棒线材免加热直接轧制技术

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棒线材轧制新工艺研究

友坡日照钢铁控股集团有限公司山东日照２７６８０６
【摘要】为了适应市场经济的发展，我国的棒线材轧制技术已经不入Ｅｌ处的倍尺飞剪切断后进入下一个工序。第二条加工线是采用工字轮仅仅是要求产量上的提高，更在轧制的质量和成本的控制上有了更高的要收线机对线材盘卷整齐后送入控冷线。第三天加工线主要用于对散卷求。棒线材的轧制技术在不断发展，本文围绕棒线材轧制的新技术、新工冷却的线材进行生产，实施低温轧制。艺展开研究，讨论新技术的发展和应用，以提高生产效率，获得更大的经济２．２控制冷轧制技术和线材力学性能的改进利益。对于高碳刚和合金钢等线材来说，必须先对钢坯的纯净度、化学成
【关键词ｌ棒线材；无头轧制技术；低温轧制技术；高精度轧制市场经济的飞速发展，钢铁工业也在不断的发展和进步，激烈的市场竞争使得棒线材轧制的生产制造从仅仅要求产量要满足市场需求，更在轧制的质量、精度上有更高的要求，同时还要充分考虑商品附加值的问题，从而获得更高的经济效益。企业要在激烈的市场竞争中提高自身的市场竞争力，对棒线材轧制的生产设备和技术进行更新换代是十分必要的。企业要勇于引进新设备，使用新技术和新工艺，这对加快企业的科技进步，提高生产效益具有重要意义。１．线棒材轧制技术的发展２Ｏ世纪中期，线棒材的生产发展迅速，其生产技术的发展方向是高速性和连续性。以美国摩根公司的两辊水平式轧机和德国施曼公司的平、立交替轧机为代表。在２０世纪６Ｏ年代，微张力精轧机的开发，和散卷冷却技术的产生促进了高速线材轧机的诞生。现今ＳＬ￣ＩＪ技术发展迅速，高精度ＳＬ￥Ｊ１和低温轧制逐渐发展起来。控冷技术的发展，使中高碳钢的力学性能不断的发展进步。在线棒材轧制方面逐步将计算机控制应用其中，从而实现了高速高稳定的轧制。日渐激烈的市场竞争对棒线材产品质量有了更高的要求，棒线材生产企业要提高自身的市场竞争力，就要在棒线材的生产进行全方面的革新，无论从生产设备上、生产技术还是生产工艺方面，都要进行更新和改进。企业加大了设备投入和技术研发的力度，新的生产设备和生产技术应运而生。棒线材的轧制从单方面的追求高产量逐渐向产品高产量、高质量和高产品附加值的方向发展。面对新的经济形势，企业对棒线材的轧制，要保证其高精度，对产品的组织结构和表面质量都要满足性能的要求。面对市场日新月异的变化，随时能够对钢种及其规格的工艺进行更换，生产的产品覆盖范围广泛，技术上能够满足高附加值产品的开发需要，在生产效率和经济效益方面能够不断的开发新技术，满足不断发展的市场变化。２棒线材轧制的新工艺２．１无头轧制技术（１）焊接无头轧制ＥＷＲ技术焊接无头轧制ＥＷＲ技术适用于长材的轧制，我国第一家适用改轧制技术的唐钢棒材，－：之后我国其他钢铁公司也先后订购了该设备。闪光焊机在加热工序设定之后由计算机对焊接过程进行控制，并在轧钢自动化系统中将焊接的过程纳入进去，从而保证了焊接的稳定性，任意断面形状和钢种的钢坯均能对焊。焊接技术的进步，使得焊接位置的各项技术指标提高，与轧件母体无明显差异。相比于常规轧制，无头轧制不仅将生产效率大大提高，而且降低了生产成本，棒材尺率高，金属收得率也得到了提高。应用无头轧制技术，因为只有一个头部存在，所以使得轧件的纵向尺寸和性能更加均匀。从唐钢棒材厂的应用经验也可以看出，对接钢坯的端面几何形状是否一致决定着钢坯对焊的成功率，而保持火焰切割喷嘴的通畅以及结晶器的良好定位对钢坯对焊率的提高非常重要。（２）无头连铸连轧ＥＣＲ技术无头连铸连轧ＥＣＲ技术是在ＥＷＲ技术之后诞生的新技术，它实行了加工工序的全程计算机控制，最先投产使用于意大￣ＩＪＡＢＳ钢，＿＝该钢厂使用了ＥＣＲ技术后，获得了巨大的经济效益，建立了具有高生产能力的碳钢生产线。ＡＢＳ钢厂首先建立了以连铸机和连轧机为主要机组的主轧线，在此基础上利用转换机将轧件在三条加工线上分别进行导入。第一条加工线将主轧线生产的轧件经水冷箱在线进行热处理，由冷床分是否均匀进行有效的控制，同时对钢坯所具有的缺陷进行彻底的清理，这是保证成品性能优良的前提条件。因此，采用连铸小方坯生产高

毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]

棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。

近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。

尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。

所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。

线材轧机属于小型轧钢机械范畴。

线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。

本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。

首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。

然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。

最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。

关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。

棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍

棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍赵辉１，２①（１：北京首钢国际工程技术有限公司　北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心　北京１０００４３）摘　要　本文主要介绍ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术以及国内应用现状。

以山西建邦ＭＩ．ＤＡ．生产线为例，详细介绍了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制的生产工艺和装备，总结了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术的优缺点，为今后国内新建类似项目给出建议。

关键词　无头轧制　棒材　线材　ＭＩ．ＤＡ．中图法分类号　ＴＧ３３３　ＴＧ３３５．１文献标识码　ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０６０２５ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭＩ．ＤＡ．ＨｅａｄｌｅｓｓＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｒａｎｄＷｉｒｅＺｈａｏＨｕｉ１，２（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３－ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　ＭＩ．ＤＡ．ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓｄｏｍｅｓｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴａｋｉｎｇＳｈａｎｘｉＪｉａｎｂａｎｇＭＩ．ＤＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｎｅｗｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ　Ｒｏｄ　Ｗｉｒｅ　ＭＩ．ＤＡ．１　前言节能降本一直是我国钢铁企业追求的目标，如何在保证产量的同时，降低生产成本，无头轧制工艺是一个很好的选择。

无头冷热轧生产及关键技术

收稿日期：０７— ２—１２００４
作者简介：张灵杰（９９一）男，０６年武汉科技大学材料加工专业硕士研究生毕业，１７，２０助理工程师
时，连铸坯可以是１４ｍ以上的任意长度，在连铸和连轧两工序间不进行任何切割，际上实现了半无实头ＳＳ．Ｌｇ当双流生产时，连铸坯要切割成４交５ｍ长替送到隧道式炉中，然后经辊底式加热炉加热和均
热后轧制．它实现了从连铸、轧、线热处理、面连在表精整到在线检查的全连续化．轧型棒线材无头轧铸制技术实质上是类似薄板坯连铸连轧的方坯连铸连
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总第１０期６
２００８年１月
南
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Ｓｕ．１０ｍ６Ｆｅｒｒ２８ｂｕａｙ００
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文章编号：０９— ７０２０）１０３０１０９０（０８０ — ０１— ４
Ａｂｓｒａｔｔｃ：Ｔｈｅａｖｎａｅｎｏｐｃｓｏｎｌｓｏｌｎｅｃｉｕｏｏａｄｓｒｐｒｌｉｒｕｄａｔｇｓａｄｐｒｓｅｔｆｅｄｅｓｒｌｇｔｈｎｑｅｆｒｒｄｔｏｎｇａｅｓｍｍａｚｉｎｉｉｒｅｄ，ａｄｕ — ｎａＢｍ
１箭『吾１６［］日言［ — ］１Ｊ “４
无头轧制就是将钢坯或者中间坯在加热炉及粗
轧机之间头尾焊接起来，实现钢坯在轧机中的连续

