镀锌钢管安装
镀锌钢管安装步骤
镀锌钢管安装步骤 The document was finally revised on 2021给大家介绍一下镀锌钢管、衬塑镀锌钢管的安装步骤1 管道丝扣连接1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
镀锌钢管安装工艺
镀锌钢管安装工艺一、施工机具机械：开槽机、切割机、台钻、电焊机等；工具：液压开孔器、弯管器、扣压器、螺丝刀、割刀、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、錾子、半圆锉、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等。
检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。
二、材料准备主材：JDG/KBG 薄壁镀锌钢管、钢质线盒、型钢，通丝吊杆。
辅材：JDG/KBG 紧定式专用管件、膨胀螺栓、固定管卡、镀锌铁丝、钢筋、铁钉、胶带、锯末等。
三、作业条件1、结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前；2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验收前施工），各控制线放线完成，抹灰工程开始之前；3、吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，吊顶龙骨施工之前。
四、施工工艺1 、预制加工根据施工图预制加工弯管、箱、盒、支架；电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手动弯管器，即将管子插入弯管器，逐步揻出所需弯度；管径 32mm 及以上时，应使用液压弯管器。
2 、放线定位根据施工图纸和施工现场控制线为基准，进行定位放线，找准出箱、盒实际位置，成排箱、盒可采用挂通线定位。
3 、槽孔剔凿二次配管剔槽前，应先沿管路走向进行弹线；开槽可使用开槽机，或采用切割机切割后使用錾子剔凿；槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 为宜。
线盒孔可切割后剔凿方孔，也可使用水钻开孔至适宜深度后剔凿圆孔；孔洞尺寸比预制加工放线定位箱、盒固定管路连接管路固定槽、孔剔凿线盒尺寸稍大为宜。
4 、箱、盒固定随主体浇筑预埋施工时，可用钉子将线盒固定在模板上，或使用钢筋、铁丝将箱、盒绑扎固定于墙体钢筋上；墙体二次配管时，使用强度不小于 M10 的水泥砂浆对箱、盒进行稳固。
5 、管路连接对应管材种类，选用专用管件接头对管路进行连接；KBG 管件需使用专用压接器压接，其扣压点应不少于两点；JDG 管紧固螺丝需旋拧至螺丝帽断裂、脱落方可，以便使整个管路固定牢固，并形成有效通路作为接地体。
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施一、施工方案（一）材料准备1.选用符合标准要求的镀锌钢管，并对材料进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的工具和设备，如电动切割机、螺丝批、千斤顶等。
3.准备所需的辅助材料，如螺栓、螺母、焊条等。
（二）测量施工1.根据设计要求，在施工现场测量钢管的长度和位置，并进行标记。
2.使用电动切割机根据测量标记对钢管进行切割。
（三）连接钢管1.在准备的钢管上焊接螺纹连接接头，确保连接牢固。
2.使用螺栓和螺母对钢管进行连接，确保每个连接点都经过紧固，并使用扳手进行调整。
（四）固定钢管1.在敷设过程中，按照设计要求将钢管固定在支架或墙壁上，确保钢管不松动。
2.使用千斤顶对钢管进行校准，确保其直度和水平度。
（五）完成施工1.对敷设完成的钢管进行最后的检查，确保每个连接点都牢固可靠。
2.对整个施工区域进行清理，清除施工时产生的废料和垃圾。
二、技术措施（一）安全防护1.施工期间，工人必须佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示工人注意施工现场的危险。
3.禁止在施工现场吸烟、明火等有火源的行为，防止火灾事故发生。
（二）施工质量控制1.对每个连接点进行检查，确保焊接牢固、连接紧固、无松动现象。
2.使用传感器或仪器对钢管的直度和水平度进行检测，确保达到设计要求。
3.对施工完成后的钢管进行全面检查，排除可能存在的质量问题。
（三）施工效率提升1.合理组织施工人员和设备，提高敷设钢管的效率。
2.对施工过程中的关键点和难点进行技术指导，确保施工进度。
3.对施工现场进行细致的布局和管理，确保施工的顺利进行。
此外，根据具体施工情况，还需要根据当地的相关法律法规、工程规范等制定详细的技术措施以保证钢管敷设安装施工的质量和安全。
镀锌钢管安装步骤
跟着镀锌钢管的普及，许多电缆敷设都使用镀锌钢管进行线路保护，可是也有许多的花费者不清楚镀锌钢管安装步骤有哪些，下边由东莞文兴钢管厂在给大家介绍一下安装的详尽内容。
1断管：依照现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，瞄准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄使劲要平均，不要使劲过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺铲除干净。
b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条瞄准画线，双手推锯，锯条要坚持与管的轴线笔挺，推拉锯使劲要平均，锯口要锯终究，不准扭断或折断，以防管口断面变形。
