工的顺利进行，同时有效防止事故的发生，保障工作人员的安全。
水炮泥管理制度和使用标准
水炮泥管理制度和使用标准1. 引言为了充分利用和管理企业的水炮泥资源，确保其安全、高效的使用，提高生产效率和工作质量，特订立本水炮泥管理制度和使用标准。
2. 定义•水炮泥：指用于工业生产和施工现场的高压水炮和泥浆混合物。
•职能部门：指负责企业水炮泥资源管理和使用监督的部门。
3. 管理标准3.1 资源管理1.职能部门负责编制和管理水炮泥使用计划，并依据生产需求进行合理调配。
2.水炮泥的采购由职能部门负责，采购前必需进行充分的市场调研和供应商评估，确保所采购的水炮泥质量稳定可靠。
3.水炮泥的储存应符合安全要求，储存仓库应配备消防器材，并定期进行安全检查与维护。
4.职能部门负责建立水炮泥的入库出库登记制度，确保流程透亮、记录准确。
3.2 使用管理1.职能部门负责订立水炮泥使用标准和规范，明确使用要求和注意事项，并向相关人员进行必需的培训和引导。
2.水炮泥的使用必需符合相关法律法规和环保要求，不得超出安全使用压力和使用时间，严禁私自调整和操作。
3.水炮泥使用过程中，必需有专人负责操作，并遵守相关的安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
4.水炮泥使用完毕后，必需及时清理设备和工作现场，并做好记录。
4. 考核标准4.1 资源管理考核1.定时编制和更新水炮泥使用计划，满足生产需求。
2.定期进行水炮泥质量检测，确保所采购的水炮泥符合质量标准。
3.做好水炮泥储存仓库的安全检查和消防设备的维护，确保储存安全有序。
4.2 使用管理考核1.了解并掌握水炮泥使用标准和规范，合理使用水炮泥。
2.遵守安全操作规程，确保操作中的安全和设备完好。
3.做好设备和工作现场的清理工作，并进行记录。
5. 惩罚与嘉奖5.1 惩罚1.对严重违反水炮泥管理制度和使用标准的人员，依照公司相关制度进行惩罚，包含但不限于警告、罚款、停职、解聘等处理措施。
2.对因违反制度和标准造成的后果和损失，由责任人承当相应的法律和经济责任。
5.2 嘉奖1.在水炮泥管理和使用中表现出色的个人和团队，将获得公司相关嘉奖和荣誉表扬。
水炮泥的管理制度和使用标准[001]
![水炮泥的管理制度和使用标准[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/58e3048edb38376baf1ffc4ffe4733687e21fc97.png)
水炮泥的管理制度和使用标准第一章总则第一条目的和依据为规范企业内部水炮泥的管理和使用，确保生产安全、保障员工健康，订立本制度。
本制度依据《劳动法》《生产安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于公司内全部从事水炮泥使用的员工和管理人员。
第二章管理标准第三条购买与配备1.企业应依据实际生产需要，合理布置水炮泥的购买数量和配备数量。
2.企业应与正规厂商或供应商进行合作，采购符合国家相关标准的水炮泥。
第四条储存与保管1.水炮泥应储存在清洁、干燥、通风、避开阳光直射的仓库内，阔别火源和易燃物。
2.水炮泥的储存区域应有良好的标识，防止误用或混用。
3.水炮泥应定期检查，如发现包装破损或显现异常情况，应立刻报告相关部门。
第五条使用与操作1.水炮泥的使用应由经过专业培训并持有合法操作证书的人员操作。
2.使用水炮泥前，应先了解其使用方法、使用条件和相应安全措施，并依照操作规程进行操作。
3.水炮泥的操作人员应佩戴防护装备，包含防护眼镜、口罩、耳塞等。
4.使用水炮泥时，必需确保四周人员安全距离，并设置明显的警示标识。
5.水炮泥使用完毕后，操作人员应及时清理场合，并做好相应的消杀工作。
第六条废弃物处理1.废弃的水炮泥应依照相关法律法规和环保要求进行分类、储存和处理。
2.操作人员应将废弃的水炮泥放入指定的容器内，密封并妥当储存，避开对环境造成污染。
3.废弃物的储存和处理应定期进行，确保废弃物不引起二次污染。
第七条事故应急处理1.发生水炮泥事故时，操作人员应立刻停止操作并采取应急措施，确保人员安全。
2.发生事故时，应立刻向相关领导和安全主管报告，并及时启动事故应急预案。
第三章考核标准第八条考核内容对于水炮泥的管理和使用情况，进行定期考核，并将考核结果作为员工绩效考核的依据。