棒材直接轧制

棒材直接轧制摘要：1.棒材直接轧制的定义和特点2.棒材直接轧制的工艺流程3.棒材直接轧制的应用领域4.棒材直接轧制的优势和局限性正文：棒材直接轧制是一种将金属材料通过轧制设备直接加工成棒材的工艺方法。

这种工艺具有高效、节能、成本低等优点，广泛应用于金属加工领域。

下面将从棒材直接轧制的定义和特点、工艺流程、应用领域以及优势和局限性四个方面进行详细介绍。

一、棒材直接轧制的定义和特点棒材直接轧制是指将金属材料在轧制设备上直接轧制成棒材的加工方法。

这种工艺具有以下特点：1.高效：棒材直接轧制过程连续进行，生产效率高。

2.节能：与其他金属加工工艺相比，棒材直接轧制能耗较低。

3.成本低：棒材直接轧制工艺简化了生产流程，降低了生产成本。

二、棒材直接轧制的工艺流程棒材直接轧制的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备：将待加工的金属材料进行预热处理，以保证其具有良好的塑性。

2.轧制：将预热后的金属材料送入轧制设备进行连续轧制，使其形状和尺寸发生变化。

3.冷却：轧制后的棒材进行冷却处理，以提高其力学性能。

4.成品：经过冷却处理后的棒材即为成品，可根据需求进行后续加工。

三、棒材直接轧制的应用领域棒材直接轧制广泛应用于以下领域：1.钢铁行业：生产各种规格和形状的钢材，如螺纹钢、圆钢等。

2.有色金属加工：生产铜、铝等有色金属的棒材。

3.矿山、冶金、建筑等领域：用于制作矿山支护材料、建筑钢筋等。

四、棒材直接轧制的优势和局限性棒材直接轧制的优势主要体现在高效、节能、成本低等方面。

但是，这种工艺也存在一定的局限性，如生产出的棒材尺寸和形状精度相对较低，对于高精度要求的产品可能不适用。

因此，在选择棒材直接轧制工艺时，需要综合考虑生产需求和工艺特点。

总之，棒材直接轧制作为一种高效、节能的金属加工工艺，在多个领域得到了广泛应用。

免加热直接轧制技术42页PPT

39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
56、书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉。 ——库法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。— —吕凯特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。 ——笛卡儿
免加热直接轧制技术
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走底，决不回头。 ——左

棒线材无头轧制系统工艺过程分析与关键技术

最佳工艺方法，并在棒线材无头轧制系统中得到
个较为完善的棒线材无头轧制系统应包
括：钢坯夹送装置（又称夹送辊）、除鳞装置、焊接装置（即焊接机）、毛刺清理装置（又称焊
瘤清理机）和钢坯保温装置等，其中毛刺清理
Ｗｏｋｎｏｅｓａｄｋｙｔｃｎｑｆｅｌｓａｏｌｙｔｍｒｉｇｐｒｃｓｎｅｅｈｉｕｅｏｎｄｅｓｂｒｒｌｉｓｓｅｎｇ
ＲｎｉＳｎＸｎｕｏｇＱａｎｕｉｅｘ
（ｅｅＩｓｔｔｏｒｈｔｔａａｄＣｖｌｎｉｅｒｇＨｂｉｎｔｕｅｆｃｉｃｒｌｎｉｇｎｅｉ）ｉＡｅｕｉＥｎ
棒线材无头轧制系统，是通过焊接等工艺方法构造出无头长坯，而后对长坯实施连续轧制。
显然，无头轧制系统的关键是构造长坯。目前构造长坯的工艺方法主要有两种：即钢坯的连铸和钢坯的坯间焊接。其中钢坯连铸是构造长坯的最
ｏｌｇｉｄｓｙｉｅｔａｒｌｎｎｕｔｎｒｃｎｅｒ．Ｄｅｔｔｏｖｏｓｅｅｔｉｎｒａｉｇｔｅｒｌｎｒｄｃｉｉ，ｉｉｉｒｅｙｓｕｏｉｂｕｆｃｎｉｃｅｎｈｌｇｐｏｕｔｔｓｉｓｏｉｖｙｔｓ
ｗｄｗｌｏｙｕｅ．ＴｅｐｐｒｉｔｄｃｓｔｅｍｋｐｏＢＯ，ｇｎｒｌｅｔｗｒｉｇｉ由ｅｍｅｂｓｒｃｓｈａｅｎｏｕｅｈａｅｕｆＥＲＳｅｅａｚｓｉｏｋｒｉｓｎ