2套丝：将断好的管材，按管径尺度分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝 3-4 次为宜。
a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适合长度将卡盘夹紧，瞄准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适合方向，紧住固定扳机，将润滑剂管瞄准丝头，开机推板，待丝扣套到适合长度，静静松开扳机。
b用手艺套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按次序号上好板牙，把板盘瞄准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适合长度卡紧，将套丝板静静套入管材，使其松紧适量，而后两手推套丝板，带上 2-3 扣，再站到旁边面扳套丝板，使劲要平均，待丝扣行将套成时，静静松开扳机，开机退板，坚持丝扣应有锥度。
3配装管件：依照现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试一试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，而后用管钳将管件拧紧，使丝扣显现 2-3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适合方向等待调直。
b依照配装管件的管径的巨细采纳适合的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在装置行进行调直。
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不可以尽管预留口方向而要照料到管材的波折度，相互找正后再将预留口方向转到适合部位并坚持正派。
镀锌钢管管道安装工艺
镀锌钢管管道安装工艺
镀锌钢管是目前应用非常广泛的一种管道材料，广泛应用于建筑、工程和能源等领域中。
以下是镀锌钢管管道的安装工艺：
1. 确定管道线路和管径尺寸，制定管道安装方案和材料清单。
2. 构建管道支架系统。
支架的选择要根据管道径向力大小、管
道方向变化、管道的壁厚和长度等因素来决定。
管道支架必须牢固，支持力要均匀，以免产生振动和噪音。
3. 进行焊接。
在焊接前，首先要进行内外部表面的清洗和封堵，以防止进入杂物和水分。
焊接时要注意管道壁的热变形，焊接工人
的注意必须集中，必须按照标准要求焊接。
4. 安装支管和附件，包括阀门、减压器、流量计、变径管等。
附件的选择要与管道的规格和用途相适应，确定每位操作人员的任
务和指导书，并严格按照要求进行操作。
5. 进行压力试验。
在按照施工质量验收标准要求进行安装后，
必须进行压力试验，以保证管道的正常使用。
在进行安装时，要注意做好安全防护措施，使用相应的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套、呼吸器、护目镜和防护服等，以保障工人的人身安全。
电力镀锌钢管安装
电力镀锌钢管安装简介本文档旨在提供电力镀锌钢管安装的基本步骤和注意事项。
电力镀锌钢管是电力工程中常用的管材，具有优良的防腐性能和耐用性。
正确安装电力镀锌钢管可以确保电力输送的安全和稳定。
安装步骤1.准备工作：在安装之前，必须确保所有必需的工具和材料已准备齐全。
这些工具包括切割工具、电动螺丝刀、管扳手等。
材料方面需要准备好镀锌钢管、管件、密封胶等。
2.安装前检查：在安装之前，需要检查镀锌钢管和管件的质量和尺寸是否符合要求。
特别要注意检查管子表面是否有明显的破损或腐蚀。
3.切割管材：根据实际需要，使用切割工具将镀锌钢管切割成合适的长度。
确保切口平整，无毛刺。
4.安装管件：将管件逐个连接到镀锌钢管上。
使用管扳手紧固管件，确保连接牢固。
5.连接管线：根据布置计划，连接镀锌钢管并固定在相应的位置。
使用电动螺丝刀将管子牢固地固定在支架上。
6.密封处理：在管件连接处和管线的每个接口处涂抹适量的密封胶。
确保所有连接处都被完全密封，以防止氧气和湿气进入管道。
7.安全检查：安装完成后，进行一次全面的安全检查，确保管道连接正确牢固，没有松动或漏水现象。
注意事项在安装过程中要注意个人安全，佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
在存放和搬运镀锌钢管时，要小心轻放，避免碰撞和过度弯曲。
镀锌钢管的安装位置应符合设计要求和相关规范，确保管线的排布合理。
在安装镀锌钢管之前，应仔细阅读供应商提供的安装指南，并按照指南的要求进行操作。
总结正确安装电力镀锌钢管对电力工程的安全运行至关重要。
通过遵循上述步骤和注意事项，可以确保电力镀锌钢管安装的质量和可靠性。
在安装过程中，务必严格按照相关规范和安全操作要求进行操作，以确保工程的顺利完成。
镀锌钢管安装工程施工方案
镀锌钢管安装工程施工方案1. 简介镀锌钢管是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、工程和水利领域，通常用于运输液体、气体和固体物质。
镀锌钢管具有缓解管路堵塞和耐腐蚀等优点，因此受到了广泛应用。
本文档将介绍镀锌钢管安装工程的施工方案，主要包括钢管的配管方法、管材的安装、质量验收等内容。
2. 钢管的配管方法2.1. 钢管的配管方式在进行钢管的配管时，通常采用以下两种方式：•表面埋设法•地下埋设法2.1.1. 表面埋设法表面埋设法是指将钢管直接安装在地面上，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.在锚具上装配托架，并固定好托架与锚具的连接。
