氩弧焊机工作原理
小型氩弧焊机的引弧电路原理及检修
小型氩弧焊机的引弧电路原理及检修小型氩弧焊机的引弧电路原理及检修小型氩弧焊机经常出现难起弧或不起弧的故障,焊机一般无详细电路原理图,给维修带来很大不便。
笔者经常接触到此类设备的维修,现以江苏产精工牌WSM-160A逆变式直流脉冲氩弧焊机为例,参考实物绘出相关电路原理图(见附图),供维修者参考。
工作原理:接通电源,按下焊钳手柄的联动开关,触发开关K接通且继电器J2动作。
电源变压器B③~④绕组的125V交流电压通过J2、C2和整流全桥限流电阻R,为引弧电路提供工作电压。
该工作电压一方面通过可控硅TR1向升压变压器B1提供脉冲电源,另一方面通过限流电阻R3、二极管D2及两只反向串联的稳压二极管D3、D4向TR1的触发极提供触发电压,其中R1、C1起移相作用。
这样,TR1的间歇导通在B1的初级线包中产生脉冲振荡电流,经过耦合,在次级感应出高压。
通过B1内部高压二极管的整流、CH1~6高压电容滤波后,在引弧放电器两端产生一定的高压,从而放电引弧。
使用时如无电弧或电弧不稳定,应打开设备外壳,观察引弧板上的放电器有无灰尘、铁屑等异物而引起的短路情况,高压线头是否脱落,或紧固螺丝是否松动而引起放电间隙过小或过大,使引弧困难。
排除以上故障后通电试机,检测引弧板上变压器B的④~⑥问是否有约125V交流电。
如无,听听控制电路的电磁阀有无动作声。
如有,则说明手柄开关完好,按动手柄开关时J2应有振动感。
如无或虽有,但④~⑥间无125V交流电,则可能是J2线包坏或触点接触不良。
如有125V电压,关机后用万用表电阻挡测试①~③之间应有150Ω的阻值,这是一个RX20型50W、150Ω的大功率电阻,安装在机器内部并通过引线连接到引弧板上。
如引线断,则引弧板因失电而不工作。
如果引弧板上的①~③、④~⑥间电压都正常,则故障在引弧板上。
拆下引弧板,参考附图提供的参数进行检查,其中D3、D4是30V的稳压二极管,损坏后可用国产的2CW19F、2CW118/30V等型号代替。
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种常用的焊接设备,它的工作原理是利用大功率电源提供的电能将氩气放电形成电弧,通过电弧的高温加热将焊接材料熔化,并使用额外的氩气来防止熔融池与大气中的氧气接触。
具体来说,氩弧焊机通过电源将高电压、低电流的交流电转换成低电压、高电流的直流电。
这个过程中使用了变压器和整流器来实现电压和电流的转换。
经过整流后的直流电进入氩弧焊机的火花塞,火花塞将电能转化为电弧能量,产生高温的电弧。
当电弧形成后,焊接材料中的金属表面会因高温而熔化,形成熔融池。
同时,由于高温下的热膨胀作用,焊接材料周围的金属也会变软,形成熔融区。
在熔融区形成的同时,电弧还会将氩气分解成氩离子,并迅速射向熔融区。
氩离子在与金属离子碰撞后会释放出额外的能量,加速熔化和熔融区域的形成。
此外,氩气还起到了保护熔融池的作用。
由于氩气密度比空气大,当焊接开始时,氩气会从氩弧焊机中流出,将熔融池周围的空气排除,并覆盖在熔融池上方,形成一个保护性的氩气罩。
这个氩气罩可以防止熔融池与大气中的氧气接触,减少氧气和金属之间的反应,同时还可以防止熔融池受到大气中杂质的污染。
总体来说,氩弧焊机通过电能转化为电弧能量,利用高温的电弧熔化焊接材料,并使用额外的氩气来保护熔融池,实现高质量的焊接效果。
氩弧焊教学大纲
氩弧焊教学大纲氩弧焊是一种常见的焊接方法,广泛应用于工业制造和建筑领域。
它通过使用氩气作为保护气体,形成稳定的电弧,将金属材料连接在一起。
氩弧焊的教学大纲旨在提供学生必要的理论知识和实践技能,使他们能够掌握这种重要的焊接技术。
一、氩弧焊的基本原理和工艺在教学大纲的第一部分,学生将学习氩弧焊的基本原理和工艺。
他们将了解氩气的特性以及如何使用氩气作为保护气体来防止焊接过程中的氧化和污染。
学生还将学习如何选择合适的焊接电流和电压,以及如何正确设置焊接设备。
此外,他们还将了解不同类型的氩弧焊,如直流氩弧焊和交流氩弧焊。
二、氩弧焊的设备和材料在教学大纲的第二部分,学生将学习氩弧焊所需的设备和材料。
他们将了解氩弧焊机的不同部件和功能,以及如何正确使用和维护这些设备。
此外,学生还将学习不同类型的焊接材料,如钢、铝和不锈钢,以及如何选择适合的焊接材料和填充材料。
三、氩弧焊的安全措施在教学大纲的第三部分,学生将学习氩弧焊的安全措施。
焊接过程中会产生高温和强光,因此学生需要了解如何正确佩戴和使用个人防护装备,如焊接面罩、手套和防护服。
此外,学生还将学习如何正确处理焊接废料和废气,以及如何防止火灾和爆炸等意外事故。
四、氩弧焊的实践技能在教学大纲的第四部分,学生将进行氩弧焊的实践训练。
他们将学习如何准备焊接材料,如清洁和切割金属,以及如何正确设置焊接设备。
学生将通过实际操作来练习焊接技巧,如控制焊接电流和速度,保持焊缝的均匀性和质量。
此外,学生还将学习如何检查和修复焊接缺陷,如气孔、裂纹和未熔合。
五、氩弧焊的应用领域在教学大纲的最后一部分,学生将了解氩弧焊的应用领域。
他们将学习氩弧焊在汽车制造、航空航天、建筑和管道工程等领域的重要性。
学生还将了解氩弧焊的优点和局限性,以及如何选择适合的焊接方法和材料来满足不同的需求。
