工件的发黑质量与检测
发黑检验规范
1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
一.发黑的工艺流程：准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发黑→清洗→浸油→干燥→检验。
二.发黑工艺配方及操作1.准备工件检查待发黑零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发黑。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液6.发黑..工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发黑色泽均匀性的外观检查。
三．操作注意事项1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发黑溶液时，先在发黑槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发黑工序中除油、酸洗、发黑的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
发黑工艺竣工验收报告 -回复
发黑工艺竣工验收报告-回复黑色工艺竣工验收报告一、项目背景黑色工艺是一种特殊的表面处理工艺，通过特殊的物理、化学手段使金属的表面呈现黑色。
在很多领域中都有应用，例如汽车、家具、器皿等。
为确保黑色工艺的质量和效果，我们对该工艺进行了竣工验收。
二、竣工验收目标1. 确保黑色工艺符合设计要求。
2. 检验黑色工艺的稳定性和耐久性。
3. 评估黑色工艺的加工工艺和成本。
4. 验证黑色工艺处理的材料性能。
三、验收步骤1. 样品准备根据黑色工艺处理的具体要求，我们选择了一种经典材料作为样品进行验收。
样品需要包含金属材料的表面和以黑色工艺处理过的区域。
2. 表面检查首先，我们对黑色工艺处理过的表面进行了外观检查。
通过肉眼观察，确保表面黑色均匀、色泽饱满，并且没有明显的裂纹、气泡等缺陷。
同时，还进行了触摸检查，以确定表面光滑度是否符合要求。
3. 耐久性测试为了评估黑色工艺的耐久性，我们针对样品进行了一系列试验。
包括耐磨损测试、耐腐蚀测试、耐温性测试等。
通过这些测试，我们可以确定黑色工艺处理过的材料是否能够在长时间使用中保持稳定的黑色表面。
4. 表面硬度测试黑色工艺处理会对材料的硬度产生一定的影响，因此我们还对处理过的材料进行了硬度测试。
通过测量材料的硬度值，可以评估处理工艺对材料性能的影响。
5. 成本效益评估在黑色工艺的应用中，成本是一个重要的考虑因素。
我们对黑色工艺处理的成本进行了评估，包括设备投入、材料成本、人工成本等。
通过对成本的评估，我们可以评估黑色工艺的经济效益，并为后续的工艺优化提供依据。
6. 技术交流在竣工验收过程中，我们与黑色工艺的相关技术专家进行了交流。
他们对黑色工艺的工艺流程、设备选择、操作规范等进行了详细解答。
这些交流为我们更好地理解和应用黑色工艺提供了有力支持。
四、竣工验收结论1. 经过各项测试和评估，黑色工艺处理的样品在外观、耐久性、硬度等方面均符合设计要求，并且工艺稳定可靠。
2. 黑色工艺处理后的样品具有较好的耐久性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的黑色表面。
钢铁件氧化检验规范
1规范的目的与发黑定义﹕1.1规范的目的为检验员提供规范和检验方法﹐指导其正确检验发黑产品从而保证产品质量。
1.2发黑的定义。
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密氧化膜保护层以防止钢铁件生锈；钢铁的氧化分发黑或发蓝，有高温与常温发黑之分，高温发黑膜的主要成分为Fe3O4。
2 适用范围﹕金属加工件氧化发黑及发蓝检验。
3.检验环境3.1照明标准: 目视检验时应将样品放置在冷白色荧光灯之环境中,亮度亦须达到300勒克斯（即相当于40瓦日光灯下500mm处的光亮度）。
3.2 目视位置: 眼睛距离待检零件或组件约45~60CM之间(约一臂之长)。
3.3 目视角度: 目视眼光与所视之平面在成45 度及90度间来回。
3.4 目视时间: 每个检视面5--10秒。
4.检验所需设备：4.1滴管，脱脂棉或滤纸。
4.2酚酞酒精。
4.3硫酸铜溶液（3%）CuSo4.5H2O。
5.氧化质量要求5.1 外观5.1.1颜色:A.碳钢、低合金钢应为黑色。
B.合金钢按其化学成分和含量的不同可呈蓝色、紫色至褐色。
C.铸铁、硅钢呈金黄色至浅黄色。
D.铸钢呈暗褐色。
5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差、发白等异常现象。
5.1.3允许的缺陷A.由于热处理、焊接或表面加工状态不同而有的不同的颜色和光泽。
B.顶针孔内发白；经氰化、氮化处理的表面发灰白、浅红或虹色。
C.轻微的水印.5.1.4 不允许的缺陷A.白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
B.颜色不正产品发黑后出现偏蓝色、绿色挂灰或发红。
C.氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
D锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