棒材直接轧制

棒材直接轧制1. 引言棒材直接轧制是一种常见的金属加工方法，用于将金属坯料通过轧制工艺加工成具有特定形状和尺寸的棒材产品。

这种加工方法广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的生产中，具有高效、经济、灵活等优点。

本文将对棒材直接轧制的工艺流程、设备和应用领域进行详细介绍。

2. 工艺流程棒材直接轧制的工艺流程通常包括原料准备、预轧制、精轧制、冷却和整形等步骤。

2.1 原料准备原料准备是棒材直接轧制的第一步，主要包括选择合适的金属材料、切割成适当的坯料尺寸和加热处理等操作。

金属材料的选择应根据产品的要求和生产成本进行综合考虑，常见的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

切割成适当尺寸的坯料可以提高轧制效率和产品质量。

加热处理可以改善金属的塑性和可加工性。

2.2 预轧制预轧制是棒材直接轧制的第二步，主要目的是通过辊道的压力和摩擦力将坯料逐渐塑性变形成较小的截面尺寸。

预轧制可以提高轧制效率、减少轧制力和改善产品表面质量。

预轧制通常采用多道次的轧制，每道次的辊道间隙逐渐减小，使坯料逐渐变形。

2.3 精轧制精轧制是棒材直接轧制的第三步，主要目的是进一步减小截面尺寸、提高产品的表面质量和机械性能。

精轧制通常采用单道次的轧制，辊道间隙较小，轧制力较大。

精轧制过程中需要控制轧制温度、轧制速度和轧制力等参数，以保证产品的质量和尺寸精度。

2.4 冷却和整形冷却和整形是棒材直接轧制的最后一步，主要目的是通过冷却和整形工艺使产品获得所需的形状和尺寸。

冷却可以改善产品的力学性能和表面质量，通常采用水冷或空冷方式。

整形包括切割、修直、打标等操作，以满足产品的需求。

3. 设备棒材直接轧制需要使用一系列专用设备，包括轧机、辊道、传动系统、冷却系统和控制系统等。

3.1 轧机轧机是棒材直接轧制的核心设备，用于通过辊道的压力和摩擦力将金属坯料塑性变形成棒材产品。

轧机通常由上辊和下辊组成，辊道间隙可以调节，以适应不同的轧制需求。

轧机的类型和规格根据产品的要求和生产能力确定。

低温轧制技术在棒线材中的应用

两者的温度逐渐趋于—致，这就从温度匕保证了
２】从图２【。２和表２可见，轧制温度降低后，变
形抗力增加了，２模拟试验与轧制试验的表中结果有所差异。Ｇｅｌｌｂｅｅ模拟试验机试验得出的变形程度与变充凭力的见图３３从图３繇［，］可见，当变形
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摘要：介绍了棒缘融品轧制的发居悍兄叙述低温车的节能耄、已｝。；踝低温车对成踬量的影响、唰
、
低温轧制在生产中应注意的问题。为国内在楫线捌。产中进—步生应用低
温轧制工艺提供了有益参考。
关键词：低温轧制、棒材、线材、节能。
两种轧制状况产品的最终力学性能根近。表１所
示不同加热温度轧制２Ｓ恤钢最终产品的力学５ｉｈ性能，都符合国家标准。
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程度从３％晤￣ｏ时，５增匀Ｊ％５变形抗力增加较平缓。表２￣Ｆ－ｅ和Ｇ￣ｌ模拟试验Ｐｓｒｓｌｂｅ
ｋｈ加热炉的热效率等各Ｗ・，种热损失超过５％。ｏ
皮引起的磨损：降低脱碳层深度；提高成品的表
面质量：细化扉Ｉ、改善产品性能。低温轧制的粒
因此，轧钢节能自拗
主要来源于打！，降低醣Ｉｉ炉
炉子船熟品实现低温轧韦以节约燃料消耗、＝度、ｌ何降低总能耗。随着加热温度降低，氧化铁皮显著减少。低温轧带峪消耗和氧化铁皮量的降低等方面所
耗约为６０Ｗ＇其中约需５０Ｗ＇的能量用于５ｋｈ，２ｋｈ
钢坯加热到１５￣，０而用于轧制的能量仅为１１Ｃ１Ｏ
Ｉ强、邑提高轧钢加热炉的加燕量、延长加热炉的寿命；减少轧辊的热应力癌敝以穹及荤