考核内容包含但不限于：1.购买与配备管理是否合理。
2.储存与保管是否符合规定。
3.使用与操作是否规范。
4.废弃物处理是否符合环保要求。
5.事故应急处理是否及时、有效。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥是一种用于建筑施工和维修的材料，下面是其管理制度和使用标准的一些建议：
1. 采购和存储管理：
- 确保从正规供应商或生产商购买水炮泥，并要求提供相关质量证明文件。
- 检查水炮泥的包装，确保密封完好，避免潮湿和污染。
- 合理存放水炮泥，避免阳光直射和高温环境，以免影响其质量。
2. 使用标准：
- 水炮泥的施工使用应符合相关建筑标准和规范要求。
- 在使用前，应仔细阅读生产商提供的技术资料和使用说明，确保正确使用。
- 水炮泥应与水按一定比例混合，搅拌均匀，确保质地均匀度和粘度符合要求。
- 使用水炮泥进行施工时，应根据要求进行分层涂抹，确保每层施工的厚度和压实度符合规范。
3. 施工环境和安全：
- 施工环境应干燥、整洁，避免灰尘和杂质污染水炮泥。
- 使用时应配备个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护施工人员的安全。
4. 质量控制和验收：
- 在施工过程中，应定期对水炮泥的质量进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
- 完工后应进行验收，检查水炮泥的附着力、厚度、平整度等指标是否符合要求。
以上是一些关于水炮泥管理制度和使用标准的建议，具体需要根据不同的施工项目和要求进行调整和执行。
机制炮泥使用办法
井下机制炮泥管理使用办法
为更好服务于生产，节省人力资源，提高工作效率，进一步规范对机制炮泥的管理使用，经矿领导研究，特制定以下管理办法：
一、机制炮泥加工
1、地面不再另设炮泥加工车间；
2、现购进两台压风式炮泥机，交由掘进一区负责在101下一中车场、768里机巷施工。
现场加工，现场使用。
3、加工质量：长度100mm，误差2mm，直径¢28mm，硬度适中。
炮泥加工使用红性粘土。
4、加工现场，须预备一定量的工业盐，用来掺入炮泥，提高爆破安全系数。
二、有关单位炮泥使用
1、采取就近原则，借用炮泥；
2、各单位应提前一天向掘进一区提出申请，申请单以料票的形式明确注明时间、施工地点、班次、炮泥数量等；
3、各单位领取炮泥时，须使用炮泥专用箱，否则不予发放；
4、如在领取过程中炮泥机损坏，须由人工做炮泥，严禁在放炮过程中不用或使用他物替代炮泥。
三、炮泥管理监督、惩处
由安监、技术、调度、通防四家单位联合不定期对井下放炮地点的炮泥使用情况进行检查。
1、掘进一区要明确炮泥机责任人；
2、如因炮泥机损坏未及时维修而耽误施工，罚款掘进一区5000元，区长、书记各500元，炮泥机责任人200元；
3、发现浪费炮泥现象或炮泥失效、过期，一次罚款施工单位2000元，区长、书记各500元；
4、发现放炮未按规定使用炮泥或炮泥量不足的，一次罚款施工单位5000元，区长、书记各1000元。
炮泥使用方案
炮泥使用方案
基本要求：
1) 要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
具体要求：
1）强度高，而且维持高炉炉况稳定，从而使高炉有增产的基础。
2）抗渣性能强。
炮泥单耗低。
3）有一定膨胀性能。
具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000mm的铁口深度。
4）出铁时间大于40min，正常在50min左右，能出尽渣铁。
使用时具体措施：
1）炉前大班长现场控制，防止连续出不净渣铁影响炉况。
2）确实影响炉况时，尽快恢复原来的炮泥，保证炉况的稳定顺行。
3）使用时间2012年1月9日10：00~2012年1月8日18：00。
4）使用结果要有当班班长、工长、炉前大班长的签名认可。
炼铁厂。
2021年水炮泥的管理制度和使用标准
2021年水炮泥的管理制度和使用标准1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于1个；2、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮。