通过学习氩弧焊的教学大纲,学生将获得必要的知识和技能,使他们能够在实际工作中熟练应用这种重要的焊接技术。
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊机。
它的工作原理是通过将电源输入的电能通过变压器降压,形成所需的焊接电弧电压。
然后,将电源输出的电流导引到焊接材料上,形成焊接电弧。
在氩弧焊机焊接过程中,先将氩气通过减压阀调整到所需的流量,并通过气体管道送到焊接区域。
氩气在焊接区域形成一层保护气体罩,阻挡了空气中的氧和水蒸汽进入焊接区域,从而保护焊接区域免受氧化和污染。
接下来,通过控制器控制焊接电流大小和断续时间,控制焊接材料的熔化和熔汁的形成。
焊接电流通过焊接枪传送到焊丝上,将焊丝熔化并喷射到焊接接头上,形成熔汁。
同时,氩气保护氛围将焊接接头周围的氧气隔绝,防止熔汁受氧化。
最后,焊接完成后,关闭氩气流量,断开焊接电流,使焊接区域冷却固化,形成坚固的焊缝。
通过这种工作原理,氩弧焊机能够实现高质量的焊接,保证焊缝的牢固性和密封性。
同时,氩气的保护作用还可以减少焊接过程中的氧化和污染,提高焊接的外观和耐久性。
不过需要注意的是,氩气是一种无色无味的气体,具有较高的密度,对人体有一定的危害性,必须在通风良好的环境中使用。
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理氩弧焊机是一种常用的金属焊接设备,其工作原理是利用氩气在电弧焊接过程中的特性来完成焊接任务。
下面我将详细介绍氩弧焊机的工作原理。
氩弧焊机是一种电弧焊接设备,属于气体保护焊接方式的一种。
气体保护焊接是通过在焊接区域周围喷射惰性气体来保护焊接区域,防止氧气等外界气体进入焊缝,避免氧化、氢捕获和材料变质等问题的发生。
氩气作为一种惰性气体,具有不易与其他物质发生化学反应的特性,因此被广泛应用于氩弧焊机中。
氩弧焊机主要由电源、控制系统和焊接枪三部分组成。
其中电源负责提供所需的电能,控制系统用于控制焊接过程的参数,而焊接枪则是焊工进行焊接操作的工具。
当氩弧焊机开始工作时,首先需要将焊接枪与工件连接,并确保焊接区域的冷却和清洁。
接下来,焊工通过调整控制系统中的参数,如电流和电压,来控制焊接过程的具体参数。
在焊接过程中,当焊工按下焊接枪的触发器时,电源开始供给电能,并且控制系统会向焊接枪的电极供应电压和电流,以形成电弧。
电弧通过焊接枪的喷嘴射出,并穿过氩气流。
在电流的作用下,电弧加热了工件和焊丝,使其达到熔化点。
同时,氩气也从喷嘴中喷射出来,形成一层保护气氛,避免焊缝处受到外界气体的污染。
在熔化的材料中,焊工通过移动焊接枪,使熔融金属流动并填充焊缝。
随着电源不断供给电流和电压,焊接过程会持续进行,直到焊接完成。
氩弧焊机的工作原理可以总结为以下几个关键步骤:1. 连接焊接枪与工件,并准备好焊接区域。
2. 调整控制系统中的参数,如电流和电压。
3. 按下焊接枪的触发器,电源开始供给电能。
4. 通过控制系统供应电极的电压和电流,形成电弧。
5. 电弧加热工件和焊丝,使其达到熔化点。
6. 氩气从喷嘴中喷射出来,形成保护气氛。
7. 移动焊接枪,使熔融金属流动并填充焊缝。
8. 持续供电,直到焊接完成。
总的来说,氩弧焊机通过电弧和氩气的作用来完成金属焊接任务。
通过控制系统中的参数和焊接枪的操作,焊工可以在保护气氛下,精确控制焊接过程,实现高质量的焊接效果。
钨极氩弧焊的技术特点及应用
钨极氩弧焊的技术特点及应⽤钨极氩弧焊的技术特点及应⽤⼀、钨极氩弧焊的⼯作原理钨极氩弧焊是利⽤惰性⽓体(氩⽓)保护的⼀种电弧焊焊接⽅法。
从喷嘴中喷出的氩⽓在焊接中造成⼀个厚⽽密的⽓体保护层隔绝空⽓,在氩⽓层流的包围中,电弧在钨极与⼯件之间燃烧,利⽤电弧产⽣的热量,熔化被焊处,并填充焊丝,把两块分离的⾦属连接在⼀起,从⽽获得牢固的焊接接头。
⼆、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与⼿⼯焊条电弧焊相⽐主要有以下特点:l、氩⽓是惰性⽓体,⾼温下不分解,与焊缝⾦属不发⽣反应,不溶解于液态⾦属,故保护效果最佳,能有效的保护熔池⾦属,是⼀种⾼质量的焊接⽅法。
2、氩⽓是单原⼦⽓体,⾼温⽆⼆次吸放热分解反应,导电能⼒差,以及氩⽓流产⽣的压缩效应和冷却作⽤,使电弧热集中,温度⾼,电弧稳定性好,即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。
3、氩弧焊热量集中,从喷嘴中喷出的氩⽓有冷却作⽤,因此焊缝热影响区窄,焊件变形⼩。
4、⽤氩⽓保护⽆熔渣,提⾼了⼯作效率,⽽且焊缝成形美观,质量好。
5、氩弧焊明弧操作,熔池可观性好,便于观察和操作,技术容易掌握,适合各种位置焊接。
6、除⿊⾊⾦属外,可⽤于焊接不锈钢、铝、铜等有⾊⾦属及合⾦钢。
但氩弧焊成本⾼;⽽且氩⽓电离势⾼,引弧困难;氩弧焊产⽣紫外线强度⾼于⼿⼯焊条电弧焊5—30倍;另外,钨极有⼀定放射性,对焊⼯也有⼀定的危害,⽬前推⼴使⽤的铈钨极对焊⼯的危害较⼩。
三、钨极氩弧焊的分类钨极氩弧焊按操作⽅法可分为⼿⼯钨极氩弧焊和机械化焊接两种。
对于直线焊缝和规则的曲线焊缝,可采⽤机械化焊接。