发黑质量检验标准
发黑质量检验标准导言：发黑是一种常见的现象，可以影响到各行各业的产品质量。
发黑通常会发生在金属制品、塑料制品、食品等物质表面，对产品的外观和使用寿命产生不良影响。
因此，对于制造商和消费者而言，建立起一套有效的发黑质量检验标准至关重要，以确保产品的品质和可靠性。
一、发黑质量检验标准的重要性1.1 保证产品质量：发黑可能是由于材料本身的问题或制造过程中的不当处理引起的。
通过建立发黑质量检验标准，可以确保产品符合一定的质量要求，从而减少因产品发黑而引发的质量问题。
1.2 提升消费者满意度：消费者对产品的外观质量有着很高的要求，发黑会降低产品的美观度和印象。
有了发黑质量检验标准，可以从源头上控制产品的质量，提升消费者的满意度。
1.3 促进行业发展：建立统一的发黑质量检验标准，可以加强行业内的交流和合作，促进技术进步和行业的创新发展。
二、发黑质量检验标准的核心要点2.1 材料选择与处理：材料的选择和处理是防止产品发黑的重要环节。
发黑质量检验标准应包含对材料的筛选和处理方法的要求，确保选用的材料具有良好的抗氧化性和耐发黑性能。
2.2 生产工艺控制：在产品的生产过程中，工艺控制是非常关键的。
发黑质量检验标准需要规定生产工艺和配方的要求，以确保产品制造过程中的温度、湿度和氧气等环境因素得到控制，避免产品发黑。
2.3 质量检测方法：发黑质量检验标准应包含一套科学有效的质量检测方法，如色差仪、显微镜、光谱仪等，用于检测产品的色泽、表面状态和物理化学性质，以判断产品是否达到质量标准。
2.4 检测标准与限值：发黑质量检验标准应明确具体的检测指标和限值，以便检验人员进行准确的判断和评估。
标准应基于实际情况和行业需求，结合产品特性和用户要求，确保检验结果具有可靠性和可比性。
三、发黑质量检验标准的制定与执行。
钢铁发黑中常见缺陷的产生原因及排除方法
钢铁发黑中常见缺陷的产生原因及排除方法
其他说明：
1、发黑件膜层附着力随着存放时间的延长而增加，时间越长，附着力越佳。
发黑的零件脱水封闭后，最好
存放一天后使用。
2、本品为浓缩液，一般钢铁件用时按1：4稀释，铸件按1：5-6。
每公斤浓缩液，可发黑钢铁8-10㎡.使用
的好的用户发黑量可达到300㎏/公斤浓缩液。
3、本发黑剂不仅适用于一般零件浸泡发黑，还适用于铜、铜合金及锌基合金的发黑。
4、本溶液发黑过程中，有少量沉淀产生，但不影响发黑质量。
注意：当工作液不用时，必须将沉淀除去，保持滤液清澈，否则由于溶液中的铁离子的自催化作用而使发黑液
提前实效。
5、配槽时要用清洁自来水，不能用井水。
有条件最好用去离子水。
喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-检验标准
目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
发黑工艺及检验规范
发黑工艺一金属黑化剂产品应用：本产品适用于低碳钢，中碳钢，高碳钢，合金钢和铸铁等各种钢铁零件。
使用方法：将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5分钟。
然后用清水清洗，除油。
再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。
完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。
用浸泡方法时分两次黑化。
第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。
如用涂刷方法，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面。
直到达到所需要的发黑膜厚度为止。
然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。
皂化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油温应为20-50度。
发黑工艺二钢铁常温快速发黑液B 61 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10适量。
鵕3_2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其它添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-K H2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液WX中加入EDTA、FeCl2•4H2O也能起到稳定剂的作用。
}装W蜇籚宦(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层?? 疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
工业缝纫机零件发黑技术条件[1]
![工业缝纫机零件发黑技术条件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/319774834b73f242326c5f90.png)
Q/ZJF工业缝纫机零件发黑技术条件（试运行稿）（本稿完成日期：2006.11.20）中捷缝纫机股份有限公司发布工业缝纫机零件发黑技术条件1 范围本标准规定了工业用缝纫机零件发黑的质量要求、验收试验、验收规则、搬运贮存。