3.将托架装配至钢管上，并拉紧螺栓，使钢管与托架结构牢固。
4.按照设计要求进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
2.1.2. 地下埋设法地下埋设法是指将钢管安装在地下，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.进行掘孔，斜向开挖孔口，以便于安装钢管。
3.将钢管放入孔中，并设置支架。
支架的类型和定位应符合设计要求。
4.用砼或其它材料填充管沟，并紧实以固定钢管的位置。
5.进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
3. 管材的安装3.1. 管材的安装方法在进行钢管的安装时，需要注意以下几点：1.安装前应清除管道内的异物、灰尘和积水。
2.钢管应垂直安装，保证不发生变形和拉伸。
3.管道的连接应采用法兰连接，连接前应检查法兰的加工质量。
3.2. 管道的突点处理在管道连接中，受到温度变化和振动等因素的影响，存在突点现象，需要进行特殊的处理。
处理方法如下：1.首先在钢管的延长段上安装缓冲器，并固定好缓冲器翼板的位置。
2.然后根据实际情况制作弯管，并将弯管安装在缓冲器的翼板上，并与钢管连接。
4. 质量验收在进行钢管的安装工程时，需要进行质量验收，包括以下几点：1.管道的安装是否符合设计要求；2.进行管道泄漏、强度和耐风、耐震等性能的测试；3.检查法兰的加工质量；4.管道的防腐处理是否符合要求。
供暖镀锌钢管安装
供暖镀锌钢管安装1. 引言本文档旨在提供关于供暖镀锌钢管安装的详细说明和指导。
供暖镀锌钢管是供暖系统中常用的管道材料，其特点包括耐腐蚀、高强度和长寿命等。
正确的安装过程能够确保供暖系统的高效运行和安全性。
本文将涵盖供暖镀锌钢管的选用、布局、连接和固定等方面的内容。
2. 供暖镀锌钢管选用在选择供暖镀锌钢管时，需考虑以下因素：- 钢管规格：根据供暖系统的需求，选择合适的钢管直径和壁厚。
- 材料质量：确保选用的钢管符合相关标准和规范，并具有良好的耐腐蚀能力。
- 管道布局：根据供暖系统的设计，确定钢管的长度和弯曲角度。
3. 供暖镀锌钢管安装步骤3.1 准备工作在进行供暖镀锌钢管安装之前，需进行以下准备工作：1. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 检查钢管连接配件的完整性和质量。
3. 检查所需工具的准备情况，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.2 钢管布局根据供暖系统的设计图纸，进行钢管的布局。
在布局过程中，需要考虑以下因素：1. 管道长度和走向。
2. 弯曲角度和半径。
3. 过渡件和扩口接头的安装位置。
3.3 钢管连接进行钢管连接时，请按照以下步骤进行：1. 清洁钢管连接口，确保无油污和杂质。
2. 套入合适尺寸的连接配件，如弯头、三通等。
3. 使用扳手等工具，适当紧固连接件。
4. 定期检查连接处是否有漏水情况，并及时修复。
3.4 钢管固定为了确保钢管安装的牢固和稳定，需进行固定操作：1. 使用专用的管夹或支架，将钢管固定在预定位置。
2. 安装管道支持件，以保证长距离管道的稳定性。
3. 根据需要，添加防震垫或减振器，以减小管道运行时的振动和噪音。
4. 安装验收完成供暖镀锌钢管的安装后，需进行安装验收和测试。
具体步骤如下：1. 清理施工遗留物和垃圾，并确保工作区域干净整洁。
2. 检查钢管连接处是否牢固，无漏水现象。
3. 钢管系统通水测试，确保供暖系统正常运行。
4. 进行必要的安全检查，如阀门操作和紧急停机控制等。
供暖工程——镀锌钢管安装
供暖工程——镀锌钢管安装1. 引言本文档旨在提供有关供暖工程中镀锌钢管安装的相关信息。
镀锌钢管是供暖系统中常用的管道材料之一，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
正确安装和使用镀锌钢管对于保障供暖系统的稳定运行至关重要。
2. 镀锌钢管安装步骤镀锌钢管的安装应遵循以下步骤：2.1 准备工作在安装之前，应做好以下准备工作：- 确定供暖系统的设计方案，并购买合适规格的镀锌钢管。
- 检查镀锌钢管的质量和表面处理情况，确保符合相关标准。
- 准备好必要的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.2 清洁管道在进行镀锌钢管安装之前，应确保管道内部清洁无杂质。
可以使用抹布或气体清洗管道，以保证良好的通畅性。
2.3 连接管件将镀锌钢管与管件进行连接时，应注意以下事项：- 使用合适尺寸的管件，确保连接紧密。
- 使用适当的密封胶或垫片，以防止漏水。
- 使用扳手和螺丝刀等工具，确保连接牢固可靠。
2.4 安装支架为了支撑镀锌钢管的重量，需要安装支架。
支架应根据管道长度和直径进行合理布置，确保管道稳定。
2.5 检查和测试安装完毕后，应进行以下检查和测试：- 检查各连接点是否牢固，无松动或漏水情况。
- 进行水压测试，确保管道可以承受设计水压。
- 检查管道全线是否通畅，无阻塞或其他故障。
3. 安全注意事项在进行镀锌钢管安装时，应注意以下安全事项：- 确保工作区域的通风良好，避免一氧化碳中毒。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 遵守相关安全操作规程，并确保操作人员具备相关专业知识和经验。
4. 维护和保养安装完镀锌钢管后，应定期进行维护和保养，以延长其使用寿命和保证供暖系统的正常运行。
常见的维护措施包括清洁管道内部、检查连接点、排除堵塞等。
5. 结论本文档总结了供暖工程中镀锌钢管安装的相关步骤和注意事项。
仔细遵循正确的安装流程和注意事项，可以确保镀锌钢管的安全可靠运行，提高供暖系统的效率和稳定性。