⽽对于不规则的或较短的焊缝,则采⽤⼿⼯钨极氩弧焊。
⽬前使⽤较多的是直流⼿⼯钨极氩弧焊,直流钨极氩弧焊通常分为两种:1、直流反极性在钨极氩弧焊中,虽很少⽤直流反极性,但是,它有⼀种去除氧化膜作⽤。
所谓去除氧化膜作⽤,在交流焊的反极性半波也同样存在,它是成功地焊接铝、镁及其合⾦的重要因素。
铝、镁及其合⾦的表⾯存在⼀层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表⾯,如不及时清除,焊接时会造成未熔合,在焊缝表⾯还会形成皱⽪或产⽣内⽓孔、夹渣,直接影响焊接质量。
氩弧焊基本培训
氩弧焊一、认识手工钨极氩弧焊及其设备1、氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(可以不用焊丝)的一种焊接方法,又称为GTAW(Gas Tungsten Arc Welding)焊或TIG焊接(Tungsten Inert Gas)。
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊2、氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高由于氩气是惰性气体,不与金属产生化学反应,同时氩气不溶解于液态金属,将其作为气体保护层,使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损,并且保护效果好,因此,能获得较高的焊接质量。
(2)焊接变形与应力小,特别适宜于薄件的焊接。
(3)可焊的材料范围广,几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
(4)操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化。
3、氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为:根据操作方式可分为:根据采用的电源的种类可分为:4、氩弧焊的设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶(1)焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源,有直流电源和交流电源两种。
(常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等;交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等;交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
森松公司用的为松下TSP-300型。
)(2)控制系统控制系统是通过控制线路,对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序(3)焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪分为大、中、小三种,按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。
当所用焊接电流小于150A时,可选择气冷式焊枪见下图。
焊接电流大于150A时,必须采用水冷式焊枪见下图:常见的焊枪喷嘴形状示意图:(4)供气系统供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。
氩弧焊机原理
氩弧焊机原理
氩弧焊机是一种常用的焊接设备,其工作原理主要包括以下几个方面:
1. 氩气供应:氩气是氩弧焊的保护气体,通过氩气瓶或气体管道供应至氩气流量调节器。
在氩气流量调节器中,可以根据焊接工艺需要,调节氩气的流量大小。
2. 电源系统:氩弧焊机通过电源系统提供所需的电能。
电源系统通常由直流电源和交流电源两种形式构成。
直流电源常用于焊接较厚的工件,而交流电源则适用于焊接较薄的工件。
3. 弧焊枪:氩弧焊机的弧焊枪包括电极和工件夹持装置。
电极通过电源供电,使其产生弧光。
同时,氩气也通过弧焊枪喷射出来,形成保护氛围,防止焊接区域氧化。
4. 弧焊现象:当电极与工件接触时,电子由电源加热,形成电弧。
电弧能量产生高温,在高温的作用下,工件表面和电极表面熔化。
同时,氩气的喷射形成的保护氛围防止熔融池和焊缝受到空气中的污染。
5. 熔融池控制:焊接过程中,通过控制焊接电流大小和焊接速度来控制熔融池的形状和大小。
熔融池的形状和大小直接关系到焊接质量。
在氩弧焊机的工作过程中,以上几个方面密切配合,实现了焊
接的目标。
通过调节电流、焊接速度和氩气流量等参数,能够使焊接过程更加稳定和可控,最终得到高质量的焊接接头。
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体,通过电弧加热的方法进行焊接的设备。
其工作原理如下:
1. 电源供电:氩弧焊机通过接入电源供电,将电能转化为焊接所需的电流和电压。
2. 氩气供应:氩气是氩弧焊机的保护气体,它可以防止焊接过程中金属与空气中的氧气和水分接触,避免氧化和气孔产生。