自动控轧控冷系统在棒材生产线的应用

自动控轧控冷系统在棒材生产线的应用杨宇桥张永(山东石横特钢有限公司，山东肥城271612)应用科技蹄5要]随着国家淘汰落后产能步伐的加大，降低生产成本提高钢材}生能的控轧控冷技术应用前景将十分广阔。

自动控轧控冷技术在当前已得到快速发展，用这种方法生产的钢铁产品已经得到广泛应用。

法键词]控轧控冷；电气自动化；棒材控轧控冷和热处理技术是现代轧钢生产中节约能源、提高产品竞争能力的新技术和新工艺，也是将轧制工程学、塑性加工理论、金属材料学、传热学和流体力学等学科结合为一体的一门新学科，是金属压力加工专业的前沿技术。

控轧控冷广泛应用于各种带钢、中厚板、宽厚板的生产实践中，但目前国内大量的棒线材生产线在设计时定位较低，仅考虑普通的圆钢或螺纹钢生产，不具备控轧控冷工艺条件。

有不少棒线材生产线已经自主研发出控轧控冷的生产工艺，但是开始也往往缺少完善的检测和控制技术，造成钢材性能不稳定、可控性差、不合格品多等等现象，因此采用自动控轧控冷系统是棒材生产线的发展趋势。

1控轧控冷的工艺流程和技术原理控轧是指在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使塑性变形和固态相变相结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制工艺。