以上为安装过程提供了一般的指导性信息，并不涉及具体法律问题和技术细节。
镀锌钢管安装方案
镀锌钢管安装方案1、镀锌钢管安装时，采用砂轮切割机切割，采用套丝机套丝，实行标准下料，标准套丝，保证丝口连接紧密。
安装好后有2-3丝外露，及时清理丝口角丝，并做好丝口防腐。
2、丝扣连接。
转角、变径及分支处使用弯头、大小头、三通、丝押的制作（套丝）需按规定进行。
不得一次套成。
3、给水管的坡度应符合设计要求。
4、给水管安装完毕后，应进行试压试验。
试验时请建设单位领导到现场监督，并及时做好验收记录。
5、允许间断供水或一处水源断水不影响整个系统供水的多水源给水工程，一般可只设一条输水管渠。
6、不得间断供水的给水工程，一般宜设两条或两条以上的输水管，当有其他安全供水设施时，亦可只设一条。
7、连通管的直径一般与输水管相同，或较输水管直径小20%~30%，但应考虑任何一段输水管发生事故时仍能通过事故水量。
8、当输水管直径小于或等于400mm时，阀门直径与输水管相同；当管径大于500mm时，可通过经济比确定是否缩小阀门门口径，但不得小于输水管直径的80%。
9、检查井间距。
根据GBJ13-86，输水管上检查井的间距：当管径为700mm以下时，不宜大于200m；当管径为700至1400mm时，不宜大于400m。
10、与污水管交叉且给水管在上时，管外壁净距不得小于0.4m。
且不允许有接口重叠；11、当给水管与污水管平行敷设时，管外壁净距应大于1.5m；12、给水管与其他构筑物的净距，根据GBJ13-86确定。
13、采用焊接时，钢管焊缝尺寸允许误差应符合下表的要求。
钢管焊缝尺寸的允许误差14、相邻的纵向焊缝应错开，并使纵缝向上，支管与干管的环缝距离，不得小于200mm。
15、焊接时焊接层间的温度应不低于预热温度。
常用低碳钢管允许焊接的最低环境温度为-20℃。
℃、℃级焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
16、采用弯头时，应满足以下规定：（1）制冲压对焊弯头所能承受的温度和压力等级应不低于相邻直管段，其曲率半径应小于2.5倍的公径直径。
采暖——镀锌钢管安装
采暖——镀锌钢管安装一、施工准备1、管材：热镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，管壁内外镀锌均匀。
管件：管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
阀门：阀门规格型号和适用温度、压力设计符合设计要求。
铸造规矩、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，选用时应符合设计要求二、主要机具1、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2、工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等。
3、其它：钢卷尺、程度尺、线坠、粉笔、小线等。
三、操作工艺1、工艺流程安装筹办→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐及面漆→调试2、安装筹办2.1.认真熟悉图纸，共同土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2.2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3、干管安装3.1.按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在关上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，首先根据标高及要求坡度定位放线，然后根据设计要求或规范要求的水平间距确定卡架安装位置，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.干管安装应从进户或分支路店开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动如扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调至时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清理掉麻头依次方法装完为止。
镀锌钢管安装步骤
给大家介绍一下镀锌钢管、衬塑镀锌钢管的安装步骤1 管道丝扣连接1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
镀锌钢管安装工程施工技术措施
镀锌钢管安装工程施工技术措施(一)工艺措施（1）首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、套丝调直、上零件。
（2）丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣、若有则必须切除，重新套丝。
（3）锯断管后，须清除塑料残渣，避免挂住杂物堵塞管道或因缩小管径、影响流量。
（4）丝扣连接后，外露丝扣2～3扣，清除麻头。
（5）明装管道穿吊顶或楼板加装管道装饰环。
（二）质量措施（1）管道安装时定位尺寸应正确。
明装管道安装时，一般管外皮与抹灰面的净距离为20～30mm（承口连接以承口外皮计）。
当管径小于或等于32mm时为20～25mm，大于32mm时为25～30mm。
安装前应了解抹灰层厚度。
（2）管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入管横管，应有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