氩气通过气瓶供应,经过减压阀降低压力后,进入气流控制器。
3. 气流控制:气流控制器可以调节气体的流速和流量,以确保焊接过程中足够的保护气体供应,并控制焊接气氛的稳定性。
4. 弧焊电源:氩弧焊机中的电源提供所需的电流和电压,根据焊件的性质和焊接要求进行调整。
5. 弧焊电极:焊接电极是将电能转化为电弧的关键部分,它由钨制成,具有较高的熔点和耐高温的特性。
6. 电弧形成:焊接电极与待焊件接触后,通过氩气的喷射和高频电源的作用,形成电弧放电,释放出强烈的光和热。
7. 熔化金属:电弧的高温作用下,焊件发生熔化和融合,形成焊缝。
8. 保护气体:氩气通过喷枪喷射到焊接区域,形成一层保护层,
将焊接区域与空气隔绝,防止氧化和空气中的杂质污染焊缝。
9. 冷却系统:氩弧焊机还包括冷却系统,用于降低电极和焊枪的温度,防止过热。
总结:氩弧焊机利用氩气作为保护气体,通过电弧加热焊件,使其熔化并与其他金属相连接。
同时,氩气还起到保护焊缝的作用,避免氧化和空气杂质的污染。
氩弧焊机工作原理
第八章氩弧焊机工作原理一、什么是氩弧焊氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊,指用工业钨或活性钨作不熔化电极,惰性气体(氩气)作保护的焊接方法,简称TIG。
二、氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式,先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压,击穿氩气,使之导电,然后供给持续的电流,保证电弧稳定。
三、氩弧焊的一般要求,起弧后要求L5、C524VR7使Q31、手开关合上时,由于Q3导通继电器J3A吸合,电磁阀打开供气。
辅助电源向电容C17充电。
而由于热敏电阻RT4、RT5的限流,使得手开关不到于因电流过大而损坏;2、焊接结束,手开关断开后,Q2导通,CW3525 的8脚电位被拉低,电路停止输出,而C17上仍充有电能,它通过R6、R7放电供给Q3导通,保持电磁阀导通延时供气。
实现了焊接对电流、气体的控制要求。
(二)高频、高压电流的产生与控制(1)产生:氩弧焊机的起弧需要高压,为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路,采用了如图8.2的电路。
图8.2(2)工作原理:1)升压变压器;图中变压器为24:70,将307电压升高约3倍。
(T1)的作用,N2感于短路同时,正负端都接有抗高频的电感线圈,这样,就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中,只在输出端形成回路。
同时,接在正极与机壳间的电阻(压敏)和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。
②高频高压电流的产生与关断控制:高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制,手开关全上时,把S2合上,这时,电路工作,输出约56伏的直流电压,它使继电器动作,吸合J A,使高频高压电路工作,产生高频高压电流输出,引起电弧,电弧一引起,输出回路便出现大电流,流经电抗器(电感线圈);由于电感的续流作用,能使电抗器正端(图中A点)电压降到很低的电位(甚至为负值),这时,继电器被可靠地断开,高频高压发生器停止工作,完成了对高频高压电流的控制。
(四)增压起弧控制为了保护轻易起弧,提供焊接质量,氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置,其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器,使得高频高压发生器工作时,也同时抬高了输出端的电压,保证起弧,起弧后,增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。
氩弧焊的工作原理及应用
毕业设计(论文)(说明书)题目:氩弧焊的工作原理及应用姓名:袁瑞昊编号: 20082001341平顶山工业职业技术学院年月日毕业设计(论文)任务书姓名袁瑞昊专业机械设计与制造专业任务下达日期年月日设计(论文)开始日期年月日设计(论文)完成日期年月日设计(论文)题目:氩弧焊的工作原理及应用A·编制设计B·设计专题(毕业论文)指导教师系(部)主任年月日毕业设计(论文)答辩委员会记录系专业,学生于年月日进行了毕业设计(论文)答辩。
设计题目:专题(论文)题目:指导老师:答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生毕业设计(论文)成绩为。