控冷是指控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的热处理技术。

将控制轧制和控制冷却这两种强化手段相结合能够进一步提高钢材的强韧性，并获得良好的综合力学性能。

控轧控冷的主要工艺流程为：钢坯加热一粗、中轧轧制——精轧控制——{L后冷却。

11钢坯加热．在炉内加热使钢坯温度均匀性达标的，要尽量缩短高温停留时间，避免形成过于粗大奥氏体晶粒。

由于一些合金元素对奥氏体化临界温度起到很大作用，因此温度制度的确定必须与钢种相结合。

／J、型棒线材生产中一般要求钢坯出炉温度不低于950。

C。

12粗、中{L车L制一般粗中轧采用常规轧制工艺体晶粒反复轧制、再结晶使之细化，终组织晶粒细化做好；隹备。

棒材生产线工艺流程

轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。

①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。

②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。

(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。

钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。

②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。

预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。

（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。

均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。

③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。

钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。

过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。

轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。

为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。

b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。

过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。

因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。

过烧钢除重新冶炼外无法挽救。

避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。

c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。

《棒线材轧制的发展方向》课件

2023/12/18
3
连铸坯热装热送或直接轧制
2023/12/18
直接轧制定义：连铸坯不经过再加热而直接送至成品轧机轧制成材的一种方法；
直接轧制可省掉钢坯冷却和清理仓库存放及中间加热工序；
前提保证无缺陷钢坯，在线检查和在线清理；保证轧制温度。
4
柔性轧制技术
对于小批量、多品种的生产，改变规格和品种时，轧机停机时间增加。
研究表明，在棒线材的轧制中，2道次低温轧制的面缩率应控制在24%～31%， 4道次低温轧制的面缩率应控制在46%～57%。在更多道次中采用大变形量的低温轧制，会导致晶粒尺寸的不均匀。
2023/12/18
低温精轧工艺的温度范围
14
低温轧制的优缺点
减少加热能耗；减少氧化烧损；提高轧钢加热炉的加热产量；延长加热炉的寿命；减少轧辊的热应力疲劳裂纹以及氧化皮引起的磨损；降低脱碳层深度；提高产品的表面质量；细化晶粒；改善产品性能。缺点：加大了轧材的变形抗力,从而加大了轧制力和轧制功率；降低了轧制时轧材的塑性,从而影响轧材的咬入。
利用超快速冷却技术,进行TMCP和冷却路径控制,可明显提高线材强度,提高钢材产品利用率，有十分广阔的应用前景。
利用了线材轧机连续大变形的特点,通过轧后的快速冷却过程抑制线材的再结晶,最后通过相变过程的控制实现线材的细晶化。
2023/12/18
27
盐浴控冷工艺
线材的在线熔融盐浴直接韧化处理(简称DLP)是新日铁最先开发的工艺,应用品种主要是桥梁缆索用线材、高级弹簧钢线材、特殊用途钢丝绳用线材等高档线材。
在生产中采用的方法是低温轧制实际效果并不好： 1）轧制不方便， 2）质量不稳定
2023/12/18

棒线材无头连铸连轧及全流程节能

管理及其他M anagement and other棒线材无头连铸连轧及全流程节能王鸿摘要：伴随钢铁工业的快速发展，热轧技术不断提升，但是由于钢铁产能过剩及环保要求，热轧工艺需要在不断发展的同时，更需要注重对环境的保护以及能源的利用，无头连铸连扎是棒线材新型的轧制技术，在长材热轧生产工艺中发展较好。

同时由于自动化信息技术的不断引入，在世界领域棒线材生产产量已占据钢铁市场的半壁江山，是国民经济建筑行业发展的主要支撑材料。

因此，棒线材连续轧制技术是发展的关键。

基于此，文章介绍了棒线材无头连铸连轧技术，提出了棒线材无头轧制技术的特点，介绍了该技术的应用。

关键词：棒线材；无头轧制技术；连铸连轧；节能环保钢铁工业是推动中国当前社会发展的重要力量，钢铁工业的经济效益与其制造技术密切相关。

近几年我国热轧钢材产品取得了令世人瞩目的成就，但伴随科技的不断进步，仍存在技术落后和设备老化等一系列影响产能的问题，最终导致市场供需关系不平衡，尤其近年来我国对环保要求的不断提升，同时建设了“一带一路”和各国之间的紧密联系，这让钢材产能的需求量不断攀升。