自动喷洒及水幕消防系统的管道应有坡度，使水都能从立管上的排水阀排泄出去。
其坡度，充水系统应不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004。
安装时横管坡度的正负偏差值不超过设计要求坡度值的1/3。
（3）管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差值不超过“质量检验评定表”中的规定数值。
（4）管道的水压试验和冲洗必须符合施工规范的要求。
（三）成品防护技术措施（1）现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞，现制混凝土墙要配合结构预留孔洞，凡未预留孔洞要剔洞者，其洞直径不大于所穿管的二倍，若须断其中钢筋，必须结构专业同意才可断，避免结构受损，已作完防水的房间严禁剔洞。
（2）凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5倍，避免结构受损。
（3）已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞防止管道移位，影响质量。
（4）已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。
（5）各种已安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
第一节镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施（1）施工准备1）材料要求使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
所需材料：电气镀锌钢管、可挠金属管，配电箱、接线盒、插座盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2）机具扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铳子、扁铿、半圆铿、圆铿、木铿、平锲、手锤、塞子、钻头、管钳子、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3）作业条件吊顶内管路敷设单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
内部装修施工时，配合装修做好吊顶灯位及电气器具位置详图，并在顶板或地面弹出实际位置。
(2)操作工艺1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
2)吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。
镀锌钢管安装工艺标准
1．镀锌钢管安装工艺标准（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
（2）管道的螺纹连接钢制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。
一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。
管道支架、吊架最大间距不得超过下表：防水套管，具体做法详见国际S312。
（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。
（9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。
镀锌钢管安装施工
镀锌钢管安装施工1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验2、操作工艺（1）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记载。
根据施工方案确定的施工方法做好准备作业。
（2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记载在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（3）干管安装给水镀锌管的安装腐时，应在预制后、安装前做防腐。
入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记载。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
（4）立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN32～50DN65～125净距25～30mm35～50mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
镀锌钢管安装工艺标准
镀锌钢管安装工艺标准1．镀锌钢管安装工艺标准（ 1）依据现场进度状况在适合的时候进入安装。
早先将支架固定好，依据实质尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子早先调直，安装中止时应关闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，依据设计和设施的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
（ 2）管道的螺纹连结钢制管件采纳国际S311。
螺纹的规格应切合规范要求，管螺纹的加工采纳套丝机套成。