答辩委员会人,出席人答辩委员会主任(签字):答辩委员会副主任(签字):答辩委员会委员:,,,,,,平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语第页毕业设计(论文)及答辩评语:目录摘要 (2)第一章焊工国家标准 (3)1.1焊工的职业定义 (3)1.2基础知识 (4)1.2.1识图知识 (4)1.2.2金属学及热处理知识 (4)1.2.3常用金属材料知识 (4)1.2.4电工基本知识 (4)1.2.5化学基本知识 (4)1.2.6安全卫生和环境保护知识 (4)1.2.7冷加工基础知识 (5)1.3氩弧焊机操作规程 (5)第二章氩弧焊及工作原理 (6)2.1氩弧焊的概述及特点 (6)2.1.1. 氩弧焊的特点 (7)2.2氩弧焊的分类 (7)2.3钨极氩弧焊 (9)2.3.1.钨极氩弧焊电弧特性 (9)2.3.2钨极氩弧焊的特点如下: (10)2.3.3氩弧焊的一般要求 (18)第三章不锈钢薄板的焊接 (19)3.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析 (19)3.1.1焊接熔池受力状况 (20)3.1.2工件的焊接变形 (20)3.1.3解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧(烧穿)、变形的主要措施 (20)3.2钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用技术要领 (21)3.2.1钨极氩弧焊(简称TIG焊)的主要特性 (21)第四章铝及铝合金的焊接性 (22)4.1铝及铝合金的特性 (22)4.2铝及铝合金焊后应进行的清理工作 (23)4.2.1常用的清渣方法和步骤: (23)4.3铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺 (23)4.3.1焊丝的选用 (24)4.4铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要在从事焊接行业的过程中,对氩弧焊的一无所知到能够从事简单的焊接操作,这中间自己也搜集了大量资料,也向多位师父虚心请教,这中间的各种辛苦都令我终身难忘,因此把氩弧焊的工作原理及几种特种材料的焊接应用总结下来,算是对自己工作的总结。
钨极氩弧焊课件
— 1.8~2.2 0.06 0.02 0.01 0.01
—
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— — ——
3. 钨极的种类、牌号及规格
(1)纯钨极——W1、W2 (2)钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 (3)铈钨极——Wce-20 (4)钨极的规格 钨极的长度范围为76~610 mm,直径分为:0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、 6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。
2. 焊丝的作用及要求
(1)焊丝的作用 焊丝是填充金属,与熔化母材混合形成焊缝。 (2)对焊丝的要求 1)化学成分匹配。 2)合金成分含量稍高。 3)符合国家规定。 4)手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5)焊丝直径范围为0.4 ~9mm。
3. 焊丝的使用与保管
(1)焊丝应符合国家标准规定 (2)焊丝化学成分应与母材化学成分接近 (3)焊丝应用质量合格证书 (4)焊丝的清理
氩弧焊示意图
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
2. 氩弧焊的分类
3. 氩弧焊的特点
(1)优点 • 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
(2)缺点 • 熔深浅,熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
伸出长度一般为3 ~5mm。
氩气有效保护区域
焊丝直径的选择
在生产实践中,可通过观察焊接表面色泽,以及是否有气 孔来判定氩气保护效果。
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白色、 金黄色
氩弧焊氩弧焊又称氩气体保护焊
氩弧焊氩弧焊又称氩气体保护焊氩弧焊氩弧焊又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1.非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
2.熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。
通常前者称为MIG,后者称为MAG。
从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比,有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速度快。
另外,容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈,烟气大,所以要加强防护。