中国打开国际市场，加强国际交流合作是钢铁领域发展的必然趋势，另一方面也是经济全球化背景下提升我国市场竞争的主要核心力量。

目前我国长材热轧产品，在国家竞争力较大，为我国钢铁产业出口造成了巨大的损失，也阻碍了我国在国际市场上的生存与发展。

为了与国际先进钢铁产业技术发展相匹配，在节能技术的大背景下，不仅要保证棒线材热轧工艺的正常运行，更要满足当前世界对环保所提出的新要求。

在这样的市场竞争形势下，我国必须突破原有技术壁垒，开发新的领域，为激烈的市场竞争环境中赢得地位。

另外，钢铁企业竭尽全力降低生产成本，提高产品质量。

无头轧制工艺作为先进的钢铁制造技术，能有效保证生产效率，提高钢铁企业的经济效益。

1 棒线材无头轧制工艺概述近年来，我国的棒材轧制有了很大进展，钢铁冶金工程建设越来越多。

棒线材的生产工艺

棒线材的生产工艺
棒线材是一种常用的金属制品，具有广泛的应用领域，如建筑、汽车、电子等。

它的生产工艺主要包括原料准备、熔炼、连铸、轧制和冷加工等环节。

首先是原料准备环节。

棒线材的主要原料是铝合金、铜合金、钢等金属，必须经过精细的配料和熔炼处理。

在配料时，需要根据产品的要求确定合适的配比，将各种金属原料按比例混合。

然后，将混合好的原料送入熔炉进行熔炼。

熔炼过程中，需要控制好温度和气氛的参数，以确保原料完全熔化。

接下来是连铸环节。

熔炼好的金属液体通过连铸工艺被注入到连铸机中。

连铸机上装有多个均匀排列的结晶器，金属液体经过结晶器内的冷却水，逐渐凝固形成棒线材的预制坯料。

连铸过程中，为了保证产品质量，需要控制好冷却水的温度和流量，以及坯料的拉拔速度。

然后是轧制环节。

通过连铸得到的预制坯料需要经过轧机的轧制加工，使其变为符合规格要求的棒线材。

轧制过程中，预制坯料首先经过粗轧机，使其变形为长条形的棒线坯。

然后通过中轧机和精轧机进行多次轧制，使其直径逐渐减小，同时恢复其金属的纤维结构和晶粒度。

最后是冷加工环节。

轧制好的棒线材还需要经过冷加工的处理，以进一步改善其物理性能。

常见的冷加工方式包括拉拔、拉伸、扭转等。

通过冷加工，棒线材的直径和长度可以进一步调整，同时可以提高其强度、硬度和韧性等性能。

总之，棒线材的生产工艺包括原料准备、熔炼、连铸、轧制和冷加工等环节。

每个环节都需要精确控制各项参数，以保证最终产品的质量和性能。

只有通过严格的生产工艺流程和质量控制措施，才能生产出符合要求的棒线材产品。

棒线材零间隔轧制技术的研究与应用

棒线材零间隔轧制技术的研究与应用棒线材零间隔轧制技术是一种先进的钢铁加工技术，它能够在加工过程中实现无间断连续轧制，提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。

本文将对棒线材零间隔轧制技术的研究与应用进行探讨。

介绍棒线材零间隔轧制技术的原理和特点。

棒线材零间隔轧制技术是通过对钢材进行连续轧制，实现生产线的高效运作。

传统的轧制技术需要停机更换轧辊，而零间隔轧制技术采用可替换的轧辊，可以在不停机的情况下进行更换，从而实现连续、高效的生产过程。

零间隔轧制技术还具有较高的自动化程度，能够通过计算机控制系统实现自动化生产，大大降低了人工操作的需求。

探讨棒线材零间隔轧制技术在钢铁生产中的应用。

零间隔轧制技术具有许多优点，使其在钢铁生产中得到广泛应用。

零间隔轧制技术能够提高生产线的效率。

传统的轧制技术需要停机更换轧辊，而零间隔轧制技术可以在连续的轧制过程中进行轧辊更换，大大减少了停机时间，提高了生产效率。

零间隔轧制技术能够降低生产成本。

传统的轧制技术需要较多的人工操作和维护，而零间隔轧制技术通过自动化控制系统可以实现自动化生产，减少了人工操作和维护的需求，降低了生产成本。

零间隔轧制技术能够改善产品质量。

传统的轧制技术在更换轧辊后容易产生产品尺寸偏差和质量问题，而零间隔轧制技术通过连续的轧制过程，可以保持稳定的产品尺寸和质量，提高产品的一致性和稳定性。

展望棒线材零间隔轧制技术的发展前景。

随着现代工业的不断发展和技术的不断进步，棒线材零间隔轧制技术将在钢铁生产中发挥更大的作用。

未来，随着自动化技术的进一步应用和研究，零间隔轧制技术将实现更高的自动化水平，提高生产线的效率和稳定性。

随着环境保护意识的增强，棒线材零间隔轧制技术也将朝着更加节能环保的方向发展，减少能源消耗和环境污染。

棒线材零间隔轧制技术是一种具有广泛应用前景的先进钢铁加工技术。

通过对其原理和特点的介绍，我们可以看出零间隔轧制技术在提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量等方面具有巨大潜力。

棒材直接轧制

棒材直接轧制摘要：一、棒材直接轧制的定义与原理二、棒材直接轧制的过程与分类三、棒材直接轧制的优势与挑战四、棒材直接轧制的应用领域与发展前景正文：棒材直接轧制是一种通过连续轧制方式，将金属棒材经过一系列轧制工序，使其形状、尺寸、表面质量以及内部组织得到改善和优化的工艺方法。