1/2 ″----3/4″的管子可采纳人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持圆滑，螺纹断丝缺丝不得超出螺纹总数的10%。
连策应坚固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2— 3 扣，螺纹外露部分防腐优秀。
（3）管道的法兰连结管道与阀门等连结处均要求采纳法兰连结。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰采纳成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交错进行,分 2— 3 次拧紧 , 螺杆露出长度不超出螺杆直径的 1/2 ，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内 , 法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
（ 4）管道的支架依据管道外经和规范用材要求预制支吊架，依据管道的走向，合理部署支架和吊架。
一般支吊架以管道起点标高开始安装，依据管道的坡向在适合地方做支架中间利用拉线以确立标高，特别要注意管道变径的地方。
管道支架、吊架最大间距不得超出下表：吊架最大间距表：管道直径1520253240507080100125支保温管道 1.522 2.533 3.54 4.55间非保温管 2.53 3.54 4.5566 6.57(M)（5）给水引入管应有不小于 0.003 的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，详细做法详见国际S312。
（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
镀锌钢管埋地安装施工方案
一、工程概况镀锌钢管埋地安装工程是指在地下管道工程中，使用镀锌钢管作为主要管道材料，进行管道的敷设和安装。
镀锌钢管具有耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优点，广泛应用于给排水、消防、电力、通讯等领域。
为确保镀锌钢管埋地安装工程的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌钢管：应符合国家标准，表面光滑，无锈蚀、无裂纹等缺陷。
（2）管件：三通、四通、弯头、阀门、法兰等，应符合国家标准，质量可靠。
（3）防腐材料：环氧煤沥青、防腐漆等，应符合国家标准。
（4）辅助材料：石棉绳、麻丝、水泥、砂子等。
2. 施工机械准备（1）挖掘机：用于开挖沟槽。
（2）电焊机：用于管道焊接。
（3）切割机：用于管道切割。
（4）打孔机：用于管件安装。
（5）防腐涂料喷涂设备：用于防腐涂料喷涂。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定管道敷设位置，开挖沟槽。
（2）沟槽宽度应比管道直径大200mm，深度应比管道埋设深度大300mm。
（3）沟槽底部应平整，避免管道敷设时出现倾斜。
2. 管道敷设（1）将镀锌钢管按照设计要求进行切割、焊接。
（2）在管道接口处涂抹防腐涂料，防止管道生锈。
（3）将管道按照设计要求敷设到沟槽内，确保管道平直、稳定。
（4）在管道敷设过程中，注意管道的坡度，防止管道积水。
3. 管道连接（1）管道连接采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
（2）焊接部位应进行防腐处理。
（3）法兰连接部位应涂抹密封胶，确保密封性能。
4. 防腐处理（1）管道外部涂抹防腐涂料，涂层厚度应符合国家标准。
（2）防腐涂料应均匀涂抹，无漏涂、流挂等现象。
（3）防腐涂料固化后，进行质量检查。
5. 回填（1）回填材料采用砂石混合料，按设计要求进行级配。
（2）回填过程中，注意管道的保护，避免管道变形。
（3）回填完成后，进行压实，确保沟槽回填密实。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保使用符合国家标准的镀锌钢管和管件。
2. 加强施工过程管理，严格执行施工工艺。
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3.2.4滚槽操作详细步骤及质量标准
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。B、切口如果有毛刺，应用板锉或砂轮机打磨光滑C、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。D、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；E、锁紧手动液压泵回油阀；F、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；G、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；H、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；J、检查密封面是否有损伤，检查槽深；
2、施工工艺及措施
管材采用钢塑复合管，DN≤80mm螺纹连接、DN>80mm沟槽连接。
1、工艺流程
管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设备安装
2、安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、施工工艺