3.保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种无色无味的气体,在空气的含量为0.935%(按体积计算),氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。
氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接,在室温时,其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆,并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为:Ar≥99.99%;He≤0.01%;O2≤0.0015%;H2≤0.0005%;总碳量≤0.001%;水分≤30mg/m3。
氩气是一种比较理想的保护气体,比空气密度大25%,在平焊时有利于对焊接电弧进行保护,降低了保护气体的消耗。
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理氩弧焊机是一种常用的焊接设备,广泛应用于金属制造业中。
它的工作原理是利用电弧产生高温,使金属加热熔化,并利用惰性气体氩来保护焊接区域,从而实现焊接目的。
氩弧焊机的工作原理非常复杂,下面将从电弧的产生、氩的保护、焊接过程的稳定性等多个方面详细介绍。
首先,氩弧焊机的工作原理涉及电弧的产生。
电弧是由两条导电金属电极之间产生的短路放电,一般通过电极间的弧光击穿引发。
在氩弧焊机中,电极通常是由钨等优质金属制成的,因为它们具有高熔点和良好的导电性能。
当电极间的电压升高到足够高的水平时,空气中的正负离子会被加速,电子与离子在电极表面碰撞产生大量热能,从而使电弧产生。
其次,氩弧焊机的工作原理还涉及氩的保护。
氩是惰性气体,具有较高的密度和稳定性,因此常用作焊接过程中的保护气体。
氩的主要作用是在氩弧焊过程中形成一层惰性气体屏障,阻止空气中的氧气和水蒸汽进入焊接区域,避免金属氧化、氢孔和氧孔等缺陷的产生。
此外,氩还可提供足够的冷却效果,以防止工件过热和金属的热裂。
再次,氩弧焊机的工作原理还与焊接过程的稳定性有关。
通过合适的电弧电流和电压设置,可以使电弧稳定地维持在焊接区域。
稳定的电弧有助于提供恒定的热能输入,从而实现良好的焊缝形成。
此外,通过调节电弧长度和电弧形状,还可以控制焊缝的深度和宽度,从而满足不同焊接要求。
在实际应用中,氩弧焊机的工作原理可以通过以下示例更加具体说明。
例如,在汽车制造中,氩弧焊机常用于焊接汽车车身的各个部件。
在焊接过程中,工人会使用氩弧焊机将两个金属部件连接在一起,如焊接车门与车身。
首先,他们会将焊接区域进行清洁,以去除污垢和氧化物。
然后,工人会调节氩弧焊机的参数,如电弧电流和电弧长度,以保证电弧的稳定性。
最后,他们会用钨电极产生电弧,同时喷射氩气以保护焊接区域,并将两个金属部件焊接在一起。
通过这种方式,汽车制造商可以实现高质量的焊接,确保车身的强度和耐久性。
综上所述,氩弧焊机的工作原理主要涉及电弧的产生、氩的保护和焊接过程的稳定性等方面。
氩弧焊机的工作原理
氩弧焊机的工作原理氩弧焊机是一种常用的金属焊接工具,通过使用氩气作为保护气体,在焊接过程中形成一个稳定的电弧,将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊机的工作原理涉及到电弧产生、保护气体供给以及控制系统。
氩弧焊机的工作原理可以分为以下几个步骤:1.电弧产生:氩弧焊机通过交流或者直流电源提供电能。
交流电源常用于焊接较薄的金属材料,而直流电源则适用于焊接较厚的材料。
电流经过电源,进入一个变压器变换成较高的电压。
高压电流通过引弧设备提供给电弧,在电极与工件之间形成一个电弧。
2.保护气体供给:在氩弧焊过程中,必须使用保护气体来保护熔化的金属免受空气中的氧气和水蒸气的污染。
保护气体通常是纯净的氩气,并通过气瓶供给。
氩气由高压气瓶中流向焊枪,然后通过焊枪的尖端喷嘴射出,形成一个围绕电弧的保护气氛。
3.焊接金属熔化:电弧产生后,它会产生高温,将焊接金属加热至熔化状态。
在熔化的金属表面形成一小滴熔融金属(焊花)。
4.焊接电弧传导:焊花与工件表面接触,产生电弧传导。
电流从电弧通过焊条进入焊点。
焊条是一种填充材料,可用于补充材料和填充焊点,使焊接接头达到所需的强度和结构。
5.稳定焊弧控制:氩弧焊机还配备了一个焊弧稳定控制系统,用于保持电弧的稳定状态。
该系统可以通过调整电流和电压的大小来控制电弧的长度和温度。
稳定的焊弧可以提高焊接质量和效率。
6.焊接残余物的清除:焊接结束后,残余的焊花和保护气体需要进行清除。
通常使用刷子和氨溶液进行清理,以确保焊接接头的整洁和质量。
总之,氩弧焊机的工作原理是利用电弧产生高温熔化金属,然后通过填充材料将金属连接在一起。
同时,使用氩气作为保护气体来保护熔化的金属免受污染。
通过控制系统来稳定焊弧,提高焊接质量和效率。
氩弧焊机是现代焊接技术中广泛使用的工具,可应用于各种金属焊接领域。