本标准适用于中捷缝纫机零件发黑的验收质量检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 4061-1999 棉布色布GB/T 4879-1999 防锈包装GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验QB/T 2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件3 发黑零件定义缝纫机钢铁零件在空气中加热或浸入氧化性的溶液或浸入其它发黑剂的溶液中，使零件表面形成一层通常为蓝黑色的薄膜。
4 质量要求4.1 外观质量4.1.1 表面不允许有未发黑的斑点、沉淀物，色泽应均匀，蓝黑色应致密，且无机械损伤等缺陷；4.1.2 因零件材料或加工工艺的不同，零件发黑允许存在色泽上的差异。
4.2 发黑性能4.2.1 表面应具有良好的致密度，经过致密度试验，不得出现红色置换铜现象；4.2.2 表面应具有良好的耐磨擦性能，经过耐摩擦试验，不得出现脱色或露底现象；4.2.3 表面应具有一定的防腐蚀性能，经过抗防腐试验，不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。
4.3 后续性能零件经发黑处理后所产生的零件变形，不得影响零件以后的加工性能和使用性能。
5 验收试验5.1 外观检验将发黑零件擦拭干净后放在400±100lx的光照度下（相当于40W日光灯的照度），距离300mm～350mm，正常目视检验，应符合4.1外观质量要求。
5.2 致密度试验将发黑零件擦拭干净后浸入硫酸铜溶液中（硫酸铜溶液是用氧化铜-CuO中和过的3%中性硫酸铜溶液），在室温下保持2min后，将零件从溶液中取出，用30°C 以下的清洁温水冲洗后，正常目视检验，零件表面应符合4.2.1要求。
发黑检验规范
1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
工件发黑(蓝)工艺
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
含碳量;0.7%以上温度135-138*C 氧化时间15——20min含碳量0.4——0.7 % 温度138——142*C 氧化时间20——24min含碳量0.1___0.4% 温度140——146*C 氧化时间35——60min合金钢温度140——145*C 氧化时间50——60min高速钢温度135——138*C 氧化时间30——40min（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑检验规范
1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
发黑(常温)工艺与检验通用规范(2007)
发黑（常温）工艺与检验通用规范前言本标准是根据股份有限公司产品加工特点和质量控制要求，参照GB/T 15519-2002《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和实验方法》标准相关内容编制的。
I21发黑（常温）工艺与检验通用规范1 范围本标准规定了钢铁零部件涂装双组份底漆的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准规定了钢铁零件常温发黑的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准适用于工程机械产品有装配精度要求、不能电镀的机加工件或使用环境为油类环境的工件的表面防护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 2 术语及定义 3.1 发黑钢铁的氧化称发黑或发蓝。
有高温与常温发黑之分。
高温发黑膜的主要成分为Fe 3O 4，常温发黑膜的主要成分为硒化铜（CuSe ）。
4 工艺4.1 工艺流程图4.2 工艺过程 4.2.1 脱脂脱脂使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸洗方式,两次脱脂。
脱脂温度为66~70℃，脱脂时间每槽5~8分钟。
4.2.2 水洗采用流动自来水浸洗，时间0.5分钟。
4.2.3 酸洗采用盐酸溶液酸洗，室温，时间1~2分钟。
4.2.4 发黑采用常温发黑液处理，时间每槽3分钟。
4.2.5 封闭采用3%~5%的肥皂溶液处理，温度70~80℃，时间1分钟。
4.2.6 浸油采用防锈油处理，室温，时间2~3分钟。
4.3 溶液成分及工艺条件常温发黑液成分及工艺条件见表1表1常温发黑液成分及工艺条件4.4 工艺操作中的注意事项4.4.1 新配发黑液是浑浊的,经24h后呈透明状绿色。
4.4.2 发黑液即使只处理很少的零件，也会不断发生自催化反应，且不会终止。
发黑质量检验标准(一)2024
发黑质量检验标准（一）引言概述发黑质量检验标准是一项重要的质量控制措施，用于确保发黑产品在制造过程中的质量达到标准要求。
本文将介绍发黑质量检验标准的具体内容，分为五个大点进行阐述。
这些大点包括质量检验的目的、检验项目、检验方法、检验标准和检验结果分析。
通过对这些内容的详细阐述，旨在帮助读者了解和应用发黑质量检验标准。