2.2.2辅料：圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头螺栓、油漆等。
2.3作业条件
2.3.1管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实无误。
2.3.2明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
2.4质量要求：见附页
３.技术要求和质量标准：
上压轮
下压轮
型号
VISG-57-168
VISG-பைடு நூலகம்19-325
VISG-57-89
VISG-108-168
VISG-219-325
被压制管子公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
DN200-DN300
3.2.3.滚槽
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑
见附页
４.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”
项目、代号）：
见附页
附图
见图集10s402，08s302；规范GB50242-2002，GB50261-2005，GB50498-2009。
交底人
签章：
日期：
接底人
签章：
日期：
技术交底记录（附页）
一、交底范围
适用于消火栓、喷淋及水炮管道安装
2.1机械设备：电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、专用扳手、气焊工具、型钢切割机，圆锉、绞刀、卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、錾子、线坠，沟槽机，切管机，开孔器等。
2.2材料准备
2.2.1主要材料：镀锌钢管及管件、阀门等。管材及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门安装前进行强度和严密性试验，水泵安装平直牢固。
B、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
C、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
D、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察
技术交底记录（附页）
钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
镀锌钢管安装
技术交底记录表
工程名称
新建沈阳南站工程站房部分
分部（分项）工程
建筑给排水及采暖
交底项目
内外浸镀锌钢管安装
图纸名称
消防工程
１.工期及主要工作量：
①工期：2014.08.30—2016.2.29
②工作量：内外径镀锌钢管安装
２.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）：
3.1管道预制
3.1.1管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列
顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。
3.1.2雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进
压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
规格
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
时间（min）
2.5
2.5
3
3
4
5
根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
管道套丝不要一次套成，一般DN32以内的套2次，DN40~DN50的套3次，DN＞70的套四次为宜。
3.3.1截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；
3.3.2套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；
行，室内温度应在5℃以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。
3.2沟槽加工
3.2.1滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
3.2.5沟槽式卡箍管件安装
A、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。B、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。C、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。D、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。确认管卡已经卡住管子。
3.3管道丝接
3.3.5管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。
3.3.3管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角。
3.3.4管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或者麻缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；