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氩弧焊机工作原理一、 什么是氩弧焊氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊,指用工业钨或活性钨作不熔化电极,惰性气体(氩气)作保护的焊接方法,简称TIG。
二、氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式,先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压,击穿氩气,使之导电,然后供给持续的电流,保证电弧稳定。
三、氩弧焊的一般要求(一)对气体的控制要求:要求气体先来后走,氩气是较易被击穿的惰性气体,先在工件与电极针间充满氩气,有利于起弧;焊接完成后,保持送气,有助于防止工件迅速冷却防止氧化,保证了良好的焊接效果。
(二)电流的手开关控制要求:要求按下手开关时,电流较气延迟,手开关断开(焊接结束后),根据要求延时供气电流先断。
(三)高压的产生与控制要求:氩弧焊机采用高压起弧的方式,则要求起弧时有高压,起弧后高压消失。
(四)干扰的防护要求:氩弧焊的起弧高压中伴有高频,其对整机电路产生严重的干扰,要求电路有很好的防干扰能力。
四、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。
但它在后者的基础上增加了几项控制:1、手开关控制;2、高频高压控制;3、增压起弧控制。
另外在输出回路上,氩弧焊机采用负极输出方式,输出负极接电极针,而正极接工件。
五、氩弧焊机的工作原理氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。
在此不再多叙述,而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
(一) 手开关控制手开关原理图如图8.1氩弧焊机要求氩气先来后走,而电流则后来先走(相对气而言),这此都是通过手开关控制实现的。
由图知:当焊机主开关合上后,辅助电源工作,给控制电路提供了24V的直流电。
手开关未合上时,24V直流电通过电阻R5使Q2导通, CW3525芯片的8脚经过T形滤波器(L5、C5组成,抗干扰用)对地短路,此时,CW3525处于封波状态,电路无输出;手开关合上时,24V直流电通过电阻R4、R8使Q1导通,Q2基极被拉低而关断,24V直流电通过电阻R6、 R7使Q3导通继电器J3A吸合,使控制气体供给的电磁阀工作,给焊接供气。
而8脚电位由于缓起动电阻,电容的作用缓慢增长,经过一定时间,CW3525开始工作,电路开始输出功率。
这样,电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定)。
电磁阀为气体供给控制器件,当继电器J3A合上,电磁阀中的电感线圈获得电流,产生磁能,把铁块吸离气管管口,气体通过电磁阀供给焊接。
手开关控制电路中,电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。
1、手开关合上时,由于Q3导通继电器J3A吸合,电磁阀打开供气。
辅助电源向电容C17充电。
而由于热敏电阻RT4、RT5的限流,使得手开关不到于因电流过大而损坏;2、焊接结束,手开关断开后,Q2导通,CW3525 的8脚电位被拉低,电路停止输出,而C17上仍充有电能,它通过R6、R7放电供给Q3导通,保持电磁阀导通延时供气。
实现了焊接对电流、气体的控制要求。
(二) 高频、高压电流的产生与控制(1)产生:氩弧焊机的起弧需要高压,为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路,采用了如图8.2的电路。
(2) 工作原理:1)升压变压器;图中变压器为24:70,将307电压升高约3倍。
2)采用4倍压整流电路;如图(C11~C14、D11~D14)来产生高压:①当升压变压器(T1)初级流过一正脉冲电流时(电压值为U),N2产生一上正下负(正向)的感应电动势,并给电容C14充电,使电容C14的端电压也为U,(方向如图);且由于线圈续流和D14的作用,在主变中无电流流过时,C14也不能放电;②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时,在N2上产生一上负下正的感应电动势(值为U),给C11充电,感应 =2V,方向如图;③升压变压器T1再流过一正脉使得C11上的压降VC11=VC14+U冲电流时,N2上又产生上正下负的感应电动势,这时,电容C13充电,端电压VC13=V C11+U 感应-V C14=2V,方向如图;④升压变压器的电流方向再次改变,使得N2上的感应电动势方向为上负下正,这时,电容C12得到电能,且VC12=VC13+V C14-V C11=2V,方向如图,这样,在A、B间便形成了4U的压降。
(3) 高频振荡发生器:(由L3(N3)、C5、放电嘴组成)①A、B两点的压降达到4V(V为逆变器输出电压,约1KV),给电容C15充电; ②放电嘴因高压击穿放电,此时,相当于短路L3、C15; ③L3、C15产生高频振荡,f=L/2π√LC④由于输出能量的不断补充,使得每隔一定时间,L3、C15便产生高频振荡电流,并通过T4次级输出到输出。