正文内容一、质量检验的目的1. 确保发黑产品的颜色和质地符合设计要求2. 检测发黑产品的耐久性和稳定性3. 检查发黑产品是否存在外观瑕疵或缺陷4. 验证发黑产品的环保性能和安全性5. 提供发黑产品制造过程中的质量反馈和改进依据二、检验项目1. 发黑产品的颜色和质地2. 发黑产品的光泽度和透明度3. 发黑产品的表面平整度和均匀度4. 发黑产品的硬度和耐久性5. 发黑产品的化学成分和污染物含量三、检验方法1. 目测检查和质感触摸2. 色差仪和光泽度仪的测量3. 形状测量仪测量平整度和均匀度4. 万能试验机测量硬度和耐久性5. 化学分析仪器检测成分和污染物含量四、检验标准1. 颜色和质地标准化，根据设计要求确定颜色差范围2. 光泽度和透明度指标按照国家标准进行评定3. 表面平整度和均匀度按照产品尺寸和外观要求设定合理的容差范围4. 硬度和耐久性测试参照国际标准方法进行5. 化学成分和污染物含量参照行业标准或法规要求五、检验结果分析1. 对每个检验项目的结果进行记录和分析2. 根据标准要求，判断是否合格3. 若不合格，查找原因并制定改进措施4. 将检验结果与历史数据进行比较，尽早发现潜在问题5. 提供检验报告，为发黑产品的后续流程和客户反馈提供基础总结发黑质量检验标准是保证产品质量的重要措施，通过对颜色、质地、硬度、化学成分等多个方面的检测来确保产品达到标准要求。
本文介绍了质量检验的目的、检验项目、检验方法、检验标准和检验结果分析等五个大点，提供了一套完整的发黑质量检验标准体系，希望能为相关行业提供有益的参考和指导。
金属防锈发黑处理检验标准
金属防锈发黑处理检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供检验标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义发黑是一种表面防锈处理，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序及标准要求5.1 外观要求(目测)。
检验方案：一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.1.1外观呈蓝黑色或深黑色。
5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底。
无明显色差(白斑、发花)、发白、发红、偏蓝色等异常现象。
5.2发黑性能（硫酸铜点滴法、盐雾测试）检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.2.1硫酸铜点滴法检验（耐蚀性测试）：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸30秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格。
5.2.2盐雾测试：超过96小时无明显锈蚀为合格，否则判为不合格。
（部分不良现象及原因分析：①氧化膜不牢：原因一、由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差；原因二、产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
②锈斑：发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象）。
5.3环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）（注：多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。
零件氧化发黑处理耐腐蚀性检验作业指导书
版本 A
零件氧化处理耐腐蚀性
检验作业指导书编制审核批准
版次 1
文件编号J-Y01-00
1.试验仪器
烧杯，玻璃棒，电子天平。
2.试验方法一：
2.1取一个待测样品，配制质量分数为2%的硫酸铜溶液或3%的食盐溶液；
2.2将待测样品浸泡在质量分数为2%的硫酸铜溶液里，在室温下保持20s后将弹簧取出，用水洗净表面，没有红色接触点者为合格。
如果是浸泡在质量分数为3%的食盐溶液里，15min后取出，没有锈迹为合格。
3.试验方法二：
3.1取一个待测样品，配制草酸溶液：将50 g草酸溶于1L蒸馏水或去离子水中；
3.2室温下在覆盖黑色氧化膜表面的一个平整部位上滴3滴(约0. 2 ml)这种溶液，30 s后8 min内应发生反应。
8 min后对表面进行清洗、干燥，并将其与图1至图3进行比较。
文件发放范围：技术中心1份，质量部1份。
发黑检验规范
表面处理检验规范共6页第1页1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
热处理检验规范共6页第2页2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！六、漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
发黑质量检验标准
发黑件质量检验标准
（一）颜色要求：1.表面颜色是否均匀一致，有无明显的花斑及锈迹。
2.碳刚：为深黑色，轴承刚：深褐黑色。
（二）氧化膜疏析度，将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜点滴30秒内不显示铜色（红色）就为合格。
发黑的作用
1.表面防锈.
