氩弧焊机操作指引

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七、一般焊接要求
一、氩弧焊的一般要求 （一）对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先 在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工 件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。 （二）电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开 （焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。 （三）高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高 压，起弧后高压消失。 （四）干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的 干扰，要求电路有很好的防干扰能力。
板厚 mm 1.0 2.0
3.0
4.0
5.0
坡口形式
焊接 层次
直边对接 1
直边对接
间隙
1
0.5~1
直边对接
间隙
1
1.5~2
600V型坡 口间隙 2~2.5
1 2
600V型坡 1
口间隙
2
2~2.5
3
钨极直径 mm 1.6 1.6
1.6
2.5
2.5
焊丝直径 mm 1.6 1.6
1.6
2.5
2.5
焊接电流 A
基本金属
直流正接
电源种类和极性 直流反接
交流
碳钢
推荐
不用
可以
合金钢
推荐
不用
可以
不锈钢 铝及铝合金
推荐 不用
不用 可以
可以 推荐
3.坡口形式和尺寸 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
㈢焊前清理及预热 1. 焊前清理 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧 化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用 丙酮去污。 2. 预热 黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（δ>26mm时），可适当预热。预热可加快焊 接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
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四、手工钨极氩弧焊操作技术
1.焊接工艺参数 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后 并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大 越光亮清晰，说明保护效果越好。 颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，
以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。
50~70
80~100
100~120
90~110 120~130 90~110 120~130 120~130
电弧电压 V
8~10
氩气流 量
L/min
5~6
10~11
5~6
10~11
5~7
10~11
5~7
10~11
11~12
5~7
11~12
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五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数
2.电源种类和极性
不同电源极性、钨极直径的最大许用电流
最
大 直径 电 mm
1.6
2.4
3.2
4.0
5.0
Байду номын сангаас
6.4
流
直流正接 70~150A 150~250A 250~400A 400~500A 500~750A 750~1000A
直流反接
10~20A
15~30A
25~40A
40~55A
55~80A
80~125A
交流
60~120A 100~180A 160~250A 200~320A 290~390A 340~525A
1
一、焊机的种类
200c-逆变交直流氩弧焊机
200A-逆变直流氩弧/手弧焊机
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二、焊枪
电极针（钨针）
说明：
钨极伸出长度 系钨极端头 伸出喷嘴端面的距离。伸出 长度小，喷嘴与工件距离近 则保护效果好。但过近影响 视线，妨碍操作
电极针伸出的长度可以根据个 人焊接手法和板厚来调节
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三、手工钨极氩弧焊使用参数
手工钨极氩弧焊操作指引
目录： 一、焊机种类介绍…………………………………………1 二、焊枪……………………………………………………2 三、手工钨极氩弧焊使用参数……………………………3 四、手工钨极氩弧焊操作技术……………………………4 五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数…………5 六、操作技术………………………………………………6 七、一般焊接要求…………………………………………7 八、焊接方式图示…………………………………………8 九、点焊标准………………………………………………9 十、连续焊标准……………………………………………10
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴 直径、钨极伸出长度、焊接速度等
1.焊接电流 电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺 陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2. 电弧电压 钨极端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透 不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3. 钨极直径
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六、操作技术
㈣操作技术 1.定位焊 装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm，余 高2~3mm。直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76~159mm管子，定位点固2~3 处；Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加工 成斜坡形，以利接头。 2.引弧 可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引 燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的 按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。 3.填丝施焊 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入 正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~800，填充焊丝与工件倾角150~200，一般焊丝倾角 越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊 那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向 前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止 焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。 焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷 ，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。 第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于 3.2mm，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。 4.收弧 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流摔减按纽，使电流逐渐减小后熄灭电弧。 如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移 至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。 焊接薄板时，为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上，以利散热。还可将铜衬垫加 工出凹槽，凹槽对准焊缝以便背面充气保护。