由于T4上要通过高频高压的电流,其技术参数要求严格,它的质量是起弧难易,焊接效果的决定性因素。
(三) 控制输出回路中有高频高压电流后,保证了起弧,可如果防护不当,高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管,甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路,而且,高频高压只是在起弧时使用,起弧后,便不再需要,所以,需适时断开高频高压发生器,其控制电路如图8.3所示①防干扰控制:在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容,其对于高频高压电流来说明相当于短路同时,正负端都接有抗高频的电感线圈,这样,就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中,只在输出端形成回路。
同时,接在正极与机壳间的电阻(压敏)和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。
②高频高压电流的产生与关断控制:高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制,手开关全上时,把S2合上,这时,电路工作,输出约56伏的直流电压,它使继电器动作,吸合JA,使高频高压电路工作,产生高频高压电流输出,引起电弧,电弧一引起,输出回路便出现大电流,流经电抗器(电感线圈);由于电感的续流作用,能使电抗器正端(图中A点)电压降到很低的电位(甚至为负值),这时,继电器被可靠地断开,高频高压发生器停止工作,完成了对高频高压电流的控制。
(四) 增压起弧控制为了保护轻易起弧,提供焊接质量,氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置,其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器,使得高频高压发生器工作时,也同时抬高了输出端的电压,保证起弧,起弧后,增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。
其原理图如图8.2氩弧焊机的保护电路工作原理由于焊机、切割机的工作环境十分恶劣,环境对机器安全、人身安全存在着种种隐患。
为了保证机器、人身安全,便需要各种保护电路。
并要求保护电路的控制灵敏、及时、安全、可靠。
一、 保护电路工作原理1、过压保护:过压保护是为了避免因人为误接高电压电源等原因造成的电压过高而损坏机器而设置的,它和预防开机浪涌电流电路结合在一起,其原理路如图8.1图8.1 过压保护电路当因误接高压(把220VAC输入接到380V AC电源)或因其他原因高压加入时,高压电流顿时把压敏电阻RT4击穿(压敏电阻耐压值是根据电路耐压要求而设定的),形成回路。
高压电流在RT1和RT4间流过,较大的电流急剧地把消磁电阻(温敏器件)的温度抬高,而使消磁电阻的阻值随之迅速上升(其阻温特性见图 4.2),相当于把电路断开,阻值无穷大。
而且当电压达到一定值(设定值)时,D1、R1、U1A、D4和RT2形成回路,高压把压敏电阻RT2和D4击穿形成电流,电流使UA 发光,使得UB受光动作,把场管Q4的栅极电位拉低,Q4截止,这样,J1B就不能吸合,高压电流就只能通过耐高压的RT1、RT4回路及D1、R1、U1A、D4和RT2组成的回路,而不会损坏后面的电路,从而保护了电路。
而此保护是可恢复的,降低了成本。
等电压正常后消磁电阻温度降下,便又可正常工作。
避免了因过压而损坏的维修,提高了工作效率。
如果输入电压正常,电压经RT1、RT3、整流滤波,输入辅助电源,使辅助电源工作,输出24V稳压直流电,24V直流电使场管Q4导通,从而使J1A运作,J1B 吸合,短路RT1、RT3,电源电压直接输入整流桥,电路正常工作。
2、过流保护:过流保护是为了避免因元件损坏、干扰、异常等原因引起电流过大对逆变器造成损坏而设置的。
它通过电流互感器时时对主回路中的电流进行采样,一但电流超过允许值,控制电路中保护电路动作,停止主回路的工作,其原理如图8.2图8.2 过流保护电路原理图电路采用1:300的电流互感器对主回路进行采样(电流互感器是一种电流采样器件,相当于变压器),由I1/I2=n2/n1可知,当主回路中流过300A的电流时,保护电路能采样到1A的电流信号,该信号对控制电路中的电容充电,并形成压降,一但这压降大于保护控制电路中给定的基准电压,便使保护控制电路动作,进行封波,使整个电路停止工作。
(保护控制详见第六章第三节)3、过热保护:过热保护电路的作用是避免机器因散热不良,环境温度过高或元器件工作异常而损坏电路。
通常,把热敏器件(热敏开关)置于主变压器或散热装置上,一但主变压器或散热装置温度过高,热敏器件便动作闭合,从而使保护控制电路动作,进行电路保护,其原理见图8.3图8.3过热保护电路4、24V欠压保护:欠压保护是对辅助电源输出异常而设置的保护,它对辅助电源的输出值进行检查,如发现辅助电源输出偏低,便使电路停止工作(详见第六章第三节“保护控制电路”)。