它具有生产效率高、能耗低、产品质量好等优点，广泛应用于建筑、汽车、轨道交通、航空航天等领域。

一、棒材直接轧制的定义与原理棒材直接轧制，顾名思义，是指直接将金属棒材进行轧制处理。

轧制是一种金属塑性变形的过程，通过轧制设备对金属棒材施加一定的压力，使其在通过轧辊时发生连续的塑性变形，从而改变其形状、尺寸和内部组织。

轧制过程中，金属棒材的外层受到较大的挤压力，内部受到较小的挤压力，从而使金属棒材产生塑性变形。

二、棒材直接轧制的过程与分类棒材直接轧制的过程主要包括：预热、轧制、退火、拉伸、热处理、冷却、矫直、检验等。

根据轧制方式的不同，棒材直接轧制可分为：热轧、冷轧、温轧等。

热轧是指在高温条件下进行的轧制，冷轧是指在室温条件下进行的轧制，温轧则介于两者之间。

三、棒材直接轧制的优势与挑战棒材直接轧制的优势主要体现在：生产效率高，每道轧制工序的时间较短，整个轧制过程可以实现连续生产；能耗低，由于采用连续轧制方式，使得棒材在轧制过程中的变形热能得到充分利用；产品质量好，通过轧制，可以改善金属棒材的形状、尺寸、表面质量以及内部组织。

然而，棒材直接轧制也面临着一些挑战，如轧制过程中可能出现的板形不良、表面缺陷等问题，需要加强对轧制过程的控制。

四、棒材直接轧制的应用领域与发展前景棒材直接轧制广泛应用于建筑、汽车、轨道交通、航空航天等领域。

随着我国经济的持续发展，对金属材料的需求不断增加，棒材直接轧制市场前景十分广阔。

低温轧制工艺

低温轧制工艺低温轧制工艺是一种重要的金属加工方式，它通过在较低的温度下对金属材料进行塑性变形，实现了材料的强化和形状控制。

本文将介绍低温轧制工艺的定义、优势和应用领域，并探讨其对材料性能的影响。

低温轧制工艺是指在常温下（通常为室温或较低温度）进行轧制加工的一种技术。

相比传统的高温轧制工艺，低温轧制具有以下几个优势。

首先，低温轧制可以有效降低能耗，减少能源消耗。

由于不需要加热材料至高温，低温轧制工艺可以节约大量热能。

其次，低温轧制可以降低材料的变形阻力，提高轧制效率。

在低温下，材料的塑性增大，使得轧制变形更容易实现。

此外，低温轧制还可以改善材料的织构和力学性能，提高产品的质量和使用寿命。

低温轧制工艺在多个领域具有广泛的应用。

首先，它被广泛应用于制造高强度金属材料。

由于低温轧制可以显著提高材料的塑性变形能力，因此可以制备出更高强度的金属材料，满足现代工程领域对高强度材料的需求。

其次，低温轧制还被应用于制备复杂形状的金属零件。

由于低温轧制可以更好地控制材料的变形行为，因此可以实现对金属材料形状的精确控制，制备出更加复杂的零件。

此外，低温轧制还可以用于制备特殊功能材料，如形状记忆合金和超导材料等。

低温轧制工艺对材料性能的影响主要体现在以下几个方面。

首先，低温轧制可以显著提高材料的强度和硬度。

由于低温下材料的变形阻力较小，轧制过程中可以实现更大的变形，从而使得材料的晶界、位错和析出物等缺陷得到更好的排列和强化，提高材料的强度和硬度。

其次，低温轧制可以改善材料的织构。

由于低温轧制可以减小晶粒的尺寸和增加晶界的数量，因此可以改善材料的织构，使其具有更加均匀的晶粒取向分布。

此外，低温轧制还可以提高材料的耐蚀性和抗疲劳性能，延长其使用寿命。

低温轧制工艺是一种重要的金属加工方式，具有节能、提高材料性能和形状控制等优势，广泛应用于高强度材料制备、复杂形状零件制造和特殊功能材料制备等领域。

通过低温轧制可以实现对材料性能的有效改善，提高材料的强度、硬度、织构、耐蚀性和抗疲劳性能等。