热镀锌安全生产管理制度范本

内部管理制度系列

热镀锌安全生产制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-66453热镀锌安全生产制度

Hot-dip galvanizing safety production system

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

一、安全生产管理

“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点:

(4)定期对各种设备进行检修、保养。

这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，降低设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。

(5)上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。

(6)上班期间必须穿戴好规定的劳动防护用品，非上班时间不能在车间逗留。非本厂员工不经批准不能进入车间。

(7)对酸洗吊带、热镀锌吊挂具、铁链等，使用前要认真评估(看是否能达到规定的承载能力)、检查，发现问题的吊挂具要及时修理，不能修理的进行报废处理。

(8)对生产过程中的危险区域，做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。

(9)生产中各工序员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止;如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。

(10)对生产过程中出现的违规现象及时教育或通报批评处理，对屡教不改的人员给予严肃处理或辞退。

(11)对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。

二、质量管理

“以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说:

“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准”。企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的:

1.确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。

2.建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。

3.确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。

1)建立和完善各镀锌工件的工艺参数(镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等)数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。

2)在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。

3)明确班长在质量管理中的责任，在出现质量问题时班

长要负主要责任。

4)严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。

5)每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。

6)对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正(如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补;工人在镀锌打灰操作问题)。

7)对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品，如果在加工过程中变形，客户都不会满意。

8)对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。

9)对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。

10)对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。

4.积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。

三、生产管理

生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。那么怎样才能提高生产效率呢这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。

1.生产过程中各工序人员的合理安排。避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。

2.在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时因此情绪化;同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。

3.充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积极性。

4.增强员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮忙。

5.要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，避免因

返工而耽搁时间。

6.利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。

7.运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。

8.鼓励员工提出各种生产改进措施，方法一经采用，对提出建议的员工给予一定的奖励。

四、能耗管理

如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。

1.锌耗的控制

锌的消耗主要分为:粘附在工件表面的;氧化成锌灰的;反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。

1)对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时