1、使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准一、引言水炮泥是一种常用的建筑材料，特别适用于大体量的混合结构和地下工程。
对于水炮泥的管理和使用，建筑企业和施工单位必须严格遵守相关的管理制度和使用标准，以确保建筑的质量和安全。
二、管理制度1.水炮泥的质量要求施工单位必须购买质量合格的水炮泥，水炮泥的外观应为灰色或浅黄色；粘接强度应大于0.4MPa；细度应大于95%。
施工单位应按照国家标准GB/T50107-2010《混凝土和水泥制品检验规程》进行检测，并将检测报告保存一年以上。
2.水炮泥的储存施工单位必须将水炮泥存放在干燥、通风、避免阳光直射和防止雨淋的地方，应设置专门储存场所，并对储存场所进行防潮、防尘、防火等措施。
3.水炮泥的使用施工单位必须按照水炮泥使用说明书进行操作。
在使用水炮泥前，应充分搅拌，保证材料的均匀性；在施工过程中，要随时加水，保证水炮泥的稠度；施工完毕后应及时将设备清洗干净，不留任何残留物。
4.质量验收水炮泥的质量验收应按照《JC 886-2001 水炮泥》标准规定的方法进行检测，对合格品进行认定，并将认定结果及时予以记录。
三、使用标准1.施工环境要求水炮泥的使用环境必须满足以下要求： * 温度：使用环境温度不低于5℃，在冬季低于10℃时应进行密闭保温。
* 湿度：使用环境相对湿度不应大于80%。
*光线：使用环境光线不应太强，以免影响水炮泥的凝固。
2.施工工艺要求水炮泥的施工要求应符合以下规范： * 应按照施工顺序进行，先从上部开始，然后向下逐层施工。
* 水炮泥的灌注层厚度应按照设计要求进行把控，不得太厚或太薄。
* 水炮泥的振捣应在灌注后立即进行，以保证泥浆的立即凝固。
* 水炮泥施工后，应保持施工现场的清洁整洁，避免杂物和灰尘的进入。
3.安全要求使用水炮泥时，必须遵循以下安全要求： * 操作时，必须穿戴好积安全帽、工作鞋、手套、口罩等防护用品，以避免泥浆向人员喷射引起伤害。
* 在施工前，必须检查施工设备是否完好，防止安全事故的发生。
2024年炮眼封泥制度(二篇)
2024年炮眼封泥制度封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
填炮泥要遵守下列规定：一、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。
二、封泥的装填结构，先紧靠药卷填上30-40mm的炮泥然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
三、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然手轻轻捣实。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：一、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
(1)炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/２。
(2)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
(3)炮眼深度2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(4)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
(5)工作面有____个或____个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
2024年炮眼封泥制度（二）2023年，世界各国纷纷推出了一项名为“炮眼封泥制度”的新政策。
这一政策的核心目标是减少土地污染、保护环境和生态平衡。
在此政策下，每个地区都会设立专门的封泥基地，用以收集和处理各种类型的炮眼封泥。
炮眼封泥是指由地下炮眼工程所产生的封泥，它包括炮眼开挖的泥土和矿石、封眼液的残留物以及其他相关材料。
这些炮眼封泥中蕴含着大量的重金属、有机物、化学物质等物质，如果不被妥善处理，将对土壤和地下水造成严重的污染。
2012年，联合国环境规划署发布的《全球土地资源评估报告》指出土地退化是全球面临的一项重要环境挑战。
水炮泥的管理制度和使用范文
水炮泥的管理制度和使用范文水炮泥（也称水泥水枪）作为一种常见的建筑设备，广泛应用于建筑施工和清洗工作中。
为了保证水炮泥的安全使用和有效管理，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将围绕水炮泥的管理制度和使用范文展开，分为以下几个方面进行介绍和论述。
一、水炮泥的管理制度1. 设备标准化：水炮泥在选购和使用过程中应符合相关的国家标准，确保设备的质量和性能达到要求。
2. 设备登记：对所有使用的水炮泥进行登记管理，包括设备型号、购买时间、厂家信息等，以方便后期维护和追溯。
3. 设备保养：定期对水炮泥进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 设备检查：对水炮泥进行定期检查，检查项目包括机械部件、电气控制、管路连接等，确保设备的安全可靠。
5. 设备维修：发现设备故障或损坏时，及时进行维修，确保设备的正常使用。
6. 设备报废：设备达到使用寿命或无法修复时，根据相关规定进行报废处理，避免使用过期或损坏的设备。
二、水炮泥的使用范文1. 清洗作业范文：水炮泥用于清洗建筑物外墙、窗户、道路等表面的污垢，保持环境的清洁和卫生。
使用时，应从上到下、从远到近进行清洗，确保清洗效果和施工安全。
2. 喷涂作业范文：水炮泥用于喷涂建筑物外墙、地面等表面的涂料或防水涂料。
喷涂时，应根据涂料的要求和施工的需要进行调整喷涂压力、角度和距离，以获得均匀且高质量的涂层。
3. 施工安全范文：在使用水炮泥进行施工作业时，必须做好安全防护措施，包括穿戴安全帽、工作服、护目镜等防护装备，并设置警示牌、隔离带等警示设施，提醒周围人员注意安全。
4. 设备操作范文：水炮泥的操作应由专业人员进行，必须正确操作和使用设备，了解设备的使用方法和操作要点，防止操作失误引发事故。
5. 停用和存放范文：在使用完水炮泥后，应及时关闭电源和水源，清洗设备和管道，确保设备的干净和无堵塞。
同时，将设备存放在干燥、通风、防潮的地方，避免设备受潮生锈或损坏。
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选用炮泥应注意的方面
高炉用炮泥是炼铁生产中重要的耐火材料，其使用性能要求复杂，任何单一的耐火材料都不能满足要求。
高炉用炮泥的性能要求是什么？在使用过程中，炮泥存在哪些问题？选用炮泥应注意哪些方面？研究者对此进行了调研。
炮泥使用性能要求及其分类：
高炉用炮泥是炼铁过程中用来封堵高炉出铁口的耐火材料，使用时用冶炼行业专业的设备———泥炮以一定的压力压入出铁口。
炮泥在生产中起着重要的作用，它首先要很好地堵住铁口；其次，由它形成的铁口通道要保证平稳出铁；最后，要能保持出铁口有足够的深度，以保护炉缸。
任何一项功能完成得不好，将引发事故，因此，对炮泥有如下要求：
一、是良好的塑性，能顺利地从泥炮中堆入铁口，填满铁口通道。
二、是具有快干、速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有高强度，这决定着两次出铁的最短时间间隔（这对强化冶炼且只有一个铁口的高炉来说有着重要的意义）和堵口后允许的最短退炮时间（这对保护泥炮嘴有重要的意义）。
三、是开口性能好。
此性能决定了炮泥填入后，在再次出铁时能不能顺利打开铁口，对正常出铁有重大影响。
四、是耐高温和渣铁的侵蚀性能良好，在出铁过程中铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定。
五、是体积稳定性好且具有一定的气孔率，保证堵入铁口通道后，炮泥在升温过程中不出现过大的收缩而形成断裂，适宜的气孔率使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝，总之要保证铁口密封得好。
六、是对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。
由于炮泥有以上使用性能的需要，任何单一的耐火材料都不能满足要求，通常采用几种原料配制而成。
目前根据所使用结合剂的不同，炮泥通常分为两类：有水炮泥和无水炮泥。
有水炮泥。
有水炮泥以水作为结合剂。
通常有水炮泥用于低压的中小高炉，最新的配方是由35%左右焦粉、20%~30%的黏土粉、10%~15%的沥青、5%~10%的熟料，加水15%左右混合后在碾泥机上研制。