2.增加光泽并使表面更加美观.
3.减少工件的内应力等.
品质临时检测标准
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commercial es.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文。
发黑工艺竣工验收报告
发黑工艺竣工验收报告发黑工艺竣工验收报告应由本人根据自身实际情况书写，以下仅供参考，请您根据自身实际情况撰写。
首先，我要确认该产品或设备已经完成发黑工艺处理。
一、背景和目标：在工程完工后进行最终检验及质量控制报告是为了评估产品是否符合我们的设计和生产标准，并且它包括一个简要的总结性声明说明如何我们到达这个质量级别，这些检测证明我们是有效的供应链之一，让我们的合作伙伴确信他们在我们这里得到了优质的产品和优质的流程服务。
通过综合所有的质量和控制证据以创建一个可以汇报给其他方——特别是我们的客户和其他供应商的竣工文件。
二、项目描述：此项工作涉及到一批**xxx件**的金属制品发黑工艺的处理。
产品的表面经过特殊处理的化学剂处理后呈现深黑色，以提高其美观性和耐用度。
此外，我们使用的设备是一台专业发黑处理设备，以保证整个过程的稳定性和效率。
三、工艺过程：首先将金属工件清洗干净并烘干；接着将其放入发黑溶液中进行浸泡处理；最后取出工件并进行后续的清洁和处理。
在整个过程中，严格遵守了相关的安全操作规程和质量标准。
四、结果展示：经过发黑工艺处理后的产品表面呈现出深黑色的光泽，且没有出现任何瑕疵或变色现象。
我们对部分样品进行了抽样检查，结果显示所有指标均达到了预期的标准。
同时我们也对设备的运行状态进行了检查和维护，确保其能够正常运行并提供稳定的加工效果。
五、结论和建议：综上所述，我们认为本次发黑工艺处理的效果非常出色，完全符合我们的预期标准和要求。
我们建议在进行类似的生产工作时，要重视每个环节的质量控制和管理，以确保产品质量的一致性和稳定性。
另外，我们还应该加强与客户的沟通和合作，及时反馈问题和改进措施，共同推动项目的顺利进行和发展。
以上就是关于发黑工艺竣工验收报告的主要内容，希望对您有所帮助。
如果您还有其他问题或疑虑，欢迎随时咨询我。
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工件的发黑质量与检测
使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺材料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。
目前，国家尚无规定的检测标准，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。
发黑后的工件外观要求光亮美观。
在40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察表面发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。
发黑后工件沉积层与基体结合力要求有优异的牢固度。
待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。
发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。
没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
发黑工件的耐腐蚀性能检测我们推荐采用德国的DIN50938规定的方法检验，即用5%的草酸溶液滴到发黑件的表面，8分钟无腐蚀斑点为合格。
致密度的情况，延用3%硫酸铜浸渍的方法来测试，即待工件干透后，将试样直接浸入3%的硫酸铜溶液中，最低时间不少于1分钟为合格，实际可达数分钟。
表面沉积层的厚度可用S-200型扫描电子显微镜实测，一般情况因工件的加热温度不同与溶液的浓度不同而有差异，亦可用电磁式测厚仪器做无损检测来确定实际厚度
发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。
没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验
一、发黑的定义：
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
（多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。
目前是确保是一种无毒､稳定､膜层性能优良的钢铁发黑工艺.）
二、适用范围
本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求
1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花
这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，
产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑
发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求
产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！。