为适应高炉强化冶炼的需要，现在有水炮泥还添加碳化硅（SiC）、蓝晶石（Al2O3·SiO2，含Al2O362.92%、SiO237.08%）和绢云母（K2O+Na2O：3%~7%，SiO2：71%~77%，Al2O3：14%~18%）等。
无水炮泥。
无水炮泥以脱晶蒽油、树脂等为结合剂。
无水炮泥以其铁口通道内无潮湿现象、强度高、铁口深度稳定、出铁过程中孔径变小、不会造成跑大流等优点广泛应用于强化冶炼的大中型高炉。
无水炮泥的配方为：20%~40%的焦粉、20%左右的黏土粉，10%左右的沥青，10%~30%的棕刚玉，10%的碳化硅，5%~7%的绢云母，13%~14%的结合剂（脱晶蒽油、树脂）。
树脂炮泥的优点是焦化时间短，堵口后在20min时间内即可退炮，而且环境污染小。
无水炮泥的配方中焦粉含量、沥青和棕刚玉的量是随着高炉炉容、顶压和强化程度而变的；炉容越大、顶压越高、强化冶炼的强度越大，焦粉量越低，沥青和棕刚玉的含量越高。
现代高炉炮泥的质量优化的重要原因在于使用了碳化硅、蓝晶石、绢云母、棕刚玉等。
添加各种物质的原因如下：
碳化硅（SiC）：加碳化硅是利用它的耐侵蚀、抗高温氧化和抗热震等优良性能。
蓝晶石：加蓝晶石是利用其高温膨胀性控制线变化率，增加炮泥的黏结强度，提高炮泥的耐用性。
绢云母：加绢云母是利用其含有钾、钠等氧化物，使其烧成温度降低，因而使炮泥快干、速硬，缩短堵口后退炮时间（由不加绢云母的40min~50min缩短至加绢云母后的25min~30min），它还能提高炮泥的塑性。
棕刚玉：加棕刚玉是利用其抗化学腐蚀性好的优点。
炮泥的选择应该根据炉容大小、顶压高低、强化程度、泥炮和开口机的工作能力以及炮泥的成本等因素来共同确定，而不能由某一因素决定。
高炉炮泥使用情况调研及分析
研究者对天钢、首秦、莱钢、新冶钢、济钢等国内部分钢企高炉的出铁制度情况及炮泥使用情况进行了调研。
目前，国内高炉使用的炮泥有如下特点：
国内高炉所使用炮泥主要为国产有水炮泥和无水炮泥，价格根据厂家的不同有较大变化。
炮泥单次打泥量在250千克~500千克，不同高炉根据其操作水平的不同，打泥量有很大的变化，未形成统一的标准。
大部分高炉吨铁炮泥消耗量在0.5千克/吨~0.7千克/吨，铁口炮泥质量不稳定时会导致炮泥用量增加，如某钢企的3座高炉由于炮泥质量不稳定，其炮泥消耗量常年高达1.1千克/吨~1.3千克/吨铁。
这不仅对正常出铁操作造成影响，而且使得出铁成本增加，最终导致炼铁生产成本增加。
因此，高炉在选用炮泥的时候，要考虑炮泥质量的稳定性，保证高炉正常生产并降低生产成本。
国内高炉炮泥使用存在几大问题：
一、炮泥质量不稳定。
炮泥在生产过程中由于工艺、设备的影响，生产的炮泥质量存在很大差异。
即便是同一厂家生产的同种类的炮泥，不同生产批次间也存在质量差异。
因此，在选用炮泥的过程中，要特别关注炮泥质量的变化，当炮泥质量变化时，及时采取相应的操作措施，保证生产的正常进行。
二、打泥压力高，有时打不动泥。
打泥压力较低，说明炮泥的塑性较差，即马夏值过高。
选用炮泥的时候，须要根据泥炮机的工作能力选用塑性合适的炮泥。
三、抗渣性能差。
对于有水炮泥，决定其抗渣性能的组分是焦粉及碳化硅的含量。
为提高有水炮泥抗渣性能，须要提高有水高炮泥中焦粉的含量或者碳化硅的含量。
焦粉有构成炮泥骨架的作用，但是因其强度低而较氧化物骨料容易开口；焦粉还有提高炮泥的抗渣铁侵蚀能力的作用，但是加入量过高会造成炮泥强度降低。
因此，对于有水炮泥，选用时须要限制其焦粉含量在35%左右，并适量添加碳化硅。
对于无水炮泥，决定其抗
渣性的组分是焦粉、棕刚玉和碳化硅含量，因此，无水炮泥在选用时，须要控制焦粉含量在20%~40%，Al2O3含量在10%~30%，碳化硅含量在10%左右。
四、炉墙与泥包结合处有红点，严重时易渗铁。
研究者分析认为，出现此问题的原因是炮泥的体积密度不稳定，进入铁口通道后，升温过程中出现过大的收缩而造成断裂或者缝隙，使得铁口堵不严，易出现红点及渗铁。
因此，在炮泥选用的时候，要重点关注其体积密度，根据生产条件的变化，采用体积密度和线性变化率满足要求的炮